SEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT. O-Ring Kaizen. Ayışığı Kalite Ekibi Çemberi

Transkript

1 SEÇİL KAUÇUK MESA İMALAT O-Ring Kaizen Ayışığı Kalite Ekibi Çemberi

2

3

4 AYIŞIĞI KALİTE ÇEMBERİ OLUŞUM SÜRECİ ÇEMBER ÜYELERİNİN TANITIMI FAALİYET PLANLANIMIZ ÇEMBER KONUSUNUN BELİRLENMESİ ÇEMBER KONUSUNUN TANITIMI KULLANDIĞIMIZ PROBLEM ÇÖZME TEKNİKLERİ HEDEF BELİRLEME UYGULAMA DURUM DEĞERLENDİRMESİ FAYDA MALİYET ANALİZİ KALİTE ÇEMBERİ 2. KONUSU

5 Firmamızın katılmamızı sağladığı 17. kalite çemberi paylaşım konferansı ile Mesa İmalat bünyesinde yapılan sunumlar sonrasında bizleri de 18. kalite çemberi paylaşım konferansı için heveslendirerek Genel Müdürümüz ve Rehberimiz önderliğinde bu güzel organizasyonda Mesa İmalat Ayışığı Kalite Çemberi olarak yer almamızı sağlamışlardır.

6

7 Başlama Tarihi: Bitiş Tarihi: Toplantı Sayısı: 7 Adet Ekip olarak çalışmamızın düzeni ve kontrolü açısından bir faaliyet planı hazırlanmıştır.

8 Tünel kalıp fabrikamızda yaptığımız gözlemlerden faydalanarak beyin fırtınası yöntemini kullanmak sureti ile problemler tanımlanmıştır.

9 Askı punta tezgahının iyileştirilmesi Boyahane ısıtma suyunun daha az yakıtla ısıtılması Üretimi biten panoların banda aktarılmasıyla ilgili iyileştirilmesi Çerçeve çatma tezgahlarında üretim sürecini iyileştirerek verimliliği arttırmak Boyahane atık suyunun arıtılıp geri dönüşümünü sağlamak

10 Fabrikamızdaki problemlerden önemli olanı bulmak için öncelik belirleme matrisi uygulanmıştır.

11 Balık Kılçığı Beyin Fırtınası Neden-Neden ve Nasıl-Nasıl Ağaç Diyagramı

12 Tüm riskler balık kılçığı yöntemi ile ekip tarafından belirlendi. Toplamda problemi etkileyen 4 adet sebep öngörülmüştür.

13 Yapılacak olan Aparatın Tasarımı Ergonomik Koşullara Uygun Aparatın Dizaynı Aparat Kullanımı İçin Personel Eğitimi

14 Uygun Ekipman Olmaması Uygun Donanımın Tasarlanmaması Uygulama Alternatiflerinin olmaması Tecrübesizlik Dikkatsizlik Eğitim Eksikliği

15

16 ÇERÇEVE ÜRETİMİNİ %33 ORANINDA ARTTIRMAK

17 Fabrikamızdaki tünel kalıp pano üretim aşamalarından biri olan çerçeve çatma işlemi, Pano saclarında bulunan, yarı mamullerin puntalama uygulamasıdır.. 30x60 UPF 30x60 UPF 30x60 UPF 60x60 UPF 15x60 LAMA 15x60 LAMA 8x60x80 NPL Dik Pano Çerçeve Çatımı Arka Pano Çerçeve Çatımı Yatay Pano Çerçeve Çatımı

18 1. YAN UPF LERİN ÇERÇEVE ÇATIMI Panoların 30x60 upf lerinin puntalama işlemini ayarlı penseler ile ve pano sacını tezgahta döndürerek yapılmaktaydı. 30x60 UPF

19

20

21 1. YAN UPF LERİN ÇERÇEVE ÇATIMI Mevcut üretim yöntemini iyileştirme adına ayarlı penseler yerine pinomatik raylı sistem uygulanmıştır. 30x60 UPF

22

23

24 2. NPL LERİN ÇERÇEVE ÇATIMI Mevcut üretim yöntemin de Sac yüzeyine npl lerin puntalama işlemi işkenceler kullanılarak yapılmaktaydı. 8x60x80 NPL

25

26

27 2. NPL LERİN ÇERÇEVE ÇATIMI Mevcut üretim yöntemini iyileştirme adına işkenceler yerine pinomatik raylı sistem ilave edilmiştir. 8x60x80 NPL 8x60x80 NPL

28

29

30 3. LAMA LARIN ÇERÇEVE ÇATIMI Mevcut üretim yöntemin de Sac yüzeyine lamanın puntalama işlemi işkenceler kullanılarak yapılmaktaydı. LAMA

31

32

33 3. LAMA LARIN ÇERÇEVE ÇATIMI Mevcut üretim yöntemini iyileştirme adına işkenceler yerine pinomatik raylı sistem kullanılımına başlanmıştı LAMA

34

35 4. 60x60 UPF LERİN ÇERÇEVE ÇATIMI Mevcut üretim yöntemin de Sac yüzeyine 60x60 upf ler ayarlı penseler kullanılarak puntalama işlemi yapılmaktaydı. 60x60 UPF

36

37

38 4. 60x60 UPF LERİN ÇERÇEVE ÇATIMI Mevcut üretim yöntemini iyileştirme adına ayarlı penseler yerine pinomatik raylı sistem kullanılımına başlanmıştır. 60x60 UPF

39

40 Kullanılan Malzemeler Miktar Maliyet 100x200 Pin. Piston 4 Adet ( 1 yeni ) 110 TL çek valf 20 Adet 300 TL Rekor 20 Adet 17 TL Hava Hortumu 24 Metre 26.4 TL Rulman (6215) 24 Adet 1284,48 TL Ø12 Transmisyon Çeliği 24 kg 40,32 TL Plazmada Kesilen Saclar 96 Kg 134,4 TL Toplam 1912,6 TL İşçilik/saat Miktar Maliyet 18 adam/saat 9.71 TL adam/saat TL Genel Toplam 2087,38 TL İyileştirme çalışmamızda bazı ihtiyaçlarımız ortaya çıkmıştır. Bunlar malzeme ve işçilik olarak hesaplanmıştır.

41 Toplam kazancımız işçilik ve malzeme olarak çıkarılmıştır.

42 Ürün Başına İşçilik Kazancı ESKİ DURUM 9 saat 4 kişi 27 pano 36 adamsaat 27 pano 1 pano 1,33 adam saat YENİ DURUM 9 saat 4 kişi 36 pano 36 adamsaat 36 pano 1 pano 1 adam saat Pano başına 0,33 adam saat kazanç var demektir. 1 adamsaat 1 pano 225 adamsaat (BİR AY BİR KİŞİ) 225 panonun çerçevesi çatılmaktadır. 225x4=900 adamsaat (BİR AY 4 KİŞİ) 900 panonun çerçevesi çatılmaktadır. Yani bir aylık kazanç = 900 x 0,33 =297 adamsaat Bir yıllık kazanç = 297 x 12 = 3564 adamsaat Bir adamsaatin firmaya maliyeti ile çarpılınca Bir yılda 3564 adamsaat x 9,71TL/adamsaat = ,4 TL Kazanç

43 ESKİ DURUM 9 saat 4 kişi 27 pano yetersiz olduğu için punta tezgahında çalışanlar hafta içi fazla mesaiye kalıyordu 36 adamsaat 27 pano Punta da çalışan bir kişi bir ayda ortalama 67,5 saat fazla mesai yapmaktadır. 30 saat Cumartesi fazla mesaisi olarak düşünülürse : Puntada çalışan bir kişi bir ayda toplam 67,5-30 = 37,5 saat hafta içi fazla mesaiye kalmaktadır. Puntada 4 kişinin çalıştığı düşünülürse : Puntada bir ayda toplam hafta içi 37,5 x 4 = 150 adamsaat fazla mesai yapılmaktadır. Bu rakam bir yılda 150x12 = 1800 adamsaat fazla mesai olmaktadır. YENİ DURUM 9 saat 4 kişi 36 pano 36 adamsaat 36 pano Bir adamsaatin firmaya fazla mesai maliyetiyle çarpılınca Bir yılda 1800 adamsaat x 14,58 TL/adamsaat = TL Kazanç olduğu için hafta içi fazla mesaiye gerek kalmamaktadır

44 Kullanılan Malzemeler Miktar Toplam Maliyeti ( Yıl ) Ayarlı Pense 13 Adet / 2Ay 1708 TL 70 cm İşkence 8 Adet / 2Ay 1920 TL Genel Toplam 3628 TL Kullandığımız ayarlı pense ve işkenceler, yeni üretim yöntemlerinde kullanılmadığından bizlere kazanç olarak dönmüştür.

45 KAZANÇ TABLOSU ( Yıllık ) İşçilik Ürün İşçilik Kazancı Fazla Mesai Kazancı Toplam İşçilik Kazancı Malzeme ,4 TL ,0 TL ,4 TL Kullanılmayan Sarf Malzeme Kazancı TOPLAM KAZANÇ TL 64478,4 TL

46

47 Çalışma talimatları hazırlanmış olup Üretim ve Kalite birimlerinin onayı ile sisteme alınmıştır

48 TEŞEKKÜR EDERİZ

49

50

51 AYIŞIĞI KALİTE ÇEMBERİ OLUŞUM SÜRECİ ÇEMBER ÜYELERİNİN TANITIMI FAALİYET PLANLANIMIZ ÇEMBER KONUSUNUN BELİRLENMESİ ÇEMBER KONUSUNUN TANITIMI KULLANDIĞIMIZ PROBLEM ÇÖZME TEKNİKLERİ HEDEF BELİRLEME UYGULAMA DURUM DEĞERLENDİRMESİ FAYDA MALİYET ANALİZİ KALİTE ÇEMBERİ 2. KONUSU

52 Firmamızın katılmamızı sağladığı 17. kalite çemberi paylaşım konferansı ile Mesa İmalat bünyesinde yapılan sunumlar sonrasında bizleri de 18. kalite çemberi paylaşım konferansı için heveslendirerek Genel Müdürümüz ve Rehberimiz önderliğinde bu güzel organizasyonda Mesa İmalat Ayışığı Kalite Çemberi olarak yer almamızı sağlamışlardır.

53

54 Başlama Tarihi: Bitiş Tarihi: Toplantı Sayısı: 7 Adet Ekip olarak çalışmamızın düzeni ve kontrolü açısından bir faaliyet planı hazırlanmıştır.

55 Tünel kalıp fabrikamızda yaptığımız gözlemlerden faydalanarak beyin fırtınası yöntemini kullanmak sureti ile problemler tanımlanmıştır.

56 Askı punta tezgahının iyileştirilmesi Boyahane ısıtma suyunun daha az yakıtla ısıtılması Üretimi biten panoların banda aktarılmasıyla ilgili iyileştirilmesi Çerçeve çatma tezgahlarında üretim sürecini iyileştirerek verimliliği arttırmak Boyahane atık suyunun arıtılıp geri dönüşümünü sağlamak

57 Fabrikamızdaki problemlerden önemli olanı bulmak için öncelik belirleme matrisi uygulanmıştır.

58 Balık Kılçığı Beyin Fırtınası Neden-Neden ve Nasıl-Nasıl Ağaç Diyagramı

59 Tüm riskler balık kılçığı yöntemi ile ekip tarafından belirlendi. Toplamda problemi etkileyen 4 adet sebep öngörülmüştür.

60 Yapılacak olan Aparatın Tasarımı Ergonomik Koşullara Uygun Aparatın Dizaynı Aparat Kullanımı İçin Personel Eğitimi

61 Uygun Ekipman Olmaması Uygun Donanımın Tasarlanmaması Uygulama Alternatiflerinin olmaması Tecrübesizlik Dikkatsizlik Eğitim Eksikliği

62

63 ÇERÇEVE ÜRETİMİNİ %33 ORANINDA ARTTIRMAK

64 Fabrikamızdaki tünel kalıp pano üretim aşamalarından biri olan çerçeve çatma işlemi, Pano saclarında bulunan, yarı mamullerin puntalama uygulamasıdır.. 30x60 UPF 30x60 UPF 30x60 UPF 60x60 UPF 15x60 LAMA 15x60 LAMA 8x60x80 NPL Dik Pano Çerçeve Çatımı Arka Pano Çerçeve Çatımı Yatay Pano Çerçeve Çatımı

65 1. YAN UPF LERİN ÇERÇEVE ÇATIMI Panoların 30x60 upf lerinin puntalama işlemini ayarlı penseler ile ve pano sacını tezgahta döndürerek yapılmaktaydı. 30x60 UPF

66

67

68 1. YAN UPF LERİN ÇERÇEVE ÇATIMI Mevcut üretim yöntemini iyileştirme adına ayarlı penseler yerine pinomatik raylı sistem uygulanmıştır. 30x60 UPF

69

70

71 2. NPL LERİN ÇERÇEVE ÇATIMI Mevcut üretim yöntemin de Sac yüzeyine npl lerin puntalama işlemi işkenceler kullanılarak yapılmaktaydı. Otomatik punta tezgahına gelen panolar işlem bittikten sonra punta çenesinden ayırmak için beden gücü kullanılmaktaydı. 8x60x80 NPL

72

73

74 2. NPL LERİN ÇERÇEVE ÇATIMI Mevcut üretim yöntemini iyileştirme adına işkenceler yerine pinomatik raylı sistem ilave edilmiştir.panonun punta çenesinden kurtarılması için itici piston ilave edilmiştir. 8x60x80 NPL 8x60x80 NPL

75

76

77 3. LAMA LARIN ÇERÇEVE ÇATIMI Mevcut üretim yöntemin de Sac yüzeyine lamanın puntalama işlemi işkenceler kullanılarak yapılmaktaydı. LAMA

78

79

80 3. LAMA LARIN ÇERÇEVE ÇATIMI Mevcut üretim yöntemini iyileştirme adına işkenceler yerine pinomatik raylı sistem kullanılımına başlanmıştı LAMA

81

82 4. 60x60 UPF LERİN ÇERÇEVE ÇATIMI Mevcut üretim yöntemin de Sac yüzeyine 60x60 upf ler ayarlı penseler kullanılarak puntalama işlemi yapılmaktaydı. 60x60 UPF

83

84

85 4. 60x60 UPF LERİN ÇERÇEVE ÇATIMI Mevcut üretim yöntemini iyileştirme adına ayarlı penseler yerine pinomatik raylı sistem kullanılımına başlanmıştır. 60x60 UPF

86

87 Kullanılan Malzemeler Miktar Maliyet 100x200 Pin. Piston 4 Adet ( 1 yeni ) 110 TL çek valf 20 Adet 300 TL Rekor 20 Adet 17 TL Hava Hortumu 24 Metre 26.4 TL Rulman (6215) 24 Adet 1284,48 TL Ø12 Transmisyon Çeliği 24 kg 40,32 TL Plazmada Kesilen Saclar 96 Kg 134,4 TL Toplam 1912,6 TL İşçilik/saat Miktar Maliyet 18 adam/saat 9.71 TL adam/saat TL Genel Toplam 2087,38 TL İyileştirme çalışmamızda bazı ihtiyaçlarımız ortaya çıkmıştır. Bunlar malzeme ve işçilik olarak hesaplanmıştır.

88 Toplam kazancımız işçilik ve malzeme olarak çıkarılmıştır.

89 Ürün Başına İşçilik Kazancı ESKİ DURUM 9 saat 4 kişi 27 pano 36 adamsaat 27 pano 1 pano 1,33 adam saat YENİ DURUM 9 saat 4 kişi 36 pano 36 adamsaat 36 pano 1 pano 1 adam saat Pano başına 0,33 adam saat kazanç var demektir. 1 adamsaat 1 pano 225 adamsaat (BİR AY BİR KİŞİ) 225 panonun çerçevesi çatılmaktadır. 225x4=900 adamsaat (BİR AY 4 KİŞİ) 900 panonun çerçevesi çatılmaktadır. Yani bir aylık kazanç = 900 x 0,33 =297 adamsaat Bir yıllık kazanç = 297 x 12 = 3564 adamsaat Bir adamsaatin firmaya maliyeti ile çarpılınca Bir yılda 3564 adamsaat x 9,71TL/adamsaat = ,4 TL Kazanç

90 ESKİ DURUM 9 saat 4 kişi 27 pano yetersiz olduğu için punta tezgahında çalışanlar hafta içi fazla mesaiye kalıyordu 36 adamsaat 27 pano Punta da çalışan bir kişi bir ayda ortalama 67,5 saat fazla mesai yapmaktadır. 30 saat Cumartesi fazla mesaisi olarak düşünülürse : Puntada çalışan bir kişi bir ayda toplam 67,5-30 = 37,5 saat hafta içi fazla mesaiye kalmaktadır. Puntada 4 kişinin çalıştığı düşünülürse : Puntada bir ayda toplam hafta içi 37,5 x 4 = 150 adamsaat fazla mesai yapılmaktadır. Bu rakam bir yılda 150x12 = 1800 adamsaat fazla mesai olmaktadır. YENİ DURUM 9 saat 4 kişi 36 pano 36 adamsaat 36 pano Bir adamsaatin firmaya fazla mesai maliyetiyle çarpılınca Bir yılda 1800 adamsaat x 14,58 TL/adamsaat = TL Kazanç olduğu için hafta içi fazla mesaiye gerek kalmamaktadır

91 Kullanılan Malzemeler Miktar Toplam Maliyeti ( Yıl ) Ayarlı Pense 13 Adet / 2Ay 1708 TL 70 cm İşkence 8 Adet / 2Ay 1920 TL Genel Toplam 3628 TL Kullandığımız ayarlı pense ve işkenceler, yeni üretim yöntemlerinde kullanılmadığından bizlere kazanç olarak dönmüştür.

92 KAZANÇ TABLOSU ( Yıllık ) İşçilik Ürün İşçilik Kazancı Fazla Mesai Kazancı Toplam İşçilik Kazancı Malzeme ,4 TL ,0 TL ,4 TL Kullanılmayan Sarf Malzeme Kazancı TOPLAM KAZANÇ TL 64478,4 TL

93

94 Çalışma talimatı hazırlanmış olup Üretim ve Kalite birimlerinin onayından sonra sisteme alınacaktır

95 TEŞEKKÜR EDERİZ

96