Galva info Sıcak Daldırma Galvaniz için Teknik Bilgiler Technical Information Regarding Hot-Dip Galvanizing

Galva info Sıcak Daldırma Galvaniz için Teknik Bilgiler Technical Information Regarding Hot-Dip Galvanizing www.galvaniz.com

Sıcak daldırma galvaniz kaplama Demir veya çelik ürünlerin korozyondan korunması amacı ile yüzey temizleme işleminden sonra 450 C civarında erimiş çinko banyosuna daldırılması ile oluşturulan metalik bir kaplama türüdür. Diğer metalik kaplamalarla karşılaştırıldığında, uygulama prosesi ve kaplama özellikleri açısından farklılıklar gösterir. SDG yöntemi ile elde edilen kaplamanın kalitesi, fiziksel, mekanik ve kimyasal tüm özellikleri, kaplanan ürünün; çelik türüne, yüzey durumuna, ebadı ve kütlesine, tasarımına, imalat yöntemlerine ve galvanizleme şartlarına bağlıdır. SICAK DALDIRMA GALVANIZ PROSESİ ŞEMASI Hot Dip Galvanizing Process Scheme DEGREASING PICKLING RINSING FLUXING GALVANIZING QUENCHING Hot-dip galvanizing It is a type of metallic coating formed by plunging iron or steel products into melted zinc bath with a temperature of 450 C after the surface cleaning process in order to protect them against corrosion. When compared to other mechanical coatings, it has differences in terms of application process and coating features. Quality and physical, mechanic and chemical features of the coating obtained by HDG method depends on the steel type, surface condition, size and mass, design, production methods and galvanizing conditions of the coated product. GALVANİZ SONRASI OLUŞAN ALAŞIM KATMANLARI Çeliğin galvaniz yolu ile koruma kararı her zaman tasarım ve imalat öncesi alınmalıdır. Tasarımcı, imalatçı ve galvanizcinin aralarında görüşmeleri galvaniz prosesinden iyi sonuçlar elde etmek için gereklidir. Kolay askılama ergimiş çinkonun serbestçe yüzeylerden akmasını sağlayan bir tasarım, teknik ve estetik açıdan kaplamanın kalitesini artırır. ETA KATMANI % 100 Çinko DPN Sertlik ETA LAYER % 100 Zinc DPN ZETA KATMANI % 94 Çinko, % 6 Demir 179 DPN Sertlik ZETA LAYER % 94 Zinc, % 6 Iron 179 DPN DELTA KATMANI % 90 Çinko, % 10 Demir 244 DPN Sertlik DELTA LAYER % 90 Zinc, % 10 Iron 244 DPN GAMA KATMANI % 75 Çinko, % 25 Demir GAMA LAYER % 75 Zinc, % 25 Iron ANA ÇELİK KATMAN 159 DPN Sertlik MAIN LAYER 159 DPN ALLOY LAYERS OCCURING AFTER GALVANIZING The decision to protect the steel by galvanizing should always be taken before designing and production. It is required for obtaining good results from galvanizing process that the designer, producer and galvanizer keep in touch. A design ensuring that the molten zinc pours through the spaces with easy hanger enhances the quality of the coating technically and esthetically. Mükemmel sonuç için... For the best result... İMALAT TASARIM GALVANİZ PRODUCTION DESIGN GALVANIZING YAĞALMA Sıcak Daldırma Galvanizde ASİTTE YÜZEY TEMİZLEME Çinko zarar gören yüzeyde tepkimeye devam eder. Korozyonun çeliğe ulaşmasını engeller. Bir nevi kendi yarasını kendi iyileştirir. Korozyon yayılmaz. SU İLE DURULAMA FLAKS KAPLAMA ERGİMİŞ ÇİNKO BANYOSU SU İLE SOĞUTMA Boya Uygulamalarında Diğer Metalik Kaplamalarda Paslanma hemen başlar ve Başlıcaları nikel, bakır ve demirin iç yüzeylerine doğru pirinç kaplamalarıdır. hızla ilerler. Onarım yapılana Bu metaller demirden daha kadar paslanma devam eder. güçlü oldukları için zarar Bu yüzden sık sık gördüklerinde kendileri boya uygulaması mukavemet gösterir. Fakat tekrarlanmalıdır. koruduğu demir daha yumuşak olduğu için kaplamadan önce demir içten içe paslanır. Hot Dip Galvanize Painting Other metallic coatings Zinc continues to react on the surface of damaged area.prevent the corrosion, reaching to steel.corrosion does not handle deeper. Corrosion begins immediately and progresses rapidly towards to the inner layers of iron. Nickel, Copper,brass, etc. these metals resist against the corrosion stronger than iron. They protect the coating layer, but corrosion progresses deeper in iron because of weaknesses. Ebat - Ağırlık Ürün ebadı, galvaniz banyosuna rahatça sığacak ölçülerde olmalıdır. (ürün 450 C ye ısındığında genleşeceğinden boyutlarındaki artış göz önünde bulundurulmalıdır.) Ürün boyu veya yüksekliği banyo ölçülerinden fazla olduğu durumlarda, özel daldırma teknikleri (çift daldırma) kullanılabilir. Bu gibi durumlarda galvanizci firmaya danışılmalıdır. Çift dalışın birleştiği yüzeylerde kaplama izi oluşacak ancak fonksiyonel açıdan problem oluşmayacaktır. Ürün ağırlığı, galvanizci firma vinçlerinin emniyetli yük kaldırma kapasitesinden fazla olmamalıdır. Size-Weight Product should have sizes that will easily fit in the galvanizing bath (as the product will expand when it is heated to 450 C, the increase in sizes should be taken into consideration). When product length or height is more than the measures of the bath, special dipping techniques (double dipping) may be used. In such cases, galvanizing company should be consulted. Coating trace will be formed on the surfaces where double dipping unites, but it will not create any functional problem. Product weight should not be more than the safe load bearing capacity of the galvanizing company s cranes. Askılama Askılama, ürün üzerine delik açılarak veya mapa kaynatılarak yapılır. Askılamada ürün üzerindeki deliklerden faydalanılabilir. İnce kesitli uzun veya geniş hacimli ürünler ağırlık noktalarından askılanmalıdır. Aksi takdirde ürün kendi ağırlığından dolayı deforme olabilir. Bu tür ürünlerin imalatı sırasında askılama delikleri veya mapaların yerlerinin belirlenmesi için galvanizci firmadan yardım alınmalıdır. Uygun olmayan askılama Uygun askılama Hanging Unsuitable hanging Suitable hanging Hanging is performed by making hole on the product or welding eyebolts. Holes on the product may be utilized in hanging. O Thin-section long or wide products should be hanged from the weight points. Otherwise, the product may be deformed due to its own weight. For determining the places of hanger holes or eyebolts during the production of these products, help should be requested from the galvanizing company. 1/4 L 1/4 L Galvanizlemeye uygun malzemeler Her türlü yapı çelikleri, düz karbon çelikleri, düşük alaşımlı çelikler, dövme, demir ve çelik dökümler galvanizlenebilir. Dökme demirler ( gri, sfero) galvanizlenebilir ancak yüzeylerindeki kum ve karbon kalıntılarını uzaklaştırmak, temiz ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için kumlama işlemine tabi tutulmalıdır. Lehimli, pirinç ve bronz kaynaklı, aluminyum perçinli ürünler galvanizlenmez. Galvaniz kaplama, çelik ve 450 C de sıvı haldeki çinko ile metalurjik reaksiyon sonucu oluşur. Çelik metalurjisi ve yüzey durumu, oluşan kaplamanın görünüm, kalınlık ve tokluk, bağlılık, kırılganlık ve sertlik gibi özelliklerine etki eder. Çoğu yapı çelikleri bünyesinde düşük seviyede alaşım elementleri içerir. Çinko - çelik reaksiyonunda kaplamayı oluşturan ana element demirdir. Saf demirin çinko ile reaksiyonu düşüktür. Bu nedenle çok düşük alaşımlı çeliklerde oluşan kaplama, standart kalınlık değerlerinin altındadır. Materials suitable for galvanizing All kinds of construction steels, flat carbon steels, low-alloy steels, forge, iron or steel castings may be galvanized. Casting irons (gray, nodular) may be galvanized, but they should be sanded in order to remove carbon residuals and obtain a clean and smooth surface. Soldered, brass or bronze-sourced and aluminum-riveted products cannot be galvanized. Galvanized coating is formed as a result of metallurgic reaction with steel and liquid zinc in 450 C. Steel metallurgy and surface condition influences the appearance, thickness and toughness, adhesion, fragility and harness of the coating. Many construction steels contain alloy elements in low levels. The main element forming the coating in zinc-steel reaction is iron. Reaction of pure iron with zinc is low. Therefore, coating on steels with very low alloy is below the standard thickness values. In production, steels are deoxidized with silicon and aluminum (steel damping process). Steels damped with silicon forms a thick and gray coating which is not bright. Steels damped with aluminum forms bright coating. Karbon : Kaplama kalınlığına önemli ölçüde katkısı yoktur. Ancak yüksek karbon çelikler asit banyosundan hidrojen kaparak hidrojen gevrekliğine (kırılgan yapıya) sebep olur. Mangan :Yüksek mangan içeren çelikler, kalın ve darbe dayancı düşük kaplama oluşturur. Fosfor :Yüksek fosfor içeren çelikler, kalın ve kırılgan kaplama oluşturur. Silisyum : Çok reaktif bir elementtir. Kalın, gri ve parlak olmayan kaplama oluşturur. Carbon: It doesn t have a considerable influence on coating thickness. However, high-carbon steels get hydrogen from the acid bath and cause hydrogen brittleness (fragile structure). Manganese: Steels containing high amounts of manganese form thick coatings with low resistance to crash. Phosphor: Steels containing high amounts of phosphor form thick and fragile coatings. Silicon: It is a very reactive element. It forms thick and gray coating which is not bright.

7 Söndürülmüş Çelik Quenched Steel 400 Si= 0,07 % SİLİSYUMUN KAPLAMA KALINLIĞINA ETKİSİ EFFECT ON THICKNESS OF SILICON KAPLAMA AĞIRLIĞI (oz/ft 2 ) COATING WEIGHT 6 5 4 3 2 1 Söndürülmemiş Çelik Non-Quenched Steel 2 4 6 8 10 12 KAPLAMA SÜRESİ (DAKİKA) COATING TIME (MIN.) Üretiminde çelikler, silisyum veya aluminyum ile deokside edilirler (çelik söndürme işlemi) Silisyumla söndürülen çelikler kalın ve gri parlak olmayan kaplama oluşturur. Aluminyumla söndürülen çelikler ise parlak kaplama oluşturur. Steels are deoxidizing with silicon or aluminum during the production. Quenched steels with silicon to form a thick, gray non-glossy finish. Quenched steels with aluminum creates a glossy finish. ÇİNKO KAPLAMA AĞIRLIĞI µ ZINC COATING WEIGHT 300 200 100 Si= 0,30 % Si= 0,25 % Si= 0,25 % Si= 0,15 % Si= Çok az Çinko banyo sıcaklığı 460 C Zinc Bath Temp. 460 C 0 5 10 15 20 DALIŞ SÜRESİ (DAKİKA) DIPPING TIME (MIN.) Aşağıdaki çelik kompozisyonlarından parlak, eş dağılımlı, kaplamalar elde edilir. % 0,25 den az Karbon % 0,04 den az Fosfor % 1,35 den az Mangan % 0,03 den az veya % 0,15-0,25 arası Silisyum In the steel compositions as below obtained bright and uniform coating. Carbon less than 0.25 % Phosphor less than 0.04 % Manganese less than 1.35 % Silicon less than 0.03 % or between 0.15-0.25 % Steel coating thickness µm Çinko Kaplama Kalınlığı µm 200 190 180 1 160 150 140 130 120 110 100 90 80 60 50 Parlak Bright Sandelin Etkisi Gri Grey Kısmen Parlak Partly bright Parlak Bright Sandelin effect Kısmen Parlak Yarı Mat Partly bright semi-matt Haddelenmiş Çelik: 455 C de, 5 dakika Gri Grey 0 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 Çelikteki % Silisyum Oranı % Silicon content in steel Yüzey Gereksinimleri Galvaniz reaksiyonu sadece kimyasal anlamda temiz bir yüzeyde oluşur. Bu yüzden çoğu yüzey hazırlama işlemleri bu etken dikkate alınarak yapılır. Kaplama proseslerinin çoğunda iyi bir kaplama elde etmenin yolu demir veya çelik yüzeyin hazırlanmasıdır. Kaplamanın gerçekleşmesi, kalınlığı, rengi, görünümü ve bağlılığı ürün yüzeyinin durumuna bağlıdır. Galvanizlenecek ürün yüzeyinde ağır yağ, gres, zift, tutkal, vernik, etiket, suda çözünmeyen boya, boyalı marka yazıları vb. kirlilikleri galvaniz tesisinde bulunan yüzey temizleme solüsyonları temizleyemez ve temizlenemeyen yüzey kaplanmaz. İmalatçı firma bu tür kirlilikler bulunan malzemeleri imalatında kullanmamalıdır veya galvanizciye gönderilmeden önce bu kirlilikler imalatçı firma tarafından temizlenmelidir. Çelik yüzeyinde derin pas varsa homojen olmayan bölgesel kalın ve pürüzlü kaplama oluşacaktır. Ancak homojen görünümlü bir yüzeyde eş dağılımlı bir kaplama oluşturulabilir. Derin pas bulunan yüzeyler galvaniz öncesi kumlanarak homojen bir yüzey elde edilebilir. Surface Requirements Galvanic reaction occurs only on a chemically clean surface. Therefore, many surface preparation processes are performed considering this factor. The way of obtaining a good coating in many of coating processes is preparing the iron or steel surface. Implementation, thickness, color, appearance and adhesion of the coating depend on the surface condition. Surface cleaning solutions in the galvanizing facility cannot clean the contaminations on the surface of the product to be galvanized like heavy oil, grease, pitch, glue, varnish, water-insoluble paint, painted brand names etc. and the surface that is not cleaned cannot be coated. The producing company should not use the materials having such contaminations in its production processes or these contaminations should be removed by the producing company before being sent to the galvanizer. If there is deep rust on the steel surface, a non-homogenous, sectional, thick and rough coating will be obtained. A uniform coating can be formed only in a homogenous surface. A homogeny surface may be obtained by sanding the surfaces with deep rust before galvanizing. Kabartma yazılı Stamping metal etiket ile markalama Kaynakla Marking with markalama welding YAĞLI BOYA Oil Paint Galvanizlenecek çelik ürünlerin markalanmasında kesinlikle yağlı boya kullanmayınız. Suda çözülen boya kullanılabilir. Do not use oil paint on the material that will be galvanizing for marking. Sıcak şekillendirilmiş ürün yüzeylerinde kalın oksit tabakaları, sıcak ve soğuk şekillendirilmiş ürün yüzeyinlerinde katmer şeklinde sıvama bulunabilir. Çizgi veya pul şeklinde olan bu katmer hataları, asitte yüzey temizleme ve galvanizleme banyosunda yüzeyden kısmen ayrılarak kaplanan yüzeyde sivilce şeklinde görünüm oluşturur ve yüzeyden koparıldığında bu bölgede kaplama kalmaz. Bu tür hataların oluşmaması için malzeme seçimine dikkat edilmeli veya kaplama öncesi kumlama yöntemi ile yüzeyler temizlenmelidir. Çelik imalatlarda kesme çapakları temizlenmelidir. Kaplama sonrası bu çapaklar çinko akıntısı görünümü vereceğinden kaplama sonrası temizleme yoluna gidilirse kaplama zarar görecektir. Galvanizlenecek imalatlarda kaynak yapılmışsa kaynak pürüzsüz, gözeneksiz düzgün olmalıdır. Kaynak yapıldıktan sonra galvaniz öncesi kaynak curufları temizlenmelidir. Slags should be clean after welding Gazaltı kaynağı kullanıldığında eğer kaynak çapağı oluşuyor ise çapaklar galvaniz öncesi temizlenmelidir. Kaynak çapağı oluşmaması amacı ile kullanılan spreylerin oluşturduğu film yüzey temizleme solüsyonlarında temizlenemez. Galvanizlenecek ürünlerin imalatında kaynak spreyi kullanılmamalıdır. Elektrod kaynağı kullanıldığında kaynak curufları temizlenmelidir. Kullanılan elektrodun kimyasal özellikleri kaynağın bulunduğu yerlerde kaplama kalınlığını ve rengini etkileyecektir. Kullanılan elektrodun silis oranı düşük olmalıdır. Gazaltı kaynağı elektrod kaynağına tercih edilmelidir. There may be thick oxide layers on the hot-formed product surfaces and laminar plastering on cold- formed product surfaces. This layer mistakes in the form of lines or scales partially draw away from the surface in acid surface cleaning and galvanizing bath and cause a spot-kind appearance on the coated surface. When it is removed from the surface, there remains no coating in this part. To prevent such mistakes, materials should be selected carefully or the surfaces should be cleaned by sanding method before coating. In steel productions, cutting burrs should be cleaned. As these burrs will cause appearance of zinc effluence, the coating will be damaged if cleaning is made after the coating process. If welding is performed in productions to be galvanized, the welding should be smooth, nonporous and proper. After the welding is performed, welding slags should be cleaned before galvanizing. If welding burrs comes out when inert-gas welding is used, burrs should be cleaned before galvanizing. The film formed by the sprays used for avoiding welding burrs cannot be cleaned with surface cleaning solutions. Welding spray should be used in the production of the products to be galvanized. When electrode welding is used, welding slags should be cleaned. Chemical features of the electrode used will influence the thickness and color of the coating in places where welding is performed. Silica rate of the electrode used should be low. Inert-gas electrode welding should be preferred.

Genel tasarım kuralları İyi bir tasarım, Erimiş çinkoya giriş ve çinkonun süzülmesi olanağı sağlar. Kapalı hacme sahip ürünlerde iç kısımdan çinkonun boşalması ve gaz çıkış olanağı sağlar. Tam bir koruma için ürünün tüm yüzeylerinde ergimiş çinkonun serbestçe akması gerekir. Kapalı hacme sahip iç bölmeleri olan ürünün iç yüzeylerinin galvanizlenmesi, kullanımda gizli korozyon tehlikesini ortadan kaldıracaktır. General Design Rules A good design Provides entry into melted zinc and infiltration of zinc. Provides discharge of zinc from the inner part and outlet of gas in products with enclosed volume. For a total protection, molten zinc should freely flow in all surfaces of the product. Galvanizing of the inner surfaces of the product having inner parts with enclosed volume will eliminate the danger of corrosion in usage. damped with silicon forms a thick and gray coating which is not bright. Steels damped with aluminum forms bright coating. 1) Çinko akışı ve gaz çıkışı için açılan delikler mümkün olduğunca büyük olmalıdır. Dalış süresi kısalacağından deformasyon riski azalır. Minimum delik çaplarıaşağıdaki tabloda verilmiştir. Gaz çıkış delik ölçüleri; Kapalı hacim büyüklüğüne Kapalı hacmin iç yüzey alanına bağlıdır Büyük kapalı hacimli ürünlerde her metreküp hacim için 1250 mm2 kesitte delik bulunmalıdır.( 40 mm çapta delik) Deliklerin konumu; Ürün şekline Galvanizleme esnasındaki dalış açısına bağlıdır. (Dalış açısı galvanizci firmadan öğrenilmelidir.) Çinko akış delik ölçüleri; Kapalı hacim büyüklüğüne Ürünün tasarım detayına bağlıdır. Büyük kapalı hacme sahip kolon, kazan vb. ürünlerde her metreküp hacim için10.000 mm2 kesitte delik bulunmalıdır. (57 mm çapta delik ) KAPALI HACİM KESİTİ MINIMUM HOLE DIAMETER (mm) < 25 25-50 > 50-100 > 100-150 > 150 1) Holes made for zinc flow and gas outlet should be as large as possible. As dipping time will be shorter, risk of deformation will decrease. Minimum hole diameters are stated in the following table. 4 Measures of gas outlet holes It depends on the size and inner surface area of the enclosed volume. There should be a hole with 1250 mm2 section for every cubic meter volume in products with large enclosed volume (hole with 40 mm diameter). Position of holes It depends on the product form and dipping angle during galvanizing (dipping angle should be learned from the galvanizing company). MİNİMUM DELİK ÇAPI MINIMUM HOLE DIAMETER (mm) 10 12 16 20 GALVANİZCİYE DANIŞ Measures of zinc flow holes It depends on the size of the enclosed volume and design details of the product. There should be a hole with 10.000 mm2 section for every cubic meter volume in products like column, boiler etc. with large enclosed volume (hole with 57 mm diameter). CONSULT GALVANIZER DOĞRU / TRUE YANLIŞ / FALSE Askılama mapası gaz çıkış deliğine yakın Askılama mapası gaz çıkış deliğinden uzakta hanging lug close range to hole of gas outlet. hanging lug far away from hole of gas outlet. 2) Galvanizleme için askılanmış ürüne çinko akışı ve gaz çıkışı için açılan delikler, çapraz olarak karşılıklı ve biri diğerine göre alt noktada ve üst noktada olmalıdır. 2) Holes opened for zinc flow and gas outlet on the product, which is hanged to be galvanized, should be facing one another in cross and one of them should be on a point upper and lower than the other. Uygun olmayan tasarım Unsuitable design Sıkışmış hava yok Sıkışmış hava yok Geliştirilmiş tasarım Çinko banyo yüzeyi zinc bath surface Gaz çıkış deliği Hole of air outlet Çinko giriş deliğihole of zinc input Mapası çıkış deliğinin Çinko ters yönünde lugs opposite direction of tamamen boşalmış the exit pupil Zinc emptied completly. Gaz çıkış deliği Hole of air outlet Suitable design Çinko akış deliği Zinc outlet hole Çinko banyo yüzeyi Zinc bath surface Çinko giriş deliği Hole of zinc input Çinko birikintisi Zinc emptied completly. Çinko akış deliği Zinc outlet hole Gaz çıkış deliği Hole of air outlet Sıkışan hava sonucunda kaplanmayan bölge regions which are not covered as a result of trapped air Gaz çıkış deliği Hole of air outlet 3) Her iki ucu da kapatılmış içi boş hacme sahip ürünlerde biri diğerine göre çapraz karşılıklı delikler açılmalıdır ve bu delikler mümkün olduğunca uçlara yakın olmalıdır. Bazı durumlarda uç kısımlara V veya U şeklinde çentikler açılabilir veya dikdörtgen şeklindeki malzemelerde uç kısımların köşeleri kesilebilir. Bu işlemler çinko akışı ve gaz çıkışı için ideal bölgeler oluşturmasını sağlayacaktır. 3) Holes facing one another in cross should be opened in products with empty volumes having both ends closed and these holes should be as close as possible to the ends. In some cases, V or U-formed notches may be opened in the ends or corners of the ends may be cut in rectangular materials may be cut. These processes will provide ideal areas for zinc flow and gas outlet. 4) Uç kısımları kapatmak için kullanılan plakalarda açılan delikler birbirine göre çapraz ve merkezden uzak plakanın ana malzemeyle birleştiği kenara mümkün olduğunca yakın olmalıdır. Ürün üzerinde birbirine dik kaynatılan elemanların çinko akışını engellemesi için birleşme kesitinde köşeler kesilmeli veya delik açılmalıdır. 4) Holes opened on plates used for closing the ends should be cross to each other and as close as possible to the corner where the plate which is away from the center unites with the main material. Corners on the union section should be cut or holes should be opened for the elements welded as perpendicular to each other to prevent zinc flow. 6) Kapalı hacme sahip ürünlerde içten gizli delik açılacaksa birleşen profil kesitinin iç kesit alanı kadar olmalıdır. 6) If an inner hidden hole will be opened in products with enclosed volume, it should have the same inner section area with the uniting profile section. Dairesel (delik çapı min 25 mm) Radiuslu köşeler Circular radius corners (Min.25 mm) Çıkartılmış köşeler Cutted corners Ara bölme ortası çıkartılmış Emptied mid hole Alternatif olarak kutu profillerin köşeleri kesilerek çıkartılabilir. Alternatively, can be cut corner of profile Çinko akışı ve gaz çıkışı için açılan delikler mümkün olduğunca köşelere yakın olmalıdır. The holes that opened for zinc flow and gas outlet should be close to the corner. Kesilmiş köşeler Cutted corners Gaz çıkışıdeliği Gas out put hole Ara bölmelerin köşeleri kesilmelidir. Cutted mid hole Çinko dolma ve boşalma deliği Zinc filling and emptying hole Kaynaklar kesilen köşeleri kapatmamalıdır Emptied corners 7) Kapalı hacme sahip ürünlerde çinko akışı ve gaz çıkışı, manşon kullanılarak yapılmışsa manşon ürün iç kesiti ile aynı düzlemde olmalıdır. Aksi takdirde galvanizleme yönüne göre üst kısımda hava sıkışan yüzey kaplanmayacak, alt kısımda ise çinko tamamen boşalmayacağından ürün içerisinde kalacaktır. 7) If zinc flow and gas outlet is made by using sleeve, the sleeve should be on the same plane with the inner section of the product. Otherwise, the surface in the upper part of which air is pressed according to the galvanizing direction will not be coated and, as the zinc in the lower part will not be totally discharged, it will remain in the product. Delikler biri diğerine göre çapraz olacak şekilde açılmalıdır. The holes should be open cross side eachothers. 5) İç ve dış bölmeler, diyaframlar vb. kesitlerin gövde ile birleştiği köşeleri ergimiş çinkonun akışını sağlamak için kesilmelidir. 5) Corners of sections like inner and outer parts, diaphragms etc. which unite with the body should be cut for ensuring the flow of molten zinc. Unsuitable design Zinc deposit Boru bağlantılarında içten gizli delik açıldığında iç kesit tamamen açık olmalıdır. Internal hidden hole should be fully open when the internal cross-section in the pipe connections. Utilized from cover gaps for controlling The inner surface of the boiler should be same level with cuff Suitable design Dışarı doğru uzatılan gaz çıkış boruları iç boşluğun açık atmosfer ile bağlantısını sağlar. Extended gas outlet pipes provides contact with the atmosphere the space inside of the boiler. ŞNORKEL Snorkel NOT: Kaldırma mapaları gösterilmemiştir. Note: Not shown lifting lugs

8) Birbiri ile örtüşen büyük yüzeylerden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. Örtüşen yüzeylerin etrafı tamamen kaynakla kapatılmamalı aralıklı kaynatılmalıdır ve örtüşen yüzeyler arasında 2 mm boşluk bırakılmalıdır. Etrafı tamamen kaynaklı örtüşen yüzeyler kullanılmışsa gaz çıkış deliği açılmalıdır. Örtüşen yüzey alanı 40.000 mm 2 den büyük ise 10 mm çapta delik açılmalıdır. 10.000 mm2 örtüşen yüzeyler için delik açılmasına gerek yoktur. 8) Large surfaces overlapping with each other should be avoided as far as possible. Surrounding of the overlapping surfaces shouldn t be totally closed by welding, but be welded intermittently and 2 mm space should be left between the overlapping surfaces. If overlapping surfaces with totally welded surroundings are used, gas outlet hole should be opened. When the overlapping surface area is larger than 40.000 m2, a hole with 10 mm diameter should be opened. No hole is required to be opened for overlapping surfaces of 10.000 m 2. Parçanın birinin üzerine Ø 10 mm delik Ø10 mm hole must be opened on the part of one. 9) İmalatlarda birbirine yakın kalınlıkta malzeme kullanılmalıdır. 9) Materials with close thicknesses should be used in productions. Kalın profil Thicker profile Kaynak aralıklı En az 2 mm boşluk Intermittently welding, 2 mm space at least. İnce saç levha Thin plate Dıştaki plaka üzerine Ø 10 mm delik açılmalıdır Ø 10 mm hole must be opened on the top part. 11) Ürünün yapısal tasarımı, kendi ağırlığını taşıyacak yeterlilikte olmalıdır. Ürünü güçlendirmek için geçici destekler kullanılabilir. 11) Structural design of the products should be sufficient for bearing its own weight. Temporary support may be used to strengthen the product. 12) İnce ( 8 mm'in altında) sac plakalardan çok geniş yüzeyler kullanmaktan kaçınılmalıdır. 12) It should be avoided to use very large surfaces of thin (less than 8 mm) sheet plates 13) Sac kesimlerinde oksi-asetilen kesme yerine giyotin kesme tercih edilmelidir. 13) In sheet cuttings, guillotine should be preferred rather than oxy-ethylene cutting. 14) Kompleks ve büyük ürünler modüler, daha küçük ve basit imalatlar şeklinde tasarlanmalıdır. 14) Complex and large products should be designed as modular, smaller and simple productions. 10) Elemanlarının birleştirilmesinde uygulanan kaynak ve montaj teknikleri ile üründe gerilim oluşturulmamalıdır. 10) No tension should be caused by welding and assembly techniques applied in jointing the elements. Kanallar Channels Oluk Gutter Köşebent çerçeve Frame of angles DESTEKLER SUPPORT H Silindir Cylinder 1/4 H 1/4 H 15) Kaynak ile birleştirme yerine ciıvata ile birleştirme tercih edilmelidir. 15) Jointing with screws should be preferred rather than jointing by welding. 16) Ürün kenarlarında, sac bükümlerinde keskin veya küçük radyüs yerine büyük radyüs oluşturulmalıdır. 16) Large radius should be preferred rather than sharp or small radius in sheet spinning on product sides. 17) İncee kesitli, geniş yüzeyli sac imalatlarda yüzey üzerine kabartma formu verilerek çarpılma riski azaltılabilir. 17) Risk of distortion may be reduced by giving emboss form on the surface in thin-section and wide-surface sheet productions. Uygun olmayan tasarım Unsuitable Geliştirilmiş tasarım Suitable 18) Ürün üzerindeki hareketli elemanlar arasında çinko akışını sağlamak ve birbirine yapışmasını önlemek için boşluk bırakılmalıdır. Menteşelerde 0,8 mm, millerde 2,5 mm boşluk bırakılmalıdır. 18) A space should be left between the dynamic elements on the product to provide zinc flow and to prevent them from adhering to each other. 0.8 mm space should be left for hinges and 2.5 mm space should be left for shafts. ŞAFT Shaft 2,5 mm açıklık 2,5 mm space Uygun olmayan tasarım Çinko banyosunda ısınma sonucu sac levha deforme olabilir. Uzama ve deformasyonun konumu, malzemedeki iç gerilimin büyüklüğüne bağlıdır. Geliştirilmiş tasarım Isı artışı ile birlikte malzeme aynı yönlü genleşir. Çinko akışına yardımcı olmak için kenarlara delik açılmalıdır. 0,8 mm 19) Ana taşıyıcı eleman üzerine kaynatılan köşebentler kısa tutularak çinko akışı sağlanmalıdır. 19) Zinc flow should be provided by keeping the brackets, which are welded on the main bearing element, short. Ana taşıyıcı eleman üzerine kaynatılan açılı destekler kısa tutularak (aralık bırakarak) çinko akışı sağlanmalıdır. Supports that welded on the main parts should be kept short for flowing of zinc Unsuitable design Sheet may be deformed due to zinc bath heat. Size of elongation and deformation depends on the internal tension of the material. Suitable design With the increase in temperature the material moves in the same direction.may be open the holes for helping zinc drainage. 20) Ürün üzerinde boru, cıvata, somun vb diş açılmış elemanlar varsa, diş aralarına çinko dolacak, eriyik çinkonun akışkanlığı düşük olduğundan diş aralarından boşalmayacaktır ve diş formu bozulacaktır. Bu şekilde galvanizleme yapıldığında dişler arasındaki çinko oksi-asetilen ile eritilir tel fırça ile dişler arasındaki sıvı çinko temizlenir veya galvanizleme sonrası pafta veya klavuz kullanılarak dişler düzeltilmelidir veya galvaniz öncesi dişler 450 C ye dayanıklı boya veya teflon türü bantla kapatılarak korunmalıdır. Galvanizleme prosesi sonunda dişler tel fırça ile temizlenmelidir. Bu durumda dişlerin kaplanmayacağı unutulmamalıdır. 20) If there are threaded elements like pipe, screw, nut etc. on the product, zinc will get between the threads and will not discharge as the fluidity of melt zinc is low. Thus, thread form will be corrupted. When galvanizing is performed that way, zinc between the threads is melted with oxy-acetylene; the liquid zinc between the threads is cleaned with wire brush; the threads should be reformed by using screw plate or guide or the threads should be protected by closing with a painting resistant to 450 C or teflon-type plaster before galvanizing. Threads should be cleaned with wire brush after the galvanizing process. It should be noted that threads will not be coated in this case. Kaplama kalınlığı SDG yöntemi ile oluşan kaplamalarda kalınlık; ürün imalatında kullanılan malzemelerin kesit kalınlığına, ürünün kütlesine, çelik kimyasal kompozisyonuna, dalış süresine, çinko banyosu sıcaklığına ve yüzey pürüzlülüğüne bağlıdır. (Kalın kaplama isteniyorsa ürün yüzeyi kumlama ile yüzey pürüzlendirilebilir.) Kaplama kalınlığı malzeme kesit kalınlığına göre değerlendirilir. Kaplama kalınlık değerleri TS EN ISO 1461 Demir ve çelikten yapılmış malzemeler üzerine sıcak daldırmalı galvaniz kaplamalar özellikler ve deney metotları standardında verilmiştir. General Design Rules Thickness in coatings formed with HDG method depends on the section thickness of the materials used in the production, mass of the product, steel chemical composition, dipping time, zinc bath temperature and surface roughness (If thick coating is wanted, product surface may be roughed by sanding). Coating thickness is evaluated according to the section thickness of the material. Coating thickness values are stated in the standard named TS 914 EN ISO 1461 Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles - Specifications and test methods. Buna göre; Accordingly; Malzeme & Kalınlığı Material & Thickness Santrifüjlenmiş numuneler üzerinde minimum kaplama kalınlıkları Minimum coating thicknesses on centrifuged samples Dişli malzemeler Threaded materials > 6 mm 6mm Diğer malzemeler (Dökümler dahil) Other materials (including castings) 3mm çap /diameter < 3 mm çap/diameter Lokal kaplama kalınlığı (en az) a Local coating thickness (minimum) a µm 40 20 45 35 Lokal kaplama kalınlığı (en az) b Local coating thickness (minimum) b g/m² 285 145 325 250 Ortalama kaplama kalınlığı (en az) c Average coating thickness (minimum) c µm Not: Bu çizerge genel kullanım amaçlıdır. Bağlama elemanları standartları ve tek tek mamul standartları farklı şartları [ ayrıca bk. Madde A.2h)] kapsayabilir. Lokal Kaplama kütleleri ve ortalama kaplama kalınlıkları bu çizergede anlaşmazlık durumlarında referans olak üzere verilmiştir. Note: This chart is for general use. Fastener standards and separate product standards (also see Article A.2h) may cover different conditions. Local coating masses and average coating thicknesses are stated in this chard to be used as a reference in case of conflict. 50 25 55 45 Ortalama kaplama kalınlığı (en az) b Average coating thickness (minimum) b g/m² 360 180 395 325 Santrifüjlenmemiş numuneler üzerinde minimum kaplama kalınlıkları Minimum coating thicknesses on non-centrifuged samples Malzeme & Kalınlığı Material & Thickness Çelik /Steel > 6 mm Çelik/Steel > 3 mm 6 mm Çelik /Steel 1.5 mm 3 mm Çelik/Steel < 1.5 mm Dökümler/Castings 6 mm Dökümler/Castings < 6 mm Lokal kaplama kalınlığı (en az) a Local coating thickness (minimum) a µm 55 45 35 60 Lokal kaplama kalınlığı (en az) b Local coating thickness (minimum) b g/m² 505 395 325 250 505 430 Ortalama kaplama kalınlığı (en az) c Average coating thickness (minimum) c µm 85 55 45 80 Ortalama kaplama kalınlığı (en az) b Average coating thickness (minimum) b g/m² 610 505 395 325 575 505 Not: Bu çizerge genel kullanım amaçlıdır. Mamul standartları farklı kalınlık kategorileri dahil farklı şartları kapsayabilir. Lokal kapsama kütleleri ve ortalama kaplama kalınlıkları bu çizergede anlaşmazlık durumlarında referans olmak üzere verilmiştir. Note: This chart is for general use. Product standards may cover different conditions including different thickness categories. Local coating masses and average coating thicknesses are stated in this chard to be used as a reference in case of conflict.

Korozyon performansı Galvanizin atmosferik korozyon direnci, çinko yüzeyinde koruyucu bir tabakanın oluşmasına bağlıdır. Çelik galvaniz banyosundan çıktığında çinko yüzeyi temiz ve parlaktır. Zamanla yüzey atmosferdeki oksijen, su ve karbondioksit ile reaksiyona girer ve mat gri renkte katman oluşur. Tok, kararlı koruyucu bu tabaka çinkoya sıkıca bağlıdır ve galvanizli yüzeyi atmosferik korozyona uğramasını engeller. Atmosferdeki kirlilikler koruyucu bu filmin bozulmasına etki ederler. Atmosferik korozyon hızını artıran (koruyucu katmanı çözen) atmosfer kirlilikleri; Kükürtdioksit (SO 2), çinkonun atmosferik korozyonuna büyük ölçüde etki eder. Diğer kirlilikler, nem, tuz, azot oksitlerdir. Corrosion performance Atmospheric corrosion resistance of galvanization depends on the formation of a protective layer on the zinc surface. When steel comes out of the galvanizing bath, zinc surface is clean and bright. In time, the surface gets in reaction with the oxygen, water and carbon dioxide in the atmosphere and a matt gray surface layer is formed. This firm, stable and protective layer is strictly adhered to zinc and protects the galvanized surface against atmospheric corrosion. Contaminations in the atmosphere have an influence on the corruption of this protective film. Atmosphere contaminations increasing the speed of atmospheric corrosion (solving the protective layer), Sulphur dioxide (SO 2), considerably influence the atmospheric corrosion of zinc. Other contaminations are moist, salt and azote oxides. Korozyon hızını etki eden diğer faktörler Other factors influencing the speed of corrosion Verilen çevre koşullarına bağlı doğru orantılı olarak artar. It increases in direct proportion to the given environmental conditions. Bu kullanım ömrünü öngörmede kolaylık sağlar. This provides easiness in predicting the physical life. Nem miktarı Moisture content Ortam sıcaklığı Ambient temperature Yüzeye etki eden nemin PH değeri PH value of the moist having impact on the surface Su içerisine daldırılmış ortamlar özel değerlendirme gerektirir. Settings submerged required special evaluation. Atmosferdeki klorür seviyesi Chloride level in the atmosphere Diğer kimyasallarla teması (Asitler ve alkaliler çok çabuk Contact with other chemicals (Acids and alkalis gets reacts quickly) reaksiyona girerler.) Contact with different metals Farklı metallerle teması Etkinin yönü (yatay, dikey) Direction of influence (vertical, horizontal) Etkinin doğası ( kapalı ortam, açık ortam) Nature of influence (close environment, open environment) Havalandırma koşulları Ventilation conditions Farklı çevrelerde korozyon hızları Corrosion Speeds in Different Environments Korozivite Sınıfı Corrosivity Class Yıllık ortalama çinko korozyon hızı Annual average zinc corrosion speed (µm/yıl/year) C1 İç çevreler: Kuru < 0.1 Inner environments: Dry C2 İç çevreler: Ara sıra yoğunlaşma Dış çevreler: Kırsal 0.1 ila 0.7 arası Inner environment: Occasional condensation Between 0.1 and 0.7 Outer environment: Rural C3 İç çevreler: Yüksek nem, bir miktar hava kirliliği Dış çevreler: Kırsal kara iklimi vaya ılımlı sahiller 0.7 ila 2 arası Inner environment: High moisture, some air pollution Between 0.7 and 2 Outer environment: Rural continental climate or mild coasts C4 İç çevreler: Yüzme havuzları, kimyasal fabrikalar Dış çevreler: Endüstriyel kara iklimi veya sahil kentleri 2 ila 4 arası Inner environment: Swimming pools, chemical factories Between 2 and 4 Outer environment: Industrial continental climate or sea towns C5 Dış çevreler: Yüksek nemli endüstriyel veya yüksek tuzlu sahiller 4 ila 8 arası Outer environment: High-moisture industrial Between 4 and 8 or high-salty coasts Korozyon hızındaki artış Increase of corrosion rate Çinko korozyon hızı g/m 2 /yıl Zinc corrosion rate g/m 2 /year Kloratlar / Sülfatlar Chlorites / Sulphates Düşük ve yüksek ph değerleri Low and high ph rates Karbondioksit / oksijen Carbon dioxide / oxygen Korozyon parametresinin ötesinde korozyonu başlatan etkenler Initiating corrosion factors beyond the corrosion parameter Alkalinite / SertlikAlkalinity / Hardness Konsantrasyon artışı Increase of concentration 15 13 11 9 7 5 3 Yıllar Years SO 2 µg/m 3 hava/air 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 Korozyon hızı Corrosion Rate Çinko korozyon hızı g/m 2 /yıl Zinc corrosion rate g/m 2 /year Kaynakça / Source: Knotkova D and Porter F 1994 Longer life of galvanized steel due foreduced sulphur dioxide pollution in Europe, Ed. proc. intergalva 94, p GD 8/20 pub EGGA, London. Asit: Film çözünür HCL : Film dissolves ASİT HCL Kararlı film SGD için uygun aralık Suitable range for HDG ALKALİ ALKALI Seyreltik alkali: film çözünür Diluted alkali : Film dissolves 0 2 4 6 8 10 12 14 16 ph 90 80 60 50 40 30 20 10 0 Güvenlik notu Su veya proses solüsyonları üretim esnasında kapalı hacimden boşaltılamazsa galvanizleme esnasında ürün 450 C ye ısıtıldığında su buhara dönüşür ve orijinal hacminin 1750 katı genleşir ve 500 bar basınç oluşturur. Ürünün patlaması sonucunda ölümcül yaralanmalara sebep olabilir. Safety Note In case water or process solutions are not discharged from the enclosed volume during production, the water turns into vapor when the product is heated to 450 C; expands 1750 times more than its original volume and constitutes 500 bar pressure. Fatal injuries may occur in case the product explodes. Galvanizli ürünlerin boyanması (Dubleks Sistem) Çeliği korozyondan uzun süreli, etkili ve ekonomik korumada SDG kaplama kendi başına yeterlidir. Ancak, Estetik açıdan görünümüne renk katmak, Kullanım ömrünü artırmak, Kamuflaj veya güvenlik amaçlı, Saldırgan ortamlarda ek koruma sağlamak amacı ile galvanizli yüzeyler boyanabilir. Dubleks kaplamanın kullanım ömrü, boya ve galvaniz kaplamanın sağladığı korumaların toplam ömründen en az 1.5 kat daha fazladır. Çelik yüzeylere boya yapışkanlığı iyidir. Ancak galvanizli yüzeylere boya yapışkanlığı zayıftır. Galvanizli yüzey temizlendikten sonra direk boya uygulandığında kısasa bir süre sonra atmosferik koşullarda boya ve galvaniz kaplamanın farklı genleşmeleri ve boyanın altına nem girmesi sonucunda galvanizli yüzeyde oluşan çinko korozyon ürünleri ( çinko hidroksit, çinko karbonat vb) boyayı galvanizli yüzeyden kaldırır ve boya dökülür. 1) Yüzey temizleme Alkali yağalma banyosunda yüzey temizleme 2) Ön kaplama Yeni galvanizlenmiş ürünler için; T-Wash (bakır tuzu içeren çinko fosfatlı solüsyon) Yüzeyi atmosfer şartlarından etkilenmiş galvanizli ürünüler için; etch primer Yüzeyde çinko korozyon ürünleri oluşturarak Kumlama yöntemi ile yüzeyin pürüzlendirilmesi ( metal bilya kullanılmamalı, toz halinde aşındırıcı, köşeli kumtaşı) 3) Boyama Ön kaplama kuruduktan sonra boya uygulanır. Uygulanan boya çinko ile uyumlu benzer termal özelliklere sahip olmalıdır. Epoxy türü boyalar, vinil akrilik boyalar, mikalı demir oksit bazlı boyalar kullanılabilir. Painting galvanized products (Duplex System) HDG coating is sufficient in long-term, effective and economic protection of steel against corrosion. However, galvanized surfaces may be painted to esthetically embellish the appearance, for camouflage or safety, to increase its physical life, to provide additional protection in aggressive environments. Physical life of duplex coating is 1,5 times more than the total life provided by painting and galvanized coating. Painting adhesion to steel surfaces is fine, but painting adhesion to galvanized products is poor. Zinc corrosion products (zinc hydroxide, zinc carbonate etc.) that comes out as a result of different expansions of painting and galvanized coating and the moisture formation under the painting in atmospheric conditions after a while when painting is applied directly after the galvanized surface is cleaned removes the painting from the galvanized surface and the painting falls. 1) Surface cleaning Surface cleaning in alkali degreasing bath 2) Pre-coating For newly galvanized products: T-Wash (zinc sulphate solution containing copper salt) For galvanized products surface of which is influenced by atmospheric conditions: etch primer Forming zinc products on the surface Roughening the surface with sanding method (metal ball shouldn t be used; dust corrosive, angular sandstone) 3) Painting Painting is applied after the pre-coating dries. The painting applied should have similar thermal features compatible with zinc. Epoxy-type paintings, vinyl acrylic paintings and micaceous iron oxide-based paintings may be used.

Hasar gören kaplamanın tamiri Galvaniz kaplamaya kesme, delme, kaynak vb. galvaniz sonrası operasyonlar sonucu hasar verilebilir. Galvaniz kaplamanın darbe ve aşınma direnci yüksektir. Ancak bazen taşıma ve montaj aşamalarında kaplama hasar görebilir. Hasar gören yüzey, tel fırça ile yüzey kirlilikleri temizlenir. Boyanacak yüzey temiz ve kuru olmalıdır. Daha sonra çinkoca zengin boya ile kaplanır. Uygulama yöntemleri Solventle inceltilmiş pasta boya, kıl fırça ile yüzeye sürülerek veya aerosol sprey formunda boya yüzeye püskürtülerek uygulanır. İstenilen mikron kalınlığı elde edilene kadar bu işlem birkaç kez tekrarlanır. Hasar gören bölge tel fırça ile yüzey kirlilikleri temizlenir. Yüzey düşük alevle 300 C ye ısıtılır. Düşük erime noktasına sahip özel alaşımlı çinko çubuk yüzeyde eritilerek uygulanır. Hasar gören yüzey grit ( kum taşı) ile kumlanır ve termal çinko sprey uygulanır. Repair of damaged coating Post-galvanizing operations like cutting, drilling, welding etc. may damage the galvanized coating. Resistance of galvanized coating against crushes and corrosions is high. However, the coating may be damaged sometimes in the stages of carriage and assembly. The damages surface is cleaned for surface contaminations with wire brush. The surface to be painted should be clean and dry. Then it is coated with a painting rich in zinc. Application methods Paste paint diluted with solvent is splashed on the surface with hair paint brush or applied by spraying the paint to the surface in the form of aerosol spray. This is repeated several times until the desired micron thickness is obtained. The damaged area is cleaned with wire brush for surface contaminations. The surface is heated to 300 C with low flame. Zinc stick with special alloy having a low melting point is applied on the surface by being melted. The damaged surface is sanded with grit (sandstone) and thermal zinc spray is applied. Beyaz pas - Galvanizli ürünlerin taşınması ve depolanması Oluşumu Yaş depolama lekesi terimi, rutubete maruz kalmış veya ıslak koşullarda birbirine yakın istiflenen ve depolanan veya taşınan yeni galvanizlenmiş yada çinko kaplanmış ürünlerin yüzeyinde oluşan beyaz korozyon ürünleri yada siyah lekeleri tanımlamak için kullanılır. Çinko yüzeyleri arasına sıkışmış nem veya yağmur suyu, yoğunlaşınca çinko su ile ve çözünmüş gazlarla reaksiyona girer ve çinko esaslı bileşikler olan beyaz korozyon ürünlerini oluşturur. Bu ürünlerin hacmi, kendini oluşturan ve altta kalan bol miktardaki katı çinko kaplamadan bile çok büyüktür. Yaş depolama lekesi oluştuğunda altta kalan kaplamada siyah leke oluşabilir. Beyaz pas terimi diğer korozyon ürünleri için kullanılmaz. Önlenmesi Depolama koşulları ve buna bağlı olarak nemin sebep olduğu beyaz pasın oluşumu tüm önleyici tedbirler bu sebeplerin ortadan kaldırılmasına yardımcı olur. Kimyasal işlemlerle beyaz pas oluşma riski azaltılabilir; Kaplamaların kromatlanması etkili bir yöntemdir. Bariyer kaplamalar, örneğin vernikler kaplamada parlak bir görünümün önemli olduğu durumda parlaklığı korumak için kullanılabilir. Özel uygulamalar için çeşitli özelliklerde bir dizi ürün bulmak mümkündür. Örneğin 30ºC nin üzerinde % 0.15 lik sodyum di kromat çözeltisi genellikle beyaz pas oluşma riskini azaltmak için yeterli olacaktır. Beyaz pasın ortadan kaldırmasında bazı öneriler aşağıda sıralanmıştır. a) Depolama Yeni galvanizlenmiş ürünleri açık havada yağmurlu, sisli yada nemi yüksek koşullarda uzun süreli depolamayın. Uzun süreli kar altında kalan galvanizli ürünlerde beyaz pas oluşur. Bu nedenle hasas parçaları örterek depolayın. Galvanizli parçaları uzun yaş çimler üzerinde yada çamurlu alanda depolamayın. Galvanizli parçaları açık alanda altına kereste koyarak depolayın. (Yerden yüksekliği 150 mm ideal yüksekliktir) Muşamba yada plastik örtü ile üzerlerini kapatmayın (yoğunlaşma olabilir) Galvanizli parçaları yoğunlaşma oluşturabilecek konuma getirmekten kaçının. Açık kesitleri aşağı tarafa getirin. Galvanizli yüzeylerin birbirine temas etmesine izin vermeyin. (Gerekirse yüzeyler arasına kereste koyun) Mümkünse galvanizli parçaları açılı olarak depolayın.böylece su tahliye olabilir. White rust Carriage and storage of galvanized products Formation The term wet storage stain is used to define the white corrosion products or black stains formed on the surface of newly galvanized or zinc-coated products that are stowed close to each other or stored or carried in humid or wet conditions. Moist or rainwater pressed between zinc surfaces reacts with zinc water or dissolved gasses when it is condensed and forms white rust products which are zinc-based compounds. Volume of these products is much larger than the plenty of solid zinc coating that forms itself and remains under. When wet storage stain occurs, black stain may be formed on the underlying coating. The term white rust is not used for other corrosion products. Prevention All preventive measures for the formation of white rust caused by storage conditions and accordingly by moisture helps to eliminate such causes. Risk of white rust formation may be reduced with chemical processes. Chromatizing the coatings is an effective method. Barrier coatings may be used to protect the brightness, for example when a bright appearance is important in varnish coating. It is possible to find a series of product having various features for special applications. For instance, a sodium dichromate solution of 0,15% over 30 C is generally enough to reduce the risk of white rush formation. Some recommendations for removing white dust are listed below. a) Storage Do not store newly galvanized products in open air in rainy, foggy or high-moisture conditions for a long time. White dust occurs on galvanized products that remain under snow for a long time. Therefore, store the sensitive parts by covering. Do not store the galvanized parts on long wet grasses or muddy areas. Store the galvanized parts in open air by putting a timber under them. (A ground clearance of 150 mm is ideal). Do not cover them with linoleum or plastic cover (condensation is possible). Avoid bringing galvanized parts to a position that may cause condensation. Put the open sections downward. Do not let the galvanized part to contact each other (put timber between surfaces, if necessary). If possible, store the galvanized parts in an angular way. Thus, the water can be discharged. 5 mm Köşebent Angle U-Profil Eğim Slope I-Profil b) Taşıma Yeterli havalandırmayı sağlayın ve yoğunlaşmadan kaçının. Yağışlı havalarda hassas parçaları üstü açık korumasız araçlarla taşımayın. Deniz taşımacılığında galvanizli parçaları kimyasalla yada yağ ile koruyun. Galvanizli ürünleri kirlenme yaratabilecek diğer eşyalarla temas ettirmeyi. (Kimyasal dökülmesi gibi) Ambalajla taşınması gereken galvanizli ürünleri (örneğin çivi gibi) yaş tahta kutularda yada açık konteynerlerde atmosfere açık taşımayın. Onarımı Beyaz pasın bulunması korozyon açısından bir sorun teşkil etmez ancak estetik açıdan iyi bir görünüm arzetmez. Beyaz pası oluşturan çinko ürünleri ( çinko oksit, çinko hidroksit ve çinko karbonat) ürün yüzeyi kuru iken fırça, skoç brite veya bez ile temizlenmelidir. Galvaniz kaplama mekanik özellikleri yüksek olan bir kaplamadır. Ancak istifleme, paketleme, nakliye ve montaj aşamalarında ürünlerin darbelere maruz kalmamasına özen gösterilmelidir. b) Carriage Provide sufficient ventilation and avoid condensation. Do not carry the sensitive parts with open-top unprotected vehicles in rainy weathers. Protect the galvanized parts with chemicals or oils in sea transportation. Ensure that the galvanized parts do not contact with other goods that may cause contamination (like spilling of chemicals). Do not carry the galvanized products, which are to be carried with package (like nail), in wet wooden boxes or open containers in a way open to the atmosphere. Repair Existence of white dust does not create a problem in terms of corrosion, but it does not give a good appearance esthetically. Zinc products forming the white dust (zinc acid, zinc hydroxide and zinc carbonate) should be cleaned with brush, scotch brite or cloth when its surface is dry. Galvanized coatings have high mechanical features. However, strict attention should be paid to prevent the products to be exposed to crashes in stowing, packaging, shipping and assembly stages.

Faaliyet Konularımız Sıcak Daldırma Galvanizleme Çinko Esaslı Boya Satış ve Uygulama Metallizing uygulamaları Our Areas of Activity Hot-Dip Galvanizing Sales and Application of Zinc-Based Painting Metallizing applications Galvanizlemeye Uygun Bazı Malzemeler ve Kullanım Alanları Some Materials Suitable for Galvanizing and Their Areas of Use Tasarımı galvanizlemeye uygun her türlü çelik malzeme Çelik bina kolon, kiriş malzemeleri Civata, pul, somun, ankraj elemanları Çatı sistemleri Enerji sistemlerinde kullanılan her türlü demir potans, traversrı Aydınlatma direkleri Elektrik panoları Kablo kanalları Çöp kovaları, konteynerler Şehir mobilyaları, park bahçe konstrüksiyonları Lunapark makine ve aletleri Karayolu korkulukları Trafik sistemleri Izgaralar Arıtma sistemleri, konstrüksiyonları Kazan, tank, boyler Otomotiv sektörü Çitler, çevre koruma sistemleri Gemi imalatı, boru ve diğer sistemler Tabela ve totem uygulamaları All kinds of steel materials design of which is suitable for galvanizing Steel building column and beam materials Screw, spacer, nut, anchor elements Roof systems All kinds of iron potans and traverses used in energy systems Lighting poles Power boards Cable ducts Dustbins and containers City furnishings, park and garden constructions Funfair machines and equipment Highway barriers Traffic systems Grates Treatment systems and constructions Vessels, tanks, boilers Automotive sector Fences and environmental protection systems Ship production, pipes and other systems Sign and totem applications Ocak Ölçülerimiz Maksimum uzunluk ve genişlik Furnace sizes Maximum length and width Kettle Uzunluk / Length 7500 mm İzmit Kettle Genişlik / Width 1500 mm Gebze Kettle Genişlik / Width 1800 mm Kettle Yükseklik / Height 2200 mm Kettle Uzunluk / Length 16000 mm Kettle Yükseklik / Height 3200 mm MARMARA - SIEGENER GALVANİZ SANAYİ VE TİCARET A.Ş. Phone : +90 262 335 05 95 Fax : +90 262 335 05 94 İzmit Factory: Sanayi Mah. Hayrettin Uzun Cad. Köşk Sok. No:10 41040 İzmit/Kocaeli - TÜRKİYE Gebze Factory: Çerkeşli Mh. İMES 5. Cadde No:11 41455 Dilovası/Kocaeli - - TÜRKİYE www.galvaniz.com info@galvaniz.com