DYMET METAL&KAYNAK TEKNOLOJİLERİ SAN.TİC.LTD.STİ. DYMET. Read the advantages SOĞUK KAYNAK TEKNOLOJİSİ

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "DYMET METAL&KAYNAK TEKNOLOJİLERİ SAN.TİC.LTD.STİ. DYMET. Read the advantages SOĞUK KAYNAK TEKNOLOJİSİ"

Bora Ergen
8 yıl önce
İzleme sayısı:

1 DYMET New DYMET METAL&KAYNAK TEKNOLOJİLERİ SAN.TİC.LTD.STİ. SOĞUK KAYNAK TEKNOLOJİSİ Read the advantages

2 DYMET DYMET SOĞUK KAYNAK TEKNOLOJİSİNİN AVANTAJLARI Soğuk Sprey Teknolojisi ile mükemmel Kaynak çözümleri İstenilen kalınlıkta kaynak dolgusu Mükemmel yapışma ve yüksek yoğunluklu kaliteli kaynak Isıdan oluşabilecek gerilme,büzülme,çekme gibi olumsuz etkiler yok Portatif (18 kg) & taşınabilir ölçüler (55x26x48 cm). Düşük basınçta çalışabilme (6 bar) Düşük elektrik gideri (220 V, 3.3 kw). Kullanıma hızlı hazırlanabilme (10 saniye) Değişik metalleri,seramik,cam,mermer gibi maddeleri birbirlerine kaynatabilme özelliği Manuel ve otomatik çlışabilme özelliği Aliminyum,Bakır,çinko,Kurşun,Nikel ve birçok değişik metalle restarasyon yapabilme özelliği DYMET Soğuk kaynak Teknolojisi ile zaman ve paradan tasarruf sağlar ve atılacak birçok ürünü geri kazanmanızı sağlar Dymet kaynak Teknolojileri Dymet,dinamik soğuk püskürtme teknolojisi ; metal partiküllerini sesten hızlı bir şekilde kaynak yapılacak yüzeye püskürterek kaynak yapar. Dymet i benzersiz kılan teknoloji;kaynakta herhangi bir elektrik arkı,ateş olmaması,oluşan düşük ısının kaynak yapılan yüzeyin deformasyona uğramasını önlemesi,hızlı ve ekonomik olması ve bir çok ürünün geri kazanılmasını sağlamakta yatmaktadır. Kaynak sonrası,kaynak gözenek kalmaz,daha sonradan korozyona uğramaz,patlama riski olan (benzin tankerleri,gaz boru hatları) yüksek güvenlikte kaynak yapılabilir. Sistemin çalışma prensibi 1. Metal partiküllerini sesten çok hızlı bir şekilde kaynak yapılacak yüzeye püskürtür 2. Çarpma ile oluşan kinetik enerji ile partikül ısınır ve kinetik bağdaşma oluşur 3. Partiküller bu prosodür sonucunda kaynak yapılacak yüzeye mekanik olarak bağlanır - Kaynakta ; Mikron kalınlığına getirilmiş metal tozları ve seramik tozları kullanılır. - Sistemin çalışma prensibinde düşük ısılı düşük basınçlı hava kullanılır

3 Kaplamaların temel özellikleri Kaynak yapılan yüzeyler arasında yüksek yapışma ve uyum ( MPa) Düşük porozite (% 1-5) Yüksek ısı iletkenliği Yüksek elektrik iletkenliği Korozyona uğrama riski sıfır %0 kaynak boşluğu Her türlü yüzeye uygulanabilme Spray materials - Al - Zn - Cu - Sn - Ni - Sn/Cu/Sb - Al/Zn - Zn/Al - Cu/Zn - Ni/Zn Substrates - Steel Stainless steel Cast-iron - Aluminium Other metals - Ceramic Glass DYMET AVANTAJLARI * Kaynak yapılan yüzeylerde oxidasyon oluşmaz. * Düşük ısı ile atılan kaynak sonrası kaynak yapılan yüzeyde ısıdan kaynaklanan gerilme,büzülme,deformasyon oluşmaz. * Oluşan ısı hiçbir zaman kaynak atılan yüzeyin erime ısısına ulaşamayacağı için alt tabak soğuk kalır ancak mükemmel yapışma sağlanır * Yüksek yapışma ile ( MPa) %0 boşlukla kaynak yapılabilir.dymet teknolojisi doğa dostudur,yanıcı veya tehlikeli gazlar açığa çıkarmaz.uv radyasyonu yoktur * Kaynak yüzeyini kendi içinde bulunan kumlama ile kaynağa hazır hale getirir. * Kaynak Elektrotlarının ulaşamayacağı en küçük gözeneklere ulaşarak kaynatma özeliği vardır *Çok çabuk bir şekilde cihaz kaynak yapmaya hazır hale gelir.çalışacak per-sonel kısa bir eğitimle kaynak yapabilir. * Havacılık sektöründe ve dekoratif kaplamalarda kullanılabilir * Farklı yüzeylere farklı metal kaynakları veya kaplamaları yaptırılabilir * Cihaz kendi bünyesinde kumlama ünitesi bulundurur * Bir çok kaynak makinesinin yapamadığı işleri yapabilir * Kaynak yapılacak yüzeydeki;yağ,pas,boya gibi istenmeyen durumları kumlayarak temizler. KIRIK VE KAYBOLMUŞ PARÇALARIN TAMİRİ * DYMET soğuk Püskürtme Teknolojisi ile ; hasarlı ve kayıp kırık parçaların onarımında en etkili teknolojidir * Farklı metal veya ametal parçaların birleştirilme işlemini düşük ısıyla çözer.restarasyon aşamasında hiçbir şekilde kaynak yapılan parçada deformasyon oluşmaz,metallerin sertlik özelliklerini bozmaz Örnek : Çelik parçalarda oluşan çatlaklar,gözenekler,döküm metallerin tamiri,döküm metallere farklı metal uygulamaları,kopan parçaların dolgu işlemi ile tamamlanması,rulman yatak tamirleri, motor bloklarında oluşan çatlak kırık tamirleri,pompa gövdelerindeki çatlak ve kırıklar,matbaa merdanelerinin tamiri,her türlü kalıp tamiri, DYMET UYGULAMA * Çeşitli boyuttaki kırık ve kayıp metal parçaların tamamlanabilmesi * Sıvı ve gaz kullanımı olan yerlerde sızdırmazlık * Elektrik iletgenliği için kaplama * Korozyon koruması * Lehim atılması uygun olmayan yerlere katman uygulanması * Otomasyonla çalışabilme * Özel uygulamalar

4 Bakır,aliminyum,nikel parça ve bileşenlerin üzerinde oluşmuş aşınma ve eksikler Çatlaklar, döküm kusurları ve imalat hatalarının giderilmesi Aşınmış,kırılmış,plastik ve cam kalıplarının restorasyonu

5 Sıvı veya gaz sızdırmazlığı * Düşük veya yüksek basınç altında çalışan,yüksek ısılara maruz kalan boruların, soğutma sistem elemanlarının,boru hatları,depolama tanklarının,ısı eşanşörlerinin tamirinde * Termo-stabil alüminyum bileşenleri,kaynak dikişlerinin sızdırmazlığı;vakum araçları, kaynak dikişlerinin Sızdırmazlığı Elektrik iletkenliği için kaplama * Yüksek elektrik geçirgenliği gereken yerlerde,farklı materyallerin üzerine iletkenlik sağlanması (seramik üzerine bakır kaplama gibi) * Aliminyum,çelik,fayans,mermer,cam gibi yüzeylerin üzerine bakır elektrik yollarının çizilmesi * Elektrik bağlantılarının üzerine kaplama yapılarak korozyondan önleme Copper coatings on ceramic as prime layers for soldering. Zn coating for reliable galvanic contacts in assembling points.

6 Korozyon önleme * Dış etkenlere bağlı korozyonun DYMET ile kruyucu metal kaplama yapılması * Isıya bağlı korozyonların,ısıya daha dayanıklı metalle kaplanarak koruma sağlanması * Kaynak dikişlerinin korozyona dayanıklı hale getirilmesi * Dış etkenlere karşı koruma sağlanması * Yüksek ısıya maruz kalan metallerin Korunması Kaynak dikişlerinin kaplanması Farklı bileşenlere lehim noktaları oluşturulması DYMET Teknolojisi; lehim yapılamayacak yüzeylere (pik,aliminyum,seramik,cam veya mermer) yüzeylere kaynak yaparak elektrik iletkenliği için lehim yapma imkanı sağlar Prime layering of heat exchangers for soldering

7 Otomotiv DYMET Teknolojisi otomotiv tamir sektöründe geniş yelpazeli bir kullanıma sahiptir * Silindir motor bloklarında oluşan çatlakların tamirinde * Kaporta çürüklerinin tamirinde * Şanzıman kırıklarının ve kopan kayıp parçanın yerinin doldurulmasında * Aliminyum alaşım cantların tamirinde * Aşınan rulman yataklarının dolgusunda * Paslanmış yüzeylerin kumlanarak temizlenmesi ve korozyona karşı korunmasında Motor yatakları

8 Piston Motor bloklarının dolgu ve kaynakları Zamanla oluşan erimelerin doldurulması

9 Uygulama 1-Hasarlı kısıma kaynak ağzı açılır 2-Kumlama yapılarak kaynağa hazır hale getirilir 3-Aliminyum dolgu yapılır 4-Frezelendikten sonra garantili olarak kullanıma hazır hale gelir. Kaporta tamiri * Korozyona uğramış parçalar kumlanarak temizlenir ve korozyon koruması uygulanır *Eksik sac dolgu yapılarak tamamlanabilir * Bu işlemleri yaparken diğer boyalı kısımlar ısıdan zarar görmez Özel uygulamalar Farklı metalleri birbirine kaynatma,basınç altında çalışan bilşenlerin sızdırmazlığının sağlanması Dekorativ kaplamalar veya kaplanması imkansız yüzeylerin kaplanması Tarihi objeler

10 Çeşitli uygulamalar DYMET

11 DYMET METAL&KAYNAK TEKNOLOJİLERİ SN.TİC.LTD.STİ. TÜRKİYE VE K.K.T.C.için yasal temsilcidir Daha fazla bilgi için bize ulaşın DYMET DYMET METAL&KAYNAK TEKNOLOJİLERİ SAN.TİC.LTD.STİ. Adres : Fındıklı Mh.Vatan Sk.No:22/B FINDIKLI / MALTEPE / ISTANBUL Tel: Fax: Web: em@il : info@dymet.com.tr

Benzer belgeler

SOĞUK KAYNAK TEKNOLOJİLERİ

SOĞUK KAYNAK TEKNOLOJİLERİ AVANTAJLARI Soğuk Sprey Teknolojisi ile mükemmel Kaynak çözümleri İstenilen kalınlıkta kaynak dolgusu Mükemmel yapışma ve yüksek yoğunluklu kaliteli kaynak Isıdan oluşabilecek