3 Kompozit Malzemelerin İmalat Teknolojileri Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 1
|
|
|
- Umut Togay
- 5 yıl önce
- İzleme sayısı:
Transkript
1 3 Kompozit Malzemelerin İmalat Teknolojileri Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 1
2 Seçilecek üretim yöntemi; takviye malzemesine (elyaf), matris malzemeye (reçine), parça şekline, istenen mekanik ve fiziksel özelliklere bağlı olarak değişim gösterir. Bir parçayı üretmek için genel olarak; ham madde, kalıp, ısı ve basınca ihtiyaç vardır Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 2
3 Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 3
4 Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 4
5 Kompozit malzemelerin üretiminde bazı hususların dikkat edilmesi gerekir: 1. Elyafın eşit aralıklı ve homojen bir dağılım göstermesi, 2. Elyaf malzemeleri mekanik temaslara karşı hassas olduklarından matris tarafından iyice ıslatılması, 3. Elyaf ile matris arasında kuvvetli ara yüzeyin oluşturulması gibi Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 5
6 Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 6
7 Kullanılan reçine ve takviye malzemesine ilave olarak, üretim yöntemi de bir kompozit yapının nihai özelliklerini belirlemede önemli rol oynar. Burada kompozitlerin üretiminde en çok kullanılan yöntemlere yer verilecektir Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 7
8 BAŞLICA ÜRETİM YÖNTEMLERİ Elle yatırma (hand lay-up) Püskürtme (spray-up) Elyaf sarma (Wet Filament Winding) Reçine transfer kalıplama RTM / reçine enjeksiyonu Profil çekme / Pultrusion Hazır kalıplama / Conmpression molding Bulk Moulding Composites (BMC) Sheet Moulding Composites (SMC) Vakum bonding / Vakum bagging Otoklav / Autoclave bonding Preslenebilir takviyeli termoplastik/glass Mat reinforced Thermoplastics (GMT) Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 8
9 Elle yatırma (hand lay-up) Yöntem; bir kalıba elle yerleştirilen kumaşlara (elyaf) bir rulo veya fırça ile reçinenin emdirilmesi esasına dayanır. Daha sonra reçine emdirilmiş kumaşlar oda sıcaklığı ve atmosferik basınç altında veya farklı sıcaklık ve basınçlar altında pişmeye/kurumaya bırakılır. Reçineler kumaşlara kat kat yedirilebildiği gibi kumaşın özelliklerine bağlı olarak çok katmana aynı anda da reçine sürülebilir Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 9
10 Elle yatırma (hand lay-up) Elyaf yatırılmadan önce kalıp temizlenerek jel-kot sürülür. Jel-kot sertleştikten sonra elyaf malzemesi (sürekli-süreksiz-dokuma) kalıp üzerine elle yatırılarak, üzerine sıvı reçine dökülerek elyafa emdirilir. Elyaf tabaka şeklinde istiflenerek tabakalı kompozit malzeme de üretilebilir. Bu işlemde elyaf kumaşına reçinenin iyi nüfuz etmesi önemlidir. Bunun için bir rulo kullanılır. Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor
11 Elle yatırma (hand lay-up) Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 11
12 Elle yatırma tekniğinde en çok kullanılan matris malzemeleri polyester ve epoksi olmakla birlikte vinil-ester ve fenolik reçineler de tercih edilmektedir. Elle yatırma yoğun isçilik gerektirmesine rağmen düşük sayıdaki üretimler için uygundur Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 12
13 Elle yatırma (hand lay-up) Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 13
14 Elle yatırma (hand lay-up) Yıllardır geniş ölçüde kullanılan bu yöntemin avantaj, dezavantajları ve uygulama alanlarşu şekilde özetlenebilir: Avantajları Öğrenilmesi ve uygulanması çok kolay Özellikle oda sıcaklığında pişen reçinelerin kullanımında düşük maliyet Yönteme uygun malzeme temini çok kolaydır Spreyleme ye oranla daha fazla fiber yoğunluğu ve sürekli (uzun) lif kullanımı Dezavantajlar Yöntem laminasyonu (tabakalama) yapan kişinin el becerisine çok bağlıdır Yüksek Fiber Hacimsel Yoğunluğu na ulaşmak çok zordur. Reçine oranıdüşük tutulmak istendiğinde yüksek oranda hava boşlukları ve ıslanmayan bölgeler meydana gelebilir Bu yöntemde kullanılan reçinelerin yoğunluğu ve viskozitesi düşüktür. Bu tür reçinelerin insan sağlığıaçısından ağır moleküllüreçinelere oranla daha zararlıdır. Pahalıhavalandırma sistemleri olmaksızın Polyester ve vinilester için havaya karışan Styrene konsantrasyonunu yasal sınırlarda tutmak zordur. Uygulama Alanları: Rüzgar türbin kanatları, plakalar, tekne üretimi, mimari amaçlıkalıplamalarda, Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 14
15 How To Hand Lay Up a Carbon Fibre Skateboard Video 1 hand-lay up Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 15
16 Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 16
17 Püskürtme (Spray-up) Püskürtme yöntemi, elle yatırma metodunun aletli şekli olarak kabul edilebilir. Kırpılmış elyaflar kalıp yüzeyine, içine sertleştirici katılmış reçine ile birlikte özel bir tabanca ile püskürtülür. Elyafın kırpılma işlemi tabanca üzerinde bulunan ve bağımsız çalışan bir kırpıcı ile yapılır. Püskürtme işleminden sonra yüzey bir rulo ile düzeltilerek ürün hazırlanmış olur. Püskürtme Metodu Püskürtme Tabancasi Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 17
18 Spray-up prosesinde işlem basamakları: 1.Kalıp yüzeyi bir kalıp ayırıcı madde ile kaplanır. 2.Kalıp yüzeyine jel-kaplama (gel-coat) yapılır ve sertleşmesi beklenir. 3.Fiberler bir el tabancasında kıyılır (kısa fiberler haline getirilir) ve katalizör/sertleştirici ile karıştırılan bu fiberler bir kalıba püskürtülerek üretim gerçekleştirilir. 4.Belli bir kalınlık elde edildikten sonra da malzeme genellikle ortam şartlarında pişmeye (curing) bırakılır Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 18
19 Püskürtme (Spray-up) (Devam) Yıllardır geniş ölçüde kullanılan bu yöntemin avantaj ve dezavantajları şu şekilde özetlenebilir: Avantajları Kısa sürede düşük maliyetli üretim Uygulanması basit Karmaşık yapılı parçaların imal edilmesine uygun Dezavantajlar Elde edilen üründe reçine oranı yüksek (ağır bir yapı) Kısa liflerden dolayı sınırlı Mekanik özellikler Yüksek styrene içeriği (sağlık açısından zararlı). havaya karışan Styrene konsantrasyonunu yasal sınırlarda tutmak zordur. Düşük viskozite nedeni ile spreyleme esnasında açığa çıkan partiküllerin giysilere vs nüfuzu daha kolay Uygulama Alanları: Çeper türü basit yapılar, yük taşımanın esas olmadığı durumlar (ör; bir karavan gövdesi) banyo küvetleri Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 19
20 Elyaf Sarma (Wet Filament Winding) Elyaf sarma, yöntemi sürekli elyafın reçine ile ıslatıldıktan sonra bir makaradan çekilerek dönen bir kalıp (mandrel) üzerine sarılmasıdır. Sürekli elyafın farklı açılarla kalıba sarılmasıyla farklı mekanik özelliklerde ürünler elde edilebilir. Elyaf sarma Makinesi Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 20
21 Elyaf Sarma (Wet Filament Winding) Bu yöntem, genellikle boru ve tank gibi içi boş parçaların üretiminde kullanılır. Yöntemin işlem basamakları kısaca şu şekildedir. 1.Bobinlere sarılı olan fiberler bir reçine banyosundan geçer 2.Reçine emmiş olan fiberler hareketli bir mekanizma ile belli bir hızda ekseni etrafında dönen mandrele istenen oryantasyonda (açıda) sarılır 3.İstenen kalınlığa veya katman sayısına (tabakaya) ulaştıktan sonra işlem tamamlanmışolur. 4.Kurutma işlemi oda sıcaklığında ve bir fırında geçekleştirilir Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 21
22 Elyaf Sarma / Wet Filament Winding (Devam) 1. Yeterli sayıda elyaf katının sarılmasından sonra ürün sertleşir ve döner kalıptan ayrılır. 2. Bu yöntemle yapılan ürünler genellikle silindirik elemanlardır; borular, araba şaftları, gaz ve sıvı tankları, yat direkleri vs Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 22
23 Elyaf Sarma / Wet Filament Winding Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 23
24 Elyaf Sarma / Wet Filament Winding (Devam) Avantajları : 1. - Düşük işçilik, 2. - Farklı oryantasyon açıları ile sarımdan dolayı üstün mekanik özellikler, 3. - Yeniden üretilebilirlik. Dezavantajları : 1. - Yüksek yatırım gereklidir. 2. Kompleks ürünler için uygun değildir Yüzey kalitesi yüksek değildir Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 24
25 CTP Boru Teknolojisi : Sürekli Elyaf Sarma Prosesi Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 25
26 Elyaf Sarma / Wet Filament Winding Video 3 Elyaf Sarma Video 4 Elyaf sarma Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 26
27 Elyaf Sarma / Wet Filament Winding-Devam Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 27
28 Bu yöntemde herhangi bir termoset reçine (epoxy, polyester, vinylester, phenolic) kullanılabilir. Takviye malzemesi olarak ise bir bobine sarılıolan sürekli lifler kullanılır. Kumaşşeklindeki elyaflar kullanılmaz Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 28
29 Elyaf Sarma / Wet Filament Winding-Devam Bu yöntemin avantaj ve dezavantajlarışu şekilde özetlenebilir: Avantajları 1.Malzeme sarımı hızlı ve ekonomik bir yöntemdir 2.Reçine oranı handlay-up yöntemine göre daha iyi kontrol edilebilir 3.Bobine sarılı lifler ikinci bir işlemden geçip kumaş haline getirilmediği için maliyet minimize edilmiş olur 4.Her katmanda farklı yönlerde sarım yapma imkanı olacağı için değişik yüklemeler yapı tarafından karşılanabilir Dezavantajlar 1.Uygulama sahası konveks şekle sahip parçalar ile sınırlıdır 2.Büyük parçalar için sarımın yapılacağı mandreller pahalı olabilir 3.Düzgün bir dış yüzey elde etmek için parçanın pişme sonrası işlenmesi gerekebilir 4.Düşük viskoziteye sahip reçineler genellikle üretimde kullanılır. Bu da çeşitli sağlık sorunlarıve mekanik özeliklerde düşüşü beraberinde getirir. Uygulama Alanları: -Kimyasal depolama tankları -Borular -Gaz silindirleri -tfayecilerin kullandığı teneffüs tankları vs Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 29
30 Vakum destekli reçine infüzyonu (Vacuum assited resin infusion molding,varim) Vakum destekli reçine infüzyonu yüksek kaliteli, büyük kompozit parçaların üretiminde kullanılan bir yöntemdir. İşlem basamakları şu şekilde özetlenebilir: Kalıp yüzeyi bir ayırıcı ile kaplanır. Belli bir dizilişte kuru kumaşlar (elyaf) veya bir preform malzeme kalıba yatırılır. Kumaşın üzerine soyma kumaşı, ayırıcı film, reçine dağıtıcı filmler konur. Plastik bir vakum naylonu (filmi) ve çift taraflı yapışkan sızdırmazlık macunları kullanılarak, istiflenmiş kumaşlar çepeçevre dış ortamdan izole edilir. Vakum yardımı ile reçinenin istiflenmiş kuru kumaşlara tamamen nüfuz etmesi sağlanır ve malzeme pişmeye bırakılır Video 5 VARIM Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 30
31 Vacuum bag Breather Sealant tape Vacuu m Resin distribution medium Release film Peel ply Fabric Peel ply Release film Liquid release agent Resin Resin flow direction Heating table Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 31
32 ' ) i ) J " t (d:) [ I I e 20 O SUJc (cj) 0 I Gl) 90.0 SUI ''" 1 0 I <lo t.o!a At.,JI l'r R Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 32
33 Reçine Transfer kalıplama (Resin Transfer Molding,RTM) İnfüzyon yönteminden farklı olarak burada Jelkot uygulanmış iki kalıp (dişi ve erkek) kullanılır. RTM için özel üretilmiş olan takviye malzemeleri kalıp içine yerleştirilir. Kalıplar kapatılır. Ve malzemeye basınçlı olarak reçine enjekte edilir. Bazı uygulamalarda reçinenin ilerlemesine yardımcı olmak üzere vakumlama da yapılır. Genellikle, 2-10 mm cidar kalınlığına ve %20-30 fiber oranına sahip kompozit ürünler elde edilir ) Preform Manufacture 2) Preform Compression 3) Resin Injection Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 4) Resin Cure 5) De-moulding Video 6 RTM 33
34 Reçine Transfer kalıplama (Resin Transfer Molding,RTM) F Press F Press Reçine vizkositesi elyafları ıslatıp aralarına sızacak kadar düşük olmalı Yüksek sıcaklıkta hızlı sertleşmeli, min kalıplama süresi (Plyester, 1-3 dk) Soğuma sırasında minimum çarpılma olmalı Kalıptan kolay çıkmalı Takviye malzemelerindeki organik bağlayıcılar reçinede çözünmemeli Bu yöntemle karmaşik parçalar üretilebilir. Concorde uçaklarında, F1 arabalarında bazı parçalar bu yöntemle üretilir Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 34
35 Reçine Transfer kalıplama (Resin Transfer Molding,RTM) Press or clamps to hold halves of tooltogether. Injecte d Under Pressu re l===:; Mould Tool Optional Vacuum Assistan ce Mould Tool Dry Remforcement Preform Schematic of Resin Transfer Molding (RTM) Apparatus Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor Resin Hot water 35
36 Reçine Transfer kalıplama (Resin Transfer Molding,RTM) F F Malzeme Seçenekleri: Reçine: Genellikle epoxy, polyester, vinylester ve phenolic reçineler kullanılır. Ancak bismaleimide gibi yüksek sıcaklık reçineleri de yüksek işlem sıcaklıklarında kullanılabilir. Fiberler: Herhangi bir elyaf kullanılabilir. Dikilmiş kumaşlar/elyaflar reçine taşınmasında ve transferinde avantaj sağlarlar. Çekirdek (Cores): Bal-peteği çekirdeklerin kullanımına uygun bir yöntem değil. Çünkü boş hücreler reçine ile dolar ve uygulanan basınç core yapının bozulmasına sebep olur Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 36
37 Reçine Transfer kalıplama (Resin Transfer Molding,RTM) Temel Avantajlar: Üretim hızı yüksek Fiber reçine oranı ve boşluk miktarı mükemmel kontrol edilebilir. Böylece, fiber oranı yüksek, hava boşluğu düşük ürünler elde edilebilir. Karmaşık şekilli parçaların boyut/tolerans ayarı çok iyi Tüm parçalar aynı kalitede Kapalı ortamda üretim yapıldığı için sağlık ve güvenlik açısından avantajlı Bazı yöntemlere göre daha düşük bir iş gücü gerektirir. Malzemenin her iki yüzeyi de düzgün çıkar. Temel Dezavantajlar: Çift kalıp yapmak pahalıdır ve basıncı karşılayacak rijitlikte olmalıdır. Bu da ağırlığını arttırır. Üretim genellikle küçük parçalar ile sınırlıdır. Yani, maliyeti yüksek, kalıp tasarımı zordur. Reçine nüfuz etmemiş kısımların kalması pahalı atıklara neden olur. Tipik Uygulama Alanları: Küçük, karmaşık uçak ve otomobil parçaları, tren iskemlesi veya sandalyeleri gibi Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 37
38 Reçine Transfer Kalıplama / Reçine Enjeksiyonu/ Resin Transfer Molding (RTM) Yöntemin Başlıca Özellikleri 1. RTM, elle yatırma metoduna göre daha hızlıdır ve mamul daha uzun ömürlüdür. Ancak iki parçalı kalıp kullanmak gerekir. 2. RTM metodu, jel-kotlu veya jel-kotsuz uygulanabilir. Her iki yüzeyin düzgün olması istenen ürünler için uygun bir metottur. 3. Takviye malzemesi olarak keçe, kumaş veya ikisinin kombinasyonu kullanılır. 4. Takviye malzemesi, kalıba yerleştirildikten sonra, matris içinde geç çözünen reçinelerle kaplanarak kalıp içerisinde sürüklenmeleri önlenir ve kalıp kapatılır. 5. Reçine basınç altında kalıba pompalanır. Matris enjeksiyonu, soğuk, ılık veya 80ºC ye kadar ısıtılarak uygulanır. 6. Bu yöntemde, içerideki havanın ve zehirli gazların dışarı çıkarılması ve gözeneksiz bir ürün elde etmek için reçinenin elyaf içine iyi nüfuz etmesi gerekir. Bunun için vakum kullanılabilir. 7. Elyaf kalıba yerleştirilirken, uzun sayılabilecek işçilik gerektirir. Bu yöntemle karmaşık parçalar üretilebilir. Örnek olarak; Concorde uçaklarının ve F1 otomobillerinin bazı parçalar bu yöntemle üretilmektedir Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 38
39 Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 39
40 Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 40
41 Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 41
42 Profil çekme (Pultrusion) 1. Pull ve Extrusion kelimelerinden türetilmiştir. 2. Bu yöntemde genellikle reçine emdirilmiş fiberler bir kalıp boyunca çekilir ve çeşitli kesit geometrilerine sahip profil çubuklar üretilir. 3. Sistemde, sürekli takviye malzemesi, reçine banyosundan geçirildikten sonra ºC ye kadar ısıtılmış şekillendirme kalıbından geçirilerek ürün elde edilir. 4. Kalıplar genellikle krom kaplanmış parlak çelikten imal edilmektedir. 5. Sürekli elyaf kullanılmasından dolayı takviye yönünde çok yüksek mekanik özellikler elde edilir. 6. Isıtılan bir kalıp içerisinde sabit bir hızla çekilen fiberler dolayısıyla kompozit parça kalıptan pişmiş veya kısmen pişmiş olarak çıkarlar. 7. Pultrüzyon (çekme) düşük maliyetli, yüksek-hacimde üretime imkan veren, sürekli ve otomatik bir prosestir. Pultrüzyon (çekme) ile sabit kesitli ve sürekli uzunluğa sahip parçalar üretmek mümkün olmaktadır. 8. Bu parçalar Pultrüzyondan genellikle ilave bir yüzey işlemine gerek kalmayacak şekilde çıkarlar. Video 8 pultrusion Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 42
43 Profil çekme (Pultrusion)-devam Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 43
44 Profil çekme (Pultrusion)-devam Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 44
45 Profil çekme (Pultrusion)-devam Profil çekme (Pultrusion) Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 45
46 Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 46
47 Profil çekme (Pultrusion)-devam Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 47
48 Profil çekme (Pultrusion)-devam Avantajlar: Pultrüzyon (çekme) düşük maliyetli, hızlı üretime imkan veren, sürekli ve otomatik bir prosestir. Reçine oranı doğru bir şekilde kontrol edilebilir. Fiberler iplik halinde kullanıldığı için daha ekonomiktir. Düzgün liflerden oluşan, yüksek fiber hacimsel oranlarına sahip ürünlerin yapısal performansları yüksek olabilir. Dezavantajlar: Sadece sabit kesitli parça üretimi ile sınırlıdır. Isıtılmış kalıp kullanımı maliyeti arttırıcı bir faktördür. Uygulama Alanları: Çeşitli sahalarda (ör; çatılarda) kiriş ve direk olarak, köprülerde, merdivenlerde, bina kafes sistemlerinde ve iskeletlerinde Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 48
49 Hazır Kalıplama / Compression Molding Bu üretim tekniğinde, hazır kalıplama bileşenleri (cam elyafı, reçine, katkı ve dolgu malzemeleri) sıcak pres kalıplarında (SMC, BMC) ürüne dönüştürülür. Karmaşık elemanların üretimi, metal parçaların bünye içine gömülebilmesi, farklı cidar kalınlıklarının elde edilmesi gibi avantajları bulunmaktadır. Ayrıca ürünün iki yüzü de kalıp ile şekillenmektedir. Malzeme sarfiyatı düşüktür. Diğer kompozit üretim teknikleri ile üretilemeyen karmaşık elemanlar bu metotla üretilebilir. Hazır kalıplama genellikle iki şekilde (SMC, BMC) uygulanır: Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 49
50 Sheet Moulding Composites (SMC) SMC tekniğinde, sürekli lifler mm boylarında kırpılarak matris malzemesi (reçine) ile birlikte pestil biçiminde birleştirilir. Kompozitin toplam ağırlığındaki elyaf oranı, %25-30 civarındadır. Üretilen levhalar genellikle 1 m genişliğinde ve 3 mm kalınlığındadır. Video 9 SMC Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 50
51 Bulk Moulding Composites (BMC) BMC, takviye malzemesi olarak kırpılmış lif ve dolgu malzemesi içeren bir reçinenin önceden birleştirilmesi ile oluşan hamur biçimindeki malzemedir. Bu yöntem RTM ye benzer bir yöntemdir. RTM den farkı, reçine/elyaf karışımı kalıp dışarısında olur ve eritilerek basınç altında boş kalıp içine enjekte edilir. Düşük viskoziteli termoset reçineler bu yöntem için çok uygundur. Diğer yöntemlere göre daha hızlıdır. Çocuk oyuncaklarından uçak parçalarına kadar bir çok ürün bu yöntemle üretilebilmektedir Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 51
52 Vakum bonding / Vakum Bagging Kompozit malzeme (genellikle geniş sandviç yapılar) önce bir kalıba yerleştirildikten sonra bir vakum torbası en üst katman olarak yerleştirilir. İçeriğindeki havanın emilmesiyle vakum torbası, yatırılan malzemenin üzerine 1 atm basınç uygulayarak aşağıya çekilir. Sonraki aşamada tüm bileşim bir fırına yerleştirilerek reçinenin kür işlemi için ısıtılır. Bu yöntem sıklıkla elyaf sarma ve yatırma teknikleri ile bağlantılı olarak uygulanır. Kompozit malzeme tamir işlemlerinde de vakum bagging yöntemi kullanılmaktadır. Video 10 Vakum bonding/ vakum bagging Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 52
53 Vakum bonding / vakum bagging Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 53
54 Vakum bagging Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 54
55 Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 55
56 Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 56
57 Otoklav / autoclave bonding Termoset kompozit malzemelerin performanslarını artırmak için elyaf/reçine oranını artırmak ve malzeme içinde oluşabilecek hava boşluklarını tamamen gidermek gerekmektedir. Bunun için yüksek ısı ve basınç gerekmektedir. Vakum bagging yönteminde olduğu gibi, sızdırmaz bir torba içinde elyaf/reçine basınca maruz bırakılır. Bu basınç 1 atm den büyük, düzenli ve kontrol edilebilir olmalıdır. Otoklav basıncın, sıcaklığın ve vakumun (emişin) kontrol edilebildiği basınçlı bir kaptır. Vacum bagging yöntemi ile benzerdir. Fırın yerine bir otoklav kullanılır. Böylece özel amaçlar için yüksek kalitede kompozit üretebilmek için kür şartları tam olarak sağlanmış olur. Bu yöntem diğerlerine oranla daha uzun sürede uygulanır ve daha pahalıdır Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 57
58 Video 1 animasyon Video Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 58
59 Preslenebilir takviyeli termoplastikler Glass Mat reinforced Thermoplastics (GMT) Keçe elyaf takviyesi içeren termoplastik reçine ile yapılmış plaka seklinde preslenebilir kalıplamaya hazır özel amaçlı bir takviyeli termoplastik çeşidini tanımlamaktadır. GMT nin hazırlanması SMC ye benzemektedir. Ekstruderden çekilen bir termoplastik levha üzerine yumuşak haldeyken bir elyaf takviyesi yerleştirilir. Bu katmanların üzerine bir diğer termoplastik levha yumuşakken yerleştirilerek soğuk hadde silindirlerinin arasından geçirilir. Sertleşen plakalar kesilerek preslenmeye hazır duruma getirilir Kompozit Malzeme Mekaniği - Ders Notları - Prof.Dr. Mehmet Zor 59
4.Kompozit Üretim Yöntemleri
4.Kompozit Üretim Yöntemleri Seçilecek üretim yöntemi; takviye malzemesine (elyaf), matris malzemeye (reçine), parça şekline, istenen mekanik ve fiziksel özelliklere bağlı olarak değişim gösterir. Bir
4.Kompozit Üretim Yöntemleri
4.Kompozit Üretim Yöntemleri Seçilecek üretim yöntemi; takviye malzemesine (elyaf), matris malzemeye (reçine), parça şekline, istenen mekanik ve fiziksel özelliklere bağlı olarak değişim gösterir. Bir
MAK 4087 KOMPOZİT MALZEME MEKANİĞİ
MAK 4087 KOMPOZİT MALZEME MEKANİĞİ Öğretim Üyesi: Doç.Dr. Cesim Ataş Değerlendirme: 1. Ara S: %17.5, 2. Ara S: %17.5, Ödev/Sunum: %15, Final: %50 Kaynak Kitaplar Mechanics of Composite Materials, Autar
İÇERİK Kompozit malzemeler
İÇERİK Kompozit malzemeler Kullanım alanları Avantaj ve dezavantajları Sınıflandırılması KOMPOZİT MALZEMELER İki veya daha fazla malzemenin makro- düzeyde bir araya getirilmesiyle oluşturulan ve yeni özelliklere
3. KOMPOZİT MALZEME ÜRETİM YÖNTEMLERİ
3. KOMPOZİT MALZEME ÜRETİM YÖNTEMLERİ 3.1 GİRİŞ Kompozit malzemeler; makroskopik yapıda birbirinden bağımsız iki veya daha fazla malzemenin bir araya gelmesiyle oluşurlar. Eğer, bu bileşenler makroskopik
PLASTİK MALZEMELERİN İŞLENME TEKNİKLERİ
PLASTİK MALZEMELERİN İŞLENME TEKNİKLERİ HADDELEME (Calendering) İLE İŞLEME TEKNİĞİ HADDELEMEYE(Calendering) GİRİŞ Bu yöntem genellikle termoplastiklere ve de özellikle ısıya karşı dayanıklılığı düşük olan
Kompozit Malzemeler Polimer Matrisli Kompozitler
Kompozit Malzemeler Polimer Matrisli Kompozitler Polimer Matrisli Kompozitlerin Üretimi PMK parçalar çeşitli yöntemlerle üretilebilmektedir. Üretilecek parçanın kalitesine, istenilen özelliklere, miktarına
Kompozit Malzemeler Polimer Matrisli Kompozitler
Kompozit Malzemeler Polimer Matrisli Kompozitler Polimer Matrisli Kompozitler Polimer matrisli kompozitler (PMK) en yaygın kullanılan mühendislik yapı malzemelerinden biri haline gelmiştir. Bu durum hem
MALZEME BİLİMİ VE MÜHENDİSLİĞİ. Malzeme Üretim Laboratuarı I Deney Föyü KOMPOZİT DENEYLERİ
1. AMAÇ Bu deneyin amacı; plastik matrisli e-camı takviyeli düzlemsel kompozit plakanın çekme dayancı, eğme dayancı ve darbe dayancının saptanması ve kırılma analizinden hareketle delaminasyon (tabaka
MALZEMELERİN GERİ KAZANIMI
MALZEMELERİN GERİ KAZANIMI PROF. DR. HÜSEYİN UZUN HOŞGELDİNİZ 1 KOMPOZİT ATIKLARIN GERİ DÖNÜŞÜMÜ Farklı malzemelerden yapılmış, elle birbirinden ayrılması mümkün olmayan ambalajlara, kompozit ambalaj adı
El Yatırma Yöntemi İle Kompozit Parça Üretimi
El Yatırma Yöntemi İle Kompozit Parça Üretimi İsmail Durgun TOFAŞ ARGE Yeni Yalova Yolu Cad. No:574 Bursa / Türkiye ismail.durgun@tofas.com.tr Öz-Son yıllarda elyaf takviyeli polimer matrisli kompozit
KOMPOZİT SANAYİCİLERİ DERNEĞİ KOMPOZİT DÜNYASI
KOMPOZİT SANAYİCİLERİ DERNEĞİ KOMPOZİT DÜNYASI SEKTÖRÜN DÜNYADA GELİŞMESİ Kompozit sektörü, tüm dünyada, ikame malzemelerden de pay alarak büyümektedir ve geçen 30 yıl içerisinde global ekonomik büyümeye
VAKUM İNFÜZYON YÖNTEMİ
VAKUM İNFÜZYON YÖNTEMİ 1) İlk olarak üretimin gerçekleştirileceği cam ıslak bir bezle iyice temizlenir ve sonra kuru bez ile silinerek kurutulur. 2) Elyaflar istenen tasarıma göre kesilir. Örneğin 780
15 yıllık kompozit malzemelerdeki deneyimimizi, 2007 yılı itibari Fiberpull çatısı altında topladık.
15 yıllık kompozit malzemelerdeki deneyimimizi, 2007 yılı itibari Fiberpull çatısı altında topladık. Fabrikamız 2000 m 2 si kapalı olmak üzere toplam 10.000 m 2 alanda kurulmuştur. Ülkemizde gelişen sanayimiz
mayatech ÜRÜN KATALOĞU mayatech kompozit profiller
1 ÜRÜN KATALOĞU t 0 312 467 10 12-13 e info@mayaglobal.com.tr w www.mayaglobal.com.tr a Tunus Cadesi Mimoza Apt. No:70/9 Kavaklidere-Ankara-Türkiye mayatech 2 mayatech kompozit profiller MAYA TECH 15 yıllık
II. ULUSAL EGE KOMPOZİT MALZEMELER SEMPOZYUMU KASIM 2013
OTOMOBİL GELİŞTİRME SÜRECİNDE EL YATIRMA YÖNTEMİ İLE KOMPOZİT PARÇA ÜRETİMİ İsmail DURGUN TOFAŞ ARGE Yeni Yalova Yolu Cad. No:574 Bursa / Türkiye ismail.durgun@tofas.com.tr ÖZET Otomobil geliştirme sürecinde
Kompozit Malzemeler. Polimer kompozit malzemeler reçine (Matrix) ve takviye (Reinforcement) bileşenlerinden oluşur.
Kompozit Malzemeler Kompozit malzeme tanımı, temel olarak iki veya daha fazla malzemenin bir arada kullanılmasıyla oluşturulan ve meydana geldiği malzemelerden farklı özelliklere sahip yeni tür malzemeleri
İki malzeme orijinal malzemelerden elde edilemeyen bir özellik kombinasyonunu elde etmek için birleştirilerek kompozitler üretilir.
KOMPOZİTLER Kompozit malzemeler, şekil ve kimyasal bileşimleri farklı, birbiri içerisinde pratik olarak çözünmeyen iki veya daha fazla sayıda makro bileşenin kombinasyonundan oluşan malzemelerdir. İki
DÖKÜM TEKNOLOJİSİ. Döküm:Önceden hazırlanmış kalıpların içerisine metal ve alaşımların ergitilerek dökülmesi ve katılaştırılması işlemidir.
DÖKÜM TEKNOLOJİSİ Döküm:Önceden hazırlanmış kalıpların içerisine metal ve alaşımların ergitilerek dökülmesi ve katılaştırılması işlemidir. DÖKÜM YÖNTEMİNİN ÜSTÜNLÜKLERİ Genelde tüm alaşımların dökümü yapılabilmektedir.
ALÜMİNYUM KOMPOZİT PANELLER
ALÜMİNYUM KOMPOZİT PANELLER YAPI MARKET SAN.TİC.LTD.ŞTİ. Formlandırılmış alüminyum kompozit panel kaplamalarının alt taşıyıcı strüktürlerinin yardımı ile mimarinize farklı yenilikler katması, sadece formları
VARAK YALDIZ. Güzel bir görüntü elde etmek amacıyla, sıcaklık ve basınç etkisiyle başka. folyonun üzerinde bulunan son derece
YALDIZ BASKI VARAK YALDIZ Güzel bir görüntü elde etmek amacıyla, sıcaklık ve basınç etkisiyle başka yüzeylere transfer edilebilen, taşıyıcı bir folyonun üzerinde bulunan son derece parlak metalik tabakalardır.
Genel olarak bir kompozit malzeme, her iki bileşene ait özelliklerin birleşimiyle daha iyi özellikteki kombinasyonlarının elde edildiği çok fazlı bir
Genel olarak bir kompozit malzeme, her iki bileşene ait özelliklerin birleşimiyle daha iyi özellikteki kombinasyonlarının elde edildiği çok fazlı bir malzeme olarak düşünülebilir. Bu birleşik etki prensibine
PÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION)
PÜSKÜRTME ŞEKİLLENDİRME (SPRAY FORMING / SPRAY DEPOSITION) Püskürtme şekillendirme (PŞ) yöntemi ilk olarak Osprey Ltd. şirketi tarafından 1960 lı yıllarda geliştirilmiştir. Günümüzde püskürtme şekillendirme
Adım Adım İnfüzyon Uygulaması Step by Step Infusion Application
UYGULAMA TEKNİK BÜLTENİ APPLICATION TECHNICAL BULLETIN Adım Adım İnfüzyon Uygulaması Step by Step Infusion Application İnfüzyon ve diğer uygulama ekipmanları için Poliya Airtech'in yetkili distribütörüdür.
KOMPOZİTLER Sakarya Üniversitesi İnşaat Mühendisliği
Başlık KOMPOZİTLER Sakarya Üniversitesi İnşaat Mühendisliği Tanım İki veya daha fazla malzemenin, iyi özelliklerini bir araya toplamak ya da ortaya yeni bir özellik çıkarmak için, mikro veya makro seviyede
PLASTİK ŞİŞİRME TEKNOLOJİSİ DERSİ ÇALIŞMA SORULARI. a. Çift istasyonlu şişirme makinesi. b. Tek istasyonlu şişirme makinesi
PLASTİK ŞİŞİRME TEKNOLOJİSİ DERSİ ÇALIŞMA SORULARI 1. Enjeksiyonla şişirmede yarı mamul tüpe ne ad verilir? a. Preform b. Parison c. Mandrel 5. Yüksek hacimli konteynırlar, büyük varil ve bidon, su damacanaları
matris: a (Mo) (sünek) woven fibers cross section view fiber: g (Ni 3 Al) (kırılgan)
Kompozitler Kompozitler İki veya daha fazla malzeme grubuna ait malzemelerin bir araya getirilerek daha üstün özellikli malzeme oluşturulmasıdır. Cam takviyeli plastikler, beton, araba lastiği gibi örnekler
İMALAT YÖNTEMİ SEÇİM DİYAGRAMLARI
İMALAT YÖNTEMİ SEÇİM DİYAGRAMLARI İmalat Yöntemi Seçim Diyagramları Çizelge 1 de ; Malzemeler ve İmalat Yöntemleri arasındaki ilişkiyi topluca göstermektedir. Malzemeler; metaller, seramik ve camlar, polimerler
matris: a (Mo) (sünek) woven fibers cross section view fiber: g (Ni 3 Al) (kırılgan)
Kompozitler Kompozitler İki veya daha fazla malzeme grubuna ait malzemelerin bir araya getirilerek daha üstün özellikli malzeme oluşturulmasıdır. Cam takviyeli plastikler, beton, araba lastiği gibi örnekler
II. ULUSAL EGE KOMPOZİT MALZEMELER SEMPOZYUMU KASIM 2013
VAKUM TORBALAMA YÖNTEMİ İLE KARBON FİBER PARÇA ÜRETİMİ İsmail DURGUN (1), Onur VATANSEVER (2) (1) TOFAŞ ARGE Yeni Yalova Yolu Cad. No:574 Bursa, Türkiye (2) Uludağ Üniversitesi Müh. ve Mimarlık Fakültesi,
PLASTİK ŞEKİL VERME (PŞV) Plastik Şekil Vermenin Temelleri: Başlangıç iş parçasının şekline bağlı olarak PŞV iki gruba ayrılır.
PLASTİK ŞEKİL VERME (PŞV) Metallerin katı halde kalıp olarak adlandırılan takımlar yardımıyla akma dayanımlarını aşan gerilmelere maruz bırakılarak plastik deformasyonla şeklinin kalıcı olarak değiştirilmesidir
KALIP TÜRLERİ SAKARYA ÜNİVERSİTESİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KALIPÇILIK TEKNİĞİ DERS NOTU. Doç.Dr. Akın Oğuz KAPTI. SOĞUK YOLLUKLU (Cold Runner)
KALIP TÜRLERİ MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KALIPÇILIK TEKNİĞİ DERS NOTU Doç.Dr. Akın Oğuz KAPTI Kalıp Türleri 2 Yolluk Tipine Göre: SOĞUK YOLLUKLU (Cold Runner) SICAK YOLLUKLU (Hot Runner) Kalıp Yapısına
TERMOSET PLASTİK KALIPÇILIĞI DERSİ ÇALIŞMA SORULARI. a. Kırılganlık. b. Saydamlık. c. Elastikiyet. d. Mukavemet. b.
TERMOSET PLASTİK KALIPÇILIĞI DERSİ ÇALIŞMA SORULARI 1. Plastik sıkıştırma kalıpları daha çok hangi malzemelerin kalıplanmasında kullanılmaktadır? a. Termoplastik b. Polietilen c. Termoset d. PVC 5. Kauçuğun
MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Çelik üretimi. Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir Güz Yarıyılı
MMT209 Çeliklerde Malzeme Bilimi ve Son Gelişmeler 3 Çelik üretimi Yrd. Doç. Dr. Ersoy Erişir 2013-2014 Güz Yarıyılı Fırın Ön hadde Nihai hadde Soğuma Sarma Hadde yolu koruyucusu 1200-1250 ºC Kesme T >
İMALAT YÖNTEMİ SEÇİM DİYAGRAMLARI Prof.Dr.Ayşegül AKDOĞAN EKER
İMALAT YÖNTEMİ SEÇİM DİYAGRAMLARI İmalat Yöntemi Seçim Diyagramları Çizelge 1 de ; Malzemeler ve İmalat Yöntemleri arasındaki ilişkiyi topluca göstermektedir. Malzemeler; metaller, seramik ve camlar, polimerler
KOMPOZİT ÜRÜN ÜRETİM ELEMANI (EL YATIRMASI, PÜSKÜRTME, RTM, İNFÜZYON) (SEVİYE-3) ÖĞRETİM PROGRAMI ÖĞRENME MODÜLLERİ VE İÇERİKLERİ
KOMPOZİT ÜRÜN ÜRETİM ELEMANI (EL YATIRMASI, PÜSKÜRTME, RTM, İNFÜZYON) (SEVİYE-3) ÖĞRETİM PROGRAMI ÖĞRENME MODÜLLERİ VE İÇERİKLERİ 1 2 ÖĞRENME MODÜLÜ İÇERİĞİ MODÜL ADI MESLEK BİRİM 3 : TEMEL TESVİYECİLİK
1/26 KARBON-KARBON KOMPOZİTLERİ
1/26 KARBON-KARBON KOMPOZİTLERİ Karbon-Karbon Kompozitlerin Genel Özellikleri Yüksek elastik modül ve yüksek sıcaklık mukavemeti (T > 2000 o C de bile mukavemet korunur). Sürünmeye dirençli Kırılma tokluğu
ÜRETİM YÖNTEMLERİ (Devam)
ÜRETİM YÖNTEMLERİ (Devam) Film ekstrüzyonu, son yıllarda plastik film (0,7 mm den düşük kalınlıktaki tabakalar) yapımında en çok kullanılan metottur. Proseste; erimiş plastik halkasal bir kalıpta yukarıya,
ODE R-FLEX PRM/STD LEVHA
(HVAC) 4 ODE RFLEX PRM/STD LEVHA ELASTOMERİK KAUÇUK KÖPÜĞÜ YALITIM LEVHALARI Isı İletkenlik Katsayısı (λ λ) (W/mK) (0 C) Yangın Sınıfı (TS EN 11) Yangın Sınıfı (BS 47) Sıcaklık Dayanımı ( C) Kimyasallara
KOMPOZİT MALZEMELERİN TERMAL ANALİZİ
T.C. DOKUZ EYLÜL ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ MAKİNA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ KOMPOZİT MALZEMELERİN TERMAL ANALİZİ Bitirme Projesi Orkun Övez Nalçacı Projeyi Yöneten Yrd. Doç. Dr. Dilek Kumlutaş Haziran
T.C. MİLLÎ EĞİTİM BAKANLIĞI TEKSTİL TEKNOLOJİSİ
T.C. MİLLÎ EĞİTİM BAKANLIĞI TEKSTİL TEKNOLOJİSİ Ankara, 2014 1 2.7. İpek Doğal ipek(resim 2. 15), Doğu Asya ile bazı Akdeniz ülkelerinde yetişen bombyxmori adı verilen ipekböceğinin ürünüdür. İpekböceğinin
KOMPOZİT LEVHA YAPIŞTIRMA
KOMPOZİT LEVHA YAPIŞTIRMA Yalıtımlı kompozit levhalar ile Mevcut duvar yüzeyine, Yalıtımlı Kompozit Levhaların ADERTEK yapıştırma alçısı kullanılarak yapıştırılmasıyla oluşturulan Giydirme Duvar GDY-KL
I. Buharlı Sterilizatörler
I. Buharlı Sterilizatörler ERYİĞİT buharlı sterilizatörleri; tekstil malzemelerin, cerrahi ve pansuman aletlerin, plastik ve cam malzemelerin, şişelenmiş sıvıların, sterilizasyonunu gerçekleştirmek amacıyla
ÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI
ÇELİK YAPILARDA BİRLEŞİM ARAÇLARI Çelik yapılarda kullanılan birleşim araçları; 1. Bulon ( cıvata) 2. Kaynak 3. Perçin Öğr. Gör. Mustafa EFİLOĞLU 1 KAYNAKLAR Aynı yada benzer alaşımlı metallerin yüksek
MALZEME MÜHENDİSLİĞİ VE BİLİMİ ANA BİLİM DALI Malzeme Proses Laboratuarı Deney Föyü KOMPOZİT DENEYLERİ
1. AMAÇ Plastik matrisli e-camı takviyeli düzlemsel kompozit plakaların çekme dayancı, eğme dayancı ve darbe dayancının saptanması ve kırılma analizinden hareketle delaminasyon (tabaka ayrılması), fibre
CR83 CH83-2 CH83-6 CH83-10
Biresin CR83 1 / 4 Tooling & Composites Ürün Bilgi Formu Versiyon 05 / 2017 Biresin CR83 Kompozit reçine sistemi Ürün Açıklaması Biresin CR83, özellikle vakum infüzyon sistemi ile yüksek performanslı elyaf
AMEX-10. Boru içten tamir elemanları
-10 Boru içten tamir elemanları . Şirket Tanıtımı., 30 yılı aşkın süredir bütün boru hattı uygulamalarının rehabilitasyon ve tamirinde uzmanlaşmış bir şirkettir. Uygulamalarımız, 30 yılı aşkın süredir
İNŞAAT MALZEME BİLGİSİ
İNŞAAT MALZEME BİLGİSİ Prof. Dr. Metin OLGUN Ankara Üniversitesi Ziraat Fakültesi Tarımsal Yapılar ve Sulama Bölümü HAFTA KONU 1 Giriş, yapı malzemelerinin önemi 2 Yapı malzemelerinin genel özellikleri,
POLİMER MATRİSLİ KOMPOZİT MALZEMELERİN VAKUM İNFÜZYON YÖNTEMİ İLE ÜRETİMİ VE ÜRÜNLERİN TAHRİBATSIZ MUAYENESİ
VI. ULUSAL HAVACILIK VE UZAY KONFERANSI 28-30 Eylül 2016, Kocaeli Üniversitesi, Kocaeli POLİMER MATRİSLİ KOMPOZİT MALZEMELERİN VAKUM İNFÜZYON YÖNTEMİ İLE ÜRETİMİ VE ÜRÜNLERİN TAHRİBATSIZ MUAYENESİ Pınar
Yoğunluk, 25 C Karışım Kullanım süresi, 100 g / NŞA, yaklaşık Karışım viskozitesi, 25 C, yaklaşık
Ürün Bilgi Formu Versiyon 06 / 2010 Biresin CR122 Kullanma yerleri Ürün avantajları El yatırma, pultrüzyon ve elyaf sarım (filament winding) uygulamalarında Özellikle çok yüksek sıcaklıklar altında çalışılması
EGETEK. Endüstriyel Zemin Kaplama Sistemleri
EGETEK Endüstriyel Zemin Kaplama Sistemleri Zeminlere sadece üzerinde yürünen bir alan olarak bakılmamalıdır, zira onlar operasyonel altyapının temel elemanıdır. Bunlardan dolayı zemine üretim hattının
ZENON PANEL YAPI TEKNOLOJİSİ ZENON PANEL MALZEME VE BİLEŞENLERİ
ZENON PANEL YAPI TEKNOLOJİSİ ZENON PANEL MALZEME VE BİLEŞENLERİ İÇİNDEKİLER 1. GİRİŞ... 3 2. ZENON PANEL DUVAR SİSTEMİ AÇIKLAMALARI... 4 2.1. Zenon Panel duvar sisteminin esasları... 4 2.2. Zenon Panel
SERAMİK MATRİSLİ KOMPOZİT MALZEMELER ve ÜRETİMİ
SERAMİK MATRİSLİ KOMPOZİT MALZEMELER ve ÜRETİMİ Seramik Matrisli Kompozitler Seramik malzemeler, yüksek sıcaklığa dayanıklı ve hafif oldukları (d= 1,5-3,0 gr/cm3) için oldukça çekicidir. Seramik matrisli
BIRAKIN KUTUP AYILARI RAHAT UYUSUN
POLAR İZOLASYON ISI İZOLASYONU TANITIM BROŞÜRÜ İçinde bulunduğumuz yüzyılda hızlı endüstrileşmenin sonucu olarak ortaya çıkan enerji ihtiyacı ve bu ihtiyacın yaklaşık % 90 oranında fosil türevli yakıt
üniversal- ultralam ULTRALAM LVL modern kompozit bir yapı malzemesidir. ULTRALAM LVL kozalaklı ağaçlardan ( çam-ladin ) veya karışımından üretilir.
üniversal- ultralam ULTRALAM LVL modern kompozit bir yapı malzemesidir. ULTRALAM LVL kozalaklı ağaçlardan ( çam-ladin ) veya karışımından üretilir. ULTRALAM LVL ağaçlardan tabakalar halinde soyularak yapıştırılmış
II. ULUSAL EGE KOMPOZİT MALZEMELER SEMPOZYUMU KASIM 2013
OTOMOTİV SEKTÖRÜNDE KULLANILAN KOMPOZİT PARÇA İMALAT YÖNTEMLERİNİN DENEYSEL OLARAK KARŞILAŞTIRILMASI İsmail DURGUN (1), Onur VATANSEVER (2), Rukiye ERTAN (3), Nurettin YAVUZ (2) ( 1) TOFAŞ ARGE Yeni Yalova
MAK-205 Üretim Yöntemleri I. Yöntemleri. (4.Hafta) Kubilay Aslantaş
MAK-205 Üretim Yöntemleri I Kalıcı Kalıp p Kullanılan lan Döküm D Yöntemleri (4.Hafta) Kubilay Aslantaş Kalıcı Kalıp p Kullanan Döküm D m YöntemleriY Harcanan kalıba döküm tekniğinin en büyük dezavantajı;
MMM 2011 Malzeme Bilgisi
MMM 2011 Malzeme Bilgisi Yrd. Doç. Dr. Işıl BİRLİK Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü isil.kayatekin@deu.edu.tr Materials Science and Engineering: An Introduction W.D. Callister, Jr., John Wiley
Cepheye önce daima Baumit UniPrimer Astar uygulaması yapılmalıdır!
Baumit FineTop (UniversalPutz Fein) Kaplama Ürün Đç ve dış cepheler için, kullanıma hazır, nefes alma kabiliyetine sahip, ince katmanlı (son kat) kaplama. Elle veya makineli olarak uygulanabilir. Özel
3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI. 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1
3.KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI 05.05.2015 Dr.Salim ASLANLAR 1 KABARTILI DİRENÇ KAYNAĞI Kabartılı direnç kaynağı, seri imalat için ekonomik bir birleştirme yöntemidir. Uygulamadan yararlanılarak, çoğunlukla
ITP13103 Yapı Malzemeleri
ITP13103 Yapı Malzemeleri Yrd.Doç.Dr. Orhan ARKOÇ e-posta : orhan.arkoc@klu.edu.tr Web : http://personel.klu.edu.tr/orhan.arkoc 1 Bölüm 5.1 GAZBETON 2 Giriş Gazbeton; silisli kum ( kuvarsit ), çimento,
METAL TAKVİYELİ KORİGE BORU
METAL TAKVİYELİ KORİGE BORU ÖZALTIN ın öncelikli amacı, inşaat ve altyapı sektördeki 46 yıllık deneyimini altyapı boru üretimine aktararak ülke ekonomisine ve gelişimine katkı sağlamaktır. ÖZALTIN bugüne
DÖVME (Forging) Dövme (cold forging parts)
DÖVME (Forging) Dövmenin tarihi 4000 yıl veya daha fazlasına dayanmaktadır. Cıvatalar, perçinler, çubuklar, türbin milleri, paralar, madalyalar, dişliler, el aletleri, hava taşıtı parçaları dövme yolu
BIRAKIN KUTUP AYILARI RAHAT UYUSUN
02.06.2009 Sayfa 1 / 11 İçinde bulunduğumuz yüzyılda hızlı endüstrileşmenin sonucu olarak ortaya çıkan enerji ihtiyacı ve bu ihtiyacın yaklaşık % 90 oranında fosil türevli yakıt tüketimi ile giderilmesi
KOMPOZİT SEKTÖR RAPORU
İSTANBUL TİCARET ODASI KOMPOZİT SEKTÖR RAPORU Hazırlayan: Ozan Arıcasoy Aralık, 2006 İÇİNDEKİLER BİRİNCİ BÖLÜM Sayfa No 1. ÜRÜN TANIMI VE KAPSAMI 4 1.1 Kompozit Tarihçesi 4 1.2 Yoğun Olarak Kullanılan
EKSTRÜZYON YOLU İLE İMALAT
EKSTRÜZYON YOLU İLE İMALAT EKSTRÜZYON TANIMI (I) : Bu imalat yöntemi genellikle hafif metaller (Al,Cu,Mg, vs gibi için uygulanır.metal bir takoz bir alıcı kovan içine konur bir ıstampa vasıtasıyla metal
Biresin CR82 Kompozit reçine sistemi
Ürün Bilgi Formu Versiyon 07 / 2010 CR82 Kompozit reçine sistemi Tooling & Composites Kullanma yerleri El yatırma, pultrüzyon ve elyaf sarım (filament winding) uygulamalarında Özellikle, 75 C sıcaklıklar
TRAKTÖR KAPORTALARINDA KULLANILAN PLASTİK MATRİSLİ KOMPOZİT MALZEMELERİN YAPISAL
TRAKTÖR KAPORTALARINDA KULLANILAN PLASTİK MATRİSLİ KOMPOZİT MALZEMELERİN YAPISAL ÖZELLİKLERİNİN İYİLEŞTİRİLMESİ ÜZERİNE BİR ARAŞTIRMA Nilgün BECENEN Doktora Tezi Tarım Makineleri Anabilim Dalı Danışman:
Kovan. Alüminyum ekstrüzyon sisteminin şematik gösterimi
GİRİŞ Ekstrüzyon; Isı ve basınç kullanarak malzemenin kalıptan sürekli geçişini sağlayarak uzun parçalar elde etme işlemi olup, plastik ekstrüzyon ve alüminyum ekstrüzyon olmak üzere iki çeşittir. Biz
Yoğun Düşük sürünme direnci Düşük/orta korozyon direnci. Elektrik ve termal iletken İyi mukavemet ve süneklik Yüksek tokluk Magnetik Metaller
Kompozit malzemeler İki veya daha fazla malzemeden üretilirler Ana fikir farklı malzemelerin özelliklerini harmanlamaktır Kompozit: temel olarak birbiri içinde çözünmeyen ve birbirinden farklı şekil ve/veya
SIVI YALITIM MALZEMELERİ
SIVI YALITIM MALZEMELERİ Celal Bayar Üniversitesi Turgutlu Meslek Yüksekokulu İnşaat Bölümü Öğretim Görevlisi Tekin TEZCAN İnşaat Yüksek Mühendisi SIVI YALITIM MALZEMELERİ 1. Bitüm 2. Asfalt 3. Sika 4.
A.Ü. GAMA MYO. Elektrik ve Enerji Bölümü GÜNEŞ ENERJİSİ İLE ELEKTRİK ÜRETİMİ 3. HAFTA
A.Ü. GAMA MYO. Elektrik ve Enerji Bölümü GÜNEŞ ENERJİSİ İLE ELEKTRİK ÜRETİMİ 3. HAFTA İçindekiler 1.Nesil Güneş Pilleri Tek Kristalli Güneş Pilleri Çok Kristalli Güneş Pilleri 1. Tek Kristal Silisyum Güneş
Alaşımların Ergitilmesinde Kullanılan Gereçler Eritme ocakları Potalar ve maşalar Tel ve plaka şideleri
ERİTME Tanımı ve Önemi Cisimlerin herhangi bir ısı yardımıyla katı hâlini kaybedip akışkan hâle gelmesi işlemine eritme denir. Kuyumculukta en çok yapılan işlemlerden birisi de eritme işlemidir. Altına
ÜRÜN TANIMI; arasında olmalıdır.! Derz uygulaması yapıştırma işleminden bir gün sonra yapılmalıdır.!
ÜRÜN TANIMI; Granülometrik karbonat tozu, portlant çimentosu ve çeşitli polimer katkılar ( yapışma, esneklik, suya karşı direnç ve aşırı soğuk ve sıcağa dayanmı arttıran ) birleşiminden oluşan, seramik,
Biresin CR80 Kompozit reçine sistemi
Ürün Bilgi Formu Versiyon 7 / 21 CR8 Kompozit reçine sistemi Tooling & Composites Kullanma yerleri Vakum infüzyon ve enjeksiyon için Özellikle, 75 C sıcaklıklar altında çalışılması gereken uygulamalar
DOĞAL KOMPOZE TAŞ Granplak Fabrikamız Ankara ili Çubuk ilçesinde bulunan sanayi bölgesinde 2007 yılından bu yana Doğal Kompoze Taş üretim alanında lider bir kuruluş olarak faaliyet göstermektedir. Günümüzün
BASKI DEVRE. Tasarımının İncelikleri. Prof. Dr. AVNİ MORGÜL
BASKI DEVRE Tasarımının İncelikleri Prof. Dr. AVNİ MORGÜL ELEKTRONİK TASARIMIN AŞAMALARI Devre Şemasını Bul veya Tasarla Kullanılacak Elemanları ve Teknolojiyi Seç Elemanları satın al Eğer bacaklı (Radyal,
MAK 401 MAKİNA PROJE DERSİ KONULARI. Prof. Dr. Erdem KOÇ. Doç. Dr. Hakan ÖZCAN
MAK 401 MAKİNA PROJE DERSİ KONULARI Not: Ders konuları seçilirken aşağıda belirtilen formun doldurulup bölüm sekreterliğine verilmesi gerekmektedir. Prof. Dr. Erdem KOÇ Konu Rüzgar Türbinlerinde Kanat
BETONARME KALIPLARININ SINIFLANDIRILMASI. 3. Bölüm. Öğr. Gör. Mustafa KAVAL Afyon Meslek Yüksekokulu İnşaat Programı
BETONARME KALIPLARININ SINIFLANDIRILMASI 3. Bölüm 1 BETONARME KALIPLARININ SINIFLANDIRILMASI Kalıp Malzemeleri Bir kalıp sistemini meydana getiren kısımlar kaplama ve kalıp iskelesi olmak üzere ikiye ayrılır.
Selefon. kazanır. Kısaca ürünlerin üzerine uygulanan çok ince plastik. Termal selefon ve tutkallı selefon olmak üzere iki tiptir.
Selefon Baskı koruma yöntemlerinde amaç baskıyı tüketiciye en sağlam ve en güzel görünümde sunmak, baskıyı daha uzun ömürlü kılmaktır. Baskının sağlamlığı güvenilirliği tüketici memnuniyetini arttırır.
PLASTİK MALZEMELERİN İŞLENME TEKNİKLERİ. PLASTİKLERİN GERİ DÖNÜŞÜMÜ (Recycling)
PLASTİK MALZEMELERİN İŞLENME TEKNİKLERİ PLASTİKLERİN GERİ DÖNÜŞÜMÜ (Recycling) PLASTİKLERİN GERİ KAZANIMI * Plastikler atık olarak doğaya atıldıklarında, bozunma sıcaklıklarının yüksek olması, ultroviyole
Tarih İŞYERİ AMİRİ Konunun adı MÜHÜR-İMZA
PRESLER Sac levhaların kabartma, bükme, oluk açma, kesme vb şekillendirme işlemlerinde işlemin karakteristiğine göre çeşitli türden presler kullanılmaktadır. Bu işlemlerde diğer önemli nokta da belli bir
Dr. Fatih AY. Tel: 0 388 225 22 55 ayfatih@nigde.edu.tr
Dr. Fatih AY Tel: 0 388 225 22 55 ayfatih@nigde.edu.tr Düzlemsel Güneş Toplayıcıları Vakumlu Güneş Toplayıcıları Yoğunlaştırıcı Sistemler Düz Toplayıcının Isıl Analizi 2 Yapı olarak havası boşaltılmış
EPS VE XPS ÜRETİM EKSTRÜDE POLİSTREN (XPS)
EPS VE XPS ÜRETİM EKSTRÜDE POLİSTREN (XPS) Polistiren hammaddesinden ekstrüzyon yolu ile üretilmektedir. Kullanım yeri ve amacına göre farklı boyut ve basma mukavemetinde, değişikkenar ve yüzey şekillerinde
Kompozit Malzemeler. Üretim yöntemleri
Kompozit Malzemeler Üretim yöntemleri Proses Seçim Stratejisi Bir işleme yöntemi seçerken : Özel parça yaparken, birçok tasarım faktörü süreci etkiliyor Seçim: - Geometrik sorunlar - Parça şekli - Pürüzlülük
TEKNİK ŞARTNAME ÇOCUK OYUN GRUBU
TEKNİK ŞARTNAME ÇOCUK OYUN GRUBU OYUN GRUBU ELEMANLARI: kule 1 ad helezon kaydırak platformu 1 ad 7 basamaklı merdiven 1 ad çatı 1 ad 150 cm helezon kaydırak 1 ad 150 cm düz kaydırak 1 ad platform korkuluğu
Metal Yüzey Hazırlama ve Temizleme Fosfatlama (Metal Surface Preparation and Cleaning)
Boya sisteminden beklenilen yüksek direnç,uzun ömür, mükemmel görünüş özelliklerini öteki yüzey temizleme yöntemlerinden daha etkin bir biçimde karşılamak üzere geliştirilen boya öncesi yüzey temizleme
Konsantre Elde Edilmesi
Süttozu,Üretimi ve Kalite Süt tozu yapımındaki işlem basamakları şunlardır: Süt seçimi ve ön işlemler Homojenizasyon Konsantratın elde edilmesi (koyulaştırma) Kurutma Paketleme Süt Seçimi ve Ön İşlemler
Yalıtım Sektörü Başarı Ödülleri Yılın Yatırımı Ödülü 2012-02 FİYAT LİSTESİ
11 Yalıtım Sektörü Başarı Ödülleri Yılın Yatırımı Ödülü 02 FİYAT LİSTESİ Elastomerik Kauçuk Köpük Yüksek buhar difüzyon değerine sahip olan elastomerik kauçuk köpük malzemeler, tesisatlarda iyi bir ısı
MAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI
MAKİNE ELEMANLARI DERS SLAYTLARI PERÇİN VE YAPIŞTIRICI BAĞLANTILARI P r o f. D r. İ r f a n K A Y M A Z P r o f. D r. A k g ü n A L S A R A N A r ş. G ör. İ l y a s H A C I S A L İ HOĞ LU Perçin; iki veya
Özel Betonlar. Çimsa Çimento Araştırma ve Uygulama Merkezi. Mayıs, 2017
Özel Betonlar Çimsa Çimento Araştırma ve Uygulama Merkezi Mayıs, 2017 ÖZEL BETONLARIN GEREKSİNİMİ Geleneksel betonun bazı durumlarda istenilen özellikleri sağlayamaması özel betonların kullanımını zorunlu
HIZLI PROTOTIP OLUŞTURMADA KARŞILAŞILAN PROBLEMLER VE ÇÖZÜM ÖNERİLERİ
HIZLI PROTOTIP OLUŞTURMADA KARŞILAŞILAN PROBLEMLER VE ÇÖZÜM ÖNERİLERİ H. Rıza BÖRKLÜ, A. Kıvanç YILDIRIM ve H. Kürşad SEZER Gazi Üniversitesi Teknoloji Fakültesi Endüstriyel Tasarım Mühendisliği Bölümü
Kazısız Boru Rehabilitasyonu için Yüksek Basınçlı Esnek Boru Hatları
1 Kazısız Boru Rehabilitasyonu için Yüksek Basınçlı Esnek Boru Hatları Raedlinger şirket grubu Raedlinger Raedlinger RWenergy Primus Line BBZ İnşaat Mekanik PV Sistemleri Kazısız Profesyonel Şirketi Mühendislik
Hakkımızda VIG Metal VIG Metal Magnezyum bölümü, VIG Metal Alüminyum bölümü,
Hakkımızda VIG Metal, alüminyum ve magnezyum gibi hafif metallerden levha ve rulo üretmek amacıyla 2006 yılında Kütahya Organize Sanayi Bölgesi nde kurulmuştur. VIG Metal faaliyetlerine dünya da ilk kez
EPOKSİ KAPLAMA SİSTEMLERİNİN FAYDALARI
EPOKSİ KAPLAMA SİSTEMLERİNİN FAYDALARI Bilindiği gibi Epoksi kaplama sistemleri diğer boya sistemlerinde olduğu gibi uygulandığı yüzey üzerinde bir film tabakası oluşturur. Bu film tabakası; Uygulandığı
ÇELİK PREFABRİK YAPILAR
ÇELİK PREFABRİK YAPILAR 2. Bölüm Temel, kolon kirişler ve Döşeme 1 1. Çelik Temeller Binaların sabit ve hareketli yüklerini zemine nakletmek üzere inşa edilen temeller, şekillenme ve kullanılan malzemenin
İMAL USULLERİ. DOÇ. DR. SAKıP KÖKSAL 1
İMAL USULLERİ KAYNAKLAR: İmal usulleri, Çağlayan Yayınları, Mustafa Çiğdem İmal Usulleri, Birsen Yay. Selahaddin Anık, Adnan Dikicioğlu, Murat Vural Takım Tezgahları, Mustafa Akkurt, Çağlayan Kitapevi,
KOMPOZİT LEVHALARDA YÜZEY FORMUNUN VE ÇEVRESEL AŞINMANIN DARBE PERFORMANSINA ETKİSİ
DOKUZ EYLÜL ÜNİVERSİTESİ FEN BİLİMLERİ ENSTİTÜSÜ KOMPOZİT LEVHALARDA YÜZEY FORMUNUN VE ÇEVRESEL AŞINMANIN DARBE PERFORMANSINA ETKİSİ Arif Yaşar Ozan YIRTIMCI Temmuz, 2011 İZMİR KOMPOZİT LEVHALARDA YÜZEY
Sistem Donanım Metal : Başlıca Faliyet / Üretim Konuları. Çelik Izgara
Sistem Donanım Metal : Başlıca Faliyet / Üretim Konuları Çelik Izgara Sistem Donanım Ltd. Şti.,ızgara döşeme, geçit ızgara, kanal ızgara, hendek ızgara, platform ızgara ve çelik yapılar, inşaat metal kalas,
CoroMill Plura. Kompozit malzemeler için optimize edilmiş frezeler
CoroMill Plura Kompozit malzemeler için optimize edilmiş frezeler Katman ayrılması, elyaf çekilmesi, kesilmemiş elyaflar ve hızlı yanak aşınması kompozit malzemelerin aşındırıcı ve kararsız yapısının neden