TALAŞLI İMALAT MİL HATTINDA VERİMLİLİĞİN ARTTIRILMASI

Transkript

1 TALAŞLI İMALAT MİL HATTINDA VERİMLİLİĞİN ARTTIRILMASI

2 Ekip Üyeleri Ekip Lideri Proje Sponsoru Proje Danışmanı Zülfü İnceoğlu - Talaşlı İmalat Şefi Hakan Karaca Üretim Grup Şefi Ersoy Türel Yalın Ofis Yöneticisi Ekip Üyeleri Orhan Gürler Takım Depo Şefi Mehmet Unkun Metot Mühendisi Murat Çakır Yalın Ofis Uzmanı Emre Yardım Kalıphane Şefi Selçuk Taşkın Talaşlı İmalat Takım Lideri Bekir Şahin Victor Op. Mustafa İncirkuş Sinico Op. Cemalettin Yaver Johnford Op.

3 Firma Tanıtımı Üretim Bölümlerimiz. Preshane. Alüminyum Enjeksiyon 3. Talaşlı İmalat 4. Sargıhane 5. Montaj 6. Tel Emaye 3

4 İÇİNDEKİLER. Problem Seçimi ve Tanımı. Hedefin Belirlenmesi 3. Ekip Oluşturulması ve Proje Planının Hazırlanması 4. Mevcut ve Yeni Durum Analizi 5. Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma 6. Kazançlar 7. Proje Ödülü 4

5 -Problem Seçimi ve Tanıtımı 6 yılında yönetimin stratejik kararlarından biri olan sektördeki yurtdışı ithalatın azaltılması, verimli üretim sisteminin kurulması, ithal ürünlere ilginin azaltılarak dışa bağımlılığın düşürülmesi, etkin bir üretim sisteminin gerekliliği yaklaşımları bizi şirketimizde projeler yapmaya yönlendirdi. Yerel Pazar lere kadar Diğer İthal Motorlar 4% Günümüz Yerel Üreticiler 9% Gamak Gamak 3% 5

6 -Problem Seçimi ve Tanıtımı Bu kapsamda bütünü görmek adına Değer Akış Haritası çalışması yaparak iyileştirme projelerimizi belirledik. Bu projelerden biriside Mil Hattı Projesi dir. 3 TİP FABRİKA DEĞER AKIŞ HARİTASI DEGA DEMİR LG MİTSUİ SATINALMA ETİ ALM Sac Alüminyum Mil Tel Mylar Tahmini - Kesin Günlük (IFS) Kesin A A A H 4A SATIŞ Üretim Planlama SAKA YÜKSELLER METAL ERBAKIR GAZİ METAL DUPONT TEL EMAYE PERÇİN MYLAR PERÇİN KESME-KAFA VURMA 6 3 MYLAR RULO DİLİMLEME 7 KAPAK OLUŞTURMA 7, STATOR ANKOŞLAMA EMAYE İŞLEMİ,5,6 FİLMAŞİN ÇEKME SEVK GÜN SEVK 4 GÜN MÜŞTERİ SEVK 9 GÜN 4 6,5 3 4,5 7,5 95 7,5 54, 47,5,5 #SAYI/! Talep Yıl Talep Gün Takt Time Hedef Hat Dengesi,6 56 EŞ ZAMANLI ÜRETİM STATOR 8 SAC DİLİMLEME LAMİNASYON PRES, STATOR PAH KIRMA STATOR PERÇİNLEME 5 SARGIHANE 7 LAK FIRINI SEVK 9 GÜN , , ROTOR 8 SAC DİLİMLEME LAMİNASYON PRES 8,6,4 SAF ALM. ERGİTME ROTORA ALM BASMA,3 ROTORA MİL ÇAKMA 3,5 MİLLİ ROTORU TAŞLAMA ROTOR ÜSTÜ ALMA BALANS-AYAR 4,5 SEVK GÜN , ,4 45,3 67,5 7 3, , MİL 6 MİL KESMEPUNTALAMA PERVANE KAMA AÇMA KASNAK KAMA AÇMA MİL İŞLEME 5 MİL TIRTIL KESME PAKETLEME MONTAJ SÜRE SEVK 3 GÜN EŞ ZAMANLI ÜRETİM GÖVDE 6,5 ALAŞIMLI ALM ERGİTME,4 GÖVDE YOLLUK KESME GÖVDE BASIM 3, GÖVDE ÇAPAK ALMA 6,4 SEVK 7 GÜN 3 6,5 34, , 6 6, MİL HATTI OPERASYONLARI KAPAK 6,5 ALAŞIMLI ALM ERGİTME,4 KAPAK BASIM 3,3 KAPAK TAŞLAMA (Çapak Alma) 6,3 KAPAK KULAK KLAVUZ ÇEKME KAPAK KULAK DELİK DELME KAPAK İŞLEME,5 SEVK 7 GÜN Mil Kesme Mil Punta Delik Açma 3 6,5 7,4 3,3 Mil İşleme , Mil Kasnak Kama Yuvası Açma 6,5,5, Mil Pervane Kama Yuvası Açma TAS 7,4 SAC DİLİMLEME TAS RONDELİ OLUŞTURMA,4 TAS DELME TAS SIVAMA 9 SEVK 4 GÜN 7,4 3,6,4 3, YALIN OFİS 6 4 ad/yıl 43 ad/gün 88 sn/ad 5 sn/ad

7 -Problem Seçimi ve Tanıtımı Verimlilik çalışmalarını yapacağımız ekip ile proseslerdeki problemlerin belirlenmesine yönelik kayıpların ortaya çıkarılması için, DAH çalışmasından sonra, Beyin Fırtınası yaparak en çok etki edecek iyileştirmeleri belirledik, Pareto Analizi ile problemleri önceliklendirdik, Standart Metot Ölçümleri yaptık. Akış Dilimi ve Ölçüm Noktası İşlenmiş Milin Makineye Bağlanması Ora Ölç. nla FaktörDeğ. ma Sınıf Çev Mz I ti 4,3 7 7,3 7,8 8, 8,8 6,9 8,4 7,6 6,9 F 4, I Kama Açma İşlemi 6, ti , F , 7, ti 3 Kaması Açılmış Milin Sökülmesi I ti 4,6 5,,6,7 6,9 6,6 4,7 4,64 3,83 4,66 F ,6 4,6 4 İşlenmiş Milin Tezgaha Taşınması I 4,4 ti,4,4,4,4,4,4,4,4,4,4,4,4,4,4,4,4 F Kaması Açılmış Milin Sepete İstiflenmesi 4 I ti,6,6,6,6,6,6,6,59,59,59,59,59,59,59,59 F ,6,6 6 I ti n= k= F tz Çevrim ,99,99,99,99 7,99 Her Çevrim 5, 4,, 35,37 9,, 8,

8 -Hedefin Belirlenmesi Fabrikamızda üretimimiz 4 ana gruptan oluşmaktadır tip aralığındaki ilk 3 grubumuz, üretimimizin %96 lık kısmını oluşturduğundan, iyileştirme üst noktası 8 tip olarak belirlenmiştir. Şirketimizin hedefleri doğrultusunda, mil hattı verimliliğindeki üretim artışı önemli bir nokta teşkil etmekteydi. NO Ana Hedefler Bölüm Önceki Durum İyileştirme Hedefi Proje Hedefi 8 Tip Mil Kesme-Puntalama İşleminde Verimlilik Artışı Talaşlı İmalat 68 ad./9 saat 5% ad./9 saat Mil İşleme Tezgahları Setup ve Ayar Sürelerinde İyileşme Talaşlı İmalat 6 dk. 5% 3 dk. 3 Kama Yuvası Açma Sürelerinin İyileştirilmesi Talaşlı İmalat 3 ad./9 saat 5% 468 ad./9 saat MİL HATTI OPERASYONLARI Mil Kesme Mil Punta Delik Açma Mil İşleme Mil Kasnak Kama Yuvası Açma Mil Pervane Kama Yuvası Açma 3 8

9 FABRİKA TATİLİ 3-Ekibin Oluşturulması ve Planının Hazırlanması FAALİYETLER VE ALT ADIMLAR PLANLA Mevcut Durumun analizi (Fabrika Değer Akış Haritasının Çıkarılması) Projenin Belirlenmesi 3 Ekibin belirlenmesi 4 Aksiyonların Belirlenmesi UYGULA 5 Victor CNC Makinesinde.Setup Analizi(İyileştirmelerin Belirlenmesi) 6 Victor CNC Makinesinde İyileştirmelerin Gerçekleştirilmesi 7 Victor CNC Makinesinde.Setup Analizi 8 Sinico Mil Tezgahı 8 Tip için Aparat Teknik Çizimlerinin Yapılması 9 Sinico Mil Tezgahı 8 Tip için Aparat İmalatı Sinico Mil Tezgahı 8 Tip için Aparat Uygulaması Johnford Tezgahı Uygun Takım-Aparat Seçiminin Yapılması Johnford Tezgahının Yeni Takım-Aparatlara Göre Uyarlanması 3 Johnford Tezgahının Takım-Aparatlarının Makinede Denenmesi 4 Kontrol ve Kazançlar 5 Standartlaşma KONTROL ET ÖNLEM AL P G P G P G P G P G P G P G P G P G P G P G P G P G P G P G PROJE PLANI Nisan Mayıs Haziran Temmuz Ağustos Eylül Ekim Kasım Aralık Ana hedef olarak ürüne değer katan bilgi ve süreçler haricindeki tüm israfların ortadan kaldırılması ve buna bağlı olarak üretim maliyetlerinin düşürülmesi için yapılan beyin fırtınası ile akış süresi boyunca yaşanılan problemler proje ekibi tarafından listelenmiş ve çalışma yapılacak konu başlıkları ve projeler belirlenmiştir. Projeyi etkin yönetebilmek ve tam zamanında sonuç alabilmek için ekip ile birlikte Yalın Ofis in desteği ile Proje Faaliyet Planı hazırlanmış ve periyodik aralıklarla takip edilerek sapmaların önüne geçilmeye çalışılmıştır 9

10 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi Değer Akışı Haritalama çalışmasında belirlenen iyileştirme projelerini uygulamada devreye almak için mil hattı detaylı olarak incelenmiş ve projeyi hayata geçirme aksiyon takip formu oluşturulmuştur. AKSİYON TAKİP FORMU No. Aksiyonlar Bölüm Sorumlu Açılış Tarihi Hedef Tarih Victor CNC Makinesinde.Setup Analizi(İyileştirmelerin Belirlenmesi) Talaşlı İmalat Victor CNC Makinesinde İyileştirmelerin Gerçekleştirilmesi Talaşlı İmalat 3 Victor CNC Makinesinde.Setup Analizi Talaşlı İmalat 4 Sinico Mil Tezgahı 8 Tip için Aparat Teknik Çizimlerinin Yapılması Talaşlı İmalat Murat Çakır Selçuk Taşkın Bekir Şahin Murat Çakır Selçuk Taşkın Bekir Şahin Murat Çakır Selçuk Taşkın Bekir Şahin Zülfü İnceoğlu Selçuk Taşkın Ersan Yıldız Gelişme (%) Sinico Mil Tezgahı 8 Tip için Aparat İmalatı Talaşlı İmalat 6 Sinico Mil Tezgahı 8 Tip için Aparat Uygulaması Talaşlı İmalat 7 Johnford Tezgahı Uygun Takım-Aparat Seçiminin Yapılması Talaşlı İmalat Zülfü İnceoğlu Selçuk Taşkın Emre Yardım Zülfü İnceoğlu Selçuk Taşkın Mustafa İncirkuş. Zülfü İnceoğlu Orhan Gürler Johnford Tezgahının Yeni Takım-Aparatlara Göre Uyarlanması Talaşlı İmalat 9 Johnford Tezgahının Takım-Aparatlarının Makinede Denenmesi Talaşlı İmalat Zülfü İnceoğlu Orhan Gürler Zülfü İnceoğlu Orhan Gürler Mehmet Unkun Cemalettin Yaver

11 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi -8 TİP MİL KESME-PUNTALAMA İŞLEMİNDE VERİMLİLİK ARTIŞI MİL HATTI OPERASYONLARI Mil Kesme Mil Punta Delik Açma Mil İşleme Mil Kasnak Kama Yuvası Açma Mil Pervane Kama Yuvası Açma

12 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi DAH çalışmasına göre Talaşlı İmalat bölümünde belirlenen darboğaz noktalardan biri, 8 Tip Mil Kesme ve Puntalama Operasyonudur.. Mevcut durumda operasyondan geçen Mil malzemesi, Montaj adetlerimizdeki artışa cevap veremeyecek düzeydeydi. Makineler arası dengesizlik sebebiyle arada bekleyen ürünler bulunmakta ve değer katmayan hareketler yapılmaktaydı. 8 TİP MİL ESKİ ÜRETİM AKIŞI 5 NİÇİN ANALİZ FORMU 3 Bölümü Talaşlı İmalat Nerede Mil Hattı Operatör Adı Soyadı Problemin Tanımı Selçuk Taşkın Operatör Sicil No Belirlenen 7 Hedeflerine Cevap Verilememesi 8 TİP MİL YENİ ÜRETİM AKIŞI Niçin Niçin Niçin Niçin Niçin Problemin Kaynağı Problemin Önlenmesi Ekipmanı İyileştirme Makinelerdeki Üretim Adetlerimizin Sayısı Düşük Mil Kesme ve Puntalama İşlemi Daire Testere ve Sebo Mil Puntalama İşlemleri Ayrı Ayrı Yapılıyor İki Operasyonu aynı anda yapan Sinico Makinesi Sadece 6 Tipe Kadar Yapabilmekte. Sinico Makinesinde 6 Tip Üstünün Yapılamayacağı Sanılıyor 8 M/L Mil Kesme ve Puntalama İşlemi İçin Gerekli Kalıp ve Aparatların Olmaması 8 M/L Mil Kesme ve Puntalama İşlemi İçin Gerekli Kalıp ve Aparatların Olmaması 8 M/L Mil Kesme ve Puntalama İşlemi İçin Makineye Uygun Gerekli Kalıp ve Aparatların Yapılması Dolduran Tarih İmza

13 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi.Mil Kesme.Mil Puntalama.Mil Kesme ve Puntalama ÖNCE SONRA 3

14 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi 3-Mil merkezleme bilezikleri çapı büyütüldü Mil Kesme ve Puntalama Operasyonunu birleştirebilmek için yapılan iyileştirmeler -Mil sıkma çeneleri yapıldı 4-Alın frezeleme için yeni takım yapıldı -8 Tip için yeni mil kaldırma ringi yapıldı 4

15 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi Yeni durumda operasyondan geçen Mil malzemesi, tek operasyondan geçecek şekilde iyileştirilmiştir ve makineler arası dengesizlik sebebiyle arada bekleyen ürünler, değer katmayan hareketler ve oluşabilecek kalite riskleri ortadan kaldırılmıştır. Üretim 8 Tip Mil Kesme ve Puntalama Operasyonlarının Birleştirilmesi Mevcut Durum Mil Kesme Mil Puntalama Tip Çalışan Sayısı Yapıldığı Tezgah Adet/9 Saat Yapıldığı Tezgah Adet/9 Saat 8 Daire Testere 35 Sebo Mil Puntalama Yeni Durum Mil Kesme ve Puntalama Tip Yapıldığı Tezgah Adet/9 Saat Çalışan Sayısı 8 Sinico (Eski) 3 3 Gerçekleşen Üretim Miktarı (Adam Başı) 5 5 İyileşme %4 Gerçekleşen Üretim Miktarı (Adam Başı) Adam Başı Üretim Artışı(adet) Gerçekleşen Üretim Miktarı (Adam Başı) Gerçekleşen Üretim Miktarı 5 (Adam Başı)

16 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi -MİL İŞLEME TEZGAHLARI SETUP ve AYAR SÜRELERİNDE İYİLEŞTİRME MİL HATTI OPERASYONLARI Mil Kesme Mil Punta Delik Açma Mil İşleme Mil Kasnak Kama Yuvası Açma Mil Pervane Kama Yuvası Açma 6

17 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi Motor milleri her tipte değişkenlik göstermektedir, bu durum müşteri taleplerine göre tip değişimlerinin fazla olmasına sebep olmakta, dolayısıyla ayar sürelerinden oluşan kayıplarımızı arttırmaktaydı. Talaşlı İmalat tip değişimleri için yapılan Pareto analizi ile önceliklendirme yaptık ve iyileştirme yapacağımız tezgahları belirledik. 7

18 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi Pareto sonucunda makine üzerinde video çekim gerçekleştirilmiş, video analizi yapılmış ve aksiyonları belirlenmiştir. VİCTOR MAKİNESİ SET UP ANALİZ FORMU Tarih.8.6 Bölüm Talaşlı İmalat Operasyon Mil işleme Oparasyonu Talaşlı İmalat Toplam Değişim Süresi (dk) 6 Hedef Değişim Süresi 3 dakika Yüzdelik gelişim 7% Adımlar Adım Süresi (sn) Hedef İyileştirme (sn) Mevcut Hedef Anahtar ekipman hazırlığı 5 i D Açıklama Anahtarlar makine tip değişimine girmeden önce hazırlanacak Sabit puntanın sökülmesi 3 3 i İ 3 Sabit puntanın ayarlanması 35 i D Sabit puntanın yedeği yapılacak 4 Sabit puntanın takılması 8 8 i İ 5 Mil boy ayarı 79 i İ Mil boy ayarı ortaklaştırılarak sabitlenecek 6 Proğram çağırma 4 ı İ Operatöre eğitim verilecek 7 Kesici uçların değiştirilmesi i İ Operatöre eğitim verilecek ( MD hızlandırılacak) 8 Döner punta boy ayarı 7 7 i İ 9 Hava bar yarı 73 i D Değişimden önce yapılacak Makinanın sıfırlanması i İ Operatöre eğitim verilecek Numune parça işlenmesi i İ Operatöre eğitim verilecek İlk parçanın ölçülmesi ve ofsette değer verilmesi 39 i İ Operatöre eğitim verilecek 3 Numune parça işlenmesi i İ 4 İlk parçanın ölçülmesi ve ofsette değer verilmesi 89 4 i İ Operatöre eğitim verilecek 5 İlk parçanın ölçülmesi ve ofsette değer verilmesi 4 İ Toplam Değişim Süresi (saniye) 36 4 Toplam Değişim Süresi (dakika) 6 7. Öncelik İç işlerin Dış işlere Çevrilmesi.Öncelik İç işlerin İyileştirilmesi 3.Öncelik Dış İşlerin İyileştirilmesi 8

19 SANİYE 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi Aksiyon : Sabit puntanın yedeği alındı Sabit puntanın yedeğinin yapılması punta ayarlarını iç işten dış işe çevirmiştir. Sabit Puntanın Yedeği Alındı ÖNCE SONRA 9

20 SANİYE 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi Aksiyon : Mil tutma çenesi ortaklaştırıldı ve sabitlendi Mil Tutma Çenesi Ortaklaştırıldı (sn) ÖNCE SONRA İşlenen mili tutma çenesi tip değişimlerinde sökülüp yeni tipin çenesi ile değiştiriliyordu ( mil tutma çenesi ortaklaştırıldı iç işten dış işe çevrildi )

21 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi Aksiyon 3: Tip değişim anahtarları 5 tipten 3 tipe düşürüldü ve şarjlı matkap kullanımına başlandı 5 4 Kesici Uçların Değiştirilmesi ÖNCE SONRA

22 SANİYE 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi Aksiyon 4: Hava bar ayarının yapılması iç işten dış işe çevrildi Hava bar ayarı (sn) 73

23 SANİYE 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi Aksiyon 5: Ekipmanların ayar öncesi hazırlanması Anahtar ekipman hazırlığı (sn)

24 SANİYE 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi Aksiyon : Operatörlere tip değişim odaklı verilen eğitimin konu başlıkları Program çağırılması Makinanın sıfırlanması Numune parçanın işlenmesi İlk parçanın ölçülüp ofsete değer verilmesi Eğitimler Sonrası Kazanç Makinanın sıfırlanması 39 4 İlk parçanın ölçülmesi ofsete değer verilmesi ÖNCE SONRA 4

25 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi Aksiyon : Operatörlere tip değişim odaklı verilen eğitimin konu başlıkları 5

26 SANİYE 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi 4 35 ÖNCE-SONRA KAZANÇ TABLOSU (saniye) %7 iyileşme Anahtar ekipman hazırlığı Sabit Sabit puntanın puntanın sökülmesayarlanm i ası Sabit puntanın takılması Mil boy ayarı Proğram çağırma Kesici uçların değiştiril mesi Döner Hava bar punta yarı boy ayarı Makinanı n sıfırlanm ası Numune parça işlenmesi İlk parçanın ölçülmesi ve ofsette değer verilmesi Numune parça işlenmesi İlk parçanın ölçülmesi ve ofsette değer verilmesi İlk parçanın ölçülmesi ve ofsette değer verilmesi ÖNCE SONRA ÖNCE SONRA 6

27 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi 3-KAMA YUVASI AÇMA SÜRELERİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ MİL HATTI OPERASYONLARI Mil Kesme Mil Punta Delik Açma Mil İşleme Mil Kasnak Kama Yuvası Açma Mil Pervane Kama Yuvası Açma 3 7

28 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi Değer Akış Haritalama ile seçtiğimiz ve sonrasında beyin fırtınasında en çok puanı alan Prosesin frenli motorlara uygun olmaması (müşteri talebi) sorununu direk etkileyen mil pervane kama ve kasnak kama yuvası açma operasyonunu aşağıdaki şekilde inceledik. Kama Nedir? Dişli çark, kasnak, kavrama gibi makine parçalarını, millerle sökülebilir şekilde birleştirmeye yarayan elemanlara kama denir. Kamaların takılması için açılan yuvaya da kama yuvası denir. Millerimize pervane kama yuvası eskiden 4 lü pervane kama açma tezgahında kanal freze ile açılmakta idi, fakat frenli mil için parmak freze ile açılması gerekmekteydi. Ancak bu durum mevcut tezgahta mümkün değildi. Kama Yuvası Kama Kanal Freze Parmak Freze 8

29 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi -Bağlantı Şekillerinde İyileştirme.Operasyon: Mil Kasnak Kama Yuvası Açma(Parmak Freze).Operasyon: Mil Pervane Kama Yuvası Açma(Kanal Freze) Tek Operasyon: Mil Kasnak ve Pervane Kama Yuvası Açma(Kanal Freze) ÖNCE SONRA 9

30 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi.Operasyon Birleştirme Kasnak Kama ve Yuvası Pervane Açma Kama Yuvası Açma Pervane Kama Yuvası Açma AKIŞ AKIŞ AKIŞ 3

31 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi 3- Kesme Takımlarındaki İyileştirme Önceki durumda kama yuvası açma işlemi hava çeliği parmak freze ile 45 m/dk kesme hızında yapılıyordu. ad. HSS parmak frezenin ömrü ad. kama yuvası açma idi. Sonraki durumda kama yuvası açma işlemi karbür parmak freze ile m/dk kesme hızında yapılmaktadır. ad. karbür parmak frezenin ömrü ad. kama yuvası açmaya çıkarılmıştır. ÖNCE SONRA 3

32 4-Mevcut ve Yeni Durum Analizi Bu iyileştirmelerden önce kasnak ve pervane kama yuvası açma işlemi 4 (79+5) sn/adet sürerken yeni durumda operasyon toplamda 69 sn/adet sürmektedir KAMA YUVASI AÇMA SÜRELERİ (sn/adet) 5 79 (Önce) Kasnak - Pervane Kama Yuvası Açma 69 (Sonra) Kasnak - Pervane Kama Yuvası Açma %5 iyileşme KAZANÇLAR Operasyon birleşimi ile operatör kazancı sağlandı, makine boşa çıkarıldı ve başka operasyonlarda değerlendirildi. Takım ömürleri iyileştirilerek, malzeme maliyetleri düşürüldü Müşteri taleplerine cevap verir duruma getirildi Modern işleme tekniklerine geçildi Elleçleme ve taşımalar azaltıldı Fazladan ayar yapma durumu ortadan kaldırıldı. 3

33 5-Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma Görev: Sipariş No: Zaman Ölç.Tarihi: Zaman Ölcüm Formu 8 Mil Kesme İşlemi Form No: Sayfa No: Sipariş Miktarı Bölüm Masraf Y. Başlangıç: 4:6 Bitiş: 5. Zaman Ölç Süresi Saat: Miktar: Saat: Miktar: Birim Zamanın Belirlenmesi Zaman sa/dk/sn Zaman sa/dk/sn tg Temel Zaman saniye 8, 8, Zer Dinlenme Zamanı(%) %,8 Zv Dağılım Zamanı (%) % te Birim Zaman (saniye) Vardiya Adedi adet/8saat 9 Saatlik Adet adet/9saat Mil Kesme Mil Punta Delik Açma MİL HATTI OPERASYONLARI Mil İşleme Mil Kasnak Kama Yuvası Açma 3 Mil Pervane Kama Yuvası Açma. Makinelerdeki kesme ve puntalama işlemi ortaklaştırılmış ve metot çalışması yapılarak işlemler standartlaştırılmıştır.. Yapılan setup ve ayar iyileştirme çalışması sonrasında hazırlanan smed kartı ve tek nokta dersi makinelere asılmıştır, 3. Tüm miller, yapılan iyileştirmeler neticesinde standart frenli hale dönüştürülmüş ve metot çalışması yapılarak standartlaştırılmıştır. 33

34 5-Standartlaştırma ve Yaygınlaştırma Setup ve Ayar süreleri iyileştirme çalışması sonrasında Mil işleme tezgahlarının hepsinde bu iyileştirme uygulanmaya başlandı Öncelikle makinede Kama yuvası açma operasyonlarının birleştirilmesi ile kazanılan başarı, çalışmanın tüm makinelere yaygınlaştırılmasını sağlamıştır

35 6-Kazançlar NO Ana Hedefler Bölüm Önceki Durum İyileştirme Hedefi Proje Hedefi Şimdiki Durum Kazanç/İyileşme Miktarı 8 Tip Mil Kesme-Puntalama İşleminde Verimlilik Artışı Talaşlı İmalat 68 ad./9 saat 5% ad./9 saat 3 ad./9 saat 4% Mil İşleme Tezgahları Setup ve Ayar Sürelerinde İyileşme Talaşlı İmalat 6 dk. 5% 3 dk. 7 dk. 7% 3 Kama Yuvası Açma Sürelerinin İyileştirilmesi Talaşlı İmalat 3 ad./9 saat 5% 468 ad./9 saat 47 ad./9 saat 5% Tip Mil Kesme-Puntalama İşleminde KBÜ Ad/9 Saat 3 %4 iyileşme Mil İşleme Tezgahları Setup ve Ayar Sürelerindeki İyileşme(dk.) 6 KAZANÇ TL/YIL 4 7 %7 iyileşme Kama Yuvası Açma KBÜ Ad/9 Saat %5 47 iyileşme 3 Önce Sonra Önce Sonra Önce Sonra 35

36 6-Kazançlar (Sonraki Proje) Mil hattında yapılan ayar, proses ve iş birleştirme iyileştirmeler ile, mil hattındaki;.mil kesme-punta delik açma.mil işleme 3.Mil pervane ve kasnak kama açma 4.Mil tırtıl yapma Operasyonlarından oluşan 7 makinelik bir otomasyon hattının kurulmasına olanak sağlamıştır. Mil Otomasyon Hücresi Devreye Alındı(Eylül 7) Mil hattında yaptığımız bu kaizenler, bir sonraki projemiz olan mil otomasyon hücresinin yapılmasını sağlamıştır.