|
|
- Süleyman Sancaklı
- 8 yıl önce
- İzleme sayısı:
Transkript
1 ENDÜSTRİYEL ÇALIŞMA ORTAMININ DÜZENLENMESİ
2 5s Ne demektir? Bir devrim hareketidir. Başarısı için üst yönetimden başlayarak katılım şarttır. Firma için en iyi reklâmdır. 5 S yi başarırsanız pek çok şeyi başarırsınız. 5 S düşünce yapımızın değişmesi ğ ş gerektiğini ğ söyler. Toplam kalite ortamı yaratmanın 5adımıdır adımıdır. Sıfır hata elde etmenin sırrıdır.
3 5s: Amacı ve Tanımı Japonca İngilizce Türkçe Seiri i Sort Sınıflandır Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke Set in order Shine Standardize Sustain Sırala/Düzenle Sil/Temizle Standartlaştır Sahiplen
4 5S, beş adımdan oluşan, amacı çalışma ortamının organizasyonu ve israfın yokedilmesine i yardımcı olmak olan, son derece basit ve bütün yalınlaştırma / yeniden yapılandırma çalışmalarının merkezinde yer alan bir yöntemdir.ilk olarak toyota firması tarafından kullanılmıştır. Hedef yaşadığınız ve çalıştığınız ortamın temiz, derli toplu, sağlıklı ve güvenli olmasını temin etmek, bu şartları sürekli kılmaktır.
5 5S AKSİYON İ PLANI Başlangıç kararının alınması Başlangıç eğitimi Kamera veya fotoğraf ile durum tespiti Planlama toplantısı Bilgi veya lojistik destek
6 1.Adım : SINIFLANDIR Sınıflandırma, iş ortamında bulunan gerekli ve gereksiz malzemelerin ayrıştırılmasıdır. İş ortamındaki gereksiz olan veya seyrek kullanılan malzeme ve ekipmanlar kapladıkları yer olarak işyeri düzeninin bozulmasına ve çalışma veriminin düşmesine yol açarlar. Bu nedenle, işletme içinde, i sadece gerekli olan malzeme ve ekipman bulundurmak, bunun dışında kalan her şeyi işletme dışına alarak, karışıklığı önlemek ve düzeni sağlamak gerekir.
7 HİÇ KULLANILMAYANLARI AT VEYA UZAKLAŞTIR ÇÖP 6-12 AYDA BİR KULLANILANLAR UZAK DEPOYA GENEL DEPO AYDA BİRDEN FAZLA KULLANILANLAR YAKIN DEPOYA YAKIN DEPO
8 Kırmızı Etiket Yöntemi Fazla veya zamanı geçmiş malzeme kümeleri Kısa zaman içinde kullanılmayacak ekipman Zamanı geçmiş kağıt, form veya dosyalar Efektif kullanılmayan dolap, çekmece, masa Ne olduğu belirsiz, kutu, konteyner Zamanı geçmiş poster, slogan, duyurular Önce bu tür nesnelere birer Kırmızı Etiket yerleştirilir, sonra bunlar merkezi bir yerde toplanır ve tekrar sınıflandırılır. İleride kullanılmayacak olanlar imha edilir, diğerleri çalışma ş alanının dışında, ş tertipli bir şekilde depolanır.
9 5S RENKLER
10 AMAÇLARI Ölçütler saptamak ve gereksizleri ortadan kaldırmak için bu ölçütlere bağlı ğ kalmak. Öncelikleri ve kullanım sıklığını ğ belirlemek. Kirlilik nedenleri ile uğraşabilmek. ğ Kaizen ve standartlaştırmayı bu temeller üzerine oturtmak.
11 2.Adım : SIRALA/DÜZENLE Bu adımın özeti her şeye tek yer ve her şey kendi yerinde" şeklindedir. Yani her malzeme için sadece bir yer ayrılmalı, bu yer herkes tarafından bilinmeli ve malzeme belirlenen yerinden alınmalı, yerine konulmalıdır. Düzenleme, stoklama fonksiyonunu içerir i ve neyi, nereye, ne kadar koymalı? sorularına yanıt arar. Her şey el altında ve bilinen yerindedir. Etiket, renkli alan (örneğin kullanılan araçların yerleştirildiği pano veya masanın neresinde ne bulunacağına göre etiketlenmesi veya boyanması) gibi göze hitap eden teknikler ile herhangi birinin aranan şeyi bulabilmesi ve tekrar yerine koyabilmesi mümkün olmalıdır. Nesnelere kolay erişilebilmeli, kişinin fiziksel zorlanmasına sebep olmayacak şekilde yerleştirilmelidir.
12 Düzenlemeyi Nasıl Yapalım? Her şeye bir ad koymalı, herkes bu şeyi aynı adla tanımalı. Her şeye bir yer tahsis edilmeli, herkes lâzım olduğunda oradan almalı, işi bittiğinde tekrar aynı yerine koymalıdır. Ambarda, her şeyin bulunduğu u raf ve gözler numaralandırılmalıdır. Aranılan a her şeye 30 saniyede ulaşılmalı a ve işi ş bitince tekrar 30 saniyede yerine konulmalıdır. Gereğinden ğ fazla raf ve masa bulundurulmamalıdır. Rafların altı temizlik yapılabilecek kadar açık bırakılmalıdır.
13 Kablo ve kablo taşıyıcıları yerden belli bir yükseklikten geçirilmelidir. Hava kanalları ve borular yerden belirli yükseklikte monte edilmelidir. Tek anahtar ve takım kullanma ihtiyacı en aza indirilerek il, İngiliz anahtarı, boru anahtarı gibi kombine takımlar kullanılmalıdır. Önemli yerlere ve makinelerin yanına gerekli anahtarlar ve takımlar asılmalı. Her an kullanıma hazır durumda tutulmalı. Makinelerin yanına toz alma bezini koyacak bir yer yapılmalıdır. Duyuru panolarına asılan her ilân ve duyurunun; ilân edildiği tarih, indirileceği tarih, ilândan sorumlu kişinin kimliği yazılı olmalıdır. Duyuru ve ilânların üst kenarı aynı hizada ve kenarları pano çerçevesine paralel olmalıdır
14 AMAÇLARI Düzgün görünümlü bir iş yeri. Verimli plânlama ve yerleşim. Malzeme arayarak kaybedilen zamanı kazanarak verimliliği ğ arttırma. 5N+1K(ne, ne zaman, nerede, nasıl, niye, kim) yı temel alan depolama.
15 3. Adım:SİL/TEMİZLE Bir temizlik kampanyası 5 adımdan oluşur : 1-Hedeflenen temizlik seviyesinin tespiti 2-Görevlendirme 3-Metodlara karar verme 4-Araçların temini 5-Takip, kontrol listeleri Ve 3 hedefi vardır : 1-Bütün çalışma alanlarını l temiz, aydınlık kbi bir hale getirmek ve çalışanların moralini yükseltmek 2-İlk iki maddeyi sürekli gözden geçirmek ve canlı tutmak 3-Kirliliğin llğ temel lk kaynaklarını kl bulmak ve yok etmek
16 ETKİN, HIZLI VE PRATİK TEMİZLİK İÇİN; ÖNCE YATAY DÜZEYLER SONRA DİKEY YÜZEYLER DAHA SONRA RAF VE DOLAP İÇLERİ
17 AMAÇ:Temiz bir alan yaratmak ve verimsizliği en aza indirmektir.çünkü kü toz, kir ve artıklar, tkl dağınıklığın, disiplinsizliğin, verimsizliğin, hatalı üretimin i ve iş kazalarının kaynağıdır. ğ
18 4.Adım 4Adım :STANDARTLAŞTIRMA Standartlaştırma; sınıflandırma, düzenleme ve temizlik aşamalarında elde edilen kazanımların korunması içindir. Bu aşamada elde edilen kazanımların sürdürülmesi için gerekli sistemler oluşturulur, yani standart hale getirilir. Bu sayede herhangi bir iş istasyonundaki anormallikler ya da işlem hatalarının, ilk bakışta görünmesi sağlanır. Bu aşamayı gerçekleştirmek için 3 adımlık bir prosedür izlenmelidir.
19 Gözlem yapınız: Çevremizdeki her şeyi gözleyerek, eksikleri kikl i, yapmamız gerekenleri tespit etmeliyiz. i Tespit anında şu sorular sorulabilir: Tanıtma etiketleri var mı? Göstergeler uzaktan okunabiliyor mu? Çatıdan akma ve sızıntılar var mı? Çalışma sahası yeterince aydınlık mı? Çalışırken tehlike oluşturacak bir durum var mı? Çalışanların kıyafetleri işin özelliğine uygun ve temiz mi? Problemi tespit ediniz: Eksik ve olması gerekenleri tespit ettikten sonra problemin ne olduğunu ğ bulmaya çalışın. Arızalar neden meydana geliyor? Arıza önceden tespit edilebilir mi? Arızaya karşı hangi önlemler alınmalıdır? Gibi sorularla mevcut ya da olabilecek arıza ve sorunları belirleyiniz.
20 Standartlaşma için kontrol noktaları belirleyiniz: Gözlem yaparak problemi belirledikten ve en ideal şekilde problemi ortadan kaldırdıktan sonra standartlaşmayı nasıl yaparız? Bunun için önce neyi, nasıl ve ne derecede standartlaştıracağımıza karar vermemiz gerekir. Örnek; tanıtma etiketi yoksa; etiketler nereye, nasıl, hangi ölçülerde ve hangi renkte konulması, üzerlerine nelerin yazılacağını ğ belirlememiz gerekmektedir.
21 5.Adım : SAHİPLEN Bu aşama 5S in en güç olanıdır. Sahiplenme aşaması 5S çalışmasının belki de en zor olanıdır. Çünkü insan doğasının değişime direnci ve her türlü sisteminde minimum enerji konumuna geçme eğilimi vardır. 5S aktif bir çalışma sonucunda başarılabilir, yeterli enerji harcanmaz ise eski duruma kolayca dönülebilir. Bu aşamayı kolaylaştırmak için aşağıdakiler yapılabilir : -Bu çalışmanın önemi her fırsatta anlatılmalı, l l örnekler ile (eskiden şimdi) desteklenmeli, -Kontrol ve kıyaslama listeleri oluşturulmalı ve periyodik olarak kullanılmalı, -Sonuçlar herkes tarafından bilinmeli, sistem önerilere açık olmalı -Eski durum istenmeyen durum olarak belirlenmeli ve çalışma boyunca geçilen safhalar görsel yöntemler ile belgelenmeli, göz önünde olmalı. l
22 AMAÇLARI Uygun alışkanlıklar oluşturma tam katılım ve kuralları izleyen atölye çalışmaları. Günlük alışkanlık ş olarak iletişim ş ve geri bildirim. Bireysel sorumluluk. Uygun alışkanlıkları işe koşma.
23 5s nin Yararları Bu sistemin başarısı, sistemin herkes tarafından anlaşılmasını ş ve sürekli olarak gözden geçirilmesini gerektirir.yaklaşımın, başarsı için gerekli olan bir başka faktör de, herkesin Gurup Çalışması Ruhu na sahip olmasıdır.her işgören, yapılacak yenilik ve gelişmelerin önemini kavrarsa, kurulan sistem daha sağlıklı işler. Sıfır şikayet Sıfır arıza Sıfır iş kazası Sıfır hata 5s Sıfır ayar zamanı Sıfır israf Sıfır gecikme
24 5S TEN ÖNCE
25 5S TEN SONRA
26 SONRA
27 TOPLAM VERİMLİ BAKIM (TPM) JAPONYA 1970 Seiichi Nakajima
28 TANIM: Topyekün katılımı sağlayan üretken bakımdır. Kurucusu Japon Seiichi Nakajima dır dır. Hedef ekipman verimliliğini maksimuma çıkarmak ve duruşları ortadan kaldırmaktır. Önemli farkı, operatörlerin rutin bakım işlerini üstlenmesidir, böylece özerk bakım sağlanmaktadır. TPM, Japonya da JIPM denilen Japon Fabrika Bakım Enstitüsü nün desteklediği bir sistemdir. Enstitü, TPM i başarıyla uygulayan şirketleri ödüllendirmektedir. Daha önceleri Japon firmaları bu ödülü kazanırken, Avrupa da VOLVO ve Türkiye de de Pirelli İzmit Fabrikası bu ödülü kazanmıştır.
29 TPM uygulaması ile ödül kazanmış 200 şirketin yer aldığı ğ ve JIPM tarafından yayınlanan sonuçlar şöyledir; Üretim verimliliğinde artış 1.5 kat Ik Iskartalarda tl azalma %90 İş kazalarında azalma %100 Bakım maliyetlerinde azalma %30 Şikayetlerde azalma %75-%100 %100 Stok seviyelerinde düşüş %50 Çevre kirliliğinin i azaltılması ltl %100 Çalışanların önerilerindeki artış 10 Kat
30 TPM in Gereklilik ve Koşulları; Sistematiklik, Sabırlı ve ısrarcı olmak, Tüm hareketlerde israf odaklılık, Kişisel disiplin, Yalınlık (sadelik), Sürekli gelişme, İşbirlikçilik
31 Toplam Ekipman Verimliliği (OEE) Üretim gerçekleştirmenin asıl amacı; girdileri minimize, çıktıları ise maksimize ederek verimliliği arttırmaktır. Burada çıktı olarak kastedilen, ürün miktarlarının yanı sıra kalitenin arttırılması, maliyetlerin düşürülmesi ve teslim tarihinin gerçekleştirilmesi gibi kavramlardır. Tüm bunlar çalışma ortamında sağlıklı ve sürekli koşullar içinde çalışanların artan moralleriyle gerçekleştirilmelidir.
32 Ekipman Verimliliğini Arttırmanın Temel Prensipleri; Detaylı ve doğru ğ ölçümlerin l yapılması, Kesin önceliklerin belirlenmesi, Açık hedeflerin tayini gereklidir. Altı Büyük Kayıp: Zaman kayıpları: Ekipman hatası (arızalar) Set-up(kurma) ve ayar (çap değişimi vs.) Hız kayıpları: Aylak zamanlar ve küçük duruşlar (sensörlerin anormal çalışması, konveyörlerde malzeme yığılması ğ vs.) Hız düşürme (ekipmanın tasarlanan ve gerçekleşen hızı arasındaki farklılık) Hatalar: Proses hataları (onarılabilir kalite hataları nedeniyle) Üretim düşüşleri ş ş (üretimdeki değişmeleri ğ ş azaltmak için makine ayarları)
33 1-Arıza Kayıpları (Breakdown Losses) Arıza kayıpları, iki tip kayıp şeklinde d ortaya çıkar: Zaman kayıpları: Üretkenlik azaldığında, Kalite kayıpları: Kusurlu ürünlerde meydana gelir. Ekipman arızalarının önlenmesinde çok kesin ekipman hatalarının giderilmesi il i kadar, önemsiz gibi görünen, gözden kaçan, gizli kalabilen hataların da giderilmesi gerekir. Her türlü hatanın ortaya çıkartılıp, giderilmesinde aşağıdaki beş önlem esas kabul edilebilir; Tasarım zayıflıklarının düzeltilmesi, Doğru işletme prosedürlerine uyulması Standart fonksiyonlardan sapmaların giderilmesi İyi y tanımlanmış ş bazı temel şartların (temizleme, yağlama, ğ sıkılama gibi) sürdürülmesi, Operatör ve bakım becerilerinin geliştirilmesi
34
35 2-Ölçü Değişimi Ve Ayar Kayıpları (Set-up and adjustment down time) Bir ekipman üzerinde bir ürünün üretiminin tamamlandığı andan, diğer bir ürünün standart kalitede üretiminin başladığı ana kadar geçen zaman o ekipmanın "kurma ve ayar zamanı olarak görülebilir. Birçok işletme, set-up zamanlarını 10 dakikanın altına düşürmeye çalışmaktadır. Set-up zamanı;makinanın çalıştığı zamanki faaliyetler (internal set-up time) ile makinanın durduğu zamanki faaliyetlerin (external set-up time) kesin çizgilerle birbirinden ayrılması, Set up zamanının minimize edilmesiyle, fark edilir bir miktarda azalır.
36 Kurma ve ayar faaliyetlerinin bileşenlerinin bl l ağırlıkları: ğ FAALİYET % Kalıpların ve aparatların sökülmesi %15 Temizlik %5 Kalıpların veaparatların hazırlanıp, yerleştirilmesi %20 Merkezleme, ölçme %10 Deneme üretimi ve ayarlar %50 A f li tl i t ld l l i l k l l d ğ Ayar faaliyetleri temelde malzemelerin, parçaların, kalıpların doğru yerleştirilmesine, merkezlemeye ve ölçmeye yöneliktir. Zaman kayıplarının en aza indirilebilmesi için ayarların amaçlarının, metodlarının, sebeplerinin ve alternatiflerinin incelenmesi gerekir.
37 3-Aylak Zaman Ve Küçük Duruşlar ( Idling and minor stoppages ) Küçük duruşlar, üretimin geçici olarak kesilmesi ve bir makinenin i ürünler ü arasında boş kalmasıyla l oluşur. Bu tür kesikli duruşlar, ekipman arızalarından açıkça ayrılır. Normal üretim akışı, basit olarak ekip ayarlanması, sorunlu parçaların değiştirilmesiyle sağlanabilir. Boş kalma ve küçük duruşların önlenebilmesi için öncelikle bunların iyi tanımlanması, özelliklerinin ve sebeplerinin bilinmesi gerekir. Küçük duruşların en çok rastlanan sebebi ekipmanın (veya transfer hattının) aşırı yüklenmesi ile malzeme veya işlenen parçada kalite, şekil anormallikleridir. Boş kalmanın en sık rastlanan sebebi ise malzeme akışının durmasıdır. Burada transfer hattındaki gizli hatalar ve aksaklıklar ile duruşu hemen fark edecek sensörler önemlidir (otomasyon).
38 Boş kalma ve küçük duruşların önlenmesine yönelik olarak takip edilecek temel stratejiler şunlardır: Parça ve aparatlardaki küçük hataların giderilmesi, İyi tanımlanmış temel ekipman şartlarının sürdürülmesi, Doğru işletme ş e prosedürlerinin e gözden geçirilmesi, es Optimal şartların tanımlanması, Tasarım zayıflıklarının düzeltilmesi. Sıfır küçük duruş otomatik üretim için gerekli en önemli şarttır. Küçük duruşları azaltmak için, çalışma şartları sürekli gözden geçirilmeli ve bütün küçük duruşlar elemine edilmelidir.
39 4-Düşük Hız ( Reduced speed ) Düşük hız kayıpları, ekipmanın dizayn hızı ile gerçek çalışma hızı arasındaki farkı ifade eder. Hız kayıpları, ekipman verimliliğini etkileyen en büyük etken olmasına ve dikkatle üzerinde durulması gerekmesine rağmen, genellikle ekipman işlemlerinde göz ardı edilirler. Ekipman hızının standart hıza arttırmada en sık karşılaşılan problemler şunlardır : Mutlak Ekipman Özellikleri Geçmişte Yaşanan Kalite veya Mekanik Problemleri Hız artışının ortaya çıkardığı problemlerin yetersiz incelenmesi
40 5-Üretim Hataları ( Process defects ) Prosesteki hatalar, üretim ekipmanından kaynaklanan kalite hatalarıdır. Kalite hataları kayıpları bir ekipmanın ürettiği tamamen veya kısmen hatalı ürünlerin yol açtığı kayıplardır. Kalite hataları kayıplarının önlenmesinde önemli olan faktörler şunlardır : Ekipman çalışma prensipleri, Ekipman fiziki mekanizması, Doğru ayarlar ve işletme, Aparatların ve kalıpların doğruluk düzeyi, Çalışma metodları
41 6-Devreye Alma Ve Rejime Ulaşma Kayıpları ( Reduced yield ) Devreye alma ve rejime ulaşma kayıpları, üretimin ilk safhalarında; başlangıcından sistemin dengeye ulaşmasına ş kadar geçen sürede meydana gelen miktarsal kayıplardır. Ekipman başına üretilen ürün çeşidi çok olan kuruluşlarda bu kayıplar önemli düzeylere varabilir.
42 Kayıp Türleri ve Hedefler : KAYIP TÜRLERİ AMAÇ AÇIKLAMA Ekipman arızaları 0 Tüm ekipman için sıfıra indirmek Ölçü değişimi ve ayar kayıpları Min yapmak Set-up zamanlarını 10 dakikanın altına indirmek Hız kayıpları 0 Mevcut operasyon hızını dizayn hızına çıkarmak ve devamlılığını sağlamak. Boş geçen zaman ve küçük kayıplar Kalite hataları ve yeniden işlem kayıpları Rejime ulaşma 0 Tüm ekipman için sıfıra indirmek. 0 Çok küçük geçiş zamanları kabul edilebilir Min yapmak
43 Bireysel İyileştirmelerin 7 Adımı İki aşamadan oluşmaktadır:hazırlık-uygulama uygulama Hazırlık aşamasında yer alan adımlar : Hedef üretim hatları ve ekipmanların seçimi Proje ekiplerinin oluşturulması Mevcut kayıpların ölçülmesi, Uygulama aşamasında yer alan adımlar ise : İyileştirme konusu ve hedef belirleme İyileştirme Planının hazırlanması Analiz yöntemleri ve karşı önlemlerin planlanması ve değerlendirilmesi İyileştirmelerin uygulanması Etkilerin doğrulanması Problemin tekrar oluşmasını önlemek için tedbir alınması, Yaygınlaştırma dır.
44 TPM NİN UYGULANMASI Hazırlık aşaması 1)Üst Yönetimin TVB Sistemine karar verildiğini duyurması : TPM ile ilgili ŞİRKET içi konferansta üst yönetimin açıklaması. Dergi vb. gibi araçlarla çalışanlara duyurum 2)TPM i tanıtmak için eğitim ve kampanya başlatılması : Yöneticilere etceedüeyegöese düzeye göre seminer, e,sdegöste slide gösterileri, e uygulamayı yapan firmalardan konferanslar. 3) TPM i yaymak ve oturtmak için organizasyonların kurulması : Her düzeyde d özel TVB komiteleri i kurulması; bir merkez belirlenip, sekreterya kurulması. 4) TPM in TEMEL HEDEF ve POLİTİKALARININ belirlenmesi : Mevcut durumun değerlendirilmesi; Buna göre hedefler konulması; Sonuçların tahmin edilmesi. 5) TPM geliştirme için bir MASTER PLAN hazırlanması : Beş temel faaliyet için detaylı uygulama planlarının hazırlanması.
45 Ön Uygulama Aşaması 6)TPM e başlamanın kutlanması : Müşterileri, yan sanayi kuruluşlarını, tedarikçilerin davet edilmesi, TPM Uygulama Aşaması 7)Her ekipmanın etkinliğinin lğ arttırılması : Pilot ekipmanların seçimi, proje ekiplerinin kurulması. 8)Operatörlere Yönelik bir bakım programı geliştirilmesi : Yedi adımın başlatılması; çalışanlarda teşhis yeteneğinin geliştirilmesi; çalışan sertifikasyon prosedürlerinin tanımı. 9) Bakım birimi için planlı bakım programı geliştirilmesi : Dönemsel ve kestirimci bakımları içermesi; yedek parça, ekipman, çizelge yönetimi içermesi.
46 10) Operasyon ve bakım becerilerini geliştirme için egzersiz yapılması : Grup liderlerinin birlikte eğitimi; liderlerin kendi gruplarına egzersiz yaptırması ve bilgi yayması. 11) Yeni ekipman yönetim programı geliştirilmesi : Bakım azaltıcı tasarım; Yaşam Boyu toplam maliyeti analizleri Stabilizasyon 12)TVB Uygulamasını İyileştirme ve TVB düzeylerini yükseltme : TVB ödülleri için hazırlık; daha yüksek hedefler belirlenmesi.
47 HESAPLAMALAR Ekipman verimliliği OEE= çalışabilirlik * performans oranı * kalite oranı TPM ödülü almış firmalarda OEE nin %85 üzerine çıkarılmasıyla elde edilen üretkenlik artışları %50 civarındadır. Hatta %70 e de ulaşılmıştır. OEE de alt sınır %85 olarak öngörülmektedir. Bu değerin elde edilmesi için, tecrübelere dayanılarak elde edilen ideal şartlar en az aşağıdaki gibi olmalıdır: ÇALIŞABİLİRLİK %90 dan büyük PERFORMANS ORANI KALİTE ORANI %95 den büyük %99 dan büyük olması gerekir.
48 POKE-YOKE JAPONYA 1986 Dr. Shigeo Shingo Poke : Hata Yoke : Korumak
49 POKE-YOKE unutkanlık, dikkatsizlik, yanlış anlama, konsantrasyon eksikliği, standartların eksikliği, tecrübesizlik, boş vermek, sabotaj vb. insan faktöründen kaynaklanan durumlara karşı çeşitli, hata yapmayı önleyici ve yardımcı araç ve stratejileri kullanarak ancak daha fazla kontrol elemanına gerek duymadan, sıfır hatalı üretime ulaşmayı amaçlar. Bu amaçla ve gerekirse kullanılan tezgaha ilave mekanizmaların eklenmesine ve/veya ürün üzerinde dizayn değişikliğine gidebilir.
50 Bir poka yoke aracı, hatanın sürekli oluşmasını önleyecek ve yok edecek şekilde dizayn edilmiş ş bir araçtır : Bu tip sistemler genellikle az bir hayal gücü gerektirir ve gayet ucuz olabilir. Belirli tip yanlışlıklardan meydana gelen hataları bir daha oluşmalarını imkansız kılarak yok ederler.
51 Önleme ve Bulma Önleme aracı ; Klasik örnegi 3.5 inçlik bilgisayar a disketinin dizaynıdır. d Disket dikkatli bir şekilde azıcık asimetrik üretilir, böylece disk sürücüsüne dogru olanından baskası uyum saglayamayacaktır. Önleme araçları hatayı düzeltmeyi kaldırmaktadır, kullanıcı ilk yerde hata yapamaz. Bulma aracı ise bir hata yapıldığı zaman kullanıcıya sinyal verir. Böylece kullanıcı problemi kolayca düzeltebilir. l Kapı açıksa mikrodalga çalışmaz. Anahtar kontakta kalmışsa araba öter
52 Poke-yoke k Elemanları: l Sonlandırıcı şalterler Işıklı uyarılar Şablonlar Kılavuzlar Sensörler Basıçlı şalterler Ayar pimleri Sayaçlar
53 Temel Fonksiyonları: Kapatma Durdurma Kontrol Uyarı
54 Poke yoke aracının hatayı düzeltmesini en çok arzulayan aya kişi ş olan oa işçidir
55 Alanda Poka Yoke uygulayabilmek için asagidaki sorulara olumlu cevap verilmelidir Yapılacak iyileştirme faaliyetinin etkilerini fiziksel olarak ölçüp sonuçları sağlayabiliyor musunuz? Poka Yoke Uygulama Çizelgesindeki maddeleri açikça tanımlayabiliyor musunuz? Neden-neden neden analizini kullanabiliyor musunuz? Tanımlanan kök nedeni ortadan kaldıran PY aracını yapabiliyor musunuz? PY aracının tesis edilmesinden sonra elde edilen verileri analiz ederek söz konusu hatanın tamamen ortadan kalktığına emin olabiliyor musunuz? Elde edilen başarının başka yerlerde kullanılabilmesine ilişkin ilanda bulundunuz mu?
56 Poke-yoke uygulamasının sonuçları Uygulandığı her yerde kusurlu üretim azalır ve kalite artar. Uygulandığında boşa harcanan zaman tasarruf edilmiş olur ve verimlilik artarak göstergelere g yansır. Poke Yoke hataların ortadan kaldırılmasını ve standartlara uygunluğu sağlayarak, müşteri memnuniyetinin artmasını ve maliyetlerin düşmesini sağlar.
57 Bazı örnekler: Mc. Donalds ta patates kızartmasının yanmaması için makinenin sesli uyarı vermesi. Müşteriyi karşılamadan önce çalışanın görünüşünü kontrol edebileceği bir yere yerleştirilmiş il i bir ayna temiz düzenli bir görünüm ü sağlar. İnsanların görevlerinde uyumalarını önlemek için, otobüs ve tren terminalleri, hava alanları ve benzer yerler yatmayı y önleyici kol kayma yerlerine sahip koltuklar koyarak bunu engelleyebilirler. Personele cepleri dikilmiş i pantolon vererek ellerini ceplerine koymalarını önlemek.
58 Bekleme sıralarını belirleyen zincirler. Işığı kapatmadan uçak tuvaletinden çıkamamak. Sürücülerin araç boyut sınırlarını ihlal etmediğini gösteren yükseklik barları. Çocuk bakım mmekeleid merkezleri duvarların ala ve yerlerin elein üzerinde oyuncak şekilleri kullanarak oyuncakların nereye konulması gerektiğini gösterir. Fast-food restoranlarında, stratejik olarak konuşlanmış tepsi dönüm standları ve çöp kutuları müşterilere tepsilerin geri getirilmesi gerektiğini hatırlatır.
5S 5 Adımda Endüstriyel Çalışma Ortamının Düzenlenmesi. Hazırlayan Cengiz Pak
5S 5 Adımda Endüstriyel Çalışma Ortamının Düzenlenmesi Hazırlayan Cengiz Pak 5S : Amacı ve Tanımı 5S, beş adımdan oluşan, amacı çalışma ortamının organizasyonu ve israfın yok edilmesine yardımcı olmak
DetaylıEndüstriyel Çalışma Ortamının Düzenlenmesi
5S Endüstriyel Çalışma Ortamının Düzenlenmesi Cengiz Pak,2010 Bu sunumu akademik amaçlı veya şirket içi eğitimlerde kaynak belirterek ücretsiz olarak kullanabilirsiniz. cengizpak.com.tr Avcının Silahı
Detaylı5S UYGULAMASI. Cengiz Nurettin İŞLER İBB İSG Uzmanı -MBA
5S UYGULAMASI Cengiz Nurettin İŞLER İBB İSG Uzmanı -MBA 5 S YÖNETİMİNE GİRİŞ BİRİNCİL AMAÇ İKİNCİL AMAÇ GÜVENLİK VERİMLİLİK 5S NEDİR? Baş harfleri S ile başlayan Japonca kelimelerdir. SEIRI SEITON SEISO
Detaylı«Döküm Sektöründe Kalıplama ve Ergitme Bölümlerinde 5S Sistemi Uygulamaları» «5S Applications In Moulding and Melting Shops»
«Döküm Sektöründe Kalıplama ve Ergitme Bölümlerinde 5S Sistemi Uygulamaları» «5S Applications In Moulding and Melting Shops» Ayşe Gül Mangan Mahmut Yaşar (Akdaş Döküm) 7.Oturum: Süreçler ve Kontrol 7th
DetaylıTOPLAM VERİMLİ BAKIM 1.GİRİŞ 2.YALIN ÜRETİM
TOPLAM VERİMLİ BAKIM TKY405 Toplam Kalite Yönetimi Doç.Dr. Nihal ERGİNEL 1.GİRİŞ Müşteri taleplerinin hızla değiştiği, Kuruluşlar arasındaki rekabetin giderek daha da arttığı günümüzde; Firmalar varlıklarını
DetaylıHedef yaşadığınız ve çalıştığınız ortamın temiz, derli toplu, sağlıklı ve güvenli olmasını temin etmek, bu şartları sürekli kılmaktır.
5S SİSTEMİ 5S NEDİR? 5 S, işletmelerdeki düzen ve disiplini sağlamak için kullanılan hem basit, hem de işletmenin en küçük ayrıntılarının denetimini sağlayan ve diğer iyileştirme çalışmalarının temelini
Detaylı1.TOPLAM VERİMLİ BAKIM (TOTAL PRODUCTIVITE MAINTENANCE- TPM)
1 1.TOPLAM VERİMLİ BAKIM (TOTAL PRODUCTIVITE MAINTENANCE- TPM) 1.1. TPM tanımı Toplam verimli (üretken) bakım (TPM) Amerikan tarzı koruyucu bakılımın modifiye edilip Japon endüstrisince uygulandığı şeklidir.
DetaylıAykut GÜRKAN Makine Mühendisi
Aykut GÜRKAN Makine Mühendisi Bakım nedir? İşletmede faaliyetlerin yerine getirilebilmesi için her türlü makine, ekipman ve teçhizatın belirli kurallar çerçevesinde gözden geçirilmesi, kontrol edilmesi
Detaylıİ LKER KIYAK 1 25 October 2016
İLKER KIYAK 1 2 Çalışma Alanı Çeşitleri 3. Sınıf Çalışma Alanı çalışanlarımız dağınıklık yaratıyor ve bu toplanmıyor 2. Sınıf Çalışma Alanı çalışanlarımız dağınıklık yaratıyor ve bu diğer bir grup tarafından
DetaylıDÖKÜM SEKTÖRÜNDE KALIPLAMA VE ERGİTME BÖLÜMLERİNDE 5S SİSTEMİ UYGULAMALARI. Mahmut YAŞAR-Ayşe Gül MANGAN Akdaş Döküm A.Ş., Ankara, Türkiye ÖZET
DÖKÜM SEKTÖRÜNDE KALIPLAMA VE ERGİTME BÖLÜMLERİNDE 5S SİSTEMİ UYGULAMALARI Mahmut YAŞAR-Ayşe Gül MANGAN Akdaş Döküm A.Ş., Ankara, Türkiye ÖZET İşyerlerinde çalışma ortamının iyileştirilmesini hedef alan
DetaylıKASTAMONU ENTEGRE A.Ş. 5S UYGULAMALARI
KASTAMONU ENTEGRE A.Ş. 5S UYGULAMALARI 5S NEDİR? / NEDEN 5S? 5S NEDİR? Beş aşamadan oluşan, adını Japonca beş kelimenin baş harflerinden alan bir işyeri organizasyonu yöntemidir. NEDEN 5S? SEIRI (AYIKLA)
DetaylıTAM ZAMANINDA ÜRETİM (JUST IN TIME MANUFACTURING)
TAM ZAMANINDA ÜRETİM (JUST IN TIME MANUFACTURING) TAM ZAMANINDA ÜRETİM (JUST IN TIME MANUFACTURING) İstenilen zamanda İstenilen miktarda Her türlü kaynak israfını önleyecek şekilde yapılan üretim Tam Zamanında
DetaylıSAC PARÇA ÜRETİM BÖLÜMÜNDE ENERJİ ANALİZÖRLERİYLE VERİMLİLİĞİ ARTTIRMA AMAÇLI İŞ EMRİ TAKİP, VERİ TOPLAMA ve ANALİZ SİSTEMİ OTOMASYONUNUN KURULMASI
AR-GE MERKEZLERİ İYİ UYGULAMA ÖRNEKLERİ PAYLAŞIM TOPLANTISI AR-GE YÖNETİMİ YILDIZ KALIP SAN. TİC. A.Ş. SAC PARÇA ÜRETİM BÖLÜMÜNDE ENERJİ ANALİZÖRLERİYLE VERİMLİLİĞİ ARTTIRMA AMAÇLI İŞ EMRİ TAKİP, VERİ
DetaylıYönetim Sistemleri Eğitimleri
Yönetim Sistemleri Eğitimleri ISO 9001-2008 /2015 EĞİTİMİ Kuruluşlarında kalite yönetim sistemi kuracak, geliştirecek ve/veya uygulayacak katılımcılara kalitenin tanımlarını ve kalite yönetim prensiplerini
DetaylıTBS 5 KUTULAMA PROSESİ ÜRETİM VERİMLİLİĞİNİ ARTTIRMA PROJESİ
TBS 5 KUTULAMA PROSESİ ÜRETİM VERİMLİLİĞİNİ ARTTIRMA PROJESİ 1. Adım: Konu Seçimi MUTLU AKÜ Montaj Bölümü 5.Hat TBS 5 Kutulama Prosesindeki üretim kayıpları ve kalite hatalarının önlenmesi projesi TBS5
DetaylıTOYOTA YÖNETİM ve ÜRETİM ANLAYIŞI
TOYOTA YÖNETİM ve ÜRETİM ANLAYIŞI YALIN DÖNÜŞÜM ZİRVESİ İzmir Makina Mühendisleri Odası 4 Ekim 2013 Orhan ÖZER Genel Müdür & CEO Toyota Otomotiv Sanayi Türkiye A.Ş. 1/48 1 İçerik TOYOTA TOYOTA YÖNETİM
DetaylıSTOK YÖNETİMİ Adem ÖZTÜRK Performans Yönetimi ve Kalite Geliștirme Daire Bașkanlığı 13-14 / 08 / 2009 - Ankara Stok nedir? SUNUM PLANI Stok Yönetiminin amacı Stok Yönetiminin faydaları Stok Yönetim Sisteminin
Detaylı11.12.2014. Bir Yıkımdan Doğuşun Hikayesi IV. TÜRKİYE KAMU VE ÖZEL SEKTÖR SATINALMA PROFESYONELLERİ BULUŞMASI. Bir Yıkımdan Doğuşun Hikayesi
Bir Yıkımdan Doğuşun Hikayesi IV. TÜRKİYE KAMU VE ÖZEL SEKTÖR SATINALMA PROFESYONELLERİ BULUŞMASI Wow İstanbul Hotel & Convention Center 30 Kasım 2014 Satın Almada Yalın Yaklaşımlar Alper REİSOĞLU Bir
DetaylıİŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ YÖNETİM SİSTEMİ
İŞ SAĞLIĞI VE GÜVENLİĞİ YÖNETİM SİSTEMİ Ohsas 18001 Endüstrinin değişik dallarında faaliyet gösteren kuruluşların, faaliyet konularını yerine getirirken, İş Sağlığı ve Güvenliği konusunda da, faaliyet
Detaylıde i im Kaizen Kamil BOLAT
Kaizen Kamil BOLAT Kaizen İyiye doğru değişiklikleri Her gün daha iyi için yapılan küçük değişiklikleri Yavaş, küçük ama sürekli iyileştirmeleri Müşteri memnuniyetini arttırmaya yönelik, herkes tarafından,
DetaylıYALIN ÜRETİM SİSTEMİ
YALIN YAKLAŞIM Yalın düşüncenin temel amacı, israflardan arındırılmış mükemmel proseslerin etkinlik ve verimlilik analizlerini yaparak, maliyetleri azaltmak ve sonuçta müşteriye mükemmel değerler sunmaktır.
DetaylıKAİZEN. Marmara üniversitesi Sosyal Bilimler Enstitüsü İleri Üretim Teknikleri Dersi. Hazırlayan: Mine Bihter ONUR
KAİZEN Marmara üniversitesi Sosyal Bilimler Enstitüsü İleri Üretim Teknikleri Dersi Hazırlayan: Mine Bihter ONUR Kaizen Kavramı Kai Zen İyi Değişim Kaizen :Japonca iyiye doğru değişim anlamına gelir. Kaizen
DetaylıİŞ YERİ DÜZENLEME YERLEŞME DÜZENİNİN ÖNEMİ:
İŞ YERİ DÜZENLEME YERLEŞME DÜZENİNİN ÖNEMİ: İş yeri düzenlemenin ana amacı işletme içinde üretime yönelik faaliyetlerde yer alan canlı ve cansız varlıkların tümünün hareket miktarlarının minimize edilmesidir.
DetaylıMotosiklet Servis Belgelendirme Standardı CZTURK 10013
Centro Zaragoza Motosiklet Tamiri Genel Kriterleri kapsamında sınıflandırma ve uzmanlık alanlarına göre belirlenecek servislerin CZTURK Motosiklet Servis Standardıdır. Yayınlama tarihi : Ocak 2013 İstanbul,
DetaylıWCM - Dünya Klasında Üretim. 7 Haziran 2014
WCM - Dünya Klasında Üretim 7 Haziran 2014 Üretimde yaşanan sorunlar İş kazaları Verimsizlik Kalitesizlik Arızalar Stoklar Uzun Temin Süreleri Çevresel Sorunlar TOFAŞ ın Sürekli İyileştirme Yolculuğu ALTIN
DetaylıWÜRTH ÜN MODERN STOK YÖNETİM SİSTEMİ ORSY
WÜRTH ÜN MODERN STOK YÖNETİM SİSTEMİ ORSY Würth Grubu Faaliyet Alanı: Atölye, servis ve endüstri alanlarına yönelik her türlü bağlantı elemanları ve tamir-bakım ürünlerinin uluslararası ticareti. Ürün
DetaylıYalın Enstitü. www.lean.org.tr. www.lean.org.tr
İş standardı : Yapılacak iş için belirlenen tanımlamalar/standart-kriter Standart iş : Belirlenen standartların aynı şekilde uygulanması Standart iş yönetimi : İş standartları ve standart iş yöntemini
DetaylıTOPLAM KALİTE YÖNETİMİ
SAKARYA ÜNİVERSİTESİ TOPLAM KALİTE YÖNETİMİ Hafta 13 Yrd. Doç. Dr. Semra BORAN Bu ders içeriğinin basım, yayım ve satış hakları Sakarya Üniversitesi ne aittir. "Uzaktan Öğretim" tekniğine uygun olarak
Detaylı5 S YÖNETİMİ. 5-S Japonca S harfi ile başlayan beş kelimeyi ifade etmektedir. Bunlar:
1 5 S YÖNETİMİ Her işletmede 5 S uygulanabilir ve uygulandığı her işletmeyi başarıya götürür. Japonlar 5 S ye bir devrimdir derler. 5 S Ne Demektir? Bir devrim hareketidir. Başarısı için üst yönetimden
DetaylıİŞLETMELERDE İŞ SÜREÇ YÖNETİMİ (BPM) UYGULAMASI. Hazırlayanlar Fatma Didem GÜRKAN Endüstri Mühendisi Ahmet Alper ÇALIŞKAN Endüstri Mühendisi
İŞLETMELERDE İŞ SÜREÇ YÖNETİMİ (BPM) UYGULAMASI Hazırlayanlar Fatma Didem GÜRKAN Endüstri Mühendisi Ahmet Alper ÇALIŞKAN Endüstri Mühendisi 4 Haftalık Ajanda 1. Hafta: Örneklerle BPM-ERP İlişkisi 2. Hafta:
DetaylıEKLER. EK 12UY0106-4/A5-2: Yeterlilik Biriminin Ölçme ve Değerlendirmesinde Kullanılacak Kontrol Listesi
EKLER EK 12UY0106-4/A5-1: nin Kazandırılması için Tavsiye Edilen Eğitime İlişkin Bilgiler Bu birimin kazandırılması için aşağıda tanımlanan içeriğe sahip bir eğitim programının tamamlanması tavsiye edilir.
DetaylıProfesyonel, verimli, yenilikçi sistemler...
ARKE Otomasyon Bil. Mak. San. ve Tic. Ltd. Şti. Atilla KARAÇAY Ramazan EKİN Proje & Yazılım 0.533 430 19 45 Üretim & Satış 0.533 223 13 46 atilla.karacay@arkeotomasyon.com ramazan.ekin@arkeotomasyon.com
DetaylıOYAK RENAULT ERGONOMİ UYGULAMALARI. DRH / 1740 Département Conditions et Santé de Travail 1
OYAK RENAULT ERGONOMİ UYGULAMALARI 1 ERGONOMİ ÇALIŞANLARIMIZIN SAĞLIĞINI KORUMAK İÇİN ÇOK ÖNEMLİDİR 2 İÇERİK 01 02 03 04 ERGONOMİ GENEL KAVRAMLAR OYAK RENAULT DA ERGONOMİ ORGANİZASYONU VE KULLANILAN ÖLÇÜM
DetaylıEnerji Yönetim Sistemleri
Murat Silsüpür Elektrik Mühendisi Kapsam 1. Enerji Yönetimi 2. ISO 50001 Enerji Yönetim Sistemi Standardı 3. Enerji İzleme Sistemi 4. Uygulama Örneği 8 Haziran 2015 Sunu: 2 Enerji Yönetimi Tanım: Minimum
DetaylıYALIN SİSTEM VE KAZANIMLARI
YALIN SİSTEM VE KAZANIMLARI www.yalinenstitu.org.tr 1 YALIN ENSTİTÜ Yalın Düşünce AMAÇ Müşteriye mükemmel değer sunmak YÖNTEM İsraflardan arındırılmış mükemmel prosesler 2 YALIN ENSTİTÜ Değer Müşteriye
DetaylıOTOPSİ KAİZEN PROJE EKİBİ SUNUMU 21. KALİTE ÇEMBERLERİ PAYLAŞIM KONFERANSI SUNUMU
OTOPSİ KAİZEN PROJE EKİBİ SUNUMU OTOPSİ KAİZEN NEDİR? Bu projede Otopsi Kaizen ekibi olarak Satış Sonrası Hizmetlerden elde edilen veriler dikkate alınarak en çok müşteri şikayetine sebep olan konular
DetaylıENDÜSTRİ 4.0 YOLUNDA: Geleceği Tasarlamak DENİZ SPORER SEKKİN
ENDÜSTRİ 4.0 YOLUNDA: Geleceği Tasarlamak DENİZ SPORER SEKKİN YAKIN GELECEK 2018 Sanayide kullanılacak robot sayısı yaklaşık 3 milyon olacak. Birbirine bağlı cihaz sayısı 13 milyardan 29 milyara çıkacak.
DetaylıTEMİZLEME PROSEDÜRLERİ VE ÇİZELGELERİ
BRC Gıda standardında geçen gerekliliklerin bir kısmına yönelik olarak açıklayıcı klavuzlar BRC tarafından yayınlandı. Bu klavuzlardan biri olan bu dokümanın Türkçe çevirisi sayın ECE BAĞUÇ tarafından
DetaylıBİNALARDA ENERJİ VERİMLİLİĞİ ÖN ETÜDÜ
BİNALARDA ENERJİ VERİMLİLİĞİ ÖN ETÜDÜ Murat BAYRAM Binalarda Enerji Verimliliği Şubesi Şube Müd.V. bayram.bay@gmail.com Enerji Nedir? İş yapabilme kabiliyetidir. Enerji Yönetimi Nedir? Yaşam için gerekli
DetaylıDoküman No Revizyon No Yayın Tarihi Sayfa No PROSES FMEA TALİMATI
1.0 AMAÇ VE KAPSAM Bu talimatın amacı; ürün veya proseste karşılaşabilecek potansiyel hataları ve bunların neden olabileceği sonuçları önceden analiz ederek, gerekli önlemlerin alınması için kullanılan
DetaylıEKLER. EK 12UY0106-4/A1-2: Yeterlilik Biriminin Ölçme ve Değerlendirmesinde Kullanılacak Kontrol Listesi
Yayın Tarihi: 26/12/2012 Rev. :01 EKLER EK 12UY0106-4/A1-1: nin Kazandırılması için Tavsiye Edilen Eğitime İlişkin Bilgiler Bu birimin kazandırılması için aşağıda tanımlanan içeriğe sahip bir eğitim programının
DetaylıTÜRK AKREDİTASYON KURUMU R20.08
R20.08 LABORATUVARLARDA YÖNETİMİN GÖZDEN GEÇİRME FAALİYETİ Rev.00 03-2002 1. GİRİŞ 1.1 TS EN ISO/IEC 17025 (2000) Deney ve Kalibrasyon Laboratuvarlarının Yeterliliği için Genel Şartlar standardında bir
DetaylıTEK NOKTA EĞİTİMLERİ
Sürekli gelişim için TEK NOKTA EĞİTİMLERİ İSMAİL HAKKI KAVURMACI MAKİNA YÜKSEK MÜHENDİSİ Yönetim Danışmanı www. kavurmaci.net info@kavurmaci.net 1 Pratik ancak etkin bir yöntem olması nedeni ile tek nokta
Detaylı1. Kozmetik Kongresi, 18-20 Subat 2011, Antalya. EGM DANISMANLIK HIZMETLERI www.egmdanismanlik.com
KOZMETĐKTE GMP UYGULAMALARI ĐYĐ ÜRETĐM TEKNIKLERI www.egmdanismanlik.com GMP Nedir? Personel, Eğitim ve Hijyen Tesis ve Alt Yapı Ekipmanlar Hammaddeler ve Ambalaj Malzemeleri Üretim Bitmiş Ürünler Kalite
DetaylıYrd.Doç.Dr. Ömer Faruk Usluoğulları İnşaat Mühendisliği Bölümü
Yrd.Doç.Dr. Ömer Faruk Usluoğulları İnşaat Mühendisliği Bölümü Yapı İşlerinde İş Sağlığı ve Güvenliği AMAÇ ve KAPSAM AMAÇ:, Kazaların en sık görüldüğü iş kollarından biri olan İNŞAAT SEKTÖRÜNDE, meydana
DetaylıÜRETİM SİSTEMLERİ GELENEKSEL
İmalat nin Sınıflandırılması ÜRETİM SİSTEMLERİ GELENEKSEL ATÖLYE TİPİ AKIŞ TİPİ DERS II GELENEKSEL İMALAT SİSTEMLERİ ÜRETİM SİSTEMLERİ MODERN HÜCRESEL ESNEK TAM ZAMANINDA Kesikli üretim, talebin üretim
DetaylıISO 15189 Akreditasyonunun Klinik Laboratuvarlara Etkisi
ISO 15189 Akreditasyonunun Klinik Laboratuvarlara Etkisi Dr.Ömer Güzel Biruni&Centro Laboratuvarları 18 EKİM 2014 MALATYA 21. Yüzyılda Laboratuvarların Geleceği Otomasyon, Konsolidasyon, Moleküler tanı,
DetaylıISO 22000 PROSES YAKLAŞIMI TALİMATI
ISO 22000 PROSES YAKLAŞIMI TALİMATI DOK. NO TL-KAL-11 REV. NO 00 YAYIN TAR. REV. TAR. SAYFA 1/9 NO 1. AMAÇ-KAPSAM Bu talimatın amacı, fabrikamızda ISO 22000 proseslerinin tanımlanması, etkileşimi ve veri
DetaylıAnaliz ve Kıyaslama Sistemi
Analiz ve Kıyaslama Sistemi Analiz Kıyaslama Raporu (? pgi=5&tabpg=4&arn=99506&oka=0) Puan Karşılaştırma Raporu (? pgi=5&tabpg=5&arn=99506&oka=0) Düzeltici Faaliyet Takip Raporu (? pgi=5&tabpg=7&arn=99506&oka
DetaylıKIYASLAMA (Benchmarking)
KIYASLAMA (Benchmarking) Ortaya Çıkışı 1980 li yıllarda ABD li Xerox, satış fiyatları kendi maliyetlerinden daha düşük olan Japon firmalarıyla rekabet edebilmek için geliştirmiştir. Başarılı faaliyetleri
DetaylıGÜNLÜK ATÖLYE YÖNETİMİNDE 5S
GÜNLÜK ATÖLYE YÖNETİMİNDE 5S OYAK RENAULT VİTES KUTUSU DEPARTMANI GÜNLÜK ATÖLYE YÖNETİMİ 5S Standardizasyon 5S Ayıkla Düzenle Temizle Standartlaştır Uygula «İlk 3» formülü: Birbirinden ayrılamaz. «+ 2»
DetaylıÇevre Yönetim Sistemleri ve Çevre Boyutu
SAKARYA ÜNİVERSİTESİ Çevre Yönetim Sistemleri ve Çevre Boyutu Hafta 10 Yrd. Doç. Dr. Asude Ateş Bu ders içeriğinin basım, yayım ve satış hakları Sakarya Üniversitesi ne aittir. "Uzaktan Öğretim" tekniğine
DetaylıDEPO YÖNETİMİ VE DEPO YÖNETİM SİSTEMLERİ ÖNEMİ
DEPO YÖNETİMİ VE DEPO YÖNETİM SİSTEMLERİ ÖNEMİ Depo nedir? Depo Hizmeti alan iç ve dış müşteriler için, depo tam zamanlı ve müşteri odaklı çalışan stratejik destek bir birimdir. Depo, katma değer üretilen
DetaylıEnd.Müh.Mustafa A AR. Yönetim Sistemleri Danışmanı, Eğitimci
End.Müh.Mustafa A AR Yönetim Sistemleri Danışmanı, Eğitimci İşletmelerde, Organizasyon, Yeniden Yapılanma, Kurumsal Kültürün Geliştirilmesi, Süreç Odaklı Yönetim, Kalite, Üretim,İnsan Kaynakları, Yönetim
DetaylıBoyahane Yükleme Seviyesinin Arttırılması
Boyahane Yükleme Seviyesinin Arttırılması KONU SEÇİMİ 86,00% 84,00% UCL=85,00% 82,00% Boyahane OEE 80,00% 78,00% 76,00% 74,00% _ X=78,51% 72,00% LCL=72,02% 70,00% 1 1 Oca/15 Mar/15 May/15 Tem/15 Eyl/15
DetaylıYalın üretim sistemi. Dengeli üretim (Heijunka), Toplam iş denetimi, İş rotasyonu (shojinka),
Yalın üretim sistemi İkinci Dünya Savaşı'ndan yenik çıkmış, ekonomisi darboğazlarda bir ülke görünümünde olan Japonya'nın savaş sonrası ekonomik durumuyla ilişkili olarak ortaya çıkan ve 1980'li yılların
DetaylıOrta Anadolu Leke Savar Kaizeni
Orta Anadolu Leke Savar Kaizeni Orta Anadolu Karamancı Holding şirketi olan Orta Anadolu, 1953 yılında bir entegre iplik ve dokuma fabrikası olarak Kayseri de kurulmuştur. Merkez ofisi İstanbul da yer
DetaylıRÜZGAR ENERJİ SANTRALİ İŞLETME VE BAKIMI
135 RÜZGAR ENERJİ SANTRALİ İŞLETME VE BAKIMI Levent İSHAK ÖZET Uzun uğraşlardan sonra devreye alınan rüzgar enerji santrallerinde, maksimum verim ve karlılığa ulaşabilmek için yapılması gereken çalışmalar
DetaylıALFA DEĞER YÖNETİM SİSTEMLERİ DANIŞMANLIK ve RAPORLAMA
ISO 9001-2015 EĞİTİMİ Kuruluşlarında kalite yönetim sistemi kuracak, geliştirecek ve/veya uygulayacak katılımcılara kalitenin tanımlarını ve kalite yönetim prensiplerini hatırlatmak. ISO 9001:2015 kalite
DetaylıKonu Seçimi. Temmuz 2015 Arıza Grafiği. Temmuz Ayı Mekanik Arıza Grafiği. Mekanik Elektrik Kalıp Hidrolik Pnömatik. Kolon Arızaları.
Konu Seçimi Temmuz 2015 Arıza Grafiği Temmuz Ayı Mekanik Arıza Grafiği 250 200 229 212 140 120 100 124 150 80 100 102 90 60 50 55 40 20 34 24 7 5 0 Mekanik Elektrik Kalıp Hidrolik Pnömatik 0 Buhar Tesisatı
DetaylıTanımı Rolü Temel Fonksiyonları Afet Yönetiminde Lojistik. Afete Hazırlık Süreci Afet Müdahale Süreci Afet Müdahale Sonrası
AFET LOJİSTİĞİ LOJİSTİK Tanımı Rolü Temel Fonksiyonları Afet Yönetiminde Lojistik Afete Hazırlık Süreci Afet Müdahale Süreci Afet Müdahale Sonrası Kızılay Lojistik Yönetim Sistemi LOJİSTİK NEDİR? İhtiyaçları
DetaylıTPM ve KURUM İÇİ İYİLEŞTİRME UYGULAMALARI
TPM ve KURUM İÇİ İYİLEŞTİRME UYGULAMALARI 23 Ekim 2014 BTSO - 5. Mükemmellik İçin Sürekli İyileştirme Konferansı Mustafa Beltekin Ajanda TPM Nedir? TPM in Faydaları Bursa Fabrika TPM Uygulamaları TPM Metrics
DetaylıMANUAL DOLUM HATTI KOBETSU KAIZENİ
15.05.2018 MANUAL DOLUM HATTI KOBETSU KAIZENİ Site of Izmir 1- KONU SEÇİMİ Çalışmamız manuel dolum hattındaki ergonomik uygunsuzluklarını gidermek üzerinedir. İş Güvenliği ve İşçi Sağlığı Etmeni: Çalışanların
DetaylıÖNCE-SONRA KAIZEN İÇERİK FORMU (Ek 2)
ÖNCE-SONRA KAIZEN İÇERİK FORMU (Ek 2) Kaizen Konusu : Ekstrüzyon Hatlarında Briket Yükleme Sürelerinin İyileştirilmesi Tarih : 07/03/2017 Takım Üyeleri ve Görevleri : Anıl Yıldırım Sürekli iyileştirme
Detaylı1.CİHAZ ÖLÇÜLERİ 1.RÖLE KARTI VE ÖLÇÜLERİ
1.CİHAZ ÖLÇÜLERİ 1.RÖLE KARTI VE ÖLÇÜLERİ 3.CİHAZ BAĞLANTI ŞEMASI 4.UYARILAR Cihazı kullanmaya başlamadan önce mutlaka kullanma kılavuzu okunmalıdır ve cihaz kullanımında kılavuzdaki talimat ve uyarılara
DetaylıEndüstriyel Kazaların İzleme ve Denetiminde Öngörü Yaklaşımı ve İnsan Hatalarının Etkisi MAYIS 2018
Endüstriyel Kazaların İzleme ve Denetiminde Öngörü Yaklaşımı ve İnsan Hatalarının Etkisi Elif GÖKÇAY BİLİCİ Mersin Ticaret ve Sanayi Odası Kalite&Akreditasyon Müdürü A Sınıfı İGU, Kimya Yüksek Mühendisi,
DetaylıSÜREÇ YÖNETİM PROSEDÜRÜ
1.0 AMAÇ Ahi Evran Üniversitesi nde uygulanacak süreç yönetim sistemi ile ilgili temel esasları tanımlamaktır. 2.0 KAPSAM Ahi Evran Üniversitesi nin stratejik amaç ve hedefleri doğrultusunda yürütmüş olduğu
DetaylıTOPLAM KALİTE YÖNETİMİ
SAKARYA ÜNİVERSİTESİ TOPLAM KALİTE YÖNETİMİ Hafta 2 Yrd. Doç. Dr. Semra BORAN Bu ders içeriğinin basım, yayım ve satış hakları Sakarya Üniversitesi ne aittir. "Uzaktan Öğretim" tekniğine uygun olarak hazırlanan
DetaylıTorna Hattı Üretim Verimliliğinin Arttırılması Kaizen Sunumu
Torna Hattı Üretim Verimliliğinin Arttırılması Kaizen Sunumu Hema Endüstri, yıllık sipariş adedi paretolarından hareketle ve kayıplara odaklı iyileştirme metodolojisi ile kaizen projelerini tetiklemektedir.
DetaylıBir ürün yada hizmetin belirlenen yada olabilecek ihtiyaçları karşılama yeterliğine dayanan özelliklerinin toplamıdır.
KALİTE KONTROL Kalite: Bir ürün yada hizmetin belirlenen yada olabilecek ihtiyaçları karşılama yeterliğine dayanan özelliklerinin toplamıdır. Kontrol: Mevcut sonuçlarla hedefleri ve amaçları kıyaslama
DetaylıSunuş... xiii Ön Söz... xv Teşekkür...xix Çevirenin Ön Sözü...xxi
Ç NDEK LER Sunuş......................................... xiii Ön Söz......................................... xv Teşekkür.......................................xix Çevirenin Ön Sözü...............................xxi
DetaylıIBAK Panoramo Serisi 3D Optik Boru Hattı Tarayıcılar
IBAK Panoramo Serisi 3D Optik Boru Hattı Tarayıcılar Son yıllarda boru hattı kontrol teknolojisinde en büyük yenilik, Panoramo sistemi, mühendisler daha iyi veri sağlayan operatörler için stresi azaltarak,
DetaylıKALİTE EKONOMİSİ PROF.DR. AHMET ÇOLAK
KALİTE EKONOMİSİ PROF.DR. AHMET ÇOLAK TOPLAM KALİTE MALİYETLERİ TOPLAM İÇİNDEKİ PAYI 1.Önleme maliyetleri % 5 2.Ölçme ve Değerleme Maliyetleri % 50 3.Başarısızlık Maliyetleri % 45 3.1.İç Başarısızlık Maliyetleri
DetaylıToplam Verimli Bakım Stratejisi ve Endüstriyel Tesislerde Uygulanmasının Önemi
Toplam Verimli Bakım Stratejisi ve Endüstriyel Tesislerde Uygulanmasının Önemi Fatih Dökme Soda Sanayi A.Ş. Kromsan Krom Bileşikleri Fabrikası fdokme@sisecam.com Ender Taner Soda Sanayi A.Ş. Kromsan Krom
DetaylıBUTİK HAT TASARIM, ÜRETİM ve KURULUMLARI (AGV, ANDON, Poka-Yoke, Manipülatörler destekli)
BUTİK HAT TASARIM, ÜRETİM ve KURULUMLARI (AGV, ANDON, Poka-Yoke, Manipülatörler destekli) 1 İÇİNDEKİLER ERASYS MÜHENDİSLİK olarak ihtiyaca göre tamamen butik üretim hatları tasarlıyor, üretiyor, kuruyor
DetaylıOFİS SÜREÇLERİNDE YALINLAŞMA
OFİS SÜREÇLERİNDE YALINLAŞMA 05.10.2013 Onur ARTIIŞIK Organizasyonel Gelişim Uzmanı İnsan Kaynakları Direktörlüğü 1 20 Novembre, 2010 Genel Ofis Süreçlerinde Yalınlaşma Yalınlık Ofis Süreçlerinde Yalınlaşma
DetaylıİŞLETMELERDE İŞ SÜREÇ YÖNETİMİ (BPM) UYGULAMASI. Hazırlayanlar Fatma Didem GÜRKAN Endüstri Mühendisi Ahmet Alper ÇALIŞKAN Endüstri Mühendisi
İŞLETMELERDE İŞ SÜREÇ YÖNETİMİ (BPM) UYGULAMASI Hazırlayanlar Fatma Didem GÜRKAN Endüstri Mühendisi Ahmet Alper ÇALIŞKAN Endüstri Mühendisi Ajanda 1) İş Süreç Yönetimi (BPM) 2) BPM Yazılımları 3) Farklı
DetaylıÖzdeğerlendirme Raporu ve MÜDEK Değerlendirmesi Aşamaları
ve MÜDEK Değerlendirmesi Aşamaları 10 Mayıs 2014 Mövenpick Hotel, Ankara Sunum İçeriği o İçeriği o Hazırlanması o Uyarılar MÜDEK Değerlendirmesi Aşamaları o Ziyaret Öncesi Aşaması o Kurum Ziyareti Aşaması
DetaylıHakkımızda ECOFİLO BİLGİ TEKNOLOJİLERİ KİMDİR? Değerlerimiz
Hakkımızda Değerlerimiz ECOFİLO BİLGİ TEKNOLOJİLERİ KİMDİR? 15 yıllık sektör tecrübesi. Farklı sektörlerde faaliyet gösteren filo ihtiyaçları hakkında bilgi birikimi. Uzmanlığımız; araştırma-geliştirme,
DetaylıSistem Geliştirme Yaşam Döngüsü (The Systems Development Life Cycle) (SDLC)
Sistem Geliştirme Yaşam Döngüsü (The Systems Development Life Cycle) (SDLC) Sistem analistlerinin ve kullanıcı faaliyetlerinin spesifik döngüsünün kullanılmasıyla En iyi geliştirilmiş sistemin oluşmasını
DetaylıÇALIŞANLARIN PATLAYICI ORTAMLARIN TEHLİKELERİNDEN KORUNMASI HAKKINDA YÖNETMELİK
ÇALIŞANLARIN PATLAYICI ORTAMLARIN TEHLİKELERİNDEN KORUNMASI HAKKINDA YÖNETMELİK Y r d. D o ç. D r. Fu a t Y I L MAZ G a z iantep Ü n i versitesi M a k ine M ü h endi sliği B ö lümü PATLAYICI ORTAM Patlayıcı
DetaylıDİŞ AÇMA HATTI EKİPMAN ARIZASI AZALTMA KAIZEN SUNUMU
DİŞ AÇMA HATTI EKİPMAN ARIZASI AZALTMA KAIZEN SUNUMU Hema Endüstri, fabrika kayıp paretolarından hareketle ve kayıplara odaklı iyileştirme metodolojisi ile kaizen projelerini tetiklemektedir. Öncelikli
DetaylıHACCP Sistem Tetkikine Ait Resmi Form Resmi Kontrol Rapor No:
EK-5 HACCP Sistem Tetkikine Ait Resmi Form Resmi Kontrol Rapor No: TARİH: İNCELENECEK HUSUSLAR A) GENEL 1. İşyeri teknik ve hijyenik açıdan bu yönetmelikte belirtilen koşullara sahip mi? 2. El kitabı ön
DetaylıDAMLA SU SAPANCA Preform Verimliliğinin Artırılması Kaizen Ekibi
DAMLA SU SAPANCA Preform Verimliliğinin Artırılması Kaizen Ekibi Serkan ERSOY Proje Sponsoru Üretim Şefi Hasan DİRİM Ekip Üyesi Elektrik Bakım Teknisyeni Murat ARSLAN Ekip Lideri Üretim Mühendisi Volkan
Detaylı(2. AŞAMA) SAHA TETKİKİ PROSEDÜRÜ
16.4.27 1 / 6 REVİZYON BİLGİSİ REVİZYON NO AÇIKLAMA Rev. İlk yayın BU DOKÜMAN SİSTEM DENETİM BELGELENDİRME NİN ÖZEL DOKÜMANIDIR. İZİNSİZ KOPYALANAMAZ 1. AMAÇ ve KAPSAM: 16.4.27 2 / 6 Bu prosedür, 2 aşamalı
DetaylıERBEK KALIP PLASTİK SAN.TİC. A.Ş.
ERBEK KALIP PLASTİK SAN.TİC. A.Ş. MÜKEMMEL KALİTE 1 Firma Profili KuruluşYılı : 2008 Yeri : Nilüfer Organize Sanayi Bölgesi BURSA Firma Türü : Anonim Şirket Ciro : 5.000.000 Euro / Yıl Toplam Alan : 5.000
Detaylıtrex DCAS trex DCAS Software & Automation ( Data Collection & Automation Systems )
Software & Automation trex DCAS ( Data Collection & Automation Systems ) trex DCAS Üretimden Veri Toplama ve Verimlilik Takip Sistemi Volkan BİLMİŞ MERT YAZILIM LTD. ŞTİ. [16.03.2012] TREX DCAS ( Data
DetaylıB I L I M L E R I Ü N I V E R S I T E S I E R Z U R U M B Ö L G E E Ğ I T I M V E A R A Ş T
A C I L S E R V I S T E YA L ı N H A S TA N E U Y G U L A M A L A R ı Y R D. D O Ç. D R. O R H A N D E L I C E S A Ğ L ı K B I L I M L E R I Ü N I V E R S I T E S I E R Z U R U M B Ö L G E E Ğ I T I M
DetaylıMAZİ İLE MUZARİ Ankara - 11 Ekim 2012
MAZİ İLE MUZARİ Ankara - 11 Ekim 2012 HBTR Tarihçe HB Know How Transferi Metot ve Operasyon Standardizasyonu TKY Felsefesi MT Programı Vizyon Misyon Temel Değerler Süreç Yönetim Sistemi Hedeflerle Yönetim
DetaylıISO 13485:2016 TIBBİ CİHAZLAR KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ GEÇİŞ KILAVUZU
ISO 13485:2016 TIBBİ CİHAZLAR KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ GEÇİŞ KILAVUZU Dünyaca kabul görmüş medikal cihazlar endüstrisi kalite yönetim sistemi standardı olan ISO 13485'in final versiyonu Şubat 2016 da yayınlandı.
DetaylıACD TEZGAH İZLEME YAZILIMI
ACD TEZGAH İZLEME YAZILIMI ACD Tezgah İzleme yazılımı altı ana modülden oluşmaktadır. Bu modüller; Yedekleme, Yönetim Paneli, Verimlilik İzleme, Üretim Tanımlamaları, Üretim İzleme, Üretim Raporları 1.
DetaylıNobel Yazılım. Periyodik Bakım Takip Yazılımı
Periyodik Bakım Takip Yazılımı İvedik Organize Sanayi Bölgesi 731 Sokak No:19 Yenimahalle/Ankara Tel:0312 394 14 46 Fax:0312 394 14 47 bilgi@nobelyazilim.com Hakkında olarak biz,2006 yılından itibaren
DetaylıToyota da. Đş Güvenliği Yaklaşımı. Derya YILMAZER Sağlık ve Đş Güvenliği Müdürü Toyota Otomotiv Sanayi Türkiye A.Ş.
Toyota da Đş Güvenliği Yaklaşımı Derya YILMAZER Sağlık ve Đş Güvenliği Müdürü Toyota Otomotiv Sanayi Türkiye A.Ş. Çevremizdeki Tehlikelerin Ne Kadar Farkındayız? 2 1 25 26 24 23 30 3 4 5 6 7 28 11 8 9
DetaylıHakkımızda ECOFİLO KİMDİR? Değerlerimiz
Hakkımızda Değerlerimiz ECOFİLO KİMDİR? 01 Müşterilerimizin ihtiyaçlarına odaklanır, uzun vadeli güvene dayalı ilişkiler kurarız. Müşterilerimiz için değer katacak ve işlerini kolaylaştıracak çözümler
DetaylıİŞLETME VE ORGANİZASYON STAJI UYGULAMA ESASLARI
İŞLETME VE ORGANİZASYON STAJI UYGULAMA ESASLARI ENDÜSTRİ MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ İŞLETME VE ORGANİZASYON STAJI UYGULAMA ESASLARI 2014 İŞLETME VE ORGANİZASYON STAJI UYGULAMA ESASLARI Açıklama Staj yapılan işletmelerde
DetaylıVeri Madenciliği Yöntemleriyle İGDAŞ Çağrı Merkezi Veri Analizi VE Kalite Fonksiyon Yayılımı Yöntemiyle Süreç İyileştirme Çalışması
Veri Madenciliği Yöntemleriyle İGDAŞ Çağrı Merkezi Veri Analizi VE Kalite Fonksiyon Yayılımı Yöntemiyle Süreç İyileştirme Çalışması Nilay Kurşunoğlu, PwC Yönetim Danışmanlığı Biz Kimiz? Orhan Cem Sorumlu
DetaylıKısaca. Müşteri İlişkileri Yönetimi. Nedir? İçerik. Elde tutma. Doğru müşteri 01.06.2011. Genel Tanıtım
Kısaca Müşteri İlişkileri Yönetimi Genel Tanıtım Başar Öztayşi Öğr. Gör. Dr. oztaysib@itu.edu.tr 1 MİY Genel Tanıtım 2 MİY Genel Tanıtım İçerik Müşteri İlişkileri Yönetimi Nedir? Neden? Tipleri Nelerdir?
DetaylıKullanım Talimatı. Ozonizatör S 500 / S 1000
Kullanım Talimatı Ozonizatör S 500 / S 1000 Giriş Sander'in bu üstün kaliteli ürününü satın aldığınız için sizi kutlarız ve bu cihazdan memnun kalacağınızdan eminiz. Akvaryum teknolojisine ilişkin ürünlerin
DetaylıKALİTE MALİYET -TESLİMAT
Müşteri Ne İster? HATASIZ ÜRÜN Yüksek Kalite UYGUN FİYAT Düşük Maliyet DERHAL TESLİMAT Teslimat Süresi KALİTE MALİYET -TESLİMAT Değişim Kültürel Değişim Yalın Üretim Sistemi İşletmelerde Kaizen Kültürü
DetaylıİŞLETME RİSK YÖNETİMİ. Yrd. Doç. Dr. Tülay Korkusuz Polat 1/30
İŞLETME RİSK YÖNETİMİ Yrd. Doç. Dr. Tülay Korkusuz Polat 1/30 Risk Yönetim Süreçleri 2/30 Risk yönetim modeli sektöre, kuruluşun yönetim sistemine, tüm yaşam çevrim süreçlerine, ürünün yapısına bağlı olmakla
Detaylı