KULLANIM KILAVUZU. Inverter DC/AC Pulsed TIG /MMA Ark Kaynak Makinası WSME-315I

Transkript

1 KULLANIM KILAVUZU Inverter DC/AC Pulsed TIG /MMA Ark Kaynak Makinası WSME-315I

2 İÇİNDEKİLER 1 EMNİYET SİNYAL AÇIKLAMASI ARK KAYNAK HASARI ELEKTRİK VE MANYETİK ALAN BİLGİSİ ÖZET KISA SUNUM MODÜL AÇIKLAMASI ÇALIŞMA PRENSİBİ VOLT-AMPER KARAKTERİSTİĞİ KURULUM VE AYARLAMA PARAMETRELER ÇEVRİM ORANI & AŞIRI ISINMA TAŞIMA VE YERLEŞTİRME GÜÇ GİRİŞ BAĞLANTISI KUTUP BAĞLANTISI(MMA) EKİPMAN BAĞLANTISI (TIG) KULLANIM ÖN PANEL GÖRÜNTÜSÜ KAYNAK AKIM AYARI BAŞLAMA AKIM AYARI TABAN AKIM AYARI ÇEVRİM ORANI AYARI KRATER AKIM AYARI FREKANS PARAMETRE AYARI CLEARANCE EFFECT ADJUSTMENT ÇIKIŞ AKIMI POLARİTE SEÇİMİ KAYNAK MODÜL SEÇİMİ ARGON ARK KAYNAK İŞLEMİ T kullanımı TIG kaynağı (2T kullanımı) KAYNAK PARAMETRELERİ TIG/MMA abğaltı biçimleri Kaynak kalitesi açıklaması TIG Parametre karşılaştırma ÇALIŞMA ORTAMI ÇALIŞMA NOTLARI BAKIM&SORUN GİDERME BAKIM SORUN GİDERME ELEKTRİK DEVRE ŞEMASI II

3 1.1 İkaz İşaret Açıklamaları 1 EMNİYET Yukarıdaki semboller uyarı! dikkat! Döner parçalar, elektrik şoku yada termal parçalar size ve çevrenizdekilere zarar verecektir. Benzer uyarılar diğer sayfalarda yer alacaktır. Gerekli güvenlik önlemlerini almak güvenli kullanım için son derece önemlidir. 1.2 Ark Kaynak Hasarları Takibeden açıklama ve ikaz işaretleri kaynak işlemi sırasında ortaya çıkabilecek size ve çevrenizdekilere zarar verebilecek tehlikeli durumları açıklamaktadır. Bu sembolleri gördüğünüzde durumun sizin ve etrafınızdakiler için tehlikeli olabileceğini hatırlayın. Bu cihazlar için yalnızca profesyonel eğitim almış yetkili personel tarafından kurulum, düzetlme, kullanım, bakım ve tamirat işlemi yapılabilir. Kullanım sırasında ilgilisiz tüm personel özellikle çocuklar bölgeden uzaklaştırılmalıdır. Makina kablosunu prizden çektikten sonra 5 bakım kurallarına göre makinanın elktrolitik kapasitörlerinde DC voltaj yüklü olma ihtimaline karşı cihazı inceleyin. ELEKTRİK ŞOKU ÖLDÜRÜR. Elektrik aksamlarına asla dokunmayın. Kendinizi korumak için kuru, deliksiz eldiven ve elbiseler giyin. Kuru bir yatılım kullanarak kendinizi iş parçası ve şasiden izole edin. Yalıtımın iş parçası ve yerle temas etmeyecek kadar yeterli büyüklükte olduğundan ve tamamen koruma sağladığından emin olun. Cihazın dar alanlarda kullanımı sırasında ıslaklık ve düşme risklerine karşı dikkatli olun. Kullanım kılavuzuna uygun olarak makinanın doğru biçimde bağlandığından 1

4 kaynatılacak metalin iyi durumdaki topraklama hattına topraklandığından emin olun. Makina açık konumdayken şasi, elektrod pensi ve elektrod sıcaktır. Bu sıcak parçalara çıplak elle yada ıslak elbiselerle dokunmayın. Ellerinizi izole etmek için kuru ve deliksiz eldizenler giyin. Yarıotomatik ve otomatik tel kaynağında, elektrod, elektrod makarası, kaynak başlığı, nozul ve yarıotomatik kaynak kaynak pensi elektriksel olarak sıcaktır. Şasi kablosunun kaynak yapılan metalle düzgün elektiriksel bağlantı sağladığından emin olun. Bağlantı kaynak yapılan alana mümkün olduğunca yakın olmalıdır. Elektrod pensesi, işkence, kaynak kabloları ve makinanın iyi durumda olmasına dikkat edin. Hasarlı kabloları değiştirin. Elektrodu soğutmak için asla suya daldırmayın. İki kaynak makinasına bağlı elektrod tutucuların sıcak parçalarına aynı anda dokunmayın çünkü ikisi arasındaki voltaj kaynak makinalarının açık devre voltajının toplamı olabilir. Yüksekte yapılan çalışmalarda düşerek şoka sebebiyet verebilecek düşme riskini önlemek için emniyet kemeri kullanın. DUMAN VE GAZLAR ZARARLI OLABİLİR. Kaynak işlemi sağlığa zararlı duman ve gazlar çıkartabilir. Bu tür duman ve gazları solumaktan kaçının. Kaynak işlemi sırasında başınızı dumandan uzak tutun. Duman ve gazı solunum yapılan ortamdan uzak tutmak için yeterli miktarda havalandırma ve tahliye sistemi kullanın. Paslanmaz, sert kaplama, kurşunlu, kadmiyum kaplama çelik, diğer metaller yada son derece zararlı toksik duman üreten elektrod kullanımında özel havalandırma sistemlerine ihtiyaç vardır. Bu tür elektrod gazlarına mümkün olan en az oranda maruz kalınmalı mekanik havalandırma ve tahliye sistemleriyle Başlangıç Limit Değerleri sağlanmalıdır. Bazı durumlarda dar alanlarda yada dış sahada havalandırma sistemine ihtiyaç duyulabilir. Galvanizli çelik üzerinde yapılan kaynak işlemlerinde ayrıca ilave emniyet tedbirlerine ihtiyaç duyulur. Klorlu Hidrokarbon gazı yayan temizlik ve boya işlemlerinin yapıldığı alanlarda kaynak işlemi yapmayın. Isı ve kaynak ışınları solvent buharıyla etkileşerek son derece toksik bir gaz olan Fogen gazının yayılmasına sebep olur. Ark kaynağı için kullanılan koruyucu gazlar havaya karışarak yaralanma ve ölüme sebebiyet verebilir. Özellikle dar alanlarda daima solunan havanın temiz olduğundan 2

5 emin olmak için yeterli havalandırma kullanın. Kullanılacak sarf malzemeleri ve makina için üretici firmanın talimatlarını okuyup anlayın. Ayrıca malzeme emniyet bilgi kağıdı ve işçi emniyet pratikleri gibi dokümanlarıda aynı şeklide okuyup anlayın. ARK IŞINLARI YAKICIDIR. Kaynak yaparken yada açık ark kaynağını gözlemlerken gözlerinizi spark ve ark ışınlarından korumak için uygun filitreli kalkan ve yüz örtü plakası kullanın. Teninizi ve yardımcınızı ark ışınlarının yakıcı etkisinden korumak için ateşe dayanıklı elbiseler giyin. Yakınınızdaki personeli yanmaz koruyucu maske yada ark kaynağına bakılmaması veya sıcak metal sıçramasına maruz kalmamaları konusunda uyararak koruyun. KİŞİSEL KORUMA Tüm emniyet muhafazaları, kapaklar ve gerekli cihazların yerinde ve iyi durumda olduğundan emin olun. El, saç, elbise ve takımları V kayışlar, dişliler, fanlar ve diğer hareketli parçalardan çalışma ve bakım işlemi sırasında uzak tutun. Elinizi motor fanının yanına koymayın. Motor çalışırken gaz kontrol koluyla oynamayın. Motor çalışırken yada açık ark kaynağı yapılırken yakıt doldurma işlemi yapmayın.yakıtın motor üzerinde sıcak parçalara dökülerek buharlaşmasını ve alev almasını önlemek için öncelikle motoru durdurup soğumasını bekleyin ardından dolum işlemini yapın. Deponun doldurulması esnasında yakıtı dökmeyin. Yakıt dökülürse kuru bezle silin ve tamamen buharlaşana kadar motoru çalıştırmayın. KAYNAK KIVILCIMLARI yangın ve patlamaya sebep olur. Yanıcı malzemeleri kaynak bölgesinde uzaklaştırın. Bu mümkün değilse kaynak kıvılcımlarının yangın çıkartmasını önlemek için yanıcı malzemeleri örtün. Kaynak kıvılcımlarını dar alanlardan, çatlaklardan ve bitişik alanlardan rahatça geçebildiğini 3

6 unutmayın. Hidrolik hatlarına yakın kaynak yapmayın. Yanınızda kullanıma hazır yangın söndürücü bulundurun. Sıkıştırılmış gaz kullanılan alanlarda, tehlikeli durumlara mahal vermemek için özel emniyet tedbirleri alınmalıdır. Kaynak yapılmazken elktrod devresinin herhangi bir noktasının iş parçasına veya yere temas etmemesine dikkat edin. Kazara meydana gelecek temaslarda aşırı ısınma ve yangın tehlikesi ortaya çıkar. Tank, depo ve konteyner gibi yapıların içindeki malzemeden toksik buhar çıkmayacağından emin olmadan ısıtma, kesme ve kaynak işlemlerini yapmayın. Bu tip yapılar temiz olsalar bile patlamaya sebep olabilir. Konteyner ve menfezleri ısıtma, kesme yada kaynak işleminden önce havalandırın. Bu tip yapılar patlayabilir. Ark kaynağından kıvılcım ve eriyik metal serpintisi meydana gelir. Emniyetiniz için deri eldiven, koruyucu gömlek, düz paça pantolon, yüksek tabanlı ayakkabı ve kep kullanın. Kapalı alanlarda dikey kaynak işleminde kulak tıkacı kullanın. Kaynak alanında daima yan korumalı emniyet gözlüğü ve kalkan kullanın. Pratik olarak iş kablosunu kaynak bölgesine en yakın noktaya bağlayın. Kabloların uzak alanlardan bağlanması kaynak akımının caraskal ve vinç gibi diğer alternative devrelerin üzerinden geçmesine sebep olur. Bu durum yangın tehlikesi yada cihazların aşırı ısınarak arızalanmasına yol açar. Döner parçalar tehlikeli olabilir. Koruyucu gaz taşıma işlemi doğru yapmak için sıkıştırılmış gaz tüpleri kullanın. Gaz ve basınçlı çalışma için tasarlanmış regülatörler kullanın. Tüm hortum, bağlantı vb. Parçalar uygulama için uygun ve iyi durumda olmalıdır. Tüpleri daima dik konumda ve bir araba yada sabit noktada bağlı vaziyette tutun. Tüpleri: - Fiziksel hasara maruz kalabilecek ortamdan uzak tutun. - Ark kaynağı ve kesim işleminin yapıldığı ayrıca ısı, kıvılcım ve alev bulunan ortamlardan uzak tutun. Elektrod, elektrod pensesi yada elektriksel olarak sıcak olan diğer parçaların tüplere deymesini önleyin. Tüp valfleri açıldığında kafa ve yüzünüzü tüp valf çıkışından uzak tutun. Tüpler kullanılmazken valf koruma kapakları yerlerinde ve sıkılı durumda 4

7 olmalıdır. 1.3 Elektik ve Manyetik Alan Bilgisi Elektrik akımı herhangi bir iletken üzerinde lokal olarak Elektrik ve Manyetik Alan (EMA)oluştururarak geçer. EMA nın etkileri konusundaki tartışmalar tüm dünyada hala devam etmektedir. Şu ana kadar EMA nın insan sağlığını etkilediğine dair kesin deliller bulunamamıştır. Bununla beraber EMA nın zararları kousundaki araştırmalar hala sürdürülmektedir. Herhangi bir sonuçtan önce mümkün olduğunca EMA nın etkisini azaltmamız gerekir. EMA etkisini en aza indirgemek içim şu işlemler yapılmalıdır: Elktrod ve iş kablolarını birlikte çekin- mümkünse bantla kabloları emniyete alın. Tüm kablolar kullanıcıdan uzak bir noktada toplanmalıdır. Asla kabloyu vücüdunuza dolamayın. Kaynak makinası ve güç kablosunun kullanıcıdan mümkün oldukça uzakta durmasını sağlayın. İş kablosunu kaynak yapılacak alana en yakın noktadan iş parçasına bağlayın. Kalp ritim cihazı, yada kalp pili gibi cihaz kullanan kişiler kaynak arkından uzak durmalıdır. 5

8 ÖZET 2 ÖZET 2.1 Kısa Sunum WSME-315I kaynak makinası en son pulse genişlik modulasyonu (PWM) ve yatılımlı geçişli bipolar transistör (IGBT) güç modülü teknolojilerine sahiptir. Orta frekans tranfomatörüyle geleneksel yüksek iş frekansını orta frekansa indirebilmektedir. Böylece, makina portatif, daha küçük ve düşük tüketim yapar hale gelmektedir. WSME-315I ön panelinde bulunan çalıştırma akımı, krater ark akımı, kaynak akımı, temel akım, çevrim oranı, ark artış zamanı, ark sönümeme zamanı, ön gaz, son gaz, pulse frekansı ve temizlik etkisi gibi parametreler sürekli ve kademeli olarak ayarlanabilir. Kaynak sırasında ateşleme arkının başarınılı başlayabilmesi için yüksek frekans ve yüksek voltaj çekilir. WSME-315I üzerinde ayrıca düşük voltaj, yüksek voltaj, aşırı ısınma korumaları yer alır. Bahsedilen sorunlardan herhangi birinin maydana gelmesi halinde ön panel üzerindeki alarm lambası yanar ve çıkış akımı kesilir. Makina böylece kendini korumakta kullanım ömrünü uzatmakta, kaynak etkinliğini ve pratikliğini artırmaktadır. Ön panel fonksiyon seçimine göre aşağıdaki altı farklı kaynak fonksiyonu kullanılabilir DC MMA DC TIG DC Pulse TIG AC MMA AC TIG AC Pulse TIG 1 DC MMA için, polarite bağlantısı farklı elektrodlara göre seçilebilir; 2 AC MMA için, sabit DC polariteden kaynaklanan manyetik akıştan kaçınılmalıdır; 3 DC TIG, DCEP genellikle (iş parçası pozitif polariteye torç negatif polariteye bağlanır). Bu bağlantı stabil kaynak arkı, düşük tungsten teli kaybı, daha fazla kaynak akımı, dar ve derin kaynak gibi bir çok karakteristiğe sahiptir. 4 AC TIG (dikdörtgen dalga), ark, Sinüs AC TIG den daha stabildir. Aynı zamanda maksimum 6

9 ÖZET delme ve minimum tungsten teli kaybı sağlanamaz ancak daha iyi açıklık etkisi sağlanabilir. 5 DC Pulsed TIG şu özelliklere sahiptir: 1) Pulse ısıtma. Ergime havuzundaki metal, yüksek ısıda sadece kıza bir süre kalır ve hızlı biçimde donarak termal hassasiyete bağlı sıcak çatlak oluşumunu azaltır. 2) İş parçası daha az ısınır. Ark enerjisi odaklanır. İnce ve çok ince sac kaynağı için uygundur. 3) Sıcaklık girişi ve ergime havuzu boyutu tam olarak kontrol edilebilir. Delme derinliği düzgündür. Tek taraflı, çift taraflı ve tüm konumlarda boru kaynağı için uygundur. 4) Yüksek frekanslı ark metal mikro dokusuna nüfuz ederek karıncalanmayı önler ve kaynak noktasının mekanik performansını artırır. 5) Üretkenliği artırmak ve yüksek kaynak hızı için yüksek frekans arkı uygundur. WSME-serisi kaynak makinaları bakır, alüminyum, titanyum, alaşım çelik, karbon çeliği ve paslanmaz çelik gibi farklı malzemelerden yapılmış plakaların tüm pozisyonlarda kaynağı için uygundur. Aynı zamanda boru montajı, kalıp tamiri, petro kimya, mimari dekorasyon, araç tamiri, bisiklet ve yaygın imalat işlemlerinde kullanılabilir. MMA Manuel Metal Ark kaynağı; PWM Pulse-Genişleme Modülü; IGBT Insulation Gate Bipolar Transistor TIG Tungsten Insert Gas welding 2.2 Modül Açıklaması GB10249 Ulusal Standartlarına uygun modül açıklaması aşağıdaki gibidir. 2.3 Çalışma Prensibi WSME-315I serisi makinaların çalışma prensibi aşağıdaki şekilde gösterilmiştir. Üç faz 380V AC çalışma frekansı DC (yaklaşık 530V), akıma dönüştürülür daha sonra 7

10 ÖZET invertör cihazı sayesinde (IGBT) AC (yaklaşık 20KHz) ortalama frekans dönüştürülür, orta transformatör (ana transformatör) sayesinde voltaj düşürüldükten ve orta frekans düzenleyici (hızlı kurtarma diotları) tarafından düzenlendikten sonra indüktans filitrelemeyle çıkışı verilir. Makina akım geribildirim kontrol teknolojisi sayesinde akım çıkışını istikrarlı hale getirir. Bu arada, kaynak akım parametresi kaynakçının isteği doğrultusunda kademesiz ve kesintisiz olarak sürekli ayarlanabilir. 2.4 Volt-Amper Karakteristiği WSME-315I serisi kaynak makinaları mükemmel volt-amper karakteristiğine sahiptir. MMA kaynağında nominal yüklenme voltajı U 2 ve kaynak akımı I 2 arasındaki ilişki şöyledir: I 2 600A,olduğunda U 2 = I 2 (V); I 2 >600A,olduğundaU 2 =34(V). 8

11 KURULUM VE AYARLAMA 3.1 Parametreler 3 Kurulum ve Ayarlama Model Parametreler WSME-315 Giriş gücü Üç faz,380v±10%,50hz Nominal giriş akımı(a) TIG MMA Nominal giriş gücü(kw) Güç faktörü 0.8 Maks. Boşta voltaj(v) 66 Başlangıç akımı ayar aralığı(a) 10~315 Akım yükselme zaman ayarı(s) 0~10 Kaynak akımı ayar aralığı(a) 10~315 Çalışma oranı ayar aralığı(%) 15~100 Pulse frekansı ayar aralığı(hz) 0.5~500 Ana akım ayar aralığı(a) 10~315 Ark sönümü zaman aralığıe(s) 0~10 Krater akımı ayar aralığı(a) 10~315 Ön gaz akış zamanı(s) 0.1 Son gaz zaman ayar aralığı(s) 3~10 Temizlik etkisi -5~+5 Verim 80% Çevrim 35% 315A 315A Oranı(40 o C,10 60% 240A 240A dak) 100% 190A 190A Koruma sınıfı IP23 Yalıtım sınıfı F Makina boyutları (U G Y)(mm) Ağırlık(Kg) 35 Not: Yukarıdaki parametreler makinaların geliştirilmesi halinde değişime uğrar. 9

12 3.2 Çalışma verimi & Aşırı ısınma X işareti makinanın belirli bir zamanda (10 Dak) sürekli çalışma verimliliğini göstermektedir. Nominal çalışma verimliliğinin anlamı kaynak makinasının nominal kaynak akım çıkışı üreterek 10 dak süreyle belirli zaman nispetinde çalışmasıdır. Çalışma verimi X ve çıkış akımı I arasındaki ilişki yandaki grafikte gösterilmektedir. Kaynak makinasının aşırı ısınması halinde IGBT aşırı ısınma koruma ünitesi kaynak akımını kestirir ve ön panelde yer alan ikaz lambasının yanmasını sağlar. Aynı zamanda, makina 15 dak boyunca fan tarafından soğumaya bırakılmalıdır. Makinayla tekrar çalışmaya başlandığında kaynak çıkış akımı yada çalışma verimi düşürülmelidir. 3.3 Hareket ve yerleştirme WSME-315 kaynak makinasının alt kısmında makinanın hareketini sağlayan tekerler bulunur. Lütfen makinayı taşırken dikkatli olun ve makinayı eğmeyin. Makina, üzt kısımlarda bulunan taşıma kancalarından taşınmalıdır. Doğru pozisyonda taşımak için makinayı düzgün yerleştirin. Makinanın kullanılacağı alanda kaymaması için sabitlenmesi gerekir. Forklift kullanırken, forklift çatal boyu güvenle kaldırma 10

13 sağlayacak şekilde yeterince uzun olmalıdır. Makinanın hareket etmesi potensiyel tehlikelere yol açabilir. Bu sebeple kullanmadan önce makinanın sabitlenmesi gerekir Güç girişi bağlantısı WSME-315I serisi ark kaynak makinaları için güç girişi bağlantısı sağdaki gibidir. Ayrı olarak 3 adet kabloyu kahverengi, siyah ve mavi renkli kaynak makinasının arkaında bulunan güç şalterine bağlayın (faz gerekmez), sarı yeşil topraklama kablosunuda kaynak makinası güç girişi bölümüne bağlayın. Şebeke voltajı güvenli çalışma voltajının üzerine çıktığında kaynak makinasında bulunan yüksek ve düşük voltaj koruması devreye girer, alarm ışığı yanar ve akım kesilir. Şebeke voltajının sürekli olarak emniyetli voltaj aralığının üzerinde olması durumunda kaynak makinasının servis ömrü kısalacaktır. Aşağıdaki önlemler alınabilir: Şebeke girişini değiştirin. Örneğin kaynak makinasını stabil güç sağlayan bir kaynağa bağlayın; Aynı anda güç kaynağı kullanarak makinaları çalıştırın Güç kablosu giriş bölümünde voltaj stabilatörü ayarlayın 3.5 Kaynak kutuplarının bağlanması(mma) MMA (DC): Farklı elektrodlara göre DCEN yada DCEP seçilebilir. Lütfen elektrod kullanım kılavuzuna bakınız. MMA (AC): Kutup bağlantısı için herhangi bir gereksinim yoktur. WSME WSME Pense Pense elektrod elektrod İş parçası 11 İş parçası DCEN DCEP

14 3.6 Ekipmanların bağlanması (TIG) İş parçası makinanın pozitif çıkışına bağlanmıştır, kaynak torcu ise negative çıkıştadır buna buna DC POZİTİF BAĞLANTI denir; tersi şekilde yapılan bağlantıyada DC NEGATİF BAĞLANTI denir. Genel olarak TIG kaynak modunda DC POZİTİF modunda kullanılır. Paketleme listesi, kaynak tocu, topraklama kablosu, gaz horutmu için bakınzı 5.3. Torç sivici kontol kablosu iki tel ve bir de aero soketinden oluşur. Detaylı bağlantı için bakınız 5.4. TIG torçları için gerekli olan sarf malzemeleri için bizimle irtibata geçiniz. WS-315/500/630 kaynak makinaları HF ateşleme modunda çalışırken etrafa kıvılcım saçılır. Makinanın etrafının emniyete alınması gerekir. Kaynak torcunu soğutmak için suya ihtiyacınız olamadığı düşük amperli çalışmalarda sivci hava soğutma moduna getirin aksi halde ön paneldeki alarm lambası yanacaktır. 12

15 İŞLEM KONTROLÜ VE BAĞLANTILAR 4.1 Ön panel görüntüsü 4 Kullanım AMP POWER ALARM NO WATER 5% A 100% 5% A 100% 0 S 10 5% A 100% 3 S 10 POST FLOW DC+ 3 OFF AC % % A 100% DC- S DUTY RATIO PULSE FREQ WSME-315 IGBT INVERTER AC/DC PULSE TIG WELDER 4T 2T MMA GAS ~380V PEDAL CONTROL LOCAL POWER 27 WATER AIR 28 ARGON INPUT 29 WATER INPUT Amper metere önceden ayarlanan kaynak akım değerini gösteriri unite: A. 2 Su kesintisi alarm pilot lambası Su musluğu tıkandığında yada soğutma suyu devir daim etmediğinde su alarm pilot lambası yanar. 3 Alarm pilot lambası Kaynak makinasına yüksek veya düşük voltaj geldiğinde, aşırı akım veya aşırı ısınma gibi durumlarda alarm pilot lambası yanar. 4 Güç pilot lambası güç kablosu bağlandığında güç pilot lambası yanar siviç kapatıldığında lamba söner. 5 Kaynak akımı Kaynak akımını ayarlamak için bakınız Temel akım Temel akımı ayarlamak için bakınız Ark sönümü zaman ayarı Kaynak akımından krater akımına geçiş süresini ayarlamak için ünite: S. 8 Krater akımı Krater akımını ayarlamak için bakınız

16 9 Son gaz zamanı Son gaz zamanını ayarlamak için ünite: S. 10 Akım ekran lambası Kaynak akım çıkışı sağlandığında bu lamba yanar 11 Akım ekran lambası Krater akımı ve temel akım çıkışları sağlandığında bu lamba yanar. 12 Temizlik etkisi metal oksit etkisinin azaltılması için bakınız Çalıştırma akımı Çalıştırma akımını ayarlamak için bakınız Akım yükselme zamanı Başlangıç akımından kaynak akımına geçiş süresini ayarlamak için unite:s. 15 Çevrim oranı Çevrim oranını ayarlamak için, birim: %, bakınız Pulse frekansı Pulse frekansını ayarlamak için, ünite: Hz, bakınız Frekans mod seçimi Bakınız Polarite seçimi DC/AC seçim sivic, bakınız Mode selçimi Dört farklı kaynak modu bulunmaktadır MMA, 2T ve 4T TIG kaynak modu ve seçiminize göre gaz testi, bakınız Koruma gazı konektörü Torcun gaz giriş hortumuna bağlanır. 21 Negatif çıkış Makinanın negative çıkış kutbu. 22 Aero soketi Torç sivici kontrol teline bağlanır. 23 Pozitif çıkış Makinanın pozitif çıkış kutbu. 24 Soğutma suyu bağlantısı Kaynak torcuna su hotumu bağlamak için. 25 Güç girişi Elektrik bağlantısı için 26 Güç şalteri 27 Fan Dahili komponentleri soğutmak için. 28 Soğutma modu seçimi Su/Hava soğutma modu seçimi 29 Gaz giriş bağlantısı 30 Su giriş konektörü 4.2 Kaynak akım ayarı Kaynak akımı ayar düğmesi sağdaki figürde gösterilmiştir. Saat dönüş yönünde çevrilmesi halinde akım 14 5% A 100%

17 değeri artırılır. Gösterilen yüzdelik değer makinanın nominal çıkış akımını gösterir ayarlanabilir aralık için bakınız WSME-315 kaynak makinası ön ayarlı kaynak akım fonksiyonuna sahiptir. Bu fonksiyon yalnızca parametrelerin ayarlanması için değil aynı zamanda doğru düzenlemeye erişim içinde uygundur. MMA ( 4.1, 19), seçimi daha sonra kaynak akım ayar düğmesinden MMA çıkış akımı ayarlanabilir.. (amper metrenin gösterdiği biçimde) TIG 2T kaynağının seçimi ( 4.1, 19), torç sivcine basın ve basılı tutun, kaynak akım düğmesi yardımıyla kaynak akım çıkışını ayarlayabilirsiniz.( amper metrenin gösterdiği biçimde). 4.3 Başlangıç akım ayarı Başlangıç akım ayar düğmesi sağdaki grafikteki gibidir. Saat dönüş yönünde çevrilmesi halinde akım artar. Gösterilen yüzdelik değer makinanın nominal çıkış akımını gösterir ayarlanabilir aralık için bakınız WSME-315 kaynak makinası ön ayarlı kaynak akım fonksiyonuna sahiptir. Bu fonksiyon yalnızca parametrelerin ayarlanması için değil aynı zamanda doğru düzenlemeye erişim 5% A 100% içinde uygundur. TIG 2T kaynağının seçimi ( 4.1, 19), torç sivcine basın ve basılı tutun, kaynak akım düğmesi yardımıyla kaynak akım çıkışını ayarlayabilirsiniz.( amper metrenin gösterdiği biçimde). 4.4 Temel akım ayarı Temel akım ayar düğmesi sağdaki grafikteki gibidir. Saat dönüş yönünde çevrilmesi halinde akım artar. Gösterilen yüzdelik değer makinanın nominal çıkış A 5% akımını gösterir ayarlanabilir aralık için bakınız % 100% A 100% 15

18 Ayar kademeleri: 1 Pulse sivicini açın ( 4.1, 17); 2 Pulse frekansını minimum değere alın 0.5Hz ( 4.1,16); 3 Çevrim oranını minimuma ayarlayın 15% ( 4.1,15); 4 TIG 2T kaynağını seçin( 4.1,19); 5 Torç sivicine basın ve temel akım lambası yanana kadar tutun ( 4.1, 11), daha sonra temel akım ayar düğmesini temel akım çıkış ayarı için çeivirin (amper metrenin gösterdiği gibi). 4.5 Çevrim oranı ayarı Çevrim oranı ayar düğmesi sağdaki grafikte 15 % 100 DUTY RATIO gösterilmiştir. Saat yönünde çevrildiğinde değer artar. Çevrim oranı=t1/t,çevrim oranı = 100% anlamı bu çıkış akımı yalnızca kaynak akımı aiçindir temel akım bulunmaz Krater akım ayarı Krater akımı ayar düğmesi sağdaki grafikteki gibidir. Saat dönüş yönünde çevrilmesi halinde akım artar. Gösterilen yüzdelik değer makinanın nominal çıkış akımını gösterir ayarlanabilir aralık için bakınız Uzun TIG kaynağını seçin 4.1,19), basın, bırakın torç sivicine basın ve tutun, daha sonra krater akım ayarını 5% A 5% 5% A A 100% 100% 100% 16

19 düğmeden yapın. (amper metrenin gösterdiği gibi). 4.7 Frekans parameter ayarı PULSE FREQ. OFF Sağdaki grafikte pulse frekans parameter ayarı gösterilmiştri(f=1/t. Siviç aşağıkonumdayken ayarlanabilir aralık 0.5~15Hz; siviç yukarı konumdayken ayarlanabilir aralık 15~500Hz. Örnek: çevrim oranı=20%,f=1hz anlamı bir çevrimde (T) temel akım 0.8s sonlanırken kaynak akımı 0.2s sonlanır. 4.8 Temizlik etki ayarı Temzilik etki ayar düğmesi AC çıkışı sırasında metal oksitin elimine edilmesi için kullanılır (öreneğin Alüminyum, Magnezyum ve alaşımları) Ayar düğmeside bulunan 0~5 rakamları yalnızca nisbi olarak değer ifade eder asıl ayarlama gerçek koşullara göre ayarlanır. Temizlik etki ayar düğmesi yalnızca AC mod seçildiğinde devreye girer( 4.1,18). Kaynak torcu - çıkışa, iş parçasıda + çıkışa bağlandığında fonksiyon/olay ayar düğmesi tarafından aşağıdaki grafikteki gibi algılanır. Kaynak torcu +, iş parçasıda - çıkışlara bağlandığında fonksiyon/olay ayar düğmesi tarafından tam tersi olarak algılanır. (yaygın olmayan kullanım) 17

20 4.9 Çıkış akımı polarite seçimi DC + seçimi, kaynak makinasının gerçek çıkış DC+ AC DC- polariteleri + - olarak işaretlenmiştir. DC - seçimi, tkaynak makinasının gerçek çıkış polaritesi + - tersi yöndedir. AC seçimi,kaynak makinası çıkışı dikdörtgen dalga. (AC çıkış) Kaynak modül seçimi 4T 2T MMA GAS MMA seçildiğinde manuel metal ark kaynağı seçilmiş olur (MMA). 2T seçildiğinde iki kademeli argon ark kaynağı çalışacaktır. Çıkış kaynak akımının ayarlanması için torç sivicini basılı tutun. Arkı durdurmak için kaynak torcu sivicini bırakın. Detaylar için bakınz T seçildiğinde, dört kademeli argon ark kaynağı çalışacaktır. Çıkış kaynak akımının ayarlanması için torç sivicini basılı tutun. Arkı durdurmak için kaynak torcu sivicini bırakın. Detaylar için bakınz

21 4.11 Argon Ark Kaynak İşlemi T kullanımı Çalıştırma akımı ve krater akımı önceden ayarlanabilir. Bu fonksiyon kaynağın bağlangıcı ve bitişinde oluşan kraterlerin telafi edilmesini sağlar. Bu yüzden 4T kaynağı orta kalınlıkta lechaların kaynağı için idealdir. Sunum : 0: Torç sivicine basın ve tutun, elektromanyetik gaz sivici açılır. Koruma gaz çıkışı başlar; 0~t1: Ön gaz zamanı (0.1S); t1~t2: t1 ark ateşlenir ve dhaa sonra başlatma akım değeri ayarlanır; t2: torç sicivini gevşetin, çıkış akımı başlatma akımından itibaren yükselir; t2~t3: çıkış akımı ayarlanan değerlere göre artar (Is yada Ib), yükselme zamanı ayarlanabilir; t3~t4: kaynak prosesi. Bu işlem sırasında torç sivici gevşetilir; Not: Pulsed çıkışı seçin, temel akım ve kaynak kaımı dönüşümlü olarak çıkacaktır; aski halde kaynak akımı ayar değeri çıkışı sağlayın; t4: torç sivicine tekrar basın, seçilen ark sönümleme zamanına göre kaynak akımı düşecektir. t4~t5: çıkış akımı, krater akımına göre sönümlenir. Sönümleme zamanı ayarlanabilir; t5~t6: krater akım zamanı; t6: torç sivicini gevşetin, ark durur ve gaz akışı devam eder; t6~t7: Son gaz akışı, ön paneled bulunan son gaz akış ayar düğmesinden ayarlanabilirl (3~10S); 19

22 t7: elektromanyetik valf kapanır ve argon gazını keser. Kaynak bitmiştir TIG kaynak (2T kullanım) Bu fonksiyon krater ve vurma akımı olmadan puntalama, geçici kaynak ve ince levha kaynağı için uygundur. Sunum: 0: Torç sivicine basın ve tutun. Elektromanyetik gaz valfi açılır. Koruma gaz çıkışı başlar. 0~t1: Ön gaz zamanı (0.1s) t1~t2: Ark başlar, çıkış akımı minimum kaynak akımından ayarlanan kaynak akımına doğru artar (Is yada Ib). t2~t3: Tüm kaynak işlemi boyunca, torç sivici basılıdır ve bırakılmaz. Not: Pulsed çıkışı seçin, temel akım ve kaynak akımı dönüşümlü olarak çıkacaktır; aski halde kaynak akımı ayar değeri çıkışı sağlayın; t3: Torç sivicini bırakın, kaynak akımı seçilen sönümleme zamanına göre düşer. t3~t4: Akım, ayarlanan akım değerinden (Is yada Ib), minimum kaynak akımına düşer ve sonra ark kapanır. t4~t5: Ark kapandıktan sonra son gaz zamanı. Ön paneled bulunan ayar düğmesi yardımıyla (3~10s) arasında ayar yapılabilir. t5: elektromanyetik gaz valfi kapanır, koruma gazı kpatılır ve kaynak işlemi biter. Dikkat: İlk olarak kaynak durmunu ve bağlantı ünitelerini kontrol edin, aksi halde gaz kaçağı, spark ve kontrol dışı işlemler ortaya çıkabilir. Gaz tüpünde yeterli miktarda argon gazı olup olmadığını kontrole din, elektromanyetik gaz valfini 20