LTeknik Bilgiler. Teknik Bilgiler Ç E R K. Genel Bilgiler Teknik Bilgiler Genel Bilgiler L12 L20 L24 L27 L30 L36 L37 L40 L02 L06 L07 L08 L09 L10

Transkript

1 Ç E R K Teknik Bilgiler Genel Bilgiler Genel Bilgiler Parçasõ Malzeme Kaliteleri Çelik, Demir Dõõ Metaller Sembol istesi SI Birim Çevirme Tablosu Sertlik Hesaplama Tablosu Korloy Kaitelerinin Özellikleri Paslanmaz Çelik için Tornalama için teknik bilgiler Frezeleme için teknik bilgiler Konikler için teknik bilgiler Parmak Frezeler için teknik bilgiler Delik Delme için teknik bilgiler Tala Kõrõcõ Form Karõlatõrmasõ KOROY Kalite Tablosu Kalite Karõlatõrmasõ

2 2 Genel Bilgiler I Yapõsal Kullanõm için Karbon Çelii, Alaõmlõ Çelik C C22 C22E C22R C25 C25E C25R C3 C3E C3R C35 C35E C35R C4 C4E C4R C45 C45E C45R C5 C5E C5R C55 C55E C55R C6 C6E C6R SMC SM5C SM2C SM25C SM3C SM35C SM4C SM43C SM45C SM48C SM5C SM53C SM55C SM58C C C5E4 C5M2 C25 C25E4 C25M2 C3 C3E4 C3M2 C35 C35E4 C35M2 C4 C4E4 C4M2 C45 C45E4 C45M2 C5 C5E4 C5M2 C55 C55E4 C55M2 C6 C6E4 C6M2 SC S5C S2C S25C S3C S35C S4C S43C S45C S48C S5C S53C S55C S58C 4A 45A 45M 55M5 7M2 C22, C22E C22R C25 C25E C25R 8A3 8M3 CC3 C3E C3R C35 C35E C35R 8M4 C4 C4E C4R 8A42 C45 C45E C45R 8A47 8M5 C5 C5E C5R 7M55 C55 C55E C55R C6 C6E C6R CE CR C5E C5R C22 C22E C22R C25 C25E C25R C3 C3E C3R C35 C35E C35R C4 C4E C4R C45 C45E C45R C5 C5E C5R C55 C55E C55R C6 C6E C6R Kore Tip Karbon Çelii KS Japonya JIS A.B.D. ngiltere AISI SAE BS BS/EN Almanya DIN DIN/EN Fransa NF NF/EN Rusya GOCT SNC236 SNC45(H) SNC63(H) SNC85(H) SNC836 SNCM22 SNCM24 SNCM45 SNCM42(H) SNCM43 SNCM439 SNCM447 SNCM66 SNCM625 SNCM63 SNCM85 SCr45(H) SCr42(H) SCr43(H) SCr435(H) SCr44(H) SCr445(H) 5NiCr3 2NiCrMo2 2NiCrMoS2 4CrNiMo2 4CrNiMoS2 2Cr4(H) 2CrS4 34Cr4 34CrS4 34Cr4 34CrS4 37Cr4 37CrS4 37Cr4 37CrS4 4Cr4 4CrS4 SNC236 SNC45(H) SNC63(H) SNC85(H) SNC836 SNCM22 SNCM24 SNCM45 SNCM42(H) SNCM43 SNCM439 SNCM447 SNCM66 SNCM625 SNCM63 SNCM85 SCr45(H) SCr42(H) SCr43(H) SCr435(H) SCr44(H) SCr445(H) 655M3(655H3) 85A2 85M2 85A22 85M22 34Cr4 34CrS4 37Cr4 37CrS4 53M4 4Cr4 4CrS4 5NiCr3 2NiCrMo2 2NiCrMoS2 7Cr3 7CrS3 34Cr4 34CrS4 37Cr4 37CrS4 4Cr4 4CrS4 2NCD2 34Cr4 34CrS4 37Cr4 37CrS4 4Cr4 4CrS4 4H 3H3A 2H2M(2HM) 5 5A Alaõmlõ Çelik (H) 862(H) 8622(H) (H) (H) 53(H) 532(H) 535(H) 54(H) Yukarõda bulunan Alaõmlõ Çelikler yerel üreticiden tedarik edilebilir Nikel Krom Çelii Nikel Krom Molibden Çelii Krom Çelii

3 Genel Bilgiler I Alaõmlõ Çelik Tip Krom molibden çelii Mangan çelii ve Mangan krom çelii Alüminyum krom molibden çelii Kore KS SCM45(H) SCM48(H) SCM42(H) SCM43 SCM432 SCM435(H) SCM44(H) SCM445(H) SMn42(H) SMn433(H) SMn438(H) SMn443(H) SMnC42(H) SMnC443(H) SACM645 8CrMo4 8CrMoS4 34CrMo4 34CrMoS4 42CrMo4 42CrMoS4 22Mn6(H) 36Mn6(H) 42Mn6(H) 4CrAlMo74 Japonya JIS SCM45(H) SCM48(H) SCM42(H) SCM43 SCM432 SCM435(H) SCM44(H) SCM445(H) SMn42(H) SMn433(H) SMn438(H) SMn443(H) SMnC42(H) SMnC443(H) SACM A.B.D. AISI SAE (435H) 437(H) 44(H) 442(H) 445(H) 447(H) 522(H) (H) 54(H) ngiltere BS BS/EN 78M2(78H2) 34CrMo4 34CrMoS4 78M7 79M4 42CrMo4 42CrMoS4 5M9 5M36 5M36 Almanya DIN DIN/EN 8CrMo4 8CrMoS4 34CrMo4 34CrMoS4 42CrMo4 42CrMoS4 Fransa NF NF/EN 34CrMo4 34CrMoS4 42CrMo4 42CrMoS4 2M Rusya GOCT 2M 3M 3MA 35M Yukarõda bulunan Alaõmlõ Çelikler yerel üreticiden tedarik edilebilir Takõm Çelii Tip Yüksek Hõz Çelikleri (HSS) Alaõmlõ Takõm Çelikleri Kore KS SKH2 SKH3 SKH4 SKH SKH5 SKH52 SKH53 SKH54 SKH55 SKH56 SKH57 SKH58 SKH59 STS STS2 STS2 STS5 STS5 STS7 STS8 STS4 STS4 STS43 STS44 STS3 STS3 STS93 STS94 STS95 STD STD STD2 STD4 STD5 STD6 STD6 STD62 STD7 STD8 STF3 STF4 HS8 HS652 HS662 HS653 HS654 HS6525 HS43 HS292 HS298 5V 5WCr 2Cr2 CrMoV5 3WCrV93 37CrMoV5 4CrMoV5 35CrWMoV5 32CrMoV228 55NiCrMoV7 Yukarõda bulunan Alaõmlõ Çelikler yerel üreticiden tedarik edilebilir Japonya SKH2 SKH3 SKH4 SKH SKH5 SKH52 SKH53 SKH54 SKH55 SKH56 SKH57 SKH58 SKH59 SKS SKS2 SKS2 SKS5 SKS5 SKS7 SKS8 SKS4 SKS4 SKS43 SKS44 SKS3 SKS3 SKS93 SKS94 SKS95 SKD SKD SKD2 SKD4 SKD5 SKD6 SKD6 SKD62 SKD7 SKD8 SKT3 SKT4 JIS A.B.D. AISI SAE T T4 T5 T5 M2 M3 M32 M4 M 35 M36 M7 M42 F2 6 W29 / W28 2 D3 D2 A2 H2 H H3 H2 H H9 6 BM 2 BM 35 BD3 BA2 BH2 BH3 ngiltere BS BS/EN Almanya Almanya DIN DIN/EN S6/5/2 S6/5/2/5 S2/9/2 5WCr6 2Cr2 CrMoV5 3WCrV9 3 4CrMoV5 55NiCrMoV6 Fransa Fransa "NFNF/EN" NF/EN Z 85 WDCV WC3 Z2C2 ZCDV5 Z3WCV9 Z4CDV5 55NCDV7 Rusya GOCT 3

4 4 Genel Bilgiler I S25 S25Pb S 3 S3Pb Cr6 SUM SUM2 SUM2 SUM22 SUM22 SUM23 SUM23 SUM24 SUM25 SUM3 SUM3 SUM32 SUM4 SUM42 SUM43 STB STB2 STB3 STB4 STB5 9S2 SMn28 SMnPb28 SMnPb28 2SMn35 44SMn28 B B2 SUM SUM2 SUM2 SUM22 SUM22 SUM23 SUM23 SUM24 SUM25 SUM3 SUM3 SUM32 SUM4 SUM42 SUM43 SUJ SUJ2 SUJ3 SUJ4 SUJ5 23M7 24M7 534A99 9SMn28 9SMnPb28 9SMn36 9SMnPb36 Cr ASTM A 485 Kalite Otomat Çelii Yüksek Karbonlu Krom Kore Tip KS Japonya JIS A.B.D. ngiltere BS BS/EN Almanya DIN DIN/EN Fransa NF NF/EN Rusya GOCT AISI SAE Yukarõda bulunan Özel Çelikler yerel üreticiden tedarik edilebilir Z2CMN77Az ZCN78 Z2CN89 Z8CNF89 Z7CN89 Z3CN9 Z6CN99Az Z3CN8Az Z8CN82 ZCN243 Z8CN252 Z7CND722 Z6CND823 Z3CND722 Z3CND723 Z6CNT8 Z6CNNb8 Z6CN86 Z8CA2 Z3C4 Z8C7 Z8CF7 Z8CD7 Z3CDT82 ZCD26 Z3C3 ZCF3 Z2C3 Z5CN62 Z7C5 Z6CNU74 Z9CNA AH4 76H6 28H9 28HE 88H 38H 68H 23H8 37H4M3 88HT 88H H2 97H7IO STS2 STS22 STS3 STS3 STS3J STS32 STS32B STS33 STS33Se STS33Cu STS34 STS34 STS34N STS34N STS34J STS35 STS39S STS3S STS36 STS36 STS36N STS37 STS32 STS347 STS384 STS45 STS4 STS429 STS43 STS43F STS434 STS444 STSM27 STS43 STS4 STS46 STS42J STS43 STS44A STS63 STS63 STS63J 2CrMnNiN775 2CrMnNiN895 CrNi88 2CrNiN87 2CrNiSi893 CrNiS89 5CrNi89 2CrNi89 2CrNi9 5CrNiN88 2CrNiN88 6CrNi82 6CrNi252 5CrNiMo722 3CrNiMo723 2CrNiMo722 2CrNiMo723 2CrNiMo843 6CrNiTi8 6CrNiNb8 3NiCr86 6CrAl3 6Cr7 7CrS7 6CrMo7 2CrMoTi82 2Cr3 2CrS3 2Cr3 9CrNi62 7CrMo5 5CrNiCuNb64 7CrNiAl77 SUS2 SUS22 SUS3 SUS3 SUS3J SUS32 SUS32B SUS33 SUS33Se SUS33Cu SUS34 SUS34 SUS34N SUS34N SUS34J SUS35 SUS39S SUS3S SUS36 SUS36 SUS36N SUS37 SUS32 SUS347 SUS384 SUS45 SUS4 SUS429 SUS43 SUS43F SUS434 SUS444 SUSM27 SUS43 SUS4 SUS46 SUS42J SUS43 SUS44A SUS63 SUS63 SUS63J 284S6 3S2 32S25 33S2 33S4 34S3 34S 35S9 3S3 36S3 36S 37S6 32S3 347S3 45S7 43S7 434S7 4S2 46S2 42S29 43S29 2CrNi77 2CrNiN87 2CrNi77 CrNiS89 5CrNi8 2CrNi9 2CrNiN8 5CrNi82 5CrNiMo2722 5CrNiMo2733 2CrNiMo732 2CrNiMo743 6CrNiTi8 6CrNiNb8 6CrAl3 6Cr7 7CrS8 6CrMo7 Cr3 2Cr3 2CrNi72 7CrNiAl77 S2 S22 S3 S32 S325 S33 S3323 S34 S343 S345 S3453 S35 S398 S38 S36 S363 S365 S37 S32 S347 S384 S45 S429 S43 S432 S434 S444 S44627 S43 S4 S46 S42 S43 S442 S74 S B 33 33Se N 34N 35 39S 3S N F A S74 S77 Paslanmaz Çelik AISI SAE UNS Kore Tip KS Japonya JIS A.B.D. ngiltere BS BS/EN Almanya DIN DIN/EN Fransa NF NF/EN Rusya GOCT Yukarõda bulunan Paslanmaz Çelikler yerel üreticiden tedarik edilebilir. Paslanmaz Çelik Östenitik Ferritik Martenzitik Çökelme sertletirmeli tip

5 Genel Bilgiler I Dökme veya Dövme Çelii Dökme Demir Tip Gri Dökme Demir Sfero Dökme Demir Östemperlenmi dökme demir Kore KS GC GC5 GC2 GC25 GC3 GC35 GCD4 GCD5 GCD6 GCD7 FCAD,5, 2, 25, 3, 35 72, 63, 57, 45, 45, 48, 3522 Japonya FC FC5 FC2 FC25 FC3 FC35 JIS FCD4 FCD5 FCD6 FCD7 FCAD A.B.D. AISI SAE No 2 B No 25 B No 3 B No 35 B No 45 B No 5 B No 55 B ngiltere BS BS/EN Kalite 5 Kalite 22 Kalite 26 Kalite 3 Kalite 35 Kalite 4 SNG 42/2 SNG 37/7 SNG 5/7 SNG 6/3 SNG 7/2 ENGJS Almanya DIN DIN/EN GG GG 5 GG 2 GG 25 GG 3 GG 35 GG 4 GGG 4 GGG 4.3 GGG 5 GGG 6 GGG 7 ENGJS Fransa NF NF/EN Ft D Ft 5 D Ft 2 D Ft 25 D Ft 3 D Ft 35 D Ft 4 D FCS 42 FGS 377 FGS 57 FGS 63 FGS 72 ENGJS B Rusya GOCT Östenitik Dökme Demir, S FCA FCDA FCA FCDA Tip, 2, Tip D2, D3A Class, 2 F, F2, S2W, S5S GG, GGG, S Demir Dõõ Alaõmlar Alüminyum Alaõmlarõ Tip Döküm için Külçe Alüminyum Alaõmlar Döküm Alüminyum Alaõmlarõ Profil Alüminyum Alaõmlarõ Kore KS ACB AC2A AC2B AC3A AC4A AC4B AC4C AC4CH AC4D AC5A AC7A AC8A AC8B AC8C AC9A AC9B ADC ADC2 ADC3 ADC4 ADC7 ADC7Z ADC8 ADC8Z ADC9 A552S A5454S A583S A586S A66S A663S A73S A7NS A775S AlCu4MgTi AlSi7Mg(Fe) AlSi7Mg AlSi5CuMg AlCu4Ni2Mg2 AlSi2CuFe AlSi8Cu3Fe AlSi8Cu3Fe AlMg4.5Mn.7 AlMgSiCu AlMg.7Si AlZn5.5MgCu Japonya JIS ACB AC2A AC2B AC3A AC4A AC4B AC4C AC4CH AC4D AC5A AC7A AC8A AC8B AC8C AC9A AC9B ADC ADC3 ADC5 ADC6 ADC ADCZ ADC2 ADC2Z ADC4 A552S A5454S A583S A586S A66S A663S A73S A7NS A775S A.B.D. AISI SAE A A43. A A38. A B ngiltere BS BS/EN M6 M25 M6 M5 M3 M26 M29 M2 M24 M2 M2 M3 EN AW552 EN AW5454 EN AW583 EN AW586 EN AW66 EN AW663 EN AW73 EN AW775 Almanya DIN DIN/EN G(GK)AlSi9Cu3 G(GK)AlSi7MG G(GK)AlMg5 GDAlSi2 (Cu) GDAlSiMg GDAlMg9 GDAlSi9Cu3 GDAlSi9Cu3 EN AW552 EN AW5454 EN AW583 EN AW586 EN AW66 EN AW663 EN AW73 EN AW775 Fransa NF NF/EN AU5GT AS7G AU4NT AS2UNG ASUG ASUG AS8UNG AS3 AS9G AG6 AG3T EN AW552 EN AW5454 EN AW583 EN AW586 EN AW66 EN AW663 EN AW73 EN AW775 Rusya GOCT Isõ Dirençli Çelikler Isõ Dirençli Çelikler Tip Östenitik Ferritik Martenzitik Kore KS STR3 STR35 STR36 STR37 STR38 STR39 STR3 STR33 STR66 STR66 STR2 STR49 STR49 STR446 STR STR3 STR4 STR STR6 STR66 6CrTi2 2CrTi2 Yukarõda bulunan Isõ Dirençli Çelikler yerel üreticiden tedarik edilebilir. Japonya JIS SUH3 SUH35 SUH36 SUH37 SUH38 SUH39 SUH3 SUH33 SUH66 SUH66 SUH2 SUH49 SUH49 SUH446 SUH SUH3 SUH4 SUH SUH6 SUH66 UNS S638 S637 S39 S3 N833 S66286 R355 S49 S446 S657 S422 A.B.D. AISI SAE 39 3 N ngiltere BS BS/EN 33S42 349S52 349S54 38S34 39S24 3S24 49S9 4S45 443S65 Almanya DIN DIN/EN 53CrMnNi29 CrNi252 CrAl25 6CrTi2 45CrSi93 Fransa NF NF/EN Z35CNWS44 Z52CMN29Az Z55CMN29Az Z5CN243 Z5CN252 Z2NCS356 Z6NCTV252 Z6CT2 Z3CT2 Z2C25 Z45CS9 Z4CSD Z8CSN22 Rusya OCT 5

6 Genel Bilgiler Çelik, Demir Dõõ Metaller Sembol istesi Parçasõ Malzeme Standartõ Karõlatõrmasõ GRUP STANDART TANIM KOD GRUP STANDART TANIM KOD Yapõ Çelii Kaynaklõ Yapõlar için Haddelenmi Çelik Haddelenmi Çelik Genel Yapõsal kullanõm için Haddelenmi Çelik SWS SBR SB Dövme Çelik Dövme Karbon Çelik Kromlu Molibdenli Dövme Çelik Nikelli Kromlu Molibdenli Dövme Çelik SF SFCM SFNCM Yapõsal kullanõm için Hafif Ölçme Çelii SBC Gri Dökme Demir GC Çelik Plaka Sõcak Çekme Çelik evha, Otomobil yapõsal kullanõmõ için Tabaka Souk Çekme Çelik Plaka Sõcak Çekme Çelik Plaka SAPH SBC SHP Dökme Demir Sfero Dökme Demir Siyah Temper Döküm Beyaz Temper Döküm GCD BMC WMC Normal kullanõm için Karbon Çelik Boru SPP Perlitik Temper Döküm PMC Boyler ve õsõ deitirici için Karbon Çelik Boru STH Karbon Dökme Çelik SC Yüksek basõnçlõ gaz silindiri için dikisiz çelik borular STHG Yüksek Çekme Dayanõmlõ Karbon Dökme Çelik&Düük Alaõmlõ Dökme Çelik HSC Genel Yapõsal kullanõm için Karbon Çelik Boru Makina Üretimi kullanõmõ için Karbon Çelik Boru SPS STST Dökme Çelik Paslanmaz Dökme Çelik Isõ Dirençli Dökme Çelik SSC HRSC Genel Yapõsal kullanõm için Alaõmlõ Çelik Boru STA Yüksek Manganlõ Dökme Çelik HMnSC Boru Çelii Makina ve yapõsal kullanõm için Paslanmaz Çelik Boru STSTK Yüksek Sõcaklõk ve Basõnç Servisi için Dökme Çelik SCPH Normal kullanõm için Kare Karbon Çelik Boru SPSR Pirinç Döküm BsC Alaõmlõ Çelik Boru SPA Yüksek dayanõmlõ Pirinç Döküm HBsC Basõnç Servisi için Karbon Çelik Boru SPPS Bronz Döküm BrC Yüksek Sõcaklõk Servisi için Karbon Çelik Boru SPSR Fosforik Bronz Döküm PCB Yüksek Basõnç Servisi için Karbon Çelik Boru SPPH Alüminyum Bronz Döküm AIBC Paslanmaz Çelik Boru STSxT Alüminyum Alaõmlõ Döküm ACxA Makina Üretimi kullanõmõ için Karbon Çelii SMxxC, SMxxCK Döküm Magnezyum Alaõmlõ Döküm MgC Alüminyum Krom Molibden Çelii SACM Çinko Alaõmlõ Pres Döküm ZnDC Krom Molibden Çelii SCM Alüminyum Alaõmlõ Pres Döküm AlDC Demir Çelik Krom Çelii SCr Magnezyum Alaõmlõ Pres Döküm MgDC Nikel Krom Çelii SNC Beyaz Metal WM Nikel Krom Molibden Çelii SNCM Rulman için Alüminyum Alaõmlõ Döküm AM Makina Üretimi kullanõmõ için Manganlõ Çelik ve manganlõ kromlu çelik SMn, SMnC Rulman için Pirinç Alaõmlõ Döküm KM Karbon Takõm Çelii STC Takõm Çelii Oyuk Matkap Çelii Alaõmlõ Takõm Çelii SKC STS, STD, STF Yüksek Hõzlõ Takõm Çelii SKH Özel Çelikler Paslanmaz Çelik Isõ Dirençli Çelik Paslanmaz Çelik Çubuk Isõ Dirençli Çelik Isõ Dirençli Çelik Çubuk Isõ Dirençli Çelik Plaka Otomat Çelii Özel Çelikler STS STR STR STR Yay Çelii 6

7 Genel Bilgiler SI Birim Çevirme Tablosu Genel SI Birim Çevirme Tablosu Kuvvet N kgf dyn Gerilme Pa veya N/m 2 MPa veya N/mm 2 kgf/mm 2 kgf/cm 2 kgf/m Basõnç Pa kpa MPa bar kgf/cm , Enerji, Kalori J kw saat kgf m kcal Güç W kw kgf m/s PS kcal/h Özgül Isõ Isõl letkenlik J/(kg K) kcal/(kg ) cal/(g ) W/(m k) kcal/(h m ) Dakika Baõ Devir dak 6 s r.p.m. 6 7

8 Genel Bilgiler Sertlik Hesaplama Tablosu Parçasõ Sertlik Hesaplama Tablosu Vickers 5kgf HV Brinell, 3kgf HB Standart küre mm Semente Karbür küre mm Ölçek A 6kgf Elmas Parçasõ HRA Rockwell Ölçek B kgf /6in küre HRB Ölçek C 5kgf Elmas Parçasõ HRC Ölçek D kgf Elmas Parçasõ HRD (767) (757) (745) (733) (722) (7) (698) (684) (67) (656) (647) (638) Shore (55) (496) (488) (48) (473) (465) (456) (.) (9.) (8.) HS Çekme Dayanõmõ (uygun deer) MPa() Vickers 5kgf HV Brinell, 3kgf HB Standart küre mm Semente Karbür küre mm Not.) ASTM E ye göre Not 2.). MPa = N/mm 2 Ölçek A 6kgf Elmas Parçasõ HRA Rockwell Ölçek B kgf /6in küre HRB (7.) (5.5) (4.5) (3.5) (2.) (.) Ölçek C 5kgf Elmas Parçasõ HRC (8.) (5.7) (3.4) (.) (8.5) (6.) (3.) (.) Ölçek D kgf Elmas Parçasõ HRD Shore HS Çekme Dayanõmõ (uygun deer) 2. Numara yazõlmayan yerler genel kullanõm aralõõnda bulunmamaktadõr. MPa()

9 Genel Bilgiler Korloy Kalitelerinin Özellikleri Korloy Kalitelerinin Fiziksel Özellikleri Uygulama Kesici Takõmlar için Kaliteler Ultra ince tanecikli alaõmlar Tungsten Karbür Aõnma Parçalarõ için Kaliteler Madencilik ve naat Sektörü takõmlarõ için Kaliteler Sõnõflandõrma Sembolü P M K Z V E Korloy kaliteleri Özgül Aõrlõk (g/cm 3 ) Sertlik (HRA) TRS (kgf/mm 2 ) Basõnç Dayanõmõ (kg/mm 2 ) Young modülü (3kgf/mm 2 ) Isõl Genleme Katsayõsõ ( 6 /) Isõl letkenlik (cal/cm sec ) P ST5E P STP P2 ST2E P3 A M UE M2 U M3 A M4 A K H K H K2 GE Z FA Z2 FCC V D V2 D V3 D V4 G V5 G E GR E2 GR E3 GR E4 GR E5 GR Elementlerin Fiziksel Özellikleri Element Özgül Aõrlõk (g/cm 3 ) Sertlik (HV) Young Modülü ( 3kgf/mm 2 ) Isõl letkenlik (cal/cm sec ) Isõl Genleme Katsayõsõ ( 6 /) Erime Noktasõ () WC 5.6 2, ,9 TiC , ,2 TaC 4.5, ,8 NbC 8.2 2, ,5 TiN , ,95 A , ,5 cbn , Elmas , Co 8.9 ~ ,495 Ni ,455 9

10 Genel Bilgiler Paslanmaz Çelik için Paslanmaz Çelik leme Kõlavuzu Paslanmaz çelikler mükemmel anti korozif özellikleri ile tanõnõrlar Bu alaõmlara Krom eklenmesi sayesinde mükemmel anti korozif özelliklere sahiptirler. Genel olarak paslanmaz çelikler %4~% arasõnda Krom ihtiva eder. Paslanmaz Çeliklerin Sõnõflandõrõlmasõ & Özellikleri. ) Östenit Serisi : Paslanmaz çelikler arasõnda en genel kullanõma sahip çeitlerinden biridir, yüksek krom ve nikel içermesi sayesinde en iyi korozyon direncine sahiptir. Yüksek nikel oranõ malzemeyi ilemeyi zorlatõrõr. Östenit serisi paslanmaz çelikler genellikle teneke kutu imalatõ, kimyasal ürünler ve yapõsal amaçlõ kullanõlõrlar. (AISI 33,34,36) 2) Ferrit serisi : Östenit serisine yakõn miktarda krom ihtiva eder, ancak yapõsõnda nikel bulunmamaktadõr ve bu yüzden ilemesi daha kolaydõr (AISI 4,43,434) 3) Martenzit serisi : Isõl ilem yapõlabilen tek paslanmaz çeliktir. Yüksek karbon içermesi ve düük korozyon direnci olmasõ yüzünden yüksek sertlik gereken parçalarda kullanõlõr. (AISI4, 42,432) 4) Çökelme Sertletirilmi seri : Krom nikel alaõmlõ seri, düük sõcaklõklarda õsõl ilem sayesinde sertlii arttõrõlmõtõr ve hem üstün korozyon direncine hem de toklua sahiptir. (AISI 7, 5) 5) ÖstenitFerrit serisi : Östenit ve Ferrit serilerine benzer özelliklere sahiptir, üstün õsõl dirence sahiptir (yaklaõk iki kat). Genellikle kondansatörler gibi sabit õsõl korozyon direnci istenen yerlerde kullanõlõr (AISI S234, 257). Paslanmaz Çeliin Zor lenmesine Neden olan faktörler ) Pekleme Özellii Takõmõn erken aõnmasõna ve zayõf tala kontrolüne neden olur 2) Düük Termal letkenlik Kesme kenarõnda plastik deformasyon ve takõmõn çabuk aõnmasõna neden olur 3) Tala Yapõmasõ Kesme kenarlarõnda mikro talalanmaya daha duyarlõdõr ve kötü yüzey kalitesine neden olur 4) Takõm ile pek ve düük termal iletkenlie sahip i parçasõ arasõndaki kimyasal etkileim sonucu anormal aõnma, talalanma ve/veya anormal çatlak oluabilir Paslanmaz Çeliin lenmesi için Öneriler ) Yüksek õsõl iletkenlie sahip takõm kullanõn Paslanmaz çeliin düük õsõl iletkenlii takõm aõnmasõnõ arttõrõr kesici ucun kesme kearõnda õsõnõn birikmesi sertliin azalmasõna neden olur. Yüksek õsõl iletkenlie sahip bir takõm ve yeterli soutma sõvõsõ kullanmak daha iyidir 2) Keskin Kesici Kenar Çizgisi Kesme yükünün azaltõlmasõ ve tala yõõlmasõnõ önlemek için daha yüksek eim açõsõ daha geni tala kõrõcõ kullanõlmalõdõr. Daha iyi tala kontrolü için operatöre yardõmcõ olur 3) Optimum kesme koullarõ Çok düükyüksek kesme hõzlarõ veya düük ilerlemeler gibi uygun olmayan ileme koullarõ i parçasõnõn peklemesi yüzünden kötü takõm ömrüne neden olabilir 4) Uygun takõm seçimi Paslanmaz çelik takõmlarõ kesme kenarõnda daha iyi tokluk ve yeterli dayanõma sahip olmalõdõr.

11 Genel Bilgiler Paslanmaz Çelik için Tala Kõrõcõ Formu HA / Fini leme Az derinlikte ileme için keskin kenar Yüksek hõzlõ ilemede tala sürtünmesini azaltarak takõm ömrünü arttõrõr parçasõnda iyi yüzey kalitesi ap (mm) HS / OrtaKaba leme Gelitirilmi tala akõõ sayesinde kesme verimi ve takõm ömrü arttõrõlmõtõr. Yüksek eim açõsõ ile güçlendirilmi aõnma direnci Özel tasarõmõ sayesinde çentikten korur ve tokluu arttõrõr GS / OrtaKaba ve Kaba leme Hafif Kesintili ilemede üstün takõm ömrü Geni tala cebi daha iyi tala akõõ Düük kesme kuvveti salayan tasarõmõ kesme kenarõnda tala yõõlmasõnõ önler VM / Kaba leme Kesintili ileme için tala kõrõcõ form Düzgün tala kontrolü salayan esiz tala kõrõcõ tasarõmõ Güçlü kenar çizgisi üsün tokluk salar Paslanmaz Çelik leme için Korloy un Yeni Kaliteleri fn (mm/dev) Paslanmaz çelik ileme için KOROY yeni kaliteler NC92, Paslanmaz Çelik Yüksek ve Orta Hõzlõ Torna Operasyonlarõ için Özel tasarõmlõ iç yapõ paslanmaz çeliin yüksek hõzlõ ilenmesi için uygundur Düük karbonlu çelikler ve düük karbonlu alaõmlõ çeliklerin orta hõzlõ kesme koullarõ altõnda üstün kesme performansõ Üstün talalanma direncine sahip kalite tasarõmõ daha uzun takõm ömrü salar Daha iyi kesme performansõ salar. Korloy derin kesme derinliklerinde dahi ilemeyi kolaylatõracak çok çeitli tala kõrõcõ fomlarõ sunar PC93, Paslanmaz Çelik Orta ve Düük Hõzlõ Torna Operasyonlarõ için Ultra ince tanecikli karbür iç yapõ ile, PC93 paslanmaz çeliin orta hõzlõ ileme ve kesintili ileme için daha tok bir yapõya sahiptir. Kesmesi zor malzemelerin ilenmesi sõrasõnda Talalanma direncini ve yapõma direncini arttõrmak amacõyla PVD kaplama uygulanmõtõr Tok iç yapõ ve PVD kaplamalõ özel paslanmaz çelik kalitesi kesici uca üstün yalama özellii verir Özellikle Paslanmaz çelik için gelitirilen, daha iyi yüzey kalitesi oluturan ve çapaklanmayõ azaltan tala kõrõcõ form PC953, Paslanmaz çelik orta ve düük hõzlõ freze operasyonlarõ için Tok ultra ince karbür iç yapõ genel olarak paslanmaz çeliin kaba ve/veya kesintili freze uygulamalaõnda kullanõlõr Paslanmaz Çelik ve NiCr çelik uygulamalarõnda PVD kaplama daha uzun takõm ömrü salar Korloy kesme kenarõnda çapaklanmayõ azaltabilmek için tok karbür iç yapõ ve PVD kaplama kullanmaktadõr

12 Tornalama Kesici Uç ekli ve Terdakoloji Kesme kenarõ sõrt açõsõ Yanal Ayrõlma Açõsõ Yanal Tala Açõsõ Uç Radyüsü Yanal Kesme Kenar Açõsõ aft Genilii Kesme Kenar Yükseklii Tala Açõsõ Kesme Kenar Açõsõ Toplam Uzunluk aft Yükseklii Sõrt ayrõlma açõsõ Takõm ve Parçasõ Arasõndaki Açõlar Kesme Kenar Tala Açõsõ Ayrõlma Açõsõ Kesme Kenar Açõsõ Terminoloji Fonksiyon Etki Yanal Tala Açõsõ Ayrõlma Açõsõ Yanal Ayrõlma Açõsõ Kesme Kenar Açõsõ Yanal Kesme Kenar Açõsõ Kesme Kuvveti, Kesme Isõsõ, Takõm ömrü tala kontrolünde etki Kesme yüzeyi ile sadece kesme kenarõ temasõ Tala kontrolü ve kesme kuvveti yönüne etkiler Tala kontrolü ve kesme kuvveti yönüne etkiler Yan Kesme Kenar Açõsõ Kesme kenarõ ile yüzey arasõndaki sürtünmeyi önler (+) :Mükemmel ileme kabiliyeti (kesme yükünü azaltõr, kesme kenar kuvvetini hafifletir) (+) : nce i parçalarõnõn ilenmesinde mükemmel kabiliyet () : Darbeli koullarda veya tufalõ ilemede güçlü kesme kenarõ () : Kesme kenarõ güçlüdür ancak kenar aõnmasõ üzerindeki etkisi yüzünden kõsa takõm ömrüne sahiptir. (+) : Tala kalõnlõõnõn yüksek olmasõ yüzünden gelimi tala kontrolü salar (+) : Kesme kuvvetinin daõtõlmasõ sayesinde güçlü kesme kenarõna sahiptir ancak ince tala kalõnlõõ yüzünden tala kontrolü zayõftõr. () : Gelitirilmi tala performansõ () : Kesme kenarõ güçlüdür ancak kenar aõnmasõ üzerindeki etkisi yüzünden kõsa takõm ömrüne sahiptir. leme için Kesme Formülleri Kesme Hõzõ lerleme vc = D n (m/dak) fn = vf (mm/dev) n vc : Kesme Hõzõ (m/dak) D : Çap (mm) n : Devir (dak ) : Sabit(3.4) fn : Devir baõ ilerleme (mm/dev) vf : Tabla ilerlemesi (mm/dak) n : Devir (dak ) Yüzey Kalitesi Teorik Yüzey Kalitesi Pratik Yüzey Kalitesi Rmax : Maksimum pürüzlülük yükseklii () fn : ilerleme (mm/dev) r : uç radyüsü Çelik : Rmax (.5~3) Dökme Demir : Rmax (3~5) 2 Güç htiyacõ Pkw = Q kc 6 2 PKW: Güç gereksinimi (KW) PHP: Güç gereksinimi (beygir) (HP) vc: Kesme Hõzõ (m/dak) ap: Paso miktarõ (mm) PHP = PKW.75 Q = n: Devir baõ ilerleme (mm/dev) kc: spesifik kesme direnci (kg/mm 2 ) n: Tezgah verimlilik oranõ (.7.8) Kaba Kc vc fn ap Q = Düük Karbonlu Çelik Orta Karbonlu Çelik Yüksek Karbonlu Çelik Düük Alaõmlõ Çelik Yüksek Alaõmlõ Çelik Dökme Demir Temper Dökme Demir Bronz, Pirinç Tala Debisi vc fn ap Q : Tala Debisi [/dak] ap : Kesme Derinlii [mm] vc : Kesme Hõzõ [m/dak] fn : Devir baõ ilerleme [mm/dev]

13 Tornalama leme Zamanõ Dõ çap yüzey ileme Sabit Devir T = 6 fn n T fn n : leme Zamanõ [sn] : Kesme Uzunluu [mm] : Devir Baõ lerleme [mm/dev] : Devir [dak] D : parçasõ çapõ [mm] Sabit Kesme Hõzõ vc : Kesme Hõzõ [m/dak] T = 6 D fn n Dõ çap yüzey ileme 2 Sabit Devir T = 6 N fn n Sabit Kesme Hõzõ T = 6 (D + D2) N 2 fn n T : leme Zamanõ [sn] : Kesme boyu [mm] fn : Devir baõ ilerleme [mm/dev] n : Devir [dak] D : parçasõ büyük çapõ [mm] D2 : parçasõ küçük çapõ [mm] vc : Kesme Hõzõ [m/dak] N : Paso sayõsõ = (DD2)/d/2 Alõn leme Sabit Devir T = 6 (D D2) N 2 fn n Sabit Kesme Hõzõ T = 6 (D + D2) (D D2) N 4 fn vc T : leme Zamanõ [sn] T : Maksimum devir öncesi geçen zaman [sn] : leme genilii [mm] fn : Devir baõ ilerleme [mm/dev] n : Devir [dak ] D : parçasõ büyük çapõ [mm] D2 : parçasõ küçük çapõ [mm] vc : Kesme Hõzõ [m/dak] N : Paso sayõsõ = (DD2)/d/2 Kanal Açma T = Sabit Devir 6 (D D2) 2 fn n T T fn : leme Zamanõ [sn] : Maksimum devir öncesi geçen zaman [sn] : leme genilii [mm] : Devir baõ ilerleme [mm/dev] n : Devir [dak ] T = Sabit Kesme Hõzõ 6 (D + D2) (D D2) 4 fn vc D : parçasõ büyük çapõ [mm] D2 : parçasõ küçük çapõ [mm] vc : Kesme Hõzõ [m/dak] Kesme T = T3 = T = 6 D 2 fn n 6 (D + D3) (D D3) 4 fn vc T + Sabit Devir Sabit Kesme Hõzõ 6 D3 2 fn nmax T : leme Zamanõ [sn] T : Maksimum devir öncesi geçen zaman [sn] T3 : Maksimum devirde geçen ileme zamanõ [sn] fn : Devir baõ ilerleme [mm/dev] n : Devir [dak ] nmax : Maksimum Devir [dak ] D : parçasõ büyük çapõ [mm] D3 : Maksimum devirdeki maksimum çap [mm] vc : Kesme Hõzõ [m/dak] 3

14 Tornalama Kesme Koullarõnõn Etkileri En çok arzu edilen ileme demek ileme zamanõ kõsa, uzun takõm ömrü ve yüksek hassasiyettir. Bu yüzden her kesici takõm için kesme koullarõ i parçasõnõn özelliklerine, sertliine, ekline ve tezgahõn verimine göre seçilmelidir. Kesme Hõzõ NC33 Düük Kalite NC32 NC3 Parçasõ : S45C (8HB) Takõm Ömür Kriteri : VB=.2mm Kesme Derinlii :.5mm lerleme :.3mm/dev Kater : PCNR2525M2 Kesici Uç : CNMG248 Islak kesim Yüksek Kalite PC93 Düük Kalite NC33 NC92 Parçasõ : STS34 (2HB) Takõm Ömür Kriteri : VB=.2mm Kesme Derinlii :.5mm lerleme :.3mm/dev Kater: PCNR2525M2 Kesici Uç : CNMG248 Islak kesim Yüksek Kalite Çelik Kaliteleri Takõm Ömrü Özellikleri Paslanmaz Çelik Kaliteleri Takõm Ömrü Özellikleri Düük Kalite NC35K NC6 Parçasõ : GC3 (8HB) Takõm Ömür Kriteri : VB=.2mm Kesme Derinlii :.5mm lerleme :.3mm/dev Kater : PCNR2525M2 Insert : CNMG248 Islak kesim Yüksek Kalite Döküm Kaliteleri Takõm Ömrü Özellikleri Kesme Hõzõnõn Etkileri Kesme hõzõnõn %2 arttõrõlmasõ takõm ömrünün %5 azalmasõna neden olur. Ancak eer kesme hõzõ %5 arttõrõlõrsa takõm ömrü %2 azalmaktadõr. Dier yandan eer kesme hõzõ çok düük ise (24m/dak), vibrasyondan ötürü takõm ömrü kõsalõr. lerleme Tornalama operasyonlarõnda ilerleme oranõ i parçasõnõn her bir devri için takõm parça üzerindeki hareket mesafesidir. Frezeleme operasyonlarõnda ilerleme oranõ tabla ilerlemesinin freze kafasõnõn aõz sayõsõna bölünmesidir. (di baõ ilerleme) lerlemenin Etkileri lerleme azaltõldõõ zaman kenar aõnmasõ artar. Eer ilerleme çok düük ise takõm ömrü azalõr. lerleme arttõrõldõõ zaman kenar aõnmasõ yüksek õsõdan dolayõ geniler, ancak ilerlemenin takõm ömrüne kesme hõzõ kadar etkisi yoktur. Yüksek ilerleme oranõ ileme verimini arttõrõr. Çelik tornalamada ilerleme ve kenar aõnmasõ arasõndaki iliki Kesme Koullarõ Parçasõ: SNCN43 Kalite : ST2 Kesme Hõzõ : 2m/dak Kesme Derinli:.mm Kesme Zamanõ : dak Kesme Derinlii Malzemenin ilenmesindeki gerekli toleranslar ve tezgahõn toleranslarõ dahilinde incelendiinde deiik ekil ve ölçülerdeki kesici uçlar için kesme sõnõrlamalarõ mevcuttur. Kesme Derinliinin Etkileri Çelik tornalamada kesme derinlii ve kenar aõnmasõ arasõndaki iliki Kesme derinliinin takõm ömrüne büyük bir etkisi bulunmamaktadõr. Kesme derinlii küçük seçildii zaman i parçasõ kesilmez ancak yüzeyi düzelir. Bu koullarda peklemi parçalarõn ilenmesi takõm ömrünü azaltõr Döküm yüzeyi veya demir oksit katmanõ ilendii zaman küçük kesme derinlikleri i parçasõ yüzeyindeki sert maddeden dolayõ çapaklanmaya ve anormal aõnmaya neden olur Demir oksit katmanõ içeren yüzey kaba ileme Cutting condition Parçasõ : SNCN43 Kalite : ST2 Kesme Hõzõ : 2m/dak Feed :.2mm/dev Cutting time : dak 4

15 Tornalama Ayrõlma Açõsõ Ayrõlma açõsõ i parçasõ ile ayrõlma yüzeyi arasõndaki sürtünmeyi önler ve kesme kenarõnõn i parçasõ üzerinde problemsiz ilerlemesini salar Ayrõlma Açõsõ Deiimi ile Kenar Aõnmasõ Arasõndaki Iliki Parçasõ : SNCM43(HB2) Kalite: P2 ap : mm fn :.32mm/dev T : 2dak Etki. Ayrõlma açõsõ artar ise kenar aõnmasõ azalõr 2.Ayrõlma açõsõ artar ise kesme kenar dayanõmõ azalõr 3. Küçük ayrõlma açõsõ tõrlamaya neden olur Seçim Tavsiyesi. Sert Parçasõ / Kesme kenar Dayancõnõn yüksek olmasõ gerektii durumlarda Düük ayrõlma açõsõ 2. Yumuak Parçasõ / Parçasõnõn çabuk pekletii durumlarda Yüksek ayrõlma açõsõ Yanal Kesme Açõsõ Yanal kesme açõsõnõn tala kontrolüne ve kesme direncine büyük etkisi vardõr. Buna balõ olarak uygun açõ seçimi dayanõmõ etkiler Yanal Kesme Açõsõ ve Tala Kalõnlõõ Yanama Açõsõ û Yanama Açõsõ 5û Yanama Açõsõ 3û Yanal kesme açõsõ büyüdükçe çõkan talada büyür ve incelir ve geniler (soldaki resmi inceleyiniz). Aynõ ilerlemede ve kesme derinliinde yanama açõsõ ûtala kalõnlõõ ilerlemeye eittir (t=fn) ve tala genilii kesme derinliine eittir (W=ap) t =.97t, W =.4W t2 =.87t, W2 =.5W Yanal Kesme Açõsõ ve Takõm Ömrü Parçasõ : SCM44 Kalite : P2 ap : 3mm fn :.2mm/dev Yanal Kesme Açõsõ ve 3 Kesme Kuvveti Parçasõ : SCM44(HB25) Kalite : TNGA2242 vc = m/dak ap= 4mm fn =.45mm/dev Etki. Aynõ ilerlemede büyük yanal kesme açõsõ talaõn daha uzaa saçõlmasõna ve talaõn incelmesine neden olur. Bu yüzden kesme kuvveti uzun kesme kenarõna yayõlõr ve takõm ömrünü arttõrõr. 2. Büyük yanal kesme açõsõ ince ve uzun i parçasõnõn kesiminde eilme yaratabilir Seçim Tavsiyesi. Derin paso fini ilemi / Uzun ince i parçasõ / Düük tezgah rijitlii Düük Yanal Kesme Açõsõ 2. Sert ve yüksek kalorifik güce sahip i parçasõ / Büyük çaplõ i parçasõ kaba ileme / Yüksek tezgah rijitlii Yüksek Yanal Kesme Açõsõ Yanal Kesme Açõsõ ve Kesme Yükü Yanal Kesme Açõsõ ve Kesme Performansõ P yükü P yükü P, P2'ye yayõlmõ. Yanama açõsõ büyüdükçe tepki kuvvetleri büyür ve ilerleme kuvvetleri küçülür Teknik Özellik Aõnma Oranõ Parçasõ Tezgah Gücü Tõrlama leme Tipi Parçasõ Rijitlii Tezgah Rijitlii Düük Yüksek Kesmesi Kolay Malzeme Küçük Oluumu Zor Fini Uzun nce Parçasõ Düük Rijitlik Yanama Açõsõ Yüksek Düük Kesmesi Zor Malzeme Büyük Oluumu Kolay Kaba Kalõn Parçasõ Yüksek Rijitlik 5

16 Tornalama Kesme Kenarõ Sõrt Açõsõ Takõm ve kesme yüzeyi arasõndaki sürtenmeyi önlediinden dolayõ kesme kenar sõrt açõsõ yüzey pürüzlülüünde büyük etkiye sahiptir Etki. Küçük kesme kenar sõrt açõsõ, kesme kenar dayanõdakõ arttõrõrken sõcaklõõnda yükselmesine neden olur 2. Küçük kesme kenar sõrt açõsõ, bileke kuvvetin artmasõndan dolayõ kesme sõrasõnda tõrlama yaratõr Burun Radyüsü. Burun radyüsü kesme kenar dayancõnda ve yüzey kalitesinde büyük etkiye sahiptir 2. Genel olarak ilerlemenin 2 veya 3 katõ büyüklüünde burun radyüsü seçilmelidir Burun Radyüsü ve Yüzey Kalitesi Burun Radyüsü ve Takõm Ömrü Burun Radyüsü ve Takõm Aõnmasõ Yüzey Kalitesi() Takõm Ömrü(darbe sayõsõ) Kenar Aõnmasõ (mm) Parçasõ : SNCM439, HB2 Kalite : P2 vc = 2m/dak, ap =.5mm Burun Radyüsü(mm) Parçasõ : SCM44, HB28 Kalite : P vc = m/dak, ap =.5mm fn =.3mm/dev Burun Radyüsü(mm) Burun Radyüsü(mm) Parçasõ : SNCM439, HB2 Kalite : P vc = 4m/dak, ap = 2mm fn =.2mm/dev, T = dak Burun Radyüsü R Etkileri. Büyük burun radyüsü yüzey kalitesini arttõrõr 2. Büyük burun radyüsü kesme kenar dayanõmõnõ arttõrõr 3. Büyük burun radyüsü kenar ve krater aõnmasõnõ azaltõr 4. Büyük burun radyüsü oluan büyük kesme kuvveti yüzünden tõrlama yaratõr Seçim Tavsiyesi. Küçük paso derinlii ve fini için / uzun ve ince i parçalarõnda / Tezgahõn gücü küçük olduunda Küçük burun radyüsü 2. Darbeli kesimlerde ve yüksek kesme kenarõ dayanõmõ gerektiinde / Büyük çaplõ i parçalarõnõn kaba ilemlerinde /Tezgahõn gücü büyük olduunda Büyük burun radyüsü Burun Radyüsü ve lerlemeye balõ Yüzey Kalitesi Deiimi Uç Radyüsü lerleme(mm/dev)

17 Tornalama Kesme Kenar ekli ve Etkileri Kesme Açõsõ [ ] Kesme açõsõnõn kesme direncine, tala kontrolüne ve takõm ömrüne büyük etkisi vardõr Etki. Büyük kesme açõsõ iyi yüzey kalitesi çõkarõr 2. Kesme açõsõ arttõõnda kesme güç gereksinimi % düer 3. Kesme açõsõnõn artmasõ, kesme kenarõnõ zayõflatõr Seçim Tavsiyesi. Sert Parçasõ / Kesme kenar dayanõmõnõn yüksek olmasõnõn istendii parçalarda Düük kesme açõsõ 2. Yumuak Parçasõ / Kesmesi kolay malzemelerde Tezgahõn ve Parçasõnõn rijitliinin az olduu durumlarda Yüksek kesme açõsõ Kesme açõsõ ve tala yönü :nega() :nega() Kesme Açõsõ : Yanal Kesme Açõsõ : :nega() :posi(+) :posi(+) :nega() :posi(+) :posi(+) Tala sarma probleminden dolayõ, i parçasõ yüzeyinin zarar görmesini önlemek için : nega() : posi(+) seçiminden kaçõnõn Uygun Takõm Seçimi Karmaõk takõmlama sistemi ve çok çeitli kesme koullarõndan dolayõ en iyi takõmõ seçebilmek oldukça zordur. Buna ramen aaõda verilen temel faktörler sõnõflandõrõlarak bu seçim kolaylatõrõlabilir Kesici Uç ve Takõm Seçimi Aaõdaki listede bulunan temel föktölerden ve A'ya göre B'den seçim yapõnõz A : Temel Faktörler B : Seçim Tavsiyesi Parçasõ Malzemesi Parçasõ Geometrisi Parçasõ Boyutu Parçasõ Sertlii lemeden Önce I Parçasõnõn Yüzey Kalitesi stenen Yüzey Kalitesi Tezgah Tipi Tezgah artlarõ (Rijitlik, Güç Vb.) Tezgah Beygir Gücü Parçasõ Balama ekli parçasõ tipine balõ olarak olabildiince yüksek yanama açõsõ seçilmeli Kullanõlan tezgaha balõ olarak olabildiince büyük aft seçilmeli parçasõ tipine balõ olarak en sert kesici uç seçilmeli parçasõ tipine balõ olarak olabildiince büyük burun radyüsü seçilmeli Fini operasyonunda çok kesme kenarõna sahip kesici uç seçimi Kesme artlarõna balõ olarak olabildiince küçük kesici uç seçilmeli Kesme koullarõna göre kesme hõzõ seçimi çok hassas yapõlmalõdõr Kesme artlarõna balõ olarak en derin paso seçilmeli Kesme artlarõna balõ olarak en yüksek ilerleme seçilmeli Tala kõrõcõ formuna balõ olarak uygun kesme artlarõ seçilmeli 7

18 Tornalama Problem Çözme Takõm Hatalarõ Neden Çözüm Krater Aõnmasõ Uygun olmayan kalite Aõrõ kesme koullarõ Daha sert bir kalite seçin Kesme koullarõnõ azaltõn Kõrõlma Uygun olmayan kalite Aõrõ lerleme Kesme kenar dayanõmõnõn azalmasõ Tutucu rijitliinin yetersizlii Daha tok bir kalite seçin lerlemeyi azaltõn Geni honlanmõ veya pahlõ kenara sahip kesici uç seçin Daha büyük tutucu seçin Plastik deformasyon Uygun olmayan kalite Aõrõ kesme koullarõ Yüksek kesme sõcaklõõ Daha sert bir kalite seçin Kesme koullarõnõ azaltõn Isõl iletkenlii yüksek bir kalite seçin Burun Radyüsünde Aõnma Kenar Aõnmasõ parçasõnõn takõmdan daha sert olmasõ leme yüzeyinin sertletirildii operasyonlarda Uygun olmayan kalite Aõrõ kesme hõzõ Çok küçük ayrõlma açõsõ Çok düük ilerleme Daha sert bir kalite seçin Kesme hõzõnõ azaltõn Daha büyük ayrõlma açõsõ seçin lerlemeyi arttõrõn Termal Çatlak Kesme sõcaklõõndan dolayõ genleme Uygun olmayan kalite (*Özellikle freze operasyonlarõnda) Islak kesme seçin (Islak kesim ise daha çok kesme sõvõsõ kullanõn) Daha tok bir kalite seçin Çapaklanma Uygun olmayan kalite Aõrõ ilerleme Kesme kenar dayanõmõnõn azalmasõ Tutucu rijitliinin yetersizlii Daha tok bir kalite seçin lerlemeyi azaltõn Geni honlanmõ veya pahlõ kenara sahip kesici uç seçin Daha büyük tutucu seçin Çentik Aõnmasõ leme yüzeyinin sertletirildii operasyonlarda Kötü tala geometrisi yüzünden sürtünme (Genel olarak vibrasyon) Daha sert bir kalite seçin Tala kõrõcõ formu büyük eim açõlõ seçerek gelitirin Dökülme Kesme kenarõnda tortu Zayõf tala kontrolü Kesme performansõnõ büyük eim açõsõ seçerek gelitirin Tala cebini daha büyük seçin Tam Kõrõlma Kesme kenarõnõn büyük bir bölümündeki aõnmadan dolayõ kesme koullarõnõn uygun olmamasõ lerlemeyi düürün Paso miktarõnõ düürün Daha tok bir kalite seçin Daha güçlü bir tala kõrõcõ seçin Daha kalõn bir kesici uç seçin Tala Yõõlmasõ Düük kesme hõzõ Yapõma özellii yüksek malzeme Kesme Hõzõnõ arttõrõn Pozitif açõsõ daha yüksek bir geometri seçin Daha tok bir kalite seçin 8

19 Tornalama Takõm hata tipleri ve problem çözme Çözüm Kesme artlarõ Kesici Uç Kalite Seçimi Takõm Geometrisi Tezgah Balantõsõ Problem Çözüm Kesme Hõzõ lerleme Paso Soutma Daha Sert Kalite Seçin Daha Tok Kalite Seçin IsõlDarbe Direnci Daha Yüksek Kalite Seçin Yapõma Direnci Daha Yüksek Kalite Seçin Tala Kõrõcõ Form Eim Açõsõ Köe Radyüsü Yanal Kesme Açõsõ Kesme Kenarõ Kuvveti Kesici Uç Hassasiyetini Arttõrõn M sõnõfõ G sõnõfõ Tutucu Rijitliini Gelitirin Parçasõnõn Rijit Balanmasõ Efektif Tutucu Uzunluu Tezgah Vibrasyonu Zayõf Hassaslõk leme boyutunun sabit olmamasõ Kesici uç hassasiyeti parçasõ, takõmõn parçalanmasõ Kesme kenar hassasiyeti yetersiz Operasyon boyunca ileme hassaslõõ deitii için ayarlanmasõ gerekir Kenar Aõnmasõnõn Artmasõ Uygun Olmayan Kesme artlarõ Finite zayõf yüzey kalitesi Takõm ömrü kriteri Takõmda oluan aõnmanõn kesme kuvvetini azaltmasõ Kesme kenarõnda çapaklanma Islak Kesim Yapõma, tala yõõlmasõ Uygun Olmayan Kesme artlarõ Islak Kesim Islak Kesim Vibrasyon, tõrlama Uygun Olmayan Kesme artlarõ Islak Kesim Kesme õsõsõ üretimi Kesme õsõsõ yüzünden zayõf ileme hassasiyeti ve kõsa takõm ömrü Uygun olmayan kesme artlarõ Uygun Olmayan Kesme artlarõ çapaklanma çelik, alüminyum (çapak) Uygun olmayan kesme artlarõ Uygun Olmayan Kesme artlarõ Islak Kesim Dökme Demir (Zayõf Çapaklanma) Uygun olmayan kesme artlarõ Uygun Olmayan Kesme artlarõ Yumuak Çelik (çapak) Uygun olmayan kesme artlarõ Islak Kesim Uygun Olmayan Kesme artlarõ : Arttõrõn : Azaltõn : Kullanõn : Doru Kullanõm Takõm Ömrü Kriteri KS B83 Kenar Aõnmasõ Genilii Krater Aõnmasõ Derinlii.2mm.4mm.7mm ~.25mm Demir dõõ alaõmlarõn hassas hafif, fini ilenmesinde Özel çeliklerin ilenmesinde Dökme Demir, Çelik vb. malzemelerde genel kullanõm Dökme Demir, Çelik vb. malzemelerde genel kullanõm Genel Olarak.5~. mm (B8688) Takõm Ömrü Kriteri Tam Kõrõlma Kenar Aõnõm Genilii VB =.3mm VBmax =.5mm Krater Aõnõmõ Genilii KT =.6+.3fmm (f:mm/dev) Yüzey Pürüzlülüü,.6, 2.5, 4, 6.3, Ra Uygulama Özel çeliklerin ilenmesinde Semente karbürlerin seramik takõmlar kenar aõnmasõnda, Düzensiz kenar aõnmasõ Semente Karbür Takõmlar Yüzey pürüzlülüü önemli olduunda 9

20 Frezeleme Freze Kafasõ ekli ve Kodu Freze Kafasõ Dõ Çapõ Flan Dõ Çapõ Anahtar Yol Genilii Anahtar Derinlii Yanama Açõsõ Eksenel Radyal Açõ Freze Kafasõ Yükseklii Arka Halka Tala Cebi Baskõ Vida Ayrõlma Yüzeyi Gerçek Kesme Açõsõ A Kõsmõ Kesme kenarõ eim açõsõ Kafa Dõ Çapõ Radyal Ayrõlma Açõsõ Baskõ Tespit Parçasõ Ayar Halkasõ Radyal Kesme Açõsõ Yüzey Açõsõ Düzlük Silici Kesme Kenarõ AR : Eksenel Kesme Açõsõ (9 <AR<9 ) RR : Radyal Kesme Açõsõ (9 <RR<9 ) AA : Yanama Açõsõ ( <AA<9 ) TA : Gerçek Kesme Açõsõ (9 <TA<9 ) IA : Kesme kenarõ eim açõsõ (9 <IA<9 ) FA : Yüzey Açõsõ (9 <FA<9 ) Kesme Kenar Açõsõ Fonksiyonu ve Özellikleri sim Sembol Fonksiyon Etkiler Yanama Açõsõ A.R Tala akõ yönü AR tala akõ yönünü kontrol eder. AR arttõkça ilenebilirlik artar 2 Radyal Kesme Açõsõ R.R Kesme Direnci, yüzey pürüzlülüü Kesme direnci, Düük RR iyi tala akõõ salar 3 Yanama Açõsõ A.A Tala Kalõnlõõ, Tala Akõ Yönü (+) : Tala kalõnlõõnõ azaltõr, kesme yükünü düürebilir 4 Gerçek Kesme Açõsõ T.A Etkin Kesme Açõsõ (+) : Daha iyi kesme salar, yapõma etkisinden korur, ancak kesme kenar dayanõmõnõ azaltõr () : Kesme kenar dayanõmõnõ arttõrõr, ancak birikime neden olur 5 Kesme Kenarõ Eim Açõsõ I.A Tala Akõ Yönü (+) : Daha iyi tala akõõ salar, kesme yükünü azaltõr, ancak kesme kenar dayanõmõnõ azaltõr 6 7 Yüzey Açõsõ Ayrõlma Açõsõ F.A R.A Fini için yüzey kalitesini kontrol eder Kesme kenar dayanõmõ, takõm ömrü ve tõrlamayõ kontrol eder () : Yüzey pürüzlülüünü gelitirir 2

21 Frezeleme Kesme Açõsõ Kombinasyonlarõnõn Özellikleri Çift Pozitif Açõ Çift Negatif Açõ Pozitif Negatif Açõ Negatif Pozitif Açõ Kullanõm Çelik, dökme demir, paslanmaz çelik genel kullanõmõ Tala yõõlmasõ yaanan yumuak çelik ileme Zayõf yüzey kalitesi riski olan malzemelerin ilenmesinde Darbeli kesme koullarõ altõnda Dökme demir ve çeliin kaba operasyonlarõnda Kesmesi zor malzemelerde Çelik ve dökme demirin derin ve geni pasolarda ilenmesinde Merkeze doru tala akõõ Avantajlar Tok i parçalarõnda yüzey kalitesini arttõrmak için tala yõõlmasõnõ engeller Düük kesme yükü ve daha iyi ilenebilirlik Güçlü kesme kenarõ Cüruf ve tortu gibi kötü yüzey koullarõna sahip i parçalarõnõn kaba ilenmesi Kesici ucun her iki tarafõnõn kullanõlmasõndan dolayõ (Ekonomik) Mükemmel tala akõõ yi tala akõõ ve ilenebilirlik Kesmesi zor malzemelerin ilenmesi için uygun Düzensiz bölmeli balama tõrlamayõ engeller Dezavantajlar Düük Kesme Kenarõ Dayanõmõ Tek yüzü kullanõlabilen kesici uçlar (Ekonomik deil) Tezgah ve kesici takõm yüksek güce ve rijitlie ihtiyaç duyar Tezgah ve kesici takõm yüksek güce ve rijitlie ihtiyaç duyar Tek yüzü kullanõlabilen kesici uçlar (Ekonomik deil) Merkeze doru oluan tala ilenmi yüzeylerin çizilmesine neden olur Kötü Tala Akõõ Ekonomik deil Kesme Formülleri Kesme Hõzõ vc = D n (m/dak) vc : Kesme Hõzõ (m/dak) D : Takõm Çapõ (mm) n : Devir (dak ) : Sabit (3.4) ilerleme fz = vf z n (mm/t) fz : Di baõ ilerleme (m/dak) vf : Dakika baõ ilerleme (mm/dak) n : Devir (dak ) Z : Aõz Sayõsõ Toplam tala miktarõ Q = vf ap (/dak) Q : Toplam tala miktarõ (cm 3 /dak) : Kesme genilii (mm) vf : Tabla ilerlemesi (mm/dak) ap : Paso miktarõ (mm) Güç Gereksinimi Pkw = Q kc 6 2 Php = Pkw.75 Pc : Güç Gereksinimiõ (kw) H : Beygür gücü gereksinimi (hp) (mm/dak) Q : Toplam tala miktarõ (cm 3 /dak) kc : Spesifik kesme direnci (kgf/mm 3 ) n : Tezgah Verim Oranõ (,7,8) leme Zamanõ Gerçek Kesme Açõsõ / Kesme Kenar Eim Açõsõ Gerçek kesme açõsõ Kesme kenar eim açõsõ T = 6 x t (sec) vf tan(t) = tan(r) x cos(aa) + tan(a) x sin(c) tan(i) = tan(a) x cos(aa) tan(r) x sin(c) T : leme Zamanõõ (sn) t : Toplam ilerleme uzunluu (mm) (=w+d+2r) w : parçasõ uzunluu (mm) D : Takõm çapõ (mm) vf : Tabla ilerlemesi (mm/dak) R : Yanama uzunluu (mm) 2

22 Frezeleme Spesifik Kesme Direnci Deerleri Parçasõ Çekme Dayanõmõ (kg/) ve sertlik. (mm/t) Çeitli ilerlemelere göre spesifik kesme direnci kc(mpa).2 (mm/t).3 (mm/t).4 (mm/t).6 (mm/t) Yumuak Çelik Orta Karbonlu Çelik Yüksek Karbonlu Çelik Takõm Çelii Takõm Çelii Krom Mangan Çelii Krom Mangan Çelii Krom Molibden Çelii Krom Molibden Çelii Nikel Krom Molibden Çelii Nikel Krom Molibden Çelii HB Dökme Çelik Sertletirilmi Dökme Demir HRC Aõlõ Dökme Demir Gri Dökme Demir HB Pirinç Hafif Alaõm(Al Mg) Hafif Alaõm (Al Si) Çelik Dökme Demir Bronz Pirinç Alüminyum Nominal Beygir Gücüne göre Tala Miktarõ (cm3/dak) Nominal Beygir Parçasõ Güü 5Hp Hp 2Hp 3Hp 4Hp 5Hp Yumuak Orta Sert Yumuak Orta Sert Yumuak ,28 Orta Sert ,,5 MIMA çap (D) seçimi Tezgah Rijitliine göre Seçim Tezgah Beygir Gücü (PS) ~5 5~2 Over 2 Uygun kesici takõm gövde özellikleri(mm) ø8~ø ø25~ø6 ø6~ø2 Tezgah Rijitliine göre Seçim Parçasõ E Çelik +2 ~ 3 : 2 Dökme Demir Under +5 5 : 4 Hafif Alaõm Under +4 5 : 3 D : Kesici takõm dõ çapõ D : parçasõ genilii d : Freze kafasõnõn dõarõda kalan kõsmõ E : Geçme Açõsõ : D:D oranõ leme Zamanõna göre Seçim Freze kafasõ ne kadar büyük olursa ileme zamanõ da o oranda yüksek olur Aõz Sayõsõna göre Seçim ex) D=ø 4 (~.5)=4~6 Parçasõ Uzunluu Küçük Freze kafasõ uzunluu Orta Freze kafasõ uzunluu Büyük Freze kafasõ uzunluu orta küçük Parçasõ Çelik Dökme Demir Hafif Alaõm Aõz Sayõsõ D (~.5) D (~4) D + büyük D inç birimine dönütürülmü kesici takõm çapõ Yüzey Pürüzlülüü Sõnõflandõrõlmasõ Tip Sembol Nasõl Hesaplanõr Ölçülen Deer Maksimum yükseklik Rmax Örnek parçadaki yüzey pürüzlülüünün boylamsal deiim erisindeki zirve noktasõndan geçen profil çizgisi ile dip noktasõndan geçen taban çizgisi arasõndaki mesafedir ( Birimi: ) Anormal deerler (çok küçük veya çok büyük) kanal veya tepe oluumunun bir sonucudur. + noktanõn ortalamasõ ile yüzey pürüzlülüü Rz Yüzey pürüzlülüü erisindeki zirve noktalarõnõn ve be dip noktasõnõn toplamõnõn dikey yönde ortalamasõdõr ve birimi mikro metredir ( ) 22 Aritmetik ortalamaya göre yüzey pürüzlülüü Fini Sembolleri Yüzey Pürüzlülüü Ra Rmax Rz Ra yüzey pürüzlülüü erisi üzerinde ortalama çizgisi ekseni yönünde ve boyutsal deiim Y ekseni yönünde olan referans uzunluktur ve birimi mikro metredir( ) Genel olarak, Ra ölçüm cihazõndan okunan deerlerdir.8s.8z.2a 6.3s 6.3z.6a 25s 25z 6.3a s z 25a ~ Özel Olmayan

23 Frezeleme Frezeleme için Problem Çözme Problem Kenar Aõnmasõ Krater Aõnmasõ Çapaklanma Tala Yõõlmasõ Tõrlama Zayõf Yüzey Kalitesi Termal Çatlak Kõrõlma Neden Uygun olmayan kesici uç kalitesi Uygun olmayan kesme koullarõ Tõrlama Uygun olmayan kesme koullarõ Uygun olmayan kesici uç kalitesi Kesici ucun tokluunun yetersizlii Aõrõ lerleme Aõrõ Kesme Yükü Uygun olmayan kesme koullarõ Uygun olmayan kesme kenar ekli Uygun olmayan kesici uç kalitesi Uygun olmayan kesme koullarõ Kesici ucun aõz sayõsõnõn yetersizlii Uygun olmayan kesme kenar ekli Kötü tala akõõ parçasõnõn dengesiz balanmasõ Tala yõõlmasõ Uygun olmayan kesme koullarõ Tõrlama Kötü tala akõõ Uygun olmayan kesme koullarõ Uygun olmayan kesici uç kalitesi Uygun olmayan kesici uç kalitesi Aõrõ Kesme Yükü Kötü tala akõõ Tõrlama Aõrõ Kesme Yükseklii Kesme Hõzõ Kesme Koullarõ Kesme Yanama lerleme Soutucu Derinlii Kesme Açõsõ Çözüm Ayrõlma Açõsõ Takõm ekli Açõsõ Kesme Kenarõnda Tõrlama Burun Radyüsü Kesici Uç Kalitesi Tokluk Sertlik : Arttõrõn : Azaltõn : Kullanõn : Doru Kullanõm Frezeleme için Genel Formüller Tezgah Verimi () Güç Aktarõmõ Verim (E) Referans Direk tahrikli.9 Kasnak tahrikli.85 Çift Balama : Balangõç tahrikli.75 Ya basõnç tahrikli.6~.9 23

24 Konikler Mors Konik (Saplõ Tip) MT No. Koniklik Konik Açlsl() D a D d d2 b c e R r Mors Konik (Vidalõ Tip) MT No. Koniklik Konik Açlsl() D a D d d d2 k t r M M M M M M M Brown sharp konik (Vidalõ Tip) B&S No. D a D d d t r d2 K M 8(/4) M(3/8) M2(/2) M2(/2) M6(5/8) M6(5/8) M2(3/4) M2(3/4) M24() M24() M3(/8) 6 Brown sharp konik (Saplõ Tip) B&S No. D a D d d2 b c e R r

25 Konikler Amerikan Freze Tezgahlarõ için Standart Konik NT No. Boyut D D M a t b UNC UNC UNC UNC (mm) ie Saplõ Konik (mm) BT No. D D2 t t2 t3 t4 d d3 M b t5 d M M M M M HSK aft (DIN 69893) HSK No. b b2 b3 d d2 d3 d4 d5 d6 d7 d8 d9 d d d2 d3 d4 a a2 (mm) M M , M HSK No (mm) f f2 f3 f4 b b r r2 r3 r4 r5 r6 r7 r

26 Konikler DIN 6987 aft No D D2 D3 D4 D5 2 3 b M (mm) M M M M24 3 CAT aft aft No D D2 M d d2 d3 2 3 G (mm) CAT /8 CAT /4 CAT Freze kafasõ için standart delik (KSB323) A Tipi B Tipi 26 Çap ødh7 E F r Çap ødh7 E F r