BAŞLIK OYAK MADEN METALÜRJİ GRUBU

Transkript

1 UZUN ÜRÜN KATALOĞU

2 BAŞLIK 2 3

3 BAŞLIK OYAK MADEN METALÜRJİ GRUBU Türk çelik sektörünün lider üreticisi OYAK Maden Metalürji Grubu, yassı ve uzun çelik üretimi, çelik servis merkezi hizmetleri, madencilik, mühendislik ve proje yönetimi alanlarında faaliyet gösteren 8 şirketiyle, çelikten bir gelecek için çalışıyor. OYAK Maden Metalürji Grubu şirketleri, yarım asrı aşkın bir süredir sanayimizin gelişmesi için üretiyor, istihdama katkı sağlıyor, ülkemizin geleceğine yatırım yapıyor. Grup; otomotiv, beyaz eşya, genel makine, boru profil, ambalaj, gemi inşa, yapı gibi sanayinin hemen her koluna hammadde sağlıyor. OYAK Maden Metalürji Grubu bünyesinde; Türkiye nin ilk ve en büyük entegre yassı çelik üreticisi Erdemir, Yassı ve uzun çelik üreten İsdemir, Sivas ve Malatya da maden sahaları bulunan Erdemir Maden, Romanya da silisli yassı çelik üreten Erdemir Romanya, Grup şirketlerine mühendislik yönetimi hizmeti veren Erdemir Mühendislik, Sektörün ebatlanmış yassı çelik ihtiyacını karşılayan Erdemir Çelik Servis Merkezi, Grubun Asya Pasifik bölgesindeki faaliyetlerini yürüten Erdemir Asia Pacific Pte. Ltd ve İsdemir Linde Gaz Ortaklığı Anonim Şirketi bulunuyor. Erdemir in hisseleri, borsanın lokomotiflerinden biri olarak BIST ın kurulduğu 1986 yılından bu yana işlem görüyor ve BIST 30 endeksinde yer alıyor. İsdemir in payları da tarihinden bu yana ISDMR işlem kodu ile Piyasa Öncesi İşlem Platformu nda işlem görüyor. İsdemir, 3 Ekim 1970 tarihinde İskenderun a 17 km mesafede, Payas (Yakacık) yöresinde kuruldu. Ülkemizin kuruluş tarihi itibarıyla üçüncü, uzun ürün üretim kapasitesine göre en büyük entegre demir-çelik fabrikası olan İsdemir, yassı ürüne geçilmesi şartıyla 2002 yılında Erdemir e devredildi. Ülkemizin yassı ve uzun ürün üreten tek entegre tesisi olan İsdemir bugün yaklaşık 5,8 milyon ton/yıl sıvı çelik, 3,5 milyon ton/yıl yassı ürün, 0,6 milyon ton/yıl kangal ve 2,5 milyon ton/yıl kütük nihai ürün üretim kapasitesine sahip bulunuyor. 2 3

4 ERDEMİR BAŞLIK KALİTE YÖNETİM GRUBU SİSTEMİ BELGELERİ KALİTE METALÜRJİ VE LABORATUVAR İsdemir de uygulanan yönetim sistemleriyle, hammaddenin İsdemir sahasına girişinden nihai mamulün müşteriye teslimine kadarki tüm süreçler sistematik olarak yönetiliyor. İhtiyacı karşılayacak en uygun çözüm belirlenerek üretimin her aşaması takip ediliyor. Her bir ürün bazında tesislere ait kalite ve proses uygulama parametreleri tanımlanan İsdemir de, tüm üretim verileri, her bir sürece ait kimyasal analiz sonuçları ve mekanik test sonuçları Bilgi Yönetim sisteminde kayıt altına alınarak izlenebilirliği sağlanıyor yılından bu yana TSE EN ISO Laboratuvar Yeterlilik Belgesine sahip İsdemir laboratuvarlarında, hammadde girdi kontrolleri, proses analizleri ve nihai ürüne kadar yapılan test ve analizler uluslararası standartlara uygun yürütülüyor. Demir cevherinden üretim yapan İsdemir de uzun ürüne yönelik aşağıdaki testler yapılıyor: Çelik üretim analiz ölçümleri (ICP-OES, XRD ve XRF) Makro numune incelemeleri Mekanik test incelemeleri (eğme, çekme ve basma) Metalografik mikro yapı incelemeleri (SEM, dekarbürizasyon, inklüzyon taraması, genel mikro yapı ve tane büyüklüğü) Gelişmiş cihaz parkı ve uzun yıllara dayalı test ve analiz tecrübesi ile hammadde, enerji ve malzeme analizinde kullanılan laboratuvarlar: OYAK MADEN METALÜRJI GRUBU YÖNETİM SİSTEMİ BELGELERİ Yönetim Sistemi Erdemir İsdemir Ersem Erdemir Romanya Erdemir Maden ISO 9001 Kalite ISO Çevre OHSAS İş Sağlığı ve Güvenliği ISO Enerji ISO/TS Otomotiv Sektörü İçin Kalite ISO/IEC Bilgi Güvenliği Mekanik Fizik Test, Spektral Analiz, Çelikhane Laboratuvarı, Numune Hazırlama ve Fiziksel Test Laboratuvarı, Teknolojik Test Laboratuvarı, XRF XRD Laboratuvarı, Refrakter Test Laboratuvarı, Kok Test Laboratuvarı, Kömür-Kok Laboratuvarı, Yan Ürünler Laboratuvarı, Yağ Yakıt Laboratuvarı, Anorganik Laboratuvarı, ICP OES Laboratuvarı, Su Gaz Laboratuvarı 4 5

5 BAŞLIK LİMAN Sevk olacak yerin, coğrafi konumuna göre kara, deniz ve demir yolu ile İsdemir in müşteri memnuniyetini temel alan hizmet yelpazesi, her türden nakliye imkânları ile tamamlanıyor. Ülkemizin Akdeniz Bölgesi ndeki en büyük liman işletmesi olan İsdemir Limanının, 20 milyon ton/yıl dökme ve genel kargo yük elleçleme kapasitesi ve m 2 liman kullanım alanı bulunuyor. Ülkemizin geniş bir bölgesine hizmet verebilecek konumda olan İsdemir Limanı, şirketin ihtiyaçlarının yanı sıra mevcut kapasitesini ticari olarak işleterek ülke ve bölge ekonomisine katkı sağlıyor. Rıhtım Adı (1) Nolu Rıhtım (2) Nolu Rıhtım (3) Nolu Rıhtım (4) Nolu Rıhtım (5) Nolu Rıhtım Boy (m) Maximum Draft Boy (m) DWT , , , , Kullanım Amacı Yükleme/ Tahliye Yükleme/ Tahliye Yükleme/ Tahliye Yükleme/ Tahliye Yükleme/ Tahliye Vinç Durumu 2 Adet/ 50t 5 Adet/ 15t 4 Adet/ 10t 2 Adet/ 55t 2 Adet/ 55t (6) Nolu Rıhtım Yükleme/ Tahliye İsdemir Limanı nda müşterilere ve üçüncü şahıslara 7 gün 24 saat her türlü yükleme/ boşaltma, depolama ve terminal hizmetleri veriyor. Dökme yüklerde DWT büyüklüğünde gemilere hizmet verilebilen limanda, DWT büyüklüğündeki gemiler dahil tüm gemiler için yük elleçleme hizmetleri, güvenli ve hızlı bir şekilde gerçekleştiriyor. Uluslararası Gemi ve Liman Tesisi Güvenlik Kodu nu (ISPS Code) uygulayan İsdemir Limanı, bu kapsamda özel bir güvenlik teşkilatı ile tüm risk ve tehditlere karşı korunuyor. Türkiye Cumhuriyeti Devlet Demir Yolları ile doğrudan bağlantısı olan demir yolu ağı sayesinde, sevkiyata hazır olan tüm ürünler vagonlarla sevk ediyor. İsdemir Limanı nda, 7/24 kesintisiz hizmet veriliyor. 6 7

6 AR-GE Oyak Maden Metalürji Grubu, Araştırma ve Geliştirme Faaliyetlerini sürdürülebilirliğinin en önemli bileşeni olarak görüyor. Gruba Hizmet sağlayan ve Erdemir bünyesinde yer alan Ar-Ge Merkezi; katma değerli ve rekabetçi ürünlere ve bilgiye dayalı bir gelişim modelinin yaygınlaştırılmasına hizmet etme vizyonuyla kuruldu. Ar-Ge Merkezi, beyaz eşya, boru profil sanayi, otomotiv ve yan sanayi ile ısı ve basınçlı kap ekipmanları gibi çelik kullanıcısı sektörlerin artan ihtiyaç ve beklentileri doğrultusunda yenilikçi çözümlerle, rekabetçi, katma değerli yeni ürünleri uygun maliyetlerde üretmeyi ve hammadde girdi maliyetlerini düşürmeyi hedefliyor. Ar-Ge Merkezimiz; ana bina ve Hammaddeler ve Demir Üretim Ar-Ge binası olmak üzere toplam m 2 kapalı alanda faaliyet gösteriyor. OYAK Maden Metalürji Grubu, AR-GE faaliyetleri ve yatırımları ile sürdürülebilir bir kalite ve hizmet anlayışını geleceğe taşımak için çalışıyor. 8 9

7 CO C + 1/2 O > CO 2 O2 CO + 1/2 O 2 > CO 2 C + CO 2 >2 CO O 2 MELT SLAG İŞ SÜREÇLERİ Kara Yolu Road Way Kara Yolu Road Way Toz Cevher Iron Ore Sinter Sinter Plant Hurda Hazırlama Scarp Preparation Kütük Stok Sahası Billet Stock Yard Kangal Haddehanesi Wire Rod Mill Kütük Döküm Billet Casting Kangal Stok Sahası Wire Rod Stock Yard Demir Yolu Rail Way Pelet Pellet Demir Yolu Rail Way Parça Cevher Lump Ore Yüksek Fırın Blast Furnace Kükürt Giderme Desulphurization Station BOF Basic oxgyen furnace Kireç Lime Plant Pota Metalurji Secondary Metallurgy Slab döküm Slab Casting Sıcak Haddehane Hot Strip Mill Rulo Stok Sahası Hot Rolled Coil Stock Yard Coke Oven Kok Bataryası Deniz Yolu Shipping Kok Kömürü Coke Coal Slab Stok Sahası Slab Stock Yard Dilme ve Sıcak Makaslar Hot Slitting and Cut to Length Line Deniz Yolu Shipping 10 11

8 KÜTÜK ÜRETİM İsdemir kütük döküm tesislerinde çelikhanede üretilen sıvı çelikten müşterilerin beklentilerini karşılayacak şekilde uluslararası standartlara uygun özellikte kütük üretiliyor. Son teknoloji çelik üretim tesisi ve pota metalürji tesisi homojen ve temiz çelik üretimini sağlıyor. Kütük döküm tesisleri; manyetik karıştırma (EMS) ve kapalı döküm gibi kaliteli kütük üretim teknolojilerine sahip. İsdemir de üretilen kütükler, kangal, inşaat çeliği, profil ve dikişsiz boru imalatında kullanılıyor. Kangal haddehanesinde kullanılan özel ve ticari ve tüm kütükler kütük döküm tesisinde üretiliyor. Çelik üretiminde ulaşılan bilgi birikimi ve sahip olunan ileri teknoloji ile müşteri beklentilerini karşılamak üzere geliştirilen çelik kaliteleriyle farklı sektörlere hizmet veriliyor. İnşaat çeliğinin hammaddesi olan kütük, İsdemir de sıcak ve termomekanik haddelemeye uygun kalitelerde üretilebildiği gibi özel mekanik ve kimyasal istekleri karşılamak için alaşımlı olarak da üretilebiliyor. Gemi profil (bulb flat) gibi özel profil imalatına uygun kütük üretiminde Türkiye nin öncü üreticisi İsdemir, bu ürünlerle iç ve dış pazarlarda aranılan bir marka haline geldi. İsdemir de üretilebilen Kütük Kaliteleri Krom Silis Kükürt Alaşımlı Çelikler Krom Alaşımlı Yüksek Karbonlu Çelikler Alaşımsız Yüksek Mukavemetli Çelikler Köşebent Profil Gemi Profili İmalatına Uygun Çelikler Boru İmalatına Uygun Çelikler İnşaat Çeliği İmalatına Uygun Çelikler Kütük Ölçüleri Kare kesitli kütüklerde anma ölçüleri 100x100 mm, 110x110 mm, 120x120 mm, 130x130 mm, 150x150 mm, 160x160 mm olarak değişiyor metre uzunluk aralığında üretim yapılıyor. Anma ölçüsü toleransları; 100x100 mm, 110x110 mm, 120x120 mm için +/- 2,5 mm 130x130 mm, 150x150 mm, 160x160 mm için +/- 3,0 mm dir

9 KANGAL ÜRETİM Türkiye nin yassı ve uzun mamul üretimi gerçekleştiren tek entegre tesisi İsdemir de, demir cevheri kullanılarak kaliteli ve temiz çelik üretim teknolojisi ile kangal üretimi gerçekleştiriliyor. İsdemir, tesislerinde ürettiği kütükleri haddeleme suretiyle pek çok sektörün kullanımına uygun ticari ve özel kalite kangal üretiyor. Cevherden üretim gerçekleştirmenin en büyük avantajı olarak yüksek fırından itibaren üretimin her aşaması kontrol altında tutuluyor. Yetişmiş işgücü ile her yıl katma değerli kangal kalitelerinde aşama kateden İsdemir ürün geliştirme konusunda Türkiye de öncü oldu. Türkiye de ilk kez gerçekleştirilen müşteri iş birlikleri çalışmaları doğrultusunda birçok kalitenin gelişmesi sağlandı. Özel ürünlerde, çok ince ve ince tel imalatına uygun çelik kalitelerinde üretim yaparak tel çekme sektörüne katkı sağlayan İsdemir bu alanda yakaladığı ivmeyi diğer sektörlere de aktararak geniş bir ürün çeşitliğine ulaştı. Yüksek karbonlu (%0,90 karbona kadar) çelik kalitelerinde yay, tel ve halat imalatı gibi kalite hassasiyeti yüksek sektörlere ürün sunuluyor. Bağlantı elemanlarında ise cıvata, somun ve vida imalatına uygun çelik kalitelerinin üretimi gerçekleştiriyor. Empüritesi düşük çelik ile kaynak teli ve elektrot sektörünün gelişmesine katkı sağlanıyor. Kangal Ölçüleri Kalitesine bağlı olarak 5,5 16 mm arasındaki ebatlarda kangal üretimi yapılıyor. Çap toleransları; 5,5 6,5 mm arasındaki kalınlıklar için +/- 0,3 mm 6,8 14 mm için+/- 0,4 mm 15 mm üzeri için +/- 0,5 mm 14 15

10 KULLANIM ALANINA GÖRE ÜRÜNLER VE TEKNİK ÖZELLİKLERİ

11 Tel Wire ÇOK İNCE TEL ÇEKİMİNE UYGUN KARBON ÇELİKLERİ İNCE TEL ÇEKİMİNE UYGUN KARBON ÇELİKLERİ CARBON STEELS FOR EXTRA THIN WIRE DRAWING CARBON STEELS FOR THIN WIRE DRAWING İSDEMİR KALİTE NO /GRADE STANDARDS C Mn P S Al Cu Ni Cr Mo B (ppm) min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks _01 SAE J (2014) _01 SAE J (2014) _00 SAE J (2014) _01 SAE J (2014) _02 SAE J (2014) _ _ _05 SAE J (MODIFIED) (2014) SAE J (MODIFIED) (2014) SAE J (MODIFIED) (2014) _25 SAE J (2014) _00 SAE J (2014) _00 SAE J (2014) _00 SAE J (2014) _01 SAE J (2014) _00 SAE J (2014) _ _ _ _ _ _04 SAE J (MODIFIED) (2014) SAE J (MODIFIED) (2014) (BORLU) SAE J (2014) (BORLU) SAE J (MODIFIED) (2014) (BORLU) SAE J (MODIFIED) (2014) (BORLU) SAE J (MODIFIED) (2014) (BORLU)

12 Tel Wire İNCE TEL ÇEKİMİNE UYGUN KARBON ÇELİKLERİ TEL ÇEKİMİNE UYGUN KARBON ÇELİKLERİ CARBON STEELS FOR EXTRA THIN WIRE DRAWING CARBON STEELS FOR WIRE DRAWING İSDEMİR KALİTE NO /GRADE _ _ _ _08 STANDARDS SAE J (MODIFIED) (2014) (BORLU) SAE J (MODIFIED) (2014) (BORLU) SAE J (MODIFIED) (2014) (BORLU) SAE J (MODIFIED) (2014) (BORLU) C Mn P S Al Cu Ni Cr Mo B (ppm) min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks _00 SAE J (2014) _ _01 SAE J (2014) (BORLU) SAE J (2014) (BORLU) _00 SAE J (2014) _01 SAE J (2014) _02 SAE J (2014) _03 SAE J (2014) _04 SAE J (2014) _05 SAE J (MODIFIED) (2014) _00 SAE J (2014) _00 SAE J (2014) _01 SAE J (2014) _02 SAE J (2014)

13 Tel Wire İSDEMİR KALİTE NO /GRADE STANDARDS C Mn P S Al Cu Ni Cr Mo B (ppm) min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. Tel Çekimine Uygun Karbon Çelikleri Carbon Steels For Wire Drawing _03 SAE J (2014) _04 SAE J (MODIFIED) (2014) Balya Teli İmalatına Uygun Çelikler Steels For Bailing Wire Production _01 ASTM A615 Grade 40 (2016) Yüksek Mukavemetli Zımba Teli İmalıtına Uygun Çelikler Steels For High Strength Staple Production _00 SAE J (MODIFIED) (2014)

14 Orta Karbonlu Karbon Çelikleri Carbon Steels For Nail & Angle Iron & Profile Production SAE J403 (2014), DIN EN İSDEMİR KALİTE NO /GRADE _00 / CORRESPONDING STANDARDS DIN EN S235JR C Mn Si P S Al N Cu Ni Cr Mo V B (ppm) Ceq min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks _00 SAE J (2014) _01 SAE J (2014) _ _01 SAE J (MODI- FIED) (2014) SAE J (MODI- FIED) (2014) _00 SAE J (2014) _01 SAE J (2014) _00 SAE J (MODI- FIED) (2014) _00 SAE J (2014) _01 SAE J (2014) _02 SAE J (MODI- FIED) (2014) _03 SAE J (2014) _ _ _00 SAE J (MODI- FIED) (2014) SAE J (MODIFIED) (2014) SAE J (MODI- FIED) (2014) _00 SAE J (2014) _00 SAE J (2014) _ _00 SAE J (MODI- FIED) (2014) DIN EN S235JR

15 Orta Karbonlu Karbon Çelikleri Carbon Steels For Nail & Angle Iron & Profile Production SAE J403 (2014), DIN EN İSDEMİR KALİTE NO /GRADE _ _ _ _ _ _ _ _ _00 STANDARDS SAE J (MODIFIED) (2014) SAE J (MODIFIED) (2014) SAE J (MODI- FIED) (2014) SAE J (MODI- FIED) (2014) C32D (2011) SAE J (2014) SAE J (MODI- FIED) (2014) SAE J (MODI- FIED) (2014) SAE J (2014) C Mn Si P S Al N Cu Ni Cr Mo V B (ppm) Ceq min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks _25 SAE J (2014) _ _00 SAE J (MODI- FIED) (2014) SAE J (2014)

16 Mikro Alaşımlı & Alaşımsız Yüksek Mukavemetli Tel - Yay - Halat İmalatına Uygun Karbon Çelikleri Micro Alloyed And Non - Alloyed High Strength Carbon Steels For Wire - Spring - Rope Production (2011), DIN EN (2006), DIN EN (2002), SAE J403 (2014) İSDEMİR KALİTE NO /GRADE STANDARDS C Mn Si P S Al Cu Ni Cr Mo V B (ppm) min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks _00 SAE J (2014) _ _ _ _ _02 DIN EN C45 (2006) C42D (2011) DIN EN C45E (2006) C42D (2011) SAE J (MOD- IFIED) _00 SAE J (2014) _ _00 C52D (2011) C52D (2011) _00 SAE J (2014) _00 C56D (2011) _00 SAE J (2014) _01 SAE J (2014) _ _ _ _ _01 SAE J (MOD- IFIED) SAE J (MOD- IFIED) C62D (2011) C66D (2011) C66D (2011)

17 Mikro Alaşımlı & Alaşımsız Yüksek Mukavemetli Tel - Yay - Halat İmalatına Uygun Karbon Çelikleri Micro Alloyed And Non - Alloyed High Strength Carbon Steels For Wire - Spring - Rope Production (2011), DIN EN (2006), DIN EN (2002), SAE J403 (2014) İSDEMİR KALİTE NO /GRADE _ _ _ _ _ _00 STANDARDS C66D (2011) C66D (2011) C66D (2011) C68D (2011) C68D (2011) C70D (2011) C Mn Si P S Al Cu Ni Cr Mo V B (ppm) min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks _01 SAE J (2014) _ _ _ _ _ _01 İSDEMİR 1070 ÖZEL (BEKAERT SPEC. GS /TCN1) C70D (2011) C70D (2011) SAE J (MODI- FIED) (2014) C72D (2011) C72D (2011) _00 SAE J (2014) _ _ _00 C76D (2011) C78D (2011) C82D (2011)

18 Mikro Alaşımlı & Alaşımsız Yüksek Mukavemetli Tel - Yay - Halat İmalatına Uygun Karbon Çelikleri Micro Alloyed And Non - Alloyed High Strength Carbon Steels For Wire - Spring - Rope Production (2011), DIN EN (2006), DIN EN (2002), SAE J403 (2014) İSDEMİR KALİTE NO /GRADE STANDARDS C Mn Si P S Al Cu Ni Cr Mo V B (ppm) min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks _00 SAE J (2014) _00 C82D (2011) _01 2 SAE J (2014) _02 2 SAE J (2014) _03 2 SAE J (2014) Açıklamalar / Notes 1- Cr + Mo + Ni % 0,63 2- SAE J403:2014 standardına göre D kalıntı element grubuna girmektedir. / According to SAE J403: 2014 standard belongs to the trace group D elements

19 Stoklama BAŞLIK ve Sevkiyat Köşebent & Profil İmalatına Uygun Yapı Çelikleri Carbon Steels For Nail & Angle Iron & Profile Production DIN EN , GOST 380 (2005), SAE J403 (2014), JIS G3101 (2015), DNV-P2 (2011), API 5CT (2011) DIN EN (2013), ASTM A572 (2015), DIN EN (2013) İSDEMİR KALİTE NO /GRADE _ _ _ _ _ _02 STANDARDS DIN EN S235JR DIN EN S235JR DIN EN S235JR DIN EN S235JR DIN EN S235JR DIN EN S235JR C Mn P S Si Al Nb V Ti N Cu Ni Cr B Mo Ceq min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks _00 JIS G3101 SS400 (2015) _ _ _ _ _ _ _ _01 DNV-P2 GRADE NAVY A (2011) DIN EN S275JR DIN EN S275JR DIN EN S275JR DIN EN S275JR DIN EN S275JR DIN EN S355JR DIN EN S355JR (MODIFIED)

20 Köşebent & Profil İmalatına Uygun Yapı Çelikleri Carbon Steels For Nail & Angle Iron & Profile Production DIN EN , GOST 380 (2005), SAE J403 (2014), JIS G3101 (2015), DNV-P2 (2011), API 5CT (2011), DIN EN (2013), ASTM A572 (2015), DIN EN (2013) İSDEMİR KALİTE NO /GRADE _ _ _ _ _25 STANDARDS DIN EN S355JR DIN EN S355JR DIN EN S355JR DIN EN S355JR DIN EN S355JR C Mn P S Si Al Nb V Ti N Cu Ni Cr B Mo Ceq min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks _00 1 GOST 380 St3sp (2005) _ _02 GOST 380 St3sp (MODIFIED) (2005) GOST 380 St3sp (MODIFIED) (2005) _00 SAE J (2014) _ _ _ _ _ _02 DIN EN S275J2 DNV-P2 GRADE A36 / D36 (2011) DNV-P2 GRADE A36 / D36 (2011) DIN EN S355JR DIN EN S355J0 (MODIFIED) DIN EN S355JR

21 Köşebent & Profil İmalatına Uygun Yapı Çelikleri Carbon Steels For Nail & Angle Iron & Profile Production DIN EN , GOST 380 (2005), SAE J403 (2014), JIS G3101 (2015), DNV-P2 (2011), API 5CT (2011), DIN EN (2013), ASTM A572 (2015), DIN EN (2013) İSDEMİR KALİTE NO /GRADE _ _ _ _00 STANDARDS DIN EN S355JR DIN EN S355J2 (MODIFIED) DIN EN S355J2 DIN EN S235JR C Mn P S Si Al Nb V Ti N Cu Ni Cr B Mo Ceq min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks _00 API 5CT J55 (2011) _ _ _ _ _ _ _ _ _00 DIN EN S235JR DIN EN Mo3 (2013) ASTM A572 Gr 50 Type2 (2015) DIN EN S355JR DIN EN S355JR DIN EN S355JR (MODIFIED) DIN EN S355JR DIN EN S460MC (2013) DIN EN S7000MC (MODIFIED) (2013) Açıklamalar / Notes 1- % As: 0.08 maks. ve % N: maks. olacaktır. / % As: 0.08 max. and % N: max. 2- % Nb + Ti + V : 0.22 maks. olacaktır. / % Nb + Ti + V : 0.22 max

22 Gemi Profili İmalatına Uygun Çelikler Steels For Ship Profile Production ABS-P2 (2016), DIN EN İSDEMİR KALİTE NO /GRADE C Mn P S Si Al V Nb Mo Ti Cu Ni Cr Ceq STANDARDS min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks _00 ABS-P2 AH36 / DH36 / EH36 (2016) _01 ABS-P2 AH36 / DH36 / EH36 (2016) _02 ABS-P2 AH36 / DH36 / EH36 (2016) _03 ABS-P2 AH36 / DH36 / EH36 (2016) _04 ABS-P2 AH36 / DH36 / EH36 (2016) _05 ABS-P2 AH36 / DH36 / EH36 (2016) _06 ABS-P2 AH36 / DH36 / EH36 (2016) _07 ABS-P2 AH36 / DH36 / EH36 (2016) _08 ABS-P2 AH36 / DH36 / EH36 (2016) _09 DIN EN S355J

23 Kükürt Alaşımlı Çelikler Sulphur Alloyed High Carbon Steels SAE J403 (2014), DIN EN , DIN EN (2006), DIN EN (2008) İSDEMİR KALİTE NO /GRADE C Mn P S Si Al Ni Cr Mo N Cu Ceq STANDARDS min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks _ _00 1 DIN EN S235JR SAE J (MODIFIED) (2014) _00 Açıklamalar / Notes 1- SAE J403:2014 standardına göre D kalıntı element grubuna girmektedir. / According to SAE J403: 2014 standard belongs to the trace group D elements. 2- Cr + Mo + Ni % 0,63 DIN EN C22R (MODIFIED) _00 SAE J (2014) _ _ _ _ _ _00 2 DIN EN C35R (MODIFIED) DIN EN C40R (MODIFIED) DIN EN C45R (2006) DIN EN C50R (MODIFIED) DIN EN MnCrS5 (MODIFIED) (2008) DIN EN C60R (2006)

24 Hasır İmalatına Uygun Çelikler Steels For Mesh Quality Steel Production SAE J403 (2014) İSDEMİR KALİTE NO /GRADE STANDARDS C Mn P S Cu Ni Cr Mo min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks _00 SAE J (2014) _01 SAE J (MODIFIED) (2014)

25 Krom Alaşımlı Yüksek Karbonlu Çelikler Chromium Alloyed High Carbon Steels DIN EN (2006), SAE J1249 (2008), SAE J1268 (2010), DIN EN (2002) İSDEMİR KALİTE NO /GRADE C Mn P S Si Al Cr Mo V STANDARDS min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks _00 DIN EN Cr4 (2006) _01 DIN EN Cr4 (2006) _00 DIN EN CrMo4 (2006) _00 SAE J (2008) _00 SAE J H (2010) _00 DIN EN Cr3 (2002) _01 DIN EN Cr3 (2002) _02 DIN EN Cr3 (2002) _03 DIN EN Cr3 (2002) _ _01 DIN EN CrV4 (2006) DIN EN CrV4 (2006)

26 Silis Alaşımlı Çelikler Railway Fastening System (2011), DIN EN (2006), DIN EN (2002), SAE J403 (2014) İSDEMİR KALİTE NO /GRADE C Mn Si P S Cu Ni Cr Mo STANDARDS min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks _00 DIN EN Si7 (2002) _01 DIN EN Si7 (2002) _00 İSDEMİR ÖZEL 60SiMn

27 Nervürlü İnşaat Çeliği İmalatına Uygun Çelikler Steels For Deformed Reinforcing Steel Bar Production SAE J403 (2014), ASTM A615 (2016), GOST 380 (2005), DIN EN , SI SI 739 (2000), BS 4449 (2009) İSDEMİR KALİTE NO /GRADE C Mn P S Si N V Cu Ni Cr Mo Ceq STANDARDS min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks _00 SAE J (2014) _00 SAE J (2014) _00 ASTM A615 Grade 40 (2016) _01 ASTM A615 Grade 40 (2016) _02 ASTM A615 Grade 40 (2016) _03 ASTM A615 Grade 40 (2016) _00 ASTM A615 Grade 40 (2016) _02 ASTM A615 Grade 40 (2016) _00 GOST 380 St5sp (2005) _01 GOST 380 St5sp (MODIFIED) (2005) _00 ASTM A615 Grade 40 (2016) _00 20MnSi (Çin Normu)

28 Nervürlü İnşaat Çeliği İmalatına Uygun Çelikler Steels For Deformed Reinforcing Steel Bar Production SAE J403 (2014), ASTM A615 (2016), GOST 380 (2005), DIN EN , SI SI 739 (2000), BS 4449 (2009) İSDEMİR KALİTE NO /GRADE /CORRE- SPONDING STANDARDS C Mn P S Si N V Cu Ni Cr Mo Ceq min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks _00 ASTM A615 Grade 60 (2016) _01 ASTM A615 Grade 60 (2016) _02 ASTM A615 Grade 60 (2016) _00 ASTM A615 Grade 60 (2016) _01 ASTM A615 Grade 60 (2016) _02 ASTM A615 Grade 60 (2016) _03 ASTM A615 Grade 60 (2016) _00 ASTM A615 Grade 60 (2016) _00 DIN EN S275 JR _00 BS 4449 B500 (2009) _01 BS 4449 B500 (2009) _02 BS 4449 B500 (2009) _03 BS 4449 B500 (2009) _04 BS 4449 B500 (2009) _05 BS 4449 B500 (2009) _06 BS 4449 B500 (MODIFIED) (2009)

29 Nervürlü İnşaat Çeliği İmalatına Uygun Çelikler Steels For Deformed Reinforcing Steel Bar Production SAE J403 (2014), ASTM A615 (2016), GOST 380 (2005), DIN EN , SI SI 739 (2000), BS 4449 (2009) İSDEMİR KALİTE NO /GRADE C Mn P S Si N V Cu Ni Cr Mo Ceq STANDARDS min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks _30 BS 4449 B500 (2009) _00 SI 4466, SI 739 S400 (2000) (%S+%P)=0.080 maks _00 ASTM A615 Grade 60 (2016) _00 ASTM A615 Grade 60 (2016) _00 BS 4449 B500 (MODIFIED) (2009) _00 SI 4466, SI 739 S400 (2000) (%S+%P)=0.080 maks _01 SI 4466, SI 739 S400 (2000) (%S+%P)=0.080 maks _02 SI 4466, SI 739 S400 (2000) (%S+%P)=0.080 maks _00 ASTM A615 Grade 60 (2016) _01 ASTM A615 Grade 60 (2016) _02 ASTM A615 Grade 60 (2016)

30 Elektrod & Kaynak Teli İmalatına Uygun Çelikler Steels For Electrode And Welding Wire Production SAE J403 (2014), DIN EN ISO (2010), DIN 8559-P1 (1984) İSDEMİR KALİTE NO /GRADE C Mn P S Si Al Mo Ti - Zr B(ppm) V Cu Ni Cr STANDARDS min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min maks. min.. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks _00 DIN EN ISO S2Mo (2010) _04 DIN EN ISO S3Mo (2010) _05 DIN 8559-P1 SG1 (1984) _00 DIN 8559-P1 SG2 (1984) _01 DIN 8559-P1 SG2 (1984) (BORLU) _02 DIN 8559-P1 SG2 (1984) _10 DIN 8559-P1 SG2 (1984) (TİTANYUMLU) _03 DIN 8559-P1 SG3 (1984) _04 DIN 8559-P1 SG3 (1984) _06 DIN 8559-P1 SG3 (1984) _00 DIN EN ISO S2 (2010) _02 DIN EN ISO S2 (2010) _00 DIN EN ISO S2 (2010) _ _01 DIN EN ISO S2 (MOD- IFIED) (2010) DIN EN ISO S2Si (2010) _00 DIN EN ISO S1 (2010)

31 Elektrod & Kaynak Teli İmalatına Uygun Çelikler Steels For Electrode And Welding Wire Production SAE J403 (2014), DIN EN ISO (2010), DIN 8559-P1 (1984) İSDEMİR KALİTE NO /GRADE C Mn P S Si Al Mo Ti - Zr B(ppm) V Cu Ni Ceq STANDARDS min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks _01 DIN EN ISO S1 (2010) _00 SAE J (MODIFIED) (2014) _00 DIN EN ISO S1 (2010) _01 DIN EN ISO S1 (2010) _02 DIN EN ISO S1 (2010) _03 DIN EN ISO S1 (2010) _04 DIN EN ISO S1 (2010) _05 DIN EN ISO S1 (2010)

32 Vida & Somun İmalatına Uygun Çelikler Steel For Screw & Nut Production DIN EN (2001), SAE J403 (2014) Mekanik Özellikler / Mechanical Properties İSDEMİR KALİTE C Mn P S Si Al Cu Ni Cr Mo Rm (N/mm2) Kesit Daralması (%) min / NO /GRADE Reduction In Area STANDARDS min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. maks _00 SAE J (2014) _00 DIN EN C4C (2001) _00 DIN EN C8C (2001) _ _ _00 DIN EN C8C (MODI- FIED) (2001) DIN EN C10C (2001) DIN EN C15C (2001)

33 Civata İmalatına Uygun Çelikler Steels For Bolt Production DIN EN (2001), DIN EN (2001), 17MnV7 Mekanik Özellikler / Mechanical Properties İSDEMİR KALİTE C Mn P S Si Al B(ppm) N Nb Tİ V Cu Cr Rm (N/mm2) Kesit Daralması (%) NO /GRADE min / STANDARDS min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. maks. Reduction In Area _00 17MnV7 WNr. : _00 DIN EN B2 (2001) _01 DIN EN B2 (2001) _00 DIN EN MnB4 (2001) _01 DIN EN MnB4 (2001) _02 DIN EN MnB4 (MODIFIED) / 17MnB (2001) _00 DIN EN MnB4 (2001) _01 DIN EN MnB4 (2001) _02 DIN EN MnB4 (2001)

34 Civata İmalatına Uygun Çelikler Steels For Bolt Production DIN EN (2001), DIN EN (2001), 17MnV7 Mekanik Özellikler / Mechanical Properties İSDEMİR KALİTE C Mn P S Si Al B(ppm) N Nb Tİ V Cu Cr Rm (N/mm2) Kesit Daralması (%) NO /GRADE min / STANDARDS min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. min. maks. maks. Reduction In Area _03 DIN EN MnB4 (2001) _00 DIN EN B2 (2001) _01 DIN EN MnB4 (2001) _02 DIN EN MnB4 (MODIFIED) (2001) _03 DIN EN MnB4 (MODIFIED) (2001) _04 DIN EN MnB4 (2001) _05 DIN EN MnB4 (MODIFIED) (2001) _06 DIN EN MnB4 (MODIFIED) (2001) _07 DIN EN MnB4 (MODIFIED) (2001)

35 Kangal Ürün Toleransları / Wire Rod Tolerance Sürekli Döküm Kütük Makinalarinda Üretilen Kütük Ürün Toleranslari CCM Billets Tolerance Anma Çapı / Diameter (mm) 5,5 6 6,5 6,8 7 7,5 8 8,5 9 9, , , , ,5 TOLERANS STANDARDI / TOLERANCE STANDARD DIN EN ÇAP TOLERANSI / DIAMETER TOLERANCES * Kangal ortalama ağırlığı (+60 / -100) kg dır * Wire rods are packaged in avarage (+60 / -100) kg wire coils. ** Minimum kangal ağırlığı 900 kg dır. ** Min. wire rod weight is 900 kg. Tolerans / Tolerances (mm) ±0.3 ± ±0.5 Anma Adı / Size (*) : TEORİK DEĞERLERDİR. a (mm) 100X TOLERANS STANDARDI / TOLERANCE STANDARD TS 9016 (1991) EBAT TOLERANSI /SIZE TOLERANCES Boyut ve Tolerans / Dimensions and tolerances Tolerans / Tolerance b (mm) 100 Tolerans / Tolerance Köşe Yuvarlağı / Roundness Nominal Ağırlık / Weight (*) Kesit Alanı /Cross Section R (mm) (max) (Kg/m) cm² 77,91 98,76 110X ± 2.5 ± ,35 119,76 120X ,36 142,76 130X ,93 167,76 150X ± 3.0 ± ,78 223, X ,05 254,07 ŞEKİL TOLERANSLARI / SHAPE TOLERANCES ROMBİKLİK / RHOMBOIDITY : 5 % EĞRİLİK / CAMBER : 10 mm/m BURULMA / TWIST : 1º /m KONVEKSLİK / FACE BULGING : 2.5 % KONKAVLIK / DEPRESSIONS : 2.5 % ANMA ÖLÇÜSÜ TOLERANSI / SIDE DIMENSIONS : ± 3 % BOY TOLERANSI / CUTTING LENGTH : ± 100 mm 66 67

36 İletişim / Contact Teknik sorular için iletişim / For Technical Questions uzun.mamul@isdemir.com.tr / long.product@isdemir.com.tr OYAK MADEN METALÜRJİ GRUBU Adres : Barbaros Mah. Ardıç Sok. No: 6 Posta Kodu: Ataşehir /İstanbul Tel : 0 (216) Faks : 0 (216) web : İSKENDERUN DEMİR VE ÇELİK A.Ş. Adres : Karşı Mahalle Şehit Yüzbaşı Ali Oğuz Bulvarı No:1 Payas / Hatay Tel : 0 (326) Faks : 0 (326) e-posta : info@isdemir.com.tr web : PAZARLAMA VE SATIŞ KOORDİNATÖRLÜĞÜ Adres : Barbaros Mah. Ardıç Sok. No: 6 PK: Ataşehir /İstanbul Tel : 0 (216) Faks : 0 (216) (372) e-posta : erdemir.sales@erdemir.com.tr

37