Genel Özellikleri RTV2 kalıp almakta kullanılan iki bileşenli bir elastomer olup oda sıcaklığında vulkanize olmaktadır.

Transkript

1 Genel Özellikleri RTV2 kalıp almakta kullanılan iki bileşenli bir elastomer olup oda sıcaklığında vulkanize olmaktadır. Kalıp alma tekniğinin başarısı açısından malzeme tarafından sağlanması gereken tüm özellikler aşağıda sıralanmıştır. RTV2'de bu özelliklerin hepsi mevcuttur. - Fleksibilite - Yapışmadan kolay kalıp çıkarma - En ince detaylara kadar reprodüksiyon doğruluğu - Yüksek yırtılma direnci - Isı açığa çıkarmadan, çevre sıcaklığında vulkanizasyon (polimerizasyon) - Özel ekipman gerektirmeden kolay kullanım - Yaşlanmama - Yüksek sıcaklıklara dayanıklılık - Dielektrik özellikler - Çok düşük çekme, büzülme oranı İki bileşen karıştırıldığında vulkanizasyon başlar. Vulkanizasyon için ideal şartlar : - 23 C muhit sıcaklığı - %50 bağıl nem Uygulamada ölçüsel hassasiyetin önemli olduğu hallerde : C derece ortam sıcaklığı sağlamak, - Hiçbir durumda 20 C altına düşmemek, - Minimum %30 bağıl nem olan atmosferik koşullarda çalışmak, - Tavsiye edilen katalizör dozajına sadık kalmak gerekir Kalıbın Hazırlanması 1- Model 2- Zemin 3- Çerçeve 4- RTV (membran kalınlığı RTV2 özellikleri ve modelin şekline göre 20-50mm arası) RTV2'nin Hazırlanması Katalizörlü karışım çerçeveye dökülmeden önce vakumlanarak içindeki hava boşlukları giderilir. Vakumlama imkanının olmadığı hallerde ilk katman fırça ile sürülerek yüzeyde oluşabilecek hava boşlukları engellenebilir. Daha sonra kalıbın en alçak noktasından başlanarak ince bir şerit halinde döküm yapılır.

2 Kalıbın Açılması Kalıp açılmadan geçen süre kullanılan malzeme ve çevre sıcaklığının bir fonksiyonudur. Ancak genel olarak kalıp açılmadan 25 C de 24 saat beklenmesi tavsiye edilir. Modelin Reprodüksiyonu Reprodüksiyon amaçlı döküm malzemeleri çok çeşitlidir. RTV için de olduğu gibi, hava kabarcıklarını önlemek için, malzeme kalıba dökülürken en alt noktadan başlanarak ince bir şerit halinde dökülmesi tavsiye edilir. İki Parçalı Blok Kalıp Metodu Bu tip kalıp almanın iki aşaması vardır; - Ayrılma hattına kadar olan kısmın dökülmesi - Vulkanizasyondan sonra geri kalan kısmın dökülmesi Kalıbın Parçaları 1- Plastilin taban 2- Model 3- Ayrılma hattı 4- Dış çerçeve 5- İlk dökülen parça 6- Yerleştirme pinleri 7- Bacalar 8- Döküm Deliği Kalıbın Hazırlanması(Parça 1) Model plastininin içne kararlaştırılmış olan ayrılma hattına kadar gömülür. Daha sonra yerleştirme pinleri Vulkanizasyondan sonra plastilinin temizlenmesi yerleştirilir. RTV esnasında modelin yerinden oynamamasına dökülür ve itina gösterilmelidir. vulkanizasyon beklenir.

3 Kalıbın Hazırlanması(Parça 1) Model plastininin içne kararlaştırılmış olan ayrılma hattına kadar gömülür. Daha sonra yerleştirme pinleri Vulkanizasyondan sonra plastilinin temizlenmesi yerleştirilir. RTV esnasında modelin yerinden oynamamasına dökülür ve itina gösterilmelidir. vulkanizasyon beklenir. Kalıbın Hazırlanması (Parça 2) Yeni dökülecek ikinci parça ile birincisinin yapışmasını önlemek için, birinci parçaya ince bir tabaka vazelin tatbik edilir. Daha sonra RTV tek parçalı kalıp alır gibi dökülür. Modelin ReprodüksiyonuModelin konfigürasyonuna göre bacalar ve döküm deliğinin yerleri kararlaştırılır. Daha sonra tek parçalı kalıptaki gibi reprodüksiyon yapılır.

4 Fırça Kalıp Metodu Bu kalıp alma metodu modellerin eğimli veya düşey düzlemlerde bulundukları, asılı oldukları veya yerlerinden oynatılmalarının mümkün olmadığı hallerde kullanılır. Kalıbın sökülmesini kolaylaştırmak için model yüzeyine ince bir tabaka vazelin veya benzeri yapışmayı önleyici malzeme sürün. RTV'nin ilk katmanını sürün Bu katman için kullanılan RTVnin kendisi tiksotropik olmalı veya katkı malzemelesi kullanılarak fırça ile sürülebilir kıvama getirilmelidir. RTV'nin tamamen vulkanize olmasını beklemeden (ortam sıcaklığına bağlı olarak 1-4 saat arası bekleyerek) kalıp kalınlığını oluşturacak diğer katmanları sürün (1-2 Katman)

5 Belirgin girinti çıkıntılar RTV ile doldurularak olabildiğince azaltılmalı düzgün bir yüzey elde edilmeye çelışılmalıdır. Vulkanizasyon için saat arası bekleyin. Mebranın kenarından birkaç santimetre açılarak sınırlarını belirleyin ve üzerine yapışmayı önleyici bir solüsyon sürün. Destekleyici dış kabuğu, alçı, polester veya epoksi/cam kumaştan yapın. Kabuğu ve membranı açın. Kalıbı uygun pozisyona getirip, seçtiğiniz malzemeyle reprodüksiyon yapın. Model Hazırlama Kalıbı yapılacak modeller çok farklı yüzey özellikleri ve porozitelere sahip olabilirler. RTV2 yapısı nedeniyle malzemelere yapışmasa da modele zarar gelmemesi için çeşitli önlemler alınmasında fayda vardır. Modelin malzemesine göre alýnabilecek çeşitli öneriler aşağıdaki tabloda sunulmuştur bunlar kısıtlayıcı olmamakla beraber, laboratuar ortamında test edilmiş yöntemlerdir. MODEL MALZEMESİ Plaster, Beton, Taş, Pişirilmiş Kil v.b. HAZIRLIK ÖNERİSİ Yüzeydeki toz temizlendikten sonra gözeneklerin doldurulması için aşağıdaki malzemelerden biri yüzeye tatbik edilir; - Polivinil alkol (4/125 seyreltilmiş) - Sabun (250gr gliserin sabun bir litre kaynar su içinde eritilip soğutulmuş) - Balmumu veya parafin (%5 oranında ksilen içinde eritilmiş - Gres halde vazelin) - Cila (selülozik ya da akrilik)

6 Metal Cam, Porselen, Seramik Deri Tahta Plastik RTV2 Reçineler (Poliüretan, Akrilik Polyester, Epoksi) Balmumu - Yağ çözücü bir solvent ya da %5 deterjan içeren su bazlı bir solüsyonla yüzey temizliği yapılıp kurutulur - Balmumu - Yüzeye ince bir vazelin tabakası tatbik edilir - Yüzeye ince bir parafin tabakası tatbik edilir - Balmumu veya vazelin sürün, gözenekler için selüloz bir dolgu malzemesi veya selüloz cila kullanın - Plastiğin cinsine uygun yağ çözücü bir solvent kullanarak yüzey temizliği yapın - Yüzeye ince bir vazelin tabakası tatbik edin - Balmumu - Yüzeye önce polivinil alkol uyguladıktan sonra ince bir tabaka vazelin tabik edin - Balmumu - Özel bir hazırlık gerektirmez Öneriler Komponentleri birbirlerine önerilen oranlarda katın. Kullanmaya başlamadan önce RTV2'nin her iki komponentini de mutlaka karıştırın. Karıştırmak için spatula veya mekanik bir karıştırıcı kullanın. Hava penetrasyonunu engellemek için mekanik karıştırıcıyı düşük hızda çalıştırın. Vakumlama Katalizörlü karışımın havasını 20-50mbar

7 altında alın. Bu işlem sırasında RTV'nin hacmi artacağından bunu kompanse edebilecek bir kapla çalışın. Vakumlama işleminin uzun tutulmasının, vulkanizasyon için gerekli olan bazı komponentlerin kaçmasına sebep olabileceğini dikkate alarak bu işlemi RTV kabarmayı bırakana kadar genellikle birkaç dakika sürdürün.