Küresel Grafitli Dökme Demir Yüzeylerinin MoSi 2 ile Yüzey Modifikasyonu

Transkript

1 Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi Cilt: 7, No: 1, 2010 (43-52) Electronic Journal of Machine Technologies Vol: 7, No: 1, 2010 (43-52) TEKNOLOJĐK ARAŞTIRMALAR e-issn: Makale (Article) Küresel Grafitli Dökme Demir Yüzeylerinin MoSi 2 ile Yüzey Modifikasyonu Muzaffer ERDOĞAN, Đbrahim GÜNEŞ, M. Serhat BAŞPINAR. Afyon Kocatepe Üniversitesi, Teknik Eğitim Fakültesi, Metal Eğitimi Bölümü, Afyonkarahisar Özet Bu çalışmada ısı kaynağı olarak TIG tekniği kullanarak küresel grafitli dökme demirin yüzeyine MoSi 2 tabakasının kaplanması ve işlem sonunda yüzeydeki içyapı gelişimi ve sertlik değişimlerini incelemek amaçlanmıştır. Küresel grafitli dökme demirlerin yüzeyine kanal açılarak MoSi 2 tozu yerleştirilmiştir. TIG yöntemi kullanılarak yüzeydeki MoSi 2 toz eritilmiştir. Deney numunelerinin yüzeyinde metalürjik olarak yeniden alaşımlanmış bölge oluşumu sağlanarak, küresel grafitli dökme demir numune yüzeylerinde oluşan tabakanın, mikro yapı ve mikro sertlik karakteristiği incelenmiştir. Yüzey alaşımlaması yapılan bölgelerde önemli sertlik artışları kaydedilmiştir. Sertlik artışında uygulanan teknik gereği bölgesel olarak artan aşırı soğuma miktarına bağlı sementit oluşumu, molibdenin kritik soğuma hızlarını azaltarak sertleşebilirliği arttırması ve yüzey tabakasındaki molibden ve grafitlerden kaynaklanan karbon varlığına bağlı olarak molibden karbür tipi bileşiklerin sertlik artışının kaynağı olabileceği sonucuna varılmıştır. Yapılan uygulama ile küresel grafitli dökme demirin yüzey mekaniksel özelliklerinin iyileştirilebileceği ve kullanım ömürlerinin artırılmasının mümkün olduğu sonucuna varılmıştır. Anahtar Kelime: Küresel Dökme Demir, Tig Kaynağı, Sertlik. Surface Modification of Nodular Cast Iron with MoSi 2 Abstract The main objective of this study is to investigate the effect of MoSi 2 surface alloying, which was applied by TIG as a energy source, on microstructure and hardness. MoSi 2 powders placed in a prepared cavities on the surface of the samples by the aid of suitable binder. MoSi 2 was melted by using TIG welding machine. Surface of the cast iron was metallurgical re-alloyed and alloy layers were investigated on the base of microstructure and micro hardness. Important hardness increments were measured after surface alloying. It was concluded that, hardness increments were mainly due to the increase in the cementite because of high cooling rate of the surface and increase in the hardenability of metal with increase in the molybdenum element on the surface. In addition, possibility of molybdenum carbide formation was taken into account. High amount of carbide from free graphite and molybdenum from the decomposition of MoSi 2 was the source of molybdenum carbide formations. It was observed that, it is possible to increase the surface hardness of the cast irons by this way and increase the service life of the parts. Keyword: Nodular Cast Iron, Tig Welding, Hardness. 1.GĐRĐŞ Malzemelerin sanayi uygulamaları yüzey özellikleri ile doğrudan ilgilidir ve malzemelerin yüzey karakteristikleri yüzeydeki kimyasal bileşimle yakından ilgilidir. Yüzey bileşiminin değiştirilebileceği birçok yöntem endüstriyel olarak uygulanmaktadır. CVD, PVD gibi yüzey kaplama işlemleri yaygın Bu makaleye atıf yapmak için ERDOĞAN M., GÜNEŞ Đ., BAŞPINAR M. S., Küresel Grafitli Dökme Demir Yüzeylerinin MoSi 2 ile Yüzey Modifikasyonu Makine Teknolojileri Elektronik Dergisi, 2010 (7) How to cite this article ERDOĞAN M., GÜNEŞ Đ., BAŞPINAR M. S., Surface Modification of Nodular Cast Iron with MoSi 2 Electronic Journal of Machine Technologies, 2010 (7) 43-52

2 Teknolojik Araştırmalar: MTED 2010 (7) Küresel Grafitli Dökme Demir Yüzeylerinin MoSi 2 ile olarak kullanılırken, nitrürleme, karbürleme, iyon implantasyonu, plazma puls demeti, plazma taşınımlı ark, lazer ile yüzey alaşımlaması gibi diğer tekniklerde kullanım alanı bulmaktadır [1]. Tungsten Đnert Gaz (TIG) kaynak tekniği olarak bilinen yöntem yüzey alaşımlamasında karmaşık donanım gerektirmeyen ısı kaynağı olarak kullanılan yöntem olarak araştırma konusu olmaktadır [2-7]. Çelik içerisine yapılan başlıca alaşım elemanı olan molibden kritik soğuma hızlarını azaltarak sertleşebilirliği iyileştirmektedir. Bununla birlikte artan molibden alaşım miktarı ile çeliğin yüksek sıcaklıkta oksitlenme direnci ve yüksek sıcaklıktaki mukavemeti artmaktadır. Ayrıca molibden kuvvetli bir karbür yapıcı olduğundan ısıl işlem sonrası yüksek sertlik değerlerine ulaşılmasını sağlar. Silisyum ise çelik içerisinde belirli düzeyin üstünde asitlere karşı olan direnci arttırmaktadır [8]. Yüzey alaşımlaması tekniği yüzey modifikasyonu diye tabir edilen yaklaşım kapsamında uygulanan bir tekniktir. Yüzey alaşımlaması ile mekanik özellikleri (aşınma dayanımı gibi) yüksek malzemeler kullanılarak ana malzemenin özellikleri iyileştirilir. MoSi 2 özellikle 1500 o C den daha yüksek sıcaklıklara ısıtılan fırınlarda direnç elemanı olarak yaygın kullanılan endüstriyel bir malzemedir o C gibi yüksek bir ergime sıcaklığa sahip olan MoSi 2 düşük yoğunluğu (6.24x10 6 gm -3 ) ve yüksek sıcaklık oksidasyon direnci nedeniyle gün geçtikçe daha fazla kullanım alanı bulmaktadır [9]. Şekil 1 de Mo-Si denge diyagramı verilmiştir. Şekil 1. Mo-Si Denge diyagramında MoSi2 ara bileşiği [10]. Dökme demirler en az 2.5 karbon içeren demir esaslı döküm alaşımlar olup, korozyona karşı dayanıklılıkları ve titreşimi sönümlemeleri, dökümdeki akıcılık ve kalıbı doldurma özellikleri çok iyi olan malzemelerdir. Küresel grafitli dökme demirlerin bileşimindeki karbon sementit ve grafit halinde bulunur [11]. Küresel dökme demirde grafitler küreler halindedir. Bu durum sıvı kır dökme demire magnezyum ve seryum ilavesi ile gerçekleşir. Yüksek çekme ve akma mukavemetli, yüksek elastik modüllü ve uzamalı, kolay işlenebilir kabiliyetli ve korozyona karşı mukavemetli bir malzemedir [12]. Serbest haldeki karbon lamel yerine küre şeklindedir. KGDD yüksek çekme ve akma mukavemeti, yüksek elastik modül ve yüzde uzama değerine sahip, kolay işlenebilir ve korozyona karşı dirençli bir malzemedir. Kimyasal kompozisyonu bileşimi gri dökme demire benzer, ancak kükürt ve fosfor oranları çok azdır. Sünekliklerinin yanında iyi bir akma dayanımı aralığına sahiptir ve temper dökme demirin aksine ince ve kalın kesitli büyük bir aralıkta dökülebilirler [13,14]. Sanayide; krank milleri, ön teker destek kolları, 44

3 Erdoğan M., Güneş İ., Başpınar M. S. Teknolojik Araştırmalar: MTED 2010 (7) direksiyon bağlantılarının kompleks şekilleri, fren diskleri, motor bağlantı rotları, serbest kollar, tekerlek poyraları, güç iletim bağlantıları, turbo yuvaları ve manifoltları gibi otomotiv motor parçalarında üstün işlenebilirlik özelliklerine sahiptir. Bununla birlikte elastisite modülününün yüksek olması ve hadde merdanelerinde yaygın olarak kullanılan küresel grafitli dökme demir (KGDD) malzemelerin kullanımı sırasında oluşan sürtünmeye bağlı olarak meydana gelen sıcaklık değişiminin bilinmesi, bu malzemenin kullanıldığı yerlerde daha iyi servis şartlarının belirlenmesinde önemli bir parametredir. Burada küresel grafitli dökme demir ile otomotiv parçalarının üretilmesinin sebebi üstün işlenebilirlik özelliği ve elastisite modülünün yüksek olmasıdır. KGDD malzemeler, dövme çelik ve temper dökme demir gibi diğer birçok metal alaşımına göre yüksek dayanım ve tokluk gibi üstün özellikleri sebebiyle günümüzde endüstrinin vazgeçilmez malzemelerinden birisidir. Küresel grafitli dökme demirden yapılmış krank milleri, merdaneler ve dişliler aşınmaya dirençli karbon çeliğine alternatif olmuşlardır. Bu malzemenin endüstride yaygın olarak kullanılmasının önemli sebeplerinden birisi, hem dökülmüş halde, hem de ısıl işlem yapılmış şartlarda kullanıma elverişli olmasıdır [15-21]. Bu çalışmada ısı kaynağı olarak TIG tekniği kullanarak, DIN 1693 e göre GGG60 ve GGG40 kalite dökme demir malzemesi yüzeyinde MoSi 2 ile yapılan yüzey alaşımlaması sonucu ortaya çıkan sertlik dağılımı ölçülmüş ve içyapı gelişimleri değerlendirilmiştir. Bu çalışma ile küresel grafitli dökme demirin yüzey mekaniksel özelliklerinin iyileştirilebileceği ve kullanım ömürlerinin artırılmasının mümkün olduğu sonucuna varılmıştır. 2. DENEYSEL ÇALIŞMALAR 2.1. Deneysel Çalışmalarda Kullanılan Malzemele Deneysel çalışmalarda kullanılan iki farklı kalitede perlitik küresel grafitli dökme demirlerin kimyasal bileşim kompozisyonu aşağıda Tablo 1 de görülmektedir. Tablo 1. Deneylerde kullanılan küresel grafitli dökme demirlerin kimyasal kompozisyonu. Dökme Kimyasal Kompozisyon, % Ağırlıkça Demirler C Si Mn P S Cr Ni Mo V W 1K 3,35 2,4 0,11 0,035 0,077 0,0178 0,0066 0,0021 0,0061 0,0050 2K 3,17 2,5 0,33 0,030 0,086 0,0239 0,0136 0,0030 0,0036 0, Markalama ve Havşalama Đşlemi Đki farklı silindirik dökme demir numunelerinden 30x30 mm boyutlarında test numuneleri SiC kesme diski ile kesilmiştir. Taşlama ve metalografik olarak zımparalama işlemlerinden geçirildikten sonra her iki küresel grafitli dökme demirden 5 li grup oluşturularak markalama işlemi yapılmıştır. Havşalama işleminde önce numunelere kılavuzlama yapılarak havşa delik merkezleri tespit edilmiştir. Havşalama işleminde numunelerin derinlikleri 2.50 mm ye kumpas ile hassas derinlik ölçümü yapılmıştır. 2.4 MoSi 2 Tozunun Hazırlanması ve Havşa Boşluğuna Doldurulması MoSi 2 tozu temiz bir kaba boşaltılarak ve toz halindeki MoSi 2 çok az sıvı kullanılarak pasta haline getirilmiştir. Pasta halindeki molibden tozu dökme demir numunelerinin havşa boşluklarına dolgu malzemesi şeklinde doldurulmuştur. 45

4 Teknolojik Araştırmalar: MTED 2010 (7) Küresel Grafitli Dökme Demir Yüzeylerinin MoSi 2 ile 2.5 TĐG Kaynağı ile Molibden Tozunun Yüzeye Kaplanması Küresel grafitli dökme demirlerin yüzey alaşımlaması TIG kaynak trafosu kullanılarak 15 volt gerilim, farklı amper ve süreler olmak üzere gerçekleştirilmiştir. Tablo 2 de TIG parametreleri ve deney grupları gösterilmiştir. Tablo 2. Deney parametreleri ve grupları Dökme Uygulanan Akım, Süre ve Deney Grupları, (15V) Demirler 1.Grup 2.Grup 3.Grup 4.Grup 5.Grup 1K 90A, 15sn, 100A, 15sn, 110A, 100A, 20sn, 100A,25sn, 15sn, 2K 90A, 15sn, 100A, 15sn, 110A, 15sn, 100A, 20sn, 100A,25sn, Tungsten uç geometrisi olarak daha derin nüfuziyet sağlayan konik uç seçilmiştir. Isı girdisinin parçada daha fazla olmasını sağlamak amacıyla TIG kaynak elektrotu ( ), parça ise (+) kutuplanmıştır. Koruyucu gaz olarak argon gazı kullanılmıştır. Đşlem sonrası alınan metalografik kesit boyunca Vikers sertlik yöntemi kullanılarak sertlik taraması yapılmış ve içyapıdaki değişim ışık mikroskobu ile incelenmiştir. 3. DENEYSEL SONUÇLAR VE TARTIŞMA 3.1. Đşlem yüzeylerinde içyapı gelişimleri Yapılan yüzey alaşımlaması sonucunda yüzey karakterizasyonu yapılan numunelerin içyapı görüntüleri Şekil 1 den Şekil 11 e kadar gösterilmiştir. Şekil 1 de görüldüğü gibi 1K kodlu numuneler 2K kodlu numunelere göre daha çok perlit fazı içermekte, 2K kodlu numunelerde daha fazla ferrit (beyaz) alanları gözlenmektedir. Şekil 1. Đki farklı sınıf dökme demirin orijinal içyapıları. ( a: 1K, b: 2K kodlu küresel grafitli dökme demir) 46

5 Erdoğan M., Güneş İ., Başpınar M. S. Teknolojik Araştırmalar: MTED 2010 (7) Şekil 2. 1K 1.grup küresel grafitli dökme demirin 90A, 15sn, 15V şartlarında yüzey modifikasyonu sonunda optik mikroskopta çekilmiş içyapı resimleri b) Geçiş bölgesi, c) Alaşımlama bölgesi Şekil 3. K 2. grup küresel grafitli dökme demirin 100A, 15sn, 15V şartlarında yüzey modifikasyonu Şekil 4. 1K 3.grup küresel grafitli dökme demir numunesinin 110A, 15sn, 15V şartlarında yüzey modifikasyonu sonunda optik mikroskopta çekilmiş içyapı resimleri. b) Geçiş bölgesi, c) Alaşımlama bölgesi Şekil 5. 1K 4.grup küresel grafitli dökme demirin 100A, 20sn, 15V şartlarında yüzey modifikasyonu 47

6 Teknolojik Araştırmalar: MTED 2010 (7) Küresel Grafitli Dökme Demir Yüzeylerinin MoSi 2 ile Şekil 6. 1K 5.grup küresel grafitli dökme demirin 100A, 25sn, 15V şartlarında yüzey modifikasyonu Şekil 1-a da küresel grafitli dökme demirde (KGDD) küresel grafitler görülmektedir. Matris yapısı başlıca perlit olan grafitlerin etrafında ferritler görülmektedir. Malzemelerin geçiş bölgesi diye adlandırılan bölgelerinde kısmen perlitik dokunun korunduğu, küresel grafitlerin bozulmadığı gözlenmiştir. Geçiş bölgesinden alaşım bölgesine geçişte küresel grafitlerin boyutlarında küçülmeler ve bozulmaların meydana geldiği ve aynı zamanda hızlı soğumanın etkisiyle yönlenmiş ferrit taneleri olduğu tespit edilmiştir. Bununla birlikte hızlı soğumanın etkisiyle dentritik yapıdaki sementitlerin oluştuğu, esas malzemeye yakın yerlerde ise bölgesel martensit oluşumları gözlenmiştir. MoSi 2 ile yapılan alaşımlamanın etkili olmadığı bu bölgelerde sertlik artışının temel nedeni hızlı soğumaya bağlı sementit oluşumu ve yüksek karbon oranına bağlı olarak martensit oluşumu olarak düşünülmüştür. MoSi 2 ile yapılan yüzey alaşımlamasında alaşımlama bölgelerinde MoSi 2 tanecikleri yapılan optik mikroskop incelemesinde gözlenememiştir. TĐG yöntemi ile elde edilen yüksek enerji girdisinin sağladığı yüksek sıcaklık nedeniyle MoSi 2 tanelerinin parçalandığı anlaşılmıştır. Ortaya çıkan molibden ve silisyum metalinin dökme demir matrisinde alaşım elementi olarak karışmıştır. Alaşımlama bölgesindeki yüksek enerji girdisi ve soğuma hızı nedeniyle bu bölgelerde orijinal perlit+ferrit ve grafit yapısının tamamen kaybolduğu görülmüştür. Hızlı soğumanın etkisiyle dentritik yapıların oluştuğu, uygulanan TIG parametrelerindeki enerji girdisine bağlı olarak beyaz dökme demir tipi katılaşmanın yoğun olduğu görülmüştür. Bir başka deyişle alaşımlama yapılan bölgelerde çil oluşmuştur. Bununla birlikte molibden ve silisyum ile zenginleşen alaşımlama bölgesinde geleneksel beyaz dökme demirin sertliğinden yüksek sertlik değerleri elde edilmiştir. Alaşımlama bölgesindeki yüksek sertlik değeri ise yüksek karbür yapma yeteneği olan molibden metalinin, grafitlerin çözünmesiyle eriyik içinde yükselen karbon miktarına bağlı olarak bu bölgede molibden karbür oluşturduğunu düşündürmektedir. Bu sayede alaşımlama bölgesinin sertliği geleneksel beyaz dökme demir sertliğinden daha fazla çıkmaktadır. TĐG parametrelerinden olan akım girdisi ve süre arttıkça ısı girdisindeki değişime bağlı olarak iç yapıda da değişiklikler gözlenmiştir. Isı girdisinin düşük olduğu numunelerde alaşımlama bölgesinde kısmi de olsa çözünmemiş grafit tanelerine rastlanırken, ısı girdisinin yüksek olduğu numunelerde grafitlerin tamamen kaybolduğu görülmüştür. Özellikle 2K numunelerinde alaşımlama bölgesinde dentritik yapıdan ziyade yönlenmiş yapıların varlığı dikkat çekicidir. Daha düşük karbon içeren bu grupta başlangıç ferrit oranının yüksek olması nedeniyle özellikle geçiş bölgesine yakın bölgelerde asiküler ferrit oluşumlarındaki sıklık önemli bir yapı değişimi olarak incelenmiştir. Yüksek ısı girdisi olan numunelerde molibden difüzyonunun derinleşmesi veya yayılması nedeniyle sertlik değerlerinin dalgalı bir eğilim gösterdiği düşünülmektedir. 48

7 Erdoğan M., Güneş İ., Başpınar M. S. Teknolojik Araştırmalar: MTED 2010 (7) Şekil 7. 2K 1.grup küresel grafitli dökme demir numunesinin 90A, 15sn, 15V şartlarında yüzey modifikasyonu sonunda optik mikroskopta çekilmiş içyapı resimleri. b) Geçiş bölgesi, c) Alaşımlama bölgesi Şekil 8. 2K 2.grup küresel grafitli dökme demirin 100A, 15sn, 15V şatlarında yüzey modifikasyonu Şekil 9. 2K 3.grup küresel grafitli dökme demirin 110A, 15sn, 15V şartlarında yüzey modifikasyonu Şekil 10. 2K 4.grup küresel grafitli dökme demirin 100A, 20sn, 15V şartlarında yüzey modifikasyonu 49

8 Teknolojik Araştırmalar: MTED 2010 (7) Küresel Grafitli Dökme Demir Yüzeylerinin MoSi 2 ile Şekil 11. 2K 5.grup küresel grafitli dökme demirin 100A, 25sn, 15V şartlarında yüzey modifikasyonu 3.1 Sertlik Değerleri Şekil 12. ve Şekil 13 deki sertlik dağılımlarına bakıldığında, yüzey alaşımlaması yapılan bölgeden ana malzemeye doğru sertliğin azaldığı gözlenmiştir. Bir başka ifadeyle alaşımlama yapılan bölge ve ara bölgenin esas malzemenin sertliğine göre büyük artış göstermiştir. Özellikle MoSi 2 alaşımlaması yapılan dolgu bölgelerinde sertliğin en yüksek değere ulaştığı gözlenmiştir. MoSi 2 ile yapılan yüzey alaşımlamasının kaynak bölgesinde sertliği artıcı yönde etkilediği sertlik ölçümleri sonucunda tespit edilmiştir. Aşağıda 5 farklı gruba sahip olan 2 farklı küresel grafitli dökme demirlerin sertlik değerleri şekil 12 ve 13 de görülmektedir Sertlik, HV K 1G 1K 2G 1K 3G 1K 4G 1K 5G , Mesafe Şekil Farklı Grupta Gerçekleştirilen Yüzey Modifikasyonu Sonucu Elde Edilen 1 Numaralı Küresel Grafitli Dökme Demir Numunelerinin Sertlik Değerleri 50

9 Erdoğan M., Güneş İ., Başpınar M. S. Teknolojik Araştırmalar: MTED 2010 (7) Sertlik, HV K 1G 2K 2G 2K 3G 2K 4G 2K 5G , Mesafe Şekil 2. 5 Farklı Grupta Gerçekleştirilen Yüzey Modifikasyonu Sonucu Elde Edilen 2 Numaralı Küresel Grafitli Dökme Demir Numunelerinin Sertlik Değerleri Şekil 12 ve 13 de MoSi 2 ile 5 farklı grupta gerçekleştirilen yüzey modifikasyonu sonucu elde edilen 1K ve 2K küresel grafitli dökme demir numunelerinin sertlik değerlerine bakıldığında optimum yüzey modifikasyonu 1K 3G ve 2K 3G li gruplarda elde edilmiştir. Bu gruplarda akım şiddet miktarının yüksek olmasından dolayı MoSi 2 homojen bir şekilde ana matris yapı içerisinde dağılmış ve mekanik özellikleri iyileşmesine katkı sağlamıştır. Diğer gruplarda belli mesafelerde sertlik değerlerinde keskin düşüşler görülmektedir. Şekil1 ve 2 de sertlik değerlerine bakıldığında 1K 3G ve 2K 3G li gruplar hariç diğerlerinin sertlik değerlerinin birbirine yakın olduğu tespit edilmiştir. 4. SONUÇLAR Küresel grafitli dökme demirlerde, MoSi 2 tozunun TĐG yöntemi enerji kaynağı olarak kullanılarak yapılan yüzey modifikasyonu sonucu 300 Hv sertlik değerinden 1200 Hv sertlik değerlerine artış elde edilmiştir. Küresel grafitli dökme demir yapısında mevcut olan orta ve ince yapılı grafitler, yüksek sıcaklık etkisiyle çözünerek alaşım bölgesinde MoSi 2 çözünmesiyle ortaya çıkan molibden ile birleşerek molibden karbür bileşikleri oluşturduğu mikroyapı görüntülerinden bu sonuca varılmıştır. Başlangıç içyapısı daha perlitik ve daha fazla karbon içeren (1K) küresel grafitli dökme demirde sertlik artışının daha fazla olduğu, ferritik yapıya sahip küresel dökme demirde sertlik artışının daha az gerçekleştiği tespit edilmiştir. 5. KAYNAKLAR 1. Zhonghou Li, Yanmei Zhang, Pinze Zhang, Zhong Xu, Effect of carbon content of substrate on alloying layer in double glow plasma surface alloying, Vacuum 80, , X.H. Wang, M. Zhang, Z.D. Zou, S.L. Song, F. Han, S.Y. Qu, In situ production of Fe TiC surface composite coatings by tungsten-inert gas heat source, Surface & Coatings Technology 200, , S.Mridha, H.S.Ong, L.S.Poh, P.Cheang, Intermetallic coatings produced by TIG surface melting, Journal of Material Processing Technology 113, ,

10 Teknolojik Araştırmalar: MTED 2010 (7) Küresel Grafitli Dökme Demir Yüzeylerinin MoSi 2 ile 4. Wang Xinhong, Zou Zengda, Song Sili, Qu Shiyao, Microstructure and wear properties of in situ TiC/FeCrBSi composite coating prepared by gas tungsten arc welding., Wear , F.T. Cheng, K.H. Lo, H.C. Man, NiTi cladding on stainless steel by TIG surfacing process Part II. Corrosion behavior, Surface and Coatings Technology 172, , Soner Buytoz, Mustafa Ulutan, In situ synthesis of SiC reinforced MMC surface on AISI 304 stainless steel by TIG surface alloying, Surface & Coatings Technology 200, , M. Eroğlu, N. Özdemir, Tungsten-inert gas surface alloying of a low carbon steel, Surface and Coatings Technology 154, , C.W. Wegst, Stahlschlüssel, Verlag Stahlschlüssel Wegst, Marbach, A.A. Sharif, A. Misrab, J.J. Petrovic, T.E. Mitchell, Alloying of MoSi2 for improved mechanical properties, Intermetallics 9, , Erik Ström, Mechanical properties of Mo 5 Si 3 intermetallics as a function of composition Materials Characterization 55, , Aran A., Doç. Dr., Metal Döküm Teknolojisi, Đstanbul Teknik Üniv. Kütüphanesi, Sayı: 1395, Ersümer A., Prof., Demir Döküm, Birsen Kitabevi Yayınları, Đstanbul Askeland D., R., Çeviri: Mehmet Erdoğan, Malzeme Bilimi Ve Mühendislik Malzemeleri, The Science And Engineering Of Materials, Cilt.1, 3. Baskı, Nobel Yayınevi, Ankara Smith W., F., Prof., Çeviri: Mehmet Erdoğan, Mühendislik Alaşımlarının Yapı Ve Özellikleri, Smith Structure And Properties Of Engineering Alloys, Cilt:1, 2. Baskı, Nobel Yayınevi, Ankara Çetin M., Gül F., Kuru Kayma Şartlarında Matris Yapısının Küresel Grafitli Dökme Demirin Sürtünme Katsayısına Ve Pim Sıcaklığına Etkisi J. Fac. Eng. Arch. Gazi Univ, Vol 22, No 3, , Şen, U., 1997, Küresel Grafitli Dökme Demirlerin Bor Kaplanması ve Kaplama Özellikleri, Doktora tezi Đ.T.Ü., Fen Bil. Ens., Đstanbul. 18. Kayalı Y.,2006, Bortemperlenmiş Küresel Grafitli Dökme Demirin Mekanik Özellikleri ve Aşınma Davranışının Araştırılması Yüksek Lisans Tezi, A.K.Ü., Fen Bil. Ens., Afyonkarahisar. 19. Özel, A., 1994, GGG Sınıfı Küresel Grafitli Dökme Demirlerde Östemperleme Isıl Đşleminin Darbe Direnci ve Darbe Geçiş Sıcaklığına Etkisinin Đncelenmesi, Doktora Tezi, Đ.T.Ü., Fen Bilimleri Enstitüsü, Đstanbul. 20. Stafenescu, D. M., 1990, Classification and Basic Metalurgy of Cast Iron, Metals Handbook, 10th edition, ASM Đnternational, USA, pp s 52