ZLITEN MERKEZ HASTANESİ ONARIM VE GÜÇLENDİRME ŞARTNAMESİ

Transkript

1 ZLITEN MERKEZ HASTANESİ ONARIM VE GÜÇLENDİRME ŞARTNAMESİ

2 1. HASAR ÇEŞİTLERİ Betonarme yapıda meydana gelen korozyon hasarlarına ait resimler aşağıda gösterilmektedir. Şekil 1. Taşıyıcı elemanlarda meydana gelen korozyon hasarları 2

3 2. ONARIM UYGULAMASI 2.1. Yüzey Hazırlığı Ekipmanlar 1- Mastar / Cetvel 2- Beton kalemi 3- Kırıcı 4- Tel fırça 5- Spiral 6- Su jeti ( BAR) 7- Hava tabancası (kompressör) Yüzeyin hazırlanması Sağlam betonla sınır oluşturacak şekilde tüm korozyona uğramış ve hasarlı bölgeler kare, dikdörtgen vb. prizmatik şekiller 1 içerisine alınarak işaretlenmeli ve numaralandırılmalıdır, Şekil 18. Şekil 2. Onarım öncesi hasarlı bölgelerin işaretlenmesi Beton kesme taşı takılmış spiral kullanılarak işaretlenmiş yüzeyler en az 1 cm olacak şekilde yüzeye dik olarak kesilmelidir. Mekanik kırıcılar yardımıyla işaretlenmiş bölge içerisinde kalan ayrışmış bölgedeki gevşek betonlar yüzeyden uzaklaştırılarak sağlam betona ulaşılmalıdır. Donatı ile karışılaşıldığında donatıyı tamamen açığa çıkaracak şekilde kırım yapılmalı, donatı ile beton arasında en az 15 mm boşluk bırakılmalıdır, Şekil 3. 3

4 Şekil 3. Ayrışmış betonların kırılarak sağlam betonun açığa çıkarılması Şekil 4. Örnek yüzey hazırlığı Basınçlı hava kullanılarak tüm yüzeylerden toz temizlenmelidir. Tel fırça ve spiral yardımıyla veya kumlama yapılarak donatı üzerindeki pas, yağ, kir vb her türlü yabacı malzeme temizlenmelidir. Gerektiği yerde donatılar yenileriyle değiştirilmelidir, Şekil 5. Şekil 5. Yeni donatı ilavesi Daha sonra tüm yüzeyler su jeti ile yıkanarak nihai temizlik gerçekleştirilmelidir, Şekil 6. 4

5 Şekil 6. Kırım işlemi tamamlanmış yüzeylerin temizlenmesi 2.2. Onarım Uygulaması Ekipmanlar 1- Yumuşak boya fırçası 2- Çelik mala 3- Sıva süngeri 4- Tahta/kauçuk mala 5- Elektrikli karıştırıcı 6- Karıştırma kovası 7- Hassas terazi Astar Uygulaması Aderans Artırıcı Astar Malzemesi Concresive 1420 Onarım Malzemesi Concresive 1420 Malzeme Özelliği Epoksi esaslı, iki bileşenli, solventsiz, akıcı kıvamda, eski betonun yeni betona aderansında kullanılan yapıştırıcı ve astar malzemesi. Teknik Özellikler (28 günlük) Çekme Dayanımı Eğilme Dayanımı Yapışma Dayanımı Basınç Dayanımı (BS ) (TS EN 196-1) (TS EN 1542) (TS EN 196-1) Sarfiyat 1 mm kalınlık için yaklaşık 1,6 kg/m 2 > 30,0 Mpa > 40,0 Mpa > 3,5 Mpa > 80,0 MPa 5

6 Concresive 1420 Malzemesinin Hazırlanması Malzeme sıcaklıkları o C arasında olmalıdır. Astar malzemesinin B bileşeni A bileşeninin içerisine dökülmelidir. Kutu içerisinde malzeme kalmamasına dikkat edilmelidir. Az miktarda malzeme kullanılacağı zaman karıştırma oranına mutlak suretle uyularak hassas terazi yardımıyla ölçüm yapılmalı ve bileşenle doğru oranında karıştırılmalıdır, Şekil 7. Şekil 7. Concresive 1420 malzemesinin karışım öncesi karıştırma oranlarına göre tartılarak ölçülmesi Elektrikli bir karıştırıcı kullanılarak homojen bir kıvam elde edene kadar 2-3 dakika malzeme karıştırılmalıdır, Şekil 8. Şekil 8. B Bileşeninin ölçülerek A bileşeni içerisine eklenmesi ve karıştırılarak astarın hazırlanması 6

7 Temizlenmiş Yüzeylerin ve Donatıların Astarlanması Yıkanan yüzeyler kuruduktan sonra, hazırlanan astar malzemesi Concresive 1420 tüm yüzeylere ve donatılara en az 1mm kalınlık elde edilecek şekilde yumuşak bir boya fırçası ile uygulanmalıdır, Şekil 9. Şekil 9. Temizlenmiş yüzeylerin ve donatıların Concresive 1420 ile astarlanması Tamir Harcı Uygulaması Yapısal Tamir Harcı Malzemesi Emaco S88 C Onarım Malzemesi Emaco S88 C Malzeme Özelliği Çimento esaslı, tek bileşenli, polimer ve fiber takviyeli, tiksotropik yapısal tamir harcı. Teknik Özellikler (28 günlük) Eğilme Dayanımı Yapışma Dayanımı Basınç Dayanımı Kılcal Su Emme (TS EN 196-1) (TS EN 1542) (TS EN 196-1) (TS EN 13057) > 7,0 Mpa > 2,0 Mpa > 50,0 Mpa > 0,3 kg/(m 2.h 0.5 ) Sarfiyat 10 mm kalınlık için 19,20 kg/m 2 toz ürün Emaco S88 C Malzemesinin Hazırlanması Temiz karıştırma kovasına veya betoniyer içerisine ölçü kabı yardımıyla ürünün teknik bilgi föyünde belirtilen su oranına bağlı olarak yeteri kadar temiz su konulmalıdır, Şekil 10. 7

8 Şekil 10. Tamir harcı karıştırmak için gerekli olan su miktarının ölçülerek temiz bir karıştırma kovasına konulması Yeteri kadar tamir harcı kova içerisine yavaş yavaş dökülürken karıştırmaya başlanmalıdır. Uygun bir elektrikli karıştırıcı yardımıyla veya betoniyer ile homojen bir harç elde edinceye kadar 4 dakika karıştırmaya devam edilmelidir, Şekil 11. Şekil 11. Tamir harcının karıştırılması Harç 4 dakika dinlendirilmeli ve sonra 30 saniye tekrar karıştırılmalıdır. Tamir Harcının Uygulanması Astar malzemesinin uygulamasını takiben 10 dakika içerisinde Emaco S88 C uygulamasına başlanmalıdır. Astar malzemesinin kuruması halinde yeniden bir kat astar uygulaması yapılıp üzerine tamir harcı uygulamasına başlanmalıdır. 8

9 Hazırlanan tamir harcı el ve mala ile astarlanmış yüzeylere 5 cm kalınlığı geçmeyecek şekilde uygulanmalıdır, Şekil 12. Şekil 12. Tamir harcının astarlanmış yüzeylere el ile uygulanması Çelik mala kullanılarak tamir harcı sıkıştırılmalı ve mastar ile yüzey tesviyesi yapılmalıdır, Şekil 13. Şekil 13. Tamir harcının mastar ile tesviye edilmesi ve çelik mala ile yüzeyin ilk düzeltmesinin yapılması. Tamir harcı uygulamasının tamamlanmasından sonra hava sıcaklığına bağlı olarak dakika içerisinde tahta / kauçuk mala ve sünger yardımıyla yüzeyler perdahlanmalıdır. Perdahlama işleminden sonra tüm onarılmış yüzeylere Masterkure 101 malzemesi püskürtülerek uygulanmalıdır, Şekil 14. 9

10 Şekil 14. Masterkure 101 kullanılarak kürleme yapılması 3. BETONARME ELEMANLARIN KOROZYONA KARŞI KORUNMASI Ekipmanlar 1- Düşük basınçlı püskürtme pompası (HVLP Pompa) Korozyon Önleyici Malzeme Protectosil CIT Protectosil CIT, silan esaslı, çok düşük viskoziteli (< 1 m.pa.s), su buharı geçirimli ve solventsiz, CE Belgeli, korozyon önleyici malzemedir. Onarım Malzemesi Protectosil CIT Malzeme Özellikleri Silan esaslı, tek bileşenli, kullanıma hazır, düşük viskoziteli yeni nesil korozyon önleyici malzeme. Teknik Özellikler Viskozite Yoğunluk Sarfiyat 600 ml/m mpa.s 0.88 kg/lt 10

11 Korozyon Önleyici Uygulaması Protectosil CIT Uygulama yapılacak betonarme yüzeyler en az 21 günlük olmalıdır. Uygulama öncesi yüzeydeki hasarlı, gevşek beton parçaları, yağ, boya, kireç, küf, yosun, kür malzemeleri, çiçeklenmeler, asfalt vb. gibi malzemenin beton içerisine nüfuzunu engelleyecek kalıntılar ile kaplamalar temizlenmelidir. Hasarlı olan bölgeler yapısal tamir harçları ile onarılmalıdır. Tamir harcının kürünü tamamlaması beklenmelidir (20 o C de 7 gün, daha düşük sıcaklıklarda 14 gün). Korozyon önleyici malzeme düşük basınçlı püskürtme pompası (HVLP pompa) ile yatay yüzeylerde her katta 300 ml sarfiyatla toplam 2 kat uygulanmalıdır. İkinci kat ilk katın kurumasından sonra uygulanmalıdır. Düşey yüzeylerde ve başüstü uygulamalarında her katta 200 ml. olacak şekilde toplam 3 katta 600 ml püskürtülür. Takip eden katlar ilk katın kurumasından sonra uygulanmalıdır (30 60 dakika aralıklarla). Uygulama sırasında ve uygulama sonrasında 12 saat boyunca beton yüzeyler yağmur vb. nedenlerle ıslanmaya karşı korunmalıdır. 12 saat içinde yağmur yağma ihtimalinin olduğu durumlarda uygulama yapılmamalıdır. Uygulama sırasında yeteri kadar malzemenin kullanılıp kullanılmadığı uygulama yapılan alan ve sarfiyat karşılaştırılarak kontrol edilmelidir. Önerilen miktarda malzeme kullanımı gerçekleştirilmelidir. Şekil 15. Beton yüzeylerde silan esaslı su itici malzeme ile yüzey koruma uygulaması 11

12 4. GÜÇLENDİRME Güçlendirme, bir yapının yük taşıma kapasitesini, rijitliğini, sünekliğini veya bunlardan bazılarını hasar öncesi veya mevcut durumun üzerine çıkarmak amacıyla yapılan değişiklik olarak tarif edilmiştir. Güçlendirilecek olan yapıda öncelikle yerinde yapılan incelemelerle taşıyıcı sisteme ait röleve çıkartılmalı ve taşıyıcı elemanlardan malzeme numunesi alınmalıdır. Laboratuvarda yapılan testlerle malzeme numunesine ait basınç dayanımı belirlenmelidir. Daha sonra bilgisayarda yapının, belirlenen malzeme özelliklerini içeren, 3 boyutlu modeli oluşturulup, deprem yönetmeliklerine göre statik ve dinamik analizleri yapılmalıdır (Eurocode, Türk Deprem Yönetmeliği DBYBHY 2007). Yapılan analiz sonucunda yapıda hangi taşıyıcı elemanlarda yetersizlikler var ise buna göre uygun güçlendirme metodu belirlenmelidir. Yaygın olarak kullanılan güçlendirme yöntemleri; Betonarme Sargılama / Reinforced Concrete Jacketing Çelik Sargı ile Güçlendirme / Steel Jacketing FRP ile Güçlendirme / Strengthening with Fibre Reinforced Polymers (FRP) 4.1. MBrace FRP sistemi ile Güçlendirme Yapılarda korozyon etkileri nedeniyle, taşıyıcı sistemlerde boyuna donatılarda ve etriyelerde kesit kayıpları meydana gelir. Bunun sonucunda kolon, kiriş, perde, döşeme gibi elemanlarda eğilme dayanımı yetersizliği, kayma dayanımı yetersizliği ve süneklik kapasitelerinde azalma olur. Korozyon onarımları yapıldıktan sonra, MBrace FRP sistemleri ile taşıyıcı elemanlardaki dayanımları artırılabilir MBrace FRP Sistemi Avantajları Çok yüksek çekme gerilmesi dayanımı (donatı çeliğinden 6 9 kat fazla). Çok yüksek yorulma dayanımı. Korozyona uğramaz. Çok hafif oldukları için yapıya ilave yük getirmezler. 12

13 Longitudinal direction MBrace Laminate LM 5/1,2 Transversal direction MBrace Fiber C1-23 Full wrap Longitudinal direction MBrace Laminate LM 5/1,2 Transversal direction MBrace Fiber C1-23 U-Shaped wrap Şekil 16. Betonarme kirişlerin MBrace FRP Sistemleri ile eğilme ve kayma dayanımlarının artırılması Şekil 17. Betonarme kolonların MBrace FRP Sistemleri ile sünekliklerinin, kayma ve basınç dayanımlarının artırılması. 13

14 MBrace FRP Strengthening Sistemleri Uygulanması Yüzey Hazırlığı Uygulama yapılacak beton yüzeyler kuru (nem oranı < %4 ), temiz ve tozsuz olmalı, hasarlı ve gevşek beton parçalar yüzeyden uzaklaştırılmalıdır. Yeni dökülen betonlar en az 28 günlük olmalıdır. Yüzeyler mümkün olduğunca pürüzsüz ve düzgün olmalıdır. Betonarme elemanlarda (kolon, kiriş, döşeme, perde vs.) yüzeydeki mevcut sıva tabakası kaldırılmalı ve brüt beton yüzey açığa çıkarılmalıdır. Yüzeyde bozukluklar varsa, MASTERFLOW ve CONCRESİVE serisi epoksi esaslı tamir harçları tercih edilmeli, 1 mm yi geçen yüzey bozuklukları uygun tamir ve tesviye harçlarıyla düzeltilmelidir. Epoksi esaslı harçlarla yapılan düzeltmeden sonra astar uygulamasına geçilmesi için 1 gün beklenmelidir. Tuğla, taş vb. yüzeylerde yüzey üzerinde en az 2 cm olacak şekilde yapısal tamir harcı Emaco S88 C ile sıva yapılmalıdır. Yapılan sıva perdahlanarak yüzeyi düzgün bitirilmelidir. Astar uygulamasına geçilmeden 7 gün beklenmelidir Astar Uygulaması Astar olarak kullanılacak malzeme; epoksi esaslı, iki bileşenli, düşük viskoziteli ve şeffaf olmalıdır. Malzemenin Hazırlanması Astar malzemesi Mbrace PRIMER karışım oranına göre kullanıma hazır setler halinde temin edilmektedir. Karışıma başlamadan önce malzeme ısılarının C arasında olduğundan emin olunmalıdır. Önce A Bileşeni 30 saniye kadar karıştırılmalı ve sonra B bileşeni tamamı ile A bileşeninin içerisine boşaltılmalı, B bileşeninin içerisinde malzeme kalmadığından emin olunmalıdır. Karışım, yaklaşık 300 dev/dk lık bir karıştırıcı ve uygun karıştırma ucu ile, ambalaj kenarlarında ve tabanında karışmamış malzeme kalmamasına dikkat edilerek en az 1-2 dakika süre ile homojen bir karışım elde edilinceye kadar karıştırılmalıdır. Astarın Sürülmesi Hazırlanan malzeme beton yüzeylerde ince bir film tabakası (0,1-0,2 mm) oluşturacak şekilde rulo ile emprenye edilerek sürülmelidir. 14

15 Mbrace Fiber (FRP) Uygulaması Lifli Polimer Kumaşların (Mbrace Fiber) Hazırlanması Uygulamaya geçilmeden önce yeterli miktarda malzemenin uygulama sahasında bulundurulduğundan emin olunmalıdır. Lifli kumaşlar gerektiği takdirde tiner vb. solvent ile yağ, kir vb. yabancı maddelerden temizlenmelidir. Daha sonra uygulama projesinde belirtilen detaylara uygun olarak lifli kumaşlar kullanılacak ölçülerde kesilerek hazırlanmalıdır. Şekil 18. Mbrace Fiber C1-30 malzemesinin proje ölçülerine göre kesilmesi Yapıştırıcının hazırlanması Lifli polimer malzemelerin kompozit etkisi gösterebilmeleri için liflerin etrafını tamemen sararak sağlam bir matriks oluşturacak bir malzemeye gereksinim duyulur. Matriksi oluşturacak bu malzeme yük altında gerilmelerin liflere iletilmesi ve lifler arasında aktarılması görevini üstlenecektir. Böylece alt yüzyden sürtünme ile kompozit yüzeyine aktarılan gerilmeler matriks ile tüm lifler arasında dağıtılarak karşılanacaktır. Gerçek kompozit etkisinin sağlanabilmesi için matriks olarak kullanılacak büyük önem taşımaktadır. Matriks malzemesi öncelikle düşük viskoziteli ve homojen olmalı ve liflerin çevresini tamamen sararak kompozit malzeme içerisinde sürekli bir ortam oluşturmalıdır. Bu nedenle matriks malzemesi mümkün olduğu kadar dolgu içermemeli ve yüksek kaliteli reçineden imal edilmiş olmalıdır. Bunun yanısıra gerilme aktarımını sağlayabilmesi için yüksek mekanik dayanımlara (eğilme dayanımı, kopma dayanımı vs.) sahip olmalıdır. Reçinenin saflığını bozacak herhangi bir çözücü (solvent, alkol vs.) yapıştırıcı içerisinde bulunmamalı, uygulama sırasında malzeme içerisine karıştırılmamalıdır. Mbrace FRP sistemi içerisinde lifli polimer kumaşların yapıştıcısı olarak epoksi esaslı, iki bileşenli, solventsiz, yüksek dayanımlı bir yapıştırıcı olan Mbrace Saturant geliştirilmiştir. 15

16 Mbrace SATURANT karışım oranına göre kullanıma hazır setler halinde temin edilmektedir. Karışıma başlamadan önce malzeme ısılarının C arasında olduğundan emin olunmalıdır. Önce A Bileşeni 30 saniye karıştırılmalı ve sonra B bileşeni tamamı ile A bileşeninin içerisine boşaltılmalı, B bileşeninin içerisinde malzeme kalmadığından emin olunmalıdır. Karışım, yaklaşık 300 dev/dk lık bir karıştırıcı ve uygun karıştırma ucu ile, ambalaj kenarlarında ve tabanında karışmamış malzeme kalmamasına dikkat edilerek en az 1-2 dakika süre ile homojen bir karışım elde edilinceye kadar karıştırılmalıdır. Şekil 19. Mbrace Adesivo Saturant ın karıştırılarak hazırlanması Uygulama Mbrace PRIMER uygulamasını takip eden 24 saat içerisinde yapıştırıcı / Mbrace SATURANT uygulamasına başlanmalıdır. 24 saati geçen durumlarda yüzeye tekrar Mbrace PRIMER sürülerek ( gr/m 2 ) yapıştırıcı uygulamasına 24 saat içinde geçilebilir. Astarlanmış yüzeylere yapıştırıcı rulo ile 0,8-1mm (0,8 1,0 kg/m 2 ) kalınlık elde edecek şekilde sürülmelidir. Şekil 20. Astarlanmış kolon yüzeyine Mbrace Adesivo Saturant sürülmesi 16

17 Malzeme henüz yaşken projesine uygun ölçülerde kesilmiş lifli polimer kumaşlar (Mbrace Fiber) lifleri doğrultusunda gerdirilerek yüzeye yapıştırılmalıdır. Daha sonra rulo ile lifli polimer kumaşların lifleri doğrultusunda bastırarak Mbrace SATURANT ın kumaş içine emdirilmesi ve yüzeyle arasında boşluk kalmaması sağlanmalıdır. Şekil 21. Mbrace Fiber C1-30 malzemesi ile kolon sargılanması İkinci kat yapıştırıcıyı yine rulo ile yüzeye yapıştırılmış olan lifli polimer kumaş üzerine lifleri doğrultusunda sürülmeli ve her kat için lifler doğrultusunda en az 20 cm bindirme boyu bırakılmalıdır. Liflere dik yönde ise herhangi bir bindirme yapılmasına gerek yoktur. Çok katlı lifli polimer uygulamalarında katlar arasında gr/m 2 yapıştırıcı kullanılmalıdır. Şekil 22. Mbrace Fiber C1-30 malzemesi ile kolon sargılanması Güneş ışığına maruz kalacak alanlarda malzemenin üzeri uygulama sonrasında en geç 7 gün içinde UV dayanımlı, uygun CONIPUR veya MASTERSEAL kaplamaları ile kaplanmalıdır. 17

18 Şekil 23. Mbrace Fiber uygulaması sonrasında UV ye karşı özel boya ile koruma Yangına karşı dayanım istendiğinde üzeri yangına dayanıklı özel harçlar ile uygun kalınlıkta kaplanmalıdır. Üzerine sıva yapılabilinmesi için son kat Mbrace FIBER uygulamasından sonra Mbrace SATURANT henüz yaşken sıva yapılacak yüzeylere dişli kum serpilerek yüzeyde sıvanın yapışmasını kolaylaştıracak pürüzler oluşturulmalıdır. Şekil 24. Lifli polimerin üzerine sıva öncesi kum püskürtülmesi ve uygulama sonrası dekoratif olarak sıvanması Mbrace Laminate Uygulaması Lifli Polimer Şeritlerin (Mbrace Laminate) Hazırlanması Uygulamaya geçilmeden önce yeterli miktarda malzemenin uygulama sahasında bulundurulduğundan emin olunmalıdır. Lifli polimer şeritler gerektiği takdirde tiner vb. solvent ile yağ, kir vb. yabancı maddelerden temizlenmelidir. Daha sonra uygulama projesinde belirtilen detaylara uygun olarak lifli polimer şeritler kullanılacak ölçülerde kesilerek 18

19 hazırlanmalıdır. Malzeme üzerinde koruyucu naylon tabakası olduğu durumlarda bu tabaka uygulama öncesinde sökülmelidir. Şekil 25 Mbrace Laminate LM 5/1,2 malzemesinin proje ölçülerine göre şantiyede kesilmesi Yapıştırıcının hazırlanması Lifli polimer şerit (Mbrace Laminate) uygulamaları yapışma kritik (bond critical applications, ACI 440 teknik raporu) uygulamalardır. Bu uygulamalarda alt yüzeydeki gerilmeler yapıştırıcı malzeme ile lifli polimer şeritlere aktarılır. Bu nedenle lifli polimerlerin tam performans gösterebilmeleri için yük aktarımının kesintisiz gerçekleştirilmesi gerekmektedir. Bu nedenle kullanılacak yapıştırıcı malzemenin mekanik özellikleri (elastisite modülü, çekme dayanımı vs.) gelişmiş olmalıdır. Uygulama detaylarında kolaylık sağlaması açısından da yapıştırıcının macun kıvamında olması önemli bir detaydır. Böylelikle özellikle başüstü uygulamalarında (döşeme ve kiriş altlarında) yapıştırıcının sağlayacağı kohezif etki ile lifli polimer şeritler kolaylıkla yapıştırılabilecektir. Bunun yanısra alt yüzey bozuklukları da yapıştırıcı malzemenin dolgu özelliği sayesinde tek seferde doldurularak yapıştırma sırasında düzeltilebilecektir. Bu nedenlerden ötürü Mbrace FRP sistemi içerisinde lifli polimer şeritlerin yapıştıcısı olarak epoksi esaslı, iki bileşenli, solventsiz, yüksek dayanımlı ve macun kıvamda bir yapıştırıcı olan Mbrace Lamınate Adesıvo geliştirilmiştir. Yapıştırıcı malzeme, epoksi esaslı, iki bileşenli, solventsiz, yüksek dayanımlı ve macun kıvamda olmalıdır. Mbrace Lamınate Adesıvo karışım oranına göre kullanıma hazır setler halinde temin edilmektedir. Karışıma başlamadan önce malzeme ısılarının C arasında olduğundan emin olunmalıdır. B bileşeni tamamı ile A bileşeninin içerisine boşaltılmalı, ve B bileşeninin içerisinde malzeme kalmadığından emin olunmalıdır. Karışım, yaklaşık 300 dev/dk lık bir karıştırıcı ve uygun karıştırma ucu ile, ambalaj kenarlarında ve tabanında karışmamış malzeme kalmamasına dikkat edilerek en az

20 dakika süre ile homojen bir karışım elde edilinceye kadar karıştırılmalıdır. Şekil 26. Mbrace Laminate Adesivo nun karıştırılarak hazırlanması Uygulama Mbrace PRIMER uygulamasını takip eden 24 saat içerisinde yapıştırıcı / Mbrace SATURANT uygulamasına başlanmalıdır. 24 saati geçen durumlarda yüzeye tekrar Mbrace PRIMER sürülerek ( gr/m 2 ) yapıştırıcı uygulamasına 24 saat içinde geçilebilir. Önceden hazırlanmış karbon lifli polimer şeritlerin (laminant) yapıştırılacak yüzeylerine 1-1,5mm kalınlık elde edilecek şekilde spatula ile yapıştırıcı sürülmelidir. Aynı zamanda astar sürülmüş yüzeylere de 1-1,5 mm kalınlık elde edilecek şekilde Mbrace LAMINATE ADESIVO spatula ile sürülmelidir. Şekil 27. Mbrace Laminate Adesivo nun karbon şerit ve beton yüzey üzerine uygulanması Daha sonra arkasına yapıştırıcı sürülmiş lifli polimer şeritler yerlerine lifleri doğrultusunda hafifçe gerilerek ve şişme yapmayacak şekilde sabitlenmelidir. Daha sonra şeritler üzerine lifleri dogrultusunda rulo ile bastırılarak beton yüzeyle arasında boşluk kalmaması sağlanmalıdır. 20

21 Şekil 28. Karbon lifli polimer şeridin döşeme altına yapıştırılması İki şeritin birbirini kesecek şekilde yapıştırılması söz konusu olduğunda şeritlerin birbiri üzerine binecekleri kesişme noktasına doğru üstte kalacak şeritin yapışacağı beton yüzey yapıştırıcı ile beslenerek alttaki şeritin yüksekliğine kadar doldurulmalıdır Dikkat Edilmesi Gereken Hususlar Mbrace FRP sistemleri uzman uygulamacılar tarafından uygulanmalıdır. Uygulama yapılırken ortam ve yüzey ısısı + 5 o C nin altında ve 35 o C nin üzerinde olmamalıdır. Malzemenin kürünü tamamlaması için, ortam ve yüzey sıcaklığı, izin verilen minimum sıcaklığın altına düşmemelidır. Uygulamadan sonra, yüzeyler en az 24 saat süreyle su ile temastan korunmalıdır. Malzemeler kullanıma hazır setler halinde temin edilmektedir. Uygulama esnasında karışım içerisine solvent vb. çözücüler ilave edilmemelidir. Çalışma süresi içinde kullanabileceğiniz kadar malzeme hazırlamaya dikkat ediniz. Karıştırma mutlaka uygun mekanik karıştırıcılar yardımı ile yapılmalıdır. El ile karıştırma yapılmamalıdır. Bilgi föyünde belirtilmemiş, özel durumlarda (değişik hava şartları, farklı uygulama alanları vb.) yapılacak uygulamalarda tedarikçi firmaya danışılmalıdır. 21