SEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT. O-Ring Kaizen. Tik Tak Kalite Ekibi Çemberi

Transkript

1 SEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT O-Ring Kaizen Tik Tak Kalite Ekibi Çemberi

2 TİK TAK KALİTE ÇEMBERİ

3 Sunum Planı Çember Üyelerinin Tanıtılması Çember Konusunun Belirlenmesi Hedefimiz Mevcut Durum Analizi Kullanılan Problem Çözme Teknikleri Çember Çalışmamız Sonuçlar Fayda Maliyet Analizi Çember Çalışmamızın Devamı

4 Çember Üyelerinin Tanıtımı Kalite çemberi oluşum sürecimiz, şirketimizi temsil eden iki kalite çemberinin eşliğinde 17. Kalite Çemberleri Paylaşım Konferansı na katılımımızla başladı. Nur Limoncuoğlu İsmail Ersari Ahmet Karabıyık Turgay Gürol Fatih Kaplaner Mehmet Kumkum Ömer Doğu Üretim Planlama Mühendisi (Çember Lideri) Metal Levha CNC Punch Operatörü (Çember Lider Yardımcısı) Üretim Planlama Memuru Metal Levha İşleme Operatörü (Ustabaşı) Metal Levha NC Giyotin Makas Metal Levha CNC Abkant Pres Operatörü Metal Levha NC Giyotin Makas Operatörü Konferans sonrasında oluşan katılım isteğimiz ile rehberimizin önderliğinde bir araya gelerek Tik Tak Kalite Çemberi ni oluşturduk.

5 Zaman Planlaması ve Yol Haritası

6 Çember Konusunun Belirlenmesi SIRA Çalışma Konuları Öneride Bulunanlar Puan Sıralama 1 Boyahanenin Kapasitesinin Arttırılması Duygu Kara Seyyar Perdelerinin Kaynak Işığını Muhafaza Edememesi Nur Limoncuoğlu Doğrultma Tezgahlarının İyileştirilmesi Ömer Doğu Fabrika İçinde Havalandırma Sisteminin Yetersizliği Mehmet Kumkum Sarf Malzemelerinin Tasarruflu Kullanımı Ahmet Karabıyık Giyotin Makasta Küçük Parçaların Güvenli Kesilememesi Turgay Gürol Abkant Preslerde Sac Bükümünün Kolaylaştırılması İsmail Ersarı Sac Firelerinin Değerlendirilmesi Fatih Kaplaner 3 6 Önem Derecesi 8-1 ( En Yüksek: 8 En Düşük: 1 )

7 Çember Konusunun Belirlenmesi KOLAY KISA ÖLÇÜLEBİLİRLİK VERİ HAZIRLAMA KOLAYLIGI HERKES DIŞ YARDIM ALMAMALI TOPLAM PROJE MATRİSİNDE DEĞERLENDİRME SIRA NO İLK DÖRDE GİREN SORUNLAR 1 Boyahanenin Kapasitesinin Arttırılması Doğrultma Tezgahlarının İyileştirilmesi Giyotin Makasta Küçük Parçaların Güvenli Kesilememesi Abkant Preslerde Sac Bükümünün Kolaylaştırılması Önem Derecesi 5-1 ( En Yüksek: 5 En Düşük: 1 )

8 Çalışma Konusunun Tanıtılması Abkant Pres Tezgahı: Levha malzemeyi bükülmüş ürün haline dönüştüren, bükme işlemleri yanı sıra ezme, delme vb. işlemleri de yapabilen, sayısal(nc) ve bilgisayar destekli sayısal (CNC) kontrol yöntemleri ile programlanabilen, hidrolik sistemle çalışan presleme tezgahıdır. Büküm işlemini gerçekleştiren üst ve alt kalıpları vardır. İki kalıp arasında kalan sac levhayı büyük bir hidrolik kuvvet uygulayarak programlanan şekilde büker.

9 3.Köprü vinç Çalışma Konusunun Tanıtılması 2.Köprü Vinç 1.Köprü Vinç

10 Hedefimiz

11 Mevcut Durum Analizi Tünel Kalıp sistemlerinde tasarım nedeniyle Yatay ve Arka Panoların sac yüzeyinde büküm bulunmaktadır. Pano yüzey sacının büküm işlemi Abkant Preslerde gerçekleştirilmektedir.

12 Mevcut Durum Analizi Tünel Kalıp Sistemlerinde kullanılan bükümlü panolar ortalama 2500x x3200mm ölçüleri arasındadır. Bu nedenle abkant preste ortalama 1250x x3200mm ölçüleri arasındaki saclar bükülmektedir. Bu ölçüdeki sacların ağırlığı,ortalama kg arasında değişmektedir

13 Mevcut Durum Analizi ÇALIŞMAMIZDAN ÖNCE Abkant Preste Büküm Operasyonu Vinç Kullanılarak 2 operatör ile yapılmaktaydı.2 kişi de vincin işinin bitmesini beklemekteydi. (4 kişi zaman harcıyordu) Vinç Kullanılmadan Parça ebatına göre 4 kişi ile büküm yapılabiliyordu

14 Mevcut Durum Analizi Operasyon Adı Abkant Pres ile Pano Sacı Bükme Vinç ile Sacı Kaldırma TOPLAM Süre 2dk 2dk 4dk Vinç kullanımından dolayı her bir çalışanda %50 oranında kayıp zaman oluşuyordu.

15 Mevcut Durum Analizi 1. Neden-Sonuç Analizi (Balık Kılçığı) 2. Çözüm Karnesi

16 Mevcut Durum Analizi 1. Neden Sonuç Analizi (Balık Kılçığı)

17 YAPILABİLİRLİK ETKİ PUAN UYGULAMA SIRASI Mevcut Durum Analizi 2. Çözüm Karnesi ÇÖZÜM KARNESİ TEMEL NEDENLER ÇÖZÜM ÖNERİLERİ DÜŞÜNCELER KULLANILAN SEHPANIN KULLANIŞLI OLMAMASI YENİ SEHPA GELİŞTİRİLMESİ ÜRETİMDE KOLAYLIK SAĞLAR BÜKME İŞLEMİNİN GÜVENLİ ve ERGONOMİK BİR ŞEKİLDE YAPILAMAMASI İŞ GÜVENLİĞİ ÖNLEMLERİNİN ALINMASI İŞ GÜVENLİĞİ RİSKİNİ AZALTIR. EĞİTİM ÇALIŞAN PERSONELİN ÜZERİNDEKİ İŞ YÜKÜ FAZLALIĞI PNÖMATİK KOL ve PİSTONLARLA YÜKÜN ÇALIŞANIN ÜZERİNDEN ALINMASI PERSONEL ÜZERİNDEKİ OLUMSUZ ETKİLERİ AZALTIR. BÜKÜMLÜ PANOLARIN BOYUTLARININ STANDART OLMAMASI DEĞİŞKEN ÖLÇÜLERİ TAŞIYIP TUTABİLECEK MIKNATISLI APARAT TASARIMI PANOLARDAKİ BÜKÜM ÖLÇÜLERİNİ İYİLEŞTİRİR.

18 Çember Çalışmamız 1)YENİ BİR SEHPA GELİŞTİRDİK a)abkant tezgahlarında sac bükümünü kolaylaştırmak için öncelikle prototip bir aparat tasarlanmıştır. Böylece vinç kullanımı ortadan kaldırılması yoluyla çalışanların üzerindeki olumsuzlukların giderilmesine çalışılmıştır.

19 Çember Çalışmamız 1)YENİ BİR SEHPA GELİŞTİRDİK b)aparatın bulunduğu masaya tekerlek ve kriko eklenerek, sehpa hareketli hale getirilmiştir. Sehpanın abkant pres tezgahının, kullanıma uygun olarak sağ ve sol yönlerinde kolay bir şekilde hareketi sağlanmıştır.

20 YAPILABİLİRLİK ETKİ PUAN UYGULAMA SIRASI Çember Çalışmamız ÇÖZÜM KARNESİ TEMEL NEDENLER ÇÖZÜM ÖNERİLERİ DÜŞÜNCELER KULLANILAN SEHPANIN KULLANIŞLI OLMAMASI YENİ SEHPA GELİŞTİRİLMESİ ÜRETİMDE KOLAYLIK SAĞLAR BÜKME İŞLEMİNİN GÜVENLİ ve ERGONOMİK BİR ŞEKİLDE YAPILAMAMASI İŞ GÜVENLİĞİ ÖNLEMLERİNİN ALINMASI İŞ GÜVENLİĞİ RİSKİNİ AZALTIR. EĞİTİM ÇALIŞAN PERSONELİN ÜZERİNDEKİ İŞ YÜKÜ FAZLALIĞI PNÖMATİK KOL ve PİSTONLARLA YÜKÜN ÇALIŞANIN ÜZERİNDEN ALINMASI PERSONEL ÜZERİNDEKİ OLUMSUZ ETKİLERİ AZALTIR. BÜKÜMLÜ PANOLARIN BOYUTLARININ STANDART OLMAMASI DEĞİŞKEN ÖLÇÜLERİ TAŞIYIP TUTABİLECEK MIKNATISLI APARAT TASARIMI PANOLARDAKİ BÜKÜM ÖLÇÜLERİNİ İYİLEŞTİRİR.

21 Çember Çalışmamız 2)PNÖMATİK KOL ve PİSTONLARLA YÜKÜ ÇALIŞAN ÜZERİNDEN ALDIK Aparata uygun piston boru çapı, mil çapı ve etki eden basınç alanı dikkate alınarak hesaplanmıştır. İtme: 301 kg Çekme: 272 kg

22 Çember Çalışmamız 2)PNÖMATİK KOL ve PİSTONLARLA YÜKÜ ÇALIŞAN ÜZERİNDEN ALDIK a) Aparat üzerine ilave bir piston mekanizması daha eklenmiştir. PİSTON 1 PİSTON 2

23 Çember Çalışmamız 2)PNÖMATİK KOL ve PİSTONLARLA YÜKÜ ÇALIŞAN ÜZERİNDEN ALDIK a) Aparat üzerine pnömatik kollar eklenmiştir. PNÖMATİK KOL 1 PNÖMATİK KOL 2 PNÖMATİK KOL 1 PNÖMATİK KOL 2

25 Çember Çalışmamız 3) DEĞİŞKEN ÖLÇÜLERİ TAŞIYIP TUTABİLECEK MIKNATISLI APARAT EKLEDİK a) Kaldırılan sacı havada güvenli bir şekilde tutması için aparatın üst kısmına mıknatıs sistemi eklenmiştir. (Assfalg SH 35K) Mıknatıs yokken

26 Çember Çalışmamız 3) DEĞİŞKEN ÖLÇÜLERİ TAŞIYIP TUTABİLECEK MIKNATISLI APARAT EKLEDİK Mıknatıs eklenince

28 Çember Çalışmamız 4) İŞ GÜVENLİĞİ ÖNLEMLERİNİ ALDIK a)kumanda Kolu Yapılması 360 dönebilen iki adet mafsal kullanılıp, bunlara 2 adet kol eklenerek kumanda kolu yapılmıştır. Böylece operatör sacın boyuna göre kolayca uzatma ve kısaltma ayarı yapabilmektedir.

29 Çember Çalışmamız 4) İŞ GÜVENLİĞİ ÖNLEMLERİNİ ALDIK b)kafes Yapılması Çalışanların aparat üzerinde bulunan pistonlara elini sıkıştırmasını önleyerek güvenliğini sağlamak ve aparatı koruma altına almak için üzerine kafes yapılmıştır. Böylece aparat sağlamlaştırılarak, ağır pano saclarını taşıması sağlanmıştır.

30 Çember Çalışmamız ESKİ TEZGAH YENİ TEZGAH

31 YAPILABİLİRLİK ETKİ PUAN UYGULAMA SIRASI Çember Çalışmamız ÇÖZÜM KARNESİ TEMEL NEDENLER ÇÖZÜM ÖNERİLERİ DÜŞÜNCELER KULLANILAN SEHPANIN KULLANIŞLI OLMAMASI YENİ SEHPA GELİŞTİRİLMESİ ÜRETİMDE KOLAYLIK SAĞLAR BÜKME İŞLEMİNİN GÜVENLİ ve ERGONOMİK BİR ŞEKİLDE YAPILAMAMASI ÇALIŞAN PERSONELİN ÜZERİNDEKİ İŞ YÜKÜ FAZLALIĞI BÜKÜMLÜ PANOLARIN BOYUTLARININ STANDART OLMAMASI İŞ GÜVENLİĞİ ÖNLEMLERİNİN ALINMASI İŞ GÜVENLİĞİ RİSKİNİ AZALTIR. EĞİTİM PNÖMATİK KOL ve PİSTONLARLA YÜKÜN ÇALIŞANIN ÜZERİNDEN ALINMASI DEĞİŞKEN ÖLÇÜLERİ TAŞIYIP TUTABİLECEK MIKNATISLI APARAT TASARIMI PERSONEL ÜZERİNDEKİ OLUMSUZ ETKİLERİ AZALTIR. PANOLARDAKİ BÜKÜM ÖLÇÜLERİNİ İYİLEŞTİRİR.

32 Çember Çalışmamız 5) EĞİTİM VERDİK Aparatın yanlış kullanımı ile hakkında ilgili personele eğitim verilmiştir.

33 Çember Çalışmamız 5) EĞİTİM VERDİK Aparatın doğru kullanımı ile hakkında ilgili personele eğitim verilmiştir.

34 Çember Çalışmamız 5) EĞİTİM VERDİK Aparatın abkant pres ile beraber çalışması hakkında bilgi verildi.

35 Çember Çalışmamız 5) EĞİTİM VERDİK Bükme işlemi gerçekleştikten sonra ölçme ve kontrol hakkında bilgi verildi.

36 YAPILABİLİRLİK ETKİ PUAN UYGULAMA SIRASI Çember Çalışmamız ÇÖZÜM KARNESİ TEMEL NEDENLER ÇÖZÜM ÖNERİLERİ DÜŞÜNCELER KULLANILAN SEHPANIN KULLANIŞLI OLMAMASI YENİ SEHPA GELİŞTİRİLMESİ ÜRETİMDE KOLAYLIK SAĞLAR BÜKME İŞLEMİNİN GÜVENLİ ve ERGONOMİK BİR ŞEKİLDE YAPILAMAMASI ÇALIŞAN PERSONELİN ÜZERİNDEKİ İŞ YÜKÜ FAZLALIĞI İŞ GÜVENLİĞİ ÖNLEMLERİNİN ALINMASI İŞ GÜVENLİĞİ RİSKİNİ AZALTIR. EĞİTİM PNÖMATİK KOL ve PİSTONLARLA YÜKÜN ÇALIŞANIN ÜZERİNDEN ALINMASI PERSONEL ÜZERİNDEKİ OLUMSUZ ETKİLERİ AZALTIR. BÜKÜMLÜ PANOLARIN BOYUTLARININ STANDART OLMAMASI DEĞİŞKEN ÖLÇÜLERİ TAŞIYIP TUTABİLECEK MIKNATISLI APARAT TASARIMI PANOLARDAKİ BÜKÜM ÖLÇÜLERİNİ İYİLEŞTİRİR.

37 Çember Çalışmamız

38 Sonuçlar Yapılan aparatın Kullanım Talimatı oluşturularak, Komple Evrak Kalite Yönetimi ne eklenmiştir.

39 Sonuçlar A) Kazançlar A1: İş Güvenliği Kazancı Eskiden abkant preslerde büküm işleminde saclar vinç ile havaya kaldırılıyordu. Bu durum çalışanlarda bel ağrısına yol açıyordu ve riskli bir yöntemdi. Vinç kullanımının ortadan kaldırılmasıyla çalışanlar üzerindeki iş yükü azaltılarak, operasyon ergonomik hale gelmiştir.

40 Sonuçlar A1: İş Güvenliği Kazancı Yeni yaptığımız büküm aparatının risk analizi yapılmıştır.

41 Sonuçlar A2: Kapasite Artışı Operasyon Adı Abkant Pres ile Pano Sacı Bükme Vinç ile Sacı Kaldırma TOPLAM TOPLAM Süre 2dk 2dk 2dk 4dk Toplam operasyon süresi yarıya düşürüldüğünden abkant preslerin büküm kapasitesi iki katına çıkarılmıştır.

42 Sonuçlar A3: Taşıma Zamanları Kazancı Abkant preslerde sac büküm işlemi için vinç kullanmak her bir işçi için % 50 oranında kayıp zamana neden oluyordu. Geliştirilen aparat sayesinde bu kayıp zaman ortadan kaldırılmıştır. %50 Kayıp Zaman = Bir Ayda 112,5 adamsaat (Bir işçi için) Abkant preste çalışan iki işçi olduğundan; 112,5 x 2 = Bir Ayda 225 adamsaat kayıp zaman Fabrika genelinde Bir Ayda Fabrika genelinde Bir Yılda 10,57 x 225 = 2.378,3 TL 2378,3 x 12 = ,6 TL

43 Sonuçlar B) Maliyetler Malzeme Maliyeti Kullanılan Malzeme Miktar Br Maliyeti Maliyet Pinomatik Piston 2 adet 2,00 TL 360,00 TL Masa Rulmanı 12 adet 12,00 TL 144,00 TL Kutu Profil(40x40x2) 19 metre 3,91 TL 74,29 TL Tekerlek 4 adet 17,00 TL 68,00 TL Sac 80 kg 1,28 TL 102,40 TL Boru(27x3) 1,6 m 2,59 TL 4,14 TL Dolu Yuvarlak(30) 2,44 m 1,56 TL 3,81 TL Boru(42x2) 1,25 m 4,16 TL 5,20 TL Mıknatıs 1 adet 152,30 TL 152,30 TL Toplam Malzeme Maliyeti 914,14 TL İşçilik Maliyeti Operasyon Adı Süre Br Maliyeti Maliyet Talaşlı 14 adam saat 9,71 TL 136,00 TL Kaynak 32 adam saat 9,71 TL 310,72 TL Toplam İşçilik Maliyeti 446,72 TL Aparatın Toplam Maliyeti 1.360,86 TL

44 Fayda Maliyet Analizi Taşıma Zamanları Kazancı KAZANÇ TABLOSU ,6 TL Toplam Kazanç ,6 TL Aparatın Toplam Maliyeti 1.360,86 TL 20,97

45 Çember Çalışmamızın Devamı CNC Punch da dilimlenmiş sacların delme işlemini kolaylaştırarak, operasyonu daha ergonomik hale getirmek için, uzaktan Start düğmesine erişim sağlayan bir sistem geliştiriyoruz.

46 TEŞEKKÜR EDERİZ