SEÇİL KAUÇUK YÜNSA. O-Ring Kaizen Ekibi. Otonom Bakım Ekibi

Transkript

1 SEÇİL KAUÇUK YÜNSA O-Ring Kaizen Ekibi Otonom Bakım Ekibi

2 ŞAMPİYON MAKİNE RAM -2 OTONOM BAKIM 4. ADIMDA

3 Şampiyon Makine Ram -2 Otonom Bakım 4. Adıma Geçti!

4 Tam Otonom Bakım 7. Adım 6. Adım Standardizasyon 5. Adım Otonom Kontroller 4. Adım Teknik eğitimler ve genel kontroller 3.Adım Temizlik ve Yağlama Standartları 2.Adım Problemin kaynağında tedbirler 1. Adım Ön temizlik

5 Şampiyon Makine Nasıl 4. Adıma Geçti? Takım çalışması Sahiplenme Motivasyon Düzenli kontrol Sürekli İyileştirme

6 Şampiyon Makine Nasıl 4. Adıma Geçti? 1363 Hata Kartı Asıldı 78 Önce Sonra Kaizen Yapıldı 51 Tek Nokta Eğitimi Hazırlandı 1325 Hata Kartı Kaldırıldı 5933 tl Ödül Dağıtıldı

7 Şampiyon Makine Otonom Bakım Kick Off

8 Şampiyon Makine Otonom Bakım Öncesinde Nasıldı?

15 Şampiyon Makinede Hedef 5 Sıfır Şampiyon makinede yapılan çalışmalar, 5 Sıfırı hedef alarak yapıldı

16 RAM 2 MAKİNESİ OTONOM BAKIM MEVCUT DURUMU 2012 YILI ( ) 2013 YILI 2014 YILI 2015 YILI KAI (TEMEL UYGULAMA GÖSTERGELERİ) Hata Kartı Sayısı (adet/yıl) Önce/Sonra Kaizen Sayısı (adet/yıl) Tek Nokta Eğitim Sayısı (adet/yıl) Eğitim Zamanı (adam*saat) Temizlik Süresi (dk./gün) KPI (TEMEL BAŞARI GÖSTERGELERİ) Verimlilik (OEE) % %50 %66 %68 %80 Arıza Sayısı (adet/ay) İş Kazası Sayısı (adet/yıl) Küçük Duruş Yüzdesi (küçük duruş zamanı/toplam çalışma süresi) %18 %7 %2.9 %1.8 Kalite hatası (metre/ay) Üretim (metre/ay)

17 Kumaş iğnelerden attığında operatörler bom kollarına iş güvenliğini düşünmeden çıkıp müdahale ediyorlardı müdahale zamanı da uzun oluyordu. Bom kollarının iki tarafına da Merdiven yapılarak operatörlerin iş güvenliği sağlandı ve müdahale zamanı kısaltıldı.

18 Soğutma Fanları Eski sistemde çıkış soğutma tamburları sadece alt bölümde vardı. Alttan üflenen soğuk hava içeriden çıkan sıcak kumaşa çarptığında terleme yaparak şasenin yağlanmasına ve kirlenmesine neden oluyordu. Çıkış soğutma fanlarının üst kısmına da tambur takılarak daha etkin soğutma ve makine kirliliğine neden olan terleme ortadan kaldırılmıştır. Bu da daha temiz ve kirlenmeyen makine görünümü sağlamıştır.

19 Ön Teleskop Gurubu Yangın riskine karşı eskiden olmayan buhar ile yangın söndürme sistemi makineye takılmıştır.

20 Temizlik Malzeme Dolabı Ve Merdiven Korkuluğu Temizlik ve iş güvenliği için kullanılan malzemeleri koyacak bir yer olmadığından malzemeler ortalık yerde dağınık ve düzensiz duruyordu.iş güvenliği ve malzeme dolabı yaptırılarak ihtiyaç olan malzemenin bu dolapta muhafaza edilmesi sağlandı buda daha düzenli bir ortam oluşturdu.

21 Bilgisayar Masası Bilgisayar masasındaki kötü görünüm kabloların toplanması ile daha düzenli bir bilgisayar dolabı olması sağlandı.

22 Bomlar Ve Emniyetli Merdiven Operatör bomlara müdahale edebilmek için makineye tırmanmak zorunda kalıyordu buda kaza riski oluşturuyordu. korunaklı merdiven yapılarak olası kaza riskinin önüne geçilmiş oldu.

23 Fular Elektrik Kanalları Fulara giden elektrik kabloları zeminde ve tehlike olacak şekilde duruyordu.kablolar zeminden alınarak kanal kapatıldı ve kaza riski ortadan kaldırıldı

24 Elektrik Kabloları Kanala Alınıp Yukarıdan Geçirildi Zemindeki kablolar kablo kanalına alınarak operatörlere engel ve tehdit oluşturmayacak şekilde makinenin üst şasesine montajı yapıldı

25 Fuların Paslı Kısımları Temizlendi Fuların paslı ve kötü görünen kısımları temizlenerek ve boyanarak kötü görünümden kurtarılmıştır.

26 Makinenin Yandan Görünümü Makine üzerinde istenmeyen,tanımsız,kötü görünen,her ne varsa düzenlenip tanımlamaları yapıldı, temizlendi ve boyandı

27 Kabin Hava Mazgalları Plastik malzemeden yapılmış kabin hava mazgalları kırılmış,işlevini yitirmiş ve kötü görünmekteydi.bunların yerine metalden ve daha sağlam mazgallar takılarak daha sağlam olması ve aynı zamanda daha güzel bir görünüme kavuşması sağlanmıştır.

28 Brulörler Eskiden Yağ ısıtmalı sisteme uygun brülörlerin yerine doğal gaza uyumlu,sıcaklık set değerini yakalayan Brülörler takıldı.

29 Soğutma Tamburları Altı Önceden kalebodur olan soğutma tamburları altı operatörlerin kayıp düşme tehlikesi geçirmesine neden oluyordu. kalebodurlar sökülerek operatörlerin ayak bastığı yerlere beton atıldı ve kaza riski ortadan kaldırılmış oldu.

30 Acil Stop Butonu Stop butonları değiştirilerek ; maliyet, küçük duruş, kalitesizlik, ile ilgili sorunu çözmüş olduk.

31 Kimyasal Filtresi Kimyasal kazanlarından fulara aktarılan kimyasalın filtreleme işlemi kadın çorabından uydurma şekilde filtreleme işlemi yapılıyordu.görüntü ve işlev olarak ta kötü görünüme sebep oluyordu. Kimyasal borusunun ucuna sökülebilir takılabilir basit ve kullanışlı filtreleme yapıldı hem işlev hem de görüntü olarak daha şık durması sağlandı.

32 Fuların Altı Fuların buhar ısıtma borusunda patlaklar buhar kaçakları ve izolasyonu olmadığı için iş kazası riski vardı.boruların izolasyonu yapıldı patlaklar tamir oldu, kaçaklar giderildi.

33 Kimyasal Karıştırma Kazanı Altı Kimyasal karıştırma kazanının altındaki borularda kaçaklar vardı,pompa motoru yetersizdi bu kaçaklar zemini kirletiyor ve kimyasal sarfiyatına sebep oluyordu.patlak eski kimyasal boruları değişti,pompa motoruna bakım yapılarak yukarıdaki kazanlara daha seri kimyasal basılması sağlandı.

34 Kimyasal Tankları Üst kattaki 1 tonluk kimyasal tanklarının seviye göstergeleri olmadığı için operatörler tanktaki kimyasalın bittiğini göremiyordu buda hatalı ürün çıkmasına neden oluyordu ayrıca kazana kimyasal basıldığında taşmalara neden olup kimyasal sarfiyatı oluyordu kazanların dış kısmına mıknatıslı seviye göstergesi takılarak bu kayıpların önüne geçildi.

35 Basınç Kontrolü Makine 6 barın altına düştüğünde alarm lambası yanıyor.operatörün 2 dk içinde kumaşı çıkartıp kılavuzu girmesi için zaman tanıyor 2 dk sonra makine duruyor.böylece böylece hatalı üretim çıkmasının önüne geçilmektedir.

36 Basınç Saatleri Bar saatleri takılarak basıncın ne seviyede olduğu rahatlıkla görünmesi sağlandı.

37 Beklerin Kontrol Paneli Beklerin kontrol düğmeleri tanımsızdı.hangi ışık hangi bek e ait bilmek zordu tanımlama yapılarak müdahale kolaylaştı.

38 Kapakların İçindeki Zincir Uzamaları Kapakların içindeki zincir uzamaları gözükmüyor, uzamaya başlayan zincir bir süre sonra arızaya sebep oluyordu.makine kapaklarını keserek fleksiglass cam taktık böylece uzamaya başlayan zincir görülerek arızaya sebep olmadan değiştirilmektedir.

39 Bomlardaki Besleme Şanzumanlarını Demontaj Ve Montaj Problemi Zorluğu bu kısımdaki kapak ölçüleri küçük anahtar çalışması zor şanzumanın boyu kapaktan büyük ve temizlik zor görsel olarak ve hava sirkülasyonu olması gerekli, kapakların ebatları büyütülerek ayrı bir profil şase ile perfore saçtan yapılması ve rahat çalışma olanağı sağlanmıştır.

40 Yağ Seviye Hortumları Yağ seviyesini görmek için her seferinde kapak açılıp kontrol öyle yapılıyordu.kapak kesilip şeffaf cam koyularak kapak açılmadan seviye tespit edilip gerekirse müdahalesi kolaylaşmıştır.

41 Sobanın Altındaki Fayanslar Sobanın altındaki fayanslar zamanla kırılıp dökülüp kötü bir görünüme sebep olmaktadır.fayanslar sökülerek beton atıldı ve kötü görünümün ortadan kalkması sağlandı.

42 Hava Mazgalları Soğutma tamburları altında makine çalışmasından dolayı sıcak hava oluşuyor bu sıcak havanın oluşmaması için kapaklar açık çalışılıyordu buda operatörler için tehlike oluşturmaktaydı.orijinal kapakların yerine delikli kapaklar yapılarak hava çıkışı sağlanmış, açık kapakların oluşturacağı tehlikenin önüne geçilmiş oldu.

43 En Açma Kapama En açma-kapama dijital göstergelerden takip ediliyor,ancak makinenin enleri bazen mekanik nedenlerden takılıyor,böyle durumlarda kumaşlarda kalitesizlik meydana geliyor kumaşlar enlerden tekrar Ramöz 2 ye geldiklerinde ayrı bir maliyet ve reproses söz konusu mekanik en açmalara da operatörün takip edeceği bir metre yapıldı.kontrol noktası olarak operatöre eğitim verildi

44 Zincir Uzamaları Kapak altında ki zincir uzamaları gözükmüyordu kapak şeffaflaştırılıp görülmesi kolaylaştı ayrıca seviye işaretlemesi yapılarak değişim zamanı gelen zincir daha kolay tespit edilip arızaya yol açmadan değişmesi sağlanmaktadır.

45 Takip Formları Makinenin yağlama bölgelerine yağlama takip formları oluşturulup asıldı böylece hangi bölgenin ne tür yağ ile ne kadar sürede ve kullanılacak yağ miktarı standart hale getirildi.

46 Tanımlamalar Makine üzerindeki elektronik gösterge panellerinin neyi gösterdiği bilinmemekteydi tanımlamaları yapılarak takıldı neyin göstergesi olduğu anlaşılır oldu.

47 Korkuluk Demiri Makinenin arasına araba giriyor makineye zarar veriyordu.koruma demiri yapılarak araba girmesi engellendi oluşacak arızaların önüne geçilmiş oldu.

48 Makine Önü Makine önünde makineye girecek işin hangisi olduğu belirsizdi bu karışıklığın önüne geçmek için demirler koyularak acil sırasına göre işlerin daha düzenli işleme alınması sağlandı.

49 1.Adım Geçme Denetimi