GÜNEY AFRİKA TEKNİK GEZİ RAPORU. (4-14 Eylül 2015)

Transkript

1 YURT MADENCİLİĞİNİ GELİŞTİRME VAKFI GÜNEY AFRİKA TEKNİK GEZİ RAPORU (4-14 Eylül 2015) Gezi Tarihi: 4-14 Eylül 2015 Gezinin Amacı: Güney Afrika madenciliği hakkında bilgi edinme, maden ziyaretleri Geziye Katılanlar: Güven Önal (YMGV), Ayşe Koç (YMGV), Ali Türkistanlı (ESAN), Engin Doğan (ESAN), İbrahim Uçar (ESAN), Erdoğan Karaman (ASELMAK), Bahattin Aydın (AKELSAN), Ata Önuçak (ANT Grup), Kenan Emiralioğlu (TKİ), Emre Soydemir (TKİ), Nuray Yalçın (TKİ), Mustafa Yiğit (TKİ), Ercan İpek (TKİ), Mehmet Tombul (MİGEM), Ertaç Işık (Yurt Çimento), Zekeriya Keskin (Park Holding), Meltem Kumyol ( KUMYOL), Saim Birkan (Penka Madencilik), Abdülkadir Tanrıverdi (Verdi Dış Ticaret), Hayrettin Elmas (Elmas Yapı Denetim), Çiğdem Yenel, Mustafa Kemal Coşkun (CSK MERMER), Sevinç Aktaş, Neşe Emrialioğlu, Selime Aysun Soydemir, Cem Güven Önal.

2 Gezi Kapsamında Ziyaret edilen Madenler: Anglo American Platinyum Grubu ve Krom Tesisleri Anglo Gold Ashanti Altın Madeni Cullinan Elmas Madeni Turu Multotec Nkomati Nikel Maden ve Tesisi New Vaal Colliery Kömür Madeni Anglo American Platinyum Grubu ve Krom Tesisleri Anglo Amerikan ın kelime anlamı özellikle İngiltere ve Avrupa dan Amerika ya göç etmiş kişi ya da kişilerdir. Dünyanın en büyük platin madeni üreticisidir. Yıllık küresel üretimin yaklaşık %38'ini karşılamaktadır. Güney Afrika merkezli şirket, daha önce Anglo American Platinum Corporation Limited olarak adlandırılırdı. Şirketin operasyonlarının çoğunluğu Johannesburg'un kuzeybatısı ve kuzeydoğusunda, özellikle krom, vanadyum, titanlı manyetit ve platin grubu metaller dahil bir dizi mineral ürün içeren Bushveld kompleksi bölgesinde gerçekleşmektedir.

3 Ziyaret edilen tesis bir cevher hazırlama tesisidir. Tesisin girişinde istisnasız herkese alkol muayenesi yapılmıştır. Bu tesiste platin grubu değerli metaller flotasyonla zenginleştirilir ve daha sonrasında izabe ve rafine işlemleri için başka tesislere gönderilir. Flotasyon grubunun atığı ise, yine aynı alanda bulunan krom zenginleştirme tesisine gönderilerek krom konsantresi elde edilir. Tesisin aylık kapasitesi ton tüvenandır. 1 ton tüvenan içeriğinde 2,8-3,2 gr/ton Platin, altın, paladyum, iridyum, nikel, bakır ve rodyum ve %14-16 civarında kromit bulunmaktadır. 2,8-3,2 gr/ton luk değerli metal içeriğinin 1,5 gr/ton u platindir. Kırma işlemi tesisin dışında, cevherin üretildiği madenlerde gerçekleştirilmektedir. Cevher tesise kilometrelerce uzunluğunda bant konveyörler ile taşınmaktadır. Cevherin tesise girdiği boyut 16 mm altıdır. Tesise beslenen 16 mm altı tüvenan öncelikle 1. Değirmene sonrasında 2. Değirmene ve son olarak İSA MILL e beslenerek %90 ı 75 mikronun altına indirilmektedir. 2. Değirmen safhasından sonra giren malzemenin %74 ü 75 mikronun altına düşse de bu yeterli görülmemiş 4,5mm seramik bilya kulllanan 3. Bir değirmen gurubu da sisteme eklenmiştir. İsa Mill

4 %90 ı 75 mikronun altına geçen tüvenan cevher flotasyon selüllerine beslenmektedir. Tesiste 44 adet flotasyon tank selülü bulunmaktadır. Temizleme devresi için 2 adet 140 m 3 /lük kolon flotasyonu kullanılmaktadır. Tüm bu işlemlerden sonra platin konsantresinde toplam değerli metal miktarı gr/ton a çıkarılıp izabe tesisine gönderilmektedir. Tesis verimi % ,3 tür. Bu şekilde ayda Ons platin elde edilmektedir. Platin in ons fiyatı 980 $ dır. Şu an itibari ile fiyat olarak Altın dan daha düşüktür. 3 MW Motor Birincil ve Ýkincil Kýrýcýlar 2x5,2 MW Motor 2x5,2 MW Motor Ýsa Deðirmen %90'ý75 mikron altý %55'i 53 mikron altý -16 mm ince cevher silosu 3 MW Motor 1.BilyalýDeðirmen 2. BilyalýDeðirmen 308 Adet Spiral Ayýrýcý1. devrede 64 Adet Spiral AYýrýcý2. devrede ÝSa Deðirmen 1 mm elek 5 Adet Siklon Devresi %70 Üst akým çýkýþý 44 Adet Tanksell %30 Alt akým çýkýþý Tesis geri dönüþ suyu 130 gr/ton Konsantre 1 mm elek 5 Adet Siklon Devresi %70 Üst akým çýkýþý 2 Adet Kolon Flotasyon Ünitesi Tcikner Kromit Ýçeren Atýk %30 Alt akým çýkýþý %43 Cr2O3 içeren konsantre Atýk Barajý Flotasyon tesisinin atığı, krom zenginleştirme tesisine beslenmektedir. Krom zenginleştirme tesisi girişinde 1 adet Thickner bulunmaktadır. Thickner üst taşarı flotasyan tesisine kullanım suyu olarak geri dönmektedir. Alt akım ise, 2 ye ayrılmaktadır. Krom zenginleştirmede 2 adet ton/ay kapasiteli zenginleştirme gurubu bulunmaktadır. Her bir gurupta 5 adet siklon 308 ön zenginleştirme spirali ve 64 adet temizleme spirali bulunmaktadır. Thickner den siklon bataryalarına gelen çamurun %70 i spirallere

5 ayrılırken %30 u tekrar thickner e dönmektedir. Siklon alt akımının %70 i 1 mm elekten geçirilip elek üstü spirallere, elek altı ise, tekrar thicknere verilmektedir. Krom tesisinin verimi %60,57 dir. Spiralların orta akımından zenginleşmiş kromit alınırken daha hafif olan silisyum oksit spiral çevre akımından atık olarak alınmaktadır. Tesiste sadece flotasyon ve krom zenginleştirme tesisleri gezilebilmiştir. İzabe ve rafine aşamaları görülememiştir. Aşağıda izabe tesisin akım şeması görülmektedir. Platin Kazanım Akım Şeması Anglo Gold Ashanti Mponeng Altın Madeni Ulaştığı 3900 metre derinliği ile dünyanın en derin madenidir. 9 km çevresinde Anglo Ashanti ye ait Tautona ve Savuka madenleri yer almaktadır. Mponeng kelime anlamı olarak yerel Sutu dilinde Bana Bak anlamına gelmektedir de kuyu açma çalışmaları başlamış ve ilk olarak 1986 senesinde altın dökümü gerçekleştirilmiştir. Maden ömrünün 2060 yılına kadar süreceği tahmin edilmektedir. Cevherleşme yine Bushweld masifinde bulunmaktadır. Johennesburg un 80 km kadar batısında bulunan madende 7000 personel çalışmaktadır.

6 Aşağıdaki resimde iki adet cevher damarı görülmektedir. Mponeng madeninde, VCR diye tabir edilen (Ventersdorp Contact Reef) altın damarında çalışılmaktadır. Damar Kuzey den Güney e doğru 27 o eğimle dalmaktadır. Altta bulunan CL( Carbon Leader Reef) te ise henüz çalışma planlanmamıştır. CL damarında daha üst seviyelerde Tautona madeni çalışmaktadır. Mponeng madeninin yeryüzü ile 2 adet bağlantısı bulunmaktadır. Madende bulunan tüm kuyular 8 metre çapındadır. Yeryüzünde ağzı bulunan iki kuyudan 1 tanesi nakliye amaçlı diğeri ise servis ve personel taşıma amaçlıdır. Her iki kuyuda ilk etapta 2200 metre derinliğe ulaşmaktadır. Nakliye kuyusu 4 kompartımana ayrılmış ve her bir kompartımanda 1 er adet

7 skip bulunmaktadır. Hava girişi de nakliye kuyusundan olmaktadır. Servis kuyusu kesidinin yarısı havalandırma amaçlı kullanılmaktadır. Servis kuyusunun başında 2 adet 1500 kw lık emici havalandırma fanı bulunmaktadır. Servis kuyusunun geri kalan yarısı ise personel taşıma amaçlı iki adet 4 er katlı kafesle donatılmıştır. Her bir kafes katında 25 personel taşınabilmektedir. Tek seferde 100 personel aşağıya inebilmektedir. ektedir. Kafes hızı 15 m sn dir metreye personelin taşınma süresi yaklaşık 3 dakikadır. Mponeng madeninde 8 katta üretim yapılmaktadır. İlk etapta 2200 metre seviyesine indirilen yüzey kuyuları, bu seviyeden 3 farklı kuyu ile 3900 metre derinliğe kadar ulaşmaktadır. Kuyular cevher damarını kesmektedir. Bu nedenle üst kotlarda cevhere tavan taşından ulaşılırken alt seviyelerde taban taşından ulaşılmaktadır. Cevherin taban taşında volkanikler tavan taşında ise kuvarsit kayacı bulunmaktadır. Üretim yöntemleri Uzun ayak yönteminin metal madenlerdeki uygulamasıdır. Buna göre cevhere Kuzeye doğru galeriler sürülerek her 180 metrede bir giriş yapıldıktan sonra bir üst kata başyukarı fere ile bağlantı yapılır ve akabinde Doğu-Batı yönlü açılarak üretim gerçekleştirilir. Üretilen boşluklar, kabak direk, domuz damları, çimentolu dolgu ile tahkim edilmektedir. Cevher girişinden Doğu ve Batı ya doğru 75 er metre üretim yapılmakta ve geride kalan 30 metrenin tamamı topuk olarak bırakılmaktadır. Damar kalınlığı 75 cm ye kadar düşsede genelde 1,5 metre kalınlıkta üretim yapılmaktadır. Aşağıdaki şekillerde üretim yöntemi ile ilgili genel gösterimlere yer verilmiştir. Cevher içerisinde üretim delme patlatma yöntemleri kullanılarak yapılmaktadır. Buna göre ortalama 1,5 metre kalınlığı olan damarlarda uzun ayak kömür üretimi gibi sehbalı tabancalar ile arına delikler delinerek patlatılmak sureti ile üretim sağlanmaktadır. Patlatılan

8 cevher ise scraper denilen halatlı küreyiciler ile ana nakliye yoluna çekilmekte buradan da raylı sistemler kullanılarak kuyulara nakledilmektedir. Damar kalınlığının düşük olması işçiliklerin artmasına sebep olmuştur. Mponeng madeninin yeraltı üretim kapasitesi 4000 ton/gündür. Ortalama altın tenörü ise 9 gr/ton dur. Firma borsaya açık olduğu için internet sitelerinde 3 aylık faaliyet raporlarına göre yeraltında Şubat 2014 ten beri yaşanan havalandırma ve sismik problemlerden ötürü yılın ilk 6 ayında üretimleri ton olarak gerçekleştirilmiştir. Yılın ilk 6 ayındaki ortalama geri kazanımlı tenörü 8,34 gr/ton dur. Bu süre içinde ons altın üretimi gerçekleştirilmiştir. Ziyaretimiz sırasında 1. Servis kuyusu ile ilk etapta 2200 metre derinliğe daha sonra 2. Servis kuyusunu kullanarak 2500 metre seviyesine kadar indik. Bu seviyede Mponeng madeninde eğitim amaçlı kullanılan eski üretim yerleri gezildi.

9 Mponeng madeninin aylık elektrik sarfiyatının 53 Milyon Kw olduğu bilgisi verildi. Toplam kurulu güçlerinin ise kullanımın 2 katı yani 106 Milyon Kw olduğu söylendi. Türkiye nin en büyük yeraltı metal madeni olan ve yılda 1.5 Milyon ton üretim yapan Balya madeninin aylık elektrik tüketiminin 7,6 milyon Kw olduğu düşünülürse, aradaki farkın oldukça büyük olduğu anlaşılacaktır. Madenin sıcaklığı 60 o C yi bulmaktadır. Bu nedenle madeni soğutma ihtiyacı duyulmuştur. Servis kuyusu başında 1 tanesi yedek olmak üzere 3 adet 1500 kw emici fanlar bulunmaktadır. Hava sıcaklığı ise 28 o C ye kadar düşürülmektedir. Bunun için yerüstüne toplam 9000 kw lık bir buz üretim tesisi kurulmuştur. 9 üniteden oluşan tesisin her bir ünitesi saatte 30 ton buz üretebilmektedir. Tesiste üretilen buz bant konveyörler ile havanın giriş yaptığı nakliye kuyusuna sevk edilmekte burada bulunan 2 adet 50 cm lik boruya buz dökülmektedir. Yeraltında belli noktalarda buz barajları oluşturularak, barajlardan alınan soğuk su tüm ocağa borular vasıtası ile dağıtılmakta bu su ayrıca tali fanlara verilerek bir serinlik yaratılmaktadır. Bunun dışında, ocağa sevk edilen hava da soğutulmaktadır.

10

11 Cullinan Elmas Madeni gezisi Cullinan elmas madeni Johannesburg un 100 km Kuzey Doğusu nda bulunmaktadır. Gezide Cullinan elmas madeni müzesi ve yerüstü kimberlit bacası üretim açıklığı ziyaret edilmiştir yılında keşfedilen madenden bugüne kadar 353 Milyon ton tüvenan kimberlit üretimi yapılmıştır. 110 km derinden gelen magma yüzeye yaklaştığında bir karbon oluşumu ile karşılaşmış, karbonun bir kısmı yüksek sıcaklık ve basınç altında sıkışarak elmasa dönüşmüştür. Bir volkan kraterine yerleşen kimberlit kayacı ile birlikte hareket eden elmas taneleri yeryüzüne kadar ulaşmıştır. Madenin ilk keşfinden bir kaç yıl sonra yüzeyden 9 metre derinde bu güne kadar keşfedilen en büyük elmas parçasına ulaşılmıştır. Cullinan elması olarak adlandırılan elmasın büyüklüğü 3106 karattır. Cullinan elması dönemin İngiltere kralı Edward a hediye edilmiştir. Elmas Josef Asher tarafından Hollanda da işlenerek aşağıdaki resimde görülen parçalara ayrılmıştır. 100 tonda 10 gr elmas ihtiva eden kimberlit bacasının üretimi tamamen yeraltından gerçekleştirilmektedir. Block caving yöntemi kullanılarak üretilen kimberlit yerüstüne kuyu vasıtası ile çıkarılmaktadır. Yeryüzünden 760 metre derinde çalışan madenin hedefi 1050 metreye kadar üretim yapmaktır. Günde 9000 ton tüvenan cevher üreten maden haftada 5 gün çalışarak ayda ton tüvenan cevher üretimi yapabilmektedir. Yeraltında şimdiye kadar 487 km tünel açılmıştır. Üretim yöntemi ile birlikte volanik bacanın ağzının üsten görünümü aşağıdaki resimlerde görülmektedir.

12 Yeryüzüne skip ile çıkarılan cevher iki kırıcıdan geçirilerek 6 mm ya kadar düşürülmektedir. Elmasın yoğunluğu 3,6 gr/cm 3 ve kimberlit yoğunluğu ise 2,7 gr/cm 3 tür. Bu yoğunluk farkını kullanarak elmas kazanılmaktadır. Cullinan madeninde elde edilen elmasın %20 si kuyumculuk sektöründe %80 i ise sanayi amaçlı kullanılmaktadır. Zenginleştirme tesisisinde, optik ve x- ışınları otomatik ayırıcılar kullanılarak küçük boyutlu endüstriyel elmas zenginleştirilmektedir.

13 Multotec Ziyareti Ziyaretin bu safhasında Multotec firması ziyaret edilmiştir. Multotec özellikle cevher hazırlama tesisleri için siklon, spiral, spiral otomatik numune alma aletleri, değirmen astarları, wedge wire ve panel elekler, manyetik ayırıcı, kauçuk ve poliüretan aşınmayı önleyici malzeme üreten bir firmadır. Firma, Güney Afrika Cumhuriyetinde ve dünyada oldukça yaygın bir müşteri ağına sahiptir.

14 Nkomati Nikel Madeni Ziyareti Nkomati nikel madeni Johannesburg un 280 km Doğu sunda bulunmaktadır. Madene 4 saatlik bir otobüs yolculuğu ile ulaşılmıştır. Açık ocak ve tesis kısımları gezilmiştir. Cevherleşme Bushveld kompleksi ile alakalıdır. Masif sülfid disemine bir cevher yatağıdır. Hem yeraltından hem de yerüstünden üretim yapılmaktadır. Yeraltından ayda 40 bin ton açık ocaktan ise ayda 640 bin ton üretim yapılmaktadır. Toplam rezerv 280 Milyon tondur de keşfedilen maden için ilerleyen yıllarda sondajlarla desteklenen arama çalışmaları ile birlikte yatırım kararı alınmış ve 2003 yılında ilk Nikel üretimi gerçekleştirilmiştir. Madende üç farklı cevher oluşumu söz konusudur. Bunlar Masif Sülfid Body (MSB), Main Mineralised Zone (MMZ) ve The Peridotite Chromitic Mineralised Zone (PCMZ) cevher zonlarıdır.msb cevheri üretilmiş ve bitmiştir. MMZ, PCMZ e göre daha yüksek tenörlere sahiptir. MMZ cevheri yeraltından ve Açık ocaktanda üretilir. PCMZ cevheri ise MMZ cevherinin hemen üstünde yataklanmıştır. PCMZ cevheri sadece açık ocaktan üretilmektedir. Her iki cevher oluşumu için fraklı flotasyon tesisleri kurulmuştur. Maden ömrünün 2025 yılına kadar devam edeceği öngörülmektedir. Her iki cevher oluşumunun kalınlığı metre civarındadır. PCMZ cevherinin krom içeriği %10 un üzerindeyken MMZ cevherinin krom içeriği %2 nin altındadır. Cevher içeriğinde Asbestte bulunmaktadır. Üretilen Nikel konsantresi; Nikel, Bakır, Kobalt, Paladium, Platin ve Altın içermektedir. Nkomati Nikel madeninde 2000 civarında personel görev yapmaktadır. 280 Milyon Tonluk rezervin içeriğinde %0,35 Ni, %0,13 Cu, %0,02 Co, 0,95 gr/ton Au, Pt, Pd ve %6,38 Cr 2 O 3 bulunmaktadır. 280 Milyon tonluk rezervin 114 Milyon tonu görünür ve muhtemel, 164 Milyon tonu mümkündür. Nkomati rezervi nikel sülfid olduğu için zenginleştirme verimi lateritlerden daha yüksektir.

15 Yeraltı Nikel içeriği %0,48 dir. Yeraltında MZ cevheri üretimi yapılmaktadır. Üretim, oda topuk yöntemi ile yapılmaktadır. Bu şekilde yeraltındaki cevherin yarısı üretilmekte diğer yarısı ise, topuk olarak bırakılmaktadır. Aylık yeraltı üretimi ton olarak gerçekleşmektedir. Yüzeyden yeraltına 3 adet kuyu ile ulaşmak mümkündür. Kuyuların derinliği 400 metredir. Nakliye kuyusu, personel kuyusu ve havalandırma kuyusu olmak üzere 3 adettir. Yeraltı üretim miktarı açık ocağa göre çok az görülmektedir. Bunun başlıca 2 nedeni vardır. 1. neden, yeraltı cevher tenörü açık ocak tenörüne göre daha yüksektir (0,48% ye 0,38%). 2 neden ise, yeraltı üretimi yerine açık ocak üretiminin tercih edilmesi durumunda MMZ cevheri için örtü kazı oranının 1/6,5 a kadar çıkması durumudur. Cevher yeraltında bulunan çeneli kırıcıda kırılıp 120 mm altına indirildikten sonra yerüstüne nakledilmektedir. Açık ocakta üst tarafta bulunan PCMZ cevher zonu ve MMZ cevher zonları üretilmektedir. Açık ocağın derinliği 160 metredir. 200 metreye kadar indirilmesi için plan yapılmıştır. Örtü kazı oranı önümüzdeki 4 yıl boyunca 1/5,3 olarak planlanmıştır. Örtü kazı oranı MMZ cevheri miktarının, PCMZ, düşük tenörlü cevher ve pasa miktarı toplamına oranlanması ile bulunmaktadır. Açık ocak basamak genişlikleri 10 metre olarak belirlenmiştir. Açık ocaktan çıkarılan cevher stok sahasına getirilmekte ve burada bulunan sarmal kırıcıya (Gyratory Crusher) beslenmektedir. MMZ cevheri 170 mm altına düşürülürken PCMZ cevherleri bu kırıcıda 150 mm altına düşürülmektedir. Cevherler tesise bant konveyörle taşınır ve tesis girişlerine nakledilir. Nkomati madeninde iki farklı cevher zenginleştirme tesisi bulunmaktadır. İki farklı cevherin Krom içerikleri farklı olduğu için MMZ cevheri aşağıda görüldüğü gibi bir tesisten geçirilmektedir. Tesiste ilk etapta otojen öğütme yapılmaktadır. 2 adet 5,2 MW motoru

16

17 bulunan 5,34x10,5 metre ebatlarında değirmene saatte ton arası cevher beslenebilmektedir. Buradan çıkan cevher ikincil bilyalı değirmene beslenmektedir. Bu değirmen 7,01x9,45m ebatlarında 2 adet 5,2 MW motor gücü olan bir değirmendir. %68-75 i 75 mikronun altına öğütülen cevher flotasyon devresine beslenmektedir. Sırası ile kaba flotasyon, süpürme, temizleme ve tekrar temizleme ünitelerinden geçirilen cevherdeki sülfürler konsantre olarak elde edilir. Flotasyon alt akımı atık barajına gönderilir. PCMZ cevheri tesisi ise, aşağıdaki şekilde görülmektedir. Bu tesiste otojen öğütme yapılmamaktadır. Stok alanından alınan cevher çeneli kırıcı ve konik kırıcıda boyut düşürülerek sırası ile 2 farklı bilyalı değirmenden geçirilerek flotasyon devrelerine beslenir. Kaba flotasyonun alt akımı krom zenginleştirme tesisine beslenir ve burada %42 Cr 2 O 3 içerikli krom konsantresi elde edilir. Tesiste krom geri kazanımı oranı %16-20 civarıdır. Flotasyonda yüzen kısmı ise, konsantre olarak elde edilir.

18 İki tesisinde Nikel kazanım oranı %78 ler civarındadır. 1 ton nikel konsantresinde %10-11 Nikel, %4-6 Bakır, %0,5-0,6 Kobalt, 4-6 gr/ton Platin, gr/ton Paladyum ve 0,7-1,1 gr/ton altın bulunmaktadır. Nikel konsantresi kara yolu ile limana taşınmakta ve buradan da Finlandiya ya satılmaktadır Anglo American New Vaal Colliery Kömür Madeni Ziyareti Anglo Amerikan şirketine ait olan kömür madeni Johannesburg un 75 km Güneybatısında bulunmaktadır. Maden açık ocak olarak işletilmektedir. Madenin yanında 6 adet 600 MW lık termik santral bulunmaktadır. Bu haliyle santral Güney Afrika Cumhuriyetinin elektrik ihtiyacının %10 unu karşılamaktadır. Santral ekonomik yaşını 2030 senesinde dolduracaktır. Kömür yüzeyden 40 metre sonra başlamaktadır. Sırasıyla ortalama 10 metre, 7 metre ve 6 metre kalınlığında 3 farklı kömür damarı mevcuttur. Toplam rezerv 702 Milyon tondur. Rezervin büyük bir kısmı üretilmiş ve 256 Milyon tonluk bir kömür rezervi kalmıştır. 3 farklı kömür damarı da aynı anda üretilip santrale beslenmektedir. Yılda 17,8 Milyon ton kömür üretimi yapılmakta ve 17,4 milyon ton kömür santralde yakılmaktadır. 3 kömür damarının ortalama kalorifik değeri 3725 kgcal/kg dır. Kömürler ortalama %10 nem oranına sahiptir.

19 Kömür üretimi açık ocakta dragline kepçelerle yapılmaktadır. Bu kepçelerden işletmede 4 adet bulunmaktadır. 1 tanesi yedek konumda bekletilmektedir. Tesiste toplamda 1028 kişi çalışmaktadır. Kömürün bir kısmı için yıkama tesisi mevcuttur. Toplam üretilen kömürün %12 si yıkama ünitesinden geçirilmektedir. Kömür yıkamada drew-boy ağır ortam makinaları kullanılmaktadır. Santralin çevrim verimi %40 civarıdır. Toplam çalışma saati verimliliği ise, %78 dir. Kömürün kül içeriği %40 dır. Raporu Hazırlayan: Engin DOĞAN (Maden Y. Mühendisi)