SIFCON ÇİMENTO SU SÜPER AKIŞKANLAŞTIRICI SİLİKA DUMANI ÇOK İNCE KUM HACİMCE % 4-20 ÇELİK LİF (YÜKSEK DONATI İÇERİĞİ)

Ebat: px

Şu sayfadan göstermeyi başlat:

Download "SIFCON ÇİMENTO SU SÜPER AKIŞKANLAŞTIRICI SİLİKA DUMANI ÇOK İNCE KUM HACİMCE % 4-20 ÇELİK LİF (YÜKSEK DONATI İÇERİĞİ)"

Sanaz Kashani
6 yıl önce
İzleme sayısı:

1 8. SİFCON

SIFCON UN MEKANİK ÖZELLİKLERİ Yüksek tokluk, Yüksek çekme dayanımı, Yüksek eğilme dayanımı, Yüksek basınç dayanımı, Yüksek kesme dayanımı KULLANIM ALANLARI

2 SIFCON UN MEKANİK ÖZELLİKLERİ Yüksek tokluk, Yüksek çekme dayanımı, Yüksek eğilme dayanımı, Yüksek basınç dayanımı, Yüksek kesme dayanımı KULLANIM ALANLARI Patlama ve darbe etkisine maruz kalabilecek elemanlarda, Enerji yutma kapasitesi yüksek özel yapıların inşaasında, Hasarlı yapıların tamiri, güçlendirilmesinde vb. 2

3 SIFCON (SLURRY INFILTRATED CONCRETE) ÇİMENTO SU SÜPER AKIŞKANLAŞTIRICI SİLİKA DUMANI ÇOK İNCE KUM HACİMCE % 4-20 ÇELİK LİF (YÜKSEK DONATI İÇERİĞİ) YÜKSEK DEFORMASYON KAPASİTESİ, % BASINÇ DAYANIMI MPa EĞİLME DAYANIMI MPa 3

4 4

5 LĐF Yüksek çekme dayanımı, yüksek tokluk LĐFLĐ BETON lif hacmi %1-3 SIFCON lif hacmi %5-30 (SLURRY INFILTRATED FIBER CONCRETE) 5

6 KULLANILAN MALZEMELER BAĞLAYICI Çimento (CEM I 42,5 N) Silika Dumanı (YKS) Uçucu Kül (Soma) AGREGA Bazalt (Dmax=1 mm) Kuvars (Dmax=1 mm) Kuvars (Dmax=0.1 mm) KİMYASAL KATKI KİMYASAL KATKI Polikarboksilat esaslı yeni nesil hiper akışkanlaştırıcı 6

7 ÇELĐK LĐF l/d=55 Çap d=0,55mm Uzunluk l=30mm Akma gerilmesi (MPa) 719,1 Akma birim def. (%) 1,4 Maks. gerilme (MPa) 1146,5 Maks. birim def. (%) 4,5 Kopma gerilmesi (MPa) 1048,1 Kopma birim def. (%) 4,7 7

8 UK60 HARCI ĐÇĐN LĐF HACMĐNE BAĞLI OLARAK YÜK-SEHĐM ĐLĐŞKĐSĐ Yük, N Yük, N ,1 0,2 0,3 0,4 Orta nokta dep., mm 0% lif 2% lif 6% lif 10% lif Orta nokta dep., mm 8

9 9

SIFCON ile onarım ve güçlendirme a Yük (P/2) 25 SIFCON ceket d=200 100 50 onarılmış 50 100 50 onarılmış 50

10 SIFCON ile onarım ve güçlendirme a Yük (P/2) 25 SIFCON ceket d= onarılmış onarılmış Kirişin kaymaya karşı dayanımının arttırılması için SIFCON ceket uygulanması (boyutlar: mm) 10

11 9. REAKTİF PUDRA BETONU

REAKTİF PUDRA BETONU (REACTIVE POWDER CONCRETE) AGREGA VE KUM YERİNE REAKTİF KUVARS, 300 µm SİLİKA DUMANI BUHAR KÜRÜ VEYA YÜKSEK BASINÇLI

12 REAKTİF PUDRA BETONU (REACTIVE POWDER CONCRETE) AGREGA VE KUM YERİNE REAKTİF KUVARS, 300 µm SİLİKA DUMANI BUHAR KÜRÜ VEYA YÜKSEK BASINÇLI BUHAR KÜRÜ TOKLUK İÇİN ÇELİK MİKROLİFLER YÜKSEK KOMPASİTE, GRADASYON ÖNEMLİ BASINÇ DAYANIMI MPa ELASTİSİTE MODÜLÜ MPa 12

13 Betonun gelişim sürecinde basınç dayanımı-su/çimento ilişkisi 13

14 REAKTĐF PUDRA BETONLARININ MEKANĐK ÖZELLĐKLERĐ Mekanik Özelikler NDB YDB RPB Basınç dayanımı (MPa) Elastisite modülü (GPa) Eğilme dayanımı (MPa) Kırılma enerjisi (J/m 2 )

15 15

16 Aynı Moment Taşıma Kapasitesine Sahip (675 KN.m) RPB, Çelik Profil, Öngerneli Betonarme I Kiriş ve Öngermeli Betonarme T Kiriş (Dauriach, 1997). 16

17 17

18 ĐTÜ VE ĐSTON FĐRMASININ ORTAK ÇALIŞMASI 18

19 B.A KĐRĐŞ RPC Yanal rijitliği yetersiz yapılarda RPB, sahip olduğu yüksek enerji yutabilme kapasitesi ve eğilme dayanımındaki yüksek değerleri bu betonlardan üretilecek olan özel paneller ile yapıların güçlendirilmesinde geleceğe dair yeni çözümler sunabilir 19

151,0 151,0 katkı 53,0 48,2 S/B 0,17 0,47 katkı % 4,9 12,7 Lif 234,0 30,0 Toplam 2308,0 976,5 lifli toplam 2542,0

20 Kür Koşullarının Đncelenmesi Yüksek Basınçlı Buhar Kürü (otoklav kürü) Süresinin Đncelenmesi kg dm3 Çimento 830,0 266,0 Silika tozu ( MS ) 249,0 113,2 Kuvars Tip 1 513,0 197,3 Kuvars Tip 2 256,0 100,4 Kuvars Tip 3 256,0 100,4 Su 151,0 151,0 katkı 53,0 48,2 S/B 0,17 0,47 katkı % 4,9 12,7 Lif 234,0 30,0 Toplam 2308,0 976,5 lifli toplam 2542,0 1006,5 Yayılma tablası 115 mm Otoklav kürü uygulanan örneklerini harç dizaynları ve kullanılan otoklav makineleri 20

21 Eğilme deneyi sonrası kırılan örnekteki lif dağılımı 21

22 RPC ÜRETİMİ-DEÜ YAPI MALZEMESİ LABORATUVARI Malzeme (kg/m 3 ) KONTROL UK40 YFC60 Çimento Silika tozu YFC UK mm Boksit ,4 886,5 0-1 mm Boksit ,9 Su Kim. Katkı (Glenium ACE 30) Lif Toplam ,4 2515,4 Lifli toplam ,4 2749,4 S/B 0,13 0,14 0,13 Kim. katkı (%, bağlayıcı) 4,5 5,5 4,5 22

tutulmuş (30 MPa) ve ardından otoklavda (8 saat 2.

23 Hidratasyonun ilk Aşamalarında Sıkıştırma Uygulama Sistemi Priz sırasında (8 saat süre ile) özel kalıplar içerisinde basınç altında tutulmuş (30 MPa) ve ardından otoklavda (8 saat 2.0 MPa) kür Sıkıştırma aparatı Yüksek kaliteli çelik kalıp 30 ton kapasiteli hidrolik pompa 23

24 RPC DE BASINÇ DAYANIMI 450 Sıkıştırma yok Sıkıştırma var Basınç dayanımı, MPa KONTROL UK 40 YFC 60 Karışım 24

25 OTOKLAV KÜRÜ GEÇİRMİŞ KONTROL NUMUNELERİNİN (BASINÇ DAYANIMI=285 MPa) İÇ YAPISI 25

26 BASINÇ ALTINDA SIKIŞTIRILMIŞ VE OTOKLAV KÜRÜ GEÇİRMİŞ KONTROL NUMUNELERİNİN (BASINÇ DAYANIMI=400 MPa) İÇ YAPISI 26

27 10. SİLİNDİRLE SIKIŞTIRILMIŞ BETON

28 Silindirle sıkıştırılmış beton (RCC) ile baraj yapımı 28

29 Silindirle sıkıştırılmış beton (RCC) ile yol yapımı 29

30 11. POLİMER BETONLAR

31 Polimer Beton (PC) SINIFLANDIRMA Betonun zayıf olan çekme dayanımı, düktil ve betona kıyasla çekmede daha güçlü olan polimerik malzemelerin kullanımıyla iyileştirmektir. Polimer ile Modifiye Edilmiş Beton (PMC) Polimer Emdirilmiş Beton (PIC) 31

32 POLİMER BETON (PC) (Sentetik reçine betonu, plastik reçine betonu, reçine betonu ) Bağlayıcı olarak sadece polimerlerin kullanıldığı, polimer ve agrega karışımlarıdır. Monomer ve agrega karışımının polimerizasyonu ile elde edilir. Portland çimentosu ve su içermezler. Polimer içeriği genellikle, çimento ağırlığının%5-15 idir. Priz süreleri ve maksimum dayanım için gerekli süre, katalizör sistem ve sıcaklığın ayarlanması ile, birkaç dakikadan birkaç saate kadar kolaylıkla değiştirilebilmektedir. 32

33 PC KULLANIM ALANLARI Birkaç saat içinde yüksek basınç dayanımları elde edilebilmektedir. Betonlama işlerinin acilen yapılmasının gerektiği; madencilik işlerinde, tünellerde ve otoyollarda kullanımı uygun olmaktadır. Kimyasal etkilere karşı dayanıklılığının iyi, Erken dayanımının ve elastisite modülünün yüksek Endüstriyel işlerde Kaplamalarda Tamir işlerinde Malzemenin termal ve sünme özellikleri, yapısal PC uygulamaları için genellikle uygun değildir. 33

34 POLİMER İLE MODİFİYE EDİLMİŞ BETONLAR (PMC) Polimer Lateksleri Sıvı Reçineler Toz Halindeki Emülsiyonlar Suda Çözünebilen Polimerler Monomerler En yaygın olarak kullanılanı lateks modifiye betonlar (LMC) olup, karışım suyunun bir kısmı yerine lateks adı verilen polimer emülsiyonlar kullanılır. Sadece birkaç polimerin betona ilave edilmesi uygun olmaktadır. Çoğu polimer kötü kalitede LMC üretimine yol açmaktadır. 34

35 BAĞLAYICI FAZDA ÇİMENTONUN HİDRATASYONU VE POLİMER FİLM OLUŞUMU 35

36 LATEX MODİFİYE BETON-LMC Eski betona çok iyi aderans ve agresif çözeltilere yüksek dayanıklılık. Endüstriyel zeminlerin kaplanması ve hasarlı köprü döşemelerinin onarımı. LMM, tamir, kaplama veya döşeme yüzeylerinin seviyelendirilmesinde, LMB döşemelerin üzerine kaplama üretilmesinde. SBR döşeme ve köprü kaplamalarında. Betona mükemmel aderans dayanımı, daha yüksek eğilme dayanımı ve daha düşük geçirimlilik. Akrilik lateksler, renklerini kaybetmeme (solmama). Mimari işlerde ve seramik yapıştırıcısı. 36

37 POLİMER EMDİRİLMİŞ BETON Sıvı monomerlerin beton içerisine emdirilmesi ve daha sonra monomerin polimerizasyonu ile boşlukların içinde katı polimerin oluşturulması. Monomerin beton içerisine girişi, atmosferik veya basınçlı daldırma işlemi ile sağlanmaktadır. Tamamıyla emdirme, boşlukların %85 ini polimer ile doldurmayı ifade eder. Kısmi emdirme, yüzeysel emdirmeyi içermektedir. Daha gözenekli beton daha fazla monomer gerektirir. Bununla birlikte, bu betonlara monomer emdirme daha kolay ve daha hızlı yapılabilmektedir. Tam emdirme işlemi başarılabilirse, nihai betonun dayanımı büyük ölçüde başlangıçtaki betonun dayanımından bağımsızdır. Kısmi emdirme uygulandığında bu durum geçerli değildir. Çünkü bu durumda, polimer emdirilmeden kalan betonun kalitesi önem taşımaktadır. PIC un dayanımı, sonuçta oluşan malzemenin porozitesine bağlıdır 37

38 PIC ÜRETİM TEKNOLOJİSİ H 2 O çıkışı (a) Isıtma ve kurutma ila 150 C (b) monomer emdirme -yaklaşık olarak, 70 kpa basınç altında 1 saatte (c) Polimerizasyon - gama ışınları kullanılarak (radyasyon) - bir katalizör ve ısı kaynağının kullanımıyla (termal katalitik polimerizasyon). (d) Son ürün 38

39 Dokuz Eylül Üniversitesi İnşaat Mühendisliği Bölümü YAPI MALZEMESĐ II DERSĐ BETON TEKNOLOJĐSĐ ÖZEL BETONLAR

Benzer belgeler

4. SUALTINDA BETON DÖKÜMÜD

4. SUALTINDA BETON DÖKÜMÜD SU ALTINDA BETON DÖKÜMÜ 2 VİSKOZİTE ARTTIRICI KATKILAR SENTETİK POLİMERLER Poliakrilat YARI SENTETİK POLİMER TÜREVLERİ DOĞAL POLİMER BAZLILAR reçine, sakız... 3 5. KONTROLLÜ