2017 KATALOG FİRMA TANITIMI Profil Çiçeği KASIM 2017 İSMAİL AY ENERJİ MAKİNA İÇ VE DIŞ TİCARET www.rollformingmakina.com info@rolformingmakina.com YENİ SANAYİ SİTESİ 523 Sokak No: 130 NAZİLLİ / AYDIN/ TURKİYE +90 544 236 43 49
İÇİNDEKİLER FIRMA HAKKINDA Roll Forming Makinaları ( Profil Makinaları ) ve Roll Forming Üretim hatları yapımı ile 17 yıla aşkın tecrübemizle alanında iddialı müşteri odalı çalışmaktayız. Türk Mühendisliğinin gücünü yüksek teknolojili ekipmanları ile üst seviyede işçilik ile birleştirerek alanında dünya standartlarında, kaliteli ve pratik yöntemler ile çözüm ortağı olarak çalışmaktayız. İyi eğitimli satış elemanları ve teknik personeli ile müşterilerden gelebilecek proje danışmanlık veya teknik destek taleplerine cevap vermek için her zaman hazır durumdadır. Saca şekil vermede makaralı ve soğuk şekil verme yöntemlerindeki ekipmanları kullanarak ürünün hatasız ve istenilen kapasitede üretimi sağlamaktayız. Enerji sektörü, İnşaat sektör, Raf ve depolama sistemleri, Profi, Fuar sektörü, Tarım ve zirai işler, Ev ve beyaz eşya üretimi, otomotiv, reklam sektörü ve lojistik sektöründe kullanılmaktadır. Makinalarımız uzun ömürlü, dayanıklı ve kolay müdahale yapılacak özelliktedir. ÜRETİMLERİMİZ: 1- ESNEK ÜRETİM HATLARI. a. ÇELİK KAPI ÜRETİM HATTI b. DOLAP İÇ KAZAN BÜKÜM HATTI c. OTOMAT RAYI ÜRETİM HATTI d. DESTEK SACI ÜRETİM HATTI 2- TEKLİ ROLL FORM MAKİNALARI. a. TEKERLEK SACI ROLL FORM MAKİNASI b. V DESTEK SACI ROLL FORM MAKİNASI c. ÇELİK KAPI KANAT SACI ROLL FORM MAKİNASI d. KAPAK SÜRME PROFİLİ ROLL FORM MAKİNASI e. U ve Z SACI ROLL MAKİNASI 3- YENİ MODEL MİNİ ROLL FORM MAKİNASI 4- DOUBLE ROLL FORM MAKINALAR 5- TÜRK KAFASI VE UÇAR MAKAS. 6- ÖZEL MAKİNALAR. 7- MÜSTERİ ODAKLI PROJELER
ESNEK ÜRETİM HATLARI. Esnek üretim hatları ürün şekline bağlı olarak Roll Form makinası öncesinde yada sonrasında parça kesme işlemlerinden sonra elde edilen üretim hatlarıdır. Bu esnek hatlar birkaç mini hatlar yada bir kaç makinalardan oluşur. Hat ürüne bağlı olarak durmaksızın uçar makas kesim yada Roll Form Makinası durdurularak yapılan kesimlerden oluşur. Sisteme Rulo halinde yada parça halinde gelen sac aşağıdaki dizaynlara göre hat kurulur A-Kesme veya delikli parçalarda; Roll Form-Uçar_Makas, İstifleme B-Kesmeden veya Deliksiz parçalarda; Açıcı, Doğrultucu, Sürücü, Vakumlu Besleme, Pres, konveyör, Açıcı, Vakumlu besleme, Roll Form-Uçar Makas, İstifleme Şekil 1 Şekil 2
A : ÇELİK KAPI ÜRETİM HATTI Profil Çelik kapı üretiminde kullanılan Kasa profilidir. Üretim kapasitesi artırılmaktadır. Şekil 3 celik kapı kasasi SİSTEM BİLGİLERİ: ÜRETİM HATTI ADI : ÇELİK KAPI ÜRETİM HATTI Üretim Hattı kurulumu : Açıcı: Doğrultucu Sürücü Vakumlu besleme Pres Konveyör Roll Form makinası Türk kafası Uçar makas İstifleme Roll Form Tipi : Tekli Makara Ortada Roll Form Besleme şekli : tek parçadan elle beslemeli İstasyon sayısı : 13 istasyon Roll Form Makinasındaki Makara Seti : 1 set Yan makara İç makara Ara istasyon Üretim kapasitesi :20 m/d Saç kalınlığı : 2,5 mm kadar Saç eni : 200 mm Tahrik sistemi : çift motorlu dişli tahrikli Giriş grubu : soldan-sağdan dayamalı Türk Kafası : 2 alt 2 üst ayarlanabilir Uçar makas
Şekil 4 çelik kapı roll from Şekil 5 celik kapi tasarım Sekil 6 celik kapı yerlesim Şekil 7 iç makara sisteleri
B: DOLAP İÇ KAZAN BÜKÜM HATTI Dolap iç kazan sacı Derin dondurucu iç kazan yapımında kullanılmaktadır. Şekil 8 kazan dış sacı Dolap iç kazan sacı bükümden oluşmaktadır. Sac besleme palette kesilmiş durumda bulunmaktadır. Vakumlu besleme ile parçalar konveyörün üstüne bırakılır. Konveyör parçaları preslere getirir. Pres de kesilen ve delinen kazan sacı Double Roll Form makinasına girer. Roll form makinası çift tarafına 10 mm kıvırma yapar. Roll formdan çıkan ürünler servo kontrollü Sıralı Büküme gider. Sıralı bükümden sonra parça ÜRETİME hazır olur. 4 adet 90 büküm bulunmaktadır. Önde arkada ortalarda. Yanlarda 90 büküm Roll Makinası ile yapılmaktadır. SİSTEM BİLGİLERİ: ÜRETİM HATTI ADI : DOLAP İÇ KAZAN BÜKÜM HATTI Üretim Hattı kurulumu : Açıcı: :YOK Doğrultucu Sürücü Vakumlu besleme Pres Konveyör Roll Form makinası Türk kafası :YOK Uçar makas İstifleme Roll Form Tipi : DOUBLE ROLL FORM soldan sabit sağdan ayarlanabilir Roll Form Besleme şekli : tek parçadan konveyör beslemeli İstasyon sayısı : 10 istasyon Roll Form Makinasındaki Makara Seti : 1 set Yan makara İç makara Ara istasyon Üretim kapasitesi :15 m/d Saç kalınlığı : 1,2 mm kadar Saç eni : 700 mm Tahrik sistemi : tek motor soldan tahrikli Giriş grubu : yan bloklarla beraber hareketli Türk Kafası Uçar makas İstifleme Şekil 9 dolap sacı dış kazan sacı üretim hattı
Şekil 10 Dolap Kazan sacı Üretim Hattı şekil 11 Dolap kazan sacı üretim hattı Şekil 12 Dolap Kazan sacı ÜRETİM HATTI Şekil 13 Dolap Kazan sacı ÜRETİM HATTI DOUBLE ROLL FORM Roll form makinası 10 istasyondan olusmaktadır. Sol makara ve sağ makara grupları dişli kutusundan oluşmaktadır. Bu dişli kutularına tek motordan tahrikle çalışmaktadır. Giriş ve çıkış grupları sol ve sağ yan bloklara montajlı olup servo motor ile ölçüye göre ayarlanmaktadır.
C- OTOMAT RAYI ÜRETİM HATTI Elektrik sektöründe pano içinde kullanılır. Sigorta, elektik ekipmanlarının takımında kullanılmaktadır ŞEKİL 14 PROFİL ŞEKİL 15 ORJINAL PROFIL ÇALIŞMA SİSTEMİ Rulo halindeki sac Açıcıdan açılır. Pres önündeki sensör ile kontrol yapılır. Pres servo sürücü yardımıyla delikler delme işlemini yapar. Presden çıkan sac tekrar sensör ile kontrol edilerek Roll Form makinasına girer. Roll formdan şekillenmiş profil Türk Kafası ile yönlendirme yapılarak Uçar Makasa girer. Uçar makas roll Form makinasından gelen boy ölçüsüne göre boy kesme yapar. Boy kesilen parçalar İstifleme makinasından paketleme miktar sayısına göre sıralama yapar. SİSTEM BİLGİLERİ: ÜRETİM HATTI ADI : OTOMAT SACI ÜRETİM HATTI Üretim Hattı kurulumu : Açıcı: Doğrultucu Sürücü Vakumlu besleme Pres Konveyör Roll Form makinası Türk kafası Uçar makas İstifleme Roll Form Tipi : ROLL FORM 2 Makara setli Roll Form Besleme şekli : NON-STOP (durmadan) İstasyon sayısı : 6 istasyon Roll Form Makinasındaki Makara Seti : 2 set Yan makara İç makara Ara istasyon Üretim kapasitesi :25 m/d Saç kalınlığı : 1,5 mm kadar Saç eni : 200 mm Tahrik sistemi : tek motor tahrikli Giriş grubu : iki profile göre sola ve sağa aylanabilir Türk Kafası Uçar makas İstifleme, Pnömatik stoplu siparişe göre paketlemeli
ŞEKİL 16 OTOMAT SACI ÜRETİM HATTI ŞEKİL 17 OTOMAT SACI ÜRETİM HATTI
ROLL FORM MAKİNASI Şekil 18 otomat Sacı Roll Form Makinası Türk Kafası Giris grubu Uçar makas İstifleme
D- DESTEK SACI ÜRETİM HATTI PVC pencere ve kapıların içinde kullanılan destek saclarıdır. Şekil olarak u şeklindedir. Şekil 19 U DESTEK SACI ÇALIŞMA SİSTEMİ Rulo halindeki sac Açıcıdan açılır. Roll Form önündeki sensör ile kontrol yapılır. Saç Roll Form Giriş Grubuna el ile yollanır. Roll Form makinasına giren sac şekillenmiş olarak Türk Kafası ile yönlendirme yapılarak Uçar Makasa girer. Uçar makas Roll Form makinasından gelen boy ölçüsüne göre boy kesme yapar. Boy kesilen parçalar İstifleme makinasından paketleme miktar sayısına göre sıralama yapar. SİSTEM BİLGİLERİ: ÜRETİM HATTI ADI : DESTEK SACI ÜRETİM HATTI Üretim Hattı kurulumu : Açıcı: Doğrultucu Sürücü Vakumlu besleme Pres Konveyör Roll Form makinası Türk kafası Uçar makas İstifleme Roll Form Tipi : ROLL FORM 2 Makara setli Roll Form Besleme şekli : NON-STOP (durmadan) İstasyon sayısı : 6 istasyon Roll Form Makinasındaki Makara Seti : 2 set Yan makara İç makara Ara istasyon Üretim kapasitesi :25 m/d Saç kalınlığı : 1,5 mm kadar Saç eni : 200 mm Tahrik sistemi : tek motor tahrikli Giriş grubu : iki profile göre sola ve sağa aylanabilir Türk Kafası Uçar makas İstifleme, Pnömatik stoplu siparişe göre paketlemeli
Şekil 20 Destek Sacı Üretim Hattı Şekil 21 Destek Sacı Üretim Hattı
Şekil 22 Destek sacı Üretim hattı Şekil 23 Destek Sacı Üretim Hattı Şekil 24 Destek Sacı Üretim Hattı
OLL FORM MAKİNASI Şekil 25 Destek Sacı Roll Form Makinası Türk Kafası Giris grubu Uçar makas İstifleme
ROLL FORM MAKİNALARI. TEKERLEK DESTEK SACI ROLL FORM MAKİNASI Buzdolabı ve Derin dondurucu taşımasında kullanılan destek sacıdır. Ürün adı Tekerlek Destek Sacı
ÇALIŞMA SİSTEMİ Delinmiş de boy kesilmiş saçlar tek tek el ile beslemeli olarak çalışmaktadır. SİSTEM BİLGİLERİ: ÜRETİM HATTI ADI : TEKERLEK DESTEK SACI ROLL FORM MAKINASI Üretim Hattı kurulumu : Açıcı: Doğrultucu Sürücü Vakumlu besleme Pres Konveyör Roll Form makinası Türk kafası Uçar makas İstifleme Roll Form Tipi : Kapı Dişli Kutulu Yandan Makaralı ROLL FORM Roll Form Besleme şekli : Tek-tek parçalı İstasyon sayısı : 10 istasyon Roll Form Makinasındaki Makara Seti : 1 set Yan makara İç makara Ara istasyon Üretim kapasitesi :50 m/d Saç kalınlığı : 1,5 mm kadar Saç eni : 100 mm Tahrik sistemi : tek motor tahrikli Giriş grubu : makaralı olup profile göre sola ve sağa aylanabilir Türk Kafası Uçar makas İstifleme
V DESTEK SACI ROLL FORM MAKİNASI Buzdolabı ve Derin dondurucu iç gövdeye mukavemet artırmak için iç kısımlar konulan V Destek Sacıdır. Ürün adı V Destek Sacı ÇALIŞMA SİSTEMİ Delinmiş de boy kesilmiş saçlar tek tek el ile beslemeli olarak çalışmaktadır. SİSTEM BİLGİLERİ: ÜRETİM HATTI ADI : DOLAP İÇİ V DESTEK ROLL FORM MAKINASI Üretim Hattı kurulumu : Açıcı: Doğrultucu Sürücü Vakumlu besleme Pres Konveyör Roll Form makinası Türk kafası Uçar makas İstifleme Roll Form Tipi : Kapı Dişli Kutulu Yandan Makaralı ROLL FORM Roll Form Besleme şekli : Tek-tek parçalı İstasyon sayısı : 16 istasyon 7 istasyon + 9 istasyon Roll Form Makinasındaki Makara Seti : 1 set
Yan makara İç makara Ara istasyon Üretim kapasitesi Saç kalınlığı Saç eni Tahrik sistemi Giriş grubu Türk Kafası Uçar makas İstifleme :30 m/d : 1,5 mm kadar : 100 mm : tek motor tahrikli : makaralı tek ayarlamalı
U ve Z SACI ROLL MAKİNASI
M PROFİL ÜRETİM HATTI.inşaat sektöründe kanal üstü ızgara üretiminde kullanılmaktadır. Çerçeve üzerine parçalar halinde kesilerek kaynatılmaktadır. KULLANIM ALANI Ürün adı PANO YAN GÖVDE PROFİLİ Kanalların kapatılmasında kullanılıyor. Fabrikalarda, bahçelerde, sanayii alanlarında ve gıda sektöründe kullanılmaktadır. ÇALIŞMA SİSTEMİ Mekanik açıcıdan gelen sac sensor kontörlü ile Roll form Makinası besleme yapar. Roll Form Makinasına Giriş grubu ile düzgün olarak girişi sağlanır. Şekillenmiş profil Türk Kafası ile düzeltilmiş olarak Uçar Makasa girer. Boya gelen parçaları uçar makas tarafından kesilir. Kesil işleminden sonra uçar makas tekrar başa döner. SİSTEM BİLGİLERİ: ÜRETİM HATTI ADI : M PROFİL ÜRETİM HATTI Üretim Hattı kurulumu : Açıcı: Doğrultucu Sürücü Vakumlu besleme Pres Konveyör Roll Form makinası Türk kafası Uçar makas İstifleme Roll Form Tipi : MİNİ TİP ÖZEL TİP, MİLLİ-MAKARALI Roll Form Besleme şekli : Rulodan İstasyon sayısı : 6istasyon Roll Form Makinasındaki Makara Seti : 1 set Yan makara
İç makara Ara istasyon Üretim kapasitesi Saç kalınlığı Saç eni Tahrik sistemi Giriş grubu Türk Kafası Uçar makas İstifleme :15 m/d : 1,5 mm kadar : 60 mm : tek motor tahrikli : makaralı sol-sağ ayarlanabilir.
TÜRK KAFASI GİRİŞ GRUBU
PANO YAN GÖVDE PROFİL ÜRETİM HATTI Enerji siteminde kullanılan elektrik panolarının yapımında kullanılmaktadır. Panonun ana şase yapımında kullanılmaktadır. KULLANIM ALANI Ürün adı PANO YAN GÖVDE PROFİLİ Elektrik panolarını gövdesinde kullanılmaktadır. Modüler çerçeve sistemlerinde de kullanılmaktadır. ÇALIŞMA SİSTEMİ Ölçüde kesilmiş saçlar istiflenmiş olarak bekletilir. Sac sürme Elle beslemeli olup tek tek giriş grubuna iletilir. SİSTEM BİLGİLERİ: ÜRETİM HATTI ADI : PANO YAN GÖVDE PROFİLİ Üretim Hattı kurulumu : Açıcı: Doğrultucu Sürücü Vakumlu besleme Pres Konveyör Roll Form makinası Türk kafası Uçar makas İstifleme Roll Form Tipi : 7 şerli iki gruptan oluşur. 2 redüktörlü Roll Form Besleme şekli : Elle İstasyon sayısı : 14 istasyon Roll Form Makinasındaki Makara Seti : 1 set Yan makara İç makara Ara istasyon Üretim kapasitesi :30 m/d Saç kalınlığı : 1 mm kadar Saç eni : 120 mm Tahrik sistemi : tek motor tahrikli Giriş grubu : makaralı sol-sağ ayarlanabilir. Türk Kafası Uçar makas İstifleme
PROFILLER
1- DESCRIPTION OF WORKS : Name is work CABLE TRAY PRODUCTION LINE. In the Cable tray roll forming machinery has a lot of equipment s. Hydraulic Decoiler and loading car, servo feeder, hydraulic press, Roll forming machinery and stock system. Cable tray production line before transport all will be work in the our fabric. Roll Forming line equipment will be work. Size CABLE TARY Widh 100 to 600 mm Hight 60 to 125 mm 2- HOW TO SYSTEM WORKING Galvanized steel COIL putting decoiler car. Car is moving to expanding Mandrel. Mandrel is keeping steel. Person to putting steel to feeder after feeder going to Hydraulic press to FORM. Encoder reading length and cutting press after press steel going up to roll conveyor. After conveyor going to Roll Forming machinery. And ready cable tray is going to roll Conveyor to transport. 1. Line speed up to 6-12 m/s (per second) 2. ROLL FORMING first 6 station, second 12 3. Mail control DELTA PLC 4. All SYSTEM POWER Decoiler :4 kw Servo feeder :1kw Pres :18,5 kw
Cutting :1 kw Roll conveyor :1 kw Double Roll Forming (3 kw x2 + 7,5 kwx2) total :21 kw Roll conveyor 1 kw ALL SYSTEM 47,5 KW The price that we quote, has not included the seeing temperature, weight, dosing, switch or sensor and producing electrical box. While starting up the system, transportation and accommodation will be provided by customer. 3- TECHNICIAL SPECIFICATIONS 1. Hydraulic Decoilers Roll Width :1000 mm Max carrying capacity :6000Kg Roll inner diameter :450-550 mm Coil outside diameter :1600 mm 110 housing : units and 3 Kw Induction Motor Driving :3 Kw Omron İnverter Mandrel oppening :four-legged hydraulic driven Chuck system Adjust table : Independent adjustable side gauge feet Control system :Sensor loop control system drive system :motor and reducer with chain system metod work mandrel :two-way working spee :speed control system keeping coil : Pneumatically operated non-driven rubber covered rolls to keep coil tightly wound when the opening straps. COIL CAR Capacity Car control Moving Drive system :6000Kg carrying capacity :Manuel control with up and down, back and forth mobility :motor and reducer with chain system
2. STRAIGHTENER FEEDERS thickness material : 0.5-2.2 mm thickness range of sheet metal strip width : 1000 mm wide sheet metal feeder roll : 2 + 2 straightener roll : rectifier group Ø 60 induction roll driver : from each other turned on at motion field gear riding group rolls Roll adjustment :Straightening roller independent level adjustment Blacklash :Low backlash (back slash < 8archmin) reducer Control memery :mold memory Plc :Omron electronic components (Driver,engine,Plc,display) Display : 7 inch touch screen product will be designed as the tale Air :air consumption is less easy installation Sensitivity :high sensitivity Group : Sliding and straightening groups gathered in the place only conserves the body. Feding Feed from the plate to the desired final product quality, pointing.
2. CUTTIN MOLD 600 MM Cutting tools are used on machine tools to cut metal, and are one component of the overall mold machining process to consider when looking to improve speeds, feeds, wear and surface finish. Technologies include end mills, drills, inserts, spindles, tool holders, fluids and coatings. There are many styles, substrates and coatings to consider during selection Cutting material :2379. Mold frame Colon material :st 52 and colon is from Cr material. Up mold size : 140 mm Moving steel : 60 mm. Under mold thickness :50 mm. Montion : linear bearings. linear guide quality : high 3. H Frame Eccentric Press Model: 150 TON HK Technical Qualifications Standard Stroke periodic Maintenance Time Mechanical Clutch Steel Body Fixed Stroke 40mm Distance 600mm Table dimensions as above Max. 50 cycle / min. Engine power 18,5 Kw Dimensions as in the table Ram distance Mold plug diameter :40 mm : Every 4 month :Manual central lubrication :Prismatic Ram :Weight: 8,000kg :Single arm :Reverse motion :Safety barriers :Analogue control panel :Pneumatic hand and pedal control : Manuel : T channel
Technical Details and Material Information Body Type : H150 HK Type press main body construction Assembling body : plate are welded steel. St37 steels Body thickness : 25mm. Bearings : Crankshaft bearings are cast (gray) Crankshaft bearing : RG12 bronze material is used inside the bearings. Crank material : A ISI 4140 (42.CRMo4 ) Crank material : subjected to heat treatment. Crank Motion transmission : Double arm will be used. Pneumatic Clutch : Press will be controlled by the air clutch and brake system. Automation System : Press control system will be PLC. Electrical installation : Electrical fuses, relays, switches etc. used. Will be in ABB schneider or equivalent product groups. Lubrication System : The automatic lubrication system will be used. Panel and Control unit : Portable panel and double handed button control mounted on the machine are presented.
4. CUTTING GUILLOTINE Frame : steel St 52 Moving part : pecial material Cutting material :DIN 2379 hard steel 5. ROLL CONVEYOR Frame is steel : St 10. Side sheet :metal bending sheet Left side :Left guide is fix Right side :right side guide moving width servo control Control guide :Left and right side servo control guide. Roll conveyor :servo guide Motor: 1 kw motor using All roll :galvanized 6. ROLL FORMING MACHINERY Roll diameter : 75 mm Roll forming machinery is segment. One segment making Side high second segment : making width cable tray. Mechanism : Left side roll forming is fixed. Right side is moving for cable tray width. Frame steel st 10. Profile 100x200 mm. Body material : steel st20. After welding milling machining presses. Moving material : linear guide. Servo control for moving :High Performance without Clearance Roll mill from :AISI 4140 Alloy Steel (42CrMo4)
Roll material from :X210Cr12 DIN 1 2080 Roll heat treatment : 55-58 HRC Roll work :after heat treatment will be lathe machining Roll adjustment thickness :1,5 mm max. roll forming moving to dimensions : automation. how change size :Control panel putting size cable tray 7. ROLL CONVEYOR Frame : St 10. Steel bending material. All roll has bearing and chain. Roll conveyor has servo guide Power :1 kw motor using All roll galvanized