DOĞRU İĞne SEÇİMİ HASSAS ÖRME VE DOKUMA KUMAŞLARDA İŞLEM STABİLİTESİNİ GARANTİ EDEr

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "DOĞRU İĞne SEÇİMİ HASSAS ÖRME VE DOKUMA KUMAŞLARDA İŞLEM STABİLİTESİNİ GARANTİ EDEr"

Özlem Özbilgin
7 yıl önce
İzleme sayısı:

1 info T E K N İ K B İ L G İ L E R D İ K İ Ş 1 7 DOĞRU İĞne SEÇİMİ HASSAS ÖRME VE DOKUMA KUMAŞLARDA İŞLEM STABİLİTESİNİ GARANTİ EDEr İnce ve hassas kumaşlara düzgün bir şekilde dikim uygulanması için oluşan talep her geçen gün artmaktadır. Bu durum, dikim standartlarını yükseltmektedir. Dikim bölgesi tenle direkt temas halinde olduğu için dikişin şıklık ve çekiciliği kadar yumuşaklık ve rahatlığı önem kazanmaktadır. İnce malzemelerle çalışmada kusursuz bir dikim kalitesi elde edilmesi için kullanılacak iğnenin kaliteli olması şarttır. Bu sebeple, söz konusu uygulamalarda sıklıkla, dikim güvenilirliğini garanti etmek için özel uygulamalara yönelik tasarlanmış iğneler kullanılmaktadır. Başarılı bir dikim işlemi için birinci koşul Groz -Beckert makine iğnesinin seçiminin doğru yapılmış olmasıdır.

2 İĞNE SİSTEMİNİN SEÇİMİ Kullanılacak iğne sistemi, makine tipi ve uygulanacak dikim işlemine göre değişmektedir. Kullanıcı beklentilerini en uygun şekilde karşılayacak olduğunu düşündüğü iğne sistemini çeşitli seçenekler arasından seçebilme şansına sahiptir. Standart iğne Doğru iğne seçiminde etkili nitelikler Seçim sırasında aşağıdaki sorulara cevap bulunması önemli olmalıdır: İğne kalınlığı İğne kalınlığı ne olmalıdır? Uygun uç şekli hangisidir? Standart iğne mi yoksa özel iğne mi? Uç şekli Groz-Beckert iğnelerinin avantajları Tedarikçiniz olarak, Groz Beckert sizlere şunların garantisini vermektedir: Pazar taleplerini karşılamak üzere özel tasarlanmış iğneleri üretme İğne geometrisini optimum hale getirmeye ve iğneye mükemmel mekanik özellikler kazandırma İğneleri eşsiz düzgünlük ve düşük tolerans sınırlarında üretme Teknik servis ve uygulama önerileri verme Tüm dünyada satış temsilcilikleri aracılığıyla hizmet verme Kullanıcı aşağıdaki avantajları elde etmektedir: Yüksek dikiş kalitesi Yüksek işlem güvenilirliği Maliyette azalma Kalitede artış Makinelerde boş bekleme sürelerinde düşme Yeni kumaş ve trendler için uygun çözümler Dikim problemleri konusunda destek hizmeti Kalite planlama konusunda destek hizmeti S A Y F A 2

3 İDEAL KALINLIKTA İĞNE SEÇİMİ Önemli not: Mümkün olduğu kadar kalın ve gerektiği kadar ince iğne seçilmelidir. Çok ince standart iğne kullanımı, kalite problemlerini çıktı pahasına çözebilmektedir. Malzeme hasarını örnek olarak kullanan test aşamaları Nm 75 iğne kalınlığında, RG veya FFG uçlu iğne ile dikim testi 1 Malzeme hasarı tespiti için yapılan dikim testi - manuel veya makine ile.(din ile uyumlu Groz Beckert Dikim teknolojisi merkezi) Dikim kontrolü: Malzeme hasarını kontrol etmek amacıyla hafif çekme ve çarpıtma hareketleri 2 Test tekrarlanır Test tekrarlanır Görülür malzeme hasarı EVET Aşama aşama iğne kalınlığının azaltılması ðnm 70, 65, 60, (55, 50) İğne kalınlığının daha fazla EVET arttırılabilmesi için uygunluk testi HAYIR Test tekrarlanır Örme alanındaki dikişler zarar görmüş-teste iğne kalınlığı azaltılarak devam ediliyor HAYIR 3 Kumaş üzerinde hassas hareketler yapmaya izin veren iğne kalınlığı Malzeme hasarına daha az rastlanıyor. - Doğru iğne kalınlığı bulunmuş HAYIR Atlayan dikişler, iplik kopuşu, düşük çıktı seviyesi EVET Burada tarif edilen test aşamaları sayfa 5 te hata nedenlerinin gösterildiği kısımda da kullanılabilir. Groz -Beckert SAN 10 iğneleri ile yapılan deneme (sayfa 6 ya bakınız) Testin sonu S A Y F A 3

4 EN UYGUN İĞNE UCUNUN SEÇİMİ Sırasıyla aşağıdakiler mevcuttur. 6 RG, FFG, FG ve SKL gibi yuvarlak uçlar R, RS gibi yuvarlatılmış uçlar (örme kumaşlar için uygun değildir) RG FFG FG SKL R RS İnce Örme Kumaşlar İnce Dokuma Kumaşlar Groz -Beckert iğne uç Uygulama şeklinin seçimi Uygulama ince interlok kumaşlar için çok kafalı nakış makinalarında kullanılmak için düğmelerin dikiminde RG çok kafalı nakış makinalarında standart zincir dikiş uygulamalarında kumaş hasarında tek ve çift plaka örme kumaşlar için Elastan karışımlı ince ve çok ince iplikler kullanılarak örülmüş kumaşlar için FFG inceden çok inceye dokuma kumaşlar için kumaş hasarında yüksek oranda elastan ihtiva eden örme kumaşlar için açık yapıya sahip kumaşlar için(tül gibi) FG basit elastan ipliklerden mamul, çöz- gülü örme ve iç giyim kumaşları için SKL R düz dikişler için kilit dikişler için Optimum işlem stabilitesinin gerektirdikleri 7 RS ekstrem düzgünlükte dikişler için kilit dikişlerde ipliklerin çekilme eğilimine karşı Ucun düzenli aralıklarla testten geçirilmesi gereklidir İğnenin uygun zamanda değiştirilmesi işlem stabilitesini arttırmaktadır. İğne ucu testi: İğne ucunu hafifçe tırnağınızın üzerine bastırıp çekin ve iz bırakıp bırakmadığını test edin. S A Y F A 4

5 KULLANIMDA KARŞILAŞILAN PROBLEMLER İnce ve bu nedenle dikimi zahmetli olan malzemelerin çok farklı tiplerine rastlanmakta bu nedenle söz konusu malzemelerin kullanımından kaynaklanan çeşitli problemlerle karşılaşılmaktadır. Dikim problemlerinin çeşitli nedenleri bulunmaktadır. Problemler, makine, kumaş, operatör, iklim, iplik ve iğne kaynaklı olabilmektedir. Buna ek olarak kullanıcılar, çok katlı ve kalın kumaşlar üzerine farklı dikim yapı ve tiplerini uygulamayı isteyebilmektedirler. Bu dökümanda, iğne kaynaklı hatalar ile ilgili detaylar verilecektir. Olası iğne kaynaklı sebepler Görünüm Olası çözümler Malzeme hasarı İğnenin fazla kalın gelmesi Yanlış uç şekli Hasarlı iğne ucu Daha ince iğne Uygun iğne ucu seçilmelidir İğne ucu kontrol edilmelidir Dikiş potlaşması İğnenin fazla kalın gelmesi Yanlış uç şekli Daha ince iğne Uygun iğne ucu seçilmelidir Atlayan Dikişler İğnenin çok ince gelmesi İğne kalınlığına uygun olmayan iplik kullanımı Daha kalın iğne İğne kalınlığına uygun kalınlıkta iplik İplik kopuşu Çok ince iğne kullanımı İğne kalınlığına uygun olmayan iplik kullanımı Daha kalın iğne İğne kalınlığına uygun kalınlıkta iplik Kırık iğne İğnenin çok ince gelmesi Yanlış uç şekli Daha kalın iğne Uygun iğne ucu seçilmelidir S A Y F A 5

6 ÖZEL UYGULAMA SAN 10 İĞNELERİ YÜKSEK KALİTE VE YÜKSEK ÜRETİM İÇİN UYGUN Groz Beckert SAN 10 iğnelerinin avantajlarına genel bir bakış Groz Beckert in SAN 10 iğnelerinin kullanımını tavsiye ettiği alanlar : Kumaşa hassas müdahale etmede yüksek stabilite göstermektedir Atlayan dikiş oluşum sayısında düşüş görülmektedir İğne kırılma sayısı azalmaktadır Dikimi zor kumaşların dikiminde kullanılmak üzere idealdir Aynı iğne kalınlığında daha kalın numaralarda iplik kullanımı mümkündür Üretkenlik artmaktadır Dikim sırasında çabuk hasar görme eğilimindeki kumaşlarla kullanıma uygundur. Sadece düşük hızlarda ve ekstrem incelikteki iğnelerle dikilebilen kumaşlarda rahatlıkla kullanılabilir Hacimli ve elastik ipliklerle kullanılabilir Çok iğneli makinelerde kullanılabilir Dikimi zor kumaşların dikiminde Örgü, atkı ve çözgü iplikleri zemin üzerinde yukarı doğru çıkmaya eğilimlidirler. Bu nedenle iğne, batma hareketi sırasında yüksek sürtünmeye maruz kalmaktadır. Ekstrem durumların söz konusu olması durumunda sürtünme, iplik bükümünün açılmasına neden olabilmektedir. Yeterli bitim işlemleri uygulanmamış olan ince kumaşlarla hatasız bir şekilde çalışmak çoğu zaman mümkün olmamaktadır. Groz Beckert SAN 10 iğnelerinin kendine özgü boyun geometrisi sayesinde, hassas kumaşlarla çalışmada herhangi bir problemle karşılaşılmamaktadır. STANDART İĞNE SAN 10 Hacimli ipliklerle ince iğnelerin birlikte kullanımı Hacimli iplikler genellikle ince iğneler kullanılarak dikilmektedir. Bu tip bir çalışmada daha ilk aşama olan iğnenin ipliklenmesi aşamasında problemler ortaya çıkabilmektedir. Dikim süresince ise iplik kaymasında hatalar olacağından, dikiş atlamaları, iplik kopuşu hatta iğne kırılması gibi problemlerle karşılaşılabilmektedir. Groz Beckert SAN 10 iğnelerinin özel olarak tasarlanmış, göz geometrisi bu anlamda pek çok avantaja sahiptir. Hacİmlİ İplİk Çok iğneli makinelerde kullanım ÇOK İğnelİ makinelerde kullanım Çok iğneli makinelerde, farklı işlevsel çevrim sürelerine sahip oldukları için iğneler farklı yüksekliklerde takılır.bundan dolayı, iğneler kumaşın farklı derinliklerine kadar ilerleme özelliğine sahiptir.daha derine batan iğnenin materyali koruması ve iğnenin stabilitesi açısından üzerine çok yoğun görevler düşmektedir. Özel bir boyun tasarımına sahip olan Groz Beckert SAN 10 iğneleri bu gereksinimleri diğer iğnelere oranla daha iyi bir şekilde karşılamaktadır. SAN 5 is a registered trade mark of the Groz-Beckert KG 0 4 / G r o z - B e c k e r t K G TÜRKİYE MÜMESSİLİ : BENTEKS TEKSTİL MAKİNELERİ SANAYİ VE TİCARET A.Ş. Keresteciler Sitesi Fatih Caddesi Ladin Sokak No: 19/1 TR Merter/İstanbul Tel: (0212) hat Fax: (0212) , benteks@benteks.net GAZİANTEP İRTİBAT BÜROSU Gazi Muhtarpaşa Bulvarı Kalyon İş Merkezi Kat : 4 No: 22 Gaziantep Tel: (0342) Fax: ( 0342) İZMİR İRTİBAT BÜROSU Halit Ziya Bulvari No: 6 Krom İs Merkezi Kat: 1 D: 104 Çankaya /Izmir Tel: (0232) Fax: (0232) BURSA İRTİBAT BÜROSU Fomara Meydani Doğanbey Cad. Muti Is Merkezi Kat: 7 No: 57 Bursa Tel : (0224) Fax: (0224) DENİZLİ İRTİBAT BÜROSU Atatürk Bulvari Anıthan İs Merkezi Kat: 3 No: 73 Denizli Tel: (0258) Fax: (0258)

Benzer belgeler

info D İ K İ Ş 4 S A Y F A 2 Dikiş Atlamaları

info D İ K İ Ş 4 S A Y F A 2 Dikiş Atlamaları info T E K N İ K B İ L G İ L E R D İ K İ Ş 4 ÖZEL REÇME MAKİNALARI İÇİN SINIFI Groz-Beckert İĞNELERİ Dikiş makinaları iğneleri, baskı dikişi ve birleştirme dikişleri imalatında beklenen yüksek üretim hızlarına