1070-Al99,7. Kimyasal Kompozisyon (%) Kesme Dayanımı( kaynak yük yönünde) Uluslararası Standartlar. Ek bilgiler. Mekanik Dayanım. Kaynak Pozisyonları

Transkript

1

2 17-Al99,7 Kimyasal Kompozisyon (% Si,2 Zn,2 Fe,25 Ti, Cu,4 Be, Mn, tüm alaşımlar toplamı, Cr - Al 99,7, Kesme Dayanımı( kaynak yük yönünde EN ISO Al99,7 Kaynak sonrası eloksal için renk uyumu oldukça iyidir. Akma Dayanımı Rp,2 (MPa 25 Çekme Dayanımı Rm (MPa 8 Yüzde Uzama, A5,(% I1, I2, I (argon, helyum veya argon/helyum-karışımı.2 - MIG telleri (mm,8-2,4 TIG - telleri (mm 1,6-6, Elastisite Modülü (MPa 69 Termal iletkenlik katsayısı (2 C de (W/(mC 229 Isıl genleşme katsayısı(2 C-1 C (1-6 /C 1*1-6 Ergime sıcaklığı ( C Elektrik iletkenlik katsayısı (m/ω*mm² 28 2,71 Kesme Dayanımı( kaynak yüke dik yönde.2 17

3 18-Al99,8 Kimyasal Kompozisyon (% Si,15 Zn,6 Fe,15 Ti, Cu,4 Be, Mn,2 tüm alaşımlar toplamı,2 Cr - Al 99,8,2 Kesme Dayanımı( kaynak yük yönünde EN ISO Al99,8 Kaynak sonrası eloksal için renk uyumu oldukça iyidir. Akma Dayanımı Rp,2 (MPa 25 Çekme Dayanımı Rm (MPa Yüzde Uzama, A5,(% I1, I2, I (argon, helyum veya argon/helyum-karışımı.2 - MIG telleri (mm,8-2,4 TIG - telleri (mm 1,6-6, Elastisite Modülü (MPa 2 Termal iletkenlik katsayısı (2 C de (W/(mC 229 Isıl genleşme katsayısı(2 C-1 C (1-6 /C 1*1-6 Ergime sıcaklığı ( C Elektrik iletkenlik katsayısı (m/ω*mm² 28 2,71 Kesme Dayanımı( kaynak yüke dik yönde.2 18

4 -Al99,5 Ti Kimyasal Kompozisyon (% Si,25 Zn,7 Fe,4 Ti,1-,2 Cu,9-1,5 Be, Mn,5 tüm alaşımlar toplamı - Cr - Al 99,5,5 Kesme Dayanımı( kaynak yük yönünde EN ISO Al99,5Ti Cu ve Ti ile takviye edilmiş 1XXX serisi alaşımdır. Mekanik dayanımı ve çatlak direnci sınıfına göre yüksektir. Akma Dayanımı Rp,2 (MPa Çekme Dayanımı Rm (MPa Yüzde Uzama, A5,(% 5 I1, I2, I (argon, helyum veya argon/helyum-karışımı.2 - MIG telleri (mm,8-2,4 TIG - telleri (mm 1,6-6, Elastisite Modülü (MPa 59 Termal iletkenlik katsayısı (2 C de (W/(mC 21 Isıl genleşme katsayısı(2 C-1 C (1-6 /C 1*1-6 Ergime sıcaklığı ( C Elektrik iletkenlik katsayısı (m/ω*mm² 4 2,71 Kesme Dayanımı( kaynak yüke dik yönde.2

5 447-AlSi12 Kimyasal Kompozisyon (% Si 11,-1, Zn,2 Fe,6 Ti,15 Cu, Be, Mn 15 tüm alaşımlar toplamı,15 Cr - Al bakiye,1 Kesme Dayanımı( kaynak yük yönünde EN ISO AlSi12 Kaynak sonrası eloksal rengi koyu siyah-gri görünümündedir. Katılaşma çatlağına karşı oldukça dayanıklı bir alaşımdır. Akma Dayanımı Rp,2 (MPa 6 Çekme Dayanımı Rm (MPa Yüzde Uzama, A5,(% I1, I2, I (argon, helyum veya argon/helyum-karışımı.2 - MIG telleri (mm,8-2,4 TIG - telleri (mm 1,6-6, Elastisite Modülü (MPa 75 Termal iletkenlik katsayısı (2 C de (W/(mC Isıl genleşme katsayısı(2 C-1 C (1-6 /C 2*1-6 Ergime sıcaklığı ( C Elektrik iletkenlik katsayısı (m/ω*mm² ,65 Kesme Dayanımı( kaynak yüke dik yönde.2 447

6 -AlSi5 Kimyasal Kompozisyon (% Si 4,5-6, Zn,1 Fe,6 Ti,15 Cu, Be, Mn 15 tüm alaşımlar toplamı,15 Cr - Al bakiye,2 Kesme Dayanımı( kaynak yük yönünde EN ISO AlSi5 Hemen tüm aluminyum alaşımlarının kaynağında belirli kısıtlamalar ile kullanılabilir, ayrıca lehim alaşımı olarak kullanılabilir. Akma Dayanımı Rp,2 (MPa 4 Çekme Dayanımı Rm (MPa Yüzde Uzama, A5,(% 1-15 I1, I2, I (argon, helyum veya argon/helyum-karışımı.2 - MIG telleri (mm,8-2,4 TIG - telleri (mm 1,6-6, Elastisite Modülü (MPa 69 Termal iletkenlik katsayısı (2 C de (W/(mC Isıl genleşme katsayısı(2 C-1 C (1-6 /C 22*1-6 Ergime sıcaklığı ( C Elektrik iletkenlik katsayısı (m/ω*mm² 2 2,68 Kesme Dayanımı( kaynak yüke dik yönde.2

7 587-Al4,5MnZr Kimyasal Kompozisyon (% Si,25 Zn,25 Fe,4 Ti,15 Cu,5 Zr,1-,2 Mn,7-1,1 tüm alaşımlar toplamı,15 Cr,5-,25 Al bakiye 4,-5,2 Be, Kesme Dayanımı( kaynak yük yönünde EN ISO Al4,5MnZr, 5, 6 ve 7 serisi alaşımların kaynağı için uygundur. kaynak sonrası kaynak görüntüsü parlak renktedir. Akma Dayanımı Rp,2 (MPa 14 Çekme Dayanımı Rm (MPa Yüzde Uzama, A5,(% I1, I2, I (argon, helyum veya argon/helyum-karışımı.2 DB, GL, DNV, LR MIG telleri (mm,8-2,4 TIG - telleri (mm 1,6-6, Elastisite Modülü (MPa 69 Termal iletkenlik katsayısı (2 C de (W/(mC Isıl genleşme katsayısı(2 C-1 C (1-6 /C 2,7*1-6 Ergime sıcaklığı ( C Elektrik iletkenlik katsayısı (m/ω*mm² ,66 Kesme Dayanımı( kaynak yüke dik yönde

8 -Al4,5Mn Kimyasal Kompozisyon (% Si,4 Zn,25 Fe,4 Ti,15 Cu,1 Be, Mn,5-1, tüm alaşımlar toplamı,15 Cr,5-,25 Al bakiye 4,-5,2 Kesme Dayanımı( kaynak yük yönünde EN ISO Al4,5Mn,7 Denizsuyuna karşı korozyondayanımı oldukça yüksektir.5 ve 6 serisi alaşımların kaynağı için uygundur. Akma Dayanımı Rp,2 (MPa 1 Çekme Dayanımı Rm (MPa Yüzde Uzama, A5,(% I1, I2, I (argon, helyum veya argon/helyum-karışımı.2 DB, GL, DNV, LR MIG telleri (mm,8-2,4 TIG - telleri (mm 1,6-6, Elastisite Modülü (MPa 69 Termal iletkenlik katsayısı (2 C de (W/(mC Isıl genleşme katsayısı(2 C-1 C (1-6 /C 2,7*1-6 Ergime sıcaklığı ( C Elektrik iletkenlik katsayısı (m/ω*mm² ,66 Kesme Dayanımı( kaynak yüke dik yönde

9 -Al5 Kimyasal Kompozisyon (% Si,25 Zn,1 Fe,4 Ti,6-,2 Cu,1 Be, Mn,5-,2 tüm alaşımlar toplamı,15 Cr,5-,2 Al bakiye 4,5-5,5 Kesme Dayanımı( kaynak yük yönünde EN ISO Al5 Denizsuyu ve yoğun tuz ihtiva eden atmosfere karşı korozyon dayanımı oldukça yüksektir.eloksal kalitesi yüksektir. Akma Dayanımı Rp,2 (MPa 12 Çekme Dayanımı Rm (MPa 24- Yüzde Uzama, A5,(% I1, I2, I (argon, helyum veya argon/helyum-karışımı.2 DB, DNV, LR, GL MIG telleri (mm,8-2,4 TIG - telleri (mm 1,6-6, Elastisite Modülü (MPa 69 Termal iletkenlik katsayısı (2 C de (W/(mC Isıl genleşme katsayısı(2 C-1 C (1-6 /C ,9*1-6 Ergime sıcaklığı ( C Elektrik iletkenlik katsayısı (m/ω*mm² ,64 Kesme Dayanımı( kaynak yüke dik yönde

10 -Al2,7Mn Kimyasal Kompozisyon (% Si,25 Zn,25 Fe,4 Ti,5-,2 Cu,1 Be, Mn,5-1, tüm alaşımlar toplamı,15 Cr,5-,2 Al bakiye 2,4-, Kesme Dayanımı( kaynak yük yönünde EN ISO Al2,7Mn Denizsuyuna karşı korozyondayanımı oldukça yüksektir C de yapılan uygulamalarda mekanik dayanımı yüksektir. Akma Dayanımı Rp,2 (MPa 1 Çekme Dayanımı Rm (MPa Yüzde Uzama, A5,(% I1, I2, I (argon, helyum veya argon/helyum-karışımı.2 - MIG telleri (mm,8-2,4 TIG - telleri (mm 1,6-6, Elastisite Modülü (MPa 7 Termal iletkenlik katsayısı (2 C de (W/(mC Isıl genleşme katsayısı(2 C-1 C (1-6 /C 2,9*1-6 Ergime sıcaklığı ( C Elektrik iletkenlik katsayısı (m/ω*mm² ,68 Kesme Dayanımı( kaynak yüke dik yönde

11 Alaşım Elementlerinin Etkileri ve Çatlak Hassasiyeti MIG ve TIG kaynağında kullanılabilen gazların özellikleri Özelliklere Etkisi Cu Si Zn Ni Co Ti Mn Fe Cr Akma Mukavemeti Elastisite Sertlik Termal dayanım Kaynaklanabilirlik Talaş kaldırma kabiliyeti Elastisite Modülü Döküm kabiliyeti Süneklik Korozyon dayanımı Eloksal kabiliyeti (++ : Çok iyi ( + : İyi (- : kötü (-- : Çok kötü Aluminyum Alaşımlarında Çatlak Hassasiyeti Aluminyum alaşımlarında kullanılan farklı alaşım elementlerinin soğuma ve katılaşma esnasındaki davranışları katılaşma çatlaklarının oluşumunu etkilemede birincil faktör olarak görülmektedir. Aluminyuma göre daha yavaş sıvı-katı faz geçişi olan elementler katılaşma esnasında gerilim ile birlşerek çatlaklara neden olmaktadır. Çatlak Hassasiyeti Alaşım Miktarı-Çatlak Hassasiyeti yüzdesel olarak kaynak alaşımında kritik bölgeleri belirtilmiştir. Dolayısı ile özellikle hassas kaynak gerektiren parçalarda bu alaşım oranları gerek kaynak ağzı geometrisi gerekse farklı kaynak telleri ile dengelenmesini gerektirmektedir. Katılaşma çatlaklarından sakınmak için diğer bir yöntemde kaynak üzerindeki gerilimi almak olmalıdır. Genellikle katılaşma çatlaklarına en sık olarak kaynak bitişlerindeki kraterlerde rastlanmaktadır. Aluminyum kaynaklarında kraterin Kaynaktaki Alaşım Elementi Yüzdesi(% genişliği kaynak genişliği ile eşit veya dah az olduğu durumlarda kaynak bitişi kaynakta oluşan gerilimi taşıyamamakta ve çatlamaktadır. Aluminyum kaynaklarında krater çatlaklarını azaltmak için kaynak bitişinde görece olarak geniş kraterler yaratmak çatlama riskini azaltacaktır. Yeteri kadar geniş kaynak metali yaratılması halinde kaynak dolgu telinden gelen alaşımlar kaynak bitşindeki kimyasal kompozisyonu değiştirerek çatlak hassasiyetini azaltacaktır.öte yandan genişleyen kaynak metali daha fazla yük taşıyabilecek bu da kaynak sırasında oluşan gerilimi tolere edebilir geometriye ulaşacağı manasına gelmektedir.

12 Altlık Kullanımı Önısıtma ve Isıl İşlemler Aluminyum alaşımları kaynağında atlık kullanımı t Geçici Altlık 6 12mm Kök Açıklığı (Genellikle sıfırdır. t/4 2- mm Genellikle aluminyum alaşımlarının kaynağında altlık kullanımı zor olmakla birlikte teknik olarak izin verilebilmektedir (bknz AWS D 1.2. Bakır, eloksallı aluminyum, paslanmaz çelik veya seramik altlıklardan kaynak altlıkları kullanılabilmektedir. Altlık kullanılırken dikkat edilmesi gereken asıl unsur özellikle altlıklarla birleşik oluşturmaya meyilli olan aluminyumu dikkatli bir şekilde kaynaklamaktır. Özellikle hassas uygulamalarda ana malzeme ile aynı malzemeden aluminyum eloksallı altlıklar kullanılabilir. Altlık kullanımı sırasında genellikle kök açıklığı tavsiye edilmemektedir. Aluminyum alaşımlarının ön ısıtma,pasolarası sıcaklık ve yaşlandırma işlemleri Önısıtma ve Pasolararası Sıcaklık Aluminyum alaşımlarında önısıtma işlemi ancak farklı kalınlıklardaki parçaların kaynağı sırasında oluşabilecek termal etkileri azaltmak için kullanılabilir(nüfuziyet sorunlarını ortadan kaldırma veya çarpılma gibi. Çökelme ile sertleşmiş veya termomekanik haddeleme ile sertleştirilmil malzemeler ile % ün üzerinde magnezyum içeren alaşımlarda ön ısıtma tavsiye edilmez (mekanik dayanımda düşüş ve magnezyum oksitlenerek yanması söz konusu olabilir.ayrıca yine bu alaşımların pasolar arası sıcaklığının 12 C yi geçmemesi ve bu sıcaklığın 15dk dan fazla olmaması önerilmektedir (AWS D 1.2 ye göre Yaşlandırma İşlemi ( Çökelme Sertleşmesi Aluminyum alaşımlarında çökelme sertleşmesi yada yaşlandırma işlemi adı verilen mekanik dayanımı arttırmaya yönelik metalurjik prosesde bakır gibi aluminyumla intermetalik faz oluşturan elementler aluminyum içinde ısıtılarak çözündürülür. Soğuma işleminden sonra tane sınırlarında veya tane içlerinde intermetalik fazlar büyüyürek dislokasyon sınırlarını bloke etmekte ve buna bağlı olarak alaşımın dayanımı artmaktadır. Yaşlandırma işlemi kendi kendine uzun sürede yapılacağı gibi basit bir ısıl işlemle bu proses hızlandırılarak yapay yaşlanma da elde edilebilmektedir. Kaynak sırasında yapılan herhangi bir ısı girdisi özellikle bu alaşımların kaynağında ısıtesiri altındaki bölgede (ITAB mekanik dayanımı ciddi oranda azalmaktadır. Genellikle çökelme ile sertleştirilen alaşımların kaynaklanması oldukça zordur. Mutlaka kaynak sonrası ısıl işlem yapılması gerekmekte ve kaynak telinin alaşıma uygun olarak seçilmesi gerekmektedir. Çökelme sertleşmesi ile mekanik dayanımı arttırılmış aluminyum alaşımlarının kaynağı için ACT kaynaktan destek alabilirsiniz. 2 1 Soğuma Katı Çözelti Aluminyum Alaşımlarında Çökelme sertleşmesi Yaşlanma

13 TIG Kaynağı için Tungsten Elektrod ve Gazlar MIG ve TIG kaynağında kullanılabilen gazların özellikleri Argon Argon Helium Helium Nüfuziyet Derin / Dar Sığı / geniş Mekanik Özellikler Daha az etkilenir Daha çok etkilenir Aluminyum alaşımlarının MIG ve TIG kaynağında temelde argon ve helyum gazları kullanılmaktadır. Bu gazlar saf halde kullanılacağı gibi belirli orandaki karışımlar halinde de kullanılabilirler. Tel Besleme Hızı Yavaş Hızlı Kaynak Görüntüsü Dalgalı / Sert Yumuşak Kaynak banyosu temizleme Az Fazla Kaynak görüntüsü (renk ve kaynak sonrası is oluşumu Parlak / Temiz Daha isli Ark kararlılığı Kararlı Az kararlı Gözenek Fazla Az Saf argon gazı daha ucuz olması nedeniyle daha yoğun olarak kullanılmaktadır. %1 daha ağır oluğu için saf helyuma göre daha iyi koruma sağlamaktadır. Saf argon gazı ile yapılan kaynaklarda karakteristik Argon parmağı adı verilen kaynak kesit görüntüsü elde edilmektedir. Öte yandan saf helyum gazı ark iyonizasyonunu arttırdığından kaynak sırasında daha yoğun bir ısı ortaya çıkmaktadır. Yoğun ısı beraberinde daha iyi bir kaynak banyosu temizliği ve daha geniş bir kaynak görüntüsü ortaya çıkarmaktadır. Saf helyum gazının ve belirli oranlarda helyum gazı ihtiva eden koruma gazlarının yoğunluğu havadan daha az olduğu için, argon gazına göre daha yüksek bir gaz tüketimi söz konusu olmaktadır. MIG ve TIG kaynağında kullanılabilen tungsten elektrodların özellikleri A [Bq/g],9-1,2 ThO 2 1,8-2,2 ThO 2 2,8-,2 ThO 2,8-4,2 ThO 2 Tungsten elektrodlarda ark stabilizasyonu ve dayanım için kullanılan Toryumoksit Toryumoksit miktarına göre tungsten elektrodların radyoaktiviteleri görülebilmektedir. Aluminyum alaşımlarının TIG kaynağında kullanılan genel Tungsten elektrodlar içerdiği alaşım elementlerine göre karakteristik farklılıklar göstermektedir. Genel olarak alaşım elementleri Toryumoksit, Seryumoksit, Zirkonyumoksit ve Lantanoksittir. Saf Tungsten Elektrodlar; Alumiyum alaşımlarının kaynağı için kullanılabilen en ucuz elektrottur. Düşük akım taşıma kapasiteleri ciddi dezavantajdır. Toryumoksit katkılı elektrodlar; Bu elektrodlar her ne kadar yüksek akım taşıma kapasitesine sahip olsalarda Aluminyum kaynağı için tavsiye edilmezler. Ayrıca radyoaktif olan bu eletrodlarda günümüzde popülerliğini gittikçe yitirmeye başlamıştır. Zirkonyumoksit katkılı elektrodlar; Aluminyum ve magnezyum alaşımlarının kaynağı için kullanılmaktadır. % 98.6 tungsten ve %.7-.9 zirkonyum içeren bu elektrodlar, AC uygulamalarda kolayca yuvarlak uca sahipolmaktadır. Zirkonyum alaşımlı tungsten elektrodlar diğer çeşitler ile kıyaslandığında, kırılma olmaksızın en yüksek akım taşıma kapasitesine sahip elektrodtur Lantanoksit katkılı elektrodlar; % 1.5 ve % 2 lantan alaşımlı tungsten elektrodlar, düşük akım değerlerinde mükemmel ark başlangıcı sağlamaktadır. Ayrıca bu elektrodlar uzun ömür, kararlılık ve uç aşınması bakımından avantaj sağlamaktadır. % 2 lantan alaşımlı tungsten elektrodlar havacılık endüstrisi gibi kritik alanlarda kullanılmakla birlikte %2 toryum alaşımlı tungstenelektrodların yerine de tercih edilebilir.

14 Tavsiye Edilen Kaynak Parametreleri Alın Kaynağı(kaynak ağzı yok Parça Kalınlığı (mm Aralık (mm Tel Çapı (mm Amper (A Voltaj (V Kaynak Hızı (cm/dak 2, ,5, , Alın Kaynağı(kaynak ağzı 6 Parça Kalınlığı (mm Aralık (mm Tel Çapı (mm Amper (A Voltaj (V Kaynak Hızı (cm/dak Köşe Kaynağı 5, , , , , , , Parça Kalınlığı (mm Aralık (mm Tel Çapı (mm Amper (A Voltaj (V Kaynak Hızı (cm/dak Köşe Kaynağı 2 Yok, Yok, Yok 1, Yok 1, Yok 1, Yok 1, Yok 1, Yok 1, Yok 1, Yok 1, Yok 1, Parça Kalınlığı (mm Aralık (mm Tel Çapı (mm Amper (A Voltaj (V Kaynak Hızı (cm/dak 2 Yok, Yok, Yok 1, Yok 1, Yok 1, Yok 1, Yok 1, Yok 1,

15 Aluminum Ana Alaşım Kaynak Filler Teli Alloy Chart Elementi C A56. A Karakteristik Özellikler W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M W S D C T M 219* B A A A A B A A A A /447* A C B A A A C B A A C D C D A C D C D A A C B A A A C B A A A C B A A A C B A A A C B A A A C B A A A C B A A A B A A A C B A A C 49* B B A A A B B A A A B C B C A B C B C A B B A B A B B A B A B B A B A B B A B A B B A B A B B A B A B B A B A B B A B A B B A A A A B B A A A A A A B A A A A B A A A B C B A A B C B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B A A B A A B B A B A A A A A A A A A A A A A A B A A A A B A A A A B A A A A /447* B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A A A A A A A A A A A A A A A A B B A A A B B A A A B B A A A A B A A A B /447* A A B B A A A B B A A A B A A A A B A A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A B 48* A A A A A A 48 /447* A C C A A A C C A A B B A A A B B A A A A C C A A A D C B A A D C B A B D C B A A D C B A B D C B A A A B A A A A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A C C A A A A C C A A A A B C A A A A B C A A A B C A A A A B C A A A A B C A A A A B C A A A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A C C A A B C C A A A B C A A A B C A A A B C A A A B C A A A B C A A A B C A A A /447* A E C A A A E C A A B B A A A B B A A A A E C A A A C A A A D C A A A D C A A A D C A A A C C A A A D D B A A D D B A A A B A A A A B A A A D D B A A D D B A /447* 464* A D C A A A C C A A 464* B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A A A B A A A A B A A A A B B B A A B B B B A B B A B A B B B B B A A B B A A B B A A B B A A B B A A B B A A A B A A A A B A A A A B A B A A B A B A B B A B A B B A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A A B B C A A A B C C A B B A C B A B B B B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A A A B A A A A B A A A A B B B A A B B B B A B B A B A B B B C C A B A C C A B A B C A B A B C A B A B C A A A B C A A A C C A B B C B A B B /447* A E C A A A E C A A B B A A A B B A A A A E C A A A C A A A D C A A A D C A A A D C A A A D D B A A D D B A A A B A A A A B A A A D D B A A D D B A 464* A D C A A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A A A B A A A A B A A B A B B A B A B B A B A B B A B B A A B B A A B B A A B B A A B B A A B B A A A B A A A A B A A A B B A B A B B A B A B B A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A C C A A A C C A A A A C C A B B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A A A B A A A A B A A B A B B A B A B B A B A B B A C C A B A C C A B A B C A B A B C A B A C C A A B C C A B B C C A B B A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A B C A A A A B C A A A A B C A A A A B C A A A A B C A A A A C C A A A A C C A A A C C A A A B C A A A B C A A A A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A B C A B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B B A A B A A A A B A A A A B B B A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A B A A B A A A A B A A A A B A B A B C A A A B C A A A B C A A A B C A A A B C A A A C C A A B B C A A A B C A A A B C A A B A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B A A A B B B A A B A A A A B A A A A B B A B C A A B B C A A B B C A A B B C A A B B C A A B B C A A A B C A A B B C A A B B C A A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A C C A A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A B C A A B A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A ( B A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A A A A C C A A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A A A B A A B C A A B /447* A C C A A A C C A A A C C A A A C C A A A C C A A A D C B A /447* B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A A A B C B B B A A B B A A B B A A B B A A B B A A A B A C A C C A A A B B A B A B A B A B A B A B A B A B A B A A A B C B B C A B A 11 C E A A A A C E A A A A C A A A A B A A A A /447* A D D A A A D D A A A D D A A A C C A A A C D A A B C E B A B C E B A B C E B A C A C B C A C B C A C C B B A B A B A C B C B B B C B B B C B B C B B B A A B B B B C A C B C A C B C A C C B B A B A B A C B 11 D E A A A A D E A A A A D A A A A 11 /447* A D D A A A D D A A A D D A A A D D A A /447* B C E B A B C E B A B C E B A C A C B C A C B C A C B B A C C A C B B B C B B B C B B B B B B C A C C A B A A C A C B C A C B C A C B B A C C A 11 C C A A A A C C A A A A C A A A A 11 /447* B B B A A B B B A A B B A A A B B A A A B B B A A A A C B A A A C B A A A B A A A A B A A A A C B A 219* B A A A A A A A A A A A 219* /447* B B A A A B B A A A B C B C A C B C A A A B A A A A B A A A B C B A B C B A 219* C A A A A A 219* /447* B B A A A B B A A A B C B C A /447* A A B A A A A B A A A B C B A 11 B B A A A A B B A A A A 11 /447* A A B A A A A B A A /447* 11 B B A A A B C C A A A A /447* A A B A A 1188 /447* /447* /447* 11 /447* /447* 464* A56. A /447* C * /447* 49* Kılavuz Nasıl Kullanılabilmektedir? 1. Kaynaklayacağınız malzemeyi soldaki kolondan ve üstteki sütundan seçin. 2. Seçtiğiniz malzemenin sütun ve kolonda kesişimini bulun. Seçtiğiniz kolonda (A,B,C, D olarak yukarından aşağıya durumunda aynı kutucukda üst tarafta (W, S, D, C, T, M kaynak sonrası mekanik dayanım,korozyon dayanımı ve eloksal yüzey özellikleri için hangi kalitede kaynak dikişi elde edeceğinizi bildirmektedir. 4. Kaynaklayacağınız alaşımlardan kaynak sonrası beklentileriniz (mekanik dayanımı veya eloksal sonrası kaliteli yüzey gibi doğrultusunda en uygun teli seçiniz. Aluminyum Kaynak Teli Seçimi Sembol W S D C T M Sembolün Anlamı Kolay kaynak edilebilirlik Göreceli olarak rahat ve çatlaksız kaynak Kaynak metali dayanımı Köşe ve alın kaynakları için uygulanabilir Alın kaynakları için minimum akma dayanımına göre hesaplamalar yapılmıştır. Tokluk Kaynak sonrası malzeme tokluğunu temsil eder Korozyon Dayanımı Tuzlu veya tatlı suda sürekli veya kısmı korozyon dayanımını temsil eder Sıcaklık Dayanımı 65.5 C üzerindeki sıcaklıklarda da kullanıma uygunluğu temsil eder Renk Uyumu Eloksallama sonrası renk uyumunu temsil eder A: En İyi B: İyi C: Orta D: Düşük

16 Adres : Fatih mah. Yakacık cad. Hikmet sok. ACT PLAZA No: Sancaktepe İSTANBUL Telefon: info@actkaynak.com