PumpMeter. İşletim ve montaj talimatı

Transkript

1 PumpMeter İşletim ve montaj talimatı

2 Baskı İşletim ve montaj talimatı PumpMeter Orijinal kullanım kılavuzu Tüm hakları saklıdır. Bu kitabın içeriği üreticinin izni olmadan dağıtılamaz, çoğaltılamaz, düzenlenemez veya üçüncü şahıslara verilemez. Genel olarak şu husus geçerlidir: Teknik değişiklikler yapma hakkı saklıdır. KSB Aktiengesellschaft, Frankenthal

3 Dizin Dizin 1 Genel Prensipler Hedef kitle Diğer Geçerli Belgeler Sembolizm Güvenlik Uyarı bilgilerinin tanımlanması Genel Öngörülen kullanım Personel nitelikleri ve personel eğitimi Talimatın dikkate alınmamasının yol açabileceği sonuç ve tehlikeler Güvenlik talimatlarına uyarak çalışma Yazılım Değişiklikleri Taşıma/geçici depolama/tasfiye Teslimat konumu kontrolü Taşıma Depolama Tasfiye Açıklama Genel açıklama Tip plakası Kullanım alanları Nakil maddeleri Kurulum/montaj Güvenlik yönetmelikleri Kurulum öncesindeki kontroller Elektrik bağlantısı İşletime alma Sökme ve Takma Modbus İşletimde gösterge fonksiyonları Ekran Pompanın cihazla birlikte işletime alınması İşletme koşullarının denetlenmesi ve tahlil edilmesi Servis arayüzü Pompanın cihazla birlikte işletimden alınması Parametre listesi Arızalar: Nedenleri ve giderilmesi...44 PumpMeter 3 / 50

4 Dizin 9 AB uygunluk beyanı...47 Dizin / 50 PumpMeter

5 1 Genel 1 Genel 1.1 Prensipler Kullanım kılavuzu, kapak sayfasında adı geçen yapı serileri ve modellerin bir parçasıdır. Kullanım kılavuzu, tüm işletim aşamalarında geçerli, olması gereken ve güvenli kullanım hakkında bilgi verir. Tip plakasının üzerinde yapı serisini, önemli işletim verilerini ve seri numarasını bulabilirsiniz. Seri numarası kesin olarak sistemi tarif eder ve bunun sonraki iş süreçlerinde tanımlanmasını sağlar. Bir hasar olması durumunda garanti hakkının ortadan kalkmaması için vakit kaybetmeden en yakın KSB servisini durumdan haberdar edin. 1.2 Hedef kitle Bu kullanım kılavuzunun hedef kitlesi teknik eğitim almış olan uzman personeldir. 1.3 Diğer Geçerli Belgeler Tablo 1: Diğer geçerli belgelere genel bakış Belge Pompanın (pompaların) işletim talimat(lar)ı PumpDrive İşletim Talimatı (opsiyonel) İçindekiler Pompanın her işletim aşamasında nizami ve güvenli kullanımı PumpDrive'a sahip pompanın her işletim aşamasında nizami ve güvenli kullanımı Aksesuar ve / veya entegre makine parçalarına ait ilgili üreticinin dokümantasyonu dikkate alınmalıdır. 1.4 Sembolizm Tablo 2: Kullanılan Semboller Sembol Anlamı İşlem talimatı için yerine getirilmesi gereken koşul Güvenlik bilgilerinde yapılması gereken işlemler Yapılan işlemin sonucu Çapraz referanslar Birkaç aşamadan oluşan işlem talimatı Bilgi ürünün nasıl kullanılacağına dair tavsiye ve önemli bilgiler verir PumpMeter 5 / 50

6 2 Güvenlik! TEHLİKE 2 Güvenlik Bu bölümde verilen bilgilerin tümü yüksek risk derecesine sahip olan bir tehlikeyi tanımlar. 2.1 Uyarı bilgilerinin tanımlanması Tablo 3: Uyarı bilgilerinin özellikleri Sembol Tanımı! TEHLİKE TEHLİKE Bu sinyal kelimesi, önlenilmediği takdirde ölüm veya ağır bir yaralanmaya yol açan ve yüksek derecede bir riske sahip olan bir tehlikeyi tanımlar.! UYARI UYARI Bu sinyal kelimesi, önlenilmediği takdirde ölüm veya ağır bir yaralanmaya yol açabilen ve orta derecede bir riske sahip olan bir tehlikeyi tanımlar. DİKKAT DİKKAT Bu sinyal kelimesi, dikkate alınmadığı takdirde makine ve makine fonksiyonlarını tehdit edebilecek bir tehlikeyi tanımlar. Genel bir tehlike bölgesi Bu sembol, bir sinyal kelimesi ile bir araya geldiğinde ölüm veya yaralanmaya yol açabilecek tehlikeleri tanımlar. Tehlikeli elektrik gerilimi Bu sembol, bir sinyal kelimesi ile bir araya geldiğinde elektrik gerilimi ile ilgili tehlikeleri tanımlar ve elektrik gerilimi koruması ile ilgili bilgiler verir. Makine hasarı Bu sembol, DİKKAT sinyal kelimesi ile bir araya geldiğinde makine ve makine fonksiyonlarına dair tehlikeleri tanımlar. 2.2 Genel Kullanım kılavuzu; kurulum, işletim ve bakım ile ilgili temel bilgiler içermektedir. Bu bilgilerin dikkate alınması halinde ürünün güvenli kullanımı sağlanabilmekte, fiziksel yaralanmalar ve maddi hasarlar önlenebilmektedir. Tüm bölümlerde yer alan güvenlik uyarıları dikkate alınmalıdır. Sorumlu teknik personelin/operatörün montajdan ve işletime almadan önce bu kullanım kılavuzunu okuması ve tamamen anlaması gerekir. Kullanım kılavuzunun içeriği her zaman teknik personelin erişimine açık olmalıdır. Doğrudan cihaz üzerinde yer alan bilgiler dikkate alınmalı ve tamamen okunur halde olması sağlanmalıdır. Bu durum örneğin aşağıdakiler için geçerlidir: Bağlantılar için olan işaretler Tip plakası Dikkate alınmamış olan yerel düzenlemelere uyulmasından operatör sorumludur. 2.3 Öngörülen kullanım Cihaz; besleme gerilimi ve ortam sıcaklığı ile ilgili olarak teknik dokümantasyonda belirtilen değerlerin üzerinde veya kullanım kılavuzu veya diğer geçerli belgelerde verilen talimatlara uygun olmayan şekilde kullanılmamalıdır. 2.4 Personel nitelikleri ve personel eğitimi Personelin cihazın montaj, kullanım, bakım ve muayenesi için gerekli olan eğitime sahip olması gerekir. Personelin sorumluluk alanı, yetkisi ve denetlenmesi operatör tarafından taşıma, montaj, kullanım, bakım ve muayene esnasında tam olarak düzenlenmiş olmalıdır. 6 / 50 PumpMeter

7 2 Güvenlik Personelin bilgi açığı olması halinde bu eksiklik yeterli derecede eğitime sahip olan uzman personel tarafından kurs ve eğitim yoluyla kapatılmalıdır. Gerektiğinde kurslar üretici veya tedarikçinin isteği üzerine operatör tarafından da verilebilir. Cihaz ile ilgili kurslar sadece uzman teknik personelin kontrolü altında verilmelidir. 2.5 Talimatın dikkate alınmamasının yol açabileceği sonuç ve tehlikeler Bu işletim talimatının dikkate alınmaması garanti ve hasarın ödenmesi hakkınının ortadan kalkmasına neden olur. İşletim talimatının dikkate alınmamasının beraberinde getireceği bazı tehlikeler: Kişilerin elektriksel, termik, mekanik ve kimyasal etkiler sonucunda tehlikeye maruz kalması ve patlamalar Ürünün bazı önemli fonksiyonlarının devre dışı kalması Bakım için öngörülen yöntemlerin arıza göstermesi Tehlikeli maddelerin sızıntı yapması sonucunda çevre kirliliği 2.6 Güvenlik talimatlarına uyarak çalışma Bu kılavuzda verilen güvenlik uyarılarına ve amaca uygun kullanıma ek olarak aşağıdaki güvenlik yönetmelikleri geçerlidir: Kaza önleme talimatları, güvenlik ve işletim yönetmelikleri Tehlikeli maddelerin kullanımına yönelik güvenlik yönetmelikleri Geçerli olan standartlar, yönetmelikler ve kanunlar 2.7 Yazılım Değişiklikleri Yazılım, bu ürün için özel olarak geliştirilmiş ve ayrıntılı bir teste tabi tutulmuştur. Yazılım ya da yazılım bölümlerinin değiştirilmesi veya bunlara ekleme yapılması yasaktır. PumpMeter 7 / 50

8 3 Taşıma/geçici depolama/tasfiye 3 Taşıma/geçici depolama/tasfiye 3.1 Teslimat konumu kontrolü 1. Ürün teslimatında her ambalaj hasarlar açısından kontrol edilmelidir. 2. Taşıma hasarında, hasarı kesin olarak belirleyin, tutanak yazın ve derhal yazılı olarak KSB'ye ya da tedarik eden satıcı ve sigortacıya bildirin. Pompa ambalajına opsiyonel olarak, pompanın PumpMeter ile uygun şekilde taşınmasını sağlayacak bir devrilme veya çarpmaya karşı uyarı etiketi yerleştirilebilir. Taşıma esnasında hasar görmüş olabileceği için uyarı etiketi çıkarılmış ürünü teslim almayın. 3.2 Taşıma DİKKAT Yanlış taşıma şekli Cihaz hasar görebilir! Pompa birimi/pompa aksamı ve PumpDrive (opsiyonel) için taşıma talimatlarını dikkate alın. Pompa birimi/pompa aksamı, PumpDrive (opsiyonel) ve cihazı ancak gerektiği şekilde taşıyın. Cihaz, basınç sensörleri ve bağlı kablolar sıkışmamış, ezilmemiş ve mekanik olarak yüklenilmemiş olmalıdır. Cihaz ve sensörleri gerekli durumda sökün ( Bölüm 5.5 Sayfa 25). Taşıma sırasında orijinal ambalajın üzerinde belirtilen taşımaya yönelik bilgileri dikkate alınız. Şek. 1: Cihaz ve pompanın hatalı şekilde taşınması Şek. 2: Cihaz ve pompanın uygun şekilde taşınması 8 / 50 PumpMeter

9 3 Taşıma/geçici depolama/tasfiye Şek. 3: Cihaz ve pompa aksamının hatalı şekilde taşınması Şek. 4: Cihaz ve pompa aksamının uygun şekilde taşınması 1. Cihazı duruma göre sökün ( Bölüm 5.5 Sayfa 25). 3.3 Depolama Depolama durumunda ortam koşullarına uyulması, uzun bir depolama süresinde bile cihaz fonksiyonlarının çalışır durumda olmasını sağlar. DİKKAT Depolama sırasında nem, kir veya haşarat sonucunda hasar meydana gelebilir Cihazda korozyon/kirlenme görülebilir! Cihazın dışarıda depolanması durumunda, ambalajın içinde olması halinde bile aksesuarları ile birlikte su geçirmeyecek bir madde ile üzerini kapatınız. Tablo 4: Depolama esnasında mevcut olan ortam koşulları Ortam koşulu Değer Bağıl nem maksimum % 85 (yoğuşmasız) Ortam sıcaklığı -30 C ila +60 C 1. Cihazı kuru ve orijinal ambalajında saklayın. 2. Cihaz mümkün olduğunca havadaki nem değerinin değişikliğe uğramadığı kuru bir mekanda depolanmalıdır. PumpMeter 9 / 50

10 3 Taşıma/geçici depolama/tasfiye 3. Havadaki nem değerinin ciddi oranda değişikliğe uğraması önlenmelidir (bkz. Tablo 4). 3.4 Tasfiye Telefon bazı bileşenlerinden dolayı tehlikeli atık sayılır ve RoHs 2011/65EU yönetmeliğinin belirttiği şartları yerine getirir. Telefon kullanımdan sonra olması gerektiği şekilde ve yerel uygulamalara göre tasfiye edilmelidir. 10 / 50 PumpMeter

11 4 Açıklama 4 Açıklama 4.1 Genel açıklama Şek. 5: PumpMeter ile KSB Etanorm Cihaz, KSB'nin döner hareketli pompaları için akıllı bir transdüktörüdür. Cihaz aşağıdaki bilgileri verir: Emme basıncının, son basıncı ve pompalama yüksekliğini ya da fark basıncını gösterir Güncel işletim noktasının nitelikli resmi Pompanın elektrik tüketim profilinin kaydı Son basınç ve fark basıncının bir 4-20 ma analog çıkışı üzerinden ya da seri RS485, Modbus RTU arayüzü üzerinden aktarım miktarının verilmesi 4.2 Tip plakası KSB PumpMeter SN 10304lJM0000Z KSB KI (00) Şek. 6: Tip plakası (Örnek) 1 Seri numarası 2 KSB tanımlama numarası 3 Donanım revizyon numarası PumpMeter 11 / 50

12 4 Açıklama 4.3 Kullanım alanları DİKKAT Yanlış kullanım Maddi hasar meydana gelebilir! Cihazın yapışmaya, kabuklanmaya, katılaşmaya, kristalleşmeye ya da polimerleşmeye eğilimi olmayan ve katı madde içermeyen nakil maddeleriyle kullanıldığından emin olun. Cihaz, patlama tehlikesi olan çevrelerde işletilmemelidir. Koruma türü IP65 (komple birim), doğru şekilde bağlanmış sensörlerle, kapalı servis arayüzü ve bağlanmış harici bağlantıyla Sensörlerde en yüksek ortam dayanıklılığı (contasız, paslanmaz çelik, VA) İşletim sırasında izin verilen ortam sıcaklığı: -10 C ila + 60 C İzin verilen ortam sıcaklığı -30 C ila 140 C (Nakil maddesi sensörün iç kısmında katılaşmamalıdır.) Yağ buharına ve bazik endüstriyel temizleyicilere karşı dayanıklılık Cila nemi giderici maddeler içermez (silikonsuz) Cihaz ikiz pompada (Etaline Z) işletildiğinde işletim noktası, ancak bu iki pompadan biri çalıştığında doğru şekilde gösterilir. Her iki pompa da aynı zamanda çalışıyorsa işletim noktası doğru şekilde belirlenmez. Sızdırmazlık kontrolü DİKKAT Yanlış kullanım Maddi hasar meydana gelebilir! Monte edilmiş diferansiyel basınç iletici basınç sensörlerinin sızdırmazlık kontrolü için kullanılan deneme basınçlarının, sensörlerin PN lerini aşmadığından emin olun. (Sensör ölçüm aralığı bar ila bar = PN 40 bar; bar ve bar = PN 100 bar). Daha yüksek basınçlı kontroller için bağlantı adaptörleriyle birlikte basınç sensörleri, kapama cıvatalarıyla değiştirilmelidir. 12 / 50 PumpMeter

13 4 Açıklama Tablo 5: Nakil maddelerine genel bakış 4.4 Nakil maddeleri TEHLİKE Aşınan malzeme nedeniyle sızıntı Dışarı akan sıcak ve/veya zehirli nakil maddesi! Kişiler ve çevre için tehlikeli olabilir! Cihazı sadece malzemeyi kimyasal ve mekanik açıdan aşındırmayan nakil maddeleri için kullanın. Cihazı sadece kullanım kılavuzunda veya bilgi belgelerinde belirtilen nakil maddeleri için kullanınız, aksi durumda KSB ile irtibat kurunuz. Nakil maddesi Konsantrasyon maks. sıcaklık [%] [ C] [%] [ C] Alün, asitsiz 3 80 Yağ yakıt 80 Alkali çözeltisi, şişe yıkayıcı, maks. %2 40 Emülsiyon su/yağ (%95/%5), katı madde 80 natriyum hidroksit içermez Alkol Propanol 80 Alüminyum sülfat, asitsiz 5 60 Temizleyici madde Amonyum bikarbonat Akaryakıt Amonyum sülfat Su Anolit (dialit) sirke asitli ya da formik asitli, 30 Deiyonat (VE suyu) 140 katı madde içermez Hızlandırıcı (başlatmak için) lifleri alınmış su 120 Delme/sürtünme emülsiyonu 60 karbonu alınmış su 120 Kanyak (%40 etanol) 60 Yangın söndürme suyu 1) 60 Kullanım suyu 60 Nehir suyu 60 Bira imalatındaki kullanım Kalorifer suyu 2) 140 Mayalama suyu 60 VdTÜV1466 ya uygun kazan besleme suyu 140 Buzlu su (bira yapımı) 60 Soğutma suyu 1) (antifriz olmadan) 60 Buhar yoğuşması (bira yapımı) 140 Kapalı soğutma devresi soğutma suyu 100 Butanol 60 Açık soğutma devresi soğutma suyu 100 Kalsiyum asetat, asitsiz Soğutma suyu ph-değeri > 7,5 (Antifrizli) 3) 110 Kalsiyum nitrat, asitsiz hafif kirli su 1) 60 Dietilen glikol 100 Şebeke suyu 60 Elektro kimyasal daldırma cilalaması için su 35 Saf su 4) 60 bazlı daldırma cilası anodik elektrikli cilalama (anaforez) Elektro kimyasal daldırma cilalaması için su 35 Ham su 1) 60 bazlı daldırma cilası katodik elektrikli cilalama (kataforez) Etanol 60 Havuz suyu (tatlı su) 1) 60 Etilen glikol 100 Deniz suyu (tatlı su) 60 Etilen glikol bazlı, önleyici, kapalı sistemde Salmastra suyu 70 antifriz Gliserin Tatlı su 60 Potasyum hidroksit 5 40 Baraj suyu 60 Potasyum nitrat, asitsiz 5 30 Kısmen tuzu alınmış su 120 Nakil maddesi Konsantrasyon maks. sıcaklık 1) Su analizi mevcut olduğunda genel değerlendirme kriterleri: ph değeri 7; klorür oranı (Cl) 250 mg/kg. Klor (Cl 2) 0,6 mg/kg 2) VdTÜV 1466 ya göre hazırlama; ayrıca: O2 0,02 mg/l geçerlidir 3) İnhibitörler içeren etilen glikol bazında antifriz. Oranı: >%20 ila %50 (örn. Antifrojen N) 4) Saf su değildir! 25 C'de iletkenlik: < 800 µs/cm, korozyon kimyası açısından nötr PumpMeter 13 / 50

14 4 Açıklama Nakil maddesi Konsantrasyon maks. sıcaklık [%] [ C] [%] [ C] Potasyum sülfat, asitsiz 3 20 İçme suyu 1) 60 Kerosen 80 Permeat (geçişme) 140 Yoğuşma 2) 120 VE suyu, katı madde içermez 60 Ayarlanmamış yoğuşma 120 Tuzu tamamen alınmış (VE suyu) su 120 Bakır sülfat 5 80 Sıcak su (bira yapımı) 60 Magnezyum sülfat Su VdTÜV1466 uyarınca hazırlandı 140 Natriyum karbonat 6 60 Antifrizli su ph-değeri > 7,5 1)3) 110 Natriyum hidroksit 5 40 Su, kirli su, hafif kirli su, hafif kirli su, 60 yüzey suyu Natriyum nitrat, asitsiz Su, yangın söndürme suyu 60 Natriyum sülfat, asitsiz 5 60 Su, yüzey suyu 60 Sodalı su Su, yağmur suyu, kir tutuculu 60 Dizel yağ 80 Su, ham su 60 Dizel yağ, yağ yakıt EL 60 Su, içme suyu 60 Gres yağı, türbin yağı SF-D yağlardan sayılmaz (ağır yanıcı) 80 Şişe yıkayıcılar için temizleme suyu 90 Nakil maddesi Konsantrasyon maks. sıcaklık 14 / 50 PumpMeter

15 5 Kurulum/montaj 5 Kurulum/montaj 5.1 Güvenlik yönetmelikleri UYARI Basınç sensörleri nakledilen maddenin sıcaklığını alır Yanma tehlikesi! Gerekirse koruma tesisatları kurun. UYARI Pompa ile sensörler arasındaki bağlantı yerlerinde mekanik yüklenme Nakil maddesi dışarı sıçrayabilir! Yanma, haşlanma tehlikesi! Pompalar ile sensörler arasındaki bağlantı yerlerini hiçbir zaman mekanik açıdan yüklemeyin. Sensörlerin doğru bir şekilde monte edildiğini kontrol edin. İlgili pompanın güvenlik yönetmeliklerini dikkate alın. 5.2 Kurulum öncesindeki kontroller Cihaz pompaya önceden monte edilmiştir. Pompanın kurulum koşulları dikkate alınmalıdır. Cihaz ilgili pompa için önceden ayarlanmıştır ve değiştirilmemelidir. Cihazın farklı ortam koşullarında kullanılmak istenmesi durumunda üreticiyle irtibata geçilmelidir. 5.3 Elektrik bağlantısı Cihazın elektrik bağlantısı, cihaz tarafındaki "EXT" bağlantısı üzerinden gerçekleşir. ( Bölüm 5.4 Sayfa 23) 1. Bir KSB bağlantı kablosu ya da M12x1 soket bağlantılı başka bir 5 kutuplu bağlantı kablosu kullanın. Pin yerleşimleri ve tipik bağlantı varyasyonları aşağıda anlatılmıştır. DİKKAT Yanlış kullanım Hatalı sinyallerden kaynaklanan maddi zarar! Cihazın sadece ilgili önceden ayarlı pompayla birlikte işletildiğinden emin olun. Şek. 7: "EXT" harici bağlantının yerleşimi (gösterge ünitesinin alt tarafı) PumpMeter 15 / 50

16 5 Kurulum/montaj Tablo 6: Harici bağlantının (EXT) yerleşimi Pin Fonksiyon Kablo renkleri 5) 1,3 Besleme (+24 V DC ± %15, asgari 150 ma) Pin 1 = kahverengi Pin 3 = mavi 2 Analog çıkış (4 20 ma, ) Pin 2= beyaz veya RS485 B/ D+ (galvanik olarak ayrılmamış) 4 Topraklama (GND) Pin 4= siyah 5 Motor kumanda frekansı için analog giriş Pin 5= gri (0 10 V eşittir 0 f maks ) veya RS485 A/ D- (galvanik olarak ayrılmamış) KSB Service-Tool üzerinden cihazdaki analog çıkış, elektrik bağlantısından bağımsız olarak aşağıdaki fonksiyonlarla parametrelenebilir: Bağlantıya göre (Varsayılan) Çıkış nihai basıncı Diferansiyel basınç Nakil miktarı Q Daha fazla bilgi için Service-Tool kullanım kılavuzunu dikkate alın. Cihaz, sinyal aktarımının bir Modbus RTU arayüzü üzerinden analog (4 20mA) ya da dijital olarak mı gerçekleştiğini otomatik algılar. Bunun için cihaz başlatılmasının ardından sıfırlanır. Sıfırlama aşaması en geç 15 saniye sonunda tamamlanır. Bağlı bir Modbus-Master, sıfırlama aşamasında cihazla iletişim kurmadığında, analog aktarıma geçiş yapar Nihai basınç sensör fonksiyonu ile kumanda birimi bağlantısı Bu işletim modunda değişen şekilde görünen: Emme basıncı Nihai basınç Nakil yüksekliği Pompanın nihai basıncı analog çıkış üzerinden aktarılır ve aşağıdaki şekilde derecelendirilmiştir. Tablo 7: Nihai basınç sensörü çalışırken çıkış sinyalinin derecelendirilmesi (başka bir giriş olmadığında) Basınç tarafındaki sensörde etiket rengi Basınç tarafındaki sensörde renk kodu Basınç tarafındaki sensörde ölçüm aralığı [bar] Analog çıkışın derecelendirilmesi (fabrika ayarı) [bar] min max 4 ma 20 ma - pas kırmızısı mavi açık gri yeşil siyah gümüş rengi sarı ) Kablo renkleri sadece KSB tarafından beraberinde teslim edilen kablo için geçerlidir 16 / 50 PumpMeter

17 5 Kurulum/montaj Pin yerleşimi ( Bölüm 5.3 Sayfa 15) Sabit devir sayılı pompa işletimi Şek. 8: Sabit devir sayılı pompa işletiminde nihai basınç sensörü olarak bağlantı Değişken devir sayılı pompa işletimi Değişken devir sayılı pompa işletiminde, frekans dönüştürücünün çıkış frekansı veya pompanın devir sayısı frekans dönüştürücü tarafından PumpMeter a aktarılmalıdır. Aktarım, analog sinyali veya Modbus RTU üzerinden yapılabilir. Aktarım olmadığında nakil miktarı doğru şekilde belirlenmez. Devir regülasyon cihazının orijinal kullanım kılavuzunu dikkate alın. PumpMeter 17 / 50

18 5 Kurulum/montaj Şek. 9: Değişken devir sayılı pompa işletiminde nihai basınç sensörü olarak bağlantı Pompanın PumpDrive ile işletimi PumpDrive ın orijinal kullanım kılavuzunu dikkate alın. PumpDrive 1 Şek. 10: PumpDrive 1 pompa işletiminde nihai basınç sensörü olarak analog sinyali üzerinden bağlantı 18 / 50 PumpMeter

19 5 Kurulum/montaj PumpDrive 2 Şek. 11: PumpDrive 2 pompa işletiminde nihai basınç sensörü olarak analog sinyali üzerinden bağlantı Fark basıncı sensör fonksiyonu ile kumanda birimi bağlantısı Bu işletim modunda değişen şekilde görünen: Emme basıncı Nihai basınç Diferansiyel basınç Pompanın diferansiyel basıncı analog çıkış üzerinden aktarılır ve aşağıdaki gibi derecelendirilmiştir. Tablo 8: Diferansiyel basınç sensörü çalışırken çıkış sinyalinin derecelendirilmesi (başka bir giriş olmadığında) Basınç tarafındaki sensörde etiket rengi Basınç tarafındaki sensörde renk kodu Basınç tarafındaki sensörde ölçüm aralığı [bar] Analog çıkışın derecelendirilmesi (fabrika ayarı) [bar] min max 4 ma 20 ma - pas kırmızısı mavi açık gri yeşil siyah gümüş rengi sarı Pin yerleşimi ( Bölüm 5.3 Sayfa 15) PumpMeter 19 / 50

20 5 Kurulum/montaj Sabit devir sayılı pompa işletimi Şek. 12: Sabit devir sayılı pompa işletiminde diferansiyel basınç sensörü olarak bağlantı Değişken devir sayılı pompa işletimi Değişken devir sayılı pompa işletiminde, frekans dönüştürücünün çıkış frekansı veya pompanın devir sayısı frekans dönüştürücü tarafından PumpMeter a aktarılmalıdır. Aktarım, analog sinyali veya Modbus RTU üzerinden yapılabilir. Aktarım olmadığında nakil miktarı doğru şekilde belirlenmez. Devir regülasyon cihazının orijinal kullanım kılavuzunu dikkate alın. Şek. 13: Değişken devir sayılı pompa işletiminde diferansiyel basınç sensörü olarak bağlantı 20 / 50 PumpMeter

21 5 Kurulum/montaj Pompanın PumpDrive ile işletimi PumpDrive ın orijinal kullanım kılavuzunu dikkate alın. PumpDrive 1 OUT + V PumpDrive 2 Şek. 14: PumpDrive 1 pompa işletiminde diferansiyel basınç sensörü olarak analog sinyali üzerinden bağlantı Şek. 15: PumpDrive 2 pompa işletiminde analog sinyali üzerinden diferansiyel basınç sensörü olarak bağlantı Gerilim beslemesine ve Modbus RTU ya kumanda birimi bağlantısı Pin yerleşimi ( Bölüm 5.3 Sayfa 15) PumpMeter 21 / 50

22 5 Kurulum/montaj Şek. 16: Kumanda bağlantısının gerilim beslemesine ve Modbus RTU modülüne bağlanması Değişken devir sayılı pompa işletiminde, frekans dönüştürücünün çıkış frekansı veya pompanın devir sayısı frekans dönüştürücü tarafından PumpMeter a aktarılmalıdır. Aktarım, analog sinyali veya Modbus RTU üzerinden yapılabilir. Aktarım olmadığında nakil miktarı doğru şekilde belirlenmez. PumpDrive 2 PumpMeter in M12 modülüne bağlanması PumpDrive 2 nin M12 modülü Modbus üzerinden PumpMeter in bağlantısını sağlar. PumpMeter'in tekli pompa işletimine bağlanması Bağlantı, önceden hazırlanmış bir kabloyla sağlanır (Bkz. PumpDrive 2 Aksesuarları)). PumpMeter (Modbus) bağlantısı M12 modülü giriş A üzerinde yapılır. C D A B Şek. 17: PumpMeter in tekli pompa işletiminde M12 modülüne bağlanması 1 PumpMeter: Modbus bağlantısı 2 PumpMeter'in M12 modülüne bağlanması için hazır veriyolu kablosu (renk: siyah, soket: düz, fiş: açılı) 3 M12 modülü: PumpMeter (Modbus) bağlantısı 22 / 50 PumpMeter

23 5 Kurulum/montaj Çift ve çoklu pompa işletiminde PumpMeter bağlantısı PumpMeter Modbus sinyalinin bir frekans dönüştürücüden diğer frekans dönüştürücüye tekrar devrelenmesi için hazır Crosslink kablolar kullanılabilir C D C D A B A B Şek. 18: Çift ve çoklu pompa işletiminde PumpMeter bağlantısı 1 PumpMeter: Modbus bağlantısı 2 PumpMeter'in M12 modülüne bağlanması için hazır veriyolu kablosu (renk: siyah, soket: düz, fiş: açılı) 3 M12 modülü soket A: PumpMeter (Modbus) bağlantısı 4 M12 modülü soket B: Crosslink (Modbus) veriyolu kablosunun bağlantısı 5 PumpMeter'in yedekli bağlantısı için hazır Crosslink veriyolu kablosu (renk: siyah, soket açılı; fiş: açılı) 6 M12 modülü soket A: Crosslink (Modbus) veriyolu kablosunun bağlantısı 7 PumpDrive No 1 çift ve çoklu pompa işletimi bağlantısı 8 Çift ve çoklu pompa işletimi için hazır veriyolu kablosu (renk: mor, soket: açılı, fiş: açılı) 9 PumpDrive No 2 çift ve çoklu pompa işletimi bağlantısı 10 Sonlandırma direnci 5.4 İşletime alma TEHLİKE Devrede olan pompada yapılan çalışma Yaralanma ve uzuvların sıkışma tehlikesi Motoru gerilimsiz hale getirin. Motoru tekrar açılmaya karşı emniyete alın. TEHLİKE Elektrik çarpması Hayati tehlike! Bütün cihazlar (örn. pompa, PumpDrive, PumpMeter) için şebeke bağlantılarını gerilimsiz hale getirin. Şebeke bağlantısını tekrar açılmaya karşı emniyete alın. PumpMeter 23 / 50

24 5 Kurulum/montaj DİKKAT Yanlış işletime alma durumu Maddi hasar meydana gelebilir! Bulunduğunuz ülkedeki yönetmelik ve uygulamalara, özellikle makine ve alçak gerilim yönetmeliğine, uyulduğundan emin olun. Cihazı işletime almadan önce bağlanmış olan tüm hatları bağlantı şemasıyla kontrol edin. PumpMeter, PumpDrive devir sayılı regülasyon cihazına bağlı ise PumpDrive'ın orijinal işletme kılavuzunu dikkate alın. İşletime almadan önce her iki sensör bağlantılarını (1,2) kontrol edin ve ancak bunun ardından elektrik bağlantısı kurun. Yapı parçalarında hasar meydana gelmesini önlemek için cihaz dikkatli bir şekilde kullanılmalıdır. Cihazdaki bağlantılar DİKKAT Yanlış elektrik bağlantısı Cihaz hasar görebilir! Elektrik bağlantısını kontrol edin. ( Bölüm 5.3 Sayfa 15) Bağlantı şemalarını dikkate alın. Sensörler (1, 2) fabrika tarafından pompaya monte edilmiş durumda ve gösterge birimi ile bağlantılıdır Şek. 19: Cihazdaki bağlantılar IN1 / emiş tarafındaki basınç sensörü bağlantısı 2 IN2 / basınç tarafındaki basınç sensörü bağlantısı 3 Servis arayüzü 4 EXT / enerji beslemesi ve sinyal çıkışı için harici bağlantı Enerji beslemesi ve sinyal çıkışı için harici bağlantı Yerleştirilecek yer önceden belirtilen taleplere uygun olmalıdır Cihaz pompaya sıkıca monteli Sensörler fabrika çıkışlı monteli 1. M12 soketini harici arayüze (4) bağlayın. 24 / 50 PumpMeter

25 5 Kurulum/montaj 5.5 Sökme ve Takma Gösterge biriminin sökülmesi ve takılması PumpMeter ve ona bağlı olan bütün elektrikli cihazlar gerilimsiz hale getirilmiştir. 1. Soketi cihazın "EXT" bağlantısından (4) çıkarın. 2. "IN1" (1) ve "IN2" (2) soket bağlantılarını çıkarın. 3. Cihazı pompa biriminden çıkarın. 4. Cihazı tekrar istediğiniz konumda sabitleyin. 5. Her iki sensörü (1, 2) cihazla yeniden bağlayın. 6. Soketi enerji beslemesi ve sinyal çıkışı için tekrar "EXT" bağlantısı (4) ile cihaza bağlayın. PumpMeter bağlıdır. ( Bölüm 5.3 Sayfa 15) 7. Cihazı yeniden işletime alın. ( Bölüm 5.4 Sayfa 23) Sensörlerin sökülmesi ve takılması Conta halkaları sadece bir kez monte edilebilir ve montaj işlemi yenilendiğinde değiştirilmelidir. Sensörlerin sökülmesi İlgili pompanın orijinal kullanım talimatını dikkate alın. 1. Tertibatı veya pompayı boşaltın. 2. Sensör kablosunu, "IN1" (1) ve "IN2" (2) bağlantılardan ve pompa gövdesindeki sabitleme noktalarından çözün. 3. Sensörleri dişli adaptörlerinden sökün. 4. Adaptörü pompa gövdesinden sökün. Sensörlerin takılması Emiş tarafındaki sensörün "IN1"e ve basınç tarafındaki sensörün "IN2"ye bağlı olduğundan emin olun. Pompanın emiş ve basınç tarafında ölçüm alanları eşit olmayan sensörlerde, sensör daha yüksek olan ölçüm alanı son değeriyle basınç tarafına monte edilmiş olmalıdır. 1. Dişli adaptörünü dişli biçimine göre contalayın ve pompa gövdesine vidalayın. 2. Sensörün conta halkasını nemlendirin ve dişli adaptörünün odacığına merkezleyerek yerleştirin. DİKKAT Yanlış kullanım Maddi hasar meydana gelebilir! Sensörlerin dişli adaptörlerine vidalanmasında maksimum tork değeri 10 Nm'nin aşılmamasına dikkat edin. 3. Sensörü dişli adaptörüne vidalayın. PumpMeter 25 / 50

26 5 Kurulum/montaj 4. Sensör kablosunu pompa gövdesindeki sabitleme noktalarına sabitleyin ve "IN1" veya "IN2" bağlantıları ile güvenli bağlantılar kurun. İletişim protokolü Veriyolu sonlandırma Arayüz Aktarım oranı Cihaz tipi Veriyolu erişimi Ön ayarlı cihaz adresi İletişim parametresi 5.6 Modbus Cihaz, V1.1b spesifikasyonu uyarınca Modbus RTU protokolü ile bir RS485 arayüzüne sahiptir. MODBUS (RTU) 120 Ohm (Donanıma bağlı, ( Bölüm 4.2 Sayfa 11) ) Donanım sürümü 01 ila 04: Veriyolu sonlanma direnci sabit, dahili gerçekleştirilmiş 05 sonrası donanım sürümü: Veriyolu sonlanma direnci dahili olarak gerçekleştirilmemiş EIA-485 (RS485) Bit/s (değiştirilebilir) Slave 6) Master ve Slave arasında sorgulama süreci 0xF7 (247) Parity: Even Stop-Bits: 1 Data-Bits: 8 Bir Modbus üzerinden birden çok PumpMeter bağlı olduğunda, bunların 1 ila 246 arasındaki farklı adreslere atanmaları gerekir Modbus üzerinden ölçüm değerleri ve parametreler Modbus sisteminde cihaz bilgileri olarak çeşitli ölçüm değerleri ve parametreler hizmete sunulur. Tablo 9: Cihaz bilgilerini görüntüleme Fonksiyon Fonksiyon kodu okuma Fonksiyon kodu 03 (0x03 Read Holding Registers) yazma Fonksiyon kodu 16 (0x10 Write Multiple Register) Coil Kommandos Fonksiyon kodu 05 (0x05 Write Single Coil) Modbus-RTU sürekli 16-Bit kaydını kullanır. 32-Bit rakamlar olarak kayıtlı değerler için bu nedenle iki kayıt okunmalıdır. Kayıt ve uzunluk onaltılık rakamlar halinde sunulur ve bu yapıda doğrudan Modbus RTU protokolüne aktarılabilir. Kayıtlar ( ) fonksiyon kodu 03 (0x03 Read Holding Registers) üzerinden tüm bir blok olarak okunabilir. Adres boşluklarında ya da eksik okuma izinlerinde bir 00 geri gönderilir. 6) Etaline Z Master da 26 / 50 PumpMeter

27 PumpMeter 27 / Modbus-RTU işletim parametresi Tablo 10: Modbus işletme parametresine genel bakış Kayıt Bayt olarak uzunluk Tip / Format Parametre Parametre açıklaması Birim Erişim türü Okuma UINT Aktif bit kodlama hatası Bit 1 = Hata kodu E01 Bit 20 blok olarak read only - Hata kodu E INT Ölçülen emme basıncı Pa (1 bar = Pa) read only INT Ölçülen nihai basınç Pa (1 bar = Pa) read only INT Hesaplanan diferansiyel basınç Pa (1 bar = Pa) read only UINT Hesaplanan nakil yüksekliği 1/1000 m read only UINT Debi m³/h 1000 read only C UINT Dalga gücü Watt read only E ENUM Nitelikli işletim noktası göstergesi 0 = Nakil akım göstergesi yok read only - ( Bölüm 6.1 Sayfa 31) 1 = Aşırı kısmi yük (1. Çeyrek) 2 = Ölçülü kısmi yük (2. Çeyrek) 3 = En uygun (3. Çeyrek) 4 = Aşırı yük (4. Çeyrek) 5 = Kısmi yük (1. ve 2. çeyrek) 6 = Hata EXX (İşletim noktası göstergesi kapatıldı) 45 0F ENUM EFF ikonu göstergesi 0 = Ekranda EFF ikonu yok read only - (Pompa verimli çalışıyor) 1 = EFF ikonu görüntüleniyor (İyileştirme gereksinimi) ENUM Analog çıkış modu 0 = Nihai basınç read only - Çıkış 1 = Diferansiyel basınç Çıkış 2 = Nakil miktarı Q UINT PumpMeter işletim süresi h read only UINT Devreye alma - read only C UINT PumpDrive ölçüm değeri Q m³/h 1000 read / write 7) E UINT Güncel devir sayısı min ¹ read only F UINT Frekans dönüştürücü çıkış frekansı Hz 10 read / write 7) UINT PumpDrive ın devir sayısı min ¹ read / write 7) UINT PumpDrive'ın etki gücü kw 100 read / write 7) - 7) Değerler döngüsel olarak en az her 14 saatte bir güncellenmelidir. münferit 5 Kurulum/montaj

28 28 / 50 PumpMeter Kayıt Bayt olarak uzunluk Tip / Format Parametre Parametre açıklaması Birim Erişim türü Okuma ENUM Devir sayısı kaynağı 0 = Motor nominal devri read only - 1 = PDrive frekans dönüştürücüsü 0 10V 2 = PDrive Modbus UINT Nakil yüksekliğinden nakil akımı m³/h read only UINT Güçten alınan nakil akımı m³/h read only ENUM Debi kaynağı 0 = Tahmin değeri Q est read only - 1 = PumpDrive Q PDrive ENUM Pompa durumu 0 = Pompa kapalı read only - 1 = Pompa çalışıyor UINT Pompa işletim saatleri kayıt "İşletme zaman read only - birimi"ne bağlı (Varsayılan = s) UINT Modbus adresi Default 247 read / write ENUM Modbus Baud hızı 0 = 9600 read / write - 1 = = = UINT Modbus Timeout Default 15s read / write ENUM IO Mode 0 = Modbus zaman aşımı read / write - (1 = Analog Açık/Kapalı) 8) 2 = Modbus sürekli ENUM İşletim noktası göstergesi 0 = Kapalı read / write - 1 = Açık UINT EFF tolerans % read / write D ENUM Seçilebilir gösterge değeri 0 = Bağlantıya göre read / write - 1 = Nakil yüksekliği 2 = Diferansiyel basınç ENUM Seçilebilir analog çıkış 0 = Bağlantıya göre read / write - 1 = Nakil yüksekliği 2 = Diferansiyel basınç 3 = Nakil miktarı Q ENUM Kanat frekansının belirlenmesi 0 = Kapalı read / write - 1 = Açık UINT Sıvı yoğunluğu kg/m 3 read / write - blok olarak münferit 5 Kurulum/montaj 8) IO Modu Modbus olmadan 1="Analog Açık/Kapalı" konumuna getirilir, çünkü cihaz artık Modbus üzerinden çalıştırılamayacaktır.

29 PumpMeter 29 / 50 Kayıt Bayt olarak uzunluk Tip / Format Parametre Parametre açıklaması Birim Erişim türü Okuma ENUM İşletim süresi birimi 0 = sn read / write - 1 = dak 2 = s 3 = Gün 70 7B UINT Nominal frekans Hz read / write - Tablo 11: Coil Kommandos'a genel bakış Fonksiyon kodu Output Address Output Value Açıklama 0x05 0x0001 0xFF00 Coil komutu cihazda bir sıfırlama uygular. 0x05 0x0003 0xFF00 Değiştirilen verilerin kaydedilmesi için Coil komutu. blok olarak münferit 5 Kurulum/montaj

30 5 Kurulum/montaj Request: Response: Request: Response: Örnekler Örnek: read parametresi (4502) emme basıncı F F7 Slave adresi (247 = F7 onaltılık) 03 Functions Code (read Analog Output Holding Registers) İlk talep edilen kaydın veri adresi Talep edilen kayıtların toplam sayısı CRC-değeri 9) (cyclic redundancy check) hata denetimi için F E 93 F7 Slave adresi (247 = F7 onaltılık) 03 Functions Code (read Analog Output Holding Registers) 04 İzleyen veri baytları sayısı (2 kayıt x 2 bayt = 4 bayt) onaltılık (Parametre değeri 0x4502 [Pa]) 6E 93 CRC-Değeri (cyclic redundancy check) Hata denetimi için Örnek: write Parameter (4520) Drehzahl PumpDrive -> 2500 rpm F C4 9D 93 F7 Slave adresi (247 = F7 onaltılık) 10 Functions Code (Preset Multiple Registers 16 = 10 onaltılık) İlk kaydın veri adresi Yazdırılacak kayıt sayısı 02 İzleyen veri baytları sayısı (1 kayıt x 2 bayt = 2 bayt) 09 C4 Kaydın yazıldığı değer 9D 93 CRC-Değeri (cyclic redundancy check) Hata denetimi için F F7 Slave adresi (247 = F7 onaltılık) 10 Functions Code (Preset Multiple Registers 16 = 10 onaltılık) İlk kaydın veri adresi Yazdırılacak kayıt sayısı CRC-Değeri (cyclic redundancy check) Hata denetimi için Parametrenin yazılması Parametrenin kaydedilmesi Sıfırlama uygulayın Örnek: PumpMeter'ın Modbus adresini (Parametre ) Modbus üzerinden değiştirin F F7 Slave adresi (247 = F7 onaltılık standart adres) 10 Functions Code (Preset Multiple Registers 16 = 10 onaltılık) İlk kaydın veri adresi Yazdırılacak kayıt sayısı 02 İzleyen veri baytları sayısı (1 kayıt x 2 bayt = 2 bayt) Kayıt 34 00'da yazılmış değer (yeni Modbus adresi = 1) CRC-Değeri (cyclic redundancy check) Hata denetimi için F FF AC F7 Slave adresi (247 = F7 onaltılık; burada eski adresin girilmesi önemlidir!) 05 Functions Code (Write Single Coil) Coil Command (Save Parameters) FF 00 Coil Value (FF 00 = ON), kaydetme etkinleştirilir 68 AC CRC-Değeri (cyclic redundancy check) Hata denetimi için F FF 00 C9 6C F7 Slave adresi (247 = F7 onaltılık; burada eski adresin girilmesi önemlidir!) 05 Functions Code (Write Single Coil) Coil Command (Reset Device) FF 00 Coil Value (FF 00 = ON), sıfırlama gerçekleştirilir C9 6C CRC-Değeri (cyclic redundancy check) Hata denetimi için 9) CRC-16 (Modbus) geçerli Modbus nitelikleri V1.1b doğrultusunda 30 / 50 PumpMeter

31 6 İşletimde gösterge fonksiyonları 6 İşletimde gösterge fonksiyonları 6.1 Ekran Cihaz; emme basıncın, nihai basıncın ve diferansiyel basıncın değerlerine ya da pompalama yüksekliğine ait rakamların gösterildiği bir ekrana sahiptir Şek. 20: Ekran Ölçüm büyüklüğü sembolü (ölçüm konumu) Enerji verimliliği ikonu (opsiyonel gösterge) Pompa karakteristik eğrisi Ölçüm büyüklüğünün fiziksel birimi Ölçüm büyüklüğünün değeri Ekran alanı 1: Ölçüm büyüklüğü sembolü (Ölçüm konumu) Ekran alanı 1 Bu ekran alanı, hangi ölçüm değerinin güncel olarak ekran alanı 5 te gösterildiğini bildirir. Bunun için aşağıdaki semboller kullanılır: Tablo 12: Ölçüm büyüklüğünün sembollerine genel bakış (ölçüm konumu) Gösterge Açıklama Emme basıncı Nihai basınç Diferansiyel basınç Elektrik bağlantısına ( Bölüm 5.3 Sayfa 15) bağlı olarak pompanın ya diferansiyel basıncı ya da pompalama yüksekliği gösterilir. Nakil yüksekliği Elektrik bağlantısına ( Bölüm 5.3 Sayfa 15) bağlı olarak pompanın ya diferansiyel basıncı ya da pompalama yüksekliği gösterilir. PumpMeter 31 / 50

32 6 İşletimde gösterge fonksiyonları Ekran alanı 2 Ekran alanı 2: Enerji verimliliği ikonu Şek. 21: Enerji verimliliği ikonu Enerji verimliliği ikonu, pompa sürekli olarak en uygun işletim alanının dışında işletildiğinde belirir. Ekran alanı 3 Ekran alanı 3: Pompa karakteristik eğrisi Ekran alanında basitleştirilmiş bir pompa karakteristik eğrisi gösterilir. Pompa karakteristik eğrisi üzerinde güncel işletim noktasının konumu yanıp sönen segmentler üzerinden gösterilir. Şek. 22: Pompa karakteristik eğrisi Tablo 13: Pompa karakteristik eğrisi sembol anlamı İşletim alanı Segment göstergesi Açıklama Aşırı kısmi yüklü işletim ilk çeyrek yanıp söner (1) duruma göre pompanın öngörülmeyen işletimi arttırılmış yapı parçası yükü Ortalama kısmi yüklü işletim ikinci çeyrek yanıp söner (2) Enerji verimliliğine ilişkin olarak optimizasyon potansiyeliyle işletim 32 / 50 PumpMeter

33 6 İşletimde gösterge fonksiyonları İşletim alanı Segment göstergesi Açıklama Kısmi yüklü işletim ilk ve ikinci çeyrek yanıp söner (1+2) Enerji verimliliği ve kullanılabilirliğe ilişkin olarak optimizasyon potansiyeli ile öngörülen işletim alanı Optimum çevresindeki işletim üçüncü çeyrek yanıp söner (3) Enerji optimumunda öngörülen işletim alanı Aşırı yüklü işletim dördüncü çeyrek yanıp söner (4) Öngörülen işletim alanının sınırı Duruma göre pompa ve/ veya motorda aşırı yüklenme Ekran alanı 4 Ekran alanı 4: Ölçüm büyüklüğü fiziksel birimi Ekran alanında güncel ölçüm büyüklüğünün birimi gösterilir. Tablo 14: Ölçüm büyüklüğünün fiziksel birimlerine genel bakış Gösterge m bar ft Açıklama Metre cinsinden pompalama yüksekliği göstergesi Bar cinsinden basınç göstergesi Ayak (feet) ölçüsüyle pompalama yüksekliği göstergesi Ekran alanı 5 Ekran alanı 5: Ölçüm büyüklüğü değeri Ekran alanında güncel ölçüm büyüklüğünün değeri gösterilir. Hata durumunda ek olarak ya da ölçüm değerinin yerine ilgili hata kodu gösterilir ( Bölüm 8 Sayfa 44). Tablo 15: Hata kodlarına genel bakış Hata kodu E00 E01 E02 E03 Anlamı Gösterge birimi arızalı. Emiş tarafındaki sensör "IN1" bağlantısına bağlı değil, sensör arızalı ya da hat kesintisi Basınç tarafındaki sensör "IN2" bağlantısına bağlı değil, sensör arızalı ya da hat kesintisi Emme basıncı pompanın nihai basıncından yüksek, sensörlerin karıştırılması ya da hatalı bağlanmış olması muhtemel PumpMeter 33 / 50

34 6 İşletimde gösterge fonksiyonları Hata kodu E04 E05 E06 E07 E08 E09 E10 E11 E12 E20 Anlamı Hesaplanan nakil yüksekliği geçersiz alanda Geçersiz geometri, D1, D2, D2x Analog sinyali üzerinden devir sayısı bilgisi aktarımında hata Girilen H-Q karakteristik eğrisi verileri tutarlı değil Dahili hata RS485 üzerinden iletişim arızalı ya da kesildi Girilen P-Q karakteristik eğrisi verileri tutarlı değil Emiş tarafındaki sensör ölçüm aralığı aşıldı veya sensör ya da sensör kablosu "IN1"de bozuk veya yanlış bağlanmış Basınç tarafındaki sensör ölçüm aralığı aşıldı veya sensör ya da sensör kablosu "IN2"ye bozuk veya yanlış bağlanmış Cihaz açıklama dosyası mevcut değil ya da hatalı 6.2 Pompanın cihazla birlikte işletime alınması Cihaz, işletim noktası sürekli gösterildiği için pompanın basit, güvenilir ve hızlı bir şekilde işletime alınmasını sağlamaktadır. Pompanın ve PumpDrive'ın (opsiyonel) orijinal işletim talimatını dikkate alın. İlgili pompanın ve PumpDrive'ın (optional) güvenlik belirlemelerini dikkate alın. Pompanın ve PumpDrive'ın (opsiyonel) işletime alma işlemini dikkate alın. Pompanın işletime alma işlemi "Devreye alma"ya kadar gerçekleşti PumpMeter işletime hazır 1. Pompayı orijinal işletme talimatına göre devreye alın. Pompanın işletim noktası PumpMeter göstergesi ile değerlendirilebilir. 6.3 İşletme koşullarının denetlenmesi ve tahlil edilmesi Özellikle de enerji verimliliğinin artırılması gibi pompanın işletim türünün optimizasyonuna önlemler için KSB servisi hizmetinizdedir. İletişim adresleri için ekteki "Adresses" adres defterine ya da internette linkine bakınız. 6.4 Servis arayüzü Servis arayüzü üzerinden özel bir bağlantı kablosuyla (USB-RS232) bir PC/dizüstü bilgisayar bağlanabilir. Cihaz, PumpMeter servis yazılımıyla konfigüre edilebilir veya parametrelenebilir ve üzerine yazılım güncellemesi kaydedilebilir. USB RS232 bağlantı kablosu KSB den sipariş edilebilir. Servis yazılımı, kullanma kılavuzuyla birlikte internette adresinden indirilebilir. 34 / 50 PumpMeter

35 6 İşletimde gösterge fonksiyonları Şek. 23: Servis arayüzü bağlantısı USB RS232 bağlantı kablosu Servis yazılımı indirildi ve kuruldu 1. Servis arayüzünün (1) kapağını çıkarın. 1 Servis kablosu servis arayüzüne bağlanırken cihazın koruma tipi (IP65) mevcut değil. 2. Bağlantı kablosunu bağlayın. PumpMeter konfigüre edilebilir veya parametrelenebilir. 3. Başarılı bir parametreleme işleminin ardından bağlantı kablosunu çıkarın. 4. Servis arayüzünü kapakla kapatın. Tablo 16: Erişim düzeyleri Erişim düzeyi Standart Müşteri Teknik servis/servis Erişim düzeyleri PumpMeter in parametrelerini istem dışı veya yetkisiz erişimlerden korumak üzere 3 farklı erişim düzeyi söz konusudur: Açıklama Etkinleştirme olmadan erişim İşletime almak için gerekli olan bütün parametrelere erişim ile birlikte uzman kullanıcı için erişim düzeyi. Servis teknisyeni için erişim düzeyi Yetki düzeyinin etkinleştirilmesi için donanım koruma (Dongle) takılı olmalıdır. Service-Tool un kullanım kılavuzunu dikkate alın. 6.5 Pompanın cihazla birlikte işletimden alınması Pompanın ve PumpDrive'ın (opsiyonel) orijinal işletim talimatını dikkate alın. Pompanın ve PumpDrive'ın (opsiyonel) güvenlik kurallarını dikkate alın. Pompanın ve PumpDrive'ın (opsiyonel) işletimden almada dikkat edin. Cihaza ilgili pompa için ön ayar yapılmıştır ve değiştirilmemelidir. 1. orijinal işletim kılavuzuna göre işletimden alma işlemini yapın. 2. M12 soketini cihazın "EXT" bağlantısından çözün. ( Bölüm 5.4 Sayfa 23). Cihaza giden gerilim beslemesi kesildi. 3. "IN1" ve "IN2" sensörlerini gösterge biriminden çözün. ( Bölüm 5.4 Sayfa 23). Cihaz, pompa gövdesinden çıkarılabilir ( Bölüm 5.5 Sayfa 25). PumpMeter 35 / 50

36 36 / 50 PumpMeter Tablo 17: Parametrelere genel bakış 7 Parametre listesi Parametre Ad Birim Açıklama Olası ayarlar Okuma erişimi Yazma erişimi 1 Operation Tümü System Tümü Active errors - Aktif hata E01 - E20 - Tümü Inlet pressure bar Emme tarafında güncel basınç - Tümü Disch pressure bar Basınç tarafında güncel basınç - Tümü Difference pressure bar Güncel diferansiyel basınç - Tümü Pressure head m Güncel nakil yüksekliği - Tümü Capacity m3/h Güncel debi - Tümü Aff. Capacity m3/h Nominal devir sayısı için hesaplanan debinin nominal verilerle karşılaştırılması (örn. devir sayısının en uygun debisi) - Tümü Shaft power kw Güncel dalga gücü - Tümü Operating p. segment - Nakil yüksekliği karakteristik eğrisinin yanıp sönen segmenti ekranda işletim noktasını gösterir SEG all on (Pompa duruyor) Tümü ) EFF icon - Enerji verimliliği ikonunun ekranda görünürlüğü ) Analog out mode - Analog çıkışı üzerindeki çıkış için seçilen büyüklük "Seçilebilir analog çıkışı" üzerinden aşağıdaki büyüklükler seçilebilir SEG 1 blink (Aşırı kısmi yük) SEG 2 blink (Kısmi yük) SEG 1+2 blink (Yassı karakteristik eğrisinde kısmi yük) SEG 3 blink (Optimum) SEG 4 blink (Aşırı yük) Off On Disch. Pressure out Diff. pressure Tümü - Tümü - Capacity Q Oper. Time PumpMeter h PumpMeter işletim süresi - Tümü Switching cycles - Pompanın devre boşlukları - Tümü - 7 Parametre listesi 10) PumpDrive 2 li Etaline Z de mevcut değil.

37 PumpMeter 37 / 50 Parametre Ad Birim Açıklama Olası ayarlar Okuma erişimi Yazma erişimi Measurement Q Pdrive m3/h Modbus üzerinden bağlı olan PumpDrive in - Tümü - güncel debisi Actual rot. Speed min ¹ Frekans dönüştürücü işletiminin güncel devir - Tümü - sayısı veya şebeke işletiminin nominal devir sayısı Frequency PumpDrive Hz PumpDrive in güncel çıkış frekansı - Tümü Rot. Speed PumpDrive min ¹ Modbus üzerinden bağlı olan PumpDrive in - Tümü - güncel devir sayısı Power PumpDrive kw Modbus üzerinden bağlı olan PumpDrive in - Tümü - güncel gücü ) Speed source - Devir sayısı kaynağı PDrive Modbus Tümü - PDrive FU 0 10V PDrive Modbus Capacity Q from H m3/h Nakil yüksekliği karakteristik eğrisinin - Tümü - kullanımıyla debinin tahmini değeri Capacity Q from P m3/h Güç karakteristik eğrisinin kullanımıyla - Tümü - debinin tahmini değeri ) Source Capacity - Debi kaynağı Estimation Qest Tümü - (PumpMeter in tahmini değeri) PumpDrive Q Pdrive (PumpDrive in tahmini değeri veya ölçüm değeri) Pump state - Pompa durumu On Tümü - Off Operating time pump h Pompanın işletim süresi - Tümü Disch press. Red p2x bar D2x ölçüm noktasındaki güncel p2x nihai - Servis - basınç Rel. Dev. P2x/p2 % p2 ve p2x (dahili büyüklük) arasındaki göreli - Servis - sapma Press. Head red norm m Dinamik oranı olmayan devir sayısında nakil - Servis - yüksekliği. (dahili büyüklük) Affine head Hn m Nominal devir sayısı için hesaplanan nakil - Servis - yüksekliği nominal verilerle karşılaştırılması (örn. devir sayısında en uygun nakil yüksekliği) ) Valid speed min ¹ Basınç pulsasyonundan hesaplanan devir - Servis - sayısı Nominal devir sayısı Affine Q from H m3/h Nominal devir sayısının nakil yüksekliği karakteristik eğrisinin kullanımıyla debinin tahmini değeri - Servis - 7 Parametre listesi

38 38 / 50 PumpMeter Parametre Ad Birim Açıklama Olası ayarlar Okuma erişimi Yazma erişimi Affine Q from P m3/h Nominal devir sayısının güç karakteristik - Servis - eğrisinin kullanımıyla debinin tahmini değeri Affine Shaft Power kw Nominal devir sayısı için güç dalgası - Servis Vanes frequency Hz Basınç pulsasyonundan hesaplanan kanat - Servis - frekansı 3 Settings Tümü Tümü 3-1 Sensor Parameter Tümü Tümü Flange diameter D1 m Emme taraflı basınç ölçüm yerindeki iç çap - Tümü Tümü Flange diameter D2 m Basınç manşonunun iç çapı - Tümü Tümü Measure diameter D2x m Basınç taraflı basınç ölçüm yerindeki iç çap - Tümü Tümü Delta z meas. pos. m Basınç ölçüm yerleri arasındaki yükseklik - Tümü Tümü farkı Inlet pressure 4mA bar Emme taraflı basınç sensörünün ölçüm alanı - Tümü Tümü başlangıcı Inlet pressure 20mA bar Emme taraflı basınç sensörünün ölçüm alanı - Tümü Tümü sonu Outlet pressure 4mA bar Basınç taraflı basınç sensörünün ölçüm alanı - Tümü Tümü başlangıcı Outlet pressure 20mA bar Basınç taraflı basınç sensörünün ölçüm alanı - Tümü Tümü sonu ) Sample frequency Hz Kanat frekansının belirlenmesi için basınç - Servis Servis taraflı basınç sensörü tarama frekansı ) Min SNR - Kanat frekansının algılanması için asgari - Servis Servis gerekli olan sinyal kalitesi ) Inverter frequ. 0V Hz Analog girişini PumpDrive in çıkış frekansına - Tümü Tümü ölçeklemek için kullanılan destek noktası 0 V ) Inverter frequ. 10V Hz Analog girişini PumpDrive in çıkış frekansına - Tümü Tümü ölçeklemek için kullanılan destek noktası 10 V ) Analog output type - Analog çıkışı tipi 0 20 ma Tümü Tümü ) Outlet pressure 0/4mA bar Nihai basıncı analog çıkışına ölçeklemek için kullanılan destek noktası 0/4mA ) Outlet pressure 20mA bar Nihai basıncı analog çıkışına ölçeklemek için kullanılan destek noktası 20 ma ) Differntl prssr0/4ma bar Diferansiyel basıncı analog çıkışına ölçeklemek için kullanılan destek noktası 0/4mA ) Differntl prssr.20ma bar Diferansiyel basıncı analog çıkışına ölçeklemek için kullanılan destek noktası 20 ma 4 20 ma - Tümü Tümü - Tümü Tümü - Tümü Tümü - Tümü Tümü 7 Parametre listesi

39 PumpMeter 39 / 50 Parametre Ad Birim Açıklama Olası ayarlar Okuma erişimi Yazma erişimi Deviation p1>p2 % E03 hatasının sınır değeri: Emme basıncı - Tümü Tümü pompanın nihai basıncından yüksek, sensörlerin karıştırılması ya da hatalı bağlanmış olması muhtemel ) Vane freq. Detection - Kanat frekansının belirlenmesi On Tümü Tümü Off 3-2 Sensor calibration Servis Servis Inlet calibration - Kayıtlı kalibrasyon değerlerinin seçimi: Service Servis Servis Manufacturer Servicecal. Inletpr. - Emme taraflı basınç sensörü için sıfır nokta - Servis Servis kalibrasyonu Dis. Calibration - Kayıtlı kalibrasyon değerlerinin seçimi Service Servis Servis Manufacturer Servicecal. Dis.pr. - Basınç taraflı basınç sensörü için sıfır nokta - Servis Servis kalibrasyonu 3-3 Pump curve parameters Tümü Tümü BEP Capacity m3/h Nominal devir sayısında en uygun işletim - Tümü Tümü noktasının debisi Capacity Qgw1 m3/h Ekranda karakteristik eğri segmentlerinin - Servis - kumandası için debi sınır değeri: Segment 1 den 2 ye geçiş Capacity Qgw2 m3/h Ekranda karakteristik eğri segmentlerinin - Servis - kumandası için debi sınır değeri: Segment 2 den 3 e geçiş Capacity Qgw3 m3/h Ekranda karakteristik eğri segmentlerinin - Servis - kumandası için debi sınır değeri: Segment 3 den 4 e geçiş Max flow segment 1 % Ekranda karakteristik eğri segmentlerinin - Servis - kumandası için debi sınır değeri Qopt tan yüzdesel olarak: Segment 1 den 2 ye geçiş Max flow segment 2 % Ekranda karakteristik eğri segmentlerinin - Servis - kumandası için debi sınır değeri Qopt tan yüzdesel olarak: Segment 2 den 3 e geçiş Max flow segment 3 % Ekranda karakteristik eğri segmentlerinin - Servis - kumandası için debi sınır değeri Qopt tan yüzdesel olarak: Segment 3 ten 4 e geçiş Hysteresis Qgw [%] % Ekranda karakteristik eğri segmentlerinin - Servis - kumandası için histeresis 7 Parametre listesi

40 40 / 50 PumpMeter Parametre Ad Birim Açıklama Olası ayarlar Okuma erişimi ) EFF tolerance [%] % Enerji verimliliği ikonunun etkinleştirilmesi 0% Tümü için yetersiz alana giren işletim saatlerinin (her zaman kapalı) yüzdesel sınır değerleri. 100% Steepness of curve - Nakil yüksekliği karakteristik eğrisinin diklik ayrımı (her zaman açık) Norm curve Flat curve Yassı karakteristik eğrisinde, karakteristik eğri segmenti 1 ve 2 arasında ayrım yapılmaz ) Pdrive Flow - Tahmini debinin HMI sistemiyle Enabled PumpDrive1 e aktarımı Disabled Operation Point View - İşletim noktası göstergesinin durumu Açık/ Kapalı Select. display value - Göstergenin ekrandan seçimi PumpHead ) Select. analog out - Analog çıkışı üzerinden çıkış için büyüklük seçimi Diff. pressure Tümü Servis Yazma erişimi Tümü Tümü Servis - Tümü Tümü According connection gösterge beslemesinin polaritesi üzerinden kumanda edilir, bkz. PumpMeter kullanım kılavuzu Disch. Pressure out Diff. pressure Capacity Q According connection gösterge beslemesinin polaritesi üzerinden kumanda edilir, bkz. PumpMeter kullanım kılavuzu 3-4 Curve points Tümü Tümü Discharge volume Q Tümü Tümü Discharge volume Q0 m3/h Karakteristik eğri destek noktası 0 ın debisi, - Tümü Tümü her zaman 0 m3/h Discharge volume Q1 m3/h Karakteristik eğri destek noktası 1 in debisi - Tümü Tümü Discharge volume Q2 m3/h Karakteristik eğri destek noktası 2 nin debisi - Tümü Tümü Discharge volume Q3 m3/h Karakteristik eğri destek noktası 3 ün debisi - Tümü Tümü Discharge volume Q4 m3/h Karakteristik eğri destek noktası 4 ün debisi - Tümü Tümü Discharge volume Q5 m3/h Karakteristik eğri destek noktası 5 in debisi - Tümü Tümü Discharge volume Q6 m3/h Karakteristik eğri destek noktası 6 nın debisi - Tümü Tümü Q requested m3/h Araştırma noktasındaki debi - Servis Servis Pressure head H Tümü Tümü Tümü Tümü Tümü Tümü 7 Parametre listesi

41 PumpMeter 41 / 50 Parametre Ad Birim Açıklama Olası ayarlar Okuma erişimi Yazma erişimi Pressure head H0 m Karakteristik eğri destek noktası 0 ın nakil - Tümü Tümü yüksekliği Pressure head H1 m Karakteristik eğri destek noktası 1 in nakil - Tümü Tümü yüksekliği Pressure head H2 m Karakteristik eğri destek noktası 2 nin nakil - Tümü Tümü yüksekliği Pressure head H3 m Karakteristik eğri destek noktası 3 ün nakil - Tümü Tümü yüksekliği Pressure head H4 m Karakteristik eğri destek noktası 4 ün nakil - Tümü Tümü yüksekliği Pressure head H5 m Karakteristik eğri destek noktası 5 in nakil - Tümü Tümü yüksekliği Pressure head H6 m Karakteristik eğri destek noktası 6 nın nakil - Tümü Tümü yüksekliği Switch head m Çalışan pompa ve çalışmayan pompayı ayırt - Tümü - etmek için nakil yüksekliğinin sınır değeri Head vol. optimal m Nominal devir sayısında en uygun işletim - Tümü Tümü noktasının nakil yüksekliği Switch head [%] % Çalışan pompa ve çalışmayan pompayı ayırt - Tümü Tümü etmek için nakil yüksekliğinin sınır değeri H6 dan yüzdesel olarak Speed factor [%] % Çalışan pompa ve çalışmayan pompayı ayırt - Tümü Tümü etmek için nakil yüksekliğinin sınır değeri yüzdesel olarak H requested m Araştırma noktasındaki nakil yüksekliği - Servis Servis Shaft power P Tümü Tümü Shaft power P0 kw Karakteristik eğri destek noktası 0 ın gücü - Tümü Tümü Shaft power P1 kw Karakteristik eğri destek noktası 1 in gücü - Tümü Tümü Shaft power P2 kw Karakteristik eğri destek noktası 2 nin gücü - Tümü Tümü Shaft power P3 kw Karakteristik eğri destek noktası 3 ün gücü - Tümü Tümü Shaft power P4 kw Karakteristik eğri destek noktası 4 ün gücü - Tümü Tümü Shaft power P5 kw Karakteristik eğri destek noktası 5 in gücü - Tümü Tümü Shaft power P6 kw Karakteristik eğri destek noktası 6 nın gücü - Tümü Tümü P max - Motorun azami gücü - Servis Display units Tümü Tümü Time unit operation - İşletim süreleri birimi - Tümü Tümü Head unit - Nakil yüksekliği birimi - Tümü Tümü 3-6 Service - - Servis Servis Factory Reset - Fabrika ayarlarının tekrar ayarlanması - Servis Servis Reset Op. History - İşletim saatleri, pompa çalıştırmaları ve tarih - Servis Servis çizelgelerinin silinmesi 3-7 Fluid parameters Tümü Tümü 7 Parametre listesi

42 42 / 50 PumpMeter Parametre Ad Birim Açıklama Olası ayarlar Okuma erişimi Yazma erişimi Fluid variant - KSB nakil maddesi numarası. Bilgilendirici. - Servis Servis Temperature fluid C Madde sıcaklığı. Bilgilendirici - Servis Servis Fluid density kg/m³ Uygulamadaki madde yoğunluğu - Tümü Tümü Viscosity - Maddenin akışkanlığı. Bilgilendirici - Tümü Tümü 3-8 Pump settings Tümü Tümü Shaft axis position - Mil ekseninin hizalanması. Bilgilendirici - Tümü Tümü Number of vanes - Kanatların sayısı - Tümü Tümü Impeller diameter - Dişli çapı. Bilgilendirici - Tümü Tümü Rated pump speed min ¹ Pompa nominal devir sayısı - Tümü Tümü Number of stages - Kademelerin sayısı. Bilgilendirici - Tümü Tümü 3-9 Motor data Tümü Tümü Rated motor power kw Motor nominal gücü - Tümü Tümü Rated motor speed min ¹ Motor nominal devir sayısı - Tümü Tümü Rated freq Hz Nominal frekans - Tümü Tümü Rated voltage V Nominal gerilim - Tümü Tümü Rated current A Nominal akım - Tümü Tümü Rated cosphi - Nominal cos phi - Tümü Tümü Direction of rot. - Dönüş yönü. Bilgilendirici Left Servis Servis Right Bidirectional 3-10 Modbus settings Tümü Tümü ) Modbus address - Modbus adresi - Tümü Tümü Modbus baudrate - Modbus Baud hızı - Tümü Tümü Modbus timeout s Modbus Timeout - Tümü Tümü ) IO mode - IO Mode Modbus timeout Tümü Tümü Analog in/out Modbus permanent 4 Info Tümü Tümü 4-1 PumpMeter info - Tümü Tümü Serial number - PumpMeter in seri numarası - Tümü Firmware Version - Yazılım sürümü - Tümü Parameter set - Parametre seti - Tümü Firmware Revision - Yazılım revizyonu - Tümü Further data Tümü Servis General Tümü Servis Order number - İş numarası - Tümü Servis Pos. Nr PM - Parça numarası PM - Tümü Servis Start Adjust Servis Servis Sernum Inlet - Emiş taraflı basınç sensörünün seri numarası - Servis Servis 7 Parametre listesi

43 Parametre Ad Birim Açıklama Olası ayarlar Okuma erişimi Yazma erişimi Sernum Outlet - Basınç taraflı basınç sensörünün seri - Servis Servis numarası Sernum PM - PumpMeter değerlendirme biriminin seri numarası - Servis Servis 7 Parametre listesi PumpMeter 43 / 50

44 8 Arızalar: Nedenleri ve giderilmesi Tablo 18: Arıza giderme yardımı 8 Arızalar: Nedenleri ve giderilmesi TEHLİKE Devrede olan pompada yapılan çalışma Yaralanma ve uzuvların sıkışma tehlikesi Motoru gerilimsiz hale getirin. Motoru tekrar açılmaya karşı emniyete alın. TEHLİKE Elektrik çarpması Hayati tehlike! Bütün cihazlar (örn. pompa, PumpDrive, PumpMeter) için şebeke bağlantılarını gerilimsiz hale getirin. Şebeke bağlantısını tekrar açılmaya karşı emniyete alın. Aşağıdaki tabloda açıklanmayan problemler ortaya çıktığında, KSB müşteri hizmetleri ile irtibat kurulması gerekir. Hata kodu Hata açıklaması Olası nedeni Giderilmesi E00 Gösterge birimi arızalı. Gösterge birimi arızalı. KSB ile bağlantıya geçin. E01 Emiş tarafındaki sensör "IN1" bağlantısına bağlı değil, sensör Sensör, "IN1" bağlantısına doğru şekilde bağlanmamış. 1. "IN1"deki soket bağlantısını kontrol edin. arızalı ya da hat kesintisi 2. Gerekirse "IN1"i yeniden bağlayın. E02 E03 E04 Basınç tarafındaki sensör "IN2" bağlantısına bağlı değil, sensör arızalı ya da hat kesintisi Emme basıncı pompanın nihai basıncından yüksek, sensörlerin karıştırılması ya da hatalı bağlanmış olması muhtemel Hesaplanan nakil yüksekliği geçersiz alanda Emiş tarafındaki basınç sensörü ya da sensör kablosu hasarlı. Sensör, "IN2" bağlantısına doğru şekilde bağlanmamış. Basınç tarafındaki basınç sensörü ya da sensör kablosu hasarlı. Sensörler karıştırılmış. (Pompanın emiş ve basınç tarafında ölçüm alanları eşit olmayan sensörlerde, sensör daha yüksek olan ölçüm alanı son değeri ile basınç tarafına monte edilmiş olmalıdır.) 3. Soket bağlantısının iyi bir şekilde vidalandığından ve kablonun hasarsız olduğundan emin olun. 1. Bozuk sensörü değiştirin ( Bölüm Sayfa 25). 1. "IN2"deki soket bağlantısını kontrol edin. 2. Gerekirse "IN2"yi yeniden bağlayın. 3. Soket bağlantısının iyi bir şekilde vidalandığından ve kablonun hasarsız olduğundan emin olun. 1. Bozuk sensörü değiştirin ( Bölüm Sayfa 25). 1. Daha yüksek ölçüm alanı son değeri olan sensörün, pompanın basınç tarafına monte edildiğinden emin olun. 2. Sensörleri değiştirin ( Bölüm 5.5 Sayfa 25). "IN1" ve "IN2" sensör bağlantıları karıştırılmış. 1. Sensörlerin cihaza bağlı olduğundan emin olun ( Bölüm 5.5 Sayfa 25). Emiş ve/veya basınç tarafındaki sensörler için ölçüm alanlarının parametrelenmesi hatalı. 1. Pompa durduğunda, emme ve nihai basıncın tahmini eşitlik göstergesini kontrol edin. Karakteristik eğri yanlış girilmiş. 1. Pompa karakteristik eğrisini düzeltin (Service- Tool ile) ya da KSB ile bağlantı kurun. 44 / 50 PumpMeter

45 8 Arızalar: Nedenleri ve giderilmesi Hata kodu Hata açıklaması Olası nedeni Giderilmesi E05 Geçersiz geometri, D1, D2, D2x Parametrelerin yanlış girilmesi E06 E07 Analog sinyali üzerinden frekans bilgisi aktarımında hata Girilen H-Q karakteristik eğrisi verileri tutarlı değil Emiş tarafındaki çap D Basınç tarafındaki çap D Çap D2x Frekans dönüştürücüden cihaza frekans bilgilerinin aktarımı mevcut değil ya da hatalı. Girilen H-Q karakteristik net değil ve işletim noktası değerlendirilemiyor. 1. D1, D2 ve D2x için olan girişleri yeniden kontrol edin ve gerekirse uygun hale getirin. 2. KSB servisiyle iletişime geçin ve gerekirse cihazı değiştirin. 1. Değişken devir sayılı işletimlerde frekans bilgisinin bir analog sinyal biçiminde (0 10 V tekabülü: 0 V f maks ) PIN 5 üzerinden hazırlandığından emin olun. 1. Pompa karakteristik eğrisini düzeltin (Service- Tool ile) ya da KSB ile bağlantı kurun. E08 Dahili hata Kalibrasyon parametreleri eksik. KSB ile bağlantıya geçin. E09 Modbus Timeout RS485 üzerinden iletişim arızalı ya da kesik. E10 E11 E12 Girilen P-Q karakteristik eğrisi verileri tutarlı değil Emiş tarafındaki sensör ölçüm aralığı aşıldı veya sensör ya da sensör kablosu "IN1"de bozuk veya yanlış bağlanmış Basınç tarafındaki sensör ölçüm aralığı aşıldı veya sensör ya da sensör kablosu "IN2"ye bozuk veya yanlış bağlanmış Girilen P-Q karakteristik net değil ve işletim noktası değerlendirilemiyor. Sensörün ölçüm aralığı aşıldı, basınç sensörü veya sensör kablosu hasarlı. Sensörün ölçüm aralığı aşıldı, basınç sensörü veya sensör kablosu hasarlı. E20 Programlama hatalı Cihaz açıklama dosyası mevcut değil ya da hatalı. mantıksız ölçüm değerleri Basınç sensörü tıkalı (Cihaz ancak yapışmaya, kabuklanmaya, katılaşmaya, kristalleşmeye ya da polimerleşmeye meyil etmeyen, katı madde içermeyen akışkanlarda kullanılmalıdır.) Değişken devir sayılı işletimde mantıksız işletim noktası göstergesi Pompa durduğu esnada bir işletim noktası göstergesi 1. Bağlantıyı kontrol edin ve cihazı kapatıp açarak sıfırlayın. Pompa karakteristik eğrisini düzeltin (Service-Tool ile) ya da KSB ile bağlantı kurun. 1. Sensörü değiştirin ( Bölüm Sayfa 25). 1. Sensörü değiştirin ( Bölüm Sayfa 25). 1. KSB ile bağlantıya geçin. 1. Pompa gövdesinde basınç sensörünü ve ölçüm deliğini temizleyin. Yanlış pompa dönüş yönü. 1. Pompanın dönme yönünü kontrol edin. Frekans dönüştürücüden cihaza devir sayısı bilgilerinin aktarımı mevcut değil ya da hatalı. Basınç sensörü tıkalı. (Cihaz ancak yapışmaya, kabuklanmaya, katılaşmaya, kristalleşmeye ya da polimerleşmeye meyil etmeyen, katı madde içermeyen akışkanlarda kullanılmalıdır.) 1. Değişken devir sayılı işletimlerde frekans bilgisinin bir analog sinyal biçiminde (0 10 V tekabülü: 0 V f maks ) PIN 5 üzerinden hazırlandığından emin olun. 1. Pompa gövdesinde basınç sensörünü ve ölçüm deliğini temizleyin. PumpMeter 45 / 50

46 8 Arızalar: Nedenleri ve giderilmesi Hata kodu Hata açıklaması Olası nedeni Giderilmesi Sensörün karıştırılması. (Pompanın emiş ve basınç tarafında ölçüm alanları eşit olmayan sensörlerde, sensör daha yüksek olan ölçüm alanı 1. Daha yüksek ölçüm alanı son değeri olan sensörün, pompanın basınç tarafına monte edildiğinden emin olun. son değeri ile basınç tarafına monte edilmiş olmalıdır.) 2. Bozuk sensörü değiştirin Pompa durduğu esnada bir işletim noktası göstergesi Ekran göstergesi yavaş, ağır ya da donmuş Ekranda gösterge biriminin göstergesi yok "IN1" ve "IN2" sensör bağlantıları karıştırılmış. Emme ve/veya basınç tarafındaki sensörler için ölçüm alanlarının parametrelenmesi yanlış. Çevre sıcaklığı çok düşük. ( Bölüm Sayfa 25). 1. Sensörlerin doğru şekilde bağlanmış olduğundan emin olun ( Bölüm Sayfa 25). 1. Pompa durduğunda, emme ve nihai basıncın tahmini eşitlik göstergesini kontrol edin. Ekranın gösterge tutumu donma noktasının üzerindeki sıcaklıklarda tekrar normalleşecektir. Gösterge birimi arızalı. 1. KSB ile bağlantıya geçin. Cihaz hatalı bağlanmış. 1. Elektrik bağlantısını kontrol edin ( Bölüm 5.3 Sayfa 15). Çıkış sinyali yok Cihaz hatalı bağlanmış. 1. Elektrik bağlantısını kontrol edin ( Bölüm 5.3 Sayfa 15). Cihazda mekanik hasar Mekanik etki. 1. Daha fazla hasarı önlemek için cihazı işletimden çıkarın. Cihazda nemlilik, örn. gösterge biriminde, ekrandan görülebilir Rölatif basınç sensörlerinde havalandırma hatası Bir basınç sensörünün bağlantı dişlisi alanında sızıntı "IN1", "IN2", "EXT" soket bağlantıları bağlı değil ya da Servis-Tool un bağlantısı için koruyucu kapağın vidaları doğru şekilde vidalanmamış. Basınç sensörlerinin bağlanması için orijinal olmayan kabloların kullanımı ya da kablo sıkışıklığı, ezilmesi ya da mekanik bir yüklenme. Sensör doğru şekilde vidalanmamış ve/veya bu dişli tipine uygun bir conta kullanılmamış. 2. KSB ile bağlantıya geçin. 1. Bir kısa devreyi önlemek için cihazı işletimden çıkarın. 1. Sadece KSB nin sensör kablosunu kullanın. 2. Bağlı bulunan kabloların sıkışmadığından, ezilmediğinden ya da mekanik olarak yüklenilmediğinden emin olun. 1. Sensörlerin doğru şekilde bağlanmış olduğundan emin olun ( Bölüm Sayfa 25). 46 / 50 PumpMeter

47 9 AB uygunluk beyanı 9 AB uygunluk beyanı Üretici: İşbu belge ile üretici, aşağıdaki ürünün: KSB Aktiengesellschaft Johann-Klein-Straße Frankenthal (Almanya) PumpMeter KSB iş numarası:... aşağıdaki yönetmeliklerin geçerli olan versiyonunda belirtilen şartları yerine getirdiğini beyan eder: 2004/108/EG "Elektromanyetik Uyumluluk" yönetmeliği Üretici ayrıca aşağıdaki beyanda bulunur: Aşağıdaki uluslararası normlar uyumlu hale getirilerek baz alınmıştır: EN EN Baz alınan ulusal teknik norm ve spesifikasyonlar, özellikle: ISO IEC IEC IEC IEC IEC AB uyumluluk beyanı sunuldu: Frankenthal, Joachim Schullerer Pompa Sistemleri ve Tahrikler Ürün Geliştirme Müdürü KSB Aktiengesellschaft Johann-Klein-Straße Frankenthal PumpMeter 47 / 50

48 Dizin Dizin A Amaca uygun kullanım 6 Arızalar Nedenleri ve giderilmesi 44 C Cihazdaki bağlantılar 24 Coil Kommandos 29 D Depolama 9 E Ekran 31 Elektrik bağlantısı 16 Enerji verimliliği ikonu 32 Erişim düzeyleri 35 G Geçerli diğer belgeler 5 Güvenlik 6 Güvenlik talimatlarına uyarak çalışma 7 H Harici bağlantı 24 İ İşletim parametresi Modbus-RTU 27 İşletimden alma 35 İşletime alma 24 İşletme koşulları 34 K Kullanım alanları 12 Kurulum koşulları 15 M Modbus 26 N Nakil maddeleri 13 P Pompa karakteristik eğrisi 32 Pompanın cihazla birlikte işletime alınması 34 PumpMeter 11 PumpMeter fonksiyonları 11 S Servis arayüzü 34 Sızdırmazlık kontrolü 12 Sökme ve Takma 25 T Tasfiye 10 Taşıma 8 Tip plakası / 50 PumpMeter

49

50 KSB Aktiengesellschaft Frankenthal Johann-Klein-Str Frankenthal (Germany) Tel Fax /05-TR ( )