Cafer SALCAN Tedarik Zinciri & Lojistik csalcan@hotmail.com

Transkript

1 afer SALAN Tedarik Zinciri & Lojistik 1

2 afer SALAN Kimdir? Yıldız Teknik Üniversitesi Endüstri Mühendisliği Murat Ticaret Kablo Fabrikası Üretim Şefi İÇDAŞ Demir Çelik A.Ş. Stok Kontrol Md. Yrd. argotech Logistics Lojistik Op. Md. Yrd. TNT Logistics Proje Danışmanı Arıkanlı Holding RL Lojistik Proje İş Geliştirme Md. DHL Lojistik Satış Müdürü Lojitek Lojistik Teknolojileri ve Danışmanlık Kurucu Ortak Gn.Md. Lojistik Yönetim Danışmanı Haspak A.Ş. / Yönetim & İcra Kurulu Üyesi FSL Fresh Food Supply & Logistics / Yönetim & İcra Kurulu Üyesi GTT Grup Tarım Tedaril A.Ş. / Tedarik Zinciri Direktörü

3 İyi, kötü, çirkin Vizyondaki film Gelecek program

4 Depolama maliyet merkezi midir? Fırsat merkezi midir? Yöneticiler depolara nasıl bakıyor? Doğru yer seçilmiş mi? Çok depoyla çalışmak çözüm mü? Yoksa çok depo artan maliyetten başka bir şey değil mi? Depolar doğru tasarlanmış mı? Envanter depo ilişkisi nasıl izleniyor? Bu ilişkinin farkında mıyız? Ürün odaklı, müşteri hizmet düzeyi odaklı, optimum maliyet odaklı depolar kurarken iyi düşünüyor muyuz?

5 5 Yönetim ekipleri ve depoya bakış %89 Evet depo maliyet merkezidir tek başına %79 Depolara son 5 senedir yatırım yapmadık %96 Depolarla ilgili sıkıntıları günübirlik çözümlerle çözüyoruz %76 Depodaki personellerimiz genellikle fazla mesai yapıyor %97 Evet depolarımızda envanter problemleri yaşıyoruz %87 Depoların satınalma, üretim planlama, muhasebe, dağıtım süreçleri ile sık sık problemleri oluyor %74 Depo maliyetlerini hesaplamayı bilmiyor Anket Sonucu : EVET MALİYET MERKEZİ GÖRÜNÜYOR

6 Depo Nedir? Depolama; belirli nokta/noktalardan gelen ürünlerin/yüklerin teslim alınıp, belirli bir süre korunup, belirli nokta/noktalara gönderilmek üzere hazırlanmasıdır. Depolama süresinin uzun olduğu yerlere depo, Süre kısaldıkça bu yerlere Dağıtım Merkezi(D), Daha da kısaldıkça aktarma merkezi(hub) denir. 6

7 Kaldıraç ve denge 7 Talepteki belirsizlik ve sezonsallık Yanlış üretim planlama Yanlış satınalma Lojistik ağ stratejisinin olmaması Kişisel korkular Müşteri hizmet düzeyi Yanlış depo yeri ve depo sistemi Ürün kategorileri ve çeşit sayısı Depolama Envanter

8 Depolar ve ürün ilişkisi. Yüksek hacimli araçlarla gelen ürünler Ayrıştırma Doğrudan son noktalara gidecek araçlara yükleme Maliyet Personel Risk Envanter Hız Dinamik Düşük maliyet 8

9 9 Satış irosunun % si Olarak Lojistik Giderleri (*) Perakende 2,3 3,0 1,6 2,0 8.9 Toptan 2,9 3,0 2,2 2, İlaç 2,2 2,0 2,1 2,5 8.8 Kağıt 4,7 3,0 2,1 3, Makine 2,3 2,2 1,9 2,9 9.3 Yiyecek 3,7 2,2 1,7 2, Beyazeşya 2,5 2,6 2,9 4, Bilgisayar Kimya Otomotiv 2 2,0 3,8 2,7 * A.T. Kearney 2,3 2,3 2,5 1,2 1,5 2,7 3,8 2, Nakliye Depolama Yönetim Stoklama

10 Bu maliyetlere göre depolamadaki amacımız En Az Alan/Hacım En Fazla Depolama Talepleri Hızla Karşılamak En Az Fire Etkin Güvenlik çalışan, çevre, ürün, veri En Az Hatalı Sevkiyat 10

11 evap bulunacak noktalar Kaç depo lazım? Envanter stratejisi ve depolama Ürün gruplama ve grup bazlı depolama modelleri? Nasıl bir raf sistemi? Nasıl bir ekipman? Ne kadar personel? Ne kadar envanter?

12 Tek Depolu Mevcut Lojistik Model Tek Mamul Depo Yurdun değişik yerlerinde çok sayıda müşteri Ana Depo FTL/LTL Parsiyel / Kargo Yüksek dağıtım maliyetleri düşük dağıtım performansı Dağıtım operasyonlarının yönetimsel maliyetinin yüksekliği Bölgesel pazarlara uzaklık Atıl kapasite maliyeti Yerel firmaların rekabet avantajı Etkin raporlama ihtiyacı 12

13 Çok Depolu Mevcut Lojistik Model Marmara Bölge Deposu Ankara İzmir Adana Bölge Deposu Bölgesel veya Ana Depolar FTL/LTL Parsiyel Yüksek depolama maliyeti Depo sahalarının tespiti Depolama koşullarının sağlanması Depolar arası entegrasyonun ve senkronizasyonun sağlanması Yüksek dağıtım maliyetleri ve düşük dağıtım performansı Depolar arası veya depolarla müşteriler arası dağıtım operasyonlarının yönetimsel maliyeti Yerel firmaların yakaladıkları düşük lojistik maliyetleri ve rekabette silah olarak kullanmaları Etkin raporlama ihtiyacı 13

14 Müşteriye Yanıt Süresi ve Depo Sayısı Arasındaki İlişki Gerekli tesis sayısı (depo vb) Müşteri Yanıt süresi (Gün-saat) 14

15 Stok Maliyetleri Stok Maliyeti ve Depo Sayısı depo Sayısı 15

16 Nakliye Maliyetleri ve Depo Sayısı Nakliye Maliyetleri USD n Depo sayısı 16

17 Tesis Maliyetleri ve Depo Sayısı depolama Maliyetleri depo sayısı 17

18 Toplam Lojistik Maliyeti ve Yanıt Süresi Süre/ Maliyet 3 Gün Yanıt süresi Toplam Lojistik Maliyeti Gün Gün depo sayısı 18

19 Depo yeri seçimi noktasında 19 Deponun işletmedeki üretim bantlarına, Pazara veya tedarikçilere, Nakliye kanallarına olan uzaklığına, Genişleme özelliği, gelecekteki taleplere cevap vermesine, Deprem, sel gibi doğal afetlerde alacağı hasar oranına dikkat edilmesi gerekir

20 Neyi depolayacağım? Ürün, yarı mamül Bir tedarik zincirinin karakterini belirleyen bütün faktörlerin ötesinde çok basit bir anı irdelemek: müşteri siparişinin ulaştığı anda istenen ürünün fiziksel durumu T1 sipariş anına kadar tedarik zincirinde harcanan süre. Müşteriyi ilgilendirmez. müşteri sipariş kırılma noktası (ustomer order de-coupling point) T2 Teslimata kadar harcanan süre. Müşteriyi fazlasıyla ilgilendirir. Malzeme /komponent siparişi İmalat başlar Montaj başlar Montaj ve üretim biter? Malzeme İmalat Montaj Stok 100 YTL 120 YTL 150 YTL 170 YTL 180 YTL 200 YTL 20

21 Ürünlerimizi ne kadar iyi tanıyoruz, nasıl analiz ediyoruz? Ürün AB analizleri Ürün ağırlık kategorisine göre strateji 21

22 AB ANALİZİ A Grup 4 Çeşit 4/23 %18 B Grup 8 Çeşit 8/23 %35 Grup 11 Çeşit 11/23 %47 Ürün Adı Sevk Sayısı (Büyükten Küçüğe doğru) Kümülatif Toplam 1 XXXX A 2 YYYY A 3 ZZZZ A 4 DDDD A 5 GGGG B 6 HHHH B 7 TTTT B 8 JJJJJ B 9 LLLL B 10 EEEE B 11 SSSS B 12 UUUU B 13 KKKK ABD EFGH JKLM NOPR STUY XYZT AEDF ASDH SDER TOPLAM 500 Statüsü A Grup 500 x 80% B Grup 500 x 15% Grup 500 x 5% 22

23 A Grubu Ürünler İçin Stratejimiz A Grup Ürün Adı Sevk Sayısı (Büyükten Küçüğe doğru) Kümülatif Toplam Statüsü 4 Çeşit 4/23 % XXXX YYYY ZZZZ DDDD A A A A A Grup 500 x 80% 5 GGGG B B Grup JJJJJ Stok tutmak zorunda mıyız? 8/23 9 LLLL Emniyet 10 Stoku? EEEE UUUU Çok depomuz 13 veya mağazamız/bayiimiz KKKK varsa onlar 14da stok tutacak ABD mı? HHHH iromuz içinde önemli bir paya sahip mi? 8 Çeşit %35 Grup TTTT SSSS EFGH JKLM 17 NOPR En çok siparişi bu ürünler mi alıyor? 18 STUY 11 Çeşit 11/23 %47 Sık sık talep açar mıyız? Deponun neresinde tutarsınız? XYZT 2 20 AEDF Evet Evet Evet Evet Evet Kapılara Uzak Evet Hayır Hayır Hayır Hayır Hayır B B B B B B B Kapılara Yakın Hayır B Grup 500 x 15% Grup 500 x 5% 23

24 2 4/23 3 % B Grup 7 8 Çeşit 8 8/ % YYYY ZZZZ B Grubu Ürünler İçin Stratejimiz 14 ABD iromuz içinde önemli bir paya sahip mi? 15 Stok tutmak 16 zorunda mıyız? JKLM Grup 11 Çeşit 11/23 %47 17 Emniyet 18 Stoku? 19 Sık sık 20 talep açar AEDF mıyız? 21 DDDD KKKK EFGH NOPR STUY XYZT ASDH Çok depomuz 22 veya mağazamız/bayiimiz SDER 23 TOPLAM varsa onlar da stok tutacak mı? Deponun neresinde tutarsınız? En çok siparişi bu ürünler mi alıyor? Evet Evet Evet Evet Evet Hayır Hayır Hayır Hayır Hayır 500 A 500 x 80% A A GGGG B HHHH B TTTT B JJJJJ B B Grup LLLL B 500 x 15% EEEE B SSSS B UUUU B Grup 500 x 5% Kapılara Uzak Kapılara Yakın Evet Hayır 24

25 10 EEEE %35 11 SSSS Grubu Ürünler İçin Stratejimiz 12 UUUU 13 KKKK ABD EFGH Grup 16 JKLM Çeşit 17 NOPR /23 18 STUY %47 19 XYZT AEDF ASDH SDER TOPLAM B B B Grup 500 x 5% iromuz içinde önemli bir paya sahip mi? Stok tutmak zorunda mıyız? Emniyet Stoku? Sık sık talep açar mıyız? Çok depomuz veya mağazamız/bayiimiz varsa onlar da stok tutacak mı? Deponun neresinde tutarsınız? En çok siparişi bu ürünler mi alıyor? Evet Evet Evet Evet Evet Kapılara Uzak Evet Hayır Hayır Hayır Hayır Hayır Kapılara Yakın Hayır 25

26 MALZEME AKIŞ YOĞUNLUĞUNA GÖRE YERLEŞİM PARETO DESTEKLİ 26

27 Örnek Depo A TİP ÜRÜN B TİP ÜRÜN TİP ÜRÜN TOPLAM İzmir İstanbul Bursa Ankara Samsun Adana Antalya D.Bakır İzmit Total Envanter birim x 1000 adet 27

28 ase Study : Envanter & Network Dizaynı Şu sorulara cevap bulalım 1. Neden envanter bu network içinde önemli? 2. Biz envanter maliyetlerimizi nasıl azaltabiliriz? 3. Hangi ürünleri hangi depoda tutmalıyız? 4. Depoda hangi üründen ne kadar olmalıdır? 28

29 Örnek Depo # depo Ne kadar ürün tutulması gerekir eğer soldaki numarada depomuz olsa idi? TOPLAM İzmir = 3 İstanbul Bursa Ankara Birim depo 2.45 envanter miktarı x depo sayısı Samsun Adana Antalya * 1.73 = D.Bakır * 1.41= İzmit 1 = 603 / 3 = Depoda toplamda tip ürünlerden 603 bin adet var idi. 1 depo içinde konsolide edilmesi durumunda kaç adet ürün depolanması gerek? 29

30 Depolamada Dikkat Edilecek Temel Konular Ürünün çeşitliliği, ambalaj yapısı, saklama şartları ve hareket büyüklüğüne göre depolanmasında, Gerekli ürün saklanma koşullarına (soğuk hava veya oda sıcaklığı koşullarına uygun) Seçilen raf sistemlerine, Seçilen istif makinelerine, Günlük gelen araç sayısına uygun kapı ve rampa sayısına, Günlük elleçlenen ürün miktarına, Ürün ambalaj yapısına (paletli, dökme...) 30

31 Raf Ürün İlişkisi DEĞİŞKEN Palet gözleri/ Bulk ürün Gözleri SABİT Koli/adet gözleri/ Toplama Gözleri? 31

32 O halde dikkat : raf ve ekipman seçimi hayati Raf sistemleri Giriş Çıkış Palet Koli Adet Palet Yüksek irtifalı depolama Drive in Back to back Makaralı raf sistemleri Double deep Back to back toplama göz destekli Dar koridor sistem Makaralı raflar Toplama gözleri Sipariş hazırlama rafları Kolili ürünler için makaralı raflar Dar koridor sistemleri Koli Paletleme depo içinde yapıldıktan sonra Yukarıdaki seçeneklerin tamamı kullanıla bilinir. Dar koridor Kolili ürünler için Makaralı raflar Dar koridor Sipariş hazırlama rafları Adet - - Mezanin sistem Sipariş hazırlama rafları Otomatik depolama sistemleri Dar koridor sistemleri

33 O halde dikkat : raf ve ekipman seçimi hayati ekipman Giriş Çıkış Palet Koli Adet Palet Reach truck Dar koridor makineleri Reach truck ve order picker Veya Order picker-reach truck Dar koridor makinesi Order picker Koli Paletleme depo içinde yapıldıktan sonra Yukarıdaki seçeneklerin tamamı kullanıla bilinir. Dar koridor makinesi Order picker Order picker Dar koridor makinesi Adet - - Order picker

34 DEPO OPERASYONLARI Süreçler Nelerdir? Verimlilik Nasıl Sağlanır? Depo yatırımında diğer unsurlar nelerdir? 34

35 DEPO MALZEME VE İŞ AKIŞI Çapraz Yükleme Mal Kabul Sevkiyat Ayrıştırma ve Konsolidasyon ( Birleştirme) Palet Depolama Sahası İade Kabul Palet Depolama Sahası Adet Toplama Adet Toplama Koli Toplama Adet Toplama Bakım DEPO İŞ AKIŞ HARİTASI ÖRNEĞİ Aksesuar & Yedek Parça İşlemleri 35

36 Depolamadaki süreçlerin tasarımının maliyetlere etkisi Aşamalı alanda tek sipariş toplama Sipariş hazırlama süresinin kısalması Sipariş hızına bağlı olarak depo personelinde azalma Ekipman tasaruffu Batch picking ( ön sipariş toplama ) yöntemi ile çoklu siparişin toplu şekilde bölünmesi ve sonrasında siparişe göre ayrıştırılması 36

37 Performans Hesaplama Formülleri Sipariş Karşılama Oranı = (Aynı gün çıkan siparişler/gelen Siparişler) Sipariş gecikme kodları A : Müşteriden kaynaklanan gecikmeler A1 : sipariş geldi ama geç geldi A2 : müşteri siparişi bekletti A3 : siparişle ilgili genel problemler B : Depodan kaynaklanan problemler B1 : Zamansızlıktan dolayı sipariş hazırlanamadı B2 : Yanlış ürün gönderildi : Üretim, Kalite veya Satınalmadan kaynaklanan problemler 1 : Ürün eksikliğinden dolayı sipariş hazırlanamadı 2 : Ürün ile ilgili kalite problemi tespit edildi 3 : Tedarikçiden kaynaklanan ( standard koli içinden eksik çıkması vb) 4 :. 37

38 Performans Hesaplama Formülleri Depo Doluluk Oranı = (Dolu palet veya koli lokasyon sayısı / Toplam palet veya koli lokasyon sayısı ) Depo Doluluk Oranı ( Yukarısı ile uyumlu olması gerekiyor : rosscheck) = ( Toplam depodaki ürünlerin hacmi / Toplam depolama hacmi ) İşletmelerde bu iki oran uyumlu olması lazım Ya değilse? Ne tür yargılara gidile bilinir? 38

39 Performans Hesaplama Formülleri Envanter Doğruluk Oranı = (Toplam fiziki stok / kaydi stok ) Bu oran gıda için: maksimum %0,3 ile %0,5 arası olmalı Makine sektörü için : maksimum %0,03 ile %0,05 arası olması gerekiyor Bu rakamlar toplam sayılan adetler üzerinden değerlendirilir. Grup bazlı farklı oranlar belirlene bilinir. Dikkat edilecek nokta neden fark var? 39

40 Performans Hesaplama Formülleri Depo verimlilik oranı = (Toplam net çalışma süresi / Toplam brüt adam saat veya dakika) Örnek : mal kabul süreci 4 kişi çalışıyor : 4 kişi x 60 dk x 8 saat x 22 gün = adam dakika / ay 4 kişi ayda 300 kamyon boşaltıyor ve yapılan iş etüdlerine göre 1 kamyon 2 adam saatte boşaltılıyor. Toplamda yapılan iş = 2 saat x 60 dk x 300 kamyon = adam dakika Verimlilik oranı = / = %86 %85 üzeri Çok iyi demek Bu oran %45 olsaydı? 40

41 Verimsizlik Nedenleri? Mevsimsellik Yanlış depolama Yerleşim Ekipman Kapı planlaması Yükleme şekli İade Yönetimi Operasyonu durduran bir takım yanlış uygulamalar Otomasyon Sipariş Geliş Zamanları (ut Off ) Standardizasyon Eksikliği 41

42 Haftalık Yoğunluk? Yurtiçi/İhracat (All) Yurtiçi/İhracat İhracat Yurtiçi/İhracat Yurtiçi Yurtiçi/İhracat (All) Yurtiçi/İhracat İhracat Yurtiçi/İhracat Yurtiçi SİPARİŞLER Aylar SAYI SATIR ADET mart nisan mayıs haziran temmuz ağustos eylül ekim kasım aralık ocak şubat ount of GÜN ount of GÜN ount of GÜN ount of GÜN ount of GÜN ount of GÜN GÜN Total GÜN Total GÜN Total Pazartesi GÜN Total % Pazartesi GÜN Total % Pazartesi GÜN Total % Salı Pazartesi % 17% Salı Pazartesi % 33% Salı Pazartesi % 16% Çarşamba Salı % 17% Çarşamba Salı % 16% Çarşamba Salı % 17% Perşembe Çarşamba % 15% Perşembe Çarşamba % 14% Perşembe Çarşamba % uma Perşembe % 16% uma Perşembe % 16% uma Perşembe % 16% umartesi % 25% umartesi % 19% umartesi % 9% Pazar umartesi % 9% Grand umartesi Total % 1% Pazar umartesi % 9% Grand Pazar Total % 1% Grand Total % Grand PazarTotal % 1% Grand Total % Grand Total % Yurtiçi/İhracat (All) Yurtiçi/İhraca ount of GÜN ount of GÜN GÜN Total GÜN Pazartesi % Pazartesi Salı % Salı Çarşamba % Çarşamba Perşembe % Perşembe uma % uma umartesi % umartesi Pazar 256 1% Grand Total Grand Total % 42

43 Toplam Satış -KG- Mevsimsellik , , ,0 Ocak 05 - Nisan 06 Toplam Satış , , , , , , , , , , , , , ,0 Yüksek Sezon Ortalama Düşük Sezon 40 Adam 32 Adam 25 Adam , , , ,7 Toplam Giren Ürün Palet Toplam Çıkan Ürün Palet Toplam Adamsaat Aksesuar Aksesuar Banyo Aksesuar Aksesuar Banyo Mobilya Koli Adet Malzemeleri Mobilya Koli Adet Malzemeleri 0,0 Oca ,5 38% Oca.05 Şub.05 Mar.05 Nis.05 May.05 Haz.05 Tem.05 Şub.05 Ağu.05 Eyl Eki.05 Kas Ara Oca.06 Şub.06 0 Mar Nis ,8 57% Mar.05 Aylar ,9 69% Nis ,6 61% May ,1 54% Haz ,7 63% Tem ,9 76% Ağu ,5 73% Eyl ,0 87% Eki ,6 78% Kas ,5 55% Ara ,7 47% Verim 43

44 Yanlış Depolama Modelleri 44

45 Diğer Verimsizlik Nedenleri Sipariş Geliş Zamanları ut Off : Siparişlerin belirli bir zamanda kesilmesi, sipariş gelişlerinin de gün içinde homojen olmasına dikkat edilmelidir. Standardizasyon Eksikliği Paletler : Ürünlerde eş ölçüde palet kullanımına dikkat edilmesi gerekmektedir. Rafları tasarlarken Euro ( 80x120 cm), Amerikan veya Endüstriyel ( 100 veya110 x 120 ),Kare Palet ( 120 x 120 gibi) kullanımında mümkün olduğu kadar sdandardizasyonu gitmek gerekiyor. Önerimiz Euro Standardlarında 45

46 Depo süreç maliyetleri SEVKİYAT SİPARİŞ TOPLAMA YERLEŞTİRME ÜRÜN KABUL 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 46

47 Depolama Maliyeti : Depolama maliyeti ( Depolama gideri x (kullanılan hacim / toplam hacim) ) / Ort.Stok 47

48 OST TO SERVE SERVİS MALİYETİ Bir ürünü siparişi karşılamak üzere hazırlamak için karşılaşılan maliyetler 48

49 ost to Serve Fabrika Inbound Taşıyıcı Transporter Taşıyıcı Mağazaya Freight Depo Mağaza Musteri Servis (Arz) maliyeti LOJİSTİK MALİYETLER Üretim maliyetleri fabrika kapısına kadar biriken 49

50 Sipariş Karşılama Prosesi Fabrika Inbound Taşıyıcı Transporter Taşıyıcı Mağazaya Freight Depo Mağaza Müşteri Ürün depolama Mal kabul & Sipariş Kabul Mal Toplama Araç Yükleme Teslimat Mal kabul ve sipariş proseslerinde neler olmakta? 50

51 MALİYET KALEMLERİ Ürün depolama Mal kabul & Sipariş Kabul Mal Toplama- Ürün Hazırlama Araç Yükleme Teslimat AKTİVİTE ÜRÜNÜ DEPOLAMA MAL VE SİPARİŞ KABULU ÜRÜN HAZIRLAMA ARAÇ YÜKLEME TESLİMAT MALİYET KALEMİ Depoda kaldığı süre Sipariş satır sayısı Sipariş satır sayısı Ürün (# of items) Ürün (# of items) 51

52 Örnek Ürünle alakalı maliyetler Maliyet Maliyet Oranı Stokta tutmanın getirdiği finansman yükü Ürün deformasyon risk maliyeti Stoklama depolama maliyeti $1 haftalık $500 her ürün için $2 haftalık Ürünle ilgili bilgiler Değerler Ürün datası hızlı orta Yavaş Haftalık stok Deformasyon Risk % si %0 5% 30% 52

53 Örneğin devamı Müşteri ile alakalı maliyetler Maliyet Maliyet Oranı Mal kabul ve sipariş kabul maliyeti Mal toplama Kamyon yükleme Teslimat $40 her sipariş satırı için $12 her sipariş satırı için $20 fix $60 fix Müşteri ilgili bilgiler Değerler Ürün datası büyük orta küçük Satır sayısı Her satırda istenen adet

54 Örneğin devamı Maliyet Tablosu ÜRÜN&MÜŞTERİ Ürünler Müşteriler Hızlı Orta Yavaş Büyük Orta Küçük Finans maliyeti 1$ x 4 hafta = 4 $ Stoklama maliyeti 2$ x 4 hafta = 8 $ Hasar/ Deformasyon %0 x 500 =0 Mal ve sipariş kabul prosesi 40$ / 5 satırdaki adet = 8 $ Ürün toplama ve hazırlama 12 $ / 5 satır adet = 2.4 $ Araca yükleme 20 $ / (10 satır x 5 adet) = 0.4 Teslimat 60 $ / (10 satır x 5 adet) = 1.2 Toplam 24 $ 54

55 Depolama maliyet merkezi midir? Fırsat merkezi midir?

56 Teşekkür ederim afer SALAN 56