TÜRKİYE KÖMÜR İŞLETMELERİ KURUMU GARP LİNYİTLERİ İŞLETME MÜESSESESİ ÖMERLER LAVVARI 2 ADET BETONARME TUMBA VE BANTLI KONVEYÖR SİSTEMİNİN KURULMASI

Transkript

1 TÜRKİYE KÖMÜR İŞLETMELERİ KURUMU GARP LİNYİTLERİ İŞLETME MÜESSESESİ ÖMERLER LAVVARI 2 ADET BETONARME TUMBA VE BANTLI KONVEYÖR SİSTEMİNİN KURULMASI İNŞAAT MÜHENDİSLİĞİ TEKNİK ŞARTNAMESİ Rev.0 Mühendisliği Teknik Şartnamesi 1 / 10

2 İÇİNDEKİLER : A) HAFRİYAT, DOLGU, BETON VE BETONARME İŞLERİ TEKNİK ŞARTNAMESİ.3 B) ÇELİK KONSTRÜKSİYON İŞLERİ GENEL TEKNİK ŞARTNAMESİ...6 Mühendisliği Teknik Şartnamesi 2 / 10

3 A) HAFRİYAT, DOLGU, BETON VE BETONARME İŞLERİ TEKNİK ŞARTNAMESİ 01. KAPSAM Bu Teknik Şartname, konvansiyonel (yerinde yapılacak klasik) beton ve betonarme, çelik yapı elemanlarından oluşan karkas sistemin kurulması, temellerinin yapılması, drenaj, alt ve üst yapı, saha düzenlemesi imalatlarının yapım kurallarını ve tariflerini kapsamaktadır. Malzemeler, yapım yöntemleri ve testler ile ilgili konularda TS500 ve Deprem Bölgelerinde Yapılacak Yapılar Hakkında Esaslara uygun hareket edilecektir. Proje kapsamında yapılacak genel inşaat işleri: Ömerler Lavvarı na 2 adet betonarme 6.0 x 6.0 m boyutlarında 16.5 m yüksekliğinde tumba ile 50 m uzunluğunda 3 m genişliğinde konveyör bant sistemi taşıyıcı çelik köprüsü yapılmasıdır. 02. APLİKASYON ÖLÇÜ VE KOTLARIN KONTROL EDİLMESİ Uygulamalara başlamadan önce yapılacak olan tüm üniteler arazi üzerine aplike edilerek projelere uyumu kontrol edilecektir. Ayrıca uygulama sırasında projeler üzerindeki ölçü ve kotlar kontrol edildikten sonra imalata geçilecektir. 03. YAPILACAK İŞLER VE TARİFLERİ Aşağıdaki imalatların açıklamalarında yer alan Birim Fiyat Poz numaraları işin yapım esas ve usullerini kapsamakta olup, kesinlikle ölçü ve ödemeye esas değildir. Yüklenici bu pozlara atfederek teklif fiyatına ilave olarak ayrıca bir ödeme talebinde bulunmayacaktır. 04. HAFRİYAT Orijinal plankote ile mevcut imalat kotları dikkate alınarak arazide gerekli tüm hafriyatlar yapılacaktır (yapım şartları BBF /4, BBF /5 poz no daki gibidir). Yüklenici, hafriyatın yapılması esnasında şev kaymalarına karşı gerekli önlemleri alacaktır. Kazıdan çıkan malzeme, taşıtlara yükletilip Yapı Denetim görevlileri ile birlikte belirlenecek uygun yerlere taşınarak boşaltılacaktır. Hafriyat yapılırken çıkması muhtemel Beton kırımı, sökümü iş kapsamında olup ayrıca su ve müşkülat zammı istenmeyecektir. Mühendisliği Teknik Şartnamesi 3 / 10

4 05. ZEMİN DOLGUSU Dolgu Yapılması: Betonarme tumbaların, istinat duvarlarının, temellerin altlarına ve saha işleri için parçacık boyutu 0-75 mm olacak şekilde kırmataş dolgu yapılacaktır. Dolgu kademeli olacak ve dolgu yüksekliği maksimum 30 cm olacak şekilde her kademe silindirle sıkıştırılacaktır. Temel imalatın tamamlanmasını takiben hafriyatı yapılan temel çevrelerinin dolgusu da yukarıda belirtilen esaslar dahilinde yapılacaktır. 06. KALIP, İSKELE Her türlü beton ve betonarme imalatlarda projesine göre düz yüzeyli tahtalarla betonun suyunu sızdırmayacak şekilde kalıp yüzeyi teşkil edilecektir (yapım şartları BBF Y /02 poz no daki gibidir). Tüm kalıplar, içerisine doldurulan betonun oluşturacağı hidrostatik yükler neticesinde deforme olmayacak, proje ölçülerini kabul edilebilir sınırlar dahilinde tutacak kadar mukavemetli olmalıdır. Kalıp imalatı için gerekli iskele, takviye vs. bağlantı elemanları iş kapsamındadır. Duvar, saçak, tavan vs. imalatları için lüzum edecek tüm iş iskeleleri teklif fiyatına dahil olup genel teknik şartnameye uygun olarak yapılacaktır. 07. DONATI Beton çelik çubuğu (nervürlü) projelerde gösterilen ebat, kalite, miktarlar ve uygun ölçülerde seçilmiş plastik veya beton halka pas payları ile yerleştirilecektir. Kalıbın yağlanması esnasında yağın donatıya bulaşmamasına özen gösterilecektir. Döşeme donatılarının pilyeleri ve konsol döşemelerin üst donatı ve pilyelerinin üzerinde yürünmesine ve ezilmesine dikkat edilmelidir. 09. B.A. BETONU VE DEMİRSİZ BETON a) Temel Kolon Perde Betonları Taahhüt konusu işlerde betonarme betonu olarak BS 30 hazır beton kullanılacaktır (Yapım şartlar BBF. Y /06 poz no daki gibidir). Elde olmayan nedenlerde oluşacak kabul edilebilir nitelikteki yüzeysel bozulmalar Yapı Denetim Görevlilerinin kabul edeceği yöntem ve malzemeler ile onarılacaktır. b) Temel Altı Betonları Taahhüt konusu için bünyesindeki tüm ünitelerin temel altı 10 cm kalınlığında ve 200 dozlu grobeton (Y /01 poz no) yapılacaktır. Mühendisliği Teknik Şartnamesi 4 / 10

5 10. KATKI MADDELERİ Yapı Denetim Görevlilerince gerekli görülmesi halinde, beton karışımında işlenebilirliği arttırmak ve iyi bir beton kalitesi elde edilmek amacı ile kimyasal katkı maddesi kullanılacaktır. Kullanılacak katkı maddesinde klor bulunamayacağı gibi demir donatıya zarar verebilecek maddeleri içermeyecektir. Beton katkı malzemesi kullanılması halinde yükleniciye ayrıca bir bedel ödenmeyecektir. 11. BETON NUMUNE TESTLERİ Yüklenici firma yeterli miktarda 15x15x15 cm küp veya 15 cm. çaplı 30 cm. yükseklikte standart silindir numune almak zorundadır. 7 günlük ve 28 günlük mukavemet değerlerine ait kayıtlarını tutmak, sonuçları Yapı Denetim Görevlilerine vermek zorundadır. 12. ÇEŞİTLİ ÇELİK ÇUBUK - LAMA VE PROFİLLERDEN IZGARA YAPILMASI Projesinde belirtilen yerlerde, projesindeki ölçü ve ebatlarda çeşitli çelik çubuk, lama ve profil demirlerden ızgara ve diğer benzeri demir işleri gerekli demir perçin, cıvata, kaynak kullanılarak BBF poz no yapım şartları dahilinde tekniğine uygun olarak yapılacaktır. Mühendisliği Teknik Şartnamesi 5 / 10

6 B) ÇELİK KONSTRÜKSİYON İŞLERİ GENEL TEKNİK ŞARTNAMESİ 1) GENEL ŞARTLAR Yüklenici, projelerde gösterilen tüm çelik elemanlarının imalatını, montajını ilgili Türk Normlarına ve ENV şartnamelerine uygun olarak yapmaktan sorumludur. Yüklenici genel yerleşim planlarına, detay resimlerine ve çelik projelerinde gösterilen malzeme kalitelerine göre tüm çelik imalatını yapacaktır. Projelerde gösterilen elemanların hiçbirinde proje firmasının onayı olmaksızın değişlik yapılmayacaktır. Projelerde gösterilen malzemenin temininde ortaya çıkabilecek sıkıntı durumunda proje tadilatı talebi proje firmasına derhal bildirilecektir. Ekipman tedarikinden veya ekipman yerleşiminden dolayı gündeme gelecek detay projelerdeki tüm tadilatlar yüklenici firmanın kapsamındadır. Ancak yüklenici projelerde tadilat öncesi ve sonrası proje firmasının teyidini alacaktır. Yüklenici yapmış olduğu tüm imalatı atölye şartlarında hazırlayacaktır. İmalat sırasında bir süpervizör imalat kalitesinin standardını korumakla görevlendirilecektir. Projenin tamamında uzunluk toleransları DIN B ye göre belirlenecektir. Kullanılan tüm malzeme sertifikalı olacaktır. Yüklenici, imalata başlamadan önce: - Kalite Kontrol Planı, - Malzeme alım siparişleri imalat ve test sertifikaları, - Kaynak Malzeme Sertifikaları, - Kaynak prosedürleri ve kaynakçı sertifikaları, - Günlük Kalite Kontrol Raporları, - Kaynak Tahribatsız Kontrol Raporları - Şantiye ye sevkedilen malzemelerin sevk irsaliyeleri, - İmalat ve sevkiyat programlarını, İdareye verecektir. 2) İŞLERİN KAPSAMI Her çeşit çelik profilden projesine göre çelik konstrüksiyon imalat yapılması, parçaların birbirine levhalarla eklenmesi ve bütün aksamın yerlerine konması ve tespiti, her türlü malzeme ve zayiat, kaynak, perçin cıvata, ankraj, atölye giderleri, taşıyıcı iskele veya kaldırma tertibatı, boşaltma dahil, çelik imalat yapılması ve yerine konulması, kumlanması ve uygun ekipman ile pas ve varsa yağ ve kirlerden temizlenerek koruyucu boyaya hazır hale getirilmesi, koruyucu ve asıl boya ile boyanması için her türlü malzeme ve zayiatı, İşyeri ne yapılan bütün nakliyeler, İşyeri nde ve atölyedeki işçilik ve yatay ve düşey taşımalardır. Mühendisliği Teknik Şartnamesi 6 / 10

7 3) MALZEME İmalat ve montajlarda kullanılacak tüm malzemeler, projelerinde belirtilen kalite ve özelliklerde yeni, düzgün, üretim hatalarından ari ve fabrikasyon hatalarına karşı en az bir yıl garantili olacaktır. Tüm malzemeler öncelikle TSE standartlarına uygun olarak temin edilecektir. TSE li ürün mevcut olmaması halinde TSEK belgeli veya Avrupa standartlarına uygun olacaktır. Tüm malzemeler belgeli olacaktır 4) İMALAT İmalatın tamamı atölye şartlarında yapılacaktır. Atölye imalatındaki hemen hemen tüm imalat kaynaklıdır. Sahada montaj sırasında projede gösterilen yerlerin dışında kaynak kullanılmayacaktır. Projelerde başka türlü bir bağlantı belirtilmedikçe, sahadaki tüm bağlantılar civatalı olacaktır. Kek yerlerinde profillerin birbirleri ile tam temas edebilmesi için, alın levhalı kiriş bağlantılarında levhaların tam temas edebilmesi için imalatın ENV 1090 standardına uygun olarak yapılması gerekmektedir. Yüklenici imalat sırasında elemanların burulmaması için gerekli tüm önlemleri alacaktır. Eğrilmiş parçalar uygun mekanik yöntem yada lokal ısıtma metodu ile düzeltilecektir. 5) KAYNAK Tüm kaynaklar ilgili Türk standardlarına ve/ veya AWS veya ASME bölüm IX veya ENV standardına uygun olacaktır. Kullanılan kaynak malzemesi ve kaynak işçiliğinin kontrolu için yeterli sayıda süpervizör kullanılacaktır. Elemanlar proje ölçülerine oksijenle veya giyotin ile kesilecektir. Profillerin tamamı giyotin ile kesilecektir (tezgah kapasitesinde olanlar). Oksijenle kesim küçük parçalarda kullanılabilir. Oksijen ile yapılan kesimlerde parçalardaki tüm çapaklar taş ile temizlenecek, doğrusal olmayan kesimler taş ile düzleştirilecektir. Dolgu kaynak yüzeyleri taş ile hazırlanacaktır. Tüm kaynak malzemeleri (elektrotlar v.b) imalatçının şartlarına göre stoklanacak ve muhafaza edilecektir. Tüm nüfusiyetli kaynaklar şartnamelerdeki ilgili metodolojisine göre test edilecektir. Metot kaynak kullanılmayacaktır. Köşe kaynakları detaylara uygun olacaktır. Kaynak kalitesini bozabilecek çekiçlemelerden kaçınılacaktır. Tüm kaynak operatörleri sertifikalı olacaktır. Mühendisliği Teknik Şartnamesi 7 / 10

8 Yüklenici atölyesinde yapılan tüm kaynak işleri Yüklenici nin kalite kontrol birimi tarafından kontrol edilecektir. Kalite planında kaynak kontrol noktaları gösterilecektir. Kaynaklar üzerinde tahribatsız muayene yapılmalıdır. Kalite kontrol biriminin yapacağı kontrol ve muayene en az aşağıdakileri kapsamalıdır: - Her yapma profil için kaynak uzunluğunun %15 i oranında penetrant boya testi yapılacaktır. - Ek alın imalat kaynakları için % 100 ultrasonik test yapılacaktır. - Bütün kaynaklar göz ile % 100 muayene edilecektir. Kaynak sonrası tahribatsız muayene işlemleri için test raporları düzenlenip İdarenin onayına sunulacaktır. Test sonrası belirlenen kaynak tamirleri bekletilmeden yapılacaktır. Test raporlarında bu tamirler gösterilecektir. Bütün tahribatsız muayene işlemleri ekipman temini sarf malzeme temini, test ve raporlama işçiliği dahil raporlama işçiliği dahil Yüklenici kapsamındadır. 6) SEVKİYAT Montaja başlamadan önce montaj ve buna bağlı sevkiyat programı İdarenin onayına sunulacaktır. İmalatı bitmiş ve kontrolları yapılarak sevkiyata onay verilmiş malzemelerin montaj programına göre markalanması Yüklenici nin sorumluluğundadır. Tüm imalatlara proje ve parça numaraları markalanacak, imalatların boyasından sonra markalar çerçeve içine alınacak, ayrıca yağlı boya ile bina, proje ve parça numarası malzeme üzerine yazılacaktır. Nakliye esnasında malzemelere gelebilecek tüm zarardan Yüklenici sorumludur. Yüklenici bu tip nedenlerden ötürü İdareden herhangi bir bedel talep edemez. Nakliye esnasındaki tüm sigorta giderleri yüklenici tarafından hazırlanmış olan keşiflere dâhildir, götürü fiyat içine dâhil edilmiştir. 7) BOYA İŞLERİ Uygulanacak boya Kuru film kalınlığı: 2 kat halinde (100 Mikron+ 100 Mikron) ve TS belgeli olacaktır. Bütün boyalar uygulanmadan önce motorlu bir mikser (karıştırıcı) ile iyice karıştırılacaktır. Uygulamanın devamlılığını sağlamaya yeterli miktarda boya malzemesi atölyede stoklanacaktır. Boya ve malzemeler, boya üreticisinin önerilerine uygun olarak fazla sıcak olmayan, direkt güneş ışığından mahfuz, iyi havalandırılmalı bir hacimde stoklanmalıdır. Açık havada stoklama yapılmayacaktır. Jelleşmiş veya pigment ayrışmasına uğramış veya karıştırılınca homojen bir solüsyon haline dönüştürülmeyen malzemeler kullanılmayacaktır. Burada belirtilmeyen hususlar için ekli Boya Genel Şartnamesi dikkate alınacaktır. Mühendisliği Teknik Şartnamesi 8 / 10

9 8) CİVATALI BAĞLANTILARDA ÖN YÜKLEME Projelerde ön yükleme verilmiş olan bağlantılarda, projelerde verilmiş değerlere göre ENV 1090 da anlatılan methotlar kullanılarak civatalara ön yükleme yapılacaktır. 9) YÜZEY HAZIRLAMA Boyanacak olan yüzeylerin tamamında İsveç SIS ın yüzey hazırlama standardları referans alınacaktır. Sa2 ½ kalitede yüzey hazırlama yapılacaktır. Kumlama işleminden önce yüzeylerin kuru olmasına, yağ, gres vesair kirletici yabancı maddelerden arınmış olmasına özen gösterilecektir. Gres ve yağ giderme işlemi İngiliz BS 245: 1996 standardında belirtilen kaliteden düşük olmayan solventlerle yapılacaktır. Parafın ve benzeri likitler kullanılmayacaktır. Astar boya sürülmeden önce solvent tamamiyle kurumuş olmalıdır. Kumlama işleri yağmur veya kar yağışı süresince veya kumlamadan sonra yüzeyin ıslanabileceği durumlarda yapılmayacaktır. Ayrıca kumlama işlemi esnasında yüzey sıcaklığının, çiğlenme noktası ndan en az 3 oc yüksek olması ve rölatif nem derecesinin % 80 den fazla olmaması gerekmektedir. Kumlama işleminde kullanılacak malzemenin aşındırıcı özelliği açısından tip ve ebadı, yüzeyde maksimum 75 mikron mertebesinde pürüzsüzlük oluşturacak şekilde seçilecektir. Kum temizliğinden sonra yüzeylere basınçlı hava tutarak yüzeye yapışması muhtemel olan artık, toz vs. ler temizlenmelidir. Kumlama için kullanılan basınçlı hava, su ve yağdan arınmış olmalıdır. Bu özellik kumlanmış yüzeylerin tozdan arındırılması işleminde kullanılacak basınçlı hava içinde geçerlidir. Kumlama ile temizlenmiş metal yüzeylere solvent veya diğer temizleyici eriyikleri uygulanmaz, asitleme yapılamaz, pas önleyici eriyikler için de kısıtlama geçerlidir. Astar uygulamasından sonra yapılan kaynak işlemi nedeni ile zarar gören alanlara tel fırça ile temizlenecek ve ilgili boya sistemindeki astar ve son kat boyaları ile tamir edilecektir. Bir önceki maddedeki durumda, kaynak üzeri tesviye edilmemiş ve kaynak artıkları temizlenmemiş yüzeylerde boya uygulaması yapılmayacaktır. Projelerde boyanmayacak yüzey olarak tarif edilmiş olan yüzeylerin hazırlığı projelerde anlatıldığı şekilde ve ENV 1090 bölüm 8 de tarif edildiği şekilde yapılacaktır. Burada belirtilmeyen hususlar için ekli Boya Genel Şartnamesi dikkate alınacaktır. 10) ASTARLAMA Astarlama boya imalatçısının verdiği önerilere uygun olarak havasız püskürtme ( airless spray ) ile uygulanacaktır. Kumlama veya mekanik yolla temizlenmiş yüzeyler, bu işlemi takip eden dört saat içinde seçilen astar boya ile kaplanacaktır. Hazırlanmış yüzeylerin boyanması hiçbir halde ertesi güne bırakılmayacaktır. Uygulamanın ertelenmesi zorunlu halllerde, astarlamadan önce yüzey yeniden kumlanacak veya temizlenecektir. Kaynakla birleştirme yapılan bölgelerde bir kat ilave astar boya uygulaması yapılacaktır. Mühendisliği Teknik Şartnamesi 9 / 10

10 Boya malzemeleri, boya üreticisinin: inceltme film kalınlığı, karıştırma, depolama, sarfiyat ve kuruma müddetleri hakkındaki talimatına uyularak uygulanacaktır. İki bileşenli malzemelerin karıştırılması da üreticinin talimatına göre yapılacaktır. Astarlama yüzey hazırlama işlemlerinin tamamlanmasında sonra kuru yüzeylere ortam sıcaklığının +5 o C nin üzerinde olduğu koşullarda yapılacaktır. Astar boya korozyona sebep olacak elektro- kimyasal tesirleri önleyici pasifleştirme pigmentlerini ihtiva etmelidir. Burada belirtilmeyen hususlar için ekli Boya Genel Şartnamesi dikkate alınacaktır. 11) BOYA UYGULAMASI Boyalar yeni olacak ve uygunsuz çökme veya koyulaşma belirtisi göstermeyecektir. Belirtilen boya film kalınlıklarının kabul edilebilecek asgari kuru kalınlıklardır. Film kalınlıklarının belirlenenden az olması halinde, Yüklenici den ilave kat boya uygulaması istenecektir. Ortam sıcaklığının +4 C den az olması veya boya film tabakası henüz kurumadan bu sıcaklığın altına düşme olasılığı bulunması halinde, boya tatbik edilmeyecektir. Son kat boya tabakası, yarık, kabarcık, seyirme ve fırlaklıktan arınmış olacaktır. Köşe ve kenarlarda incelme hali fark edilebilir olmayacaktır. İkinci kat için kullanılacak olan boya, astar ile üçüncü ( son ) kat boya arasında uygun bağlantının temini için astar ile nihai boyanın terkibine uyan kimyasal kompozisyona sahip olmalıdır. Burada belirtilmeyen hususlar için ekli Boya Genel Şartnamesi dikkate alınacaktır. 12) BOYA KONTROLU Boya kontrol işleri Yüklenici nin kalite birimi tarafından ilgili standartlara göre yapılacaktır. Boya kontrol noktaları Kalite Planı nda imalat akışına göre gösterilecektir. Burada belirtilmeyen hususlar için ekli Boya Genel Şartnamesi dikkate alınacaktır. 13) İMALATIN REDDİ Yapıda veya yapıyı oluşturan elemanlarda düzeltilemeyecek veya zarar ya da hatalı imalat yapıldığı veya aşırı oranda tamirat yapıldığı takdirde ve yapılan işlerde bu şartnamenin gereklerine uyulmadığı saptanan kısımlar reddedilecektir. Yüklenici nin imalathanesinde daha önce imalat kusuru görülmeyip sevk müsaadesi verilmiş olsa dahi reddetme işlemi yapılabilir. Mühendisliği Teknik Şartnamesi 10 / 10