NOVA STVK 410. Teknik Bilgiler Vinilester esaslı stirensiz iki kompenantlı ankraj harcı TEKNİK ÖZELLİKLER. Produced by

Transkript

1 1 TEKNİK ÖZELLİKLER KULLANIMI 1. UYGULAMA ALANLARI KULLANIM BİLGİLERİ YÜZEYALTI: Beton, yekpare taş Yapı güçlendirme ankrajlarında, yüksek mukavemet gerektiren çelik beton bağlantılarında, metrik dişli rotların, nervürlü inşaat demirlerinin yapı elemanlarına hertürlü beton bağlantıların da ağır yük taşıması gerektiren bağlantılarda uygundur. Genleşme etkisi olmadığı ve dışa doğru radyal baskı yaratmadığı için, betonda kenara yakın bağlantı noktaları için uygundur. Ayni zamanda, beton yapı elemanları için tamir harcı veya yapıştırıcı harç olarak da kullanılabilir, Bağlantı demirleri, metrik dişli rotlar, manşonlar, nervürlü takviye demirleri, profiller, çelik profillerin hertürlü betona montajında. 2. YARARLARI Çok çeşitli yapı elemanlarında kullanılabilir. Statik karıştırıcıyı yenileyerek veya kartuşun sızdırmaz kapağını değiştirerek, geçerlilik tarihinin son gününe kadar kullanılabilir. Su-geçirmez (sızdırmaz) özelliği ile yapılan ankrajda yapıştırıcı bileşiğin olduğu taraftan, su hiçbir şekilde delik içine giremez Ölçeklendirme (seviye) yoluyla, bileşiğin kesin olarak dozajlanması Galvanizli çelik, paslanmaz çelik,yapısal çeliklerde hertürlü yapı malzemesinde özel bağlantı ankrajların da uygulanabilir. 3. ÖZELLİKLERİ Normal olarak 80 C a kadar, kısa süreler için 120 C a kadar olan sıcaklıklara dayanır,veya derinlik artırılarak sürekli ısıya karşı dayanım istenen ankrajlarda kullanılabilir.. Yüksek kimyasal direnç,yüksek mukavemet.20.5 N/mm2 yapışma değeri. Depolama sıcaklığı; 5 C tan maksimum 25 C a kadar. Raf ömrü: Kartuşlar için18 ay Özel uygulama tabancaları ve statik mikserler aracılığıyla kullanılmalıdır. Kartuşun uygulama esnasındaki sıcaklığı en az 20 C olmalıdır 1. Darbeli matkapla deliği delin 2. Açılan deliği temizleyin Basınçlı havayla ve fırça ile: 3. Karıştırıcıyı kartuşa vidalayarak takın 4. Kullanmaya başlamadan önce, bileşiğin, yaklaşık 10 cm kadar bir kısmını sıkarak dışarı atın 5. Dip kısmından başlayarak deliği tamamen harçla doldurun 6. Bağlantı elemanını ağır ağır döndürerek deliğin dibine kadar itin. 7. Harcın dolmasını gözle kontrol edin 8. Sertleşme süresini gözlemleyin 9. Bağlantı elemanını yerine takın ve gerekli torku uygulayın

2 2 DELİKLİ TUĞLA KULLANIMI KULLANIM BİLGİLERİ 1. UYGULAMA ALANLARI Orta dereceli yük uygulamalarında kullanılır Püskürterek dübelleme işlemi şunlara uygulanır: DIN 105 e göre Hlz 4 delikli tuğla, DIN 106 e göre KSL 4 delikli kum-kireç tuğlası, DIN e göre Hbl 2 delikli hafif beton tuğlası ve DIN e göre Hbn 4 delikli beton tuğla. Bina ön cephesi, çatı çıkıntıları, ahşap konstrüksiyonlar, metal konstrüksiyonlar, metal profiller, korkuluklar, menfezler, sıhhi tesisat fitingleri, boru bağlantıları, kablo hatları vb. için gerekli sabitleme parçaları için uygundur. 2. YARARLARI Delikli tuğla için güvenli bir bağlantı sağlar, yüke dayanım kapasitesi yüksektir. Genleşme etkisi yoktur, böylece bağlantı noktalarının kenara yakın vb. yerlerde seçilmesine imkan verir. Statik karıştırıcıyı yenileyerek veya kartuşun sızdırmaz kapağını değiştirerek, kartuşlar, geçerlilik tarihinin son gününe kadar kullanılabilir 3. ÖZELLİKLERİ Püskürtülen harç, Metrik dişli rot,nervürlü demir veya ankraj çubuğu ve ankraj yüzeyi arasında kompozit bir form oluşmasıyla bağlantı sağlar Galvanizli çelik, paslanmaz çelik, korozyona karşı yüksek dayanımlı çelik lerde uygundur. 1. Darbeli matkap kullanmadan deliği delin 2. Açılan deliği temizleyin Basınçlı havayla ve fırçayla 3. Kartuşa, karıştırıcıyı vidalayarak takın 4. Kullanmaya başlamadan önce bileşiğin yaklaşık 10 cm kadar bir kısmını dışarı atın (kullanmayın) 5. Delikli burcu deliğe yerleştirin Tepkime Karakteristikleri Yeraltı Sıcaklığı Tepkime (sertleşme) başlangıcı Tepkime sonu Kuru ortam Tepkime sonu Nemli ortam - 5 C 90 dak. 840 dak dak. 0 C 45 dak. 420 dak. 840 dak. + 5 C 25 dak. 120 dak. 240 dak C 15 dak. 80 dak. 160 dak C 6 dak. 45 dak. 90 dak C 4 dak. 25 dak. 50 dak C 2 dak. 20 dak. 40 dak. 6. Dip taraftan başlayarak delikli burcu harç ile tamamen doldurun 7. Bağlantı parçasını, ağır ağır döndürerek burcun dibine kadar sürün 8. Sertleşme süresini gözlemleyin 9. Bağlantı elemanını takın ve gerekli olan tork kadar sıkın

3 3 PERFORMANS VERİLERİ / BETON İÇİN STANDARD UYGULAMA Tasarım değerleri Reçine Sıcaklık Bağlantı (Ankraj) M 8 M 10 M 12 M 16 M 20 M 24 M 27 M 30 Çekme yükü 24 C / 40 C N Rk [kn] 20,1 33,9 49,8 75,4 128,2 174,2 203,6 237,5 N Rd [kn] 11,2 18,8 27,6 41,9 71,2 96,8 113,1 131,9 50 C / 80 C N Rk [kn] 15,1 25,4 37,3 56,5 96,1 134,6 152,7 171,5 N Rd [kn] 8,4 14,1 20,7 31,4 53,4 74,8 84,8 95,3 Çekme yükleri için emniyet katsayısı: 1,8 ( ETAG a göre) V Rk [kn] 9,8 16,0 22,9 43,2 67,5 97,2 128,1 155,7 Çelik kalitesi 5.8 V Rd [kn] 7,9 12,8 18,3 34,6 54,0 77,8 102,5 124,6 Tavsiye edilen tork 12,7 25,6 45,1 117,1 229,0 394,8 597,4 800,5 Kesme yükü Çelik kalitesi A4 Kesme yüklerine ait emniyet katsayısı; 5.8 için 1,25, A4 için 1,56 (ETAG a göre) V Rk [kn] 13,8 22,4 32,0 60,5 94,5 136,1 179,3 218,0 V Rd [kn] 8,8 14,4 20,5 38,8 60,6 87,2 115,0 139,7 Tavsiye edilen tork 14,3 28,7 50,5 177,3 256,3 442,9 670,1 898,0 Tavsiye edilen yükler Reçine Beton M 8 M 10 M 12 M 16 M 20 M 24 M 27 M 30 Çekme yükü 24 C / 40 C 50 C / 80 C N rec. N rec. [kn] [kn] 8,0 6,0 13,5 10,1 19,7 14,8 29,9 22,4 50,9 38,1 69,1 53,4 80,8 60,6 94,2 68,1 Kesme yükü çelik kalitesi 5.8 V rec. [kn] 5,6 9,1 13,1 24,7 38,6 55,5 73,2 89,0 çelik kalitesi A4 Vrec. [kn] 6,3 10,3 14,7 27,7 43,3 62,3 82,1 99,8 Bağlantı (montaj) parametreleri kenar mesafesi c cr,n [mm] , minimum kenar mesafesi c min [mm] eksenel mesafe s cr,n [mm] minimum eksenel mesafe s min [mm] ankraj derinliği h ef [mm] minimum bağlantı parça kalınlığı h min [mm] diş çapı d [mm] delik matkap çapı d B [mm] parçanın delik çapı d Bau [mm] ,5 17, sıkma torku T inst. [Nm]

4 4 PERFORMANS VERİLERİ / DELİKLİ TUĞLA Tavsiye edilen yükler Standard burç Onaylanmış burç* taş mukavemet sınıfı M 6 M 8 M 10 M 12 M 8 M 10 H lz 4 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 delikli tuğla H lz 6 F rec. [k N ] 0, 4 0, 4 0, 4 0, 4 0, 4 0, 4 H lz 12 0, 7 0, 8 0, 8 0, 8 0, 8 0, 8 K S L 4 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 0, 3 delikli kum-kireç tuğlası K S L 6 F rec. [k N ] 0, 4 0, 4 0, 4 0, 4 0, 4 0, 4 K S L 12 0, 7 0, 8 0, 8 0, 8 0, 8 0, 8 dolu kum-kireç tuğlası K S 12 F rec. [k N ] 0, 5 1, 7 1, 7 1, 7 1, 7 1, 7 dolu tuğla M z 12 F rec. [k N ] 0, 5 1, 7 1, 7 1, 7 1, 7 1, 7 delikli hafif beton tuğla H bl 2 0, 3 0, 3 0, 3 0, F rec. [k N ] H bl 4 0, 5 0, 6 0, 6 0, delikli beton tuğla H bn 4 F rec. [k N ] 0, 5 0,6 0, 6 0,6 - - standart burç onaylanmış burç 9x50 x 13x85 [mm] x x x 13x130 x x S H 13x100 S H 15x100 [mm] x x Bağlantı (montaj) parametreleri standard burç onaylanmış burç* eksenel mesafe - dübel grubu s cr,n [mm] minimum eksenel mesafe - dübel grubu min s [mm] H lz, K S L, M z, K S = 100 Hbl, Hbn = 200 Hlz, K S L, M z, K S = 50 Hbl, Hbn = 200 tekli dübeller arası eksenel mesafe s sing l. [mm] kenar mesafesi c cr,n [m m ] minimum kenar mesafesi min c [mm] delme derinliği h ef [m m ] burçsuz delik derinliği h ef [m m ] minimum b a ğ l a n t ı parça kalınlığı h m in [mm] delik matkap çapı d B [m m ] parçadaki delik çapı d Bau [mm] sıkma torku T inst. [N m ]

5 5 KARAKTERİSTİK ÖZELLİKLER MPA Nordrhein-Westfalen tarafından belirlenen değerlere göre Eğme momentine karşı çekme mukavemeti ve basma mukavemeti Numune hazırlanması ve deney EN 196 Bölüm 1; Mukavemetin Belirlenmesi uyarınca gerçekleştirilmiştir. Eğme momentine karşı çekme mukavemetleri ve basma mukavemetleri testi, 40 x 40 x 160 mm boyutlarındaki üç test numunesine uygulanmıştır. Bükülme testinde çekme gerilimi testi için yükü artırma miktarı: (50 ± 10) N/s Basma mukavemeti testi için yükü artırma miktarı: (2400 ± 200) N/s Sonuçlar alttaki Tablo 1 de gösterilmiştir: Tablo 1: Eğme momentine karşı çekme mukavemeti ve basma mukavemeti Numune no. Numunenin test Ham yoğunluk Çekme mukavemeti Basma mukavemeti günündeki ömrü (bükülmede) [Kg/dm³] strength [N/mm²] [N/mm²] 1 24 saat 1, saat 1, saat 1, Ortalama değer 1, Dinamik elastiklik modülü Dinamik elastiklik modülü, hatırı sayılır bir müddet içinde, reçine oranı esas alınarak belirlenir. Sonuçlar, alttaki Tablo.2 de gösterilmiştir: Tablo 2: 40 x 40 x 160 mm numunelere ait dinamik elastiklik modülü Numune Ham yoğunluk 24 saat sonundaki E dyn [Kg/dm³] [N/mm²] 1 1, , , Ortalama değer 1,

6 6 KARAKTERİSTİK ÖZELLİKLER MPA Nordrhein-Westfalen tarafından belirlenen değerlere göre Kopma anındaki enerji Numune hazırlanması ve deney EN 196 Bölüm 1; Mukavemetin Belirlenmesi uyarınca gerçekleştirilmiştir. Beş adet numunede, eğme momentine karşı çekme mukavemeti ve basma mukavemeti test edilirken, ayni esnada, ilgili maksimum yüke rastgelen kopma (anındaki) enerjileri de belirlenmiştir. Numune ölçüleri: 40 x 40 x 160 mm. DIN EN 196 dan farklı olarak test hızı: 1 mm/dak. Test sonuçları aşağıdaki Tablo.3 te gösterilmiştir: Tablo 3: Eğme momentine karşı çekme mukavemeti ve basma mukavemeti, kopma (anındaki) enerji Özellikler En uç (sıradışı) Ortalama değer Değişim katsayısı Testte kullanılan değerler numunenin ömrü % 24 saat Çekme (eğmeye karşı) mukavemeti Eğme testleri esnasındaki maksimum kuvvete tekabül eden kopma enerjisi / [Nm] Basma mukavemeti 15,90 20,50 18,7 0 1,17 2,15 1,8 1 9,1 3 20,4 0 89,50 97,60 93,40 3,63 Basma test denemeleri esnasındaki maksimum kuvvete tekabül eden kopma enerjisi / [Nm] 199,8 283,5 239,60 14,10 NOVA MAKĐNA SAN. VE TĐC. LTD. ŞTĐ Sokullu Sk. Seymenoğlu Apt. No:13/A Acıbadem Kadıköy / ĐSTANBUL Tel : Faks :