Endüstriyel Fanlar SANTRİFÜJ FANLAR GENEL BİLGİLER

Transkript

1 O C A K A R G E - F. K 02 Endüstriyel Fanlar SANTRİFÜJ FANLAR GENEL BİLGİLER Firmamızın santrifüj fan aralığı, direk tahrikli fanların en fazla karşılaştığı debi-basınç bileşimlerini karşılayacak biçimde geliştirilmiştir. Fan aralığı modüler sisteme dayandığından, fanların önemli bir bölümü standart elemanlardan üretilmiştir. Bu hızlı bir teslim zamanına ve rekabetçi fiyatlara olanak sağlamaktadır. Giriş büyüklüğü Gövde sacı kalınlığı 100~ 1800 mm 2 ~20 mm Motor gövde büyüklüğü Tahrik tipi Malzeme Yüzey işlemi Çıkış konumu Özel tasarım Kavrama, Kayış-Kasnak, Direk tahrik Çelik, paslanmaz çelik Astar boya, Son kat boya, Sıcak daldırma galvaniz, Özel kaplama Eurovent e göre Aleve dayanıklı, Darbeye dayanıklı, gereksinimlere göre İÇERİK: SAYFA -KONU 1-SANTRİFÜJ FANLAR -Genel Bilgiler 2-3-TASARIM Malzeme Seçimi 4-TASARIM Özel EndüstriyelTip 5- Kuruluş/Konum NOT: Özel tasarım olanaklıdır.

2 2 MALZEME SEÇİMİ Santrifüj fanlarımızın tasarımı kuruluma ait koşullar ile kullanım amacı dikkate alınarak imalatı yapılmaktadır. Aşağıda tasarımlarımız hakkında bilgi verilmektedir. Bunlara ek olarak özel tasarım fanlar da üretmekteyiz. İmalatlarımız; 1100 C ye kadar sıcaklıklara Pa e kadar basınca dayanıklı fanlar üretmekteyiz. Ayrıca mevcut fanların yenilenmesini de gerçekleştiriyoruz. Böylece mevcut tesislerin enerji verimliliği de iyileştirilmektedir. Firmamızda santrifüj fan imalatında standart olarak; Gövde ve kaidelerde St 37 (DIN ) Rotor, kanat ve göbeklerde St 52-3 (DIN ) Millerde Ck 45 (Ç1040) (DIN ) Çelik kullanılmaktadır. Yüksek sıcaklık, korozif, exproof ve aşındırıcı akışkan durumlarında çalışma şartlarına bağlı olarak ilave önlemler alınması gerekmektedir. Bu gibi durumlarda uygun malzeme seçimi firmamızca yapılmaktadır. Bu kapsamda; 1. Korozif ortamlar için akışkanla temasta olan yüzeyler için ( gövde, kanatlar ve rotor) 18CrNi8 (DIN ) veya gerekiyorsa daha özel malzemeler kullanılır. 2. Patlayıcı ve zehirli gaz gibi akışkan durumlarında sızdırmazlık ve malzeme uyumu sağlanmaktadır. 3. Yaklaşık 400 C den 600 C ye kadar olan sıcaklıklarda 13 CrMo44 (DIN ) gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemeler kullanılmaktadır. Bu malzemelerin mukavemet değerleri sıcaklığa bağlı olarak değiştiğinden tasarımda bu hususlar dikkate alınmaktadır C ve üzerindeki sıcaklıklarda basınç düzeltmesi çok fazla olmaktadır. Bu ise büyük motor kullanılmasına, dolayısıyla yüksek maliyete ve işletmede verimsizliğe sebep olabilmektedir. Burada akışkanın soğutulduktan sonra fana girmesinin sağlanması, ilk kalkışta havanın kısılması için damper kullanılması veya değişken debili sistemlerde frekans invertörü kulanılması tercih edilmelidir. Bu gibi hususlar fanın yüksek sıcaklıktaki hava ile ani teması sonucu oluşabilecek termal gerilmeleri de azaltmaktadır. 5. Yüksek sıcaklıklarda yatakların ısınması problemleri ortaya çıkmaktadır. Bu durumlarda soğutma çarkı kullanımı, yerine su soğutmalı yatak kullanımı gibi tasarımlar firmamız tarafından gerçekleştirilmektedir.

3 3 Tasarım Malzeme Seçimi Fanlarda akışa kılavuzluk eden ve basınçlandırmayı sağlayan ana elemanlar kanatlardır. Kanatların fan hidrolik verimliliği üzerinde önemli bir etkisi vardır. Firmamızda standart olarak tek kalınlıklı kanatlar kullanılmaktadır. Buna karşın airfoil kanatlar daha yüksek verimliliğe sahiptir ancak daha pahalıdır. Airfoil kanatlı fan imalatlarımızda mevcuttur. Standart olarak firmamızca rotor imalatlarımız St 52-3 çelik malzemeden üretilmektedir. Bununla birlikte firmamız, paslanmaz, aşınmaya ve yüksek sıcaklığa dayanıklı çelikler gibi diğer malzemelerle üretim konusunda da geniş bir deneyime sahiptir. Geriye eğik kanatlı fanlar yüksek sıcaklıklara ve toz ağırlıklı gazlara dayanmaktadır. Radyal kanatlar, verimi biraz düşürse de bu tür bir çalışmayı iyileştirir. Radyal kanatlarında toz, uçan kül ve parçacıklar bulunması durumunda kendini temizleme etkisine sahiptir. Balans ve titreşim sorunlarına neden olan kanatlarda malzeme toplanmasından kaçınılmalıdır. Geriye eğik (BC) kanatlar ve (BI), öne eğik kanatlara oranla aşağıdaki avantajlara sahiptir: Kararlı statik basınç, Düşük maliyetli yüksek verimli çalışma, Fan gücünü aşırı yüklemeyen karakteristikler, Direk tahrikli olduğunda daha düşük işletme maliyeti veren yüksek çalışma hızları, Öne eğik kanatlar aşağıdaki avantajlara sahiptir, Kolay dengeleme ile dönme sonuçlanan düşük Özellikle küçük boyutlarda, kompakt bir yapı ve düşük ilk maliyet, Nispeten yüksek Statik Basınç ve Akış miktarı (debi). Tahrik Biçimi Fanlarımız; 1. Direk tahrikli (yaklaşık 22 kw a kadar), 2. Kayış kasnak tahrikli (yaklaşık 3 kw-200 kw arası), 3. Kaplin tahrikli (3 kw dan her kw a kadar). olabilmektedir. Direkt tahrik ve kaplin sistemleri kayış-kasnak sistemlerine göre %4-5 civarında daha verimlidir. Bu nedenle devir sayısının gerektirmesi veya özel istekler dışında direk tahrik veya kaplin tahriki tercih edilmelidir. Ayrıca EFF1 motorların EFF2 motorlara göre çok daha verimlidir. Bu iki durumda verimli sistemlerin ilk yatırım maliyetleri biraz yüksek olsa da işletmede önemli düzeyde enerji tasarrufu sağlayabilmektedir. Çift Emişli Fanlar Santrifüj fanlarımız, iki girişli olarak da sağlanabilirken, bu durumda toplam debi ikiye bölünür ve diğer özellikler fanla değişmez. Bu fanlar çok yüksek debi değerleri için uygundur.

4 4 Malzeme Seçimi Özel Endüstriyel Tip Endüstride aşırı tozlu partiküller içeren akışkanlarda kullanılan özel fanlarımız imal edilmektedir. Bu fanlara ait özellikler ise; Granül vb. madde taşıma fanları (MH), (sırt plakası; davlumbaz vb) Malzeme işlemleme tekerleri (MH) (sırt plakası, davlumbaz, radyal kanat.) Talaş ve ahşap parçaları vb. taşıma rotoru (LS) Uzun-tıraşlamalı açık (LSO) rotoru (sırt plakası yok, davlumbaz yok, radyal kanat) Radyal kanatlar yüksek dönme hızlarına sahiptirler. Radyal kanatların iletim malzemeleri talaş tozları, tahta talaşı, tanecikli malzemeler ve talaş malzemeleridir. LSO korozif, abrasiv malzemeler için kullanılırsa da verimi düşüktür Tahta talaşı, granül maddeler ve aşındırıcı malzemeler için, MH, LS, LSO ağırlıklı olarak kullanılır. Teknik Özellikler Yüksek ve düşük debilerde, düşük basınçlarda kullanım, 1.100,000 m 3 /h e kadar debi, mmss arasında basınç, 1100 C a kadar sıcaklık, % 86 ya kadar yüksek fan verimi, Kapasite garantisi, Uygulamaya göre kanat tasarımı, Standart alüminyum kanat üretimi, Direk tahrik; V-kayışlı tahrik, Akışkanın ısı ve kimyasal yapısına uygun alaşımlı çelikten üretim, Standartlara uygun, duyarlı tezgahlarda yapılan statik ve dinamik dengeleme, Siparişe göre montaj tasarımı.

5 5 Kurulum Konumu /Dönüş Yönü Yeni EUROVENT e göre, santrifüj fanların kurulum konumları ve dolayısı ile dönüş yönü, eskiden olduğu gibi giriş tarafından değil, tahrik elemanının bulunduğu taraftan değerlendirilir. ALFER A.Ş. SANTRİFÜJ FAN KODLAMALARI

6 6 ALFER MÜHENDİSLİK TAAHHÜT TİC. VE SAN. A.Ş. Pazarlarınız bizi yönlendiriyor Müşterilerimizin başarı kazanmak istediği pazarları anlama amacındayız. ALFER A.Ş ürünleri piyasalardaki değişmenin doğrudan sonucu olarak evrim geçirmekte ve yeni ürünler geliştirilmektedir. Bunlar yenilikçi ürünler olup, firmamızın yeni ürünlere sürekli yönelimini göstermektedir. Müşteri memnuniyetine yaklaşımındaki temel ilkemiz, müşerilerimize ani hizmet ve ilk projelendirme aşamasındaki fan seçiminden kurulum, işletmeye alma ve işlevsel bakım hizmetlerine kadar her aşamada birinci sınıf ürün desteği sağlamaktır. ALFER A.Ş nin deneyimli ve nitelikli satış ve bakım personeli, size teknik danışmanlık ve dünya genelinde yerinde servis desteği için çalışmaktadır. ALFER MÜHENDİSLİK TAAHHÜT TİC. VE SAN. A.Ş. Genel Merkez ve Fabrika Ankara 1.Organize Sanayi Bölgesi Oğuz Cad. No: Sincan/Ankara-TÜRKİYE Telefon: (Pbx) Faks : İstanbul Şube Sahrayıcedit Mahallesi Atatürk Caddesi No:3 Onur İşhanı B Blok Kat:4 Daire:12 Kadıköy/İSTANBUL-TÜRKİYE Telefon: (Pbx) Faks : alfer@alfer.com.tr