Malzeme Veri Sayfası. EOSINT M 270 için EOS CobaltChrome SP Tanımlama, Kullanım

Transkript

1 EOSINT M 270 için EOS CobaltChrome SP EOSINT M 270- sistemlerinde emanufacturing için geniş bir kullanım alanı sunan çok sayıda malzeme mevcuttur. EOS CobaltChrome SP2, sinter parçalarının dental seramik ile kaplandığı dental restorasyondaki gereksinimleri karşılamak üzere EOSINT M 270 sistemleri ile yapılacak işlemler için özel olarak geliştirilen, kobalt-krom-molibden bazlı, toz halinde bir süper alaşımdır. EOSINT M- Sistemleri için başka malzemeler de mevcuttur ve sürekli olarak yeni malzeme geliştirilmektedir. Bu malzemeler ile ilgili bilgileri ilgili malzeme veri sayfalarında bulabilirsiniz. 1 Tanımlama, Kullanım EOS CobaltChrome SP2, EOSINT M 270-sisteminde dental restorasyonların üretimine yönelik kobalt bazlı bir metal tozudur. EOS CobaltChrome SP2 tozu, 93/42/EEC Sayılı Medikal Ürün Yönetmeliği'ne göre IIa sınıfı bir medikal üründür. EOS CobaltChrome SP2, toz halinde CoCrMoW bazlı bir alaşımdır. Bileşimi, EN ISO 22674:2006 uyarınca Tip 4 CoCr dental malzeme gereksinimlerini karşılamaktadır. Ayrıca CoCr PFM (Porcelain Fused Metal) ve dental malzemeler (Ni oranı: < %0,1, Cd veya Be içermez) için EN ISO 9693'teki kimyasal ve termik gereksinimleri ve EN ISO 7504, EN ISO :2003 ve EN ISO :1999'un dental malzemelerde biyo-uyumluluğa ve sitotoksisiteye ilişkin gereksinimlerini de yerine getirmektedir. Malzeme, dental restorasyonların oluşturulması için idealdir. Standart parametreler, malzemenin 20 µm katman kalınlığıyla bileşen genelinde tamamen erimesini sağlamaktadır. Malzemenin tipik kullanımları: - Dental restorasyonlar (kron, köprü v.s.) Robert-Stirling-Ring 1 D Krailling / Münih Telefon: +49 (0)89 / EOS CobaltChrome SP2 Faks: +49 (0)89 / JMK / / 6 nternet:

2 2 Kullanma Kılavuzu Kullanım ömrü EOS CobaltChrome SP2, EOS'un talimatlarına uygun bir şekilde işlendiği takdirde, bir toz partisi üretim tarihinden itibaren üç yıla kadar sorunsuz olarak kullanılabilir. Partinin üretildiği hafta şu şekilde tanımlanmıştır: Örneğin H ifadesinde H harfi EOS CobaltChrome SP2'nin üretici tanım kodudur; 15 sayısı üretim haftasını, 08 sayısı üretim yılını ve 01 sayısı üretim haftasındaki kaçıncı parti olduğunu gösterir. Bir EOSINT M 270- sistemi ile işleme İşleme, EOSINT M 270- sistemlerinin o tarihte geçerli olan kullanma kılavuzu doğrultusunda EOS CobaltChrome SP2 için tanımlanmış olan parametrelerle gerçekleşir. EOSINT M 270 sistemi daima temiz tutulmalı ve makinede başka malzemeler kaplanmamalıdır. Kirlenme durumundan emin olamıyorsanız, sistemin nasıl uygun bir şekilde temizleneceği konusunda bilgi almak için lütfen EOS ile bağlantı kurun. Dental restorasyonun şekillendirilmesi Dental restorasyonların EOS Design rules (EOS Tasarım Kuralları) doğrultusunda şekillendirilmesi. Shot peening Parçalar küre şeklindeki, seramik malzemelerle (0,125 0,250 mm çaplı, örn. Iepco Type C veya Zirblast B60) 2,5 3,5 bar basınç altında işlenir (shot peening). Parçaların tüm yerleşim yüzeyi ışına maruz kalana kadar işleyin. Kron yüzeyinin kirlenmemesi için işleme esnasında metal malzeme kullanmayın. Gerilim Giderme Tavlaması EOS, Termik Gerilim Giderme Tavlaması yöntemini dört veya daha fazla birim içeren köprüler veya köprü parçalarına sahip köprüler için tavsiye etmektedir. İşlem, Gerilim Giderme Tavlaması için özel bir fırında Argon atmosfer altında uygulanmalıdır. JMK / / 6 D Krailling / Münih

3 Gerilim Giderme Tavlamasının uygulanışı: Argon akışı: Koruyucu gaz kutusunda 1-2 l/dak. 1. Fırın 60 dakika içinde 450 C'ye ısıtılır. 2. Sıcaklık 45 dakika boyunca korunur. 3. Fırın 45 dakika içinde 750 'ye ısıtılır. 4. Sıcaklık 60 dakika boyunca korunur. 5. Isıtma kapatılır. Sıcaklık yaklaşık 600 C'ye düştüğünde, fırın kapısı açılır. 6. Fırın yakl. 300 C'ye soğuduğunda, koruyucu gaz kutusu alınır ve Argon akışı kapatılır. Seramik ile kaplama Sadece EOS CobaltChrome SP2'nin ısı genleşme katsayılarına (14,0 14,5 x 10-6 m/m K, at C) uygun olan yöntemleri ve kaplama malzemelerini kullanın. EOS, dış kaplama malzemeleri olarak VITA VM13 ve Wieland Reflex'i tavsiye etmektedir. Seramik üreticisinin talimatlarına uyun. Yüzey İşleme Bu işlem ince dişli sert metal freze, seramiğe bağlı taşlar veya sinter elmasları ile yapılabilir. Yüzeyi işledikten sonra 3-4 bar'da Al2O3 (Korox) ışınına tutun. Oksit Tavlaması EOS, yüzey kontrolü için vakum altında C'de 5 dakika boyunca bir oksit tavlaması uygulanmasını ve bunun ardından oksidin Al2O3 ile (Korox 250) 3 4 bar'da tekrar ışıma yoluyla uygulanmasını ve son olarak parçaların buhar püskürtülerek iyice temizlenmesini tavsiye etmektedir. JMK / / 6 D Krailling / Münih

4 Seramik Tavlaması Temel malzemeyi her zaman iki tavlama ile uygulayın, birinci kat ince (wash-tavlama) bir şekilde sürülür, ikinci kat üzerine uygulanır. Yeni bir seramik kaplama yapmadan önce çerçeveyi buhar akımı ile iyice temizleyin. EOS, yaklaşık 600 C'ye kadar uzun süreli bir soğuma uygulanmasını tavsiye eder. Seramiği sadece mekanik olarak çıkartın, hidroflüorik asit (HF) metal çerçeveye zarar verir. Lehimleme Sadece EOS CobaltChrome SP2'nin ısı genleşme katsayısına uygun lehimleme malzemeleri kullanın. Lehimleme malzemesinin üretici bilgilerine her zaman dikkat edin! EOS, lehimleme için alev ile tavlamadan önce BEGO Wirobond lehim ve Fluxsol lehim pastası kullanmanızı tavsiye etmektedir. EOS, lehimleme için fırında tavladıktan sonra BEGO WGL lehim ve Minoxyd lehim pastası kullanmanızı ve yaklaşık 600 C'ye kadar uzun süreli bir soğutma uygulamanızı tavsiye etmektedir. Lazer Kaynak Sadece EOS CobaltChrome SP2'nin ısı genleşme katsayısına uygun kaynak malzemeleri kullanın. Kaynak malzemesinin üretici bilgilerine her zaman dikkat edin! EOS, lazer kaynak için ek malzeme olarak 0,35 mm veya 0,50 mm çapında BEGO Wiroweld tel kullanmanızı tavsiye etmektedir. Yan etkiler Nadir durumlarda EOS CobaltChrome SP2 alaşımı bileşenlerine karşı alerji veya elektrokimyasal rahatsızlıklar olabilir. JMK / / 6 D Krailling / Münih

5 3 Teknik Veriler Sözkonusu parti numaralarının mevcut değerleri için lütfen süzme analizi test raporuna ve/veya lazer metodu ile işlemeye yönelik parti bilgilerine bakınız. Bileşenlerin fiziksel ve kimyasal özellikleri (EN ISO 22674:2006 uyarınca) Malzeme bileşimi Co: %61,8-65,8 wt Cr: %23,7 25,7 wt Mo: %4,6 5,6 wt W: %4,9 5,9 wt Si: maks. %0,8-1,2 wt Mn: maks. %0,50 wt Fe: maks. %0,1 wt Standart parametrelerde bağıl yoğunluk yakl. % 100 Standart parametrelerde yoğunluk Min. 8,50 g/cm³ Bileşenlerin 20 C'deki mekanik özellikleri, inşa edildikleri haliyle (EN ISO 22674:2006 uyarınca) Çekme mukavemeti Esneklik sınırı (Rp % 0.2) Min.: 800 MPa, 116 ksi (tipik: 1050 ± 100 MPa, 152 ± 15 ksi) Min.: 600 MPa, 87 ksi (tipik: 750 ± 80 MPa, 109 ± 12 ksi) Kopma esnemesi, A5 Min.: 10 % (tipik: 14 % ± 2 %) E-Modülü Sertlik HV10 Min.: 170 GPa (tipik: 200 ± 20 GPa) Min.: 320 HV (tipik: 360 ± 20 HV) JMK / / 6 D Krailling / Münih

6 Bileşenlerin 20 C'deki mekanik özellikleri C'de 1 saat boyunca termik işlem gördükten ve 880 C'de 5 dakika ısıtıldıktan sonra (EN ISO 22674:2006 uyarınca) Çekme mukavemeti Esneklik sınırı (Rp % 0.2) Min.: 900 MPa, 131 ksi (tipik: 1100 ± 100 MPa, 160 ± 15 ksi) Min.: 700 MPa, 102 ksi (tipik: 900 ± 80 MPa, 131 ± 12 ksi) Kopma esnemesi, A5 Min.: 2 % (tipik: 10 % ± 2 %) E-Modülü Sertlik HV10 Min.: 180 GPa (tipik: 200 ± 10 GPa) Min.: 350 HV (tipik: 420 ± 30 HV) Bileşenlerin termik özellikleri C'de 1 saat boyunca termik işlem gördükten ve 880 C'de 5 dakika ısıtıldıktan sonra (EN ISO 22674:2006 uyarınca) Isı genleşme katsayısı ( C) Isı genleşme katsayısı ( C) 14,0-14,5 x 10-6 m/m K 7,78 8,.06 x 10-6 in/in F 14,2-14,6 x 10-6 m/m K 7,89 8,11 x 10-6 in/in F Erime aralığı C F Bu bilgiler, malzemenin EOSINT M 270 sistemleri ile güncel spesifikasyonlar (sunulan en yeni proses yazılımı PSW ve gerekiyorsa ilgili malzeme için belirlenen donanım dahil) ve kullanma kılavuzu doğrultusunda kullanılması durumunda geçerlidir. Verilen değerler, yaklaşık değerlerdir. Bu değerler kullanılan inşa parametrelerine ve stratejilerine bağlıdır ve kullanıcının kullanımına göre değişiklik gösterebilir. Farklı test metotlarıyla (örn. test geometrileri) yapılan ölçümler, farklı sonuçlara yol açabilir. Bilgiler, günümüz bilgi düzeyini yansıtmaktadır; değişiklik yapma hakkı saklıdır. Bu bilgiler, ürünün belirli özellikleri veya kullanım amacına uygunluğu için garanti niteliğinde değildir. EOS, EOSINT, DMLS ve DirectPart EOS GmbH firmasının tescilli markalarıdır EOS GmbH Electro Optical Systems. Her hakkı saklıdır. JMK / / 6 D Krailling / Münih