ENTEGRE YÖNETİM SİSTEMİ TALİMATLAR

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "ENTEGRE YÖNETİM SİSTEMİ TALİMATLAR"

Duygu Batuk
6 yıl önce
İzleme sayısı:

22.02.2012 03 04.08.2014 1-11 ÜRT.10.01 TP 01 1.

1 ÜRT TP AMAÇ: Eker Süt Ürünlerinde, Süzme Yoğurt departmanında yapılan ürünlerin yasal zorunluluk çerçevesinde üretilmesini sağlamak için etkin bir yöntem belirlemek ve yapılanları kontrol etmek. 2.0 KAPSAM VE GEÇERLİLİK: EKER Süt Ürünleri bünyesindeki, süt kabul departmanında gerçekleşen üretim faaliyetlerinin tümünü kapsar. 3.0 REFERANSLAR VE İLGİLİ DÖKÜMANLAR: 4.0 TANIMLAR: 5.0 SORUMLULAR: ; bu talimatın hazırlanması, gözden geçirilmesi, takibi ve uygulanmasından, Üretim Müdürü kontrolünden sorumludur. 6.0 UYGULAMA: 6.1 PROSES SÜZME YOĞURT ÜRETİMİ Otomasyon proses operatörü yapılacak olan ÜRÜNÜ belirler. Alınacak mix in ykm ve yağ değerlerini HESAPLAMA tablosuna girer ve çıkan sonuçları reçete scalasına aktarır

2 ÜRT TP Kullanılacak hazırlama tankının(preparation) reçete bölümünden istenilen reçete seçilir. 2- Kaynak tanklarının fonksiyon penceresinden hazırlama tankına boşaltma(emptying TO TPR) fonksiyonu çalıştırılır(yağsız süt, Krema,Konsantre)

3 ÜRT TP Krema boşaltma fonksiyonunun çalıştırılması Konsantre süt alım fonsiyonun çalıştırılması.

4-Yağsız süt ve krema ve konsantre dolum takibi tank reçetesinde kontrol edilir. 4.

4 ÜRT TP 01 3-TPR fonksiyon penceresinden MİKTAR yazılarak (RECIPE START) fonksiyonu çalıştırılır. 4-Yağsız süt ve krema ve konsantre dolum takibi tank reçetesinde kontrol edilir. 4.1-Mix e alınacak yağsız süt, krema ve konsantre süt miktarı. 5- Yağsız süt krema ve konsantre dolumu bittikten sonra TPR fonksiyon penceresinden (ADDING WITH LOOP START) Sirkülasyon ile ekleme fonksiyonu çalıştırılır. Bu fonksiyonda krema otomatik olarak

22.02.2012 03 04.08.2014 5-11 ÜRT.10.01 TP 01 doluma geçer. Ayrıca hazırlanacak süt miktarına göre reçetede belirtilen süttozu sirkülasyon hattı yardımı ile MİX Tankına ilave edilir.

5 ÜRT TP 01 doluma geçer. Ayrıca hazırlanacak süt miktarına göre reçetede belirtilen süttozu sirkülasyon hattı yardımı ile MİX Tankına ilave edilir. Krema dolumu bittiğinde (ADDING WITH LOOP START) fonksiyonu durdurulur ve (CIRCULATION LOOP PUSH WITH WATER) Sirkülasyon su ile itme fonksiyonu çalıştırılarak süzme yoğurt mixi tamamlanmış olur. 6- Proses operatörü tarafından yapılan Mixin kimyasal analizleri(%asitlik, %yağ, %ykm) istenilen değerlerde ise (TSM FİLLİNG) fonksiyonu çalıştırılarak pastörizasyona başlanır. Eğer değerler uygun değilse reçeteyi tamamlamak için gereken miktarlar reçeteye girilerek fonksiyon penceresinden (RECIPE COMPLEMENT) Reçete tamamlama fonksiyonu çalıştırılarak reçete tamamlanır.

22.02.2012 03 04.08.2014 6-11 ÜRT.10.01 TP 01 7- Kaynak TPR tankı fonksiyon penceresinden EMPTYING TO P3 (P3 e boşaltma) fonksiyonu çalıştırılır.

8- Süzme yoğurt sütü pastörizatörden 40,5 C sıcaklıkta çıktıktan sonra direkt SÜZME YOĞURT MAYALAMA TANKINA (T-66) gönderilir. Süzme yoğurt sütü mayalama tankına 1000 L.

6 ÜRT TP Kaynak TPR tankı fonksiyon penceresinden EMPTYING TO P3 (P3 e boşaltma) fonksiyonu çalıştırılır. Eğer P3 hazır ise P3 fonksiyon penceresinden P3 PRIMING fonksiyonu çalıştırılarak üretimbaşlatılır. 8- Süzme yoğurt sütü pastörizatörden 40,5 C sıcaklıkta çıktıktan sonra direkt SÜZME YOĞURT MAYALAMA TANKINA (T-66) gönderilir. Süzme yoğurt sütü mayalama tankına 1000 L. Miktarına ulaşınca KÜLTÜR İNOKULASYON uyarısı başlar. Bu uyarı tanktaki süt 4000 L miktarına ulaşıncaya kadar devam eder. Mayalama işlemi L arasında yapılır. Sütün tanka alınma işlemi bittikten sonra tank karıştırıcıları 10 dk daha çalıştırılır ve tanktan kimyasal analiz için numune verilir. Tank

OOto ENTEGRE YÖNETİM SİSTEMİ 22.02.2012 03 04.08.2014 7-11 ÜRT.10.

9- İnkübasyona bırakılan süzme yoğurt sütünün saat başı asitlik(ph) takibi yapılır.

Pıhtı kırım işlemi sırasında tank karıştırıcısı açılır.

7 OOto ENTEGRE YÖNETİM SİSTEMİ ÜRT TP 01 karıştırma işleminden sonra karıştırıcılar kapatılır ve süt inkübasyona bırakılır. 9- İnkübasyona bırakılan süzme yoğurt sütünün saat başı asitlik(ph) takibi yapılır.pıhtının Ph: 4,30 a geldiğinde saat kaydedilir ve pıhtı kırım işlemi gerçekleştirilir. Pıhtı kırım işlemi sırasında tank karıştırıcısı açılır. 10- Pıhtı kırımı bittikten sonra laboratuara kontrol numunesi verilir. Laboratuar onayından sonra ürün Balık Sistemi ile gönderim işlemi başlatılır. Fonksiyon başladıktan sonra Balık su ile itilerek hattaki suyu iterek hattı boşaltıyor.

22.02.2012 03 04.08.2014 8-11 ÜRT.10.01 TP 01 Balık hattı boşalattıktan sonra hava ile itilip geri yerine geliyor. Hatta tamamen boşaldıktan sonra hattan ürün gitmeye başlıyor.

Onay gelmesi durumunda Süzme Yoğurt Günlük Üretim Planlamasına göre dolumuna başlanır. 12- Süzme yoğurt operatörü dolum yaptığı kaseyi taşıma konveyörü üzerine bırakır.

8 ÜRT TP 01 Balık hattı boşalattıktan sonra hava ile itilip geri yerine geliyor. Hatta tamamen boşaldıktan sonra hattan ürün gitmeye başlıyor. 11- Ürün gönderme işlemi gerçekleşip Süzme Kulp Dolum Makinesi balans tankına giren üründen dolum operatörü tarafından üretim başlangıç kontrol numunesi verilir. Onay gelmesi durumunda Süzme Yoğurt Günlük Üretim Planlamasına göre dolumuna başlanır. 12- Süzme yoğurt operatörü dolum yaptığı kaseyi taşıma konveyörü üzerine bırakır. Üretim elamanı kasenin üzerine kapağını bırakır. Kapaklı kase tarihleme makinesinden geçerek tarihlenir. Tarihlenen ürün taşıma konveyörü vasıtasıyla kapama makinesine girer ve kapanmış olarak çıkar. Ürün toplama elamanı ürünleri sepetlere dizmeden ürünlerin kapaklarının uygun kapalı olup olmadığını ve tarihinin doğruluğunu kontrol eder. Uygun ürünler sepetlere (900 gr ürünler 1 sepete 9 adet, bir palette max. 60

22.02.2012 03 04.08.2014 9-11 ÜRT.10.01 TP 01 sepet. 750 gr poşetler 1 sepette 16 adet 1 palette max. 60 sepet. 5 kg süzme yoğurtlar 1 palette max. 120 adet) dizilir.

13- Her paletten mikrobiyolojik ve kimyasal analiz için laboratuara numune verilir.

9 ÜRT TP 01 sepet. 750 gr poşetler 1 sepette 16 adet 1 palette max. 60 sepet. 5 kg süzme yoğurtlar 1 palette max. 120 adet) dizilir. Üretim sırasındaki parametre ve değerler Süzme Yoğurt Üretim Takip Formu-2 ve Süzme Yoğurt Kulp Dolum Makinesi Üretim Takip Formuna yazılır. 13- Her paletten mikrobiyolojik ve kimyasal analiz için laboratuara numune verilir. Dolum operatörü yapılan üretimin izlenebilirliği için istenilen tüm değerleri SÜZME YOĞURT KULP DOLUM MAKİNESİ ÜRETİM TAKİP FORMU ve SÜZME YOĞURT ÜRETİM TAKİP FORMU na yazar. Süzme Yoğurt Tankında (TSM) ürün bittikten sonra Balık Sistemi ile hatta kalan ürünü temizlemek için Balık Sistemi tekrar çalıştırılıp itme verilir.balık Hattı temizledikten sonra ilk itmedeki gibi su ile ititip hava ile yerine getiriliyor. 14- Dolumu yapılan ürünler sepetlere sepetlerde plastik palete konularak soğuması için üretim soğuk hava deposu ortamında SÜZME YOĞURT KARANTİNA ALANINA çekilir. Burada 4 C ye kadar soğutulup mikrobiyolijik analiz sonuçlarının çıkması için 2 gün bekletilir. Mikrobiyolojik yönden problemli ürüne POTANSİYEL GÜVENLİ OLMAYAN ÜRÜN VE UYGUN OLMAYAN ÜRÜN KONTROLÜ PROSEDÜRÜ uygulanır. Mikrobiyolojik yönden problemi olmayan ürünler sevkiyat depoya siparişe verilmesi için çekilir.

22.02.2012 03 04.08.2014 10-11 ÜRT.10.01 TP 01 6.

yoğurda konulacak yoğurt miktarı süzme yoğurt operatörüne iş emri ile verilir.

döküm alanına getirilir miktarı (adet) Süzme Yoğurt Üretim Takip Formu-3 işlenir.

gibi yardımcı koruyucu malzemelerini giyer ellerini yıkar dezenfekte eder

10 ÜRT TP KLASİK SÜZME YOĞURT ÜRETİM: 1- Günlük üretim programına göre tarafından süzme yoğurda konulacak yoğurt miktarı süzme yoğurt operatörüne iş emri ile verilir. 2- Süzme yoğurt operatörü tarafından üretim deposundan alınan yoğurtlar süzme yoğurt döküm alanına getirilir miktarı (adet) Süzme Yoğurt Üretim Takip Formu-3 işlenir.(numune olarak bakılarak zayiata ayrılan ürünler Süzme Yoğurt Üretim Takip Formu-1 yazılır.) 3- Süzme yoğurt döküm personeli döküme başlamadan önce bone, kolluk, maske, önlük gibi yardımcı koruyucu malzemelerini giyer ellerini yıkar dezenfekte eder eldivenlerini taktıktan sonra tekrar eldivenlerini dezenfekte eder ve üretime hazırlanır. 4- Süzme yoğurt personeli çamaşırhanede yıkanan süzme bezlerini paslanmaz süzme direklerinin kancalarına asar. 5- Temizlik talimatına göre yıkanmış ve dezenfekte edilmiş olan döküm balans tankına süzme için dökülecek kovalar kapakları açılarak dökülür. Pompanın açma kapama düğmesi açık konuma getirilerek direklerdeki süzeklere dolum yapılır. Her bir bezde ortalama 20 kg yoğurt doldurulur. Yapılan bu işlemler süzme temizlik formuna ve süzme yoğurt üretim takip formu- 1 e yazılır. AÇIK KAPALI

Yapılan işlem süzme yoğurt temizlik formuna kaydedilir. 7- Ortalama 18-24 saat süzülen yoğurtlar bezlerden süzme kulp dolum makinesi haznesine dökülür.

9- Laboratuar sorumlusu tarafından, ambalajlanacak süzme yoğurdun asitlik, %yağ, %yağsız KM.

11 ÜRT TP Süzme yoğurt üretim personeli tarafından süzme kulp dolum makinesi süzme yoğurt departmanı temizlik talimatına göre temizlenip dezenfekte edilir. Yapılan işlem süzme yoğurt temizlik formuna kaydedilir. 7- Ortalama saat süzülen yoğurtlar bezlerden süzme kulp dolum makinesi haznesine dökülür. 8- Gramajlama makinesinden geçirilen yoğurttan numune alma talimatına göre g. numune alınır ve laboratuara verilir. 9- Laboratuar sorumlusu tarafından, ambalajlanacak süzme yoğurdun asitlik, %yağ, %yağsız KM. analizleri yapılır, tad, yapı, aroma kontrolleri yapılır ve sonuçlar Yoğurt Kalite Formu 2- ye kaydedilir. 10- Dolumu yapılan süzme yoğurtlar terazi ile ürün gramaj çizelgesine göre tartımı yapılarak kovaların ve paketlerin gramajları ayarlanır ve kısım sor. tarafından onayı alınan tarihlenmiş kapaklarla dolumu yapılır. Ambalajlama yapan personel tarafından ambalajlanan yoğurt adedi ve üretim-son tüketim tarihi, Süzme Yoğurt Üretim Takip Formu-3 e kaydedilir. 7.0 DAĞITIM VE DOSYALAMA Bu dokümanın kontrolünden doğan kayıtlar, Kayıtların Kontrolü Prosedürüne göre muhafaza edilir.

Benzer belgeler

ENTEGRE YÖNETİM SİSTEMİ TALİMATLAR

ENTEGRE YÖNETİM SİSTEMİ TALİMATLAR 30.04.2012 00-1-9 ÜRT.04.01 TP 01 1.0 AMAÇ: Eker Süt Ürünlerinde, Kaymaklı Yoğurt departmanında yapılan ürünlerin yasal zorunluluk çerçevesinde üretilmesini sağlamak için etkin bir yöntem belirlemek ve