KAUÇUK METAL YAPIŞTIRICILAR. Giriş

Transkript

1

2

3 KAUÇUK METAL YAPIŞTIRICILAR Giriş Kauçuk Metal yapıştırıcılar, farklı elastomerleri (örneğin Akrilik (ACM), Polibutadien (BR), Kloropren (CR), Klorosülfolanmış Polietilen (CSM), Etilen Akrilik (AEM (Vamac)), Epiklorohidrin (ECO), Etilen Propilen (EPDM/EPM), Florlu (FPM), Butil (IIR), Bromo-/Klorobutil (BIIR/CIIR), Poliizopren (IR), Nitril (NBR), Hidrojenlenmiş Nitril (HNBR), Doğal Kauçuk (NR), Silikon (SI), Stiren Butadien (SBR)) geniş yelpazede metale (çelik, alüminyum ve pirinç gibi), plastiğe, cam ve tekstile yapıştırmak için kullanılmaktadır. Bu yapışma yönteminin kullanıldığı birçok uygulama alanı arasında amortisör, motor, titreşim takozları ve bağlantı aksamları, çeşitli mil yatakları, O-ring ve contalar, merdane ve silindirler, demiryolu ve yapı aksamları, köprü mesnetleri vardır. Yapıştırıcı uygulamaları için iki temel yöntem kullanılmaktadır; 1. Kauçuk hamurunun hazırlanması. 2. Metallerin hazırlanması. Tablo 1 (sayfa 2) Kauçuk-metal parçaların hazırlanış akış şeması, MUTLAKA BAKINIZ! 1

4 Kauçuk Metal Parçaların Hazırlanış Şeması Metallerin Hazırlanışı Yıkama Ön İşlemler Boya Uygulaması Buharla Temizleme Yağ Alma Mekanik İşlem (Kumlama) Kimyasal İşlem (Fosfatlama) Kurutma Astar ile Kaplama (Primer) Kontrol Film Kalınlığı Kontrol PH-Değeri Temizleme Etkisi Elastomer Kontrol Kullanılan kumun cinsi Tane büyüklüğü ve şekli. Taneciklerin hızı. Meme ile temizlenecek yüzey arasındaki mesafe. Püskürtme havası basıncı. Temizlenecek yüzeyin sertlik derecesi. PH-Değeri ve kullanılan malzemelerin Yağlanma Değerleri Kontrol Uygun Yöntemlerin Seçimi ve Film kalınlığı Vulkanizasyon Kurutma Yapıştırıcı ile Kaplama Kurutma Kontrol Sıcaklık ve Zaman Kontrol Film Kalınlığı Kontrol Sıcaklık ve Zaman Kauçuk Hamur Karışımı Presler (CM, IM or TM)* YAPIŞMA (Bitiş) Kontrol Homojenite ve Vulkanizasyon Davranışlar Kontrol Basınç / Sıcaklık / Zaman * CM: Compression Moulding * IM: Injection Moulding * TM: Transfer Moulding 2

5 Metal Parçaların Ön Hazırlığı İyi bilindiği üzere, korozyona dayanıklı bir yapışma sağlamak amacıyla, iyi bir ön yıkama görmüş metal yüzey ile başlamak esastır. Yağ alma işlemi için, yıkamadan sonra metal, perkloroetilen, trikloroetilen ya da trikloroetan maddeleri ile ön işleme tabi tutulur. Yağdan arındırıldıktan sonra metale, zımparalama, kumlama veya tamburlama yapılır. Kimyasal ön hazırlık biraz daha komplekstir ve işlem sırası çok önemlidir. Plastik yüzey için, basit bir temizlik genellikle yeterlidir. Nadiren bir tamburlama işlemi gerekebilir. (Polioksimetilen ve poliflorometilen kimyasal olarak işlem görmelidir.) Oksidasyon yapışma üzerinde olumsuz etki gösterebileceğinden, metal tamburlamadan sonra uzun süre muhafaza edilmemelidir. Bu nedenle metal yüzeyi mümkün olduğunca çabuk astarlanmalıdır. Alüminyum aynı gün içinde astarlanmalıdır. Tablo 2 Uygun Mekanik ve Kimyasal Ön Hazırlık Yöntemleri Malzeme Mekanik Kimyasal Çelik Paslanmaz Çelik Grit, Yağ Alma Fosfat Alüminyum Tane Bilye, Yağ Alma Krom Pirinç Tane Bilye, Yağ Alma --- Paslanmaz Çelik Tane Bilye, Yağ Alma --- Çinko Tane Bilye, Yağ Alma --- Poliamid Paslanmaz Çelik Grit, Yağ Alma --- Epoksi Paslanmaz Çelik Grit, Yağ Alma --- Polyester Paslanmaz Çelik Grit, Yağ Alma --- Polioksimetilen --- p- toluensülfonik asit Poliflorometilen --- Sıvı Amonyak içinde Sodyum 3

6 Uygulama Yapıştırıcıların homojenliği kullanılmadan önce çok iyi karıştırılarak sağlanmalıdır. Bilinen kaplama yöntemleri fırça, rulo, daldırma ve püskürtme bu yapıştırıcılar ile uygulanabilir. Zamanla yapıştırıcı sedimantasyona (çökme) uğrayacağından, daldırma yöntemi için uygun değildir. Tabanca uygulama (otomatik çoklu nozzle donanım) en pratik yöntemdir. Partikül boyutundan dolayı, elektrikli püskürtme tabancaları uygun değildir. Yapılan deneyler, astar ve yapıştırıcı için uygun film kalınlıklarının aşağıdaki ölçülerde olması gerektiğini göstermektedir; Astar (Primer) yakl. 8 µm - 10 µm Yapıştırıcı yakl. 15 µm - 20 µm Astar (primer) oda sıcaklığında veya C ye kadar olan daha yüksek sıcaklıklarda kurutulabilir. Yapıştırıcıların vulkanize olma özelliğinden dolayı yüksek sıcaklıklarda yapıştırıcı vulkanize olabilir. Bu nedenle uygun yapışmayı engeller. Yapıştırıcının C yi aşan sıcaklıklarda kurutma süresi kısa tutulmalıdır. Tablo 3 Kurutma Tablosu Yapıştırıcı Oda Sıcaklığında 80 C KA&MELOCK MP dakika 5 dakika KA&MELOCK KM dakika 10 dakika KA&MELOCK KM dakika 30 dakika KA&MELOCK KM dakika 10 dakika KA&MELOCK KM dakika 5 dakika KA&MELOCK KM dakika 5 dakika KA&MELOCK KM dakika 5 dakika KA&MELOCK KM 36 W 30 dakika 5 dakika 4

7 Metal ve kauçuk arasındaki gerçek yapışma vulkanizasyon işlemi sırasında oluşur. Metal parçalar astar ve yapıştırıcı ile kaplı iken temiz bir ortamda birkaç gün saklanabilmesine rağmen, kauçuk hamurunun içindeki kimyasalların ve plastifienlerin yüzeye çıkması yapışma üzerinde olumsuz bir etkisi vardır. Taze kauçuk karışımı daha olumlu bir yapışma sağlar. Bu nedenle, eğer kauçuk hamuru uzun süre beklediyse, yapıştırma öncesinde silindirler ile yeniden homojen hale getirilmelidir. Vulkanizasyon işlemi sırasında gaz kabarcıklarının oluşmaması için solvent kalıntılarının tamamen giderilmesi gerekir. Kimyasal katkı maddeleri genellikle yapışma kalitesini etkilememesine rağmen, plastifien ve antioksidantlardan (örneğin tiyoester ve tiyoeter) büyük ölçüde kaçınılmalıdır. Yapıştırıcılar, CM, TM ve IM ya da serbest vulkanizasyon yöntemleri gibi her türlü vulkanizasyon yöntemleri ile uygulanabilir. Yeterli pişirme süresi sağlandığı takdirde C arasındaki her türlü sıcaklık mükemmel sonuç verecektir. TM ve IM yöntemlerinde, vulkanizasyon başlamadan önce kalıp (form) tamamen kauçuk karışımı ile doldurulmalıdır. Tek ya da Çift Kat Yapıştırıcı Sistemi Yapıştırılacak parçalar dinamik yorgunluk ve korozyona maruz kalacaksa çift kat yapıştırıcı yöntemi tavsiye edilir. Astar kullanımı yapışma etkisini arttırır. Çift kat yapıştırıcı yöntemi, titreşim takozları ve silindir üretiminde uygulanmaktadır. Yukarıda adı geçen durum yoksa, günümüzde conta üretiminde genel olarak tek kat yöntemi uygulanmaktadır. Tablo 4 (sayfa 6) POLİMER & KA&MELOCK Yapıştırıcı Listesi MUTLAKA BAKINIZ! 5

8 Tablo 4 POLİMER & KA&MELOCK Yapıştırıcı Listesi Kısaltmalar Elastomer Tek Kat Metodu Çift Kat Metodu ACM Akrilik Kauçuk BR Polibütadien - CR Kloropren Kauçuk - CSM Klorosülfolanmış Polietilen - AEM VAMAC Etilen Akrilik Kauçuk MP 05 KM 28* KM 36 ya da KM 36 W MP 05 KM 36 ya da KM 36 W ECO Epiklorohidrin Kauçuk KM 36 ya da KM 36 W - EPDM / EPM Etilen Propilen Kauçuk - - MP 05 + KM 12 MP 05 + KM 16 MP 05 + KM 19 MP 05 + KM 12 MP 05 + KM 16 MP 05 + KM 19 MP 05 + KM 14 MP 05 + KM 19 KM 28 + KM 16 MP 05 + KM 14 MP 05 + KM 16 MP 05 + KM 19 EVA Etilen Vinil Asetat - MP 05 + KM 19 FPM Florlu kauçuk KM 22 - IIR Bütil Kauçuk - BIIR / CIIR Bromo-/Klorobutil kauçuk - IR Poliizopren - NBR HNBR Nitril Kauçuk Hidrojenlenmiş Nitril Kauçuk NR Doğal Kauçuk - MP 05 KM 36 ya da KM 36 W MP 05 KM 28* KM 36 ya da KM 36 W SI Silikon Kauçuk KM 28 - MP 05 + KM 12 MP 05 + KM 14 MP 05 + KM 16 MP 05 + KM 19 MP 05 + KM 12 MP 05 + KM 14 MP 05 + KM 16 MP 05 + KM 19 MP 05 + KM 12 MP 05 + KM 14 MP 05 + KM 16 MP 05 + KM 19 MP 05 + KM 12 MP 05 + KM 14 MP 05 + KM 16 MP 05 + KM 19 MP 05 + KM 14 MP 05 + KM 16 MP 05 + KM 19 MP 05 + KM 12 MP 05 + KM 14 MP 05 + KM 16 MP 05 + KM 19 SBR Stiren Bütadien Kauçuk - MP 05 + KM 12 MP 05 + KM 14 MP 05 + KM 16 MP 05 + KM 19 Kauçuk-metal ve kauçuk-plastik yapışmış parçalar birçok uygulama için kullanılmaktadır. Elastomer, metal ve yapıştırıcı seçimi, bitmiş parçanın nihai kullanımına göre değişir. * Peroksitli uygulamalarda 6

9 Tablo 5 Örnek Liste Kauçuk-Metal Parçalar Antivibrasyon Elemanları, Motor, Kabin ve Şanzıman Takozları, Burçlar, Rulman vb. Astar ve Yapıştırıcılar KA&MELOCK MP 05 + KA&MELOCK KM 12 KA&MELOCK MP 05 + KA&MELOCK KM 16 Contalar KA&MELOCK MP 05 Merdaneler KA&MELOCK MP 05 + KA&MELOCK KM 14 Tekerlekler ve Rulolar KA&MELOCK MP 05 + KA&MELOCK KM 16 Uygun kimyasallar ile yapılan yüzey boyama ve galvanize işlemlerinin yapışma üzerinde olumsuz etkisi yoktur. Bitmiş Parçanın Özellikleri Yapışmanın sağladığı dayanıklılık çoğu zaman lastiğin kopmasından daha yüksektir. Yapışma testi uygulandığında, kopan parça yapıştırıcıdan değil genellikle elastomerden olmaktadır. 7

10 UYARI Bu bilgileri ya da her hangi bir KA&MELOCK ürününü kullanmadan önce Malzeme Güvenlik El Kitabını (MSDS) ve güvenli kullanım ve taşıma etiketlerini gözden geçirin. Sadece endüstriyel/ticari amaç içindir. Eğitimli çalışanlar tarafından kullanılmalıdır. Ev ürünlerinde kullanılmamalıdır. Tüketim ürünlerinde kullanılmamalıdır. Tüm bilgiler laboratuvar deneyleri ve endüstriyel tecrübelere dayalıdır. Teknik yeterliliğe sahip insanların; riskleri kendi üzerlerine alarak kullanımlarına sunulmuştur. Burada anlatılan ürünlerin kullanımıyla bağlantılı bir sorumluluk kabul edilemez. Deneyler tüm üretim malzemeleri üzerinde denenmiş değildir. Bu bültende yer alan veriler tipik değerleri göstermektedir. Formüle edilmiş belirli amaca yönelik üretimlerde ya da kullanımlarda CHEMOSIL ile bağlantıya geçiniz. Burada yer alan bilgiler güvenilir olduğuna inanılan deneylerin sonuçlarından elde edilmiştir. Her ne amaçla olursa olsun başkalarınca bu bilgilerin kullanılması şirketimizin kontrolü dışında olduğu için; elde edilen verilerin garantisini veremeyiz. Üçüncü parti firmalarca yeniden paketlenmiş ürünlerimizin kullanımı ile ilgili olarak hiçbir performans garantisi veremeyiz. Belli bir amaca yönelik böylesi bir kullanımın sonuçlarının ya da etkisinin amaca uygunluğunun garantisi ima dahi edilemez. 8

11 KA&MELOCK MP 05 Üniversal Astar Tanım KA&MELOCK MP 05 KA&MELOCK yapıştırıcıları için üniversal astardır. Çift kat uygulamalarda KA&MELOCK KM 12, KA&MELOCK KM 14, KA&MELOCK KM 16 ve KA&MELOCK KM 19 ile birlikte kullanılır. KA&MELOCK MP 05 suya, korozyona ve maksimum çevre etkilere karşı mükemmel koruma ve elastomerin metale yapışmasını mükemmel şekilde sağlar. Buna ek olarak üstün dinamik özellik ve ısıya direnç gösterir. KA&MELOCK MP 05 in diğer bir özelliği de teknik gres ve yağlara karşı dirençli olmasıdır. Güç yapışan substratlar üzerinde bile KA&MELOCK MP 05 uygulamasıyla kusursuz bir yapışma elde edilir. KA&MELOCK MP 05 Nitril Kauçuk (NBR) ve contalar için tek kat yapıştırıcı olarak günümüzde yaygın bir biçimde kullanılmaktadır. Teknik Bilgiler* Bileşim Renk Viskozite 4 mm DIN-Cup Yoğunluk Solvent içinde çözülmüş ve süspansiyon haline getirilmiş Polimerler ve Dolgular Gri s 0,92 0,96 g/cm³ Parlama Noktası 18 C Katı Madde İçeriği Raf Ömrü % Ağırlık 24 Ay, kapalı kaplarda 25 C altında *Veriler özgün olarak verilmiştir, bilgilendirme için kullanılamaz. 9

12 Uygulama Uygun bir şekilde hazırlanmış bir substrat yüzeyi istikrarlı elastomer bağlanma performansı elde etmek açısından temel bir öneme sahiptir. Tüm yağ, gres ve diğer çözünebilir kirlilik, temizleyici çözücülerle veya alkalin temizliği vasıtasıyla temizlenmelidir. Pas, tortu ve diğer çözünmeyen kirler mekanik veya kimyasal yöntemlerle temizlenmelidir. Kum püskürtme en yaygın olarak kullanılan mekanik yöntemdir. Mekanik temizlik işleminin ardından artık gres yağı ve aşınma nedeniyle ortaya çıkan tozu temizlemek için ikinci bir yağ temizleme aşaması önemle tavsiye edilir. KA&MELOCK MP 05 için fırça, rulo, daldırma veya püskürtme yöntemleri uygulanabilir. Islak film kalınlığı µm, kuru film kalınlığı yaklaşık µm olmalıdır. Aşağıdaki seyreltmeler tavsiye edilir; Fırça ve Rulo ile Sürme Daldırma Püskürtme Seyreltilmemiş Seyreltilmemiş veya 20 % MIBK ile seyreltilmiş % MIBK ile seyreltilmiş Önemli KA&MELOCK MP 05 katı maddeler içerir, kullanılmadan önce iyice karıştırılarak homojen hale getirilmelidir. Ürünlerde sedimantasyonu (çökme) önlemek için kullanım sırasında sürekli karıştırılmalıdır. KA&MELOCK MP 05 kuruyunca metal parça üzerinde korozyona karşı mükemmel bir koruma sağlayan gri renkli yapışkan olmayan bir film oluşturur. Metal parçalar KA&MELOCK MP 05 ile düzgün astarlandığı zaman, temiz bir ortamda birkaç hafta saklanabilir. Güvenlik/Tehlike Bilgileri Güvenlik Bilgi formuna (MSDS) Bakın. Acil durumlarda aranacak telefon numarası: Ulusal Zehir Danışma Merkezi ANKARA: Acil Telefon: ( Yukarıda yer alan bilgiler ve öneriler bilgilerimiz ve deneyimimize dayanmaktadır. Kontrolümüz dışındaki farklı malzemeler ve uygulama koşulları nedeniyle ürünlerimizin kullanılacakları işlemler ve uygulamalar için uygun olduğundan emin olmak amacıyla yeterli testlerin yapılmasını kuvvetle tavsiye ederiz. 10

13 KA&MELOCK KM 12 Üniversal Yapıştırıcı Tanım KA&MELOCK KM 12 çeşitli kauçuk bileşiklerini metal ve plastik substratlara bağlayan, ısıyla aktifleşen çok yönlü bir yapıştırıcıdır. KA&MELOCK KM 12 Polibütadien (BR), Kloropren (CR), Bütil (IIR), Poliizopren (IR), Nitril (NBR), Doğal Kauçuk (NR) ve Stiren Bütadien (SBR) esaslı kauçukları geniş yelpazede metallere ve plastiklere yapıştırır. KA&MELOCK MP 05 + KA&MELOCK KM 12 yapıştırma sistemi, çalışma ortamı yüksek dinamik ve sıcaklık gerektiren Kauçuk/Metal parçalarda, mükemmel sonuçlar verir. Teknik Bilgiler* Bileşim Renk Viskozite 4 mm DIN-Cup Yoğunluk Solvent içinde çözülmüş ve süspansiyon haline getirilmiş Polimerler ve Dolgular Siyah s 0,95 1,01 g/cm³ Parlama Noktası 24 C Katı Madde İçeriği Raf Ömrü % Ağırlık 24 Ay, kapalı kaplarda 25 C altında * Veriler özgün olarak verilmiştir, bilgilendirme için kullanılamaz. 11

14 Uygulama KA&MELOCK KM 12 için fırça, rulo, daldırma veya püskürtme yöntemleri uygulanabilir. Islak film kalınlığı µm, kuru film kalınlığı yaklaşık 15 µm olmalıdır. Aşağıdaki seyreltmeler tavsiye edilir; Fırça ve Rulo ile Sürme Seyreltilmemiş Daldırma Seyreltilmemiş veya 20 % Ksilen ile seyreltilmiş Püskürtme % Ksilen ile seyreltilmiş Önemli KA&MELOCK KM 12 katı maddeler içerir, kullanılmadan önce iyice karıştırılarak homojen hale getirilmelidir. Ürünlerde sedimantasyonu (çökme) önlemek için kullanım sırasında sürekli karıştırılmalıdır. KA&MELOCK KM 12 kuruyunca katı, kuru, siyah renkli bir film oluşturur. KA&MELOCK KM 12 ile kaplanmış parçalar temiz ortamda birkaç hafta saklanabilir. Güvenlik/Tehlike Bilgileri Güvenlik Bilgi formuna (MSDS) Bakın. Acil durumlarda aranacak telefon numarası: Ulusal Zehir Danışma Merkezi ANKARA: Acil Telefon: ( Yukarıda yer alan bilgiler ve öneriler bilgilerimiz ve deneyimimize dayanmaktadır. Kontrolümüz dışındaki farklı malzemeler ve uygulama koşulları nedeniyle ürünlerimizin kullanılacakları işlemler ve uygulamalar için uygun olduğundan emin olmak amacıyla yeterli testlerin yapılmasını kuvvetle tavsiye ederiz. 12

15 KA&MELOCK KM 14 Kauçuk/Metal, Kauçuk/Tekstil ve Kauçuk/Kauçuk Yapıştırıcısı Tanım KA&MELOCK KM 14, vulkanize olmuş ve vulkanize olmamış elastomerlerin bağlanması için kullanılan çok yönlü yapıştırıcıdır. KA&MELOCK MP 05 metal astarının üzerine KA&MELOCK KM 14 son kat olarak kullanıldığında polyester ve poliamid türü tekstilleri, Brom-/Klorobutil (BIIR/CIIR), Kloropren (CR), Klorosülfolanmış Polietilen (CSM), Etilen Proplen (EPDM/EPM), Butil (IIR), Poliizopren (IR), Nitril (NBR), Doğal Kauçuk (NR) ve Stiren Butadien (SBR) kauçuk da dahil olmak üzere birçok elastomeri metallere, alaşımlara, tekstile, plastiklere yapıştırır. Vulkanize olmamış elastomerler ile vulkanize olmuş elastomerler, vulkanize olmuş elastomerler metallere yapışması için de kullanılabilir. KA&MELOCK KM 14 çiğ yapışkanlığına sahiptir C gibi düşük sıcaklıklarda bağ kurma kabiliyeti sayesinde buhar ve sıcak su vulkanizasyonun kullanıldığı kaplama uygulamaları için çok uygundur. KA&MELOCK KM 14 normal sıcaklıktaki vulkanizasyonlar ( C) için kullanılan üniversal bir yapıştırıcıdır. Kauçuk kaplama uygulamalarında (borular, silindirler ve proses tankları) otoklav, açık buhar, sıcak su vulkanizasyonunda yapıştırmalar için uygundur. KA&MELOCK KM 14 conta üretimi için de uygundur. Teknik Bilgiler* Bileşim Renk Viskozite 4 mm DIN-Cup Yoğunluk Solvent içinde çözülmüş ve süspansiyon haline getirilmiş Polimerler ve Dolgular Siyah - Yeşil s Parlama Noktası 25 C Katı Madde İçeriği Raf Ömrü * Veriler özgün olarak verilmiştir, bilgilendirme için kullanılamaz. 0,93 0,97 g/cm³ % Ağırlık 12 Ay, kapalı kaplarda 25 C altında 13

16 Uygulama KA&MELOCK KM 14 için fırça, rulo, daldırma veya püskürtme yöntemleri uygulanabilir. Kaplama kalınlığı yaklaşık µm olmalıdır. Aşağıdaki seyreltmeler tavsiye edilir; Fırça ve Rulo ile Sürme Daldırma Püskürtme Seyreltilmemiş Seyreltilmemiş veya 20 % Ksilen ile seyreltilmiş % Ksilen ile seyreltilmiş Önemli KA&MELOCK KM 14 tiksotropik bir üründür ve viskozite ölçümü yapılmadan önce iyice karıştırılarak homojen hale getirilmelidir. Ürünlerde sedimantasyonu (çökme) önlemek için kullanım sırasında sürekli karıştırılmalıdır. Yapıştırıcı oda sıcaklığında dakikada kurutulmalıdır. Kurutma süresi, sıcak hava, kurutma fırını ya da tünelleri kullanılarak kısaltılabilir. Ortalama (makul) kurutma sıcaklığı C yeterli olacaktır. Güvenlik/Tehlike Bilgileri Güvenlik Bilgi formuna (MSDS) Bakın. Acil durumlarda aranacak telefon numarası: Ulusal Zehir Danışma Merkezi ANKARA: Acil Telefon: ( Yukarıda yer alan bilgiler ve öneriler bilgilerimiz ve deneyimimize dayanmaktadır. Kontrolümüz dışındaki farklı malzemeler ve uygulama koşulları nedeniyle ürünlerimizin kullanılacakları işlemler ve uygulamalar için uygun olduğundan emin olmak amacıyla yeterli testlerin yapılmasını kuvvetle tavsiye ederiz. 14

17 KA&MELOCK KM 16 Üniversal Yapıştırıcı Tanım KA&MELOCK KM 16 üniversal bir yapıştırıcıdır. Yüksek sıcaklıkta korozyon direnci ve dinamik direnç gerektiğinde, KA&MELOCK MP 05 astarı ile kombinasyon halinde kullanılmalıdır. KA&MELOCK KM 16 bazı durumlarda tek bir kat halinde kullanılabilir. KA&MELOCK KM 16 ile kaplamak iyi bir korozyon, yağ ve solvent direnci sağlasa bile, KA&MELOCK KM 16 + KA&MELOCK MP 05 astarı ile birlikte uygulandığında parçanın özellikle korozyon ve ısı direnci artar. KA&MELOCK KM 16, Doğal kauçuk (NR), Poliizopren (IR), Polibutadien (BR), Stiren butadien (SBR), Nitril (NBR), Kloropren (CR), Butil (IIR) ve Etilen Propilen (EPDM) esaslı kauçuk hamurlarının vulkanizasyonu esnasında, geniş yelpazede metallere ve plastiklere yapışır. KA&MELOCK MP 05 + KA&MELOCK KM 16 kombinasyonu özellikle TM ve IM üretiminde, yumuşak NBR ve NR karışımlarında idealdir. Teknik Bilgiler* Bileşim Renk Solvent içinde çözülmüş ve süspansiyon haline getirilmiş Polimerler ve Dolgular Siyah - Yeşil Viskozite 4 mm DIN-Cup s Yoğunluk 0,96 1,04 g/cm³ Parlama Noktası 27 C Katı Madde İçeriği % Ağırlık Raf Ömrü 12 Ay, kapalı kaplarda 25 C altında * Veriler özgün olarak verilmiştir, bilgilendirme için kullanılamaz. 15

18 Uygulama KA&MELOCK KM 16 için fırça, rulo, daldırma veya püskürtme yöntemleri uygulanabilir. Kaplama kalınlığı yaklaşık 15 µm olmalıdır. Aşağıdaki seyreltmeler tavsiye edilir; Fırça ve Rulo ile Sürme Seyreltilmemiş Daldırma Seyreltilmemiş veya 20 % Ksilen ile seyreltilmiş Püskürtme % Ksilen ile seyreltilmiş Önemli KA&MELOCK KM 16 uygulama öncesi iyice karıştırılarak homojen hale getirilmelidir. Ürünlerde sedimantasyonu (çökme) önlemek için kullanım sırasında sürekli karıştırılmalıdır. KA&MELOCK KM 16 kuruduğunda metal parça üzerinde korozyona karşı mükemmel bir koruma sağlayan siyah-yeşil bir film tabakası oluşturur. KA&MELOCK KM 16 ile düzgün kaplanmış parçalar, temiz bir ortamda birkaç hafta saklanabilir. Güvenlik/Tehlike Bilgileri Güvenlik Bilgi formuna (MSDS) Bakın. Acil durumlarda aranacak telefon numarası: Ulusal Zehir Danışma Merkezi ANKARA: Acil Telefon: ( Yukarıda yer alan bilgiler ve öneriler bilgilerimiz ve deneyimimize dayanmaktadır. Kontrolümüz dışındaki farklı malzemeler ve uygulama koşulları nedeniyle ürünlerimizin kullanılacakları işlemler ve uygulamalar için uygun olduğundan emin olmak amacıyla yeterli testlerin yapılmasını kuvvetle tavsiye ederiz. 16

19 KA&MELOCK KM 19 Yüksek Sıcaklık ve Dinamik Dirençli Üniversal Yapıştırıcı Tanım KA&MELOCK KM 19 + KA&MELOCK MP 05 astarı ile çift kat kombinasyon halinde kullanılan üniversal bir yapıştırıcıdır. Astarsız kullanım tavsiye edilmez. KA&MELOCK MP 05 + KA&MELOCK KM 19 yapıştırma sistemi, Brom-/Klorobutil (BIIR/CIIR), Polibütadien (BR), Kloropren (CR), Etilen Propilen (EPDM/EPM), Etilen Vinil Asetat (EVA), Hidrojenlenmiş Nitril (HNBR), Poliizopren (IR), Bütil (IIR), Nitril (NBR), Doğal Kauçuk (NR) ve Stiren Bütadien (SBR) ve Klorosülfolanmış Polietilen (CSM) kauçuğu geniş yelpazede metallere ve plastiklere yapıştırır. Bu sistem mükemmel korozyon, sıcaklık ve yağ direnci sağlar. Teknik Bilgiler* Bileşim Renk Viskozite 4 mm DIN-Cup Yoğunluk Solvent içinde çözülmüş ve süspansiyon haline getirilmiş Polimerler, İzosiyanat ve Dolgular Siyah - Yeşil s 0,96 1,04 g/cm³ Parlama Noktası 24 C Katı Madde İçeriği Raf Ömrü % Ağırlık 12 Ay, kapalı kaplarda 25 C altında * Veriler özgün olarak verilmiştir, bilgilendirme için kullanılamaz. 17

20 Uygulama KA&MELOCK KM 19 için fırça, rulo, daldırma veya püskürtme yöntemleri uygulanabilir. Kaplama kalınlığı yaklaşık 15 µm olmalıdır. Aşağıdaki seyreltme tavsiye edilir; Fırça ve Rulo ile Sürme Daldırma Püskürtme Seyreltilmemiş Seyreltilmemiş veya 20 % Ksilen ile seyreltilmiş % Ksilen ile Seyreltilmiş Önemli Seyreltme sedimantasyonu (çökme) hızlandıracaktır, ürünün homojenliğini sağlamak için yeterince karıştırılmalıdır. Yeterince kurumadığında kalıplama sırasında filmin yer değiştirmesine yol açabilecek kalın katlar sürmekten kaçının. Sürdükten sonra, kuruması için 30 dakika ortam sıcaklığında bekletin. Sıcak hava fırınlarında veya kurutma tünellerindeki yüksek sıcaklıklar (90 C de) gerekli kuruma süresini azaltacaktır. KA&MELOCK KM 19 kuruyarak yapışkan olmayan, sert bir film halini alacaktır. Kaplanan parçalar, taşınmak veya saklanmak üzere sepetlere istiflenebilir veya yüklenebilir. Kaplanmış parçalar, ele alırken temiz pamuklu eldivenler kullanılmalıdır. Kaplanmış parçalar, bağlama işleminden önce, bağlanma etkisi ters yönde etkilenmeden 1 2 güne kadar saklanabilir. Kaplanmış parçalar, saklama sırasında toz, nem ve diğer kirlerden korunmalıdır. İzosiyanatlar hassas kimyasallardır ve nem ile reaksiyona girebilir. Güvenlik/Tehlike Bilgileri Güvenlik Bilgi formuna (MSDS) Bakın. Acil durumlarda aranacak telefon numarası: Ulusal Zehir Danışma Merkezi ANKARA: Acil Telefon: ( Yukarıda yer alan bilgiler ve öneriler bilgilerimiz ve deneyimimize dayanmaktadır. Kontrolümüz dışındaki farklı malzemeler ve uygulama koşulları nedeniyle ürünlerimizin kullanılacakları işlemler ve uygulamalar için uygun olduğundan emin olmak amacıyla yeterli testlerin yapılmasını kuvvetle tavsiye ederiz. 18

21 KA&MELOCK KM 22 Florlu Kauçuk için Özel Yapıştırıcı Tanım KA&MELOCK KM 22 florlukarbon kauçuğu geniş yelpazede metale, plastiğe ve tekstile yapıştırmak için tek kat yapıştırıcı olarak formüle edilmiştir. Solvent dispersiyonu içinde ısıya tepki veren polimerler ihtiva eder. KA&MELOCK KM 22 florokarbon (FPM) polimerlerde yaygın olarak kullanılan metaller, alaşımlar, tekstil ve plastik substratlara bağlamak için tasarlanmış tek katlı yapıştırıcıdır. KA&MELOCK KM 22 bağlanması zor florokarbon polimerlerini bağlamak için tasarlanmış olmakla birlikte silikonlar da dâhil bazı zor elastomerleri bağlamak için de kullanılabilir. Bağlanma işlemi kauçuk vulkanizasyonu sırasında, tipik olarak C arasında oluşur. Oluşan bağ su, yağlar, yağlayıcılar ve diğer aşındırıcı sıvılara karşı mükemmel bir dayanıklılık gösterir. Teknik Bilgiler* Bileşim Solvent içinde Silan ve Reçine Dispersiyonu Renk Kahverengi Viskozite 4 mm DIN-Cup s Yoğunluk 0,82 0,86 g/cm³ Parlama Noktası 18 C Katı Madde İçeriği % Ağırlık Raf Ömrü 9 Ay, kapalı kaplarda 25 C altında * Veriler özgün olarak verilmiştir, bilgilendirme için kullanılamaz. 19

22 Uygulama KA&MELOCK KM 22 için fırça, rulo, daldırma veya püskürtme yöntemleri uygulanabilir. Seyreltme gerekli ise, genelde tatmin edici sonuçlar 1 kısım MIBK 1 kısım yapıştırıcı kullanılarak elde edilir. 10 kısım MIBK ile 1 kısım yapıştırıcı kullanarak seyreltmek de mümkündür. Kaplama kalınlığı yaklaşık 5 8 µm olmalıdır. Önemli İhtiyacınız olan miktarı alınız, bir sonraki ihtiyacınıza kadar ambalajın ağzını kapalı tutunuz. Hiçbir koşulda kullanılmış malzemenin orijinal ambalaja geri dökülmemesi gerekir! Genellikle, kauçuk tedarikçisi tarafından önerilen vulkanizasyon şartlarına ( sıcaklık, basınç, süre) uyulmalıdır. Vulkanizasyon sıcaklığı C de uygundur. Parçaların son sertleştirme (post-curing) işlemine tabi tutulacak olması halinde kalıp açma sırasında oldukça dikkatli davranılmalıdır, çünkü bağ bu aşamada sadece kısmen oluşmuş olabileceği için yırtılma ve kopmalara karşı hassas olabilir. Daha kalın parça kesimleri için maksimum son sertleştirme (post-curing) sıcaklıkları C den başlayarak saatte C lik ısı artırımıyla yaklaşık C olmalıdır. Bu yapışma mükemmel bir sıcaklık direnci gösterir. Kaplanmış parçalar 1 hafta içinde kullanılmalıdır. Güvenlik/Tehlike Bilgileri Güvenlik Bilgi formuna (MSDS) Bakın. Acil durumlarda aranacak telefon numarası: Ulusal Zehir Danışma Merkezi ANKARA: Acil Telefon: ( Yukarıda yer alan bilgiler ve öneriler bilgilerimiz ve deneyimimize dayanmaktadır. Kontrolümüz dışındaki farklı malzemeler ve uygulama koşulları nedeniyle ürünlerimizin kullanılacakları işlemler ve uygulamalar için uygun olduğundan emin olmak amacıyla yeterli testlerin yapılmasını kuvvetle tavsiye ederiz. 20

23 KA&MELOCK KM 28 Silikon Kauçuk ve Metaller için Özel Yapıştırıcı Tanım KA&MELOCK KM 28 Silikon kauçuğu her geniş yelpazede metale, plastiğe ve tekstile yapıştırmak için tek kat yapıştırıcı olarak formüle edilmiştir. Mükemmel yapışma temini ile korozyona, yağa ve benzine karşı çok iyi bir dayanıklılık elde edilir. Teknik Bilgiler* Bileşim Renk Viskozite 4 mm DIN-Cup Yoğunluk Etanol içinde Silanlar Renksiz 7-11 s 0,80 0,85 g/cm³ Parlama Noktası 18 C Katı Madde İçeriği Raf Ömrü 5 7 % Ağırlık 9 Ay, kapalı kaplarda 25 C altında * Veriler özgün olarak verilmiştir, bilgilendirme için kullanılamaz. Uygulama KA&MELOCK KM 28 için fırça, rulo, daldırma veya püskürtme yöntemleri uygulanabilir. Seyreltme gerekli ise, genelde tatmin edici sonuçlar 1 kısım Etanol 1 kısım yapıştırıcı kullanılarak elde edilir. 10 kısım Etanol ile 1 kısım yapıştırıcı kullanarak seyreltmek de mümkündür. Kaplama kalınlığı yaklaşık 5 8 µm olmalıdır. 21

24 Önemli İhtiyacınız olan miktarı alınız, bir sonraki ihtiyacınıza kadar ambalajın ağzını kapalı tutunuz. Hiçbir koşulda kullanılmış malzemenin orijinal ambalaja geri dökülmemesi gerekir! Genellikle, kauçuk tedarikçisi tarafından önerilen vulkanizasyon şartlarına ( sıcaklık, basınç, süre) uyulmalıdır. Vulkanizasyon sıcaklığı için C uygundur. Parçaların son sertleştirme (post-curing) işlemine tabi tutulacak olması halinde kalıp açma sırasında oldukça dikkatli davranılmalıdır, çünkü bağ bu aşamada sadece kısmen oluşmuş olabileceği için yırtılma ve kopmalara karşı hassas olabilir. Daha kalın parça kesimleri için maksimum son sertleştirme (post-curing) sıcaklıkları C den başlayarak saatte C lik ısı artırımıyla yaklaşık C olmalıdır. Bu yapışma mükemmel bir sıcaklık direnci gösterir. Kaplanmış parçalar aynı gün, en geç 1-2 gün içinde kullanılmalıdır. Film kaplamasını kontrol etmek için KA&MELOCK KM 28 e boya eklenebilir. Uygun boyalar arasında Savinyl mavisi RS veya Savinyl Turuncusu RSL (Sandoz AG, Basel/İsviçre) yer almaktadır. 1 kg yapıştırıcıya 1 g boya içeren konsantrasyonlarda kullanılabilir. Güvenlik/Tehlike Bilgileri Güvenlik Bilgi formuna (MSDS) Bakın. Acil durumlarda aranacak telefon numarası: Ulusal Zehir Danışma Merkezi ANKARA: Acil Telefon: ( Yukarıda yer alan bilgiler ve öneriler bilgilerimiz ve deneyimimize dayanmaktadır. Kontrolümüz dışındaki farklı malzemeler ve uygulama koşulları nedeniyle ürünlerimizin kullanılacakları işlemler ve uygulamalar için uygun olduğundan emin olmak amacıyla yeterli testlerin yapılmasını kuvvetle tavsiye ederiz. 22

25 KA&MELOCK KM 36 Tek Kat Yapıştırıcı Tanım KA&MELOCK KM 36, Akrilik (ACM), Etilen Akrilik ((AEM) (Vamac)), Epiklorohidrin (ECO), Hidrojenlenmiş Nitril (HNBR) ve Nitril (NBR) kauçuk, metaller, plastikler ve tekstiller için tek kat yapıştırıcıdır. Metal ve kauçuk arasındaki yapışma vulkanizasyon işlemi sırasında oluşur. Metal parçalar kimyasal veya mekanik işleme tabi tutulur. Metal parçalar KA&MELOCK KM 36 ile kaplanıp kuruduktan sonra, kauçuk bileşikleri ile kaplanmış parçalar arasındaki yapışma, vulkanizasyon esnasında oluşacaktır. KA&MELOCK KM 36 sızdırmazlık parçaları üretiminde kullanılır. Teknik Bilgiler* Bileşim Solvent içinde çözülmüş ve süspansiyon haline getirilmiş Polimerler Renk Siyah Viskozite 4 mm DIN-Cup 9 13 s Yoğunluk 0,96 0,98 g/cm³ Parlama Noktası 18 C Katı Madde İçeriği % Ağırlık Raf Ömrü 12 Ay, kapalı kaplarda 25 C altında * Veriler özgün olarak verilmiştir, bilgilendirme için kullanılamaz. Uygulama KA&MELOCK KM 36 için fırça, rulo, daldırma veya püskürtme yöntemleri uygulanabilir. Kaplama kalınlığı yaklaşık 15 µm olmalıdır. Aşağıdaki seyreltme tavsiye edilir; Fırça ve Rulo ile Sürme Daldırma Püskürtme Seyreltilmemiş 20 % MIBK ile seyreltilmiş 50 % MIBK ile seyreltilmiş 23

26 Önemli İhtiyacınız olan miktarı alınız, bir sonraki ihtiyacınıza kadar ambalajın ağzını kapalı tutunuz. Hiçbir koşulda kullanılmış malzemenin orijinal ambalaja geri dökülmemesi gerekir!!! Genellikle, kauçuk tedarikçisi tarafından önerilen vulkanizasyon şartlarına ( sıcaklık, basınç, süre) uyulmalıdır. Vulkanizasyon sıcaklığı için C uygundur. Isıl işlem (post-curing) görecek parçalar için sıcaklık 220 C ye kadar çıkabilir, yapışma etkisi üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur. Bu yapışma mükemmel bir sıcaklık direnci gösterir. KA&MELOCK KM 36 yapıştırıcısı uygulama öncesinde iyice karıştırılarak homojen hale getirilmelidir ve kullanım sırasında sürekli karıştırılmalıdır. KA&MELOCK KM 36 kuruduğunda katı, kuru, siyah bir film tabakası oluşur. Kaplanmış metal parçalar tercihen bir hafta içinde kullanılmalıdır. Güvenlik/Tehlike Bilgileri Güvenlik Bilgi formuna (MSDS) Bakın. Acil durumlarda aranacak telefon numarası: Ulusal Zehir Danışma Merkezi ANKARA: Acil Telefon: ( Yukarıda yer alan bilgiler ve öneriler bilgilerimiz ve deneyimimize dayanmaktadır. Kontrolümüz dışındaki farklı malzemeler ve uygulama koşulları nedeniyle ürünlerimizin kullanılacakları işlemler ve uygulamalar için uygun olduğundan emin olmak amacıyla yeterli testlerin yapılmasını kuvvetle tavsiye ederiz. 24

27 KA&MELOCK KM 36 W Tek Kat Yapıştırıcı Tanım KA&MELOCK KM 36 W, Akrilik (ACM), Etilen Akrilik ((AEM) (Vamac)), Epiklorohidrin (ECO), Hidrojenlenmiş Nitril (HNBR) ve Nitril (NBR) kauçuk, metaller, plastikler ve tekstiller için tek kat yapıştırıcıdır. Metal ve kauçuk arasındaki yapışma vulkanizasyon işlemi sırasında oluşur. Metal parçalar kimyasal veya mekanik işleme tabi tutulur. Metal parçalar KA&MELOCK KM 36 W ile kaplanıp kuruduktan sonra, kauçuk bileşikleri ile kaplanmış parçalar arasındaki yapışma, vulkanizasyon esnasında oluşacaktır. KA&MELOCK KM 36 W sızdırmazlık parçaları üretiminde kullanılır. Teknik Bilgiler* Bileşim Solvent içinde çözülmüş ve süspansiyon haline getirilmiş Polimerler Renk Kahverengi Viskozite 4 mm DIN-Cup 9 13 s Yoğunluk 0,96 0,98 g/cm³ Parlama Noktası 18 C Katı Madde İçeriği % Ağırlık Raf Ömrü 12 Ay, kapalı kaplarda 25 C altında * Veriler özgün olarak verilmiştir, bilgilendirme için kullanılamaz. Uygulama KA&MELOCK KM 36 W için fırça, rulo, daldırma veya püskürtme yöntemleri uygulanabilir. Kaplama kalınlığı yaklaşık 15 µm olmalıdır. Aşağıdaki seyreltme tavsiye edilir; Fırça ve Rulo ile Sürme Daldırma Püskürtme Seyreltilmemiş 20 % MIBK ile seyreltilmiş 50 % MIBK ile seyreltilmiş 25

28 Önemli İhtiyacınız olan miktarı alınız, bir sonraki ihtiyacınıza kadar ambalajın ağzını kapalı tutunuz. Hiçbir koşulda kullanılmış malzemenin orijinal ambalaja geri dökülmemesi gerekir! Genellikle, kauçuk tedarikçisi tarafından önerilen vulkanizasyon şartlarına ( sıcaklık, basınç, süre) uyulmalıdır. Vulkanizasyon sıcaklığı için C uygundur. Isıl işlem (post-curing) görecek parçalar için sıcaklık 220 C ye kadar çıkabilir, yapışma etkisi üzerinde olumsuz bir etkisi yoktur. Bu yapışma mükemmel bir sıcaklık direnci gösterir. KA&MELOCK KM 36 W yapıştırıcısı uygulama öncesinde iyice karıştırılarak homojen hale getirilmelidir ve kullanım sırasında sürekli karıştırılmalıdır. KA&MELOCK KM 36 W kuruduğunda katı, kuru, kahverengi bir film tabakası oluşur. Kaplanmış metal parçalar tercihen bir hafta içinde kullanılmalıdır. Güvenlik/Tehlike Bilgileri Güvenlik Bilgi formuna (MSDS) Bakın. Acil durumlarda aranacak telefon numarası: Ulusal Zehir Danışma Merkezi ANKARA: Acil Telefon: ( Yukarıda yer alan bilgiler ve öneriler bilgilerimiz ve deneyimimize dayanmaktadır. Kontrolümüz dışındaki farklı malzemeler ve uygulama koşulları nedeniyle ürünlerimizin kullanılacakları işlemler ve uygulamalar için uygun olduğundan emin olmak amacıyla yeterli testlerin yapılmasını kuvvetle tavsiye ederiz. 26

29 KA&MELOCK KM 40 C Tekstil için Yapıştırıcı Tanım KA&MELOCK KM 40 C kauçuğu tekstile yapıştırır. KA&MELOCK KM 40 C, 120 C gibi düşük vulkanizasyon sıcaklığında da, 170 C de yüksek vulkanizasyon sıcaklığındaki gibi iyi yapışma sonuçları verir. KA&MELOCK KM 40 C, Poliamid (PA) ve Polietilen (PE) tekstil türlerini, Polibutadien (BR), Kloropren (CR), Etilen Proplen (EPDM/EPM), Nitril (NBR), Doğal Kauçuk (NR), Stiren Butadien (SBR) kauçuğa yapıştırır. Conta üretimi için uygundur. Teknik Bilgiler* Bileşim Solvent içinde çözülmüş ve süspansiyon haline getirilmiş Polimerler Renk Siyah Viskozite 4 mm DIN-Cup s Yoğunluk 0,96 0,98 g/cm³ Parlama Noktası 26 C Katı Madde İçeriği 5 9 % Ağırlık Raf Ömrü 12 Ay, kapalı kaplarda 25 C altında * Veriler özgün olarak verilmiştir, bilgilendirme için kullanılamaz. Güvenlik/Tehlike Bilgileri Güvenlik Bilgi formuna (MSDS) Bakın. Acil durumlarda aranacak telefon numarası: Ulusal Zehir Danışma Merkezi ANKARA: Acil Telefon: ( Yukarıda yer alan bilgiler ve öneriler bilgilerimiz ve deneyimimize dayanmaktadır. Kontrolümüz dışındaki farklı malzemeler ve uygulama koşulları nedeniyle ürünlerimizin kullanılacakları işlemler ve uygulamalar için uygun olduğundan emin olmak amacıyla yeterli testlerin yapılmasını kuvvetle tavsiye ederiz. 27

30 KA&MELOCK KM 40 E Tekstil için Yapıştırıcı Tanım KA&MELOCK KM 40 E kauçuğu tekstile yapıştırır. KA&MELOCK KM 40 E, 120 C gibi düşük vulkanizasyon sıcaklığında da, 170 C de yüksek vulkanizasyon sıcaklığındaki gibi iyi yapışma sonuçları verir. KA&MELOCK KM 40 E, Poliamid (PA) ve Polietilen (PE) tekstil türlerini, Polibutadien (BR), Kloropren (CR), Etilen Proplen (EPDM/EPM), Nitril (NBR), Doğal Kauçuk (NR), Stiren Butadien (SBR) kauçuğa yapıştırır. Conta üretimi için uygundur. Teknik Bilgiler* Bileşim Solvent içinde çözülmüş ve süspansiyon haline getirilmiş Polimerler Renk Siyah Viskozite 4 mm DIN-Cup s Yoğunluk 0,96 0,98 g/cm³ Parlama Noktası 26 C Katı Madde İçeriği % Ağırlık Raf Ömrü 12 Ay, kapalı kutularda 25 C altında * Veriler özgün olarak verilmiştir, bilgilendirme için kullanılamaz. Güvenlik/Tehlike Bilgileri Güvenlik Bilgi formuna (MSDS) Bakın. Acil durumlarda aranacak telefon numarası: Ulusal Zehir Danışma Merkezi ANKARA: Acil Telefon: ( Yukarıda yer alan bilgiler ve öneriler bilgilerimiz ve deneyimimize dayanmaktadır. Kontrolümüz dışındaki farklı malzemeler ve uygulama koşulları nedeniyle ürünlerimizin kullanılacakları işlemler ve uygulamalar için uygun olduğundan emin olmak amacıyla yeterli testlerin yapılmasını kuvvetle tavsiye ederiz. 28

31

32