SEIATSU HAVA AKIŞLI BASINÇLI KALIPLAMA YÖNTEMİ

Transkript

1 SEIATSU HAA AKIŞLI BASINÇLI KALIPLAMA YÖNTEMİ... Dökümhanelerin dostu 1

2 SEIATSU... ideal kalıp imalatında sessiz yöntem. Çalısma Prensibi. Kalıplama kumunun sıkıstırılması SEIATSU-hava akıslı basınçlı kalıplama yöntemi ile gerçeklestirilmektedir. Dozaj haznesi içindeki kum alt jaluzi klapelerinin açılması sayesinde model plaka tasıyıcısı, model plakası, derece ve dolum çerçevesinden olusan kalıp bosluguna doldurulur. (Resim-1). Kum dozaj haznesi ve presleme kafası yer degistirerek, hazne hazırlanmıs kum silosundan kum getiren bandın altına, presleme kafası ise derecenin hizasına gelmis olur. Makine tablası bu asamada yukarıya dogru az bir hareketle plaka tasıyıcısı, model plakası ve dolum çerçevesinden olusan paketi presleme kafasına sıkıstırarak kum dolu iç bölgeyi hermetik olarak kapatır ve basınçlı hava akısını saglayan SEIATSU valfi kısa bir süre için açılır. İçeride olusan basınçlı hava model tasıyıcısı kenarlarına ve gerekli görüldügünde modele yerlestirilmis olan filtrelerden (ventler) dısa dogru akarken kalıplama kumunu modele dogru beraberinde sürükleyerek ön sıkısmayı saglar. (Resim-2). Kalıp nihai sertligine ön sıkısmayı müteakip üstten yapılan düz plakalı, su yastıklı veya çoklu presleme silindirleri sayesinde ulasır. (Resim-3). Ön ve nihai sıkısmanın yapıldıgı bu zaman diliminde kum dozaj haznesi tekrar kalıplama kumu ile doldurulur. Son asamada makine tablası asagı dogru hareket ederek ilk (alt) model ayrılır ve presleme kafası kalıplanmıs derece ile dozaj haznesi tekrar ilk konumuna dönerek bir sonraki derece için bekler (Resim-4). 1 2 Kum modeli örtecek sekilde dereceye doldurulur. SEIATSU HAA AKISLI basınçlı kalıplama yöntemi uygulanır. Kalıp örnegi: Kampana, Ø yaklasık: 500 mm Kalıp örnegi: Silindir kafaları, derece ölçüleri: 1550 x 1100 mm 2

3 Hava Akısı. Kalıplama kumunun basınçlı havanın akısı ile model yönünde hareket ettirilmesi sırasında hava akımı, her kum tanesi üzerine asagı yönden bir kuvvet uygular ve kum tanecikleri hava ile birlikte modelin derin bölgelerine akar. Kum yogunlugu akım yönünden tabaka tabaka artarak modele yakın bölgelerde en yüksek sıkısma elde edilir. Bu ön sıkıstırma etkisini açıklamak için kalıbın içine kum doldurulurken her 35 mm lik kum tabakasından sonra renk katmanları olusturulmustur. Hava akımı verildikten sonra model plakası ü- zerindeki ilk katmanın 20 mm ye, en üstteki tabakanın ise 30 mm mesa- feye sıkıstıgı tespit edilmistir. Akabinde yapılan son presleme Kalıp kumu Renk katmanı Model sayesinde ise kalıbın her bölgesinde esit olarak sıkıstırılma saglanır. 3 4 Çoklu pres silindirleri ile sıkıstırıldıktan sonra Model ve kalıbın ayrılması Kalıp örnegi: Fren selesi,yaklasık ölçüler: 400 x 300 mm 3

4 SEIATSU Prosesinin Önemli Avantajları. Ölçüm Measuring noktaları points Sand Kum height kalınlığı (in (mm) ÖNCE Maça yoğun BUGÜN Maçasız Sarsma Jolting Sarsma+Presleme Jolting + squeezing 40 Hava Airflowakı ı 20 Hava Airflow akışı+presleme= + squeezing = SEIATSU Mould hardness Kalıp (GF sertliği units) Maça Core Kalıp Selfcore kum ingöbeği (mont) green sand 2 Kalıp Taper konikliği 0,5 0,5 320 ø170 ø200 Homojen Yüksek Kalıp Sertligi. Hassas ölçülerde döküm parçası elde etmek ön sarttır. SEIATSU ile sarsıntılı-sıkıstırmalı makineler arasında yapılan karsılastırma sıkıstırılan kum kalıptaki sertlik homojenligi açısından SEIATSU yönteminin önemli ölçüde üstünlügünü göstermektedir. Daha Az Maça Kullanımı. SEIATSU yöntemindeki esit dagılımlı kalıp sertligi, zor model kontürlerinin ve asırı büyüklükteki göbeklerin rahatça kalıplanabilmesini mümkün kıldıgından, birçok yerde maça kullanımı iptal edilebilmektedir. ø Hava air flow-squeezing akışlı presleme A mould Kalıp sertliği hardness Sarsıntılı jolt-squeezing presleme Distance A mesafesi A 20 Ölçüm Measuring noktaları points Ortalama Mean value değer Jolt-squeezing Sarsıntılı presleme Ortalama Mean value değer distance A mesafesi A in (mm) Daha Dar Model Çıkma Açısı (Konikligi). SEIATSU yöntemindeki model çıkma açısı (konikligi) 0.5 ve daha aza indirilerek malzeme ve isleme maliyetlerinde önemli tasarruf saglar. Kalıp Yüzeyinin Daha erimli Kullanılması. Model figürlerinin birbirlerine ve derece kenarlarına daha yakın baglanabilmesi sayesinde model plakası üzerinde daha yogun yerlesim yapılabilmektedir. Bunun anlamı: kalıp basına daha fazla döküm parçası. H2 H1 mm Maksimum dağılım aralığı kg 1,2 0,8 0,4 0 0,4 0,8 1,2 D1 D2 D2 D1 H1 H2 Döküm parça ağırlığı Hava akışlı presleme yöntemi Sarsıntılı presleme yöntemi 4

5 Gaz geçirgenliği Gd Hava akışı olmadan Hava akışı ile Parça Temizleme Maliyetinin Azaltılması. SEIATSU yöntemi ile üretilen hassas ölçülerdeki, hemen hemen çapaksız, ideal yüzey kalitesine sahip ve kalitede süreklilik gösteren muntazam parçalar, parça temizleme maliyetlerinde önemli tasarruflar saglamaktadır Yaş basma mukavemeti N/cm L = 810 mm B = 397 mm H = 152 mm Döküm ağırlığı 162 kg SEIATSU Prosesi GTB15, DIN 16 e göre döküm toleransları 1. Sadece basınç uygulandıgında geçirgenlik: %29,2 2. Basınç ve SEIATSU hava basıncı uygulandıgında geçirgenlik: %32,9 Gürültü Emisyon Karşılaştırması Sarsıntılı sistem ve SEIATSU arasında 20 Kalıplama makineleri çevresinde dinamik etkiler Sarsmalı bir kalıplama makinesinde Seviye-Zaman sinyali (sarsıntı anında) 110 db(a) Sarsmalı kalıplama makinesi 100 db(a) Titreşim hızı (mm/s) Limit değerler 90 db(a) 0,8 0,6 0,5 db(a) 0,4 0,3 80 db(a) 0,2 SEIATSU kalıplama makineleri Hava akışlı pres kalıplama makinesinde Seviye- Zaman sinyali (valf açış anında) 0, Makineden uzaklık (m) İnsana Önem eren Teknoloji. Hava akısı ile ön sıkıstırma, sarsıntılı sıkıstırmanın yerini almıstır. Böylece gürültü seviyesi db (A) nın altına düserek çalısma ortamının çalısanlar açısından katlanılabilir olmasında önemli bir adım gerçeklesmektedir. SEIATSU-yöntemi sarsıntı ve darbesiz çalısarak dökümhanenin insaat temel maliyetini azaltır, daha az arıza ve bakım gerektirir. 5

6 Kalıplama tesisine uygun SEIATSU-kalıplama makinesi seçimi HSP Derecenin modelden pim veya makaralar yardımı ile yukarı dogru kaldırılarak ayrıldıgı tip kalıplama makinesidir. Döner çerçevesi sayesinde alt ve üst derecelerin aynı makinede kalıplanmasını saglar. Düz pres plakası veya su yastıgı ile donatılmıstır. Kum doldurma silo ve kum besleme bandı ile saglanır. Derece nakli makaralı konveyör bandı ile manuel veya vinç yardımı ile yapılabilmektedir. Makine entegre edilmis hidrolik sistemi ve elektronik kumandası ile birlikte çalısmaya hazır sevkedilir. HSP-D Modelin asagı dogru hareketi ile dereceden ayrıldıgı ve model dönüs tablası sayesinde alt ve üst derecelerin tek bir makinede kalıplanmasını saglayan tip makinedir. Düz pres plakası veya su yastıgı ile donatılmıstır. Kum doldurma silo ve kum besleme bandı veya dozaj ünitesi ile saglanır. Derece hidrolik silindir sayesinde hareketli makaralı ray üzerinde yapılan, entegre edilmis hidrolik ve elektronik sistemli, çalısmaya hazır bir makinedir. DAFM-S Modelin asagı dogru hareketi ile dereceden ayrıldıgı ve alt ve üst derecenin dönüsümlü basılabildigi tip makinedir. Presleme düz plaka veya çoklu baskı silindirli pres blogu ile ideal olarak yapılabilir. Modelin röleler üzerinde hareketi ile makinenin dısına çıkarılması sayesinde silo ve kum besleme bandı veya dozaj cihazı kullanılarak yapılan kum dolumuna manuel müdahale mümkün kılınmıstır. Derece hidrolik silindir sayesinde hareketli makaralı ray üzerinde yapılmaktadır. DAFM-SD Modelin asagı dogru hareket ile dereceden ayrıldıgı ve döner makine tablası sayesinde alt ve üst derecenin aynı makinede basılabildigi makine tipidir. Presleme düz plaka veya çoklu baskı silindiri pres blogu ile ideal olarak yapılabilir. Modelin röleler üzerinde hareketi ile makinenin dısına çıkarılması sayesinde silo ve kum besleme bandı veya dozaj cihazı kullanılarak yapılan kum dolumuna manuel müdahale mümkün kılınmıstır. Derece hidrolik silindir sayesinde hareketli makaralı ray üzerinde yapılmaktadır. 500 x x x x x x x x

7 1000 x x x x x x x x EFA-S Modelin mekik arabaya oturtulması sayesinde alt ve üst derecenin aynı makinede basılmasını saglayan, modele ait role konveyörün oldugu ve standart olarak çoklu baskı silindirinden olusan presleme blogu ile donatılmıs tam otomatik kalıplama makinesidir. Kum dolumu özel dozaj bunkeri ile yapılır. Derece hidrolik silindir sayesinde hareketli makaralı ray üzerinde yapılmaktadır. EFA-SD Model çevirme tablası sayesinde alt ve üst derecenin aynı makinede basıldıgı ve standart olarak çoklu baskı silindirlerinden olusan presleme blogu ile donatılmıs tam otomatik kalıplama makinesidir. Kum dolumu özel dozaj bunkeri ile yapılır. Derece hidrolik silindir sayesinde hareketli makaralı ray üzerinde yapılmaktadır. ZFA-S Alt ve üst derecenin aynı anda basıldıgı yüksek kapasiteli tam otomatik kalıplama makinesidir. Modelin hareketi mekik araba ve röle konveyör ile saglanmaktadır. Presleme düz veya su yastıklı plaka yada çoklu baskı silindirlerinden olusan presleme blogu ile yapılabilmektedir. Kum dolumu dozaj bunkerleri ile, derece hareketi ise hidrolik silindir tahrikli makaralı ray üzerinde gerçeklestigi sistemleri mevcuttur. ZFA-SD Model çevirme tablası sayesinde aynı anda iki üst veya iki alt derecenin ya da bir alt bir üst derecenin kalıplanabildigi yüksek kapasiteli tam otomatik kalıplama makinesidir. Presleme düz veya su yastıklı plaka ya da çoklu baskı silindirlerinden olusan presleme blogu ile yapılabilmektedir. Kum dolumu dozaj bunkerleri ile, derece hareketli ise hidrolik silindir tahrikli makaralı ray üzerinde gerçeklestigi sistemleri mevcuttur. 7

8 Gri Dökümde SEIATSU Örnekleri Elektrik motor gövdesi malzeme: EN-GJL, ağırlık: 280 kg, 26 kg, 3,8 kg Motor bloğu malzeme: EN-GJL, ağırlık: 150 kg Aks malzeme: EN-GJL, ağırlık: 680 kg Yağ soğutucu malzeme: EN-GJL, ağırlık: 28 kg Motor bloğu malzeme: EN-GJL, ağırlık: 300 kg 8

9 Alüminyum Dökümde SEIATSU Örnekleri Redüktör malzeme: EN-AC, ağırlık: 24 kg Karter malzeme: EN-AC, ağırlık: 33 kg Gövde malzeme: EN-AC, ağırlık: 4 kg Karter malzeme: EN-AC, ağırlık: 31 kg alf gövdesi malzeme: EN-AC, ağırlık: 0,5 kg 9

10 SEIATSU mükemmel döküm ites kutusu malzeme: EN-AC, ağırlık: 12 kg Egzos gövdesi malzeme: EN-AC, ağırlık: 4 kg DIN EN ISO 9001:2000 Zertifikat: Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH Bahnhofstraße 101 D Bad Laasphe, Germany Phone +49(0)27 52/ Fax +49(0)27 52/ info@wagner-sinto.de EXPERT MÜMESSİLLİK TURİZM ve TİCARET LTD. ŞTİ. İMES Sanayi Sitesi C Blok 311 Sok. No: Dudullu - İSTANBUL / TÜRKİYE Sn. İhsan Karakulak Tel.: (0216) (Pbx) Fax: (0216) (Pbx) Cep: info@expert.com.tr O 06/