İKİ KATLI ÇOCUK OYUN GRUBUNA AİT TEKNİK ŞARTNAME
1) GENEL BİLGİLER İKİ KATLI ÇOCUK OYUN GRUBU PERSPEKTİF GÖRÜNÜŞ PLAN
OYUN GRUBU MALZEME LİSTESİ Merdiven 3 Adet Yay Merdiven 1 Adet Kare Platform 4 Adet Düz Kaydırak H: 100 cm 1 Adet Düz Kaydırak H: 200 cm 1 Adet Spiral Kaydırak H: 200 cm 1 Adet Tüp Geçit 1 Adet Polietilen Pano 2 Adet Polietilen Çatı 2 Adet Düz Kaydırak Giriş Korkuluğu 1 Adet Spiral Kaydırak Giriş Korkuluğu 1 Adet Taşıyıcı Direk 16 Adet 2) POLİETİLEN ÜRÜNLER HAMMADDE ÖZELLİKLERİ Kendinden renkli düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE - Linear Low Density Polyetylene) malzemeden rotasyon kalıplama metoduyla, tek parça halinde kendisinden renkli imal edilecektir. Ürün et kalınlığı basınca ve sürtünmeye maruz kalan noktalarında en az 6 mm, herhangi bir basınca maruz kalmayan korkuluk ve gölgelik amaçlı ürünlerde en az 4 mm olacaktır. Malzemenin eşit şekilde dağılımı sağlanmalı ve eşit kalınlık oluşturulmalıdır. Ürünlerin et kalınlıkları ve ölçülerin sapma toleransı ±%5 dir. Polietilen ürünlerde renk solmasını önlemek için polietilen ürünleri renklendirmek için kullanılan masterbatch boyaların Işık Haslığı test değeri 6 veya üzeri olmalıdır. Renklendirmede kullanılan boya maddeleri çocuk sağlığına zarar vermeyecek TS EN 71 sertifikasına sahip olacaktır. Elektriklenmeyi önlemek için polietilenin içine anti statik madde ilave edilecektir. Yüklenici firma, muayene sırasında minimum 60 mm ye kadar ölçüm yapabilen ultrasonik kalınlık ölçme cihazı getirmelidir. Bu cihazla plastik veya metal parçaların et kalınlıkları ölçülecek olup istenilen kriterlere uygun olmayan ürünler kabul edilmeyecektir. 3) MALZEME DETAYLARI A) TAŞIYICI KONSTRÜKSİYON 114 mm çapında minimum 2,5 mm et kalınlığında galvaniz, elektro galvaniz, daire kesitli çelik boru veya paslanmaya karşı güçlendirilmiş borulardan oluşacaktır. Kule borularının üstteki açık kısımları su ve nemden kaynaklanabilir paslanmayı
önleyecek şekilde detaylandırılmış yarım küre formunda enjeksiyon kalıplarla şekillendirilmiş kendinden renkli plastik veya polietilen tapalarla kapatılarak sabitlenecektir. Kule boruları tek parça halinde ve kusursuz olacaktır. Yüzeyinde dikiş izleri olan borular imalatta kullanılmayacaktır. Boruların boyu ekleme, kaynak vs. işlem ile uzatılmayacaktır. Kule borularının üzerinde herhangi bir (platform, korkuluk ya da kelepçe) kaynaklı işlem olmayacaktır. Dikey ve yatay 114 mm çapındaki borular birbirine dik açı oluşturacak şekilde enjeksiyon yöntemi ile yapılmış polyemid veya polietilen esaslı bağlantı elemanları ile bağlanacaktır. Taşıyıcı aksamın hiçbir yerinde yaralanmaya sebebiyet verebilecek çıkıntılar, keskin köşeler olmamalıdır. Bağlantılar kendiliğinden gevşemeyecek şekilde olacaktır. B) PVC (PLASTİSOL) KAPLAMA MERDİVEN (H: 100 CM) Basamaklar 2 mm kalınlığında tek parça DKP sacın kesilip bükülmesiyle delikli sacdan, basamak araları dahi kapalı olacak şekilde üretilecektir. Delikler parmak sıkışmasını engellemek için 8 mm ile 25 mm arasında olmayacaktır. Basamak uzunluğu minimum 140 mm maksimum 275 mm, basamak genişliği 650 mm olacaktır. (Şekil-1). Şekil-1 Oluşturulan karkasın hava ile temas eden her noktasına korozyona karşı dirençli plastik kaplama yapılacaktır. Bu plastik kaplama 300ºC sıcaklıkta daldırma yöntemiyle yapılacak olup ayrıca sıcak kaplama öncesi yapıştırma özellikli astar, platformun her noktasına sürülerek 300ºC de ısıtılacaktır. Plastik kaplamanın kalınlığı platformun üst kısmında her noktada minimum 2mm, alt kısmında ise kalınlığı minimum 1,5 mm olarak kaplanacaktır. Yapıştırma özelliği olan astarın platformun her noktasına sürülerek uygulanması kaplamanın bağımsız olarak kopmasını engelleyecektir.
Merdivenler zeminden-platforma ve platformdan-platforma, 1000 mm kot farkına erişebilecek şekilde dört basamaklı gruplar halinde imal edilecektir. Merdivenlerin basamak yüksekliği minimum 110 mm olacaktır. Merdiven korkuluğu minimum 500 mm maksimum 850 mm yüksekliğinde her merdiven grubu için 2 adet imal edilecektir. Merdiven korkuluğunun yatay boruları minimum Ø27x2 mm borudan, dikey borular ise minimum Ø21x2 mm borudan imal edilecektir. Korkuluğu oluşturan malzemeler birbirlerine gazaltı kaynak makinesi ile kaynatılacak ve tüm olarak galvanize edildikten sonra polyester esaslı elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktır. Platformdan platforma çıkan merdiven korkuluğundaki parmaklık araları maksimum 89 mm olacaktır. Merdivenlerin platforma montesi galvanizli cıvata ve somunlar yardımıyla yapılacaktır. Korkuluk boruları taşıyıcı direğe polyamid kelepçeler vasıtasıyla bağlanacaktır. Ayrıca metal üzerine yapılacak kaplamalarda TS EN 1176-1/MADDE 4.1.6 ''TEHLİKELİ MADDELER'' sınıfına uyulmak zorundadır.(örn; çinko, kükürt, krom, kurşun, karbon gibi elementlerin oranları % 1 den az olmalıdır). Şekil-2 Zeminden-Platforma Çıkış Merdiveni / Platformdan-Platforma Çıkış Merdiveni
Şekil-3 C) METAL YAY MERDİVEN Metal tırmanma taşıyıcı boruları Ø48x2 mm borudan çeyrek daire şeklinde bükülmesiyle oluşacaktır. El tutma boruları ise Ø32x2 mm boruların ''U'' şeklinde bükülmesiyle oluşturulur. Ara mesafeler TS EN 1176-1 de geçen baş ve boyun yakalamalarına uygun olarak ayarlanacaktır. Tırmanmayı oluşturan malzemeler birbirlerine gazaltı kaynak makinesi ile kaynatılacak ve tüm olarak galvanize edildikten sonra polyester esaslı elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktır. Metal tırmanma platforma galvanizli civata ve somunlar vasıtasıyla, yere ankraj ve beton ile monte edilecektir. Tırmanmadan platforma geçişte çocukların tutunmasını sağlayacak ''L'' şeklinde metal tutma borusu yapılacaktır. Metal ''L'' tutmamaç minimum Ø27x2 mm borudan ''L'' biçimde tek parça bükülmesiyle ana taşıyıcı oluşturulacak ve bir adet minimum Ø21x2 mm borudan dikey destek atılacaktır. Üste taşıyıcı direğe polyamid kelepçeler vasıtasıyla monte olacak. Altta platforma montaj için iki adet 160x30x5 mm iki adet flanş olacaktır. Korkuluğu oluşturan malzemeler birbirlerine gazaltı kaynak makinesi ile kaynatılacak ve tüm olarak galvanize edildikten sonra polyester esaslı elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktır.
Şekil-4 Metal Arc Tırmanma Şekil-5 Metal ''L'' Tutamaç D) PVC (PLASTİSOL) KAPLAMA PLATFORMLAR Pvc (Plastisol) Kaplama Kare Platform Platform minimum 1150x1150 mm ebadında olacaktır. 2 mm kalınlığında tek parça DKP sacın kesilip bükülmesiyle delikli sac üretilecektir. Delikler parmak sıkışmasını engellemek için 8mm ile 25 mm arasında olmayacaktır. Sacın altında 20x40x2 mm kutu profilden 1145 mm iki adet ortaya ve 40x40x2 mm kutu profilden 190 mm dört köşeye destek kaynatılarak karkas oluşturulur (Şekil-6). Oluşturulan karkasın hava ile temas eden her noktasına korozyona karşı dirençli plastik kaplama yapılacaktır. Bu plastik kaplama 300ºC sıcaklıkta daldırma yöntemiyle yapılacak olup ayrıca sıcak kaplama öncesi yapıştırma özellikli astar,
platformun her noktasına sürülerek 300ºC de ısıtılacaktır. Plastik kaplamanın kalınlığı platformun üst kısmında her noktada minimum 2 mm, alt kısmında ise kalınlığı minimum 1,5 mm olarak kaplanacaktır. Yapıştırma özelliği olan astarın platformun her noktasına sürülerek uygulanması kaplamanın bağımsız olarak kopmasını engelleyecektir. Platformun köşeleri Ø114 mm'lik boruyu saracak şekilde çeyrek daire olacaktır. Platform üzerindeki tüm delikler plastik kaplama yapmadan önce açılacaktır. Kaplama yapıldıktan sonra kesinlikle platforma hiçbir işlem yapılmayacaktır. Ayrıca metal üzerine yapılacak kaplamalarda TS EN 1176-1/MADDE 4.1.6 ''TEHLİKELİ MADDELER'' sınıfına uyulmak zorundadır.(örn; çinko, kükürt, krom, kurşun, karbon gibi elementlerin oranları % 1 den az olmalıdır). Şekil-6 Platform Karkası Pvc (Plastisol) Kaplama Spiral Kaydırak Platformu Platform minimum 600x600 mm ebadında olacaktır. 2 mm kalınlığında tek parça DKP sacın kesilip bükülmesiyle delikli sac üretilecektir. Delikler parmak sıkışmasını engellemek için 8 mm ile 25 mm arasında olmayacaktır. Sacın altında 20x40x2 mm kutu profilden 595 mm bir adet ortaya destek kaynatılarak karkas oluşturulur (Şekil-7). Bu kare platform 115x115 cm üretilen kare platforma eklenerek kullanılacaktır. Oluşturulan karkasın hava ile temas eden her noktasına korozyona karşı dirençli plastik kaplama yapılacaktır. Bu plastik kaplama 300ºC sıcaklıkta daldırma yöntemiyle yapılacak olup ayrıca sıcak kaplama öncesi yapıştırma özellikli astar, platformun her noktasına sürülerek 300ºC de ısıtılacaktır. Plastik kaplamanın kalınlığı platformun üst kısmında her noktada minimum 2 mm, alt kısmında ise kalınlığı minimum 1,5 mm olarak kaplanacaktır. Yapıştırma özelliği olan astarın platformun her noktasına sürülerek uygulanması kaplamanın bağımsız olarak kopmasını engelleyecektir.
Platformun köşeleri Ø114 mm'lik boruyu saracak şekilde çeyrek daire olacaktır. Platform üzerindeki tüm delikler plastik kaplama yapmadan önce açılacaktır. Kaplama yapıldıktan sonra kesinlikle platforma hiçbir işlem yapılmayacaktır. Ayrıca metal üzerine yapılacak kaplamalarda TS EN 1176-1/MADDE 4.1.6 ''TEHLİKELİ MADDELER'' sınıfına uyulmak zorundadır.(örn; çinko, kükürt, krom, kurşun, karbon gibi elementlerin oranları % 1 den az olmalıdır). Şekil-7 Platform Karkası E) DÜZ KAYDIRAK (H: 100 CM, 150 CM, 200 CM) Kaydıraklar polietilenden tek parça ve çift cidarlı olarak üretilecektir. Polietilen kaydıraklar h: 100 cm, h: 150 cm ve h: 200 cm platformlar için uygun eğim sağlanarak üretilecektir. Kayma bölümünün yatayla yaptığı açı hiçbir noktada 60 den ve ortalama 40 den fazla olmamalıdır. Kaydıraklarda platform başlama bölümü olarak kullanılacaktır. Başlama bölümünün aşağı doğru 0 ile 5 arasında eğim toleransı olmalıdır. Kaydıraklarda kayma bölümünün genişliği her bölgede aynı ve 700 mm küçük veya 950 mm den büyük olarak üretilecektir. Kayma bölümünün yan duvar yüksekliği minimum 150 mm olacaktır. Kaydırakların dışarı çıkma bölümünün uzunluğu h: 100 cm kaydırak için 300 mm, h: 150 cm ve h: 200 cm kaydıraklar için 500 mm olacaktır. Kaydıraklarda dışarı çıkış noktası en az r: 50 mm olacak şekilde yuvarlatılmalıdır. Çıkış noktasının oyun alanından yüksekliği h: 100 cm kaydırak için maksimum 200 mm, h: 150 cm ve h: 200 cm kaydıraklar için maksimum 350 mm olacaktır. Kaydırakların girişinde çocukların hızını kesmek ve güvenli girişini sağlamak amacıyla polietilen bariyer bulunacaktır. Kullanılan bariyerler çocukların kaydırağın giriş noktasında ayakta durmasını engelleyecektir.
Kaydırağı yere sabitlemek amacı ile minimum 50x5 mm flanşa kaynak ile monte edilmiş, minimum 200 mm boyunda Ø48x2 mm boru zemine göre ankraj veya dübelleme ile montaja uygun üretilecektir. Bu ankraj sistemi galvanizli civatalar ile kaydırağa monte edilecektir (Şekil-8). Şekil-8 Ankraj Kaydırakların ağırlıkları minimum h: 100 cm 25 kg, h: 150 cm 30 kg, h: 200 cm 45 kg olarak üretilecektir. Şekil-9 H: 100 cm Düz Kaydırak 25 kg
Şekil-10 H: 200 cm Düz Kaydırak 45 kg F) SPİRAL KAYDIRAKLAR (H: 150 cm, H: 200 CM) Kaydıraklar polietilenden tek parça ve çift cidarlı olarak üretilecektir. Spiral kaydırakların ortasında metal boru veya profil bulunacak ve ankraj vazifesi görecektir Polietilen kaydıraklar h: 150 cm ve h: 200 cm platformlar için uygun eğim sağlanarak üretilecektir. Kayma bölümünün yatayla yaptığı açı hiçbir noktada 60 den ve ortalama 40 den fazla olmamalıdır. Kaydıraklarda başlama bölümü en az 350 mm olacaktır. Başlama bölümünün aşağı doğru 0 ile 5 arasında eğim toleransı olmalıdır. Kaydıraklarda kayma bölümünün genişliği her bölgede aynı ve 700 mm küçük veya 950 mm den büyük olarak üretilecektir. Kayma bölümünün yan duvar yüksekliği minimum 150 mm olacaktır. Kaydırakların dışarı çıkma bölümünün uzunluğu h: 150 cm ve h: 200 cm kaydıraklar için 500 mm olacaktır. Kaydıraklarda dışarı çıkış noktası en az r: 50 mm olacak şekilde yuvarlatılmalıdır. Çıkış noktasının oyun alanından yüksekliği h: 150 cm ve h: 200 cm kaydıraklar için maksimum 350 mm olacaktır. Kaydırakların girişinde çocukların hızını kesmek ve güvenli girişini sağlamak amacıyla polietilen ve/veya metal bariyer bulunacaktır. Kullanılan bariyerler çocukların kaydırağın giriş noktasında ayakta durmasını engelleyecektir. Kaydırağı yere sabitlemek amacı ile minimum 50x5 mm flanşa kaynak ile monte edilmiş, minimum 200 mm boyunda Ø48x2 mm boru zemine göre ankraj veya dübelleme ile montaja uygun üretilecektir. Bu ankraj sistemi galvanizli civatalar ile kaydırağa monte edilecektir (Şekil-11).
Şekil-11 Ankraj Kaydırakların ağırlıkları minimum h: 150 cm 45 kg, h: 200 cm 55 kg olarak üretilecektir. G) TÜP GEÇİT (L: 80 CM, L: 135 CM) Şekil-12 H: 200cm Spiral Kaydırak 55 kg Tüp geçitler aynı kot farkına sahip iki platform arası geçişi sağlamak amacıyla kullanılacaktır. Tüp geçitler polietilenden bir adet orta tüp ve iki adet tüp geçit panosundan oluşacaktır. Tüp geçit panosu çift cidarlı, tüp orta tek cidarlı olarak üretilecektir. Üç parçadan oluşan tüp geçit parçaları galvanizli civata ve somunlar vasıtasıyla birleştirilecektir.
Tüp geçitlerin iç çapı her noktada minimum 750 mm olacaktır. Tüp geçit oyun grubu taşıyıcı direklere polyamid kelepçeler vasıtasıyla monte edilecektir. Tüp geçit tırmanın ağırlığı minimum L: 135 cm 33 kg olarak üretilecektir. Şekil-13 L: 135 cm Tüp Geçit 33 kg H) POLİETİLEN PANOLAR (ÇİT DESENLİ PANO) Oyun gruplarında kullanılan korkuluklar çocukların platform üzerinde güvenli bir şekilde durmalarına yardımcı olacaktır. Çit desenli pano polietilenden tek parça ve çift cidarlı olarak üretilecektir. Çit desenli pano 900x900 mm ölçülerinde olacaktır. Polietilen korkuluklar alttan ve üstten Ø27x2 mm galvanizli borularla polyamid kelepçe yardımı ile taşıyıcı direğe bağlanacaktır. Bu borular polietilen korkulukların içerisinden bütün olarak geçirilecektir. Boruların panolarla birleşim noktalarında Ø27 mm çapında borunun geçebileceği enjeksiyon yöntemi ile şekillendirilmiş yüzük şeklinde aparatlar kullanılacaktır. Polietilen çit desenli pano ağırlığı 8 kg olacaktır.
J) POLİETİLEN ÜÇGEN FORMLU ÇATI Şekil-14 Çit Desenli Pano Üçgen çatı min. 115x145 cm ebatlarında min. 68 cm derinliğinde, kare platform için polietilen malzemeden rotasyon yöntemi ile üretilmiş olacaktır. Üçgen çatı minimum 25 kg ağırlığında olacaktır. Çatı tek parçadan, canlı renkli ve yüzeyi pürüzsüz olarak imal edilecektir. Çatı üzerinde çocukların zevkine uygun figürler içeren çeşitli desenler bulunacaktır. K) DÜZ KAYDIRAK GİRİŞ KORKULUĞU Şekil-15 Oyun gruplarında kullanılan kaydırak giriş korkulukları, çocukların hızını kesmek ve kaydırağa güvenli girişini sağlamak amacıyla kullanılacaktır. Kullanılan bariyerler çocukların kaydırağın giriş noktasında ayakta durmasını engelleyecektir. Kaydırak giriş korkuluğu polietilenden tek parça ve çift cidarlı olarak üretilecektir. Düz kaydırak giriş korluğu 900x1150 mm ölçülerinde olacaktır.
Polietilen kaydırak giriş korkulukları üstten Ø27x2 mm galvanizli borularla polyamid kelepçe yardımı ile taşıyıcı direğe bağlanacaktır. Bu borular polietilen korkulukların içerisinden bütün olarak geçirilecektir. Alttan da galvanizli civata ve somunlar yardımıyla platforma monte edilecektir. Boruların panolarla birleşim noktalarında Ø27 mm çapında borunun geçebileceği enjeksiyon yöntemi ile şekillendirilmiş yüzük şeklinde aparatlar kullanılacaktır. Polietilen düz kaydırak giriş korkuluğunun ağırlığı 7 kg olacaktır. Şekil-16 Düz Kaydırak Giriş Korkuluğu L) SPİRAL KAYDIRAK GİRİŞ KORKULUĞU Spiral Kaydırak Giriş Korkuluğu (Polietilen) Oyun gruplarında kullanılan kaydırak giriş korkulukları, çocukların hızını kesmek ve kaydırağa güvenli girişini sağlamak amacıyla kullanılacaktır. Kullanılan bariyerler çocukların kaydırağın giriş noktasında ayakta durmasını engelleyecektir. Kaydırak giriş korkuluğu polietilenden tek parça ve çift cidarlı olarak ve yan arka korkulukları metal üretilecektir. Spiral kaydırak giriş korluğu polietilen kısmı 420x600x640 mm ölçülerinde olacaktır. Spiral kaydırak giriş korluğu metal kısmı 620x760x220 mm ölçülerinde olacaktır. Polietilen kaydırak giriş korkuluğu spiral kaydırağın üstüne galvanizli civata ve somunlar vasıtasıyla monte edilecektir. Metal kısım üstte Ø27x2 mm galvanizli borularla polyamid kelepçe yardımı ile taşıyıcı direğe bağlanacaktır. Alttan da galvanizli civata ve somunlar yardımıyla platforma monte edilecektir. Metal korkuluk minimum 500 mm maksimum 850 mm yüksekliğinde imal edilecektir. Metal korkuluğun üst yatay boruları minimum Ø27x2 mm borudan iki
adet ''L'' bükülecek, dikey borular ise minimum Ø21x2 mm borudan onaltı adet imal edilecektir. Altta platforma montaj için iki adet 590x30x5 mm ve 200x30x5 mm flanş olacaktır. Korkuluğu oluşturan malzemeler birbirlerine gazaltı kaynak makinesi ile kaynatılacak ve tüm olarak galvanize edildikten sonra polyester esaslı elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktır. Polietilen ikiz kaydırak giriş korkuluğunun ağırlığı 7 kg olacaktır. Şekil-17 Spiral Kaydırak Giriş Korkuluğu Spiral Kaydırak Giriş Korkuluğu (Metal) Oyun gruplarında kullanılan kaydırak giriş korkulukları, çocukların hızını kesmek ve kaydırağa güvenli girişini sağlamak amacıyla kullanılacaktır. Kullanılan bariyerler çocukların kaydırağın giriş noktasında ayakta durmasını engelleyecektir. Kaydırak giriş korkuluğu metalden tek parça olarak üretilecektir. Spiral kaydırak giriş korluğu 1200x985x760 mm ölçülerinde olacaktır. Polietilen kaydırak giriş korkuluğu üstte Ø27x2 mm galvanizli borularla polyamid kelepçe yardımı ile taşıyıcı direğe bağlanacaktır. Alttan da galvanizli civata ve somunlar yardımıyla platforma monte edilecektir. Metal korkuluk minimum 500 mm maksimum 850 mm yüksekliğinde imal edilecektir. Metal korkuluğun üst yatay borusu minimum Ø27x2 mm borudan tek parça bükülecek, dikey borular ise minimum Ø21x2 mm borudan onaltı adet imal edilecektir. Altta platforma montaj için iki adet 590x30x5 mm ve 200x30x5 mm flanş olacaktır. Korkuluğu oluşturan malzemeler birbirlerine gazaltı kaynak makinesi ile kaynatılacak ve tüm olarak galvanize edildikten sonra polyester esaslı elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktır.
M) POLİETİLEN BAĞLANTI KELEPÇESİ Şekil-18 Spiral Kaydırak Giriş Korkuluğu Korkuluk kelepçeleri enjeksiyon yöntemi ile yapılmış polyamid esaslı malzemeden şekideki çizime uygun olarak üretilecektir. İç çapı Ø114 mm çapındaki taşıyıcı boruya uygun olacak ve boruya bağlanıp civataları sıkıldığında boşluk olmayacak ve oynama yapmayacaktır. Kelepçe bağlantısı yapılıp bittikten sonra hiçbir yerinde yaralanmaya sebebiyet verebilecek çıkıntılar, keskin köşeler olmamalıdır. Cıvata bağlantıları kendiliğinden gevşemeyecek şekilde tasarlanacaktır. Cıvata başları ve somunlar plastik ürünün içinde kalacaktır. N) ALÜMİNYUM KURTAĞZI KELEPÇE Şekil-19 Polyamid Kelepçe Yatay tarzan merdicen, komando geçiş panosu, ipli tırmanma panosu ve salıncak bağlantılarında mukavemet gerektiren yerlerde alüminyum döküm kelepçe kullanılacaktır. Üç parçadan oluşan kelepçenin iç çapı Ø114 mm çapındaki taşıyıcı boruya uygun olarak tasarlanacak ve bir taraftan taşıyıcı H ına diğer taraftan yatay taşıyıcı borusuna birleştirilecektir. Boruya bağlanıp civataları sıkıldığında boşluk olmayacak ve oynama yapmayacaktır.
Kelepçe bağlantısı yapılıp bittikten sonra hiçbir yerinde yaralanmaya sebebiyet verebilecek çıkıntılar, keskin köşeler olmamalıdır. Cıvata bağlantıları kendiliğinden gevşemeyecek şekilde tasarlanacaktır. Cıvata başları ve somunlar döküm ürünün içinde kalacaktır. Parçalar elektrogalvaniz üzeri polyester esaslı elektrostatik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktır. Şekil-20 Alüminyum Döküm Kurtağzı O) ANKRAJ Oyun grubuna için kombine ankraj oluşturulacaktır (Şekil-21). Galvaniz boruya kaynak yapılmaması için ankraj boru geçme sistemli olacaktır. Dört adet Ø102x2 mm boru 30 cm kesilip taşıyıcı direğe 10 cm geçecek şekilde, 20x30x1,5 mm kutu profilden oluşturulan kare karkasın köşelerine kaynatılarak kombine ankraj oluşturulur (Şekil-21). Montajda Ø114 mm'lik boru ankraj borusuna geçerek M10x140 mm anahtarbaşlı galvanizli civata ile monte edilecektir (Şekil-22).
Şekil-21 Şekil-22 P) GALVANİZLEME ve ELEKTROSTATİK TOZ FIRIN BOYA Tüm metal aksamlar öncelikle korozyona karşı maksimum koruma amacıyla elektrostatik fırın boyama işlemi öncesi elektro galvanizleme işlemine tabi tutulacaktır. Galvanizleme işlemi biten imalat önce 10 dakika süre ile 70 derecede % 5 konsantrasyonlu yağ alma banyosunda bekletilecek olan metal aksamlar durulama işleminden sonra sülfürik asit konsantrasyonu içinde en ufak pas zerreciklerinin bile asit içinde erimesinin süresince havuzlarda bekletilecektir. Ardından yapılacak durulama banyosundan sonra aynı zamanda fosfat kaplama yapma özelliğine sahip özel alaşımlı deterjanlı hülasa ile yıkandıktan sonra toz boya kaplama işlemi gerçekleştirilecektir. Polyester esaslı toz boya 200 derece fırın içinde minimum 20 dakika süreyle fırınlanacak ve elektrostatik toz fırın boya işlemi tamamlanacaktır.