ÜÇ PLATFORMLU METAL OYUN GRUBUNA AİT TEKNİK ŞARTNAME

ÜÇ PLATFORMLU METAL OYUN GRUBUNA AİT TEKNİK ŞARTNAME

1)GENEL BİLGİLER: ÜÇ PLATFORMLU METAL OYUN GRUBU PERSPEKTİF GÖRÜNÜŞ PLAN

OYUN GRUBU MALZEME LİSTESİ Kare Kauçuk Platform 3 Adet Taşıyıcı Direk 8 Adet Düz Kaydırak H:120cm 1 Adet S Tırmanma 1 Adet Spiral Tırmanma 1 Adet İpli Tırmanma Panosu 1 Adet Komando Halkası Panosu 1 Adet PE Pano 2 Adet Dikey Merdiven 3 Adet PE Çatı 1 Adet Tutamak 1 Çift 3lü Palmiye Yaprağı 1 Adet 2) POLİETİLEN ÜRÜNLER HAMMADDE ÖZELLİKLERİ 1) Oyun grubunda kullanılan polietilen hammadde EN 71 Avrupa normlarına ve FDA tüzüğüne uygun çocuk oyun parklarında kullanılan orjinal hammadde olacaktır. 2) Kullanılan polietilen malzemenin renk kaybının yavaş olması için ışık hassasiyeti 6-8 skalaları arasında olmalı ve ürünle ilgili EN 71 Sertifikası ve renk skalaları ile ilgili analiz raporu üretici firmadan alınarak idareye sunulacaktır. Bu skalararın 6-8 arasında olması solmanın çok yavaş ve uzun yıllarda olacağı anlamına gelmesidir. 3) Malzemenin ısı değişimlerinden, darbelerden etkilenmemesi için esneme kabiliyetinin olması gerekmektedir. Bu sebeple Hava hassasiyetinin 4-5 skalalarında olması gerekir. 3)MALZEME DETAYLARI A) TAŞIYICI KONSTRÜKSİYON: 1) Minimum 114mm. çapında minimum 2,5mm. et kalınlığında elektro galvaniz üzeri polyester esaslı elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanan borulardan oluşacaktır. 2) Bu boruların üst kısımları içerisine su, nem ve yabancı madde girmesini engellemek amacıyla enjeksiyon yöntemi ile şekillendirilmiş yarım küre şeklinde minimum iki adet alüminyum perçin ile sabitlenmiş polietilen tapalarla kapatılacaktır. 3) Dikey ve yatay 114mm. çapındaki galvanizli borular birbirlerine dik açı oluşturacak şekilde, pik döküm, veya enjeksiyon yöntemi ile yapılmış polyemid esaslı bağlantı elemanları ile bağlanacaktır. 4) Taşıyıcı konstrüksiyonu oluşturan galvanizli boruların alt kısımları minimum 150x150x4mm. Ebadında sac flanş ile kaynak yöntemi ile birleştirilecektir. Eğer montaj yapılacak alan sert zemin ise taşıyıcı borular sac flanşlar üzerindeki minimum

10mm. Deliklerden minimum 10x55mm. dübel ile zemine sabitlenecektir. Montaj alanı toprak ise minimum 200mm. yüksekliğinde 114mm. çapında 2,5mm. et kalınlığında galvanizli boru üzerine dört adet minimum M10x30 galvanizli cıvata kaynaklanmış minimum 150x150x4mm. ebadında sac flanştan oluşan ankraj sistemi kullanılacaktır. B) KARE KAUÇUK PLATFORM: Resim 1 1) Platform minimum 1150x1150mm. ebadında olacaktır. 30x40x2mm. ölçüsündeki kutu profilden yapılan karkas üzerine platformu kaplayacak minimum 2mm. kalınlığında DKP sac sık puntolar ile tutturulacaktır. (Şekil1.1) Şekil 1.1 Platform Karkası 2) Platformların köşeleri 114mm. boruyu saracak şekilde çeyrek daire şeklinde olacaktır. 3) Platformların üst ve yan tarafları - 60 + -5 share A sertlikte 1gr/cm 3 yoğunlukta minimum 90 kgf/cm 2 kopma mukavemetinde % 650 700 kopma uzamasında ve 100mm 3 (maksimum) aşınma özelliğine sahip anti statik malzeme karışımlı doğal kauçuk enjeksiyon kalıpla sıcak desenli kaplama veya gerilme mukavemeti yüksek polietilen malzeme ile kaplama yapılacaktır.

C) S TIRMANMA: Resim 2 1) Tüm parçalar Ø32 borudan uygun büküm verildikten sonra gaz altı kaynağı ile birleştirilecektir. 2) İki direk arasına kelepçe yardımıyla montajı yapılacaktır. 3) Kaynak dikişleri estetik görüntü sağlayacak şekilde zımparalanacak (flap disk ile) ve elektrostatik toz boya ile boyanacaktır. D) SPİRAL TIRMANMA: Resim 3 1) Tüm parçalar Ø32 borudan uygun büküm verildikten sonra gaz altı kaynağı ile birleştirilecektir. 2) İki direk arasına kelepçe yardımıyla montajı yapılacaktır. 3) Kaynak dikişleri estetik görüntü sağlayacak şekilde zımparalanacak (flap disk ile) ve elektrostatik toz boya ile boyanacaktır.

E) KOMANDO HALKASI (İPLİ): Resim 4 1) 114mm. çapında 2,5mm. et kalınlığındaki minimum 2500mm. uzunluğundaki galvanize edilmiş boru kurtağzı bağlantı elemanı ile ana konstrüksiyona bağlanacaktır. Şekil 2.1 Komando Halkası Şekil 2.2 Metal Kelepçe (Rulmanlı) 2) En az 5 adet komando halkasından oluşacaktır. 3) Trapezler çelik halat ve aksesuarlarıyla projeye uygun olarak üretilecektir. 3) Her bir komando halkası boruya metal kelepçe (rulmanlı) ile bağlanacaktır. 4) Gerekli parçalar su, nem ve doğal tabiat şartlarından dolayı paslanmayı engelleyecek amacı ile galvanize edilip, polyester esaslı elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktır.

F) İPLİ TIRMANMA PANOSU: Resim 5 1) 180x180 cm ebatlarında, 16 mm kalınlığında, 6 telli çelik çekirdekli üzeri PP ile kaplı zırhlı halat kullanılacaktır. Gözenek aralıkları 30cm olacaktır. 2) Bağlantı yerlerinde alüminyum döküm kurtağzı kullanılacaktır. 3) Orta kısımda çift taraflı geçmeli yüksek mukavemetli rotasyon teknolojisi ile üretilmiş plastik 2 parça ve vidayla emniyetli bir şekilde ipler birbirine bağlanacaktır. 4) 114mm direklerden yere ve oyun grubuna bağlanacaktır. G) POLİETİLEN ÇATILAR: Resim 6

1) Çatılar minimum 1250x1250mm. ebadında olup minimum 500mm. yüksekliğinde olacaktır. Çatıların saçak alt kenarı ile platform arasında minimum 1000mm. açıklık bulunmalıdır. 2) Çatıların her bir kenarında çocukların kolay kullanımını sağlayacak 300mm. çapında yarım daire şekilli açıklıklar bulunacaktır. 3) Çatılar ana konstrüksiyona mutlaka direkt bağlanacak şekilde olmalıdır. Arada bir bağlantı elemanı kullanılmamalıdır. 4) Çatılar yüksek yoğunluk polietilen hammaddeden rotasyon teknolojisiyle imal edilecektir. Renklendirmede kullanılan boya maddeleri çocuk sağlığına uygun gıda tüzüklerine uyacaktır. Elektriklenmeyi önlemek içinde polietilenin içine anti statik madde ilave edilecektir. H) POLİETİLEN KORKULUKLAR: Resim 7 1) Oyun gruplarında kullanılan polietilen korkuluklar çocukların platform üzerinde güvenli bir şekilde durmalarına yardımcı olacaktır. Polietilen korkuluklar çift cidarlı kendisinden renkli olarak imal edilecektir. 2) Polietilen korkulular alttan ve üstten 27mm. çapında 2mm. et kalınlığında galvanizli borularla kelepçe sistemi yardımı ile ana konstrüksiyona sabitlenecektir. Bu borular polietilen korkulukların içerisinden bütün olarak geçirilecektir. 3) Boruların panolarla birleşim noktalarında 27mm çapında borunun geçebileceği enjeksiyon yöntemi ile şekillendirilmiş yüzük şeklinde aparatlar kullanılacaktır. 4) Bu ürünlerde yüzey kalitesinin düzgün olması ve görselliğin öne çıkması amaç edinildiğinden özellikle alüminyum kalıplarda yapılması gerekir.

I) DÜZ KAYDIRAKLAR: Resim 8 1) Kaydıraklar HDPE lineer polietilen malzemeden özel preslerle şekillendirilerek imal edilecektir. 2) Polietilen ürünlerde renk solmasına karşın ışık hassasiyeti 6 8 skalaları arasında olan orijinal polietilen kullanılacaktır. 3) Kaydıraklarda direk merdivenden sonra kayma yüzeyi oluşuyorsa mutlaka ayakta emniyetli duracak şekilde 40 45 cm kaydırak giriş düzlemi olacak; ancak kaydırak herhangi bir düzleme, platforma bağlanıyorsa bu zorunluluk olmaktan çıkar. 4) Üstte çocukların kaydırağa güvenli girişini sağlayacak metalden imal edilecek emniyet tutacakları ve aşağıda çocuğun hızını kesecek şekilde 100 cm yükseklik için 50 55 cm uzunluğunda durma düzlemi bulunacaktır. Kaydıktan sonra düşme yükseklikleri 100 cm lik kaydırakta 35 40 cm olacaktır. 5) Üstte çocukların kaydırağa güvenli girişini sağlayacak ahşaptan imal edilecek korkuluk ve aşağıda çocuğun hızını kesecek şekilde 100 cm yükseklik için 50 55 cm uzunluğunda durma düzlemi bulunacaktır. Kaydıktan sonra düşme yükseklikleri 100 cm lik kaydırakta 35 40 cm olacaktır. 6) Kaydırakların yan duvarları girişte 55 60 cm kayma yüzeyinde en az 18 20 cm yüksekliğinde olacaktır. 7) Kaydırağın genişliği 55 60 cm olacak şekilde polietilen malzemeden tek parça olarak imal edilecektir. 8) Kaydıraklar 100 cm yüksekliğindeki platformlardan 32 derece eğimli inecek şekilde; 255 cm uzunluğunda imal edilecektir. 9) Polietilen kaydıraklar çift cidarlı, yüksek yoğunluk polietilen HDPE hammaddeden rotasyon teknolojisiyle tek parça olarak imal edilecektir.

10) Elektriklenmeyi minimuma indirmek içinde polietilenin içine anti statik madde ilave edilecektir. Bu madde kaydıraktan kayma esnasında meydana gelen statik elektriği yok edecektir. 11) Kaydıraklar galvanizli cıvatalarla platforma monte edilecektir. Bu cıvatalar görüntüyü bozmaması ve daha uzun ömürlü kalması amacıyla enjeksiyon yöntemi ile şekillendirilmiş plastik tapalar ile kapatılacaktır. Şekil 3.1 T Ankraj 12) Kaydıraklar çiziminde gösterilen galvanizli ankraj malzemesiyle yere sabitlenecektir. J) EMNİYET TUTACAKLARI: Resim 9 1) 27x2mm. ebadında borunun değişik şekillerde bükülmesi ile oluşan ve her iki ucuna 114mm. çaplı kelepçe ile galvanize edilmiş cıvata ve somunlar vasıtasıyla taşıyıcılara kontralı olarak sıkıştırılmak sureti ile tutturulacaktır. Alt tarafı ise platformun yan yüzeyine galvanize edilmiş cıvata ve somunlarla kontralı olarak sıkıştırılmak sureti ile tutturulacaktır. 2) Bu emniyet tutaçları çocukların emniyeti ve güvenliğinin sağlanması amaçlı olarak düz, helezon kaydıraklar, arc ve zincir merdivenler, boru tırmanma elemanları ve bu gibi elemanlarda kullanılmak üzere sistemlere monte edilir. 3) Emniyet tutacakları su, nem ve doğal tabiat şartlarından dolayı paslanmayı engellemek amacı ile galvanize edildikten sonra elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktır.

K) DİKEY MERDİVEN: Resim 10 1) Platformlar arasındaki kot farkında çıkış sağlayabilmek ve bu boşluklarda güvenlik sağlayabilmek için kullanılacaktır. 2) İki adet 27mm. çapında 2mm. et kalınlığında borunun arasına eşit aralıklarla döşenen 21mm. çapında 2mm. et kalınlığında borulardan oluşan korkuluklar birbirlerine kaynaklama metodu ile birleştirilecek ve tüm sistem dış etkenlere karşı galvanize edilip polyester esaslı elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktır. 3) Profil korkuluklar ana konstrüksiyona alttan ve üstten dört adet 114mm. çapında kelepçe ile galvanizli cıvataların kontra şeklinde sıkılması ile tutturulacaktır. 4) Profil korkuluklarda yüksekliği kotlar arasındaki farka göre aralıklandırılacak ve iki basamak arasında max. 100 mm olacaktır. L) PE BAĞLANTI KELEPÇESİ: Resim 11

1) Taşıyıcı platform ve korkuluk kelepçeleri pik döküm veya enjeksiyon yöntemi ile yapılmış polyemid esaslı malzemelerden şekil 4.1 deki çizime uygun olarak oluşturulacaktır. 2) 114mm. çapında taşıyıcı konstrüksiyonu birbirlerine 90 derece bağlamak amacı ile kullanılan kiriş bağlantı malzemesi pik döküm, veya enjeksiyon yöntemi ile yapılmış polyemid esaslı malzemelerden oluşacaktır. 3) İç çapı 114mm (4 ) boruya uygun olarak tasarlanacak ve kule borusuna bağlanıp cıvataları sıkıldığında yerinde boşluk ya da oynama yapmayacaktır. 4) Bu kiriş bağlantı aparatının bir tarafı boruya minimum iki adet M10x25 galvanizli cıvata ile sabitlenecektir. Diğer taraf ise arka tarafından iki adet 114mm. çaplı yarım daire şeklinde pik döküm veya enjeksiyon yöntemi ile yapılmış polyemid esaslı kelepçe ile galvanize edilmiş cıvata ve somunlar vasıta ile bağlanacaktır. 5) Kelepçelerin borudan çıkıntısı çocuk sağlığını korumak amacıyla maksimum 16mm,sistemde kullanılan tüm cıvata ve somunların çıkıntıları maksimum 3 mm olacaktır. 6) Kelepçe bağlantısı yapılıp bittikten sonra hiçbir yerinde yaralanmaya sebebiyet verebilecek çıkıntılar, keskin köşeler olmamalıdır. Cıvata bağlantıları kendiliğinden gevşemeyecek şekilde tasarlanacaktır. Cıvata başları ve somunlar plastik ürünün içinde kalacaktır. 7) Enjeksiyon yöntemi ile yapılmış polyemid esaslı bağlantı malzemelerinin renklendirmesinde kullanılan boya maddeleri çocuk sağlına uygun gıda tüzüklerine uyacaktır. Şekil 4.1 Bağlantı Kelepçesi 8) Kurtağzı bağlantılar enjeksiyon ile imal edilecek ve PE malzemeden yapılacaktır. (Şekil 4.1)

9) Bağlantılar en az 32mm (1 ) çaplı borulara uygun olarak tasarlanacaktır. Bağlanacak boru, kurtağzı bağlantının içinden boydan boya geçen M6 cıvata bağlanacaktır. 10) Kurtağzı bağlantılar, bağlantı kelepçesine tam olarak tespit edildikten sonra hiçbir şekilde yerinde dönme ya da oynama yapmamalıdır. M) KURTAĞZI KELEPÇE: Resim 12 1) Salıncak bağlantılarında ve mukavemet gerektiren yerlerde alüminyum döküm kelepçe kullanılacaktır. 2) 3 parçadan oluşan kelepçenin iç çapı 114mm (4 ) boruya uygun olarak tasarlanacak ve bir taraftan salıncak H ına diğer taraftan 114mm salıncak orta borusuna birleştirilecektir. (Şekil 5.1) 3) Boruya bağlanıp, cıvataları sıkıldığında yerinde boşluk ya da oynama yapmayacaktır. 4) Kelepçe bağlantısı yapılıp bittikten sonra hiçbir yerinde yaralanmaya sebebiyet verebilecek çıkıntılar, keskin köşeler olmamalıdır. Cıvata bağlantıları kendiliğinden gevşemeyecek şekilde tasarlanacaktır. Cıvata başları ve somunlar döküm ürünün içinde kalacaktır. 5) Kurtağzı borulara ve kelepçe parçaları birbirine M10x30 mm Civata ve Fiberli Somunlarla birleştirilecektir. 6) Parçalar elektrogalvaniz üzeri polyester esaslı elektrostatik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktır.

Şekil 5.1 Kurtağzı Kelepçe N) ANKRAJ: 150x150mm. ölçüsünde minimum 4mm. et kalınlığındaki kare saclara dört köşesinden uygun ölçülerde delinmiş deliklere dört adet M10x30 cıvatalar kaynatılacaktır. Sacın alt kısmına 114mm. çapında minimum 200mm. yüksekliğinde boru kaynaklamak sureti ile monte edilecektir. Bu borunun üzerine betonu iyi tutması amacıyla minimum 100mm. uzunluğunda parça boru profiller kaynaklamak sureti ile birleştirilecektir. Montaj esnasında 300x300mm. ölçüsünde ve 400mm. derinlikte kazılan çukurlara bu ankraj aparatları özel şablonlar vasıtasıyla terazisinde yerleştirilerek betonla nacaktır. Taşıyıcı dikey konstrüksiyonların alt kısımlarında bulunan ve et kalınlığı minimum 4mm. olan 150x150mm. Ebadındaki önceden kaynatılmış ve elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanmış karşılıklar ankraj cıvatalarına geçerek M10 somunların sıkıştırılmasıyla monte edilir. Bu ankraj aparatları su ve nemden ve yeraltında beton içinde kalmalarından dolayı paslanmanın engellenmesi için beton lama öncesi iki kat anti pas boya ile boyanır. O) GALVANİZLEME ve ELEKTROSTATİK TOZ FIRIN BOYA: Tüm metal aksamlar öncelikle korozyona karşı maksimum koruma amacıyla elektrostatik fırın boyama işlemi öncesi elektro galvanizleme işlemine tabi tutulacaktır. Galvanizleme işlemi biten imalat önce 10 dakika süre ile 70 derecede % 5 konsantrasyonlu yağ alma banyosunda bekletilecek olan metal aksamlar durulama işleminden sonra sülfürik asit konsantrasyonu içinde en ufak pas zerreciklerinin bile asit içinde erimesinin süresince havuzlarda bekletilecektir. Ardından yapılacak durulama banyosundan sonra aynı zamanda fosfat kaplama yapma özelliğine sahip özel alaşımlı deterjanlı hülasa ile yıkandıktan sonra toz boya kaplama işlemi gerçekleştirilecektir. Polyester esaslı toz boya 200 derece fırın içinde minimum 20 dakika süreyle fırınlanacak ve elektrostatik toz fırın boya işlemi tamamlanacaktır.