2-bileşenli, epoksi esaslı, kendiliğinden yayılan, kumla köreltilmiş ve tekstürlü yüzeyli, harç kaplama ve son kat

Transkript

1 Ürün Bilgi Föyü Düzenleme 28/11/2006 Identification no: Sikafloor bileşenli, epoksi esaslı, kendiliğinden yayılan, kumla köreltilmiş ve tekstürlü yüzeyli, harç kaplama ve son kat Construction Ürün Tanımı Sikafloor -261 iki bileşenli, epoksi reçine esaslı, çok amaçlı, bağlayıcıdır. Düşük viskozitesine bağlı olarak yüksek dolgu oranlı kendiliğinden yayılan, kumla köreltme yapılan sistemler, epoksi harç kaplamalar ve ince kaplamalar imal edilebilir. Kullanım Alanları Depolar, üretim hatları, garajlar, yükleme rampaları gibi normalden orta ağırlığa kadar yüke maruz beton ve çimentolu harç yüzeylerde epoksi harç ve kaplama olarak kullanılır. Kumla köreltilmiş sistemler içecek sanayi, gıda endüstrisi ve bakım hangarları gibi ıslak imalat tesisleri için önerilmektedir. Özellikleri/ Avantajları İçerisine yüksek oranda dolgu girebilir İyi mekanik ve kimyasal dayanıma sahiptir Deneyler Onaylar/ Standartlar Kolay uygulanır Ekonomiktir Sıvıları geçirmez Solventsizdir Parlak yüzey bitişlidir Kaydırmaz yüzey elde edilebilir DIN şartlarını sağlar (kaydırma dayanımı). Federal Sağlık Bürosu nun 47. Bildirisine göre fizyolojik zararsızlık gerekliliklerini karşılar. Temizlenme özelliği ile ilgili gereklilikleri karşılar (BS 4247, IRAS Ltd., St Hellens, UK, DIN Test raporu 4098/12, Forschungszentrum D-Jülich). 1 1/8

2 Ürün Bilgileri Yapı Görünüm/ renk Reçine A Bileşeni: renkli, sıvı Sertleştirici B bil.: renksiz sıvı Sınırsıza yakın renk seçeneği. Sarı, portakal rengi gibi parlak renk tonlarında kuvars kumuyla yapılan dolguya bağlı olarak renk farklılıkları oluşabilir. Direkt güneş ışığı etkisi altında renk solması ve farklılıkları oluşabilir; bu kaplamanın işlevini ve performansını etkilemez. Ambalaj A bileşeni: 10 kg B bileşeni: 3 kg A+B bileşenleri: 13 kg kullanıma hazır set Depolama Depolama Koşulları/ Raf Ömrü Orijinal açılmamış ve hasar görmemiş ambalajında serin ve kuru ortamda +5 C ile +30 C arasında depolandığında raf ömrü üretim tarihinden itibaren 24 aydır. Teknik bilgi Kimyasal Yapı Epoksi esaslı Yoğunluk A bileşeni: ~ 1.52 kg/l B bileşeni:: ~ 1.02 kg/l (DIN EN ISO ) Reçine karışımı : ~ 1.37 kg/l 1 : 1 oranında dolgulu karışım: ~ 1.78 kg/l Katı Madde İçeriği Mekanik/ Fiziksel Özellikler Tüm yoğunluk değerleri +23 C için geçerlidir. ~ 100% (hacimce) / ~ 100% (ağırlıkça) Basınç Dayanımı Reçine: ~ 60 N/mm 2 (28 gün / +23 C) (EN 196-1) Eğilme Dayanımı Reçine: ~ 30 N/mm 2 (28 gün / +23 C) (EN 196-1) Yapışma Dayanımı > 1.5 N/mm² (beton kırılması) (ISO 4624) Shore D Sertliği 76 (7 gün / +23 C) (DIN ) Aşınma Dayanımı 70 mg (CS 10/1000/1000) (8 gün / +23 C) (DIN (Taber Aşınma Deneyi)) Dayanım Kimyasal Dayanım Termal Dayanım Pek çok kimyasala dayanıklıdır. Lütfen detaylı kimyasal dayanım tablosunu sorunuz. Etki* Kuru Sıcaklık Sürekli Kısa süreli en fazla 7 gün +50 C +80 C Kısa süreli en fazla 12 saat +100 C Etki sadece nadiren, kısa süreli olduğu sürece +80 o C ye kadar nemli/ıslak ısıya* dayanabilir (buharla temizlik gibi) *Sürekli kimyasal veya mekanik etki olmadan. 2 2/8

3 Sistem Bilgileri Sistem Yapısı Rulo uygulaması ile ince kaplama: Kaplama: 2 x Sikafloor -261 Not: Sınırlı etki ve normal emici beton yüzeylerde Sikafloor -156 ile astarlamak gerekli değildir. Tekstürlü yüzeyli kaplama: 1. kat: 1 x Sikafloor kat : 1 x Sikafloor -261, Extender T ile birlikte karıştırılmış Not: Sınırlı etki ve normal emici beton yüzeylerde Sikafloor -156 ile astarlamak gerekli değildir. Kendiliğinden yayılan sistem 1.0 mm: Aşınma tabakası: 1 x Sikafloor Sikafloor Filler 1 Kendiliğinden yayılan sistem mm: Aşınma tabakası: 1 x Sikafloor kuvars kumu (F36 ( mm)) Kendiliğinden yayılan sistem mm yüksek estetik ihtiyaç için: Aşınma tabakası: 1 x Sikafloor kuvars kumu (F 36 ( mm)) + Sikafloor Filler 1 Kumla köreltilmiş sistem yaklaşık. 4 mm: Astar*: 1 x Sikafloor -156 Temel kat: 1 x Sikafloor kuvars kumu (F36 ( mm)) Köreltme: kuvars kumu ( mm) ile tamamen yüzey kaplanmış Son kat 1 x Sikafloor mm kalınlıkta epoksi harç kaplama:: Aderans köprüsü: 1 x Sikafloor Extender T + ince kuvars unu Harç: 1 x Sikafloor uygun kum karışımı Pratikte aşağıda verilen kum karışımının uygunluğu görülmüştür (yakl. 8mm. kalınlıkta kaplama için granülometri): 33 birim ağırlıkça kuvars kumu mm 33 birim ağırlıkça kuvars kumu mm 33 birim ağırlıkça kuvars kumu mm En büyük dana boyutu kaplama kalınlığının en fazla 1/3 ü olmalıdır. Dane şekli ve uygulama sıcaklığına bağlı olarak agregalar ve karışım seçilmelidir. Laminasyon ( mm): 1.kat laminasyon: 1 x Sikafloor cam elyaf dokuma 2.kat laminasyon : 1 x Sikafloor cam elyaf dokuma Son kat: 1 x Sikafloor /8

4 Uygulama Detayları Sarfiyat Kaplama Sistemi Ürün Sarfiyat Astar Sikafloor kg/m² Yüzey düzeltme (opsiyonel) Sikafloor -156 tesviye harcı Sikafloor -156 föyüne başvurunuz Rulo kaplama 2 x Sikafloor kg/m² kat başına Tekstürlü yüzeyli kaplama (Film kalınlığı ~ 0.5 mm) Kendiliğinden yayılan kaplama (Film kalınlığı ~ 1.0 mm) Kendiliğinden yayılan kaplama (Film kalınlığı ~ mm ) 1.kat Sikafloor kat Sikafloor Extender T 0.4 birim ağırlıkça Sikafloor Filler 1 1birim ağırlıkça kuvars kumu (F 36 ( mm)) kg/m² kg/m² 1.5-2% (ağırlıkça) 1.6 kg/m² karışım (1.15 kg/m² reçine kg/m² Filler 1) 1.8 kg/m² karışım (0.9 kg/m² reçine kg/m² kuvars kumu) her 1 mm kalınlık için Yüksek estetik ihtiyaç için kendiliğinden yayılan kaplama sistemi (Film kalınlığı ~ mm) 0.6birim ağırlıkça kuvars kumu (F 36 ( mm)) 0.2birim ağırlıkça Sikafloor Filler kg/m² karışım (0.94 kg/m² reçine kg/m² kuvars kumu kg/m² Filler 1) her 1 mm kalınlık için Kumla köreltilmiş sistem (ara katlı) (Film kalınlığı ~ 4.0 mm) Harç kaplama (Film kalınlığı ~ 8.0 mm) 1.1 bir.ağırlıkça kuvars kumu (F 36 ( mm)) + köreltme kuvars kumu mm + son kat Sikafloor -261 Aderans köprüsü: 1birim ağırlıkça Sikafloor bir.ağırlıkça Extender T 0.21 bir.ağırlıkça ince kuvars unu Harç kaplama: ~ 7 bir.ağırlıkça kum karışımı: 33 birim kum mm 33 birim kum mm 33 birim kum mm 2.00 kg/m² 2.20 kg/m² ~ 6.0 kg/m² ~ 0.7 kg/m² 0.9 kg/m² mixture (karışım : kg reçine kg Extender T kg kuvars unu) ~ 17 kg/m² karışım (2.0 kg/m² reçine kg/m² kum karışımı) Laminasyon ( mm) 1.kat Sikafloor kat Sikafloor -261 son kat Sikafloor -261 cam elyaf dokuma ~ 700 g/m 2 ~ 600 g/m 2 ~ 400 g/m 2 ~ 300 g/m 2 kat başına Yukarıdaki rakamlar teorik değerlerdir ve yüzey porozitesine, profiline, tesviyedeki farklılıklara ve zayiata bağlı olarak ilave malzeme ihtiyacını içermemektedir. Yüzey Kalitesi Beton yüzey temiz, sağlam ve yeterli basınç dayanımına sahip (minimum 25 N/mm 2 ), minimum çekme dayanımı (pull off) 1.5 N/mm 2 olmalıdır. Yüzey temiz, kuru ve kir, yağ, kaplama, yüzey kür malzemeleri gibi yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır. Şüphe durumunda bir deneme uygulaması yapınız. 4 4/8

5 Yüzey Hazırlığı Beton yüzeyler aşındırıcı ekipmanlar kullanılarak çimento şerbetini kaldırarak açık gözenekli bir yüzey elde edecek şekilde hazırlanmalıdır. Zayıf beton uzaklaştırılmalı, kuşgözü boşluklar, delikler tamamen açık hale getirilmelidir. Yüzey tamirleri, kuşgözü boşlukların/deliklerin doldurulması ve yüzeyin düzeltilmesi Sikafloor, SikaDur ve SikaGard grubu ürünlerden uygun olanlarla yapılmalıdır. Beton veya şap yüzeyler astarlanmalı veya düzgün yüzey elde edilecek şekilde tesviye edilmelidir. Yüzeydeki yüksek yerler aşındırarak, zımparalanarak temizlenmelidir. Tüm toz, gevşek ve oynak parçacıklar ürünün uygulamasından önce fırça ve/veya elektrikli süpürge ile yüzeyden uzaklaştırılmalıdır. Uygulama Koşulları / Sınırlamalar Yüzey Sıcaklığı Ortam Sıcaklığı En az +10 C / en fazla +30 C En az +10 C / en fazla +30 C Yüzey Rutubet İçeriği Rutubet oranı ağırlıkça < %4 Rölatif hava rutubeti En fazla %80 Çiğ Noktası Uygulama Talimatları Test yöntemi: Sika -Tramex meter, CM ölçümü. ASTM ye göre yükselen nem olmamalıdır (polietilen örtü testi). Yoğuşmaya dikkat ediniz! Yoğuşma ve yüzey bitişined kabarcık oluşma riskini azaltmak için yüzey ve kürünü almamış zemin sıcaklığı çiğ noktasının en az 3 C üzerinde olmalıdır. Karıştırma Karıştırma Süresi Karıştırma Aletleri A bileşeni : B bileşeni = 77 : 23 (ağırlıkça) Karıştırmadan önce A bileşenini kendi içinde mekanik olarak karıştırınız. B bileşenini A bileşenine ekledikten sonra düzgün yayılı bir karışım elde edene kadar 2 dakika boyunca sürekli olarak karıştırınız. A ve B bileşenleri karıştırıldıktan sonra mm kuvars kumunu ve/veya Sikafloor Filler-1 i ekleyiniz ve düzgün yayılı bir karışım elde edene kadar 2 dakika kadar daha karıştırınız. Karışımın tam olarak yapıldığından emin olmak için malzemeleri başka bir kaba alınız ve tekrar düzgün bir karışım elde edene kadar karıştırınız. Hava sürüklenmesini en aza indirmek için fazla karıştırmaktan kaçınınız. Sikafloor -261 düşük hızlı ( dev/dak) elektrikli bir karıştırıcı veya başka uygun bir ekipmanla iyice karıştırılmalıdır. 5 5/8

6 Uygulama Yöntemi/ Ekipmanlar Ekipmanların Temizliği Kullanma Süresi (Potlife) Uygulamadan önce yüzey rutubetini, rölatif nemi ve çiğ noktası şartlarının uygunluğunu tesbit ve teyit ediniz. Eğer yüzey rutubeti > %4 ise, Sikafloor EpoCem geçici rutubet bariyeri sistemi olarak kullanılmalıdır. Yüzey düzeltme: Düzgün olmayan yüzeyler önce tesviye edilmelidir. Bu amaçla Sikafloor -156 tesviye harcını kullanınız(ürün bilgi föyüne başvurunuz). Düzgün yüzeyli kaplama için: Sikafloor -261 yüzeye dökülür, taraklı mala ile yayılır. Her iki doğrultuda kirpi rulo ile hemen üzerinden geçilerek düzgün kaplama kalınlığı ve sürüklenen havanın atılması sağlanır. Tekstürlü yüzeyli kaplama: Sikafloor -261 taraklı mala ile uygulanır ve ters doğrultuda tekstürlü rulo ile üzerinden geçilir. Kumla köreltilmiş kaplama sistemi: Sikafloor -261 yüzeye dökülür, taraklı malayla yayılır. Ardından üzerinden kirpi rulo ile geçerek sürüklenen havanın atılması sağlanır. Yaklaşık 15 dakika sonra (+20 C de) fakat 30 dakika dolmadan önce (+20 C de) önce hafifçe, ardından tün yüzeyi tamamen kapatacak şekilde bolca kuvars kumunu üzerine serperek yüzeyi köreltiniz İnce Kaplama: Sikafloor -261 ince kaplama olarak, kısa tüylü rulo ile uygulanabilir (çapraz şekilde). Son kat: Son katlar gelberi ile yayılıp, ardından kısa tüylü rulo ile çapraz doğrultuda üzerinden geçilebilir. Harç Kaplama: Harç tabakasını henüz dokunma kürünü almamış, yapışkan Sikafloor -156 üzerine ano seviye çıtaları kullanarak uygulayınız. Kısa bir süre bekledikten sonra bir mala veya Teflon kaplı perdah makinasıyla (genelde dev/dak) yüzey sıkıştırılarak düzgünleştirilir. Laminasyon: Dokumalar ıslak Sikafloor -261 içine profilli rulo kullanarak yerleştirilir. Kullanımdan hemen sonra tüm alt ve ekipmanları Tiner C ile temizleyiniz. Sertleşmiş ve/veya kür almış malzeme sadece mekanik olarak uzaklaştırılabilir. Sıcaklık +10 C +20 C +30 C Süre ~ 50 dakika ~ 25 dakika ~ 15 dakika Katlar Arası Bekleme Süresi Sikafloor -156 üzerine Sikafloor -261 uygulamadan önce: Yüzey sıcaklığı Minimum Maksimum +10 C 24 saat 3 gün +20 C 12 saat 2 gün +30 C 6 saat 1 gün Sikafloor -261 üzerine Sikafloor -261 uygulamadan önce: Yüzey sıcaklığı Minimum Maksimum +10 C 30 saat 3 gün +20 C 24 saat 2 gün +30 C 16 saat 1 gün Süreler yaklaşık olarak verilmiştir. Değişen ortam koşulları, özellik sıcaklık ve rölatif rutubetten etkilenecektir. 6 6/8

7 Uygulama Notları/ Sınırlamalar Kür Detayları Uygulanan ürünün kullanıma hazır olma süresi Yükselen rutubetin olduğu yüzeylerde Sikafloor -261 i uygulamayınız. Astarın üzerini kumla köreltmeyiniz. Taze uygulanmış Sikafloor -261 rutubetten, yoğuşmadan ve sudan en az 24 saat süreyle korunmalıdır. Astarın yüzeyde göllenme yapmasına izin vermeyiniz Sınırlı etkiye maruz ve normal emici beton yüzeylerde kumla köreltilmiş sistem uygulanacaksa Sikafloor -156 ile astarlamak gerekmemektedir. Rulo/ tekstürlü yüzey uygulamalarında: düzgün olmayan yüzeyler, kirli yerler ince kaplamalarla kaplanmamalıdır. Bu yüzden hem kaplanacak yüzey hem de bitişiğindeki alanlar uygulamadan önce her zaman hazırlanmalı ve iyice temizlenmelidir. Çatlakların doğru değerlendirilmemesi ve doğru işlemden geçmemesi servis ömrünü azaltabilir ve çatlağın kaplamaya yansımasına sebep olabilir. Kaplamanın renginin tam olarak birbiriyle tutması için her aynı alandaki Sikafloor in aynı üretim numaralı üründen kullanıldığına dikkat ediniz. Bazı durumlarda yüksek noktasal yük ile birlikte yerden ısıtma sistemi veya yüksek ortam sıcaklığı olan yerlerde reçinede izler oluşabilir. Eğer ortamı ısıtmak gerekiyorsa ise gaz, yağ, parafin veya diğer fosil yakıtlı ısıtıcıları kullanmayınız. Bunlar yüzey görünümünü etkileyen yüksek miktarda CO 2 ve H 2O su buharı ortaya çıkarır. Isıtma amaçlı sadece elektrikli, ılık hava üfleyen sistemleri kullanınız. Sıcaklık Ayak trafiği Hafif trafik Tam kürünü alma +10 C ~ 30 saat ~ 5 gün ~ 10 gün +20 C ~ 24 saat ~ 3 gün ~ 7 gün +30 C ~ 16 saat ~ 2 gün ~ 5 gün Not: Yukarıdaki süreler yaklaşıktır ve değişen ortam koşullarından etkilenebilir. Temizlik/ Bakım Yöntem Notlar Yerel Sınırlamalar Sağlık ve Güvenlik Bilgileri Uygulamadan sonraki görünümü koruyabilmek için üzerine dökülenler hemen yüzeyden temizlenmeli ve dönen fırçalı mekanik yüzey temizleyici makineler, yüksek basınçlı yıkayıcılar, yıkama ve vakum teknikleri vb. yöntemlerle uygun deterjan ve cilalar kullanılarak temizlenmelidir. Bu ürün bilgi föyünde belirtilen bütün teknik bilgiler laboratuar deneylerine dayanmaktadır. Gerçekte elde edilen değerler, bizim kontrollerimizin ötesindeki,şartlar sebebiyle değişiklik gösterebilirler. Yerel düzenlemeler nedeni ile bu ürünün performansının ülkeden ülkeye farklılık gösterebileceğine lütfen dikkat ediniz. Uygulama alanlarının kesin tarifleri için lütfen yerel ürün bilgi föylerine başvurunuz. Kullanıcılar, kimyasal ürünlerin güvenli olarak taşınması, depolanması ve bertaraf edilmesi ile ilgili bilgi ve tavsiyeler için, fiziksel, ekolojik, toksikolojik ve diğer güvenlikle ilgili bilgileri içeren, ürüne ait malzeme güvenlik bilgi formuna (MSDS) başvurmalıdırlar. 7 7/8

8 Construction Yasal Notlar EU Yönetmeliği 2004/42 VOC - Decopaint Direktifi Sika ürünleri hakkında burada verilen bilgiler ve özellikle uygulama ve son kullanımlarına ilişkin tavsiyeler, normal şartlarda ve Sika'nın tavsiyeleri doğrultusunda bu ürünler doğru saklandığı, muamele edildiği ve uygulandığı durumlar hakkında Sika'nın sahip olduğu mevcut bilgi ve deneyime dayanarak iyi niyetle verilmiştir. Ürünler, uygulama yüzeyleri ve uygulama alanları pratikte oldukça çeşitlilik arz etmektedir. Bu nedenle Sika ürünlerini kullanırken, doğru ürünü, doğru koşullarda ve doğru yerde uyguladığınızdan emin olunuz ve bu yönde Sika tarafından ticari elverişlilik ve/veya belirli bir amaca uygunluk konusunda verilen bilgi ve talimatlara kesinlikle uyunuz. Aksi halde oluşabilecek zararlardan Sika sorumlu değildir. Ürünün kullanıcısı (kullanıcı) ürünü kullanmayı düşündüğü uygulama ve amaç için ürünün uygunluğunu test etmelidir. Sika nın ürünlerinin özelliklerini değiştirme hakkı saklıdır. Üçüncü şahısların mülkiyet hakları gözetilmelidir. Bütün siparişlerin kabulünde, satış ve nakliye konusundaki mevcut şartlarımız esas alınır. Kullanıcılar, her zaman, ilgili ürünün Sika'ya başvurarak temin edebilecekleri yerel Ürün Bilgi Föyünün son baskısını dikkate almalıdır. EU-Direktifi 2004/42 ye göre, kullanıma hazır üründe izin verilen maksimum uçucu organik bileşik (VOC) içeriği (Ürün kategorisi IIA / j tip sb) 550 / 500 g/l dir ( 2007 / 2010 limitleri). Sikafloor -261 in kullanıma hazır halinde maksimum VOC içeriği < 500 g/l dir. Sika Yapı Kimyasalları A.Ş. Çamçeşme Mah. Sanayi Cad Kaynarca Pendik İstanbul Türkiye Tel Faks /8