GEMİ OYUN GRUBUNA AİT TEKNİK ŞARTNAME
1)GENEL BİLGİLER: GEMİ OYUN GRUBU PERSPEKTİF GÖRÜNÜŞ
PLAN OYUN GRUBU MALZEME LİSTESİ Kare Kauçuk Platform 8 Adet Spiral Kaydırak Platformu 1 Adet Taşıyıcı Direk 17 Adet Düz Kaydırak H:150cm 1 Adet Tüp Kaydırak H:150cm 1 Adet Spiral Kaydırak H:200cm 1 Adet Tüp Kaydırak H:300cm 1 Adet PE Tırmanma H:150cm 1 Adet Arc Merdiven H:150cm 1 Adet Köprü 1 Adet Asma Köprü 1 Adet PE Pano 13 Adet PE Oturaklı Pano 2 Adet Dikey Tırmanma 2 Adet Gemi Paneli 1 Tk. PE Çatı 1 Adet Tutamak 3 Çift
2) POLİETİLEN ÜRÜNLER HAMMADDE ÖZELLİKLERİ 1) Oyun grubunda kullanılan polietilen hammadde EN 71 Avrupa normlarına ve FDA tüzüğüne uygun çocuk oyun parklarında kullanılan orjinal hammadde olacaktır. 2) Kullanılan polietilen malzemenin renk kaybının yavaş olması için ışık hassasiyeti 6-8 skalaları arasında olmalı ve ürünle ilgili EN 71 Sertifikası ve renk skalaları ile ilgili analiz raporu üretici firmadan alınarak idareye sunulacaktır. Bu skalararın 6-8 arasında olması solmanın çok yavaş ve uzun yıllarda olacağı anlamına gelmesidir. 3) Malzemenin ısı değişimlerinden, darbelerden etkilenmemesi için esneme kabiliyetinin olması gerekmektedir. Bu sebeple Hava hassasiyetinin 4-5 skalalarında olması gerekir. 3)MALZEME DETAYLARI A) TAŞIYICI KONSTRÜKSİYON: 1) Minimum 114mm. çapında minimum 2,5mm. et kalınlığında elektro galvaniz üzeri polyester esaslı elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanan borulardan oluşacaktır. 2) Bu boruların üst kısımları içerisine su, nem ve yabancı madde girmesini engellemek amacıyla enjeksiyon yöntemi ile şekillendirilmiş yarım küre şeklinde minimum iki adet alüminyum perçin ile sabitlenmiş polietilen tapalarla kapatılacaktır. 3) Dikey ve yatay 114mm. çapındaki galvanizli borular birbirlerine dik açı oluşturacak şekilde, pik döküm, veya enjeksiyon yöntemi ile yapılmış polyemid esaslı bağlantı elemanları ile bağlanacaktır. 4) Taşıyıcı konstrüksiyonu oluşturan galvanizli boruların alt kısımları minimum 150x150x4mm. Ebadında sac flanş ile kaynak yöntemi ile birleştirilecektir. Eğer montaj yapılacak alan sert zemin ise taşıyıcı borular sac flanşlar üzerindeki minimum 10mm. Deliklerden minimum 10x55mm. dübel ile zemine sabitlenecektir. Montaj alanı toprak ise minimum 200mm. yüksekliğinde 114mm. çapında 2,5mm. et kalınlığında galvanizli boru üzerine dört adet minimum M10x30 galvanizli cıvata kaynaklanmış minimum 150x150x4mm. ebadında sac flanştan oluşan ankraj sistemi kullanılacaktır.
B) KARE KAUÇUK PLATFORM: Resim 1 1) Platform minimum 1150x1150mm. ebadında olacaktır. 30x40x2mm. ölçüsündeki kutu profilden yapılan karkas üzerine platformu kaplayacak minimum 2mm. kalınlığında DKP sac sık puntolar ile tutturulacaktır. (Şekil1) Şekil 1. Platform Karkası 2) Platformların köşeleri 114mm. boruyu saracak şekilde çeyrek daire şeklinde olacaktır. 3) Platformların üst ve yan tarafları - 60 + -5 share A sertlikte 1gr/cm 3 yoğunlukta minimum 90 kgf/cm 2 kopma mukavemetinde % 650 700 kopma uzamasında ve 100mm 3 (maksimum) aşınma özelliğine sahip anti statik malzeme karışımlı doğal kauçuk enjeksiyon kalıpla sıcak desenli kaplama veya gerilme mukavemeti yüksek polietilen malzeme ile kaplama yapılacaktır.
C) SPİRAL KAYDIRAK PLATFORMU: Resim 2 1) Helezon kaydırağın takılacağı platformlarda kare platformlara ek olarak 200x800mm. ebadında parça kaynaklama metodu ile monte edilecektir. Helezon platformların toplam alanı minimum 1.4825 m 2 olacaktır. 2) 30x40x2mm. ölçüsündeki kutu profilden yapılan karkas üzerine minimum 2mm. kalınlığında DKP sac sık puntolar ile tutturulacaktır. Bu kaynaklama işleminden sonra yüzey kaplama işlemi çıkıntılı platformun tamamına tek parça olarak yapılacaktır. (Şekil 2) Şekil 2. Spiral Platform Karkası 3) Ana platformun köşeleri 114mm. boruyu saracak şekilde çeyrek daire şeklinde olacaktır. 4) Platformların üst ve yan tarafları - 60 + -5 share A sertlikte 1gr/cm 3 yoğunlukta minimum 90 kgf/cm 2 kopma mukavemetinde % 650 700 kopma uzamasında ve 100mm 3 (maksimum) aşınma özelliğine sahip anti statik malzeme karışımlı doğal kauçuk enjeksiyon kalıpla sıcak desenli kaplama veya gerilme mukavemeti yüksek polietilen malzeme ile kaplama yapılacaktır.
D) POLİETİLEN ÇATILAR: Resim 3 1) Çatılar minimum 1250x1250mm. ebadında olup minimum 500mm. yüksekliğinde olacaktır. Çatıların saçak alt kenarı ile platform arasında minimum 1000mm. açıklık bulunmalıdır. 2) Çatıların her bir kenarında çocukların kolay kullanımını sağlayacak 300mm. çapında yarım daire şekilli açıklıklar bulunacaktır. 3) Çatılar ana konstrüksiyona mutlaka direkt bağlanacak şekilde olmalıdır. Arada bir bağlantı elemanı kullanılmamalıdır. 4) Çatılar yüksek yoğunluk polietilen hammaddeden rotasyon teknolojisiyle imal edilecektir. Renklendirmede kullanılan boya maddeleri çocuk sağlığına uygun gıda tüzüklerine uyacaktır. Elektriklenmeyi önlemek için de polietilenin içine anti statik madde ilave edilecektir. E) POLİETİLEN KORKULUKLAR: Resim 4
1) Oyun gruplarında kullanılan polietilen korkuluklar çocukların platform üzerinde güvenli bir şekilde durmalarına yardımcı olacaktır. Polietilen korkuluklar çift cidarlı kendisinden renkli olarak imal edilecektir. 2) Polietilen korkulular alttan ve üstten 27mm. çapında 2mm. et kalınlığında galvanizli borularla kelepçe sistemi yardımı ile ana konstrüksiyona sabitlenecektir. Bu borular polietilen korkulukların içerisinden bütün olarak geçirilecektir. 3) Boruların panolarla birleşim noktalarında 27mm çapında borunun geçebileceği enjeksiyon yöntemi ile şekillendirilmiş yüzük şeklinde aparatlar kullanılacaktır. 4) Bu ürünlerde yüzey kalitesinin düzgün olması ve görselliğin öne çıkması amaç edinildiğinden özellikle alüminyum kalıplarda yapılması gerekir. F) POLİETİLEN OTURAKLI PANOLAR: Resim 5 1) Oyun gruplarında kullanılan polietilen oturaklı panolar çift cidarlı kendisinden renkli olarak imal edilecektir. 2) Panoların oturma yüzeyleri yerden min. 300mm yükseklikte olacaktır. 3) Polietilen oturaklı panolar alttan ve üstten 27mm. çapında 2mm. et kalınlığında galvanizli borularla kelepçe sistemi yardımı ile ana konstrüksiyona sabitlenecektir. Bu borular polietilen panoların içerisinden bütün olarak geçirilecektir. 4) Boruların panolarla birleşim noktalarında 27mm çapında borunun geçebileceği enjeksiyon yöntemi ile şekillendirilmiş yüzük şeklinde aparatlar kullanılacaktır. 5) Bu ürünlerde yüzey kalitesinin düzgün olması ve görselliğin öne çıkması amaç edinildiğinden özellikle alüminyum kalıplarda yapılması gerekir.
G) BASAMAKLAR: Şekil.3 Basamak Karkas 1) Basamaklar minimum 200x800mm. ebadında olacaktır. 30x30x2mm. ölçüsündeki kutu profilden yapılan karkas üzerine basamağı kaplayacak minimum 2mm. kalınlığında DKP sac sık puntolar ile tutturulacaktır. 2) Basamakların üst ve yan tarafları - 60 + -5 share A sertlikte 1gr/cm 3 yoğunlukta minimum 90 kgf/cm 2 kopma mukavemetinde % 650 700 kopma uzamasında ve 100mm 3 (maksimum) aşınma özelliğine sahip anti statik malzeme karışımlı doğal kauçuk enjeksiyon kalıpla sıcak desenli kaplama veya gerilme mukavemeti yüksek polietilen malzeme ile kaplama yapılacaktır. H) METAL MERDİVENLER: Resim 6 1) Merdivenler zeminden platforma ve platformdan platforma minimum 800mm. Maksimum 1200 mm. kot farkına erişebilecek şekilde minimum dört, maksimum altı basamaklı gruplar halinde imal edilecektir. 2) Merdivenlerin basamak yüksekliği minimum 110mm. olacaktır. 3) Merdiven korkuluğu minimum 500mm. maksimum 850mm. yüksekliğinde her merdiven grubu için 2 adet imal edilecektir. Merdiven korkuluğunun kenarları minimum 27x2mm. borudan, parmaklıklar minimum 21x2mm. borudan, ana taşıyıcı ise 30x70x3mm. kutu profilden imal edilecektir. Korkuluğu oluşturan malzemeler birbirlerine kaynaklama yöntemi ile birleştirilecek ve tüm olarak galvanize edildikten
sonra polyester esaslı elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktır. Şekil 4 Merdiven Korkuluğu 4) Platformdan platforma çıkan merdiven korkuluğundaki parmaklık araları maksimum 89 mm. olacaktır. 5) Merdivenlerin platforma montesi ana taşıyıcı olan 30x70x3mm. galvanizli profil üzerinde bulunan yuvalardan galvanizli cıvata ve somunların sıkıştırılması ile tutturulacaktır. 6) 100 cm üzerindeki yüksekliklerde korkuluk araları maksimum 8 cm genişliğinde olmalıdır. Kauçuk basamaklar bu korkuluklara galvanizli cıvatalarla monte edilecektir. I) POLİETİLEN TIRMANMALAR: Resim 7 1) Yüksek yoğunluk polietilen HDPE hammaddeden rotasyon teknolojisiyle tek parça olarak imal edilen birimler istenilen ölçüde uzatılabilecektir. 2) Parçalar birbirine 21mm boru ve platforma 27 mm boru geçirilerek PE kelepçe yardımıyla birleştirilecektir.
3) Polietilen ürünlerde renk solmasına karşın ışık hassasiyeti 6 8 skalaları arasında olan orijinal polietilen kullanılacaktır. 4) Bu ürünlerde yüzey kalitesinin düzgün olması ve görselliğin öne çıkması amaç edinildiğinden özellikle alüminyum kalıplarda yapılması gerekir. J) BORU (ARK) MERDİVEN: Resim 8 Şekil 5 Ark Merdiven Detayı 1) 48mm. çapında 2,5mm. et kalınlığında boyları minimum 2000mm. olan iki adet borunun çeyrek daire şeklinde bükülmesi ile oluşan ark boruların arasına kaynaklama metodu ile birleştirilen 25 mm. çapında 2mm. et kalınlığındaki boruların basamak oluşturacak şekilde dizilerek ana konstrüksiyonu oluşturduğu boru (ark) merdiven maksimum 1250mm. yüksekliğindeki platforma galvanizli cıvatalarla monte edilecektir. 2) Boru (ark) merdiven alt ayaklarından ankraj sistemi ile zemine betonla nacaktır. 3) Tüm sistem su, nem ve doğal tabiat şartlarından dolayı paslanmayı engellemek amacı ile galvanize edilip, polyester esaslı elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktır.
K) ASMA KÖPRÜ: Resim 9 1) Min. 95cm genişliğinde ve 120cm uzunluğunda dış ölçülü, korkuluklu ve hareketli olacaktır. Şekil 6 Basamak Karkas 2) Köprüyü oluşturan basamaklar minimum 200x960mm. ebadında olacaktır. 30x30x2mm. ölçüsündeki kutu profilden yapılan karkas üzerine basamağı kaplayacak minimum 2mm. kalınlığında DKP sac sık puntolar ile tutturulacaktır. 3) Basamakların üst ve yan tarafları - 60 + -5 share A sertlikte 1gr/cm 3 yoğunlukta minimum 90 kgf/cm 2 kopma mukavemetinde % 650 700 kopma uzamasında ve 100mm 3 (maksimum) aşınma özelliğine sahip anti statik malzeme karışımlı doğal kauçuk enjeksiyon kalıpla sıcak desenli kaplama veya gerilme mukavemeti yüksek polietilen malzeme ile kaplama yapılacaktır. 4) Basamakları birbirine bağlamak için, profiller içinden 6 mm kalınlığında sıcak daldırma galvanizli zincirlerle veya paslanmaz dışı kaplı halatla birbirine bağlanarak esneklik sağlanacaktır. 5) En az 7 adet basamaktan oluşacaktır. 6) Basamaklar arasına orta kısımda çift taraflı geçmeli yüksek mukavemetli rotasyon teknolojisi ile üretilmiş plastik parçalar konulacaktır. 7) Köprü korkuluğu minimum 500mm. maksimum 850mm. yüksekliğinde her
köprü grubu için 2 adet imal edilecektir. Merdiven korkuluğunun kenarları minimum 27x2mm. borudan, parmaklıklar minimum 21x2mm. borudan, imal edilecektir. Korkuluğu oluşturan malzemeler birbirlerine kaynaklama yöntemi ile birleştirilecek ve tüm olarak galvanize edildikten sonra polyester esaslı elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktı 8) Köprü korkuluğundaki parmaklık araları maksimum 89 mm. olacaktır. 9) Korkuluklar platforma PE kelepçe yardımıyla bağlanacaktır. L) KÖPRÜ: Resim 10 1) Min. 95cm genişliğinde ve 120 cm uzunluğunda dış ölçülü, tek parça platformlu ve korkuluklu olacaktır. 2) Köprü Platformu minimum 950x1200mm. ebadında olacaktır. 30x40x2mm. ölçüsündeki kutu profilden yapılan karkas üzerine platformu kaplayacak minimum 2mm. kalınlığında DKP sac sık puntolar ile tutturulacaktır. (Şekil 7) Şekil 7 Platform Karkası
3) Platformların üst ve yan tarafları - 60 + -5 share A sertlikte 1gr/cm 3 yoğunlukta minimum 90 kgf/cm 2 kopma mukavemetinde % 650 700 kopma uzamasında ve 100mm 3 (maksimum) aşınma özelliğine sahip anti statik malzeme karışımlı doğal kauçuk enjeksiyon kalıpla sıcak desenli kaplama veya gerilme mukavemeti yüksek polietilen malzeme ile kaplama yapılacaktır. 4) Köprü korkuluğu minimum 500mm. maksimum 850mm. yüksekliğinde her köprü grubu için 2 adet imal edilecektir. Merdiven korkuluğunun kenarları minimum 27x2mm. borudan, parmaklıklar minimum 21x2mm. borudan, imal edilecektir. Korkuluğu oluşturan malzemeler birbirlerine kaynaklama yöntemi ile birleştirilecek ve tüm olarak galvanize edildikten sonra polyester esaslı elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktır. 5) Korkuluklar platforma PE kelepçe yardımıyla bağlanacaktır. 6) Köprü korkuluğundaki parmaklık araları maksimum 89 mm. olacaktır. M) DÜZ KAYDIRAKLAR: Resim 11 1) En az 100 cm yüksekliğindeki platformlardan kayacak gibi tasarlanmış ve polietilen malzemeden tek parçalı ve çift cidarlı olarak min. 25 kg gelecek şekilde üretilecektir 2) Kaydıraklar HDPE lineer polietilen malzemeden özel preslerle şekillendirilerek imal edilecektir. 3) Polietilen ürünlerde renk solmasına karşın ışık hassasiyeti 6 8 skalaları arasında olan orijinal polietilen kullanılacaktır. 4) Kaydıraklarda direk merdivenden sonra kayma yüzeyi oluşuyorsa mutlaka ayakta emniyetli duracak şekilde 40 45 cm kaydırak giriş düzlemi olacak; ancak kaydırak herhangi bir düzleme, platforma bağlanıyorsa bu zorunluluk olmaktan çıkar.
5) Üstte çocukların kaydırağa güvenli girişini sağlayacak metalden imal edilecek emniyet tutacakları ve aşağıda çocuğun hızını kesecek şekilde 100 cm yükseklik için 50 55 cm uzunluğunda durma düzlemi bulunacaktır. Kaydıktan sonra düşme yükseklikleri 100 cm lik kaydırakta 35 40 cm olacaktır. 6) Kaydırakların yan duvarları girişte 55 60 cm kayma yüzeyinde en az 18 20 cm yüksekliğinde olacaktır. 7) Kaydırağın genişliği 55 60 cm olacak şekilde polietilen malzemeden tek parça olarak imal edilecektir. 8) Kaydıraklar 100 cm yüksekliğindeki platformlardan 32 derece eğimli inecek şekilde; 255 cm uzunluğunda imal edilecektir. 9) Polietilen kaydıraklar çift cidarlı, yüksek yoğunluk polietilen HDPE hammaddeden rotasyon teknolojisiyle tek parça olarak imal edilecektir. 10) Elektriklenmeyi minimuma indirmek içinde polietilenin içine anti statik madde ilave edilecektir. Bu madde kaydıraktan kayma esnasında meydana gelen statik elektriği yok edecektir. 11) Kaydıraklar galvanizli cıvatalarla platforma monte edilecektir. Bu cıvatalar görüntüyü bozmaması ve daha uzun ömürlü kalması amacıyla enjeksiyon yöntemi ile şekillendirilmiş plastik tapalar ile kapatılacaktır. Şekil 8. T Ankraj 12) Kaydıraklar çiziminde gösterilen galvanizli ankraj malzemesiyle yere sabitlenecektir.
N) SPİRAL KAYDIRAKLAR: Resim 12 3) En az 150 cm yüksekliğindeki platformlardan kayacak gibi tasarlanmış ve polietilen malzemeden tek parçalı ve çift cidarlı olarak min. 50 kg gelecek şekilde üretilecektir. 4) Polietilen ürünlerde renk solmasına karşın ışık hassasiyeti 6 8 skalaları arasında olan orijinal polietilen kullanılacaktır. 5) Helezon kaydırakların içten ölçüldüğünden yan duvarların min. 50cm kayma yüzeyi genişliği ise 45 cm eğimi ise 35 40 derece arasında olacaktır. 6) İç ortasında min. 76 mm çaplı bir boruya geçirilmiş olmalıdır. 7) Spiral kaydırak ile taşıyıcı borular arasındaki mesafe TSE standartlarında olacak şekilde galvanizli saçtan imal edilmiş metal bir platform ilavesi yapılarak sağlanacaktır. Kayılan yüzeyden hesaplandığında 100cm lik bir mesafe içerisinde çocukların ayaklarını ve kollarını çarpabilecekleri her hangi bir boru ve sert cisim bulunmamalıdır. 8) Spiral kaydırak giriş kısımları TSE standartlarına uygun olarak kaydırağa güvenli girişi sağlayacak şekilde korkuluklar kullanılacaktır. 9) Üstte platforma, alta ise merkezindeki taşıyıcının uzantısı ankraj olarak yere monte edilerek zemine betonlanacaktır. 10) Spiral kaydıraklarda çıkış kısmında bir yavaşlama ve durma düzlemi bulunacak bu düzlem min. 50cm uzunluğunda max.3 derece (su tutmayacak ve üzerlerinde su birikintileri oluşmayacak şekilde tasarlanmış) edilmiş olacaktır.
O) TÜP KAYDIRAK: Resim 13 Kısa Tüp Kaydırak Resim 14 Uzun Tüp Kaydırak 1. Minimum 1000 mm. yüksekliğindeki platformlardan maksimum 40 derece eğimli inecek şekilde tasarlanacaktır. 2. Tüp kaydıraklar yüksek yoğunluk polietilen hammaddeden rotasyon Teknolojisiyle imal edilecektir. Renklendirmede kullanılan boya maddeleri çocuk sağlığına uygun gıda tüzüklerine uyacaktır. Elektriklenmeyi önlemek içinde polietilenin içine anti statik madde ilave edilecektir. Bu madde kaydıraktan kayma esnasında meydana gelen statik elektriği yok edecektir. 3. Tüp giriş kısmı 750mm. çapında silindir şekilli yatayla uygun açıyı yapacak
şekilde kayma eğimini sağlar. Tüp giriş parçası platform yüksekliğine bağlı olarak uzun ya da kısa tüp ara parçasına monte edilir. En son parça ise tüp çıkış parçasıdır. Çocuğun kayma işlemini bitirdiği bu noktada kayma sonrası başını çarpmaması için 500mm.lik bir açıklık bırakılacaktır. 4. Tüp kaydırağın platforma bağlanma noktasında güvenli geçişi sağlamak amacıyla çift cidarlı polietilen pano kullanılacaktır. Tüp kaydırak ile tüp panonun birleşiminde kullanılan cıvatalar görüntüyü bozmaması ve daha uzun ömürlü kalması amacıyla enjeksiyon yöntemi ile şekillendirilmiş plastik tapalar ile kapatılacaktır. 5. Tüp kaydırağın parçalarının birleştirilmesinde kullanılacak flanşlar yüz yüze getirilip minimum sekiz adet 8mm. galvanizli cıvata ile delik açılmak sureti ile bağlanacaktır. Bağlantı elemanlarının görsel olarak gizlenmesi amacıyla tüm bağlantı hattı rotasyon imalatı polietilen kelepçelerle bombeli şekilde kapatılacaktır. 6. Kaydırağı yere sabitlemek amacı ile minimum 27x2mm. borulardan tüp çıkış parçasına uygun şekilde imal edilmiş galvanizli boru ile betonla nacaktır. P) EMNİYET TUTACAKLARI: Resim 15 1) 27x2mm. ebadında borunun değişik şekillerde bükülmesi ile oluşan ve her iki ucuna 114mm. çaplı kelepçe ile galvanize edilmiş cıvata ve somunlar vasıtasıyla taşıyıcılara kontralı olarak sıkıştırılmak sureti ile tutturulacaktır. Alt tarafı ise platformun yan yüzeyine galvanize edilmiş cıvata ve somunlarla kontralı olarak sıkıştırılmak sureti ile tutturulacaktır. 2) Bu emniyet tutaçları çocukların emniyeti ve güvenliğinin sağlanması amaçlı olarak düz, helezon kaydıraklar, arc ve zincir merdivenler, boru tırmanma elemanları ve bu gibi elemanlarda kullanılmak üzere sistemlere monte edilir. 3) Emniyet tutacakları su, nem ve doğal tabiat şartlarından dolayı paslanmayı engellemek amacı ile galvanize edildikten sonra elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktır.
Q) DİKEY MERDİVEN: Resim 16 1) Platformlar arasındaki kot farkında çıkış sağlayabilmek ve bu boşluklarda güvenlik sağlayabilmek için kullanılacaktır. 2) İki adet 27mm. çapında 2mm. et kalınlığında borunun arasına eşit aralıklarla döşenen 21mm. çapında 2mm. et kalınlığında borulardan oluşan korkuluklar birbirlerine kaynaklama metodu ile birleştirilecek ve tüm sistem dış etkenlere karşı galvanize edilip polyester esaslı elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktır. 3) Profil korkuluklar ana konstrüksiyona alttan ve üstten dört adet 114mm. çapında kelepçe ile galvanizli cıvataların kontra şeklinde sıkılması ile tutturulacaktır. 4) Profil korkuluklarda yüksekliği kotlar arasındaki farka göre aralıklandırılacak ve iki basamak arasında max. 100 mm olacaktır. R) GEMİ PANELİ: Resim 17 Şekil 10. Gemi Paneli
1) Bu ürün önüne denizatı figürü monte edilerek kullanılacaktır. İsteğe bağlı olarak önüne her hangi bir figür monte edilmeden de kullanılabilir. 2) Gemi paneli ölçüleri 1100x1000mm +/- 10 cm ölçülerinde olacaktır. 3) Bu ürün 2li, 4lü olarak kullanılabildiği gibi gemi yan panelleri ile birlikte de kullanılır. 4) Panel parçaları 114mm borulara sabitlenerek kullanılacaktır. S) GEMİ YAN PANELİ: Resim 18 Şekil 11. Gemi Yan Paneli 1) Gemi yan panel ölçüleri 900x11600 mm +/- 10 cm ölçülerinde olacaktır. 2) Ürün gemi panelleri ile birlikte ve oyun grubunun yanlarında tamamlayıcı öğe olarak kullanılacaktır. 3) Ürün 114mm borulara sabitlenerek kullanılacaktır. T) DENİZATI FİGÜRÜ: 1) Bu ürün Gemi panellerine monte edilerek kullanılacaktır. 2) Bu ürünlerde yüzey kalitesinin düzgün olması ve görselliğin öne çıkması amaç edinildiğinden bu ürünlerin özellikle alüminyum kalıplarla yapılması gerekir. 3) Denizatı figürü ölçüleri 1250x500 mm +/- 10 cm ölçülerinde olacaktır.
U) PE BAĞLANTI KELEPÇESİ: Şekil 12. Bağlantı Kelepçesi 1) Taşıyıcı platform ve korkuluk kelepçeleri pik döküm veya enjeksiyon yöntemi ile yapılmış polyemid esaslı malzemelerden şekil 12 deki çizime uygun olarak oluşturulacaktır. 2) 114mm. çapında taşıyıcı konstrüksiyonu birbirlerine 90 derece bağlamak amacı ile kullanılan kiriş bağlantı malzemesi pik döküm, veya enjeksiyon yöntemi ile yapılmış polyemid esaslı malzemelerden oluşacaktır. (Şekil 13) 3) İç çapı 114mm (4 ) boruya uygun olarak tasarlanacak ve kule borusuna bağlanıp cıvataları sıkıldığında yerinde boşluk ya da oynama yapmayacaktır. 4) Bu kiriş bağlantı aparatının bir tarafı boruya minimum iki adet M10x25 galvanizli cıvata ile sabitlenecektir. Diğer taraf ise arka tarafından iki adet 114mm. çaplı yarım daire şeklinde pik döküm veya enjeksiyon yöntemi ile yapılmış polyemid esaslı kelepçe ile galvanize edilmiş cıvata ve somunlar vasıta ile bağlanacaktır. 5) Kelepçelerin borudan çıkıntısı çocuk sağlığını korumak amacıyla maksimum 16mm,sistemde kullanılan tüm cıvata ve somunların çıkıntıları maksimum 3 mm olacaktır. 6) Kelepçe bağlantısı yapılıp bittikten sonra hiçbir yerinde yaralanmaya sebebiyet verebilecek çıkıntılar, keskin köşeler olmamalıdır. Cıvata bağlantıları kendiliğinden gevşemeyecek şekilde tasarlanacaktır. Cıvata başları ve somunlar plastik ürünün içinde kalacaktır. 7) Enjeksiyon yöntemi ile yapılmış polyemid esaslı bağlantı malzemelerinin renklendirmesinde kullanılan boya maddeleri çocuk sağlına uygun gıda tüzüklerine uyacaktır.
Şekil 13. Bağlantı Kelepçesi 8) Kurtağzı bağlantılar enjeksiyon ile imal edilecek ve PE malzemeden yapılacaktır. (Şekil 13) 9) Bağlantılar en az 32mm (1 ) çaplı borulara uygun olarak tasarlanacaktır. Bağlanacak boru, kurtağzı bağlantının içinden boydan boya geçen M6 cıvata bağlanacaktır. 10) Kurtağzı bağlantılar, bağlantı kelepçesine tam olarak tespit edildikten sonra hiçbir şekilde yerinde dönme ya da oynama yapmamalıdır. V) KURTAĞZI KELEPÇE: Şekil14. Kurtağzı Kelepçe 1) Salıncak bağlantılarında ve mukavemet gerektiren yerlerde alüminyum döküm kelepçe kullanılacaktır. 2) 3 parçadan oluşan kelepçenin iç çapı 114mm (4 ) boruya uygun olarak tasarlanacak ve bir taraftan salıncak H ına diğer taraftan 114mm salıncak orta borusuna birleştirilecektir.
3) Boruya bağlanıp, cıvataları sıkıldığında yerinde boşluk ya da oynama yapmayacaktır. 4) Kelepçe bağlantısı yapılıp bittikten sonra hiçbir yerinde yaralanmaya sebebiyet verebilecek çıkıntılar, keskin köşeler olmamalıdır. Cıvata bağlantıları kendiliğinden gevşemeyecek şekilde tasarlanacaktır. Cıvata başları ve somunlar döküm ürünün içinde kalacaktır. 5) Kurtağzı borulara ve kelepçe parçaları birbirine M10x30 mm Civata ve Fiberli Somunlarla birleştirilecektir. 6) Parçalar elektrogalvaniz üzeri polyester esaslı elektrostatik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanacaktır. Y) ANKRAJ: Şekil 15 Kurtağzı Kelepçe 150x150mm. ölçüsünde minimum 4mm. et kalınlığındaki kare saclara dört köşesinden uygun ölçülerde delinmiş deliklere dört adet M10x30 cıvatalar kaynatılacaktır. Sacın alt kısmına 114mm. çapında minimum 200mm. yüksekliğinde boru kaynaklamak sureti ile monte edilecektir. Bu borunun üzerine betonu iyi tutması amacıyla minimum 100mm. uzunluğunda parça boru profiller kaynaklamak sureti ile birleştirilecektir. Montaj esnasında 300x300mm. ölçüsünde ve 400mm. derinlikte kazılan çukurlara bu ankraj aparatları özel şablonlar vasıtasıyla terazisinde yerleştirilerek betonla nacaktır. Taşıyıcı dikey konstrüksiyonların alt kısımlarında bulunan ve et kalınlığı minimum 4mm. olan 150x150mm. Ebadındaki önceden kaynatılmış ve elektro statik toz fırın boya ile fırınlanmak suretiyle boyanmış karşılıklar ankraj cıvatalarına geçerek M10 somunların sıkıştırılmasıyla monte edilir. Bu ankraj aparatları su ve nemden ve yeraltında beton içinde kalmalarından dolayı paslanmanın engellenmesi için beton lama öncesi iki kat anti pas boya ile boyanır.
Z) GALVANİZLEME VE ELEKTROSTATİK TOZ FIRIN BOYA: Tüm metal aksamlar öncelikle korozyona karşı maksimum koruma amacıyla elektrostatik fırın boyama işlemi öncesi elektro galvanizleme işlemine tabi tutulacaktır. Galvanizleme işlemi biten imalat önce 10 dakika süre ile 70 derecede % 5 konsantrasyonlu yağ alma banyosunda bekletilecek olan metal aksamlar durulama işleminden sonra sülfürik asit konsantrasyonu içinde en ufak pas zerreciklerinin bile asit içinde erimesinin süresince havuzlarda bekletilecektir. Ardından yapılacak durulama banyosundan sonra aynı zamanda fosfat kaplama yapma özelliğine sahip özel alaşımlı deterjanlı hülasa ile yıkandıktan sonra toz boya kaplama işlemi gerçekleştirilecektir. Polyester esaslı toz boya 200 derece fırın içinde minimum 20 dakika süreyle fırınlanacak ve elektrostatik toz fırın boya işlemi tamamlanacaktır.