KOCAELİ İLİ, DİLOVASI İLÇESİ, DİLOVASI OSB. 1.KISIM TUNA CADDESİ NO:1 BARIŞ ÇEVRE VE SİSTEM DANIŞMANLIĞI İLAÇ İNŞAAT SAN. TİC. LTD. ŞTİ.

Transkript

1 MARSHALL BOYA VE VERNİK SAN. A.Ş. MARSHALL BOYA VE VERNİK SAN. A.Ş. PLASTİK EMÜLSİYON BOYALARI, SU BAZLI MACUN ÜRETİMİ, PVA HOMOPOLİMER, KOPOLİMER VE TÜREVLERİ (SU BAZLI BAĞLAYICI ) VE DEPOLAMA KAPASİTE ARTIŞI VE GEMİ BOYALARI VE TİNER ÜRETİMİ PROJESİ KOCAELİ İLİ, DİLOVASI İLÇESİ, DİLOVASI OSB. 1.KISIM TUNA CADDESİ NO:1 BARIŞ ÇEVRE VE SİSTEM DANIŞMANLIĞI İLAÇ İNŞAAT SAN. TİC. LTD. ŞTİ. X Proje Tanıtım Dosyası Nihai Proje Tanıtım Dosyası KOCAELİ

2 PROJE SAHİBİNİN ADI MARSHALL BOYA VE VERNİK SAN. A.Ş. ADRESİ TELEFON, GSM VE FAKS NUMARALARI e-posta PROJENİN ADI PROJE BEDELİ Dilovası Organize Sanayi Bölgesi 1.Kısım Tuna Caddesi NO:1 Dilovası/KOCAELİ Tel : 0 (262) Faks: 0 (262) mustafa.seker@akzonobel.com Plastik Emülsiyon Boyaları, Su Bazlı Macun Üretimi, PVA Homopolimer, Kopolimer Ve Türevleri (Su Bazlı Bağlayıcı ) Ve Depolama Kapasite Artışı Ve Gemi Boyaları Ve Tiner Üretimi Mevcut Proje Bedeli: TL Kapasite Artışı Kapsamında Yapılacak Projenin Bedeli: TL Toplam Proje Bedeli: TL (Proje Bedeli, 1.Projenin Özellikleri b) Kapasitesi başlığı altında açıklanmıştır.) PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ (İLİ, İLÇESİ, MEVKİİ) PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖR, ALT SEKTÖR) PROJENİN NACE KODU RAPORU HAZIRLAYAN ÇALIŞMA GRUBUNUN/ KURULUŞUN ADI ADRESİ, TELEFON VE FAKS NUMARALARI Dilovası Organize Sanayi Bölgesi 1.Kısım Tuna Caddesi NO:1 Dilovası/KOCAELİ Ek-2 Listesi, 2- a) Kimyasalların üretimi, petrolden yağlama maddesi üretimi veya ara ürünlerin işlenmesi için projelendirilen tesisler (proses kaynaklı atığı ve yan ürünü olmayan sadece karışım yapan tesisler bu kapsamın dışındadır.), 3- Toplam depolama kapasitesi m 3 arası olan doğalgaz, petrokimya, petrol ve kimyasal madde dolum ve tahliye yapılan depolama tesisleri (Perakende satış istasyonları bu kapsamın dışındadır). 4- Tarım ilaçları ve farmasotik ürünlerin (aşı ve serum üretimi hariç), boya ve cilaların (reçine ünitesini ihtiva eden tesisler), elastomer esaslı ürünlerin (vulkanizasyon ünitesi içeren) işleme tabi tutulduğu tesisler, peroksitlerin üretildiği tesisler ve bitki gelişim düzenleyiciler. BARIŞ ÇEVRE VE SİSTEM DANIŞMANLIĞI İLAÇ İNŞAAT SAN. TİC. LTD. ŞTİ. İstasyon Mah Sokak No:17 Gebze/KOCAELİ Tel :

3 Fak: PTD SUNUM TARİHİ AGUSTOS,

4 İÇİNDEKİLER TABLOLAR ŞEKİLLER PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ PROJENİN ÖZELLİKLERİ. a) Projenin ve Yerin Alternatifleri (proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri) b) Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı. c) Doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü vb.) ç) Atık üretimi miktarı (katı, sıvı, gaz vb.) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri.... d) Kullanılan teknoloji ve malzemelerden kaynaklanabilecek kaza riski PROJENİN YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ a) Mevcut arazi kullanımı ve kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı alan, su yüzeyi ve benzeri).... b) EK-5 deki Duyarlı Yöreler listesi dikkate alınarak korunması gereken alanlar. 3. PROJENİN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKİLERİ VE ALINACAK ÖNLEMLER.. NOTLAR VE KAYNAKLAR. EKLER... 1-Proje İçin Seçilen Yerin Koordinatları 2-Proje alanı ve yakın çevresinin mevcut arazi kullanımını değerlendirmek için; yerleşim alanlarının, ulaşım ağlarının, enerji nakil hatlarının, mevcut tesislerin ve Ek-5 de yer alan Duyarlı Yöreler Listesinde belirtilen diğer alanların (proje alanı ve yakın çevresinde bulunması halinde) yerlerine ilişkin verileri gösterir bilgiler 1/25000 ölçekli hâlihazır harita (çevre düzeni planı, nazım, uygulama imar planı, vaziyet planı veya plan değişikliği teklifleri, topografik harita) üzerine işlenerek kısaca açıklanması, jeoloji haritası ve depremsellik 4

5 TABLOLAR Tablo.1 Tablo.2 Tablo.3 Tablo.4 Tablo.5 Tablo.6 Tablo.7 Tablo.8 Tablo.9 Tablo.10 Tesiste ait kapasite raporlarında yer alan yıllık üretim kapasiteleri ve proje kapsamında yapılması planlanan artış miktarları Mevcut durumda bulunan ve kapasite artışı kapsamında eklenmesi planlanan tank adetleri ve hacimleri Plastik Emülsiyon Boyaları (Su Bazlı Boya) Üretiminde Kullanılan Disperserin Değiştirilmesi Sonucunda Yapılan Yatırım Bedeli PVA Üretiminde Kullanılan Reaktörün Değiştirilmesi Sonucunda Yapılan Yatırım Bedeli PVA Üretiminde Yapılacak Yatırım Bedeli PVA Üretiminde Eklenmesi Planlanan 75 m 3 Bedeli lük Tanklara Ait Yatırım Gemi Boyaları Üretimi Kapsamında Yapılacak Yatırım Bedeli Tiner Üretimi Kapsamında Yapılacak Yatırım Bedeli Kapasite Artışı Kapsamında Eklenmesi Planlanan Ana Makine ve Ekipmanlar Oluşacak Atıklar, Miktarları ve Bertaraf Yöntemleri 5

6 ŞEKİLLER Şekil.1 Şekil.2 Şekil.3 Şekil.4 Şekil.5 Şekil.6 Şekil.7 Şekil.8 Şekil.9 Şekil.10 Şekil.11 Şekil.12 Şekil.13 Şekil.14 Şekil.15 Şekil.16 Şekil.17 Şekil.18 Şekil.19 Plastik Emülsiyon Boyaları ( Su Bazlı İç Cephe ) Üretimi İş Akım Şeması Su Bazlı Biyosidal Ürünler İş Akım Şeması Su Bazlı Dış Cephe Boyaları Üretimi İş Akım Şeması Su Bazlı Macun Üretimi İş Akım Şeması Solvent Bazlı İnşaat Boyaları Üretimi İş Akım Şeması Solvent Bazlı Biyosidal Ürünler Üretimi İş Akım Şeması Parke Cam Cila ve Yat Verniği Üretimi İş Akım Şeması Su Bazlı Bağlayıcı Üretimi İş Akım Şeması Solvent Bazlı Bağlayıcı Üretimi İş Akım Şeması Gemi Boyaları Üretimi İş Akım Şeması Tiner Üretimi İş Akım Şeması Uydu Görüntüsü En Yakın Yerleşim Alanını Gösteren Uydu Görüntüsü Kocaeli İli Genel Jeoloji Haritası Kocaeli ve Çevresinin Genelleştirilmiş Stratigrafik Dikme Kesiti Türkiye Deprem Bölgeleri Haritası Kocaeli İli Deprem Haritası Türkiye nin Diri Fay Haritası Marmara Bölgesi İklim Haritası 6

7 PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ MARSHALL BOYA VE VERNİK SAN. A.Ş. (bundan sonra MARSHALL BOYA olarak anılacaktır.) nin 131 ada 9 No.lu parsel üzerinde gerçekleştirdiği Boya ve Vernik Üretimi projesi için Kocaeli Valiliği nce (mülga İl Çevre ve Orman Müdürlüğü) tarih ve 5447 sayılı yazısı ile ÇED Kapsam Dışı Yazısı verilmiştir tarih ve 5447 sayılı ÇED Kapsam Dışı Yazısı Ek.2.a da verilmiştir. Söz konusu proje, Kocaeli İli, Dilovası İlçesi, Dilovası Organize Sanayi Bölgesi 1.Kısım Tuna Caddesi NO:1 adresinde adresinde 51L36 pafta, 131 Ada 9 No.lu parsel üzerinde m 2 toplam arazi içerisinde m 2 kapalı alanda MARSHALL BOYA tarafından gerçekleştirilecek Plastik Emülsiyon Boyaları, Su Bazlı Macun Üretimi, PVA Depolama Kapasite Artışı Ve Gemi Boyaları ve Tiner Üretimi faaliyetidir. Mevcut tesiste boya üretimi boya üretim binasında, bağlayıcı üretimi ise bağlayıcı üretim binasında yapılmaktadır. Genel üretim anlatımı b) Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı Projenin İş Akım Şeması başlığı altında detaylandırılmıştır. Tesiste tarihli kapasite raporunda plastik emülsiyon boyaları (su bazlı boya) üretiminde kullanılan 1 adet 58 cm çapındaki disperser, tarihli kapasite raporunda 1 adet 64 cm çapındaki disperser ile değiştirilerek üretim miktarında ton/yıldan ton/yıla artış yapılmıştır tarihli kapasite raporunda ise plastik emülsiyon boyaları ton/yıl a ulaşmıştır. Bu artış ise tarihli kapasite raporu hazırlanmasında yapılan hesaplama yönteminin değişikliğinden kaynaklanmaktadır. Söz konusu tarihli kapasite raporu ile bir önceki tarihli rapor arasındaki periyotta plastik emülsiyon boyaları üretimde kullanılan makine ve ekipmanlarda, hammadde miktarlarında herhangi bir değişiklik olmamıştır. 7

8 Tesiste tarihli kapasite raporunda PVA üretiminde kullanılan 2,5 m 3 lük reaktör, tarihli kapasite raporunda 13 m 3 lük reaktör ile değiştirilerek üretim miktarında ton/yıldan ton/yıla artış yapılmıştır. Tesiste PVA üretiminde kullanılan 1 adet 6 m 3 lük reaktörün, 1 adet 15 m 3 lük reaktör ile değiştirilmesi planlanmaktadır. Bu değişim kapsamında PVA üretimine aynı zamanda her biri 100 m 3 lük 2 adet tank ilave edilecektir. edilecektir. Tesiste PVA üretiminde aynı zamanda her biri 75 m 3 lük 2 adet tank daha ilave 2010 yılında ara verilen tiner üretimine Gemi Boyaları sektörüne hizmet etmek üzere ekipmanlar yenilenerek yeniden başlanacaktır. Aynı zamanda tesiste Gemi Boyaları üretimi projesi de gerçekleştirilecektir. Kapasite artışı projesi kapsamında mevcut üretim kapasitesi ton/yıl dan ton/yıl a ulaşacaktır. Mevcut durumda tesiste bulunan ve kullanılan tankların toplam depolama kapasitesi = 3132,6 m 3 tür. Kapasite artışı projesi kapsamında ise her biri 75 m 3 lük 2 adet ve her biri 100 m 3 lük 2 adet tank daha ilave edilecektir. Dolayısı ile tesiste depolama kapasitesinin mevcut durum ile birlikte toplam hacmi 3482,6 m 3 e ulaşacaktır. Tesis, 131 ada 9 No.lu parsel üzerinde mevcut durumda kurulu bulunan üretim binasının boş alanlarında kapasite artışı faaliyetini gerçekleştirecektir. Mevcut durumda kullanılan idari bina m 2, üretim hattı m 2, depo alanı m 2, yardımcı tesisler açık alan m 2 ve kapalı alan m 2 dir. Eklenmesi planlanan makine ve ekipmanlar mevcut bina içerisine yerleştirilecektir. Bu sebeple tesiste inşaat faaliyeti söz konusu olmayacaktır. Tesiste mevcut durumda 304 personel görev yapmaktadır. Planlanan proje ile birlikte personel sayısı 310 a ulaşacaktır. 8

9 Proje konusu faaliyette doğal kaynak kullanımı olarak tesisin kurulu olduğu arazi, su kullanımı ve enerji kaynağı olarak da doğalgaz ve elektrik sayılabilmektedir. Söz konusu proje kapsamında işletme aşamasında mevcut tesiste çalışan ve bu proje kapsamında çalışacak personelin sosyal ihtiyaçlarının karşılanması amacıyla ve proseste hammadde olarak ve makine ve ekipmanın, zeminin temizliği amacıyla su kullanımı söz konusudur. MARSHALL BOYA tarafından gerçekleştirilecek faaliyet kapsamında atık oluşumu söz konusudur. Mevcut personelin sosyal ihtiyaçlarının karşılanması sonucu evsel nitelikli katı atıklar (çöpler) (Atık Kodu: ) oluşmaktadır. Evsel nitelikli geri kazanımı mümkün olmayan katı atıklar çevreyi kirletmeyecek şekilde görünüş, koku, toz sızdırma ve benzeri faktörler yönünden çevreyi kirletmeyecek şekilde ağzı kapalı çöp bidonlarında biriktirilmektedir. Mevcut durumda biriktirilen bu atıklar Dilovası OSB tarafından alınmaktadır. Bu proje kapsamında oluşacak evsel nitelikli geri kazanımı mümkün olmayan katı atıkların da mevcut durumda olduğu gibi bertarafı sağlanacaktır. Tesiste üretim prosesinden kaynaklı endüstriyel nitelikli katı atık oluşmamaktadır. Tesisin sarf ihtiyaçlarının karşılanması için alınan malzemelerden, ofiste kullanılan malzemelerin ambalajlarından ve üretimde üretilen ürünlerin ambalajlarının deforme olması, kullanım özelliğini yitirmesinden dolayı tesiste ambalaj atığı oluşumu söz konusudur. Mevcut durumda değerlendirilebilir bu atıklar SARIKAYA firmasına verilmektedir. Tesiste oluşması beklenen ambalaj atıkları da Çevre ve Şehircilik Bakanlığından geri dönüşüm lisansı almış firmalara gönderilecektir. 9

10 Söz konusu faaliyet kapsamında oluşan sıvı atıklar; tesiste çalışan personelin sosyal ihtiyaçlarının karşılanmasından kaynaklanan evsel nitelikli atıksular ve temizlik ve yıkama işlemlerinden kaynaklı endüstriyel nitelikli atıksulardır. MARSHALL BOYA da oluşan evsel nitelikli atıksular ve endüstriyel nitelikli atıksular için ayrı ayrı toplama kanalları mevcuttur. Tesiste mevcut durumda oluşan evsel nitelikli atıksular, evsel nitelikli atıksu kanalı vasıtası ile Dilovası OSB nin kanalizasyon hattına direkt olarak verilmektedir. Kapasite artışı projesi kapsamında da aynı şekilde verilmeye devam edilecektir. Üretim aşamasında su hammadde olarak kullanılmaktadır. Proseste hammadde olarak kullanılan sudan atıksu oluşmamaktadır. Fabrika içerisindeki makine ekipmanların temizliği sonucunda oluşan yıkama suları, aynı zamanda yerlere dökülen hammadde ve ürünlerin toplanması sonrasında yer temizliği sonucunda oluşan yıkama suları, ayda yaklaşık 3200 m 3 olup, bu sular endüstriyel atıksu toplama kanalı vasıtasıyla MARSHALL BOYA ya ait arıtma ünitesinde Dilovası OSB arıtma sistemi kabul kriterlerini geçtiği durumlarda ön arıtmadan geçirildikten sonra Dilovası OSB nin kanalizasyon hattına verilmektedir. Kapasite artışı projesi kapsamında da yıkama işlemlerinden kaynaklı endüstriyel nitelikli atıksular ön arıtmadan geçirildikten sonra Dilovası OSB nin kanalizasyon hattına verilecektir. Söz konusu tesiste, makine ve ekipmanların çalıştırılması için enerji kaynağı olarak elektrik enerjisi ve doğalgaz kullanılmaktadır. Personelin ısınma ihtiyacı doğalgaz ile sağlanmaktadır. Tesiste mevcut durumda yer alan makine ve ekipmanlardan kaynaklanan emisyonlar için tarih ve 5444 sayılı İl Müdürlüğü Uygunluk Yazısı ve tarih ve 3218 sayılı Geçici Faaliyet Belgesi alınmıştır. Emisyon kaynaklarında emisyon ölçümü yaptırılmış ve Geçici Faaliyet Belgesi Çevre İznine dönüştürülmüştür. 10

11 Bu proje kapsamında emisyonların uygun bir şekilde atmosfere verilmesi için tesise eklenecek ve emisyon kaynağına neden olacak tüm makine ve ekipmanlarda gerekli bağlantılar yapılarak baca/bacalar vasıtası ile SKHKKY ilgili hükümleri gereği bir toplama ve arıtım sisteminden geçirilerek atmosfere verilmesi sağlanacaktır. Tank Sahasındaki tanka yükleme işlemlerinde Kocaeli Valiliğinin 2014/2 sayılı genelgesindeki esaslar uygulanacaktır. Genelge kapsamındaki kimyasal hammaddelerin tanklarında gerekli buhar geri dönüş hatları ve çift basınç vakum ventil sistemi tesis edilecek ve dolum sırasında sızdırmaz kaplinler kullanılacaktır. Hatların süpürme işlemleri kapalı sistemde gerçekleştirilecektir. Emisyon kaynağı olan makine ve ekipmanlarda gerekli tedbirler alındıktan sonra mevcut İl Müdürlüğü Uygunluk Yazısı güncellenecek ve ilgili yönetmelik hükümleri gereği emisyon ölçümü yaptırılacaktır. Mevcut Çevre İzin Belgesinin yenilenip yenilenmemesi konusunda ilgili yönetmelik hükümlerine uyulacaktır. Tesis bünyesinde revir mevcuttur. Tıbbi atık oluşması durumunda tıbbi atıkların alınması ile ilgili MARSHALL BOYA ve SAS Grup arasında protokol yapılmıştır. Proje kapsamında da personel sayısı 310 a ulaşacaktır. İlave personelin de kaza, yaralanma gibi durumlarında revirde tedavi yapılamaması durumunda en yakın mesafede bulunan sağlık kuruluşuna gidilecektir. Tesiste mevcut durumda makine ekipmanların bakım ve onarımından kaynaklı ve kullanılan araçların yağ değişimleri sonucu atık yağ oluşmaktadır. Atık yağlar uygun şekilde biriktirilmektedir. Atık yağların kategori analizi yapılmış ve atık yağın sınıfı I. Kategori olarak belirlenmiştir. Proje kapsamında kullanılacak makine ve ekipmanların bakım ve onarım çalışmaları sırasında ve kullanılan araçların yağ değişimleri sonucunda oluşacak atık yağlar sızdırmaz nitelikli ağzı kapalı kaplarda biriktirilerek yetkili laboratuvarlara kategori analizi yaptırıldıktan sonra Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan lisans almış firmalara gönderilerek geri kazanımları veya bertarafı sağlanacaktır. 11

12 Mevcutta görev alan personelin yemek ihtiyacı dışarıdan satın alınarak sağlanmaktadır. Kapasite artışı sonrasında ilave edilecek personelinde yemek ihtiyacı mevcut durumda olduğu gibi dışarıdan satın alınarak sağlanacaktır. Bu nedenle kapasite artışı sonrasında işletme aşamasında bitkisel atık yağ oluşumu söz konusu değildir. Tesisin mevcut faaliyeti kapsamında tehlikeli atık oluşumu söz konusudur. Mevcut durumda bertarafı sağlanan atıklara ait 2013 Yılı Atık Beyan Formu eklerde verilmiş olup kapasite artışı kapsamında da atık oluşacaktır. Mevcut durumda oluşan tüm tehlikeli atıklar tesiste yer alan ve ilgili yönetmelik hükümleri doğrultusunda yapılmış tehlikeli atık geçici depolama alanında depolanmaktadır. Oluşan ve oluşacak tüm tehlikeli atıklar, tesis içerisinde ilgili yönetmelikte belirtildiği gibi, sızdırmaz bir zemin üzerinde, diğer atıklardan ayrı bir şekilde depolanacak ve daha sonrasında ise tehlikeli atık taşıma lisansı almış araçlar ile Çevre ve Şehircilik Bakanlığı ndan lisans almış geri kazanım/bertaraf tesislerine gönderilecektir. Mevcut tesiste atık lastik oluşmamaktadır. Proje konusu faaliyet kapsamında da çalışacak araçların lastikleri servis istasyonlarında değiştirilecek, bu nedenle araçlardan atık lastik oluşmayacağı öngörülmektedir. Atık lastik oluşması durumunda ilgili yönetmelik hükümlerine göre bertarafı sağlanacaktır. Mevcut tesiste atık pil ve akümülatör oluşmamaktadır. Proje kapsamında faaliyette de çalışma alanında atık akümülatör oluşması beklenmemektedir. Ancak ofis faaliyetleri sonucu atık pil oluşumu söz konusu olabilecektir. Atık pil ve akümülatör oluşması durumunda ilgili yönetmelik hükümlerine göre bertarafı sağlanacaktır. MARSHALL BOYA ya ait Gürültü Muafiyet Yazısı mevcuttur. Söz konusu proje kapsamında gürültü konusunda bir değişiklik olmayacağı dolayısı ile muafiyet gerekçesine istinaden tesisin, Gürültü Konusunda Çevre İzninden Muaf olacağı düşünülmektedir. 12

13 Ancak ÇGDY Yönetmeliği 33-ç maddesi gürültü konusunda muafiyet gerekçeleri ortadan kalktığı takdirde izin işlemleri yenilenecektir. Mevcut durumda görüntü ile ilgili uygunsuz bir durum oluşmamaktadır. Proje kapsamında oluşturulmayacaktır. Tesiste mevcut durumda alınan emisyon önlemleri ile ve planlanan kapasite artışı projesi kapsamında emisyon ile ilgili alınacak önlemler ile koku giderilmeye sağlanacaktır. Bu konu ile ilgili önlemler emisyon bertarafı başlığı altında detaylandırılmıştır. 1.PROJENİN ÖZELLİKLERİ MARSHALL BOYA VE VERNİK SAN. A.Ş. (bundan sonra MARSHALL BOYA olarak anılacaktır.) mevcut durumda Kocaeli İli, Dilovası İlçesi, Dilovası Organize Sanayi Bölgesi 1.Kısım Tuna Caddesi NO:1 adresinde 51L36 pafta, 131 Ada 9 No.lu parsel üzerinde Parke cam cila ve yat verniği, su bazlı iç cephe boyaları, solvent bazlı inşaat boyaları, su bazlı dış cephe boyaları, su bazlı macun, PVA homopolimer, kopolimer ve türevleri, alkid ve polyester reçine, su ve solvent bazlı biyosidal ürünler faaliyetini gerçekleştirmektedir. Tapu Ek.2.c de verilmiştir. MARSHALL BOYA nın 131 ada 9 No.lu parsel üzerinde gerçekleştirdiği Boya ve Vernik Üretimi projesi için Kocaeli Valiliği nce (mülga İl Çevre ve Orman Müdürlüğü) tarih ve 5447 sayılı yazısı ile ÇED Kapsam Dışı Yazısı verilmiştir tarih ve 5447 sayılı ÇED Kapsam Dışı Yazısı Ek.2.a da verilmiştir. Söz konusu proje, Kocaeli İli, Dilovası İlçesi, Dilovası Organize Sanayi Bölgesi 1.Kısım Tuna Caddesi NO:1 adresinde adresinde 51L36 pafta, 131 Ada 9 No.lu parsel üzerinde m 2 toplam arazi içerisinde m 2 kapalı alanda MARSHALL BOYA tarafından gerçekleştirilecek Plastik Emülsiyon Boyaları, Su Bazlı Macun Üretimi, PVA Depolama Kapasite Artışı Ve Gemi Boyaları ve Tiner Üretimi faaliyetidir. 13

14 MARSHALL BOYA ya ait Plastik Emülsiyon Boyaları, Su Bazlı Macun Üretimi, PVA Depolama Kapasite Artışı Ve Gemi Boyaları ve Tiner Üretimi faaliyeti konusunun, tarih sayılı Resmi Gazete de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği, Ek-2 Listesi, 2-a) Kimyasalların üretimi, petrolden yağlama maddesi üretimi veya ara ürünlerin işlenmesi için projelendirilen tesisler (proses kaynaklı atığı ve yan ürünü olmayan sadece karışım yapan tesisler bu kapsamın dışındadır.), 3- Toplam depolama kapasitesi m 3 arası olan doğalgaz, petrokimya, petrol ve kimyasal madde dolum ve tahliye yapılan depolama tesisleri (Perakende satış istasyonları bu kapsamın dışındadır). 4- Tarım ilaçları ve farmasotik ürünlerin (aşı ve serum üretimi hariç), boya ve cilaların (reçine ünitesini ihtiva eden tesisler), elastomer esaslı ürünlerin (vulkanizasyon ünitesi içeren) işleme tabi tutulduğu tesisler, peroksitlerin üretildiği tesisler ve bitki gelişim düzenleyiciler kapsamında yer almasından dolayı bu Proje Tanıtım Dosyası hazırlanmıştır. Tanımlanan işin, çevre üzerine etkileri detaylandırılıp, olabilecek olumsuz etkileri minimize etmenin teknik koşullarını sağlamak için alınması gereken önlemler Proje Tanıtım Dosyasının ilgili bölümlerinde detaylandırılmıştır. a) Projenin ve Yerin Alternatifleri (proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri) Söz konusu faaliyet alanının belirlenmesinde göz önünde bulundurulan hususlar; Mevcut tesisin Dilovası Organize Sanayi Bölgesi nde bulunuşu, Potansiyel pazara yakın oluşu, Firmanın iş ilişkilerinin bu bölgede yoğun olması, TEM Otoyolu ve D-100 Karayoluna yakın oluşu, Deniz yoluna yakın oluşu, şeklinde sıralanabilir. Tesiste kullanılacak teknoloji faaliyetin maksadına uygun ve yeterli olup; zamanla teknoloji ilerledikçe tesisin teknolojisi de yenilenecektir. 14

15 Söz konusu faaliyet ile faaliyet sahası ve etki alanında sosyal ve kültürel değişimler oluşmayacaktır. Tesiste söz konusu faaliyetin gerçekleştirilmesi ile istihdam sağlanacak ve ekonomik açıdan olumlu yönde etkileyecektir. Tesisin işletmeye kapatılması döneminde insan sağlığını ya da çevreyi etkileyecek herhangi bir risk beklenmemektedir. b) Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı Projenin İş Akım Şeması Mevcut tesiste boya üretimi boya üretim binasında, bağlayıcı üretimi ise bağlayıcı üretim binasında yapılmaktadır. Genel üretim anlatımı aşağıda verilmiştir. Hammadde ve Lojistik Şefliği parti bazında ve paletli olarak su ve toz hammadde ambarlarında hazırlamış olduğu hammaddeleri üretim ünitelerine getirir. Hammaddeler üretim ünitesine geldiğinde, üretimde talep eden bölüm yetkilisi tarafından gözle genel kontrolü yapılarak teslim alınır. Boya ünitesi disperserlerinde kullanılan toz hammaddeler, slurryler Silobas tankerleri ve Big Bag toz yükleme makinalarıyla hammadde silolarına veya tanklarına basılır. Buradan otomatik olarak üretim tanklarına alınır. Elle yükleme yapılan disperserlerde kullanılacak hammaddeler parti bazında hazırlanarak asansörler vasıtası ile üretim yerlerine taşınır. Üretimde yüksek miktarlarda kullanılan sıvı hammaddeler ise tankerler ile fabrikaya gelir ve sıvı hammadde tanklarına basılır. Kullanılan sıvı hammaddeler depolama tanklarından boru hatları ile üniteye ulaşır. Manuel yüklenecek sıvı hammaddeler ise fıçılarla taşınır. Sıvı hammaddeler tanklardan SCADA sisteminin sahadaki otomatik cihazları kontrolüyle tam otomasyon ile çekilir. Kullanım miktarları hammaddenin çekildiği anda üretim kartlarına işlenerek hammadde stoklarından düşülür. Böylelikle sahada uygulanan işlemler anlık olarak bilgisayar ortamında takip edilebilir. Fıçı ile gelen 15

16 sıvı hammaddeler ise kullanım miktarları daha az olduğu için fıçı pompası veya teneke kutular ile alınıp tartılarak üretim kazanlarına verilir. Hangi üretim yapılacaksa o üretim hattında bulunan üretim kazanlarında hammaddeler karıştırılır. Daha sonra üretim akışına göre bağlayıcı ilavesi, renklendirme işlemleri yapılarak yine üretilecek ürünün üretim akışına göre ürün filtre edilir ve filtre edilen ürün ambalajlara doldurulur. Ambalajlanan ürün ise paketleme bölümünde sevkiyata hazır hale getirilir. Tesisin Üretim Prosesine Ait İş Akış Şemaları ve İş Akım Anlatımları aşağıda detaylı olarak verilmiştir. Boya Ünitesinde Yapılan İşlemler Boya ünitesi, birbirine paralel olarak yukarıdan aşağıya doğru inen (3 kat) su ve solvent bazlı boya üretimlerinden oluşmaktadır. 2. Kat: Pasta Birimi 1. Kat: Renk Ayar Birimi Zemin Kat: Dolum Birimi Ayrıca boya üretim binasının hemen yanında binaya bitişik olarak paketleme binası bulunmaktadır. Bu binada da bitmiş ürünlerin ambalajlanması ve depolanması yapılmaktadır. 1-Su Bazlı Boya Üretim Faaliyeti: Plastik emülsiyon boyaları (su bazlı iç cephe), su bazlı biyosidal ürünler, su bazlı dış cephe boyaları ve su bazlı macun olmak üzere dört grupta üretim yapılmaktadır. Solvent bazlı boyalara göre hem sağlık hem de çevre açısından daha zararsız olduğundan üretim içindeki payı gün geçtikçe giderek artmaktadır. Bina iç ve dış cephe duvarlarına uygulanmaktadır. Plastik Emülsiyon Boyaları ( Su Bazlı İç Cephe ) Üretimi İş Akım Şeması Şekil.1 de, Su Bazlı Biyosidal Ürünler İş Akım Şeması Şekil.2 de, Su Bazlı Dış Cephe Boyaları Üretimi İş Akım Şeması Şekil.3 de, Su Bazlı Macun Üretimi İş Akım Şeması Şekil.4 de verilmiştir. 16

17 PASTA BİRİMİ: Pastanın yapılacağı kazanın kontrolleri yapılır. Yapılacak pastanın üretim kartı çıkartılır. Üretim kartında belirtilen hammaddeler sırasıyla yüklenir. 15 dk. dispers edilir. (karıştırılır.) Laboratuvar ezilme kontrolü yaptırılır. Test sonuçları uygun ise üretim kartına göre ilave hammaddeleri verilerek pasta renk ayar bölümüne gönderilir. RENK AYAR BİRİMİ: Pasta katında hazırlanan pasta renk ayar biriminin bulunduğu katta uygun kazana alınır. Üretilecek renge göre renk pastaları ilave edilir. Renklendirilecek ürünün ayar ve renk ayarları yapılır. Laboratuvar testleri yapılır. Uygun olan ürün doluma gönderilir. DOLUM BİRİMİ: Son testleri yapılarak uygunluk onayı alan ürünün ambalajlanması yapılır. Dolumu yapılan ürün konveyör ile paketleme bölümüne gönderilir. PAKETLEME BİRİMİ: Paketleme bölümüne gelen ürünler bu bölümde paketlendikten sonra müşterilere sevk edilmek üzere hazır hale getirilir. MACUN BİRİMİ: Pastanın yapılacağı kazanın kontrolleri yapılır. Yapılacak pastanın üretim kartı çıkartılır. Üretim kartında belirtilen hammaddeler, sırasıyla yüklenir. Dispers edilir. Laboratuvar kontrolü yaptırılır. Test sonuçları uygun ise üretim kartına göre ilave hammaddeler verilerek dolumu 17

18 yapılır. Su Bazlı Macun Üretimi İş Akım Şeması Şekil.4 de verilmiştir. Şekil.1 Plastik Emülsiyon Boyaları ( Su Bazlı İç Cephe ) Üretimi İş Akım Şeması Su bazlı biyosidal ürünler üretiminde ise su bazlı iç cephe boya üretiminden farklı olarak biyosidal madde kullanılır. Su Bazlı Biyosidal Ürünler Üretimi İş Akım Şeması Şekil.2 de verilmiştir. Şekil.2 Su Bazlı Biyosidal Ürünler Üretimi İş Akım Şeması 18

19 Şekil.3 Su Bazlı Dış Cephe Boyaları Üretimi İş Akım Şeması Şekil.4 Su Bazlı Macun Üretimi İş Akım Şeması 2-Solvent Bazlı Boya Üretim Faaliyeti: Solvent bazlı inşaat boyaları ve solvent bazlı biyosidal ürünler olarak iki grupta üretim yapılmaktadır. Bina iç cephe duvarlarında, her türlü ahşap ve metal yüzeylere uygulanmaktadır. Solvent Bazlı İnşaat Boyaları Üretimi İş Akım Şeması Şekil.5 de, iş akım anlatımı aşağıda verilmiştir. PASTA BİRİMİ: Üretimi yapılacak boya pastasının üretim kartı hazırlanır. Üretim kartında belirtilen hammaddeler üretim talimatlarına uygun olarak dispersiyon 19

20 kazanlarına yüklenir. Üretim talimatlarında belirtilen süre dispers edilerek speklerde belirtilen ezilme değerlerinde ulaşılır. Ezilme kontrolü birim içinde yapılır. Hazırlanan boya pastası renk ayar bölümünün talebi doğrultusunda renk ayar kazanlarına alınır. Solvent bazlı boya pastaları hazırlanarak renk ayar birimine gönderilir. RENK AYAR BİRİMİ: Pasta katında hazırlanan pasta bu katta uygun kazana alınır. Üretilecek renge göre renk pastaları ilave edilir. Renklendirilecek ürünün ayar ve renk ayarları yapılır. Laboratuvar testleri yapılır. Uygun olan ürün doluma gönderilir. DOLUM BİRİMİ: Uygun dolum makinesi seçilir. Üretim kartında belirtilen ambalajlar hazırlanır Makinenin gramajı hazırlanarak doluma başlanır Dolumu yapılan ambalajlar konveyör bantlar ile paketleme bölümüne gönderilir. PAKETLEME BİRİMİ: Paketleme bölümüne gelen ürünler bu bölümde paketlendikten sonra müşterilere sevk edilmek üzere hazır hale getirilir. 20

21 Şekil.5 Solvent Bazlı İnşaat Boyaları Üretimi İş Akım Şeması Solvent bazlı biyosidal ürün üretiminde ise solvent bazlı inşaat boyaları üretiminden farklı olarak biyosidal madde kullanılır. Solvent Bazlı Biyosidal Ürünler Üretimi İş Akım Şeması Şekil.6 da verilmiştir. 21

22 Şekil.6 Solvent Bazlı Biyosidal Ürünler Üretimi İş Akım Şeması Ahşap Grubu Ürün Üretim Faaliyeti: Parke cam cila ve yat verniği olarak tek bir üretim yapılmaktadır. Her türlü ahşap malzemelerin renklendirilmesinde ve parlatılmasında uygulanmaktadır. Parke cam cila ve yat verniği üretimi iş akım şeması Şekil.7 de, iş akım anlatımı aşağıda verilmiştir. Ahşap grubu ürünler de solvent bazlı ürünlerin üretildiği kazanlarda üretilmekte olup sadece renk ayar kazanları farklıdır. Dolum yine aynı makinalardan yapılmaktadır. AHŞAP GRUBU BİRİMİ: Üretim kartında belirtilen miktarda alkid ayar kazanına alınır. Hazırlanan kurutucular havalı pompa vasıtası ile fıçılardan kazandaki alkide ilave edilir. Yapılacak renk için üretim kartında belirtilen miktarlarda renk pastası ilave edilir ve karıştırılır. Yarımat ve mat ürünlerine sentetik pasta katında hazırlanan matlaştırıcı pasta ilave edilerek karıştırılır. 22

23 Renklendirilen üründen numune alınarak ahşap plakaya sürülür ve standart renk numunesi ile karşılaştırılarak renk ayarı yapılır. Renk ayarı tamamlanan ürünün laboratuvar testleri yapılır ve uygun ise onaylanarak doluma gönderilir. Uygun dolum makinesi seçilir. Üretim kartında belirtilen ambalajlar hazırlanır Makinenin gramajı hazırlanarak doluma başlanır. Dolumu yapılan ambalajlar konveyor bantlar ile paketleme ünitesine gönderilir. Şekil.7 Parke Cam Cila ve Yat Verniği Üretimi İş Akım Şeması Paketleme Ünitesi Boya üretim binasının (hem su hem de solvent bazlı) hemen yanında binaya bitişik olarak paketleme binası bulunmaktadır. Bu binada da bitmiş ürünlerin ambalajlanması ve tanklarda depolanması yapılmaktadır. Ayrıca büyük ambalajların dolumları da burada yapılmaktadır. Hem su bazlı hem de solvent bazlı üretim ünitelerinden dolumu yapılan ambalajlar konveyor bantlar vasıtası ile bu binaya gelir. 23

24 Burada küçük ambalajlar shrink makinalarından geçirilerek manuel olarak paletlenir. Büyük ambalajlar ise robotlar vasıtası ile otomatik olarak paletlenir. Paletlenen ürünler forkliftler ile başka bir konveyör banda taşınır Konveyör banttan sevkiyat ünitesine gönderilir. Bağlayıcı Ünitesinde Yapılan İşlemler Bağlayıcı ünitesi birbirine paralel olarak yukarıdan aşağıya doğru inen (2 kat) su ve solvent bazlı bağlayıcı üretimlerinden oluşmaktadır. 1.Kat: Reaktör Yükleme Zemin Kat: Dolum 1-Su Bazlı Bağlayıcı Üretim Faaliyeti: Su bazlı boya üretiminde yarı mamul olarak kullanılan bağlayıcı (PVA homopolimer ve kopolimer) üretimini kapsamaktadır. Su bazlı bağlayıcı üretimi iş akım şeması Şekil.8 de iş akım anlatımı aşağıda verilmiştir. Bu ünitede su bazlı boya üretiminde yarı mamul olarak kullanılan bağlayıcı (PVA homopolimer ve kopolimer) üretim işlemleri gerçekleştirilmektedir. Reaktöre üretim kartına uygun olarak scada sıvı otomasyon sistemi ile sıvı hammaddeler ve sonrasında toz hammaddeler verilir. Reaktör ısıtılarak monomer verme sıcaklığına ulaştığında, monomer verilerek reaksiyon başlatılır. Monomer verilmesi tamamlanan ürün soğutularak karıştırıcıya alınır. Ayarlanan ürünün laboratuvarda son kontrolleri yapılarak uygunluk onayı verilir. Onaylana ürün filtre edilerek tanka, tankere basılır veya ambalajlara dolumu yapılır. 24

25 Şekil.8 Su Bazlı Bağlayıcı Üretimi İş Akım Şeması 2-Solvent Bazlı Bağlayıcı Üretim Faaliyeti: Solvent bazlı boya üretiminde yarı mamul olarak kullanılan bağlayıcı (alkid reçine) üretimini kapsamaktadır. Uzun yağlı ve kısa yağlı olmak üzere iki çeşit alkid üretimi yapılmaktadır. Ester ve plastifyan birimlerinde kısa, orta ve uzun yağlı alkid üretimi yapılmaktadır. Solvent bazlı bağlayıcı üretimi iş akım şeması Şekil.9 da, iş akım anlatımı aşağıda verilmiştir. Uzun ve Orta Yağlı Alkid Üretimi: Üretim kartına göre sıvı hammaddeler depolama tanklarından scada otomasyon sistemi ile çekilerek reaktöre yüklenir. Toz hammaddeler yükleme makinesinden yüklenir. Reaktör yüklendikten sonra ısıtılarak bir katılım reaksiyonu gerçekleşerek ürün alkolisis olur. Alkolisis tamamlanmış olduğu yapılan laboratuvar testi sonucunda onaylanarak ürün soğutulur. Soğuyan ürüne üretim kartında belirtilen miktarlarda asit anhidritler toz yükleme makinesinden yüklenir. Reaktör ısıtılarak esterleşme reaksiyonu başlatılır. 25

26 Reaksiyon süresince asit indisi ve viskozite ilerlemeleri periyodik olarak kontrol edilir. Reaksiyonun seyrine göre gerekli müdahale ler yapılarak reaksiyon yürütülür. Asit indisi ve viskozite değeri ürün spesifikasyon değerlerine ulaştığında soğutulur ve solvent ilavesi yapılarak reaksiyon sona erdirilir. Soğuyan ürün karıştırıcıya alınarak ayarları yapılır Ayarlanan ürünün laboratuvarda son kontrolleri yapılarak uygunluk onayı verilir. Onaylana ürün filtre edilerek tanka basılır. Kısa yağlı alkid üretimi: Üretim kartına göre reaktöre sıvı hammaddeler yüklenir. Asit anhidritler yüklenir ve reaktör ısıtılarak reaksiyon başlatılır. Reaksiyon süresince asit indisi ve viskozite değerleri periyodik olarak kontrol edilerek reaksiyon kontrol altında tutulur. Asit indisi ve viskozite değerleri ürün spesifikasyon değerlerine ulaştığında ürün soğutularak solvent ilave edilir. Soğuyan ürün karıştırıcıya alınarak ayarları yapılır. Ayarlanan ürünün laboratuvarda son kontrolleri yapılarak uygunluk onayı verilir. Onaylana ürün filtre edilerek tanka basılır ya da ambalajlara dolum yapılır. Şekil.9 Solvent Bazlı Bağlayıcı Üretimi İş Akım Şeması 26

27 Gemi Boyaları Üretimi verilmiştir. Gemi Boyaları üretimi iş akım şeması Şekil.10 da, iş akım anlatımı aşağıda Üretimi yapılacak boya pastasının üretim kartı hazırlanır. Üretim kartında belirtilen hammaddeler üretim talimatlarına uygun olarak dispersiyon kazanlarına yüklenir. Üretim talimatlarında belirtilen süre dispers edilerek speklerde belirtilen ezilme değerlerine ulaşılır. Ezilme kontrolü birim içinde yapılır. Karışıma solvent ilavesi yapılarak uygun viskoziteye getirilir. Kalite kontrol onayı alınan boya kazanı mikserden ayrılarak dolum makinesine bağlanır. Dolum makinesinde boya dolumu yapılır. Dolumu yapılan ambalajlar konveyor bantlar ile paketleme ünitesine gönderilir. Konveyör banttan sevkiyat ünitesine gönderilir. 27

28 Şekil.10 Gemi Boyaları Üretimi İş Akım Şeması Tiner Üretimi Hammadde ve Lojistik Şefliği tarafından hazırlanan hammaddeler üretim ünitesine getirilir. Hammaddeler, üretim ünitesine geldiğinde, üretimde talep eden bölüm yetkilisi tarafından gözle genel kontrolü yapılarak teslim alınır. Tiner üretim hattında kullanılacak karışım tanklarının öncelikle temiz olup olmadığı kontrol edilecektir. Temiz karışım tanklarına, belirlenen zamanda ve miktarda gerekli solventler doldurulacaktır. Daha sonra karışım tanklarında hammaddeler 15 dakika boyunca karıştırılacaktır. Kalite kontrol için, karışım tankından örnek alınıp ( Refraktif endeks vb. ölçüm için ) kalite kontrolü yapılacaktır. Kalite kontrolü uygun olmayan 28

29 karışım, karışım tanklarında tekrar muamele edilecektir. Kalite kontrolü uygun olan karışımın dolumu gerçekleştirilecektir. Daha sonra ürün paketleme bölümünde sevkiyata hazır hale getirilecektir. Tiner üretimi iş akım şeması Şekil.11 de verilmiştir. Şekil.11 Tiner Üretimi İş Akım Şeması Kapasitesi MARSHALL BOYA nın yıllık üretim kapasitesi ve proje kapsamında yapılacak artış miktarları Tablo.1 de verilmiştir. Tesise ait tarih ve 2005/116 no.lu,, tarih ve 2008/230 no.lu, tarih ve 2011/265 no.lu, tarih ve 2013/259 no.lu Kapasite Raporları Ek.2.b de verilmiştir. Tablo.1 Tesiste ait kapasite raporlarında yer alan yıllık üretim kapasiteleri ve proje kapsamında yapılması planlanan artış miktarları Yıllık Üretim Kapasitesi (ton/yıl) 29

30 Ürün cinsi 12/10/2006 tarihli ÇED Kapsam Dışı Yazısına esas, 13/05/2005 tarih ve 2005/116 No.lu kapasite raporu Kapasite R T R. No: 2008/230 Kapasite R T R. No: 2011/265 Kapasite R T R. No: 2013/259 Kapasite artışı kapsamında yapılması planlanan artış miktarları Selülozik Vernik Parke Cam Cila ve Yat Verniği Plastik Emülsiyon Boyaları Su Bazlı Dış Cephe Boyaları Su Bazlı Macun Üretimi Solvent Bazlı Dış Cephe Boyaları PVA Homopolimer, Kopolimer ve Türevleri Solvent Bazlı İnşaat Boyaları Reçine (Alkid Reçineleri ve polyester reçinesi ) Toplam (ton/yıl) Su Bazlı Emülsiyon Boyaları: Su Bazlı Biyosidal Ürünler: 300 Toplam: ( kendi üretiminde) Solvent Bazlı = = (6.728 ton u kendi üretiminde) İnşaat Boyaları: Solvent Bazlı Biyosidal Ürünler: 50 Toplam: (Reaktör değişimi) Tiner üretimi Gemi Boyaları Üretimi

31 Toplam Kapasite artışı projesi kapsamında mevcut üretim kapasitesi ton/yıl dan ton/yıl a ulaşacaktır. Ayrıca tesiste mevcut durumda bulunan ve kapasite artışı kapsamında eklenmesi planlanan tank adetleri ve hacimleri Tablo.2 de verilmiştir. Tablo.2 Mevcut durumda bulunan ve kapasite artışı kapsamında eklenmesi planlanan tank adetleri ve hacimleri Makine ve Ekipman Su bazlı bağlayıcı depo tankı (50 no.lu) Su bazlı bağlayıcı depo tankı (52 no.lu) 12/10/2006 tarihli ÇED Kapsam Dışı Yazısına esas, 13/05/2005 tarih ve 2005/116 No.lu kapasite raporunda yer alan tank adetleri ve hacimleri (m 3 ) 1 adet (43 m 3 ) 1 adet (80 m 3 ) Kapasite R T R. No: 2013/259 Kapasite raporunda yer alan tank adetleri ve hacimleri (m 3 ) 1 adet (43 m 3 ) 1 adet (80 m 3 ) Kapasite artışı kapsamında eklenmesi planlanan tank adetleri ve hacimleri (m 3 ) Lipaton depo tankı/su bazlı bağlayıcı depo tankı/chiller su tankı (56 no.lu) Opac / Ropac depo tankı (51 no.lu) Alkid depo tankı (30 no lu) Sıvı tankları (7,8,9,10,11,12,13,14,15,16 no.lu ) 1 adet (12 m 3 ) 1 adet (51 m 3 ) 1 adet (117 m 3 ) 10 adet (29 m 3 ) 1 adet (12 m 3 ) 1 adet (51 m 3 ) 1 adet (117 m 3 ) Exxol D 60 depo tankı (29 m 3 ) (7 no.lu) 2EHA depo tankı (8 no.lu) (29 m 3 ) DEG Depo tankı ( 9 no.lu) (29 m 3 ) 31

32 Alkid depo tankı (17,18,19,20 no.lu) Veova depo tankı / ExcolD40 depo tankı (22 no lu) DEG depo tankı /keten yağı depo tankı (23 no lu) 2E+H depo tankı / toluen depo tankı (24 no lu) Ropaque /Opak /Ropac depo tankı (59 no lu) VAM depo tankı (2 no lu) WS depo tankı (3 no lu) Bitkisel Yağ depo tankı (4 no lu) Toluen depo tankı /yedek depo tankı/ bütil akrilat depo tankı (5 no.lu) Texanol depo tankı (6 no.lu) PG depo tankı (21 no.lu) 4 adet (107 m 3 ) 1 adet (52 m 3 ) 1 adet (52 m 3 ) 1 adet (117 m 3 ) 1 adet (29 m 3 ) 1 adet (232 m 3 ) 1 adet (232 m 3 ) 1 adet (232 m 3 ) 1 adet (232 m 3 ) 1 adet (232 m 3 ) 1 adet (107 m 3 ) Yedek hammadde depo tankı (10,12,13 no.lu ) Herbiri 29 m 3 ) Ksilen depo tankı ( 11 no.lu) (29 m 3 ) Reaksiyon suyu depo tankı (14, 15 no.lu (Her biri 29 m 3 ) Amonyak depo tankı (16 no.lu) (29 m 3 ) Stiren depo tankı (17 no.lu) (107 m 3 ) Sylfat 2S (18 nolu) 107 m 3 (19 ve 20 nolu tanklar yok, 2010 da kaldırıldı) 1 adet (52 m 3 ) 1 adet (52 m 3 ) 1 adet (117 m 3 ) 1 adet (29 m 3 ) 1 adet (232 m 3 ) 1 adet (232 m 3 ) 1 adet (232 m 3 ) 1 adet (232 m 3 ) 1 adet (232 m 3 ) 1 adet (107 m 3 ) 32

33 MV5 tankı/vam Veova tankı / kostik tankı/lateks depo tankı (54 no lu) PVA (DP50) depo tankı / Latex bağlayıcı depo tankı ( 53 no.lu) VR60 depo tankı/m33 depo tankı/ alkid depo tankı / Gliserin depo tankı ( 57 no.lu) 1 adet 1 adet (29,6 m 3 ) ( 29 m 3 yaklaşık 29,6 m 3 alındı) 1 adet 1 adet (91 m 3 ) (90 m 3 yaklaşık 91 m 3 alındı) 1 adet ( 60 m 3 ) 1 adet (60 m 3 ) Alkid depo tankı (31,32,33,34,35,36,37 no.lu ) 7 adet (kapasite raporunda 7 adet (67 m 3 ) yazılırken eksik yazılmış tarihli raporda 7 adet tank mevcut ve bu tanklar tesiste halen bulunuyor (67 m 3 ) X (66 no.lu ) - 1 adet ( 89 m 3 ) Sıvı otomasyon tankı - 11 adet ( toplam 21 m 3 ) A50 tankı/lateks tankı/chiller su tankı (55 no.lu ) 1 adet ( 27 m 3 ) 1 adet ( 29 m 3 ) Polyester depo tankı/alkid depo tankı/alkid ara depolama tankı 1 adet ( 20 m 3 ) 1 adet ( 20 m 3 ) Yeni tank ilavesi (2 adet) BPANI LATEX için) 2 adet ( 75 m 3 ) Yeni tank ilavesi (2 adet) (LATEX BİTMİŞ ÜRÜN) 2 adet ( 100 m 3 ) ( EA & BUTANOL ) Toplam 3234,6 3132,6 3482,6 Mevcut durumda tesiste bulunan ve kullanılan tankların toplam depolama kapasitesi = 3132,6 m 3 tür. Kapasite artışı projesi kapsamında ise her biri 75 m 3 lük 2 adet ve her biri 100 m 3 lük 2 adet tank daha ilave edilecektir. Dolayısı ile tesiste depolama kapasitesinin mevcut durum ile birlikte toplam hacmi 3482,6 m 3 e ulaşacaktır. 33

34 Tesis yılda 300 gün, günde 8 saat çalışacaktır. Proje Bedelinin hesaplanmasına dair açıklama; Tesiste mevcut durumda bulunan makine akipmanlara ait proje bedeli toplamda TL olup bu proje bedeli hesaplanırken bu makine akipmanların maliyeti, işçilik ve montaj giderleri hesaba katılmıştır. Tesiste tarihli kapasite raporunda plastik emülsiyon boyaları (su bazlı boya) üretiminde kullanılan 1 adet 58 cm çapındaki disperser, tarihli kapasite raporunda 1 adet 64 cm çapındaki disperser ile değiştirilerek üretim miktarında ton/yıldan ton/yıla artış yapılmıştır. Söz konusu üretimde artış yapılan makine ekipmanlara ait proje bedeli aşağıdaki Tablo.3 de verilmiştir tarihli kapasite raporunda ise plastik emülsiyon boyaları ton/yıl a ulaşmıştır. Bu artış ise tarihli kapasite raporu hazırlanmasında yapılan hesaplama yönteminin değişikliğinden kaynaklanmaktadır. Söz konusu tarihli kapasite raporu ile bir önceki tarihli rapor arasındaki periyotta plastik emülsiyon boyaları üretimde kullanılan makine ve ekipmanlarda, hammadde miktarlarında herhangi bir değişiklik olmamıştır. Tablo.3 Plastik Emülsiyon Boyaları (Su Bazlı Boya) Üretiminde Kullanılan Disperserin Değiştirilmesi Sonucunda Yapılan Yatırım Bedeli MAKİNE, TECHİZAT VE EKİPMAN ADET BEDEL (TL) TURBO KARIŞTIRICI (TBMA Disperser Çap Değişimi) TOZ YÜKLEME TANKLARI Yardımcı Makine ve Ekipmanlar TAHRİKLİ VANALAR MANUEL VANALAR BORULAMA PROJE VE İŞÇİLİK TOPLAM BEDEL

35 Tesiste tarihli kapasite raporunda PVA üretiminde kullanılan 2,5 m 3 lük reaktör, tarihli kapasite raporunda 13 m 3 lük reaktör ile değiştirilerek üretim miktarında ton/yıldan ton/yıla artış yapılmıştır. Söz konusu üretimde artış yapılan makine ekipmanlara ait proje bedeli aşağıdaki Tablo.4 de verilmiştir. Tablo.4 PVA Üretiminde Kullanılan Reaktörün Değiştirilmesi Sonucunda Yapılan Yatırım Bedeli MAKİNE, TECHİZAT VE EKİPMAN ADET BEDEL (TL) REAKTÖR-4 YENİLEME BLENDER-4 TADİLAT Yardımcı Makine ve Ekipmanlar KARIŞTIRICILAR SULFAKTANT ARA DEPO TANKI 5 m MAC DEPO TANKI 4 m LATEKS 66 no.lu DEPO TANKI 89 m POMPALAR SEVİYE TRANSMİTERİ BASINÇ TRANSMİTERİ AKIŞ SENSÖRÜ ( FLOW SWITCH ) İŞÇİLİK TOPLAM BEDEL MARSHALL BOYA nın kapasite artışı projesi kapsamında eklenmesi planlanan makine ve ekipmanlara ait proje bedelleri toplamı TL olup kapasite artışı projesine ait Proje Bedeli aşağıda yer alan tablolarda yaklaşık olarak hesap edilmiştir. Bu hesaplama yapılırken eklenmesi planlanan makine ve ekipmanların piyasası göz önünde bulundurularak tecrübeler sonucunda edinilen deneyimler dikkate alınmıştır. Tesiste PVA üretiminde kullanılan 1 adet 6 m 3 lük reaktörün, 1 adet 15 m 3 lük reaktör ile değiştirilmesi planlanmaktadır. Bu değişim kapsamında PVA üretimine aynı zamanda her biri 100 m 3 lük 2 adet tank ilave edilecektir. Söz konusu üretimde artış yapılacak makine ekipmanlara ait proje bedeli aşağıdaki Tablo.5 de verilmiştir. Tablo.5 PVA Üretiminde Yapılacak Yatırım Bedeli MAKİNE VE EKİPMAN ADET BEDEL (TL) 35

36 REAKTÖR-5 YENİLEME BLENDER-5 YENİLEME HAMMADDE/ÜRÜN TANKLARI 2 (her biri 100 m 3 ) KARIŞTIRICILAR Yardımcı Makine ve Ekipmanlar POMPALAR TAHRİKLİ VANALAR MANUEL VANALAR AĞIRLIK ÖLÇÜM SİSTEMİ ( LOAD CELL ) SEVİYE TRANSMİTERİ BASINÇ TRANSMİTERİ AKIŞ SENSÖRÜ ( FLOW SWITCH ) SICAKLIK TRANSMİTERİ FLEKSİBIL HORTUM ELEKTRİK PANELLERİ KABLOLAR OTOMASYON MÜHENDİSLİK PROJESİ ÖNGÖRÜLMEYEN GİDERLER (Projenin Tamamı) TOPLAM BEDEL Tesiste PVA üretiminde aynı zamanda her biri 75 m 3 lük 2 adet tank daha ilave edilecektir. Söz konusu üretimde artış yapılacak makine ekipmanlara ait proje bedeli aşağıdaki Tablo.6 da verilmiştir. Tablo.6 PVA Üretiminde Eklenmesi Planlanan 75 m 3 lük Tanklara Ait Yatırım Bedeli MAKİNE VE EKİPMAN ADET BEDEL (TL) HAMMADDE TANKLARI ( EA & BUTANOL ) Yardımcı Makine ve Ekipmanlar 2 (Her biri 75 m 3 ) POMPALAR TAHRİKLİ VANALAR MANUEL VANALAR SEVİYE TRANSMİTERİ SICAKLIK TRANSMİTERİ

37 İŞÇİLİK TOPLAM BEDEL Gemi Boyaları üretimi projesi kapsamında yapılacak yatırım bedeli TL olarak tahmin edilmektedir. Gemi Boyaları üretimi projesi kapsamında yapılacak yatırım bedeli Tablo.7 de verilmiştir. Tablo.7 Gemi Boyaları Üretimi Kapsamında Yapılacak Yatırım Bedeli MAKİNE VE EKİPMAN ADET BEDEL (TL) PANMİKSER L KAZAN VARIL ELLEÇLEME ALETI DOLUM MAKINESI KAPAK KAPATMA MAKINESI TRANSPALET FILTRELER POMPALAR ÇALIŞMA PLATFORMU TEMIZLEME MAKINESI KAZAN TEMIZLEME SISTEMI ETIKET YAZICISI LABORATUAR EKIPMANI BOYA DENEME KABINI HAVALANDIRMA FORKLIFT KIRA BEDELI BORULAMA BASINÇLI HAVA HAARI TESISATI PANMIKSER ELEKTRIK TESISATI PANMIKSER MEKANIK KURULUM SOĞUTMA HAARI KURULUMU TOPLAM yılında ara verilen tiner üretimine Gemi Boyaları sektörüne hizmet etmek üzere ekipmanlar yenilenerek yeniden başlanacaktır. Tiner üretimi projesi kapsamında yapılacak yatırım bedeli TL olarak tahmin edilmektedir. Tiner üretimi projesi kapsamında yapılacak yatırım bedeli Tablo.8 te verilmiştir. Tablo.8 Tiner Üretimi Kapsamında Yapılacak Yatırım Bedeli MAKİNE VE EKİPMAN ADET BEDEL (TL) KARIŞIM TANKI & MOTORU

38 POMPA DOLUM MAKİNASI VANALAR BORULAMA HAVALANDIRMA SİSTEMİ AĞIRLIK SENSÖRÜ SİSTEMİ İNŞAAT İŞLERİ İŞÇİLİK TOPLAM BEDEL Kapladığı Alan Söz konusu proje, Kocaeli İli, Dilovası İlçesi, Dilovası Organize Sanayi Bölgesi 1.Kısım Tuna Caddesi NO:1 adresinde 51L36 pafta, 131 Ada 9 No.lu parsel üzerinde gerçekleştirilecektir. Faaliyet alanına ait Tapu Ek.2.c de verilmiştir. Tesis, 131 ada 9 No.lu parsel üzerinde mevcut durumda kurulu bulunan üretim binasının boş alanlarında kapasite artışı faaliyetini gerçekleştirecektir. Mevcut durumda kullanılan idari bina m 2, üretim hattı m 2, depo alanı m 2, yardımcı tesisler açık alan m 2 ve kapalı alan m 2 dir. Eklenmesi planlanan makine ve ekipmanlar mevcut bina içerisine yerleştirilecektir. Bu sebeple tesiste inşaat faaliyeti söz konusu olmayacaktır. Tesisin Yerini Gösteren Uydu Görüntüsü Şekil.12 de, tesise ait Vaziyet Planı Ek.2.ç de verilmiştir. 38

39 Teknolojisi Şekil.12 Uydu Görüntüsü Tesiste kullanılacak makine ekipmanlar kolay bakım, basit kullanım özellikleri gibi avantajlara sahip olacaktır. Makine ekipmanlar tam otomatik sistemle çalışacaktır. Tesiste Kapasite Artışı Kapsamında Eklenmesi Planlanan Ana Makine ve Ekipmanlar Tablo.9 da verilmiştir. Tablo.9 Kapasite Artışı Kapsamında Eklenmesi Planlanan Ana Makine ve Ekipmanlar Makine ve Ekipman Adet PVA Üretiminde Eklenecek Makine Ekipmanlar REAKTÖR-5 YENİLEME 1 BLENDER-5 YENİLEME 1 HAMMADDE/ÜRÜN TANKLARI 2 (her biri 100 m 3 ) KARIŞTIRICILAR 3 Yardımcı makine ve ekipmanlar POMPALAR 13 TAHRİKLİ VANALAR 28 MANUEL VANALAR

40 AĞIRLIK ÖLÇÜM SİSTEMİ ( LOAD CELL ) 4 SEVİYE TRANSMİTERİ 5 BASINÇ TRANSMİTERİ 7 AKIŞ SENSÖRÜ ( FLOW SWITCH ) 2 SICAKLIK TRANSMİTERİ 1 FLEKSİBIL HORTUM 3 ELEKTRİK PANELLERİ 1 KABLOLAR 1 OTOMASYON 1 HAMMADDE/ÜRÜN TANKLARI ( EA & BUTANOL ) Yardımcı makine ve ekipmanlar 2 (Her biri 75 m 3 ) POMPALAR 2 TAHRİKLİ VANALAR 2 MANUEL VANALAR 6 SEVİYE TRANSMİTERİ 2 SICAKLIK TRANSMİTERİ 1 Tiner Üretimi Makine Ekipman Listesi 5000 LT PASLANMAZ KARIŞIM TANKI VE MOTORU 1 POMPA 1 25 LT PANTOGRAPH DOLUM MAKİNESİ 1 VANALAR 2 BORULAMA 1 HAVALANDIRMA 1 HAMMADDE TANKLARI BORULAMASI 1 Yardımcı Makine Ve Ekipmanlar VALF VE KONTROL ÜNİTELERİ PNÖMATİK KONTROL PANELİ KÜTLE SAYACI ( MASS FLOWMETER ) AĞIRLIK ÖLÇERLİ TERAZİ SİSTEMİ ELEKTRİK PANOLARI YÜKSEK SEVİYE SENSÖRÜ REFRACTO 30GS TANK ETRAFINA HAVUZ Gemi Boyaları Üretimi Makine Ekipman Listesi PANMİKSER L KAZAN 6 VARIL ELLEÇLEME ALETI 1 DOLUM MAKINESI 1 KAPAK KAPATMA MAKINESI 1 TRANSPALET 1 FILTRELER 6 POMPALAR 6 ÇALIŞMA PLATFORMU 1 TEMIZLEME MAKINESI 1 KAZAN TEMIZLEME SISTEMI 1 ETIKET YAZICISI 1 LABORATUAR EKIPMANI 6 40

41 BOYA DENEME KABINI 1 Yardımcı Makine Ve Ekipmanlar HAVALANDIRMA FORKLIFT KIRA BEDELI BORULAMA BASINÇLI HAVA HAARI TESISATI PANMIKSER ELEKTRIK TESISATI PANMIKSER MEKANIK KURULUM SOĞUTMA HAARI KURULUMU TOPLAM MARSHALL BOYA nın tarih ve 2005/116 no.lu,, tarih ve 2008/230 no.lu, tarih ve 2011/265 no.lu, tarih ve 2013/259 no.lu Kapasite Raporlarında yer alan tüm makine ekipmanların karşılaştırma listesi Tablo.11 de verilmiştir. 41

42 Tablo.11 Kapasite Raporlarında Yer Alan Tüm Makine Ekipmanların Karşılaştırma Listesi # Makine ve tesisat 12/10/2006 tarihli ÇED Kapsam Dışı Yazısına esas, 13/05/2005 tarih ve 2005/116 No.lu kapasite raporu Kapasite Kapasite Kapasite Açıklama R T R T R T R. No: 2008/230 R. No: 2011/265 R. No: 2013/259 Plastik Boya 1 TBMA için torba kesme makinası (Galahat) Big-bag yükleme makinası TBMA hammadde toz silosu sistemleri (İkisi ortadan perdeli) Galahat toz emme ve havalandırma santralı Yarı otomatik kova dolum ve kapatma makinası Devre dolum makinası Oliver & Battle kova dolum makinası (yarı otomatik) Oliver & Battle kova dolum makinası (tam otomatik)

43 9 10 Renk ayar kazanı (paslanmaz, karıştırıcılı) m 3 Renk ayar kazanı (paslanmaz, karıştırıcılı) m 3 Yeni 7 adet karıştırıcılı ara depolama tankları 2008 yılında yapılmıştır Beyaz boya yıkama suyu tankı (paslanmaz, karıştırıcılı) 5.0 m3 Renk ayar kazanı (paslanmaz, karıştırıcılı) 2.5 m Depo Tankı 5 m Drais disperser Dispers kazanı (paslanmaz) 2.5 m3 Dispers kazanı (paslanmaz) 2.0 m Blower Plastik Boya pasta katı için toz emme sistemi Disperser TBMA disperser ve kazanı (paslanmaz) 5.5 m3 TBMA disperser toz yükleme tankları Shrink makinası Renk Pastası ve Baz Dozajlama Sistemi (Füll) Renk pastaları için fıçı karıştırıcısı (Füll) PTD'de yatırım olarak detaylı ile açıklanmıştır. PTD'de yatırım olarak detaylı ile açıklanmıştır. 43