Dersin Kodu Dersin Adı Dersin Türü Yıl Yarıyıl AKTS ÜRETİM YÖNTEMLERİ II Zorunlu 3 6 5

Transkript

1 Ders Öğretim Planı Dersin Kodu Dersin Adı Dersin Türü Yıl Yarıyıl AKTS ÜRETİM YÖNTEMLERİ II Zorunlu 3 5 Dersin Seviyesi Lisans Dersin Amacı Bu dersin sonunda öğrencileri Metallere plastik şekil verme, talaşlı imalat ve toz metalurjisi ile ilgili teknik terimlere aşina olması, Bu yöntemlerin avantaj ve dezavantajlarını kavraması ve belirli bir imalat için en uygun olanını seçebilmesi amaçlanmaktadır. Dersi Veren Öğretim Görevlisi/Görevlileri Assoc.Prof.Dr. İ.Etem SAKLAKOĞLU Asst.Prof.Dr. Serdar KARAOĞLU Öğrenme Çıktıları Hacimsel deformasyon, saç metal şekillendirme, talaşlı imalat ve toz metalürjisi işlemleri ile ilgili terminolojiyi kavrayarak doğru bir şekilde kullanabilme. Sıcak ve soğuk şekillendirme ve talaşlı işlemede malzemenin davranışını kavrayabilme Sıcak/soğuk şekillendirme ve talaşlı işlemede deformasyon gerilmelerini hesaplayabilme Hacimsel deformasyon-talaşlı işleme ve uygulamalarını tanımlayabilme ve kıyaslayabilme. Saç metal şekillendirme işlemleri ve uygulamalarını tanımlayabilme ve kıyaslayabilme Hacimsel deformasyon ve talaşlı imalat işlemlerinde; gerilme, şekil değiştirme, kuvvet, güç gibi temel hesaplamalarını yapabilme Saç metal şekillendirme işlemlerinde; gerilme, kuvvet, güç gibi temel hesaplamalarını yapabilme. Öğrenim Türü Örgün Öğretim Dersin Ön Koşulu Olan Dersler Yok Ders İçin Önerilen Diğer Hususlar Yok

2 Dersin İçeriği Hacimsel deformasyon işlemleri, saç şekillendirme işlemleri, talaşlı imalat, toz metalurjisi Haftalık Ayrıntılı Ders İçeriği Hafta Teorik 1 Giriş. Malzemelerin Mekanik Davranışları Plastik şekil vermede malzeme davranışı. Soğuk, sıcak, ılık, izotermal şekil verme. İşleme ve kesme teknolojilerinin tanıtımı - I (tornalama, frezeleme, işlem merkezleri) Şekil değiştirme hızı duyarlılığı. Sürtünme ve yağlama. İşleme ve kesme teknolojilerinin tanıtımı - II (matkapla delme, raybalama, vargel ve planya ile işleme, broşlama, testere ile kesme ) Hacimsel deformasyon işlemleri: Haddeleme Taşlama ve diğer abrasif işleme yöntemleri Dövme Kesici takım malzemeleri -I Dövme makinaları. Dövme kalıpları. Kesici takımlara uygulanan kaplamalar Ekstrüzyon Kesici takım geometrisi Çubuk, tel ve boru çekme Talaş oluşumu, kuvvet ilişkileri Saç İşleme Yöntemleri: Kesme. Talaşlı işlemede sıcaklık, kesme yağları 10 Bükme, Talaş tipleri, takım aşınması, takım ömrü 11 Arasınav 12 Derin çekme. Kalıplar ve presler. Talaşlı işlemede güç ve enerji Gererek şekillendirme. Merdanelerle bükme, kıvırma ve biçimlendirme. Talaşlı işlemede ekonomi ve ürün tasarım ilkeleri I (işlenebilirlik, toleranslar ve yüzey özellikleri) Sıvama. Yüksek enerjili biçimlendirme. İşlemede ekonomi ve ürün tasarım ilkeleri II (kesme koşullarının seçimi ve optimizasyonu) 15 Toz metalurjisi 1 Final Sınavı Uygulama Laboratuvar Ders Kitabı / Malzemesi / Önerilen Kaynaklar M.P.Groover, Principles of modern manufacturing, Wiley, 4th ed., A.Aran, Metal Döküm Teknolojisi, Birsen Yayınevi, İstanbul, S.Kalpakjian, S.R.Schmid Manufacturing engineering and technology,, Prentice Hall. 5th ed Planlanan Öğrenme Aktiviteleri ve Metodları

3 Etkinlikler ayrıntılı olarak "Değerlendirme" ve "İş Yükü Hesaplaması" bölümlerinde verilmiştir. Değerlendirme Yarıyıl (Yıl) İçi Etkinlikleri Adet Değer Ara Sınav 1 0 Kısa Sınav ve Ödev 5 (min) 30 TOPLAM 100 Yarıyıl(Yıl) Sonu Etkinlikler Adet Değer Final Sınavı TOPLAM 100 Yarıyıl (Yıl) İçi Etkinlikleri 50 Yarıyıl (Yıl) Sonu Etkinlikleri 50 TOPLAM 100 Dersin Sunulduğu Dil Türkçe Staj Durumu Yok İş Yükü Hesaplaması Etkinlikler Sayısı Süresi (saat) Toplam İş Yükü (saat) Ara Sınav Final Sınavı Quiz 0,5 3 Derse Katılım Bireysel Çalışma 14 1,5 21 Ödev Problemleri için Bireysel Çalışma Ara Sınav İçin Bireysel Çalışma Final Sınavı için Bireysel Çalışma TOPLAM İŞ YÜKÜ (saat) 149 Program ve Öğrenme Çıktıları İlişkisi ÖÇ1 3 ÖÇ2 3 ÖÇ

4 ÖÇ4 3 ÖÇ5 3 ÖÇ 4 ÖÇ 4 * Katkı Düzeyi : 1 Çok düşük 2 Düşük 3 Orta 4 Yüksek 5 Çok yüksek Description of Individual Course Units Course Unit Code Level of Course Unit First Cycle Course Unit Title MANUFACTURING TECHNIQUES II Type of Course Unit Year of Study Semester Number of ECTS Credits Compulsory 3 5 Objectives of the Course Upon completion of this course students will (be able to); Be familiar with the technical terms related to bulk deformation, sheet metal forming, machine tools and powder metallurgy processes. Understand the advantages and disadvantages of the processes and select the most suitable process for a given product. Name of Lecturer(s) Assoc. Prof. Dr. İ. Etem SAKLAKOĞLU and Assist. Prof. Dr. Serdar KARAOĞLU Learning Outcomes 1 An ability to correctly use basic terminology of bulk deformation, sheet metal forming, machine tools 2 An ability to correctly use basic terminology of bulk deformation, sheet metal forming, machine tools 3 An ability to compute flow stresses in hot/cold forming 4 To be able to identify and compare bulk deformation processes and their applications 5 To be able to identify and compare sheet metal forming processes and their applications An ability to make basic calculations (stress, strain, force, power) of bulk deformation processes

5 Ability to make basic calculations (stress, force, power) of sheet metal forming processes Mode of Delivery Face to Face Prerequisites and co-requisities None Recommended Optional Programme Components None Course Contents Bulk deformation processes. Sheet metal forming processes. Machine tools. Powder metallurgy. Weekly Detailed Course Contents Week Theoretical 1 Introduction. Mechanical behavior of materials. 2 Behavior of materials in deformation processes. Cold, warm, hot and isothermal deformation. Introduction of Machining and cutting technologies - II (turning, milling, processing centers) 3 Strain rate sensitivity. Friction and lubrication. Introduction to machining and cutting technology - II (drilling, reaming, shaper and planer with processing, broaching, sawing) 4 Bulk deformation processes: Rolling Abrasive grinding and other processing methods 5 Forging. Cutting tool materials-i Forging presses. Forging dies. Coatings applied to cutting tools Extrusion. Cutting tool geometry 8 Bar, wire and tube drawing. Chip formation, power relations 9 Sheet metal forming: Cutting Machining temperature and cuttuing oils 10 Bending Chip types, tool wear, tool life 11 Mid-term exam 12 Deep drawing: dies and presses. Power and energy of machining 13 Stretch forming. Roll forming and bending. Economy in machining and product design principles - I (workability, tolerances and surface characteristics) Practice Laboratory

6 14 Spinning. High energy forming processes Processing and product design principles in the economy - II (choice of cutting conditions and optimization) 15 Powder metallurgy 1 Final Exam Recommended or Required Reading M.P.Groover, Principles of modern manufacturing, Wiley, 4th ed., Recommended Reading: A.Aran, Metal Döküm Teknolojisi, Birsen Yayınevi, İstanbul, S.Kalpakjian, S.R.Schmid Manufacturing engineering and technology,, Prentice Hall. 5th ed Planned Learning Activities and Teaching Methods Activities are given in detail in the section of "Assessment Methods and Criteria" and "Workload Calculation" Assessment Methods and Criteria Term (or Year) Learning Activities Quantity Weight Midterm Examination 1 0 Quiz & Homework 5 (min) 30 SUM 100 End Of Term (or Year) Learning Activities Quantity Weight Final Examination SUM 100 Term (or Year) Learning Activities 50 End Of Term (or Year) Learning Activities 50 SUM 100 Language of Instruction Turkish Work Placement(s) None Workload Calculation Activities Number Time (hours) Total Work Load (hours) Midterm Examination Final Examination Quiz 0,5 3

7 Attending Lectures Self Study 14 1,5 21 Individual Study for Homework Problems Individual Study for Mid term Examination Individual Study for Final Examination TOTAL WORKLOAD (hours) 149 Contribution of Learning Outcomes to Programme Outcomes ÖÇ1 3 ÖÇ2 3 ÖÇ3 3 ÖÇ4 3 ÖÇ5 3 ÖÇ 4 ÖÇ * Contribution Level : 1 Very low 2 Low 3 Medium 4 High 5 Very High 1