KENAR BANTLAMA MAKİNESİ

MAKİNA KULLANIM AYAR ve BAKIM KILAVUZU KENAR BANTLAMA MAKİNESİ Çalık Halil Fevzi Çakmak Cad. No: 15 ÇALI SANAYİ BÖLGESİ NİLÜFER / BURSA / TÜRKİYE TEL : +90 (224) 482 27 10 - FAX : +90 (224) 482 26 50 www.ayzamizrak.com.tr info@ayzamizrak.com.tr

İÇİNDEKİLER Giriş 3 Makine Üzerinde Bulunan Uyarı İşaretleri 4 Makinenin Parçaları 7 Teknik Özellikler 10 Kullanım Amacı 10 Genel Güvenlik Kuralları 11 Garanti 14 Makinenin Nakliyesi ve Sevki 14 Makinenin Kurulumu 16 Makinenin Çalıştırılması ve Ayarları 18 Makine Üzerinde Bulunan Bölümler ve Ayarları 19 Bakım 32 Temizlik 34 Yağlama 34 Bazı Arızaların Çözümleri 34 Bakım Çizelgesi 36 Tasdik Bölümü 45 2

GİRİŞ 1997 yılında Bursa da faaliyete başlayan AYZA MIZRAK MAK. SAN. LTD.ŞTİ. nin ağaç makine imalatındaki tecrübesi 1976 yıllarına dayanmaktadır. Yenilikleri takip ederek sektörün ihtiyaç duyduğu makinaları seri ve kaliteli bir şekilde müşterilerine sunmayı ilke edinmiş olan firmamız çizicili yatar daire, sıcak pres ve kenar bantlama makinası imalatı yapmaktadır. BURSA ÇALI Bölgesinde 6500 m² bir alanda faaliyet gösterdiğimiz firmamızda Ar-Ge çalışmalarımızın ve kapasitemizin daha da arttırılması adına çalışmalarımızı ve üretimimizi devam ettirmekteyiz. AYZA MIZRAK Makina olarak; 1. Müşterilerimizin beklentilerine gerektiği şekilde cevap vermek ve müşterilerimizin memnuniyetini en üst düzeyde tutmak, 2. Ürünlerimiz ile ilgili ulusal ve uluslararası standart ve yasalara uyarak ürün güvenliğini en üst seviyede tutmak, 3. Kalite anlayışımızdan ödün vermeden sürekli iyileşmeyi ve sürekli gelişmeyi sağlamak, 4. Teknolojik gelişmeleri yakından takip ederek, ülkemizde bu teknolojilerin uygulamasında öncü firma olmak bizi diğer rakiplerimizden ayıran özelliklerimizdir. AYZA MIZRAK Makina yı tercih ettiğiniz için sizlere teşekkür ederiz. Bu kitapçıktaki bölümler sizlerin güvenliği ve kolay kullanımı için hazırlanmıştır. LÜTFEN UYGUN K UL L ANI M İ ÇİN T ÜM KUL L AN M A KIL AV UZU N U AKİN AY I Ç ALIŞ TIRM AD AN Ö N CE OKUYUNUZ. M 3

MAKİNA ÜZERİNDE BULUNAN UYARI İŞARETLERİ Güvenlik: Bu kılavuz üzerindeki güvenlik talimatları kazaları önlemek ve makinayı korumak amacıyla dikkat çeken sembollerle gösterilmiştir. Semboller: Aşağıdaki semboller bir tehlike ya da bir özelliğe dikkat çekmek amacıyla kullanılmıştır. Elektrik şoku tehlikesi Elektrik Enerjisi Kesildiğinde Pnömatik Enerji Kesilmez.. Elektrik Bağlantısı Kesilmeden Kapağı Açamayınız. THIS MACHINE IS NOT FOR USE IN EXPLOSIVE ATMOSFHERES Makina yanıcı-patlayıcı ortamlarda çalıştırılmamalı El sıkışma Tehlikesi Gürültü Uyarısı 4

El Kesilme Uyarısı Gözlük Uyarısı Topraklama İşareti El Sıkışma Tehlikesi Sıcak Kısımlar İçin Sıcaklık Uyarısı Eldiven Kullanılması İçin Uyarı 5

Yukarıdaki uyarı etiketleri, makina üzerindeki bir tehlikeye ya da özelliğe dikkat çekmek için kullanılmıştır. Makina üzerindeki bu uyarı etiketlerini çıkartmayınız. Okunmaz durumda olanları yenileriyle değiştiriniz. Makinanızla sorunsuz ve rahat bir şekilde çalışmanızı dileriz. 6

NO ADI 1 DÖNER BANT TABLASI 2 KONTROL PANELİ 3 ÇIRAKLIK VE SİPER 4 BANT SÜRÜCÜ TABLASI 5 ÖN FREZELEME ÜNİTESİ 6 TOZ ÜFLEME 7 TUTKAL SÜRME ÜNİTESİ 8 BASKI GRUBU 9 BAŞ-SON KESME 10 ALT-ÜST FREZELEME 11 KÖŞE DÖNME (TRİM) 12 RADYUSLU KAZIMA 13 POLİSAJ 14 SOLVENT PÜSKÜRTME 15 PVC ISITMA 16 KANAL AÇMA 17 DÜZ KAZIMA MAKİNANIN PARÇALARI AYZABAND 3 7

AYZABAND4 AYZABAND5 8

AYZABAND5 PRO AYZABAND7 PRO 9

TEKNİK ÖZELLİKLER Gürültü hakkında bilgilendirme A.Ağırlıklı ses güç seviyesi (LWA) Makinede parça işlenirken LWA 96 db (A) Boşta çalışırken LWA : 92 db (A) K = 1.97 Ölçüm ve hesaplamalar EN ISO 3746 ya uygun olarak gerçekleştirilmiştir. Ölçüm sırasında AYZABAND 7 model makine normal çalışma şartlarında kurulmuş ve çalıştırılmıştır. Makinede 18 mm MDF iş parçasına 2 mm PVC Bant yapıştırılmıştır. Çalışma ortamında A-Ağırlıklı ses basınç seviyesi LpfA Makinenin iş parçası yükleme ve kontrol panosu kısmında ve parça çıkış bölümünde operatörün bulunduğu konumlar için EN ISO 11202 ye uygun olarak ölçümler ve hesaplamalar yapılmıştır. En yüksek ses basınç seviyesi LpfA : 89 db (A) olarak iş parçası işlenirken ürün çıkış kısmında ölçülmüştür. Makine A-Ağırlıklı ses güç seviyesi ölçüm ile aynı şartlarda kurulmuş ve çalıştırılmıştır. Burada verilen rakamlar. Makinede sadece EN 847-1 e uygun imal edilen kesici takımlar kullanılmalıdır. Burada verilen rakamlar yayılma seviyeleridir ve güvenli çalışma seviyeleri için mutlaka gerekli değildir. Yayılma seviyeleri ve gürültüye maruz kalma seviyeleri arasında bir bağıntı bulunduğundan; bu daha ileri tedbirlerin alınmasının gerekli olup olmadığını tayin etmek için güvenilir olarak kullanılamaz. İş gücünün gürültüye maruz kalmasının gerçek seviyesini etkileyen faktörlere, iş yerinin özellikleri, diğer gürültü kaynakları vb. meselâ makinaların sayısı ve peş peşe gelen diğer işlemler dahildir. İzin verilen gürültüye maruz kalma seviyeleri, ülkeden ülkeye değişebilir. Bununla beraber makina kullanıcısının tehlike ve riski daha iyi değerlendirebilmesini sağlar. KULLANIM AMACI KENAR BANTLAMA MAKİNALARI;Ahşap kökenli panel kalınlığı 8 ila 50 mm. ye kadar olan levha ürünlerin dik ve düz kenarlarının estetik,dayanım,fiziksel etkiler vb sebepler ile kalınlığı 0.4 mm ila 3 mm arasında değişen PVC bant ile kaplanması işlemini gerçekleştiren makinalardır. Dikdörtgen ve kare kesitli sıkıştırılmış yonga, çok tabakalı MDF, sunta, kontrplak, çıta gibi materyallerden yapılmış parçaları işlemek üzere tasarlanmıştır. Ağaçtan farklı malzemelerden yapılmış olan parçalar işlenemez. ( Plastik, mermer, metalik malzemeler v.b. ) Yüksek hassasiyette bantlama ve güvenlik talimatlarına uygunluğu makinanın özelliklerini tamamlayıcı unsurlardır. 10

Makina patlayıcı ortamlarda çalışmak için dizayn edilmemiştir. LÜTFEN MAKİNAYI KULLANIM AMACI HARİCİNDE KULLANMAYINIZ.MAKİNA TEKNİK KOŞULLARI BİLEN VE KULLANMA KILAVUZUNU DİKKATLİCE OKUMUŞ KİŞİLER TARAFINDAN KULLANILMALIDIR. GENEL GÜVENLİK KURALLARI Bu makina kullanıcıyı bir endüstriyel kazadan korumak, yüksek seviyede güvenlik sağlamak ve en iyi performansı vermek içi dizayn edilmiştir. Ancak unutmamanız gerekir ki performans ve güvenlik büyük ölçüde operatöre bağlıdır. Makina ile çalışırken operatör tüm dikkatini yaptığı işe vermeli, bunun yanında bazı özel iş parçalarıyla çalışırken gerektiğinde ek güvenlik önlemleri almakta tereddüt etmemelidir. Makina üzerinde herhangi bir ayar ya da bakım yapıyorsanız, ana elektrik bağlantısının çıkartıldığından emin olun. Ayrıca kazaları önlemek maksadıyla, elektrik bağlantısının yeniden yapılmaması için makina üzerine görünür bir ikaz bırakınız. Makina çalışırken sadece bu işten sorumlu personel, makinaya yakın durmalıdır. Makina çalışırken elinizi makinanın içine sokmayınız. Özellikle elinizi ya da parmaklarınızı makina üzerindeki boşluklara ya da açık aralıklara makina çalışmasa bile sokmayınız. Makinaya üzerinizde makinanın kapabileceği kıyafet varken, yaklaşmayınız. Makina ile çalışırken kravat, atkı ya da bol kıyafetler giymeyiniz. Makina üzerindeki uyarı işaretlerini dikkatle okuyup inceleyiniz. Üzerlerini örtmeyiniz, ya da yıpranmışlarsa geciktirmeden yenileri ile değiştiriniz. Makinayı asla fiziksel ya da ruhsal olarak kendinizi iyi hissetmediğiniz durumlarda kullanmayınız. Bu durum reflekslerinizin hızını ve dikkatinizi azaltır. Makina ile çalışan personel tarafından bakım sırasında alınması gereken güvenlik önlemleri: Elektrik ve mekanik parçaların düzenli bakımı, makinanın ömrünü uzatmasının ve makinadan daha iyi bir performans alınmasının yanında önemli bir güvenlik etkenidir. Asla makina üzerine tırmanmayınız. Takımların değiştirilmesi sırasından DAİMA koruyucu eldiven giyiniz. Arıza durumu gerektirdiğinde mekanik elemanlar orijinalleri ile değiştirilmek zorundadır. Makinayı asla tazyikli su ya da başka bir sıvı püskürterek veya makinayı paslandıracak maddelerle yıkamayınız. 11

Makinanın etrafındaki kabinler, muhafaza kutusu, güvenlik cihazları gibi koruyucu elemanları değiştirmeyiniz. Bu hususlara uyulmaması durumunda makinanın güvenliğinden üretici firma sorumlu değildir. Elektrik güvenlik elemanlarını devreden çıkartmak suretiyle sistemi zayıflatma tehlikeli ve yasaktır. Panelleri ya da kontrol panosunu yumuşak kuru bezle ya da az miktarda deterjanlı nemli bezle temizleyiniz. Asla makinanın yüzeylerine zarar verecek herhangi bir çözücü ya da benzin gibi maddeler kullanmayınız. Makina üzerindeki ayarlar, güvenlik koşulları altında sadece bir kişi tarafından yapılacaktır. Bu işlemler sırasında makinaya yetkili olmayan kişilerin yaklaşması kesinlikle yasaktır. Makina sadece tam olarak potansiyel, tehlikelere karşı eğitilmiş yetkili personel tarafından çalıştırılmalı, bakımı yapılmalı ve tamir edilmelidir. Fiziksel ya da ruhsal olarak hazır durumda olmayan insanlar tarafından makinanın kullanılmasına izin vermeyiniz. Bir arızayı giderirken makinayı kapatın, yeniden açılmaması için gerekli önlemleri alın ve dönen parçaların tam olarak durmasını bekleyin. Çalışmadan sonra makinayı bırakmadan önce, elektriği kesin ve herhangi bir şekilde kazara çalışmaması için gerekli güvenlik önlemlerini alın. Elektrik Güvenliği Gerekli olduğunda, makinanın elektrik kompanentlerini kontrole başlamadan önce makinayı elektrikten kesin (ana şalteri kapayın) ve herhangi bir şekilde kazara çalışmaması için gerekli önlemi alın. Makinanın elektriği üzerinde yalnızca kalifiyeli elektrikçilerin çalışmasına izin verilir. Servisten ya da tamirden sonra makinayı yeniden çalıştırmadan önce tüm elektriksel tedbirlerin, (topraklama hattı gibi) test edildiğinden emin olun. Makina ile çalışan personel tarafından çalışma ortamında alınması gereken güvenlik önlemleri: Çalışma yerini düzenli tutun. Zemini toz ve talaştan arındırın. Makina üzerinde hareketli parçalar çalışmıyorken bile makina üzerinde herhangi bir takım ya da cihaz bulundurmayın. 12

Ortalıkta asla sıvı madde bırakmayın özellikle elektrik parçalarına yakın sıvı madde bulundurmayın. Operatör tarafından çalışma ortamında yeterli aydınlatmayı sağlayın. Makina ile çalışan personel tarafından çalışma sırasında a lınması gereken güvenlik önlemleri: Doğru çalışmama durumunda, makinayla çalışırken müdahale etmeyiniz. Motor durdurma düğmesine (STOP) basınız ve makina tamamıyla duruncaya kadar bekleyiniz. Asla koruyucu muhafazaları ya da koruma cihazlarını makina çalışırken çıkartmayınız, yerlerini değiştirmeyiniz. Makinayı asla kendi başına çalışır durumda bırakmayınız. Herhangi bir problem çıkması durumunda ACİL STOP butonuna basınız. Aksi halde devamlı olarak kullanım size arıza olarak geri dönecektir. Makina çalışırken gözlük ve kulaklık kullanınız. Hiçbir zaman bıçaklarda yüksek sıcaklık ve kıvılcım meydana getirecek ve böylece emici bağlantılarda bir alev ya da patlama oluşturabilecek malzemeleri kesmeyiniz. Güvenlik aparatlarını etkisiz kılacak şekilde elektrik ya da pnömatik sistemlerini karıştırmayınız. Makina kullanımı sona erdikten sonra günlük olarak motor ve iç aksam temizliğini ihmal etmeyiniz. ÜSTTE BELİRTİLEN GÜVENLİK ÖNLEMLERİ UYGULANMADIĞI TAKTİRDE OLUŞABİLECE K BİR OLUMSUZLUKTAN ÜRETİCİ FİRMA SORUMLULUK ÜSTLENMEZ. 13

GARANTİ Makinamız üretim hatalarından ve malzemeden kaynaklanacak durumlarda 2 (İKİ) YIL GARANTİLİDİR. Garanti hatalı kullanımdan kaynaklanan hasarları, zamanında veya hiç yapılmayan bakımlardan kaynaklanan arıza veya hasarları, firmamızın yetkili elemanı haricinde yapılan tamirat sonucu oluşan hasarları kapsamaz. Firmamızca uygulanan güvenlik tedbirlerinin kaldırılması durumunda oluşabilecek arızalar veya kullanım amacı dışında kullanıcı tarafından yapılacak elektrik veya pnömatik değişiklikler sonucunda oluşabilecek arızalarda makina garanti kapsamı dışında tutulur. Makinamız normal çalışma şartlarında tutkal ısısı 185ºC de motorlar çalışmaktadır. Bu ısı sağlandığında tüm motorlar çalıştırılmalıdır. Motorlar iş parçası makina içindeyken çalıştırılmamalıdır. Bu gibi durumda makinamız garanti kapsamı dışında tutulur. Tüm elektrik bağlantıları ehli kişilerce yapılmalıdır. Kullanırken veya kurulum esnasında yanlış elektrik bağlantılarından kaynaklanan elektronik parçaların zarar görmesi durumunda zarar gören tüm ekipmanlar garanti dışı tutulur. Nakliye esnasında makina üzerinde meydana gelebilecek zararlar firmamızın verdiği garanti kapsamı içinde DEĞİLDİR. MAKİNANIN NAKLİYESİ ve SEVKİ GÜVENLİK ÖNERİLERİ Kaza önlemlerini, güvenlik talimatlarını ve yerel talimatları inceleyiniz. Makinayı ve aksesuarlarını dikkatlice hareket ettiriniz. Ambalaj malzemeleri çevreye atmayınız. Uygun şekilde bertaraf ediniz. Taşıma ve yerleştirme sırasında insanların, etraftaki diğer makina ve ekipmanın zarar görmemesi için gerekli önlemleri alınız. Asılı yükün altında dolaşmak tehlikelidir. Güvenli bir uzaklıkta durunuz. Nakliye Sırasındaki Hasarlar: Nakliye sırasında bir hasar olup olmadığını hemen kontrol ediniz, eğer herhangi bir hasar varsa en kısa sürede gelen elemana ya da nakliyeyi yapan şirkete bunu bildiriniz ve üretici ile temasa geçiniz. Nakliye İçin Hazırlık Makina müşterinin farklı bir isteği olmadığı taktirde streç naylonla sarılarak sevk edilir. Taşıma- kaldırma, aşağıdaki resimlerde tanımlanan taşıma noktalarından dikkatli ve dengeli olacak şekilde, makina ağırlığına uygun bir vinç kullanılarak yapılır. 14

Kaldırma Noktası Makinanın Hareket Ettirilmesi Makina kurulum yerine transpalet ile taşınabilir. Kurulum yerinde ambalajı dikkatlice açılır. Depolama: Makina kurulumdan önce ambalajında ve kötü hava koşullarından korunarak depolanmalıdır. Belirli bir süre kullanımdan sonra uzun süre kullanılmayacaksa makinanın temizliği yapılmalı, mümkün olduğunca üzeri örtülü şekilde muhafaza edilmelidir. Bu dönemde uygun olmayan ortam koşullarından ( nem, yağmur, aşırı sıcaklık vb.) korunmalıdır. 15

MAKİNANIN KURULUMU MAKİNANIN ZEMİNE YERLEŞTİRİLMESİ Makinanın tabanında makinayı zemine sabitlemek için kullanılan delikler vardır. Bu deliklere vidalar geçirilerek makina zemine sabitlenir. ELEKTRİK ve PNÖMATİK BAĞLANTILARIN YAPILMASI: Elektrik ve pnömatik bağlantı diyagramlarını bu kılavuzun sonunda bulabilirsiniz. Makinanın elektrik bağlantısı yetkili ve ehliyetli elektrikçiler tarafından yapılmalıdır. Makinanın çalışması için gerekli olan elektrik 380 V 50 Hz, max. 25 A değerlerine sahip olmalıdır. UYARI: MAKİNAYI ÇALIŞTIRAN DÜĞMELERİN KAPALI OLDUĞUNA EMİN OLUNUZ. Makinaya aşağıda verilen tabloya göre elektrik bağlantısını yapınız. Üç faz kablolarını R ( Faz 1) S ( Faz 2) T ( Faz 3) harflerinin altında bulunan klemenslere sokunuz. Mavi olan nötr kablosunu N harfi altındaki klemense ve sarı-yeşil topraklama kablosunu PE harfi altındaki klemense sokunuz. Eğer makinanız start almıyorsa faz sıralamasının doğru olup olmadığını kontrol ediniz. R (Faz 1) S (Faz 2) fazlarının yerini değiştirerek tekrar makinanızı çalıştırınız. Ana şalteri açmadan bütün bağlantıların doğru yapıldığına emin olunuz. NÖTR KABLOSUNU TOPRAK HATTINA BAĞLAMAK KESİNLİKLE TEHLİKELİ VE YASAKTIR. 16

Makinayı elektriğe bağlamak için H07-RNF cinsi kablo kullanınız. Makinanın elektrik bağlantı şekli yukarıdaki resimde gösterilmiştir. Makinanın pnömatik sistemi için gerekli olan hava basıncı ise min. 4 bar ve max. 6 bar arasında olmalıdır. Pnömatik bağlantı şartlandırıcıdan yapılır. Bu bağlantının yapılması için kullanılan hortumun min. 9 mm iç çapa sahip olması ve min. 20 bar basınca dayanıklı olması gerekir. Makinanın 4 barın altında çalıştırılması bant sürmede ve makasta sorun yaşatabilir. Basınç ayarı şartlandırıcı cihazının üzerindeki (1numaralı) siyah kapaktan yapılır. 1 17

MAKİNANIN ÇALIŞTIRILMASI VE AYARLARI Makinanın çalıştırmadan önce emme hızı 20 m/s olan toz emme makinasına bağlanması gerekmektedir. Makina üzerindeki tahliye borularının çapı 60 mm. dir. Bu tahliye borularını çapı 120 mm. olan emme makinasina bağlayınız. Kenar bantlama makinasının çalıştırılması : 1. Tutkal kutusuna tutkal ilave ediniz. 2. Hava ve elektrik bağlantılarının doğru yapıldığını kontrol ediniz. 3. Ana şalteri açınız. 4. Stop düğmelerinin basılı olmamasına dikkat edin. 5. Hava basıncının 6 barda olup olmadığını kontrol ediniz. 6. Tutkal ısıtıcısının anahtarının çeviriniz.(rezistans düğmesi) Isı değeri belli standart değere ulaşana kadar makinanın palet sistemi çalışmaz. 7. Makinanın uygun sıcaklığa ulaşması 15-20 dakika alır. Uygun sıcaklıkta makinanın hazır olduğunu gösteren yeşil lamba yanar. (Hazır Lambası) 8. Bu lamba yandıktan sonra Bant Start butonuna basınız. Böylece paletler hareket etmeye başlar. 9. Sonra sırası ile kullanılacak ünitelerin düğmeleri On konumuna getirilir. Böylece makina çalışmaya hazır hale gelir. 10. Sistemde bir problemden dolayı Acil Stop düğmesine basıldığında makinanın bütün çalışan kısımları durur. Makinanın tekrar çalışmasını sağlamak için Acil Stop çevirilip kaldırılması gerekir. 11. Makinanın kapakları makina çalışırken açıldığında kapakta bulunan switchler vasıtasıyla makina durur. Tekrar çalıştırmak için Sistem Start düğmesine basınız. 12. Güvenlik ekipmanlarından meydana gelecek bir arızada, arıza giderilmeden çalışmaya devam etmek kesinlikle yasaktır. Baskı Lamasının İş Kalınlığına Göre Ayarlanması: Makina üzerindeki baskı laması siz kullanıcılarımıza 18 mm. ye ayarlı olarak verilmiştir. Fakat 18 mm. den farklı kalınlıkta bir iş parçası kullanılacaksa makina üzerinde bulunan numaratörden örneğin kullanılan malzeme 25 mm ise numaratör 00250 ayarlanarak kolayca ayar yapılmış olur Makina AYZABAND 3 AYZABAND 4 AYZABAND 5 AYZABAND 6 AYZABAND 7 Max.-Min. Parça Yüksekliği 0-50 mm 0-50 mm 0-50 mm 0-50 mm 0-50 mm 18

MAKİNANIN ÜZERİNDE BULUNAN BÖLÜMLER VE AYARLARI Elektronik Termostatın Ayarlanması: Düzenlemede iki sıcaklık değeri uygulanır. A) Tutkal ergime sıcaklığı : Tutkal üreticisi tarafından belirtilmiş olan tutkal ergime sıcaklığına uygun olmalıdır. ( 190º - 230º ) B) Palet başlangıç sıcaklığı : Makinanın çalışabileceği sıcaklık derecesine eşit olmalıdır. Bu sıcaklık tahmini olarak tutkal tankının çalışma sıcaklığından 5º kadar düşük olmalıdır.sıcaklık Ayarı Aşağıdaki Sıralama İzlenerek Yapılır: Sıcaklık ayar cihazı üzerindeki Pset tuşuna basılarak aşağı yukarı ok işaretleriyle istenilen sıcaklık değeri ayarlanarak Aset tuşuna basılır ve ayar tamamlanır. Döner Bant Tablası : İş parçasının kenarına yapıştırılacak olan rulo haldeki bantın üzerine yerleştirildiği bant ünitesidir. Makine ile beraber demonte halde kullanıcıya sevk edilir. Bant sürücü tablası altına cıvata ile sabitlenmiş lamaya takılır.ve altındaki ayar civatası vasıtası ile yükseklik ayarı yapılır. 19

Çıraklık ve Siper : Siper iş parçasının makineye verilirken dayandığı parçadır.bu parça sayesinde işlenecek parçanın düzgünlüğü sağlanmış olur.çıraklık ise makineye verilen iş parçasının dönen hareketli makaraları sayesinde rahat ilerlemesini sağlayan bir düzenektir. Siper Çıraklık GÜVENLİK PİSTONU : 1 İlk iş parçasının kenar bantlama ünitesine verilmesinden sonra ikinci parçanın bantlama ünitelerine zarar vermemesi için piston yukarı (1) hareket ederek malzeme girişini engeller ve bu işlem zaman rolesinden ayarlanan süre ile sabitlenmiştir. 20

ÖN FREZELEME Freze bıçaklarını (2 ve 3 numaralı parça) yapıştırılacak kenar bandına göre ayarlayınız.freze bıçaklarının bağlı olduğu sayaçlı kollar sayesinde rendelenecek talaş kalınlığı ayarlanır.numaratörün (4) altta bulunan şemadaki gibi ayarlanması gerekmektedir. BANT KALINLIĞI NUMARATÖR 0.40 mm 0004 1mm 0010 2 mm 0020 3mm 0030 İş parçası üzerindeki kırıkların yok edilmesi için uygulanacak frezeleme yöntemi de son derece hassasiyet gerektirmektedir.ön frezeleme ünitesinde,1. frezeleme (temizleme) bıçağı (2) parça ilerleme yönünün tersine dönerek 10 mm lik kesim yaparken,2. frezeleme bıçağı parça ilerleme yönüne doğru dönerek kesim yaptığı için çıkışta parçanın sonunda kırma yapmasını önleyerek temiz bir frezeleme ile kenar düzeltilir.birinci bıçak (2) 10 mm lik kesim yaptığında geri çekilirken, ikinci bıçak,birinci bıçak ile aynı düzleme gelerek tüm kenarın kesimini yapar ve işlemi bitirir. 21

BANT SÜRÜCÜ TABLASI VE BASKI GRUBU: Baskı merdanesini ( 5 numaralı parça) yapıştırılacak kenar bandına göre ayarlayınız. Üç merdanenin bağlı olduğu takım arasındaki sayaçlı kol sayesinde kenar bandının kalınlığı ayarlanır. Örneğin bant kalınlığı 2 mm. ise sayacın üzerindeki, rakamın 0020 olması gerekir. Yapıştırılacak olan kenar bandı ilk olarak (1) numaralı yerden geçirilerek sıkıştırılma işlemi sağlanır. Böylece bantın geri gelmesi önlenir. Ardından 2 numaralı bantın hareketini sağlayan piston parçasının içinden geçirilir. Daha sonra 3 ve 4 numaralı aparatlardan geçirilerek yapıştırılmaya hazır hale gelir. Yapıştırılacak olan kenar bandının yüksekliğine göre 3 ve 4 numaraları ile gösterilmiş olan aparatlar ayarlanır. Bu parçalar içinden geçen bandın çok oynar bir şekilde bu aparatlar içinden geçmemesi istenir. Kenarları bantlanacak olan panelin genişliğine uygun olan bant verilmelidir. Çünkü makinanın panele yapıştıracağı bandı düzgün bir biçimde işleyebilmesi için panelin altında ve üstünde yeterli miktarda fazlalık olmalıdır. Tutkal filminin kalınlığı, haznenin üst kısmında bulunan 6 numaralı kol vasıtası ile ayarlanır. Makinaya iş parçası yüklendiğinde zaman switchi makasın kesme ve bantın sürülmesini zaman rölesi ile ayarlar. İş parçası yürüyen bantla beraber ilerler. Çıkışta yine zaman rölesi ile çıkış noktası belirlenir ve yaklaşık 10-15 mm uzun olmak kaydı ile kesim yapılır. İş parçasının önünde ve arkasında bulunan max. bant fazlalığı 10-15 22

mm. olmalıdır. Ayar işlemi bu şekilde gerçekleştirilir. TUTKAL SÜRME ÜNİTESİ / ÜSTTEN POTALI TUTKAL ÜNİTESİ : İş parçasına tutkal sürme işleminin yapıldığı bölümdür. En çok tercih edilen ve piyasada kolay bulunan BETAMELT 522 marka boncuk tutkalının kullanılması tavsiye edilir. Tutkalın iş parçasına rahatça sürülebilmesi için belirli sıcaklığa kadar ısıtılması gerekir. (180º - 190º )Fakat tutkal kimyasal bir bileşim olduğundan devamlı olarak ısıtılıp soğutulması tutkalın yapıştırma özelliğinin azalmasına sebep olabilir. Bu yüzden tutkal haznesi içerisini tamamen tutkal ile doldurmak tavsiye edilen bir durum değildir. Dolayısı ile işi yeteri kadar tutkal ile yapmak hem parçanın daha iyi bantlanmasını sağlar hem de tutkal haznesinin gereğinden fazla deforme olmasını engeller. BAŞ-SON KESME ÜNİTESİ : 23

Baş Son Kesme Ünitesi iki bölümden oluşur. Baş bölümü ve Son bölümü. Her bölümde bir adet 25 x 200 silindir veya 32 x 200 kare piston, bir adet selenoid valf, bir adet regülatör ve bir adet 12000 d/dak. yüksek frekans motordan oluşur. İş parçasına yapıştırılan bantın ön ve arka kısmında kalan 10-15 mm uzunluğundaki çıkıntıların sıfırlanarak kesiminin yapıldığı ünitedir. Baş son kesme ünitesinde iş parçası switchi harekete geçirerek baş son kesme işlemi gerçekleştirilir. Baş son kesme işleminde kullanılan motor 12000 d/dak da çalışan lineer bir düzlemde hareket eden motordur. 1 Şekilde görülen (1 numaralı) cıvata gevşetilir aşağıdaki elçik (2 numara) yardımıyla motorun, saat yönünde çevrildiğinde ileri tersine çevrildiğinde geri hareketi sağlanır. 2 Baş-son kesme bıçaklarının değişimi için makine tamamı ile durdurulur. Baş-son motorunun yerinden çıkarılması gerekmemektedir. Bıçağı sabitleyen cıvata sökülerek bıçağın değişimi yapılır. 24

3 ALT-ÜST FREZE / AÇILI ALT-ÜST FREZE ÜNİTESİ: Baş son kesme ünitesinden çıkan iş parçası alt-üst frezeleme ünitesine gelir. Bu ünitede bantın alt ve üst kısımlarında kalan fazlalıklar kullanılan 18000 d/dak daki iki yatay düzlemde çalışan motorların ucundaki bıçaklarla temizlenir. Bu ünitenin sol tarafındaki motor iş parçasının üst kısmındaki frezeleme işlemini gerçekleştirir. Bu işlem sırasında eğer frezeleme işleminden sonra yüzeyde bant kalıyorsa şekilde görülen cıvata ( + ) yönünde sıkılarak motorun aşağı doğru hareketi sağlanır. Eğer frezeleme işlemi iş parçasının yüzeyinden derin bir şekilde bantı kazıyorsa o zamanda gene aynı cıvata ( - ) yönde gevşetilerek motorun yukarı doğru hareketi sağlanır. 25

Eğer iş parçasındaki bantın frezelenen kısmındaki radyus az ise resimde görülen cıvata ( + ) yönde sıkılarak motorun ileri yönde hareketi sağlanır. Eğer radyus fazla ise bu seferde yine aynı cıvata ( - ) yönde gevşetilerek motorun geri yönde hareketi sağlanır Alttaki resimde görülen bölüme iş parçasına hangi bant yapıştırılacaksa o banttan bir parça yerleştirilmesi gerekmektedir. Yukarıda anlatılan işlemlerin aynıları ünitenin sağ kısmı içinde geçerlidir. Sağ kısım parçanın alt yüzeyinin frezelenmesini sağlar. 26

Freze ünitesinde kullanılan bıçakların değişimi: 1 2 Şekildeki resimde görülen 1 numaralı lama ve 2 numaralı elçik sökülerek yerinden çıkarılır motor alüminyum ile beraber dışarı alınır. Havşa başlı cıvata sökülerek bıçaklar çıkartılır ve değiştirilir. KÖŞE DÖNME ÜNİTESİ : Köşe yuvarlama bıçakları,5 ve 6 numaralı M10 cıvatalar gevşetilerek numaratörler (3 ve 4) bant kalınlığına göre aşağıda şemada verildiği gibi ayarlanması gerekmektedir. BANT KALINLIĞI NUMARATÖR 1 mm 0010 2 mm 0020 3 mm 0030 İş parçası 7 numaralı switche bastığında 1 numaralı köşe dönme ünitesi hazır konumunda bekler parça üniteye geldiğinde bantlanmış kenarın ön alt kısmından yuvarlamaya başlayıp alt kısmını ve arka yüzeyini de aldıktan sonra devreden çıkar ve 27

2 numaralı köşe dönme ünitesi devreye girip ön üst yüzeyi, üst kısmını ve arka kısmını yuvarlayıp işlemini tamamlamış olur. Şekilde görülen 5 ve 6 numaralı cıvatalar sökülerek yerinden çıkarılır.motor alüminyum ile dışarı alınır.havşa başlı cıvata sökülüp 8 numara ile gösterilen bıçak çıkartılarak değiştirilir. RADYUSLU KAZIMA ÜNİTESİ : Bu ünite yapıştırılmış olan bant yüzeylerinde frezeden arta kalan pürüzlerin ve freze bıçağının izlerinin ince temizliğini yapmak için tasarlanmıştır.r3 bıçak kullanılmaktadır.radyus bıçakları bant kalınlığına göre (2 ve 4 numaralı) numaratörlerden şemada görüldüğü gibi ayarlanması gerekmektedir. Bu işlem esnasında bant yüksekliği iş parçası kenar yüksekliğinden fazla ise 1 ve 3 numaralı ayar kolu artı,kenar yüksekliğinden düşük ise ayar kolları (1 ve 3) eksi yönüne çevrilerek ayarlanması gerekir. 28

BANT KALINLIĞI NUMARATÖR 0,40 mm 0004 1 mm 0010 2mm 0020 3 mm 0030 Kazıma ünitesinde kullanılan R3 bıçağı (5 numaralı) köreldiği zaman bilenmek veya değiştirilmek için resimde görülen 6 numaralı imbus cıvata sökülerek bıçak çıkartılır. OSİLASYONLU POLİSAJ ÜNİTESİ / POLİSAJ ÜNİTESİ: Polisaj ünitesi kazıma işleminden sonra iş parçası üzerindeki bantı parlatmak ve tutkal artıklarını temizlemek için kullanılır. 29

PVC ISITMA (PÜRMÜZ) VE KANAL AÇMA / AÇILI KANAL AÇMA ÜNİTESİ : 2 Radyuslu kazımadan sonra malzeme üzerinde oluşan beyazlığı ısıtma işlemiyle renginin değiştirilip eski haline getirilmesi sağlanır (1 numaralı parça). 1 30

PVC bantlama işlemi bittikten sonra arkalık kanalı 4 ve 8 mm genişliğinde iki çeşit olmak üzere düz ve jumping olarak kanal açılabilir. A_1.Düz Kanal açılırken 2 numaralı kol çevrilerek cetvelden (3) derinlik mesafesi ayarlanırken numaratör (4) ile kanalın kenardan olan mesafesi 0 ila 20 mm olarak ayarlanır. A_2.Jumpingli Kanal açılırken iş parçasının 5 numaralı switch ile giriş mesafe ayarı yapılırken 6 numaralı switch ile de çıkış mesafesi belirlenir.0 ila 50 mm arasında değer verilebilir. B_Açılı kanal açma ünitesinde ise 1 ve 2 numaralı numaratörler kullanılarak derinlik ve genişlik mesafeleri ayarlanır. BAKIM Her çalışma günü sonunda şartlandırıcıdaki su seviyesi periyodik olarak kontrol edilmeli ve gerekirse şişenin altından basılarak suyun tahliye edilmesi sağlanmalıdır. Şartlandırıcı ünitesinin yağı haftada bir kez kontrol edilmelidir. Azalmışsa Mobil 5W-30 yağ eklenmelidir. 31

Mobil 1 ESP Formula 5W-30 SAE Category 5W-30 Viscosity, ASTM D 445 cst @ 40 C 72.8 cst @ 100 C 12.1 Viscosity Index, ASTM D 2270 164 Sulfat Ashes, % Weight, ASTM D 874 0.6 HTHS Viscosity, mpa s @ 150 C, ASTM D 4683 3.58 Yield Point, C, ASTM D 97-45 Flame Point, C, ASTM D 92 254 Intensity @ 15 C, kg/l, ASTM D 4052 0.850 Çalışma alanı daima kuru ve temiz olmalıdır. Her çalışma günü sonunda makinenin etrafında biriken toz ve talaşlar temizlenmelidir. Makinanın üzeri yanıcı, yakıcı, tahriş edici malzeme ile temizlenmemelidir. Makinayı tutkal haznesi içine bir parça ya da artık düşürmemeye dikkat ederek basınçlı hava ile temizleyiniz. Tüm tamir ve bakım işlemi makine ancak durmuş haldeyken ve elektrikle basınçlı hava bağlantısı yokken başlatılmalıdır. (Makinanın elektrik enerjisi kesildiğinde, basınçlı hava bulunmaktadır) Asla aralık ve delik olan yerlerdeki ayarlamaları elinizi kullanarak yapmayın. Daima bir alet kullanınız. Hareket eden her bölümü periyodik olarak yağlayınız. ( Özellikle universal bağlantıları, dişlileri ve zincirleri) Haftada bir takım hassasiyetini kontrol ediniz. Bu aralık sizin çalışma saatinize bağlı olarak değişebilir. Baş-son kesme ünitesinin bıçaklarının düzgün olduğunu, bant kenarlarında dalma, kırma yapıp yapmadığını ve frezeleme ünitesinin bıçaklarının hasarsız olup olmadığını kontrol ediniz. Gerekli ise takımları bileyin ya da yenileri ile değiştiriniz. Bıçakları değiştirmeden önce makinayı mutlaka ana şartelden kapatınız ve eldiven giyiniz. 32

İlk olarak bıçaklar üzerindeki muhafazaları sökün ve alttaki resimlerde gösterilen şekilde bıçakları değiştirin.(şekil No 1 / 2 / 3) Şekil No:1 Şekil No:2 Şekil No:3 (Ön Freze) Baş-Son Kesme Alt-Üst Freze Köşe Dönme Bıçaklar kırıldığında ve malzeme işlerken yüzeyde kırma yapıyorsa yenisi ile değiştiriniz. TEMİZLİK Yapılan günlük çalışmadan sonra emme sisteminin ememediği sert parçaları makine üzerinde bırakmayınız. Palet zincirinin muhafaza sacını sökerek içeride bulunan artık parçaları düzenli aralıklarla temizleyiniz. Tutkal haznesinin içini erimiş tutkal artıklarından temizleyiniz. Bu işlemi çalışma saatlerinize bağlı olarak en az 6 ayda bir yapınız. Tutkalın haznenin alt kısmında şafta yakın bir yerden damlama yapıp yapmadığını düzenli aralıklarla kontrol ediniz. Eğer damlama varsa teknik servise başvurunuz. YAĞLAMA Makinanın şanzıman kısmı Lubex Belgear Ep 90 (Belgin) şanzıman yağı ile yağlanmalıdır. Bu yağlar parafanik esaslı baz yağlarla hazırlanmıştır. Korozyon ve aşınma önleyici katkı maddeleri ihtiva eden diferansiyel, düz şanzıman ve hipoid dişliler için orta şartlarda kullanılmak üzere geliştirilmiş dişli yağlarıdır. Şanzımanı pasa ve oksidasyona karşı korur, köpürmez. Homojen yağlama filmi oluşturur. Yük altıda çalışabilir, aşınmaları minimuma indirir. Uzun süreli cilt temasından kaçınınız. Temas eden bölgeyi bol su ve sabun ile yıkayınız. Kullanılmış yağları çöpe ve kanalizasyon bağlantılı yerlere dökmeyiniz. Palet içerisinde bulunan zincirleri sıvı gres yağı ile yağlayınız. 33