Coca-Cola İçecek Ankara Fabrikası ABC Yüksek Basınç Kompresörü Yarım Yük Otomasyon Kaizen Projesi

Transkript

1 Coca-Cola İçecek Ankara Fabrikası ABC Yüksek Basınç Kompresörü Yarım Yük Otomasyon Kaizen Projesi 8 Ekim

2 1.PROJENİN BELİRLENMESİ 2.EKİP ÜYELERİNİN BELİRLENMESİ 3.HEDEFİN BELİRLENMESİ 4.AKSİYON PLANI PEOPLE 5.ELDE EDİLEN SONUÇLAR SUNUMUN İÇERİĞİ CUSTOMER CUSTOMER REPUTATION PEOPLE 6.STANDARTLAŞTIRMA VE YAYGINLAŞTIRMA 7.ÇALIŞMA TEKNİKLERİ / YÖNTEMİ 8.YÖNETİMİN DESTEĞİ REPUTATION EFFICIENCY & LOW COST EFFICIENCY & LOW COST 2

3 PROJENİN BELİRLENMESİ BSC (Balanced Score Card) TCCC-CCİ-AF Stratejileri Stratejiyi Destekleyecek Kilit Süreçler PEOPLE PEOPLE Ağırlıklı Puan Süreç Sıralaması Proje İsmi Proje 1 Kilit süreç 1 Kilit süreç 2 Önceki Yıl Gerçekleşen Sonuçlar Performans Hedefleri Kilit süreç 3 Toplam Puan Kilit süreç belirleme matrisinden gelen öncelik sıralaması REPUTATION Projeler REPUTATION EFFICIENCY & LOW COST EFFICIENCY & LOW Tamamlanma Durum Açıklam a Tarihi COST Sorumlu YGG toplantı değerlendirme raporu Proje önceliklendirme matrisi Proje 2 Proje 3 Proje 4 Proje 5 İlişki Puanları Kilit süreç belirleme matrisinden gelen ağırlık puanı 3

4 BSC 2014DESTEKLEYEN PROJELER Üretim Kalite Yönetim Sistem Süreci Ambar ve Sevkiyat Projemizin belirlenmesinde bu yaklaşım izlenmiştir. PROJENİN BELİRLENMESİ CUSTOMER CUSTOMER REPUTATION 2013 BSC de, finansal boyutta fırsatlar olduğu görülmüştür Üretim giderlerimizin analizi yapıldığında büyük kısmının işçilik ve enerji giderlerimiz olduğu saptanmıştır yılında BSC Finansal boyutunda; performans hedeflerini yakalamada en fazla katkı sağlayacak projelerin, enerji tüketimini azaltacak projeler olacağı konusunda fikir birliğine varılmış ve önceliklendirme matrisinde ilk 10 içerisinde yer almıştır. Ağırlıklı Puan Süreç Sıralaması No Proje İsmi Toplam Puan Sorumlu Planlanan Tamamlanma Tarihi 1 Post Mix makinası alımı ve kurulumu Emir Tarık Çolak 30 Kasım 2 3 kez yangın, 6 değişik şekilde kimyasal yayılma, sınırlandırılmış alan ve ilkyardım tatbikatları ve eğitimleri İhsan İpek 31 Aralık 3 Paketleme malzemeleri verimliliğinin artırılması İhsan İpek 30 Eylül 4 SFR 20 green oven projesi Ugraş Güngör 30 Ekim 5 1, europalet üretimine başlanması Memet Sucu 30 Mart 6 2,25 Fanta üretimine başlanması Memet Sucu 30 Haziran 7 1,25 Coca-Cola üretimine başlanması Memet Sucu 30 Mart 8 1.hat hat verimliliğinin artırılması Ahmet Akgür 30 Aralık 9 Enerji kazanımına yönelik projeler yapılması Memet Sucu 30 Nisan 10 Yenice 3 nolu kuyunun tesisat bağlantısı yapılarak devreye alınması Sebahattin Aydoğan 28 Şubat 4

5 PROJENİN BELİRLENMESİ Trafoların Enerji Tüketimi TR 3&5 Tüketim Kırılımları TRAFO ELEKTRİK TÜKETİMLERİ KWH % TRAfo tr5 tr3 tr2 tr4 tr1 TR 1_ Percent 27,9 26,9 15,6 14,9 14,7 Cum % 27,9 54,8 70,4 85,3 100,0 0 Bu kapsamda ilk olarak; 2013 yılı, ana trafo enerji tüketim değerleri hesaplanmış, en yüksek tüketimin 3 & 5 nolu trafolarda olduğu belirlenmiştir. Bu trafolara bağlı makinalar incelendiğinde ise; en yüksek elektrik tüketiminin ABC kompresörüne ait olduğu tespit edilmiştir. 5

6 EKİP ÜYELERİNİN BELİRLENMESİ Yönetim Ekip Lideri Ekip Üyeleri Memet Sucu Üretim Şefi, Makine Mühendisi Eğitim Koordinatörü 15 yıl iş tecrübesi, 6 yıl CCI tecrübesi, Ahmet Akgür Üretim Şefi, Elektrik, Elektronik Mühendisi Enerji Koordinatörü 10 yıl iş tecrübesi, 3 yıl CCI tecrübesi, Aytekin Olcay Uzman Formeni, Teknik lise mezunu, Makina Kompresör Bakım Sorumlusu 1 25 yıl iş tecrübesi, 18 yıl CCI tecrübesi, Ferdağ Aksu Elektrik Teknisyeni TREX Veri Toplama Sistemi Sorumlusu 16 yıl iş tecrübesi, 13 yıl CCI tecrübesi, 6

7 PROJENİN BELİRLENMESİ Balık Kılçığı Yöntemiyle Proje analizinin yapılması Bakım Yetersizliği CUSTOMER Kule ve soğutma grubu bakımının yapılmaması Uygun yedek parça seçilmemesi Kurutucu bakımının yapılmaması Şişirme Makinalarının bakımının yapılmaması Kompresör Bakımının zamanında yapılmaması Basınçlı hava yetersizliği Hava kaçağı Bakımsızlık Blowerda ARS sistemi olmaması Set değerinin hatalı ayarlanması Ortam Şartları) (Sıcaklık, nem vs) ABC kompresörü yüksek enerji tüketim Buffer tank yetersizliği İnvertör olmaması Hava kaçakları Bakımın zamanında yapılmaması Dur-kalklı çalışma Yarım yük otomasyonu bulunmaması Otomasyon sisteminin olmaması Verimsiz Çalışma Üretilen havanın tüketilenden fazla olması (eş çalıştırma) Şişirme makinasında Green oven fırınların bulunmaması 7

8 ABC Kompresör Projesi İş Önceliklendirme Matrisi PROJENİN BELİRLENMESİ Kök nedenlere yönelik yapılabilecek iyileştirmeleri, önceliklendirme matrisi yardımıyla ilgili kriterlere göre değerlendirilmiştir. Yarım yük otomasyon projesinin de en kısa sürede, en az maliyetle en yüksek kazanımı getireceği belirlenmiştir. Yönetimin desteğiyle, projeye başlanmıştır. PROJE ÖNCELİKLENDİRME MATRİSİ İnovasyon Uygulanabilirlik Maliyet Kazanç Zaman T. Puan Yarım yük otomasyonu Hava kaçağı kontrolü İlave buffer tank eklenmesi Blowerlarda basınç sabitlenmesi Sfr 20 Green Oven fırın revizyonu Şişirme basınçlarının düşürülmesi Kompresöre invertör takılması Blower a ARS sistemi otomasyonu Kompresör dairesine havalandırma yapılması

9 PROJENİN BELİRLENMESİ Kompresör nedir? Emme Basma valfleri? Boş Tam Yük nedir? 9

10 PROJENİN BELİRLENMESİ Kademe nedir, neden ihtiyaç duyarız? Yarım Yük Nedir? Hava Tankı Hava Tankı 10

11 Proje KPI Tablosu PEOPLE HEDEFİN BELİRLENMESİ Proje Detaylarının belirlenmesinden sonra, Proje hedefi belirleme aşamasına gelinmiştir; Fabrikamızda hedefler; CUSTOMER CUSTOMER REPUTATION Bir önceki yılda gerçekleşen sonuçlar ve yapılacak olan iyileştirmenin getirisi göz önünde bulundurularak belirlenmektedir. PEOPLE REPUTATION EFFICIENCY & LOW COST EFFICIENCY & LOW COST Bu proje için hedef belirlenirken Orijinal olarak yarım yük otomasyonu bulunan Bellis Morcom kompresörün çalışma değerleri referans alınmıştır. Projeye özel performans göstergeleri oluşturulmuştur. Enerji Performans Göstergeleri BP Boş yükte çalışma saatinin toplam çalışma saatine oranı % Tam yükte çalışma saatinin toplam çalışma saatine oranı % Yarım yükte çalışma saatinin toplam çalışma saatine oranı % X X X 25,00 Elektrik kullanımı(şişe Şişirme) (şişe / kwh) 30,60 31,55 29,09 31,60 Toplam Enerji Kullanımı (Mj / Lt ürün) 0,23 0,24 0,27 0,259 11

12 AKSİYON PLANI Risk Değerlendirmesi ABC KOMPRESÖR YARIM YÜK OTOMASYON PROJESİ RİSK DEĞERLENDİRMESİ No TEHLİKELER OLASILIK (1-5) ŞİDDET (1-5) RİSK (1-25) KONTROL VAR MI? (1-5) RİSK ALTINDAKİ PERSONEL SAYISI ÖNCEKİ KAZALAR TOPLAM PUAN DEĞERLENDİRME 1 Kompresörün Çalışmaması Kompresörün verimsiz çalışması Kompresörün boşa geçmemesi Çalışmama durumunda eski düzenek devreye alınabilir. Sistemde emniyet valfleri ve sistemi kapatabilecek elektronik kontrol elemanları mevcuttur. 4 5 Kompresörün mekanik hasara uğraması (yağlamama problemi, parçaların aşınması, hava kaçağı, kompresörün piston ve valflerinin ısınma sonucu sarması vb.) Kompresörün elektronik hasara uğraması (Soft starter arızası, uyumsuz çalışma) Projeye sırasında yaşanacak mekanik parça aşınmasına karşın, yedek parça stokları kontrol edilecek ve eksik olan malzemeler şipariş edilecektir. İhtiyaç duyulan parçaların maliyeti yönetime sunulacaktır

13 AKSİYON PLANI Risk analizinin tamamlanmasından sonra zaman diyagramı oluşturulmuştur. 5 adımdan oluşan projemizin 3 ayda tamamlanacağı öngörülmüştür. Her adım sonrası değerlendirme yapılmış ve toplantı tutanağı tutulmuştur. Yönetime projenin ilerleyişi ile her toplantı sonrası bilgi verilmiştir. Projemiz 3 ayda tamamlanmıştır. KAIZEN TOPLANTI TUTANAĞI Tarih Toplantı Yeri Kaizen Katılımcılar Memet Sucu, Ahmet Akgür, Aytekin Olcay, Ferdağ Aksu Toplantı Bilgilendirme Emir Tarık Çolak, İhsan İpek Sıra No Alınan Kararlar Odası Sorumlu 1 Enerji kazanımı için düşünülen projelerin teklifleri alınarak, proje liderine ulaştırılacak Tüm ekip 2 Proje için zaman diyagramı oluşturulacak M.Sucu 3 BM kompresördeki yarım yük otomasyonu ile ilgili ölçüm yapılacak F.Aksu 4 2.bir buffer tankına ihtiyaç olup olmadığı yerinde gözlenecek A.Olcay 5 BM Kompresördki yarım yük otomasyonun getirdiği kazanç hesaplanacak A.Akgür Planlanan Zaman Gerçekleşeme Zamanı Yönetime Geri Bildirim Verme Zamanı Ölçüm Zamanı 13

14 AKSİYON PLANI Projede Kullanılacak Ekipmanların Seçimi ve Siparişi 0-50 bar basınç sensörü Zaman Sayaçları Basınç Transmiteri 10 barlık selenoid valf ve pnömatik bağlantı elemanları 14

15 AKSİYON PLANI Projenin Uygulanması İhtiyaç duyulan parçalar yerine bağlandıktan sonra Çalışma set değerleri belirlenmiştir. Boş yükte 38 bar, Yarım yükte 35 bar, Tam yükte 33 bar olacak şekilde ayarlanmıştır. 15

16 AKSİYON PLANI Proje Öncesi Çalışma Şekli Mevcut Durum Çalışma Şekli 16

17 Sayaçların Bağlanması ve Boş-Tam-Yarım Yükün Ölçümlenmesi Proje uygulamaya konulmadan önce, analizör yardımıyla, kompresörün boşta ve tam yükte çektiği elektrik gücü ölçümlendi. ABC kompresörüne yapılan uygulamadan sonra, kompresörün çalışma saati süresince; boşta, yarım yükte ve tam yükte çalışma süreleri zaman sayaçları bağlanarak ölçülmeye devam edilmiştir. PROJE MALİYETİ 500 Euro ELDE EDİLEN SONUÇLAR-2014 Tarih Çalışma Saat Sayacı Günlük Ç.Saati Y.Yük Boşta Yükte Tarih MART NİSAN MAYIS Çalışma Saat Sayacı Günlük Ç.Saati Y.Yük Boşta Yükte Tarih Çalışma Saat Sayacı Günlük Ç.Saati Y.Yük Boşta Yükte MART TOPLAM , NİSAN TOPLAM MAYIS TOPLAM % Çalışma Değeri 0% 25% 75% % Çalışma Değeri 15% 15% 70% % Çalışma Değeri 35% 15% 50% 17

18 ELDE EDİLEN SONUÇLAR Time Series Plot of 2013; 2014; Yıllar Kompresör Güç kw Kompresör Ortalama Güç = (kw) Toplam Elektrik Tüketimi(kWH) Toplam Çalışma Saati (H) 200 Oca Şub Mar Nis May Haz Tem Aylar Ağu Eyl Eki Kas Ara 18

19 ELDE EDİLEN SONUÇLAR-2015 CUSTOMER Enerji Performans Göstergeleri BP 2014 ACT 2015 ACT Boş yükte çalışma saatinin toplam çalışma saatine oranı % KAZANÇ Kwh CO2 Emisyonu (Metrik ton) TL Tam yükte çalışma saatinin toplam çalışma saatine oranı % Yarım yükte çalışma saatinin toplam çalışma saatine oranı % X X X 25,00 35,00 43, Elektrik kullanımı (Şişe Şişirme) (şişe / kwh) 30,60 31,55 29,09 31,60 30,99 32,68 Toplam Enerji Kullanımı (Mj / Lt ürün) 0,231 0,238 0,269 0,259 0,244 0,263 TOPLAM

20 STANDARTLAŞTIRMA VE YAYGINLAŞTIRMA Yapılan çalışmanın tamamlanmasından itibaren enerji koordinatörü tarafından aylık olarak kompresörün boşta ve CUSTOMER yükte çalışma zamanları, çektiği enerji değerleri takip edilmeye başlanmış ve iyileşmeler gözlemlenip ekip ile paylaşılmıştır. Proje sonrası, Yüksek Basınç Kompresörlere ait MEX Bakım kitabındaki bilgiler güncellenmiştir. Cokeport Veri Tabanı kullanılarak projemizin girişleri sisteme yapılmış ve tüm Coca-Cola İçecek fabrikalarına paylaşımda bulunularak projemizi görmeleri sağlanmıştır ve 2015 de 3 kez yapılan MEX eğitimlerinde, yurtiçi ve yurtdışından gelen toplamda 37 katılımcıya konuyla ilgili eğitim verilmiştir. Bu projenin başarıya ulaşması sonrasında, aynı uygulama, fabrikamızdaki diğer kompresörlerden birine daha uygulanmıştır. Ayrıca, pet üretim uzman formeni arkadaşımız, aynı projeyi Sapanca Su fabrikasındaki kompresöre de uygulayarak projeyi yaygınlaştırmıştır. 20

21 STANDARTLAŞTIRMA VE YAYGINLAŞTIRMA Sistemin bakım modülüne entegrasyonu sağlanmış olup, periyodik kontrolleri ve bakımları SAP üzerinden yapılmaktadır. Makine Çalıştırma Talimatı ÇT013 Revizyon 2 doküman numarasıyla sisteme kayıt edilmiştir. SAP bakım modülünde, M4 bildirimi içerisine proje işlenerek, yapılan iyileştirme kayıt altına alınmıştır. 21

22 ÇALIŞMA TEKNİKLERİ / YÖNTEMİ Fabrikamızda 1998 İPK metodunun kullanımıyla başlayan problem çözme teknikleri maceramız, sırasıyla; L6ơ (Yalın 6 Sigma) TPM, 5S, MEX, OE, CUSTOMER TRIZ ve KAIZEN yaklaşımlarının sistemimize entegre edilmesiyle devam etmektedir. Ayrıca bunlara entegre olarak; Zaman Serisi, Histogram, proje önceliklendirme matrisi Pareto Şeması, Balık Kılçığı, Beyin Fırtınası Risk analizi metodları kullanılmaktadır. Yıllar Kaizen Projeleri L6ơ Projeleri x x TOPLAM

23 YÖNETİMİN DESTEĞİ CUSTOMER 23

24 TEŞEKKÜRLER 24