EPOKSİ KAPLAMA SİSTEMLERİNİN FAYDALARI Bilindiği gibi Epoksi kaplama sistemleri diğer boya sistemlerinde olduğu gibi uygulandığı yüzey üzerinde bir film tabakası oluşturur. Bu film tabakası; Uygulandığı yüzeyin tozumasını önler. Mekanik ve kimyasal mukavemetini arttırır. Gayri safi yatların tutunmasını engellemesi nedeni ile bakımı ve temizlenmesi kolay olup, hijyeniktirler. Duvardan duvara, derzsiz, dikişsiz, eksiz ve tek parça (mono blok) yüzeyler oluşturabildiklerinden çok iyi su ve elektrik izolasyonu sağlarlar. Çok iyi yapışmalarından ötürü uygulandıkları yüzeyi mükemmel bir şekilde örter, bu yüzeyin çalışmasına cevap verir, korozif gazların ve kimyasalların yüzeyle temasını keserek, yüzeyin korozyona uğramasını engellerler. KULLANIM AMAÇLARINA GÖRE SEÇİLEBİLECEK EPOKSİ KAPLAMA SİSTEMLERİ Hafif Yüke Uygun Sistemler Orta Derecede Ağır Yüke Uygun Sistemler Yüksek Mekanik Dayanıma Sahip Sistemler Hareketli Zeminlerin Çalışmalarına Cevap Veren Sistemler Anti-statik Sistemler Düz veya Kaymaz Sistemler Kimyasal Dayanımı Yüksek Sistemler UV Dayanımlı Sistemler DOĞRU SİSTEM SEÇİMİ: Sistemler arasından doğru olanı seçmede, aşağıdaki tablodan faydalanabilirsiniz. Bu tablo, tatbik edilen 100 MPa basınç yükünde, çeşitli kaplama kalınlıklarına bağlı olarak zemine (betona) intikal eden yük dağılımını gösterir. Örneğin; 100 MPa lık bir basınç, 3 mm lik bir kaplamada 2.56 mm 2 ye 39 MPa lık bir yük bindirirken, aynı basınç, 6 mm lik bir kaplamada 4,84 mm 2 ye 20.6 MPa yük bindiriyor. Sonuç olarak, kaplamanın kalınlığı arttıkça, yükün dağılma alanı artıp, bindirilen yük azalıyor. Aşağıdaki tablo, bunu ifade ediyor. Uygulanması gereken Epoksi film (kaplama) kalınlığı, zeminin maruz kalacağı yüklere göre tayin edilir. Film Kalınlığı (mm) Dağılım Yüzeyi (mm²) Zemine Binen Yük (MPa) 0 1,00 99,90 0,5 1,21 82,50 1 1,44 69,30 2 1,96 50,90 3 2,56 39,00 4 3,24 30,80 5 4,00 24,90 6 4,84 20,60 7 5,76 17,30 8 6,76 14,70 9 7,84 12,70 10 9,00 11,10
Sistemler arasında doğru olanı seçmede ve doğru kalınlıkta Epoksi kaplama yapılması için üstte ki tablodan faydalanılabilir. Yukarı da ki bu tablo tatbik edilen 100 MPa basınç yükünde, çeşitli Epoksi kaplama kalınlıklarına bağlı olarak beton zemine intikal eden yük dağılımını gösterir. Beton yüzeyinde hiçbir Epoksi kaplama yokken(kaplama kalınlığı=0 mm)beton üzerine etki eden 100 kilogramlık yük aynı şekilde beton yüzeye geçer. Fakat Epoksi kaplamaların betona oranla çok daha elastik olan yapıları sayesinde, uygulanan Epoksi kaplama filminin kalınlığı arttığı oranda yük daha geniş bir alana dağılmaktadır. Sonuç olarak, Epoksi kaplamaların uygulanan film kalınlığı arttıkça, üzerindeki yükün dağılma alanı artıp, betona intikal eden yükün azaldığı tespit edilmiştir. Beton zemine intikal eden söz konusu yük dağılımının şematik olarak incelenmesi ise aşağıdaki gibidir; YÜK EP KAPLAMA YÜK 120 100 99,9 Zemine Gelen Yük (kg) 1 1 A 1 > A 2 A, F A 2, F 2 Beton Zemin F 1 > F 2 Beton Zemin F = Ortaya çıkan yük dağılımı A = Yükün dağıldığı alan 80 60 40 20 0 82,5 69,3 50,9 39 30,8 24,9 20,6 17,3 14,7 12,7 11,1 0 0,5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Kaplama Kalınlığı (mm) BETON ZEMİNLERİN EPOKSİ KAPLAMA İLE KAZANDIĞI MUKAVEMET; Beton zeminin Epoksi kaplama ile kaplanması sonucunda, Epoksi reçinenin koyu elastik özelliğinden dolayı Epoksi beton yüksek bir darbe mukavemeti gösterir. Bu darbe mukavemeti pratikte istenen her türlü talebe (örneğin; endüstriyel zeminlerde) cevap verir. Daha da yüksek darbe mukavemeti ve çatlamaya karşı dayanımın istendiği takdirde Cam elyaf ilavesiyle darbe mukavemeti arttırılır. Çeşitli zeminlerin darbe mukavemetleri Seramik malzemeler Beton 250 Epoksi beton (cam elyafsız) Epoksi beton (% 0,5 cam elyaflı) Epoksi beton (% 1,0 cam elyaflı) 1,00 N.m. 2,00 N.m. 2,50 N.m. 22,00 N.m. 39,00 N.m. Sonuç: Epoksi kaplamadaki cam elyaf takviyesi arttığı oranda da kaplamanın elastikiyeti ve kaplamanın darbe mukavemetleri de mükemmel artış göstermektedir.
HAFİF YÜKE UYGUN ZEMİN KAPLAMA SİSTEMLERİ Özellikle ağır trafiğin olmadığı yani insan trafiğinin söz konusu olduğu yüzeylerde, ekonomik yönden avantajlı, pratik uygulama imkanı veren 400-600 mikron kalınlığında bir coating (boya) tabakası çok iyi netice verir. sağlar. Uygulama sistemi Epoksi Astar + Epoksi Poliüretan Boya 1. Kat + Epoksi Poliüretan Boya 2. Kat şeklinde tatbik edilr. ORTA DERECEDE AĞIR YÜKE UYGUN ZEMİN KAPLAMA SİSTEMLERİ 400-600 mikron kalınlığında bir coating (boya) tabakasının pratikte istenenlere cevap vermediği ve/veya daha yüksek mekanik mukavemetler istendiği yerlerde self leveling kaplama malzeleri uygulanır. Self leveling kaplama malzemeleri ile 1-5 mm arasında kat (kaplama) kalınlığı verecek şekilde Epoksi Astar uygulanmış yüzey üzerine uygulanır. Bu kalınlıktaki bir Epoksi Poliüretan kaplama mükemmel bir mekanik ve kimyasal direnç gösterir. YÜKSEK MEKANİK DAYANIMA SAHİP ZEMİN KAPLAMA SİSTEMLERİ Self leveling kaplama sistemlerinin mekanik direnç yönünden cevap vermediği hallerde Epoksi Mortar vb. sistemler söz konusu olur. Epoksi Mortar vb. sistemler, 5-20 mm kalınlıkta uygulanır. Mortar vb. sistemlerin uygulaması Epoksi astarı üzerine yapılır. YÜKSEK KİMYASAL DAYANIMA SAHİP ZEMİN KAPLAMA SİSTEMLERİ Bilinen Self leveling kaplama sistemlerinin kimyasal direnç yönünden cevap vermediği hallerde Yüksek Kimyasallara Dayanıklı Novalak Epoksi ve/veya Vinil Ester Epoksi kaplama sistemleri söz konusu olur.
BUHAR DİFÜZYONU YAPABİLEN (NEFES ALABİLEN) ZEMİN KAPLAMA SİSTEMLERİ Özellikle kaplamanın nefes alması gerekliliği söz konusu olan, nemli ve/veya nemin yok edilemediği yüzeylere uygulanan kaplama sistemleridir. Böyle durumlarda Su bazlı Epoksi Astar üzerine Su Bazlı Self Leveling Kaplama malzemeleri ile yapılan sistemlerdir. EPOKSİ VE POLİÜRETAN SİSTEMLERİN UYGULANMASINDA DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR Epoksi Sistemler türleri ve çeşitli uygulama alanları nedeniyle, çok geniş kulanım alnına sahip, çok etkin malzemelerdir. Tatbik edildikleri yüzeye mükemmel derecede; YAPIŞMA, KİMYASAL DİRENÇ, MEKANİK MUKAVEMET, ELEKTRİK İZOLASYONU, SU İZOLASYONU, sağlarlar. Epoksi Sistemler biri reçine, diğeri sertleştiriciden ibaret iki bileşenden oluşur ve bunların sertleşmesi fiziksel yolla olmayıp, ikisinin karıştırılmasıyla başlayan kimyasal reaksiyonla adım adım ilerler. Epoksi reçine ve sertleştirici karıştırıldıkları zaman ekzotermik bir reaksiyona girerler. Bu esnada reaksiyon ısısı açığa çıkar. Bu ısının da etkisiyle reaksiyon hızlanarak, ilerler ve malzeme sertleşir. Epoksi reçine ve sertleştiricinin karışım oranlarına MUHAKKAK riayet edilmelidir. Göz kararı karışımlar yapılmamalıdır. Mutlaka tartımla veya önceden belirlenmiş ölçü kapları ile karışım yapılmalıdır. Karıştırma işlemi MUHAKKAK bir elektrik motoru ucuna takılmış karıştırıcı ile 2 4 dakika süre içinde yapılmalıdır. KESİNLİKLE elle karıştırma yapılmamalıdır. Karıştırma Doğru Yapılmazsa ve karışım oranları doğru değilse;
Bileşenlerin tamamı reaksiyona girmez, Tam sertleşme gerçekleşemez. Malzemeden beklenen mekanik ve kimyasal dayanım sağlanamaz. Uygulama sonrasında yapışkan ve yumuşak kalan yüzeyler, Bu epoksi sertleşmiyor! türü şikâyetler, doğru yapılmayan karşımın sonucudur. Karıştırma esnasında! Özellikle karışım kabının kenar ve köşelerinde kalmış malzemenin iyi karıştırılmasına dikkat edilmelidir. KARIŞIM ÖMRÜ = POT LIFE KARIŞIM ÖMRÜ: Karıştırılan malzemenin jelleşmeye başladığı an, karışım ömrüne ulaşılmış olur. Karışım ömrü geçmiş bir malzeme kullanılamaz. KARIŞIM ÖMRÜNÜ BELİRLEYEN UNSURLAR: Malzemeyi oluşturan reçine ve sertleştirici tipine, Ortam ve / veya malzeme sıcaklığına, Karıştırılan malzemenin miktarına ve Karışımın yapıldığı / saklandığı kabın tipine göre değişir. REÇİNE VE SERTLEŞTİRİCİ TİPİ Epoksi reçine ve sertleştiricilerinin değişik tipleri vardır. Reaksiyon sonucu ve karışım ömürleri de farklıdır. Biri 1 10 dk. da sertleşir, diğeri ise 10 15 saat te sertleşir. Örnek: 5 Dakikalık Epoksi Yapıştırıcı ve Epoksi Self Leveling Kaplama gibi UYGULAMA PRENSİPLERİ Epoksi Katlar Arası Uygulama Aralığı (Süresi); Bir beton vb. yüzey üzerine ilk epoksi uygulamasından itibaren 12 48 saat sonra (gölge de 20 25 ºC 'de) 2. kat epoksi uygulanması halinde, birinci tabakanın kimyasal sertleşmesi henüz tamamlanmadığından, 2. kat Epoksi kaplamayla önce yapılan arasında, bir kimyasal kenetlenme meydana gelir. Böylece, kaplama her ne kadar birkaç kat halinde yapılmış olsa bile, tek bir katman meydana gelecektir. Oda sıcaklığında 5 7 gün içinde kimyasal reaksiyonun tamamlanacağı göz önünde bulundurulmalıdır. Kat kabul süresi dediğimiz ve doğrudan ortam sıcaklığına bağlı olan bu sürecin aşılması halinde, müteakip katlar, önceki tabakayla artık kimyasal bağlanmayıp, fiziksel bağlanma söz konusu olacaktır. Katlar arası kimyasal reaksiyon alışverişi durur ve kimyasal kenetlenme olmaz. Bu durumda kat kabul süresinin gecikildiğinden şüphelenilse bile, önceki tabaka büyük bir özenle zımpara ile pürüzlendirilmeli, ondan sonra kaplama yapılmalıdır. Artık burada fiziksel bağlanma söz konusudur. Pratik de 48 saat dan itibaren önceki tabaka zımparalanmalı, sonra müteakip kat uygulanmalıdır. Kürlenme süreleri 23 C (oda sıcaklığı) için verilir. Sıcaklığın artması durumunda, süre kısalır. Örneğin, yazın yapılan kaplama belli bir süre içinde kürlenirken, kışın aynı boya ile yapılan kaplamanın kürlenmesi daha uzun sürer. Teknelerden bir örnek verelim: Teknenin sol tarafı güneş görüyor ve sağ tarafı gölgedeyse, sol taraf daha çabuk sertleşir! Bu nedenle branda vb. ile gölge yapılmalıdır. Güneş ışınlarının yüzeye gelmesi engellenmelidir.
Saygılarımızla,