Kullanım Kılavuzu TR Kompresörler RMD Model 30-37-45-55 kw 30-37-45-55 kw IVR
RMD asla özelliklerinin ötesinde veya bu işletim ve bakım kılavuzundaki talimatlara uymayacak şekilde çalıştırılmamalıdır. Bu talimatlara uyulmadığı durumda hiçbir sorumluluk kabul etmeyecektir. Bu ekipman fabrikada test edilmiştir ve normal işletim koşullarına uymaktadır: makineyi olağandışı zorlama ve efora tabi tutacağından bu koşullar aşılmamalıdır. KURULUM TALİMATLARI Garantinin geçerli sayılabilmesi için, ünite şu ısı değerlerini aşmayan bir ortamda montajlanmalıdır: Min: +4 C (buzlanma olmayan) Max: +40 C Aynı zamanda: Kompresörün etrafında 1 metre boşluk - Makinenin etrafında gerekli olan hava akışına uygun alçak havalandırma (taze hava) ve her türlü nem sızıntısından (kötü hava durumu sırasındaki su sıçramaları) ve her türlü kirlenmeden korunmalıdır. - sıcak havanın tersine döndürülmesini sağlamak ve sıcağın ekipman odasının dışına çıkartılması için en iyi izolasyon veya boşaltım sağlanmalıdır. - yoğuşma suyu boşaltma borusundan boşaltma bölümüne bağlantı bulunmalıdır. - tozlu ortamlarda, odanın hava girişini ön filtreleme yapmak ve makinenin havalandırma girişlerinde özel filtre kullanılmalıdır. TEKNİK ÖZELLİKLER STANDART MAKİNELER RMD 30 37 45 55 Tam kapasitede nominal basınç bar 7.5 8 10 13 7.5 8 10 13 7.5 8 10 13 7.5 10 13 Entegre kurutucu ile tam kapasitede nominal basınç bar 7.25 7.75 9.75 12.75 7.25 7.75 9.75 12.75 7.25 7.75 9.75 12.75 7.25 9.75 12.75 Gerçek akış* m 3 /h 335 316 281 230 414 398 353 281 482 472 432 360 569 508 436 (ISO 1217 ed 1996 uyarınca) Motor gücü kw-ch 30-40 37-50 45-60 55-75 Ø Basınç çıkışı (F) Pouce 1" 1/2 1" 1/2 1" 1/2 1" 1/2 Yağ rezervuar kapasitesi litre 22 22 22 22 Kalıntı yağ miktarı ppm 3 3 3 3 1metrede gürültü seviyesi db(a) 65 66 67 70 (PNEUROP PN 8 NT C2 uyarınca) * Emme basıncı: 1 bar mutlak Bağıl nem: 0 % - Ortam ısısı: 20 C - Etkili gönderim basıncı: 7 bar, 7,5 bar, 9,5 bar or 12,5 bar (etkin) Boyutlar (mm) L x l x h 1920x950x1760 1920x950x1760 1920x950x1760 1920x950x1760 Yaklaşık ağırlık, kurutucu olmadan kg 785 815 815 815 900 975 1165 Yaklaşık ağırlık, kurutucu ile kg 885 915 915 915 1000 1075 1265 Sayfa 2
RMD Modeli 30 37 45 55 Motor gücü (kw) 30 37 45 55 Şebeke voltajı 220/230/240 Volt / 3 / 50 Hz Nominal yoğunluk (230V) 115A 140A 157A 190A Güç kaynağı kablosu H 07 Bölüm mm 2 (L=10m maksimum) 4 x 25 4 x 35 4 x 50 4 x 70 Yukarı akım sigortaları (Model am) 125 160 200 250 Şebeke voltajı 380/400/415 Volt / 3 / 50 Hz Nominal yoğunluk (400V) 66A 81A 89A 108A Güç kaynağı kablosu H 07 Bölüm mm 2 (L=10m maksimum) 4 x 10 4 x 25 4 x 35 4 x 50 Yukarı akım sigortaları (Model am) 80 100 125 125 TEKNİK ÖZELLİKLER DEĞİŞKEN HIZLI MAKİNELER RMD 30 37 45 55 IVR SÜRÜMÜ (ISO 1217 ed 1996 uyarınca) Tam kapasitede nominal basınç bar 4 7 9.5 4 7 9.5 4 7 9.5 4 7 9.5 Entegre kurutucu ile tam kapasitede nominal basınç bar 3.75 6.75 9.25 3.75 6.75 9.25 3.75 6.75 9.25 3.75 6.75 9.25 Gerçek akış* m 3 /h 331 331 283 406 398 347 495 476 416 636 582 518 IVR HP SÜRÜMÜ (ISO 1217 ed 1996 uyarınca) Tam kapasitede nominal basınç bar 7 9.5 12.5 7 9.5 12.5 7 9.5 12.5 7 9.5 12.5 Entegre kurutucu ile tam kapasitede nominal basınç bar 6.75 9.25 12.25 6.75 9.25 12.25 6.75 9.25 12.25 6.75 9.25 12.25 Gerçek akış* m 3 /h 240 238 223 284 281 276 350 347 342 484 480 436 Motor gücü kw-ch 30-40 37-50 45-60 55-75 Ø Basınç çıkışı (F) Pouce 1" 1/2 1" 1/2 1" 1/2 1" 1/2 Yağ rezervuar kapasitesi Litre 22 22 22 22 Kalıntı yağ miktarı ppm 3 3 3 3 1metrede gürültü seviyesi db(a) 65 66 67 70 (PNEUROP PN 8 NT C2 uyarınca) * Emme basıncı: 1 bar mutlak Bağıl nem: 0 % - Ortam ısısı: 20 C - Etkili gönderim basıncı: 7 bar, 9,5 bar veya 12,5 (etkin) Boyutlar (mm) L x l x h 1920x950x1760 1920x950x1760 1920x950x1760 1920x950x1760 Yaklaşık ağırlık, kurutucu olmadan kg 850 / 850 905 / 935 1010 / 1010 1215 / 1185 Yaklaşık ağırlık, kurutucu ile kg 950 / 950 1005 / 1035 1110 / 1110 1315 / 1285 Elektrik levhasının dış kontrol kutusuna bağlanması KM1 bobini üstüne RC filtresi takınız. KM1 bobini üstüne RC filtresi takınız. Dış parçalar ve kompresör arasındaki tüm bağlantılar bir ucundan topraklanmış korumalı kablo kullanılarak yapılmalıdır. UYARI: Farklı elemanlar arasındaki işletim bağlantı kabloları hiçbir zaman mevcut güç kabloları ile aynı yolu izlememelidir. Güç kablolarından ayrı bir kurulum yapılması gereklidir. Dış işletim ünitelerinin tüm röle bobinlerine RC filtresi takınız. Sayfa 3
Yer gereksinimi ve kurulum diyagramı: RMD Model 40-50-60-75, 40IVR-50IVR-60IVR-75IVR... 6 Bölüm 1 - Açıklama... A - Genel Bilgi... 7 B - Çevreye saygı ve kirlilik önleme... 7 - Standart donanım... 7 D - Piktogramların tanımlamaları... 7 - Elektronik panel... 7 Bölüm 2 - Kurulum... A - Kullanım... 8 B - Oda... 8 - Montaj... 8 D - Hava boşaltım boruları... 8 -Yoğuşma tahliye boruları... 8 F - Elektrik kabloları... 9 Bölüm 3 - Uygulama... A -Başlatma için hazırlık... 10 B - İlk çalıştırma... 10 - Boşaltım basınç ayarı... 10 D - Paralel kompresör montajı... 10 - Emniyet...... 10 Bölüm 4 - İşletim... A - Hava ve yağ devreleri... 11 B - Regülasyon prensipleri... 12 Bölüm 5 - Seçenekler... A - Seviye tespit sızdırma valfı... 13 B - Basınç hava girişine gelişmiş filtreleme... 13 - Ön Filtreleme panelleri... 14 D - Otomatik yeniden başlatma... 15 - Uzaktan başlatma ve durdurma... 15 -Yağ yeniden ısıtma... 15 - Rotasyon yönü göstergesi Faz kontrolü... 16 - Enerji geri kazanımı... 17 I - Santrifüj separatör... 18 - MULTICONTROL Seçeneği... 19 Bölüm 6 RMD 40-50-60-75IVR ve IVR HP için özel bilgi... A -Açıklama... 20 B - Emniyet... 20 - Kurulum... 20 D - Devreye sokma... 21 - İşletim kazaları... 23 Sayfa 4
l e e A - k k lg... 24 B - Parça şeması... 24 - İşletim... 25 D - Kurulum... 26 - Başlatma... 26 - Bakım... 26 - Sorun giderme ve acil çözümler...28 Bölüm 8 - Bakım... A - Yağ seviyesi ve değiştirme... 30 B - Hava filtresi... 30 - Türbin... 30 D - Yağ ve hava soğutucu... 31 - Yağ separatörü... 31 - Yağ geri dönüş borusu... 31 - Yoğuşma suyu boşaltımı... 31 H - Isı güvenlik testleri... 31 - Elektrik bağlantılarını yeniden kilitlemek... 31 J - Kullanım ömrü sonunda kompresörü işletmeden çıkartmak... 31 Bölüm 9 - İşletim kazaları... A - Ana arızalar... 32 Sayfa 5
Yer gereksinimi ve kurulum diyagramı::rmd Mo l30-37-45-55 30 R-37 R-45 R-55 R ( kurulum talimatlarına bakınız) Şekil 1 cta ara Hava çıkışı r a ar a Hava girişi 1810 cta ara Hava çıkışı 100 1"1/2 a AR A S R A A GÖNDERİMİ 1118 1760 100 1/4" Gaz S rgo Dra 50 150 r a ar a a a girişi 410 194 1690 656 194 951 1690 Mo l A A RMD 30 374 RMD 37 499 RMD 45-55 685 a. 55 633 123 5 590 744 407 407 673 356 161 340 388 70 914 688 : AL M A L R A AL M A L R A cta ara Hava girişi a llo o t r or tro co ccator Arka ol a l k r t c l. a llo t tto tro co ccator Sol ü t a l k r t c l. 404 396 46 340 R270 135 446 93 203 475 Sayfa 6
l - Açıklama e el il i RMD tipi hava kompresörü, sıkıştırılmış hava ünitesidir ve tamamen montajlanmış ve test edilmiş olarak sunulur. Elektrik motoru ile çalışır ve düzgün soğutma için ses geçirmez kapak ile kapatılmıştır. Basınç elemanı tek aşamalı, yağ soğutmalı, döner vida kompresörüdür. Dikey bir haznede depolanan yağ, bir yağ ayırıcı ile tutturulmuştur. Basınç elemanı ve motor, sessiz bloklar kullanılarak gövdeye sabitlenmiştir. B Çevreye saygı ve kirlilik le e 1 - Makinenin bakımı Makinenin kullanılmış parçalarının (atık yağ, yağ ve hava filtreleri, yağ ayırıcılar, vs.) ulusal ve yerel regülasyonlara göre imha edildiğinden emin olun. 2 Yoğuşma sızıntı borusu Yoğuşmaların (su, yağ) ulusal ve yerel regülasyonlara uygun olarak boşaltılıp işlendiğinden emin olun. 3 Makine kullanım ömrü sonu Makinenin tamamının ulusal ve yerel regülasyonlara uygun olarak imha edildiğinden emin olunuz. (Bölüm 7 J ve Bölüm 8 e bakınız) 8 ). C Standart donanım Standart sürümünde, kapalı ünitenin içinde: - İşletim parçaları: 1. İkiz vida tipi kompresör 2. Modele göre 3000 rpm, kısa devre rotor, 230/240V veya 400/690 V volt. 3. Star delta başlatma. 4. Doğrudan sürücü veya dişli kutusu sürücüsü 5. Uygun kanunlara uyumlu hava ve yağ haznesi (Basit basınç hazneleri için Avrupa yönetmeliği), güvenilir inceleme organizasyonu tarafından onaylı ve CE etiketi taşıyan hava ve yağ haznesi. 6. Havalandırma fanı veya hız değişkeni için Hepsi yada hiçbiri" regülasyonu. 7. Devrenin basınç farkını kullanarak yağ pompası ihtiyacını ortadan kaldıran yağlama sistemi. 8. Yağ separatörü tabanlı yağ ayırma sistemi 9. Isı çıkartma sistemi: Zorlamalı havalandırmalı yağ ve sıkıştırılmış hava radyatörü. 10. Kuru hava filtresi. 11. Yağ filtresi 12. Komuta ve kontrol elektronik paneli. - Güvenlik aygıtları: 1. Yağ rezervuarına takılı güvenli valfı. 2. Motoru fazla yüklemeden korumak için başlatma kutusuna yerleştirilmiş termal koruma aygıtı. 3. Isı anormal arttığında veya yağ soğutma hatası oluştuğunda kompresörü durduracak hava sıcaklığı sensörü. - Kontrol aygıtları: 1. Yağ rezervuarı çıkışında, yağ ayırıcının hemen ilerisinde konumlanmış, yağlama ünitesinin içinde minimum basıncı sağlayan minimum basınç valfı. 2. Ünite duracağı zaman hava ile temasını sağlayıp motorun rahat başlaması için otomatik boşaltma. 3. Ön panelde yağ seviyesi göstergesi (Şekil 19 a bakınız) 4. Elektronik kontrol:. Kontrol klavyesi, Ana güvenlik ve kontrol göstergeleri. 5. Basınçlı hava akışının kontrolünü sağlayan basınç sensörü. RMD basınçlı hava ünitesi, şu öneriler, kodlar ve standartlar ile uyumlu olarak tasarlanmış, üretilmiş ve test edilmiştir: - Makine güvenliğ: Avrupa Yönetmeliği 98/37/CE, 91/368/CEE ve 93/68/CEE. - Basınç kazanları: Basit basınç kazanları için Avrupa Yönetmeliği n 87/404/CEE. - Elektrikli ekipman: Elektrikli ekipman: Avrupa Yönetmeliği Düşük gerilim 73/23/CEE. Elektromanyetik uyumluluk Avrupa Yönetmeliği: 89/336/CEE, 92/31/CEE. - Performans seviyeleri: ISO 1217 : 1996. - Gürültü seviyesi: PNEUROP PN 8 NT C2. - Avrupa Yönetmeliği 97/23/EC Basınç Ekipman Yönetmeliği. D - Piktogramların tanımlamaları RMD kompresörleri için uygun tipik piktogram örnekleri: 1. Su çıkışı 2. Manuel yoğuşma suyu boşaltma 3. Su girişi 4. Otomatik yoğuşma suyu boşaltma 5. Bakım öncesi kompresörü fişten çekiniz ve basıncı azaltın. 1 2 3 4 5 E - Elektronik panel Elektronik panelin açıklaması için özel talimatlara ve işletim talimatlarına bakın. Standart sürüm için uyarı notu N 62 305 516 99 ya bakın. IVR sürüm için uyarı notu N 62.305.517 99 ya bakın. Sayfa 7
l Krlm Kullanım RMD her zaman dikkatli kullanılmalıdır. Forklift veya taşıma vinci ile kaldırılmalıdır. Vinç kullanılması durumunda motor kapağının zarar görmemesi için gerekli önlemler alınmalıdır. L Esen rüzgar Esnek tesisat d RMD, 40 C den daha fazla olmayan bir sıcaklık ile desteklenen, buzdan arındırılmış bir ortamda çalışmak için tasarlanmıştır. Bulunduğu ortam iyi havalandırılmış ve basınçlı havanın kullanılacağı yere mümkün olduğu kadar yakın olmalıdır. Ünitenin etrafında temizlik ve bakım için bir boşluk bırakılmalıdır. Kompresörün bol temiz hava kaynağına sahip olması çok önemlidir. (Sayfa 2 ye bakın). Eğer kompresörü çalıştırmak ortam sıcaklığının 40 C nin üzerine çıkmasına sebep oluyorsa, radyatörden çıkan sıcak havanın dış ortama boşaltılması gerekir. M Ortam organik veya mineral toz parçacıkları veya paslandırıcı kimyasal yayılmalar ile kirlendiğinde şu önlemler alınmalıdır: 1. 2. Kompresör emmesine mümkün olduğu kadar yakında başka bir hava girişi sağlayın. Makinenin havalandırma girişlerinde (Bölüm 5 seçeneklere bakınız) ek filtre kullanınız. Isı dağılım manşonlu kurulum Eğer kompresörün çalışması ortam ısısını 40 C nin üzerine çıkartırsa, manşon yardımı ile radyatörden çıkan sıcak havayı dışarıya boşaltmak gereklidir. Esen rüzgar Montaj Kompresör Şekil 2b Dirsekli manşon V maxi = 5.5 m/2 (Havalandırmanın hacim akış oranının manşon kesitine oranı) L maxi = 10m (mekanik çıkartıcı olmadan) Oda hava girişinin kesiti > 2 x Kanal çıkış kesiti Geniş kıvrım çaplı ve sıvı kılavuz vanalı 2 dirsek kabul edilir Oran (Manşon Uzunluğu/Genişliği) maks. = 1.6 Dış havanın, özellikle nemli ise, makineye geri beslenmediğinden ve elektrikli, elektronik parçalara hasar verdiğinden veya paslandırmadığından emin olun. Manşonun maksimum izin verilen basınç kaybı 30 Pa (3 mm CE) geçmemelidir. Daha yüksek bir değer durumunda, makinenin akışına eşit bir ek havalandırma (mekanik çıkarıcı) sağlayınız. Üniteyi sabit bir yüzeye koyun. RMD temele ihtiyaç duymaz. Ağırlığını kaldırabilecek herhangi bir düz yüzey yeterli olacaktır (endüstriyel zemin) L Kompresör Esnek tesisat D Hava boşaltım boruları Hava boşaltım borusunun çapı en az 2"gas olmalıdır. Mevcut düzenlemeler, kapalı konumda kilitlenebilen bir valfın hava kutusu çıkışına kurulmasını gerektirmektedir. Kompresöre bilezik ve esnek ip ile bağlanıp tamir sırasında kesilebilmesine izin vermelidir. d Şekil 2a çatı çıkışlı manşon Havalandırma akış oranı Kanal minimum kesiti (d L 1,6d ) m 3 / m 2 RMD 30 1,35 0,245 RMD 37 1,35 0,245 RMD 45 1,85 0,336 RMD 55 2,50 0,455 L Yoğuşma tahliye boruları Takımın içinde otomatik selenoid valf boşaltmalı separatör tedarik edilmiştir (Bölüm 5-K ye bakınız) Boşaltma borusunu yoğuşma manifolduna bağlayınız (Bölüm 1 B ye bakınız) Sayfa 8
Elektrik kabloları Her RMD önceden belirlenmiş voltaj için kablolanmıştır, örn. 220/230/240 V veya 380/400/415 V. RMD Yİ ELEKTRİK KUTUSUNDA BELİRTİLEN VOLTAJDAN FARKLI BİR VOLTAJDA ASLA ÇALIŞTIRMAYINIZ. RMD nin elektrik akım kaynağı takip eden tablo ile uyumlu olmalıdır: Kullanılacak kablo tipi: H07 RNF Güç kablo boyutu (maksimum 10 metre uzunluk için) RMD Modeli L A 220/230/240 380/400/415 30 4 x 25 mm 2 4 x 10 mm 2 37 4 x 35 mm 2 4 x 25 mm 2 45 4 x 50 mm 2 4 x 35 mm 2 55 4 x 70 mm 2 4 x 50 mm 2 GÜVENLİK DÜZENLEMELERİ Güvenlik düzenlemelerinin gereksinimleri: Topraklı priz kullanımı Her üç fazı da kesebilen manüel izolasyon düğmesi; bu düğme RMD ünitesinin yakınında açıkca görülebilmelidir. Elektrik akımı, makinede bakım yapılacağı her zaman kesilmelidir (basınçlı yağ değişimi haricinde) İzolasyon anahtarı için RMD Modeli kullanılacak sigortalar (AM Tipi) 220/230/240 380/400/415 30 125 80 37 160 100 45 200 125 55 250 125 T tipi makineler için bölüm 7 ye bakınız: Yerleşik kurutucu. Sayfa 9
l yg lama A - Başlatma için hazırlık Takımı ilk defa başlatmadan önce, operatör farklı sistemleri öğrenmelidir. İncelenmesi gereken ana yerler şekillerde gösterilmektedir. ÖNEMLİ Başlatmadan önce, taşıma için kırmızı takozların çıkartıldığından emin olunuz. DİKKAT Güç devresi, elektrikli ekipman ayarlarken veya kazara başlatmayı önlemek için kapatılmalıdır. Elektrik güç kablolarının bollaşması taşıma sırasındaki titreşimlerden veya devre açıcıların aşırı ısınmasından kaynaklanabilir ve hatta zarar verebilir. Bu yüzden, kullanım öncesinde bu kablolar star ve triangle ın giriş ve çıkışındaki hat kontaktöründe yeniden sıkılmalıdır. Başlatmadan önce şunları kontrol ediniz: 1 - Ünitenin düzgün topraklandığından emin olunuz. 2 - Rezervuardaki yağ seviyesini kontrol ediniz. NOT:Rezervuar fabrikada uygun bir yağ ile doldurulmuştur. Yağ yenileme durumlarında kullanılacak yağ kalitesi için Bölüm 8-A ya bakınız. 3 - Yağ değiştirme valfının düzgünce kapalı olduğundan emin olunuz. DİKKAT Yağ doldurma kapağı, yağ değiştirme valfı ve soketleri işletim sırasında her zaman kapalı olmalıdır ve sistem ortam basıncına tamamen havalandırılmadan açılmamalıdır. (basınçlı yağ değiştirme hariç) Bölüm 8 ya bakınız). 1 B - İlk çalıştırma Üniteyi ilk defa kullanmadan önce üç faz arasındaki voltajı kontrol ediniz. Dönüş yönünü kontrol ediniz (kaplin kabının üzerindeki oku takip ediniz 1-Şekil 3) Start düğmesine basınız ve hemen ardından acil durmaya basınız. Eğer doğru yönde dönmezse, güç kablosunun iki aşamasını tersine çeviriniz. Doğru yönde döndüğünde, yağ seviyesi (Şekil 19) 4 veya 5 saniyelik çalışmadan sonra düşmelidir. Fan dönüş yönünün kontrolü de çok önemlidir (üzerindeki bir ok ile belirtilir) makinenin içinden saat yönünün tersine veya makinenin dışından saat yönünde) 1 - ON düğmesine basınız, motor başlar. 2 - Boşaltım valfı hafif açık olarak birkaç dakika çalışır halde bırakınız ve yük altında kompresörü izleyiniz. Herhangi bir sızma olmadığından emin olunuz. Gerekirse bağlantıları tekrar blok edin. 3 - OFF düğmesine basınız. Motor duracaktır ve ünite otomatik olarak ortam basıncına havalandıracaktır. C - Basınç boşaltma ayarı Ünite fabrikada modele göre MAKSİMUM 7.5, 8, 10 veya 13 (entegre kurutuculu sürümler için 7.25, 7.75, 9.75 veya 12.75) bar basınç için ayarlanmıştır. (merkezi ünitenin çıkışından maksimum çıkış için) Geri akış basınç ayarını düşük değere ayarlamak için, elektronik panelin kılavuzuna başvurunuz (Bölüm 1 E) D - Paralel kompresör montajı Eğer RMD diğer RMD veya benzer kompresörler ile paralel olarak çalışması düşünülüyorsa, boşaltım boruları birbirine bağlanabilir. Eğer RMD nin, diğer RMD veya benzer kompresörler ile paralel olarak çalışması düşünülüyorsa, tüm alternatif kompresörlere uygun bir hava rezervuarı olması gerekmektedir. Alternatif kompresörler tarafından yayılan sinyaller, minimum basınç valfına veya RMD yağ separatörüne ciddi zarar verebilir ve regülasyon sistemini bozabilir. Döner kompresör alternatif bir kompresör ile paralel çalışırken, ana yükü döner kompresörün alması için alternatif kompresörün ayarlanması gerekir. Bu şekilde çalıştırmak daha ucuzdur. Emniyet Makineyi soğutmak için kullanılan yağ, güçlü ısı etkisinde bir sıvı yanıcıdır. Makinede oluşacak bir yangın durumunda, kompresördeki regülasyon önlemlerine uyulması gereklidir. Kompresördeki yangının tipi B sınıfı olarak tanımlanır ve canlı elektrik iletkeni yanında bulunur. CO2 söndürücü kullanılarak boğma (oksijensiz bırakma) tekniği ile uygun modele göre kullanıcı talimatlarını gözlemleyerek söndürülmesi tavsiye edilir. Şekil 3 Sayfa 10
l İşletim A - Hava ve yağ devreleri Hava devreleri (Şekil 4 a bakınız) Hava kompresöre bir filtreden emilir (Parça 23) 23).Hava, basınç sırasında püskürtülen yağ ile karıştığı basınç elemanından geçer. Yağ rezervuarının içinde, basınçlı hava şoklar ile ön yağdan arındırılmaya tabi tutulur, ardından yağ separatörünün içinden akar (Parça 49) Mini basınç valfından (Parça 34) geçtikten sonra, kontrol valfı, son soğutucu (Mark 51A), yoğuşma ayırıcı (opsiyonel), ve son olarak dağıtım borusunun bağlandığı çıkış valfından (verilmemiştir) geçer. 2 - Yağ devresi (Şekil 4 a bakınız) Boşaltma basıncı altında yağ, rezervuarın alt kısmından soğutucuya (Parça 51H), Katı kirli maddeleri tutan yağ filtresine (Parça 26) Ve ardından kompresöre (Parça 20) akar. 20). Her soğuk başlatmada, termostat valfı (Parça 47) yağ radyatörünü kısa devre yaparak en iyi çalışma sıcaklığının hemen kazanılmasını sağlar. Yağ, kompresörden çıkınca rezervuara geri döner. Yağın bir kısmı havada sis olarak asılı kalır. Bu sis yağ separatöründen geçer. (Parça 49). 49). Yağ separatörünün son aşaması için ayrılan kalan yağ, daldırma tüpü ile çekilir ve kompresöre dağıtılır. Şekil 4 20 Kompresör 21 Emme elemanı 23 Hava filtresi 26 Yağ filtresi 34 Minimum basınç vanası 41 Vantilatör 44 Tahliye elektrovalfı (sürüm X ve V) 47 Termostat valfı 49 Yağ seperatörü 51 A Hava soğutucu 51 Yağ soğutucu 55 Yoğuşma su separatörü (sürüm X ve V) 56 Ana motor 57 Rezervuar Şekil 4 Hava / yağ devresi 34 49 57 26 47 21 23 56 20 51 55 51A 44 41 Sayfa 11
Re l o e i le i Açık kapalı Yük regülasyonu (Bkz. Şekil 5) d RMD 30-37-45-55 üniteleri otomatik regülasyon sistemi ile donatılmışlardır. Bu sayede belli bir süre (ayarlanabilir) boyunca yüksüz çalıştığında otomatik olarak kapanır. Bu yüksüz çalışma periyodu, çok çeşitli basınçlı hava tüketimi periyodlarında çok fazla başlatma durumunu engellemek için gereklidir. Kompresör maksimum basınca erişince, basınç anahtarı (Parça 45) elektrovalfı kapatır. (Parça 22) 22). Emme kabı pistonundaki ve vakum pistonundaki sıkıştırılmış havanın basıncı düşürülür; muhafaza kapanır ve rezervuarın tüm boşaltımı yapılır. Kompresör baypas valfı ile hava çeker (Parça 25) 25). Yağ rezervuarında biriken düşük basınç, kompresörün yağlanmasını ve tüm yüksüz çalışma periyodu sırasında soğumasını sağlar. Kullanıcı ağının sıkıştırılmış hava basıncı, yüksüz çalışma süresinin bitiminden önce minimum basınç anahtarının durdurma değerine erişirse, basınç düğmesi (Parça 45) elektrovalfı açarak (Parça 22) emme valfının açılmasına ve vakum sisteminin kapanmasına sebep olur. Kompresör tekrar tam güç sıkıştırmaya başlar. Kompresör durduğunda, elektrovalfın (Parça 22) enerjisi kesilir ve kapanır; emme muhafazası kapanır ve yağ rezervuarı boşaltılır. Böylece rezervuar, ünite bir sonraki defa başlatılacağı zaman için ortam basıncına havalandırılır. Şekil 5 20 Kom r ör 21 Emme Muhafazası 22 l ktro- alf 23 a a f ltr 25 Bay a alf 26 Yağ filtresi 34 Minimum basınç vanası 36 Pnömatik pompa çıkışı 37 m y t alf 41 avalandırma 45 Basınç sensörü 46 Emniyet sıcaklık sensörü 47 Termostat valfı 49 Yağ seperatörü 51 A Hava radyatörü 51 Yağ radyatörü 57 Yağ rezervuarı 2 - Hız regülatörü (Bölüm 6 ya bakınız) Şekil 5 Açık Kapalı Yük regülasyonu 36 22 35 34 41 45 51A 23 21 49 37 51 25 57 46 20 26 47 Sayfa 12
l S kl r A - Seviye tespit sızıntı valfı (Şekil 6) Açıklama BEKOMAT tipi seviye tespit sızıntı valfı, kompresör çalışmıyorken tüm hava tüketiminin önlenmesine izin verir. Genel bakış - Seviye tespit sistemi sebebiyle hava tüketimi yoktur: bir endüktif sensör yoğuşma seviyesini tespit ederek elektrik sızıntı valfının açıklığını kontrol eder. Elektrik sızıntı valfını kapatmak ve sıkışmış havanın boşa gitmesini önlemek için düşük seviyeli bir yoğuşma da tespit edilir. - Bu tip temizleme valfı herhangi bir bakım gerektirmez. Temizlik valfı, genellikle selenoid valfı korumak için elektronik temizleme valflerine takılan metalik giriş filtresi kullanımını gerektirmez. Selenoid valf zarar görmeyecektir. - Yoğuşma işleme, basınç tarafından boşaltılmadığı için daha kolay hale gelmiştir, bu da su ve yağ aşamalarının kolay ayırımına izin verir. Şekil 6 Genel bakış - Bu seçenek, standart filtrenin yerine kullanılır. - Belli ortam partikülleri 2 mikrondan daha küçüktür ve geleneksel kağıt kartuş filtreleri sınırlar. Filtre, 3 mikrondan daha büyük veya eşit partiküllerin 99,97 % sini eleyerek filtreleme etkisini arttırır. - Kompresörün hava giriş kalitesi önemlidir. Düşük kaliteli hava şunları yaratır: Yağın çabuk kirlenmesi yüzünden boşaltma döngülerinde artış. Hava / Yağ separatörünün 4000 saatten önce bağlanması ve böylece bakım döngülerinde ve işletim maliyetlerinde artış. Kirlilik hava ve yağa filtrelenen elamanları arttırarak kompresörün mekanik parçalarına, vida elamanlarına olan zararı hızlandırır. Filtreler ISO 5011/2000 standartlarına uyumludur. - Olağanüstü filtre ömrü, 18 aydan 3 yıla kadar sürekli çalışma (günde 24 saat, haftada 7 gün), kompresörün normal çalışma koşullarında 10,000 saatten fazla çalışması anlamına gelmektedir. - Filtre(lerin) kurulumu, modele göre temiz hava girişi için kompresörün dışındadır. Böylece daha düşük yağ sıcaklığı ve daha verimli sıkıştırma sağlar. (Şekil 7a ve 13b) Çıkarma kanalı 1 1 44 R ö f ltr a a f ltr 2 2 55 3 3 66 1 - Yoğuşma girişi 4 - A a ka al 2 - Ka a t f örü 5 - Elektrik valfı 3 - D o 6 - ar 3 - Teknik özellikler Kompresör maksimum kapasitesi : 20 m3/dk Çalışma basıncı :0,8/16 bar İşleme basıncı : + 1 / + 60 C Elektrik güç kaynağı : 230 / 110 / 24/ Kompresör elektrik panosunda AC soketi. -Sıkıştırma hava girişine gelişmiş filtreleme (Şekil 7a ve 10b) x y x y RMD 30-37-45 1920 285 RMD 55 1920 345 Şekil 7a Kartuş Açıklama Sistem, hava girişinin kalitesini arttırmak ve kompresörün yağ ve dahili filtre parçalarını korumak için yüksek verimlilik hava filtreleme ile donanımlıdır. Bu seçenek özellikle çok tozlu ortamlarda faydalıdır. Şekil 7b Sayfa 13
e i elli le Çalıştırma sıcaklığı: -40 to 90 il ele e elle i Şekil 8 Filtreleme aracına erişim, özel bir alet gerektirmeden çıkartılabilen kapak ile mümkündür. Filtreleme aracını temizlemek için panel çerçevesi manüel olarak çıkartılabilir. Hızlıca ayrılabilen filtreleme aracının kullanım ömrü çok uzundur. Filtreleme aracının içine sıkıştırılmış hava üflenerek temizlenebilir ve böylece filtreleme aracının kullanım süresi uzatılabilir. Galvaniz çelik kaplama gövde Polyester ipliklerden imal edilmiş yanıcı filtreleme aracı (ateş koruma sınıfı M1 e aittir). Destek ızgarası üzerine havanın akış yönünde aşağıya doğru yerleştirilmiş kırmalı filtreleme aracı. Destek ızgarası Hızlı temizleme için kolay sökme Şekil 9 Ön havalandırma kilidi 2 panel Açıklama Havalandırma girişlerine (makine ve yerleşik kurutucu) hava filtreleme panelleri kurmak, kompresörün dahili parçalarının korunmasını ve sıkıştırma tertibatına emilen havanın artmasını sağlar. Bu seçenek eğer zorlamalı filtreleme seçeneği kurulu ise tavsiye edilir ( B ye bakınız). Genel bakış Ön filtreleme panelleri, kompresörün içine giren partiküllerin yüzde 90 ını eler ve makinenin iç kirliliğini oldukça azaltır. Havalandırmanın yüksek kaliteli olması, kompresörün iç parçalarının, özellikle motorun, hava/hava ve hava/yağ değiştiricilerin korunması için gereklidir. Eşanjörlerin tıkanması sıcaklık artışına, kayganlaştırıcının bozulmasına ve motorun aşırı yüklenip daha fazla enerji tüketmesine sebep olur. Kompresör tarafından içeri alınan havanın kalitesi önemlidir. Düşük kaliteli hava şunlara sebep olur: Yağın hızlı kirlenmesi, bu yüzden yağ değiştirme periyodlarında artış. e Sökme menteşeleri i elli le FİLTRE ARACI: Filtreleme derecesi: Yayınan tozun yüzde 90 ı filtrelenir. Toplam nominal akış: 9.200 m 3 /h Filtre panel numarası: 2 Başlangıç şarj kaybı: 75 Pa Boyutlar: Genişlik: 610 mm Uzunluk: 610 mm Kalınlık: 200 mm Hava ve yağ filtreleme parçalarının artan kirliliğinin kompresörün mekanik parçalarının, vida bloğunun, vs. bozulmasını arttırması Hava / Yağ separatörünün 6000 saatten önce bağlanması ve böylece bakım periyodlarında ve bakım maliyetlerinde artış. Sayfa 14
D - Otomatik yeniden başlatma Açıklama Bu yönetim sistemi kompresörün güç kesilmesinden sonra otomatik olarak yeniden başlatılabilmesini sağlar. Genel bakış Eğitimsiz birisi tarafından yapılan bakım sırasında kaza olmaması için standart sürümde bulunmaz. Bu seçenek, sıkıştırılmış hava üretiminin sadece minimum süreler ile duracağı durumlar için önerilir. AIRLOGIC tarafından kabul edilen standart mikrokesim süresi yaklaşık olarak: 250 ms. Ancak, belirli elektrik bağlantıları kompresör kapanmasına ve manüel başlatma meydana getirecek daha uzun mikro kesmeler oluşturur. Otomatik kompresör yeniden başlatma, güç kesilmesinden sonra anında hava üretimi sağlar ve hava devresinde basınç düşmesi anlamına gelen manüel kompresör başlatma için gereken süreyi engeller. Özellikle hava üretiminin kapanmalara maruz kalıp imal edilen ürünleri kullanılmaz hale getirmeyecek veya üretim ekipmanlarına zarar vermeyecek endüstrilerde kullanılır. BU İŞLEM MENÜLERİN KONTROLLERDEN AYARLANMASINI GEREKTİRİR, ERİŞİM TARAFINDAN YETKİLENDİRİLMİŞ TEKNİSYENLERE MAHSUSTUR. KOMPRESÖRÜN OTOMATİK OLARAK HER AN BAŞLAYABİLECEĞİNE DAİR UYARAN BİR İLAN ELEKTRİK KUTUSUNUN ÜZERİNE YERLEŞTİRİLMELİDİR. Genel bakış Kompresörün soğuk başlatılmasını engeller ve dış koşullar ne olursa olsun yağ püskürtmesinin en iyi sıcaklık koşullarında sürdürülmesini sağlar. Rezervuarda bulunan termostat, yağ sıcaklığının hassas olarak ayarlanmasına izin vererek her an taşınabilmesine olanak sağlar. Termostat kontrollü reziztörler, yağ sıcaklığı 10ºC nin altına düştüğünde otomatik olarak tetiklenen tekrar ısıtma içindir. Bu işlem kullanıcıdan bir müdahale gerektirmez. İki yoğuşma separatör filtresi, kontrollü hava devrelerine kurulmuştur ve sıcaklık farklarından dolayı yoğuşmanın donarak kontrol devrelerini tıkamalarını engellemesi içindir. Kompresör elektrik kutusu tarafından güç sağlanan ısıtma reziztörünün otomatik başlaması/durması. Kompresörün durması ile aynı zamanda başlar, kompresör kullanımdayken enerji sağlar. Bu seçenek kompresörün sürekli enerjiye sahip olmasını gerektirir. Şekil 10a Isıtma reziztörleri Termostat 3 - Teknik özellikler Bu seçenek elektronik plakanın ayarlanmasını ve kompresör elektrik kutusunun kapısına bilgi içeren yazı asılmasını gerektirir. Kompresör her durduğunda, elektrik bölüm anahtarının açılıp kilitlenmesi ile güvenli hale getirilmelidir. Şekil 10b Uzaktan başlatma ve durdurma Bu seçenek kompresörün uzaktan başlatılabilmesine ve durdurulabilmesine izin verir. Ancak, her durumda kompresörü makineden durdurmak gereklidir. Eğer kompresör uzaktan durdurulduysa, yine uzaktan çalıştırılması gerekebilir. Makineye yapılacak her türlü müdahalede, güvenlik koşullarını sağlamak için makinenin acil durdurmasını aktif hale getirmek gereklidir. (AIRLOGIC Kılavuzu, Bölüm 1 E ye bakınız) Yağ tekrar ısıtma Açıklama Bu yağ tekrar ısıtma sistemi, yağ rezervuarına kayganlaştırıcıyı düşük sıcaklıklarda (çoğunlukla kış mevsiminde) ön ısıtmak için kurulmuştur. Yağ rezervuarına takılı ısıtma reziztörü için kontrol kutusu Sayfa15
e i elli le REZİSTANS Tüketilen güç : 500 Watt Başlangıç sıcaklığı : 5-10 C Ro o e e i o ol o ol Açıklama Faz kontrol seçeneği tasarımı: - makinenin elektrik güç kaynağı fazlarının rotasyon yönünü kontrol etmek için. - her faza elektrik gücü sağlandığını kontrol etmek için yapılmıştır. Bu iki fonksiyon kalıcı olarak garantilenmiştir. İşletim Faz kesilmesi (bu seçenek ile tespit edilebilir) veya yanlış rotasyon yönü durumunda, durdurma anahtarı makinenin emniyet sistemini çalıştırır (makinenin anında durma ve başlamasını önlemek için) ve elektronik panelde şu mesajı gösterir: ventilation flaw (havalandırma hatası) elli le Tarama süresi / ölçme döngüsü Minimum işletim voltajı Fazlar arası maksimum kabul edilebilir voltaj Güç tüketimi < 80 ms 200 volt 500 volt 15 VA Genel bakış Bu seçeneğin avantajları: - Makineyi çalışacağı garantisi ile başlatmak (eğer bu seçenek fabrikada kurulmuş ise), rotasyon yönünün üretim testleri sırasında ayarlanmış olmasının ayarlanması. - Motoru ve elektrik bağlantılarını herhangi bir güç kaybından (faz kesilmeleri, sigorta atmaları, 130 volttan az voltaj limitleri) korumak. - Makinenin (motor ve özellikle sıkıştırma bölümü) güç kaynağı hattında elektrik işi sonrası veya şebeke elektriğinden jeneratör gibi yedek güç kaynağına geçerken yeniden başlatma sırasında korumak. Sayfa 16
Enerji geri kazanımı Şekil 12b Açıklama Faz kesilmesi (bu seçenek ile tespit edilebilir) veya yanlış rotasyon yönü durumunda, durdurma anahtarı makinenin emniyet sistemini çalıştırır (makinenin anında durma ve başlamasını önlemek için) ve elektronik panelde şu mesajı gösterir: ventilation flaw (havalandırma hatası) Şekil 12a 4 5 2 6 3 5 6 2 3 4 4 1. Su girişi 2. Su çıkışı 3. Termostatik valf 4. Yağ baypas devresi 5. Yağ girişi 6. Yağ çıkışı 2 Genel bakış Şekil 12a Kompresörün ısı kapasitesinin iyileştirilmesi. Kompresörden belli bir miktarda enerji ısı olarak dağılır. Hava soğutmalı kompresörlerde bu dağılım makineden geçen hava akımı tarafından yapılır. Bu enerji, havalandırma izolasyon sistemi için ısıtma amaçlı veya yağ devresine komşu su kullanan soğutma sistemi olarak, endüstriyel uygulamalarda kullanılan suyu tekrar ısıtmak için geri kazanılabilir. Soğutma devresinin seçimi için otomatik yönetim. Enerji geri kazanım sistemi standart hava soğutmalı kompresörde yerleşik olarak bulunur. Standart yağ/hava soğutucunun önüne suyu tekrar ısıtmak için yağ/hava ısı eşanjörü kurulmasından ibarettir. Bu eşanjör, akış, basınç, giriş ısısı ve istenen su ısısının özelliklerine göre boyutlandırılmıştır. 1 1 Şekil 12b 1. Su girişi 2. Su çıkışı 3. Su-yağ plaka ısı eşanjörü Isı, basınç ve soğutucu su özelliklerinin akışına göre boyutlandırılmıştır. Sirkülason, ısı eşanjörünün içinde akışa karşı uygulanır. 4. Termostatik valf 55-60 C de, su-yağ ısı eşanjörünü pas geçer veya yetkilendirerek enerji geri kazanımı sağlar. 5. Termostatik valf 60 C de derecelendilen valfın normal hava soğutmalı makineler ile aynı fonksiyonları vardır. Örn: hava-yağ eşanjöründeki yağın soğutması veya soğutulmaması 6. Soğutulmuş yağın sıkıştırma elamanına püskürtülmesi. 3 - Teknik özellikler Kullanılması gereken tüplerin çapları şu şekildedir: Su girişi/çıkışı: 1'1 gas (soket) Soğutma birimlerini ve valfları korumak için su girişinde filtre kullanmayı tavsiye ediyoruz. Merkezi ünite, su giriş borularında bulunan otomatik su kesici selenoid valf donanımlıdır. Akışı iyileştirme amaçlı izolasyon ve su akış kontrolü için manüel bir valf su çıkışına kurulur. Tehlikeli artıkları ve boruların paslanmasını önlemek için su nispeten temiz olmalıdır. Soğutma suyu tarafından oluşabilecek sorunları önlemek için gerekli kalite bilgileri genel kural olarak verilmiştir. Herhangi bir kuşku durumunda lütfen ile iletişim kurunuz. Sayfa 17
Maksimum değerler Önerilen mg/l Klorürler (CL) Sülfat (SO 4--) Toplam katılar (SiO2 gibi) Serbest Klor (Cl2) Amonyak (NH4+) Bakır Demir Mangan Oksijen Karbonatların sertliği (CaCO3 gibi) 50-1000 Organik bileşikler (KMnO4 tüketimi) Kapalı sistem 100 den az 400 den az 3000 den az 10 den az 4 den az 0,5 den az 0,5 den az 0,2 den az 0,1 den az 3 den az 25 den az i e ( l ye bakınız) Şekil 13 Uyarılar -Yağsız - Klorürler sülfatlara tepki verirler. Kapalı sistemlerde bu değerlerin kareleri toplamı 520,000 i geçmemelidir. Sülfatların değerleri mevcut olan her sülfiti de içermelidir. Soğutma suyu asit olma eğilimindedir ve çoğunlukla özel işlem gerektirir. ph seviyesi 7 ve 9 arasında değişebilir. En iyi sonuçlar için, kullanılan suyun analiz edilip yukardaki değerlere uyması için işlemden geçirilmesi gerekmektedir. Makinenin gücüne göre şu özellikler için ile iletişime geçiniz: - Minimum su giriş sıcaklığı - Maksimum su giriş sıcaklığı - Gerekli olan soğutma suyu akışı - Su sirkülasyon basıncı - Geri Kazanılabilir Enerji 1 Açıklama Bu aygıt, hava soğutucusunda biriken yoğuşmanın sızmasına olanak sağlar. Seçeneğin açıklaması Sıkıştırılmış havanın soğutulması, emme havasının kurumasına izin verir, böylece son soğutucunun içinde yoğuştuktan sonra separatörün dibinde biriken nemi ortadan kaldırır. Yoğuşmalar separatörden selenoid damla valflı bir kapan veya eğer kurulu ise seviye tespit edici kapan ile boşaltılmalı. Sayfa 18
K MULTICONTROL Seçeneği Boşaltım valf ayarı 11. A ahtar mo 12. A ahtar R M mo 13. A ahtar OTOMATİK mo 14. Gösterge Güncel hava tüketimini görselleştirme ve kontrol r yo rt l m. Basma düğmesi F6 - kompresör ON-OFF modunda çalışarak maksimum kapasitesinin yaklaşık yüzde 66'sı oranında düşük tüketim yapar ve tüketim daha fazla olduğunda (%66 dan %100 kapasiteye kadar) AYARLAMA modunda çalışır. Kompresör kalibrasyonu fabrika ayarlı olarak bu modda çalışır; h r 5 ak ka a r "M L R L t m ha a tüketimini kontrol eder ve ON-OFF veya MODULATING modunda çalışacağına karar verir. ÇALIŞMA MODU NOTLARI - Kontrol panelinde STOP-START ayarını seçiniz. - Boşaltma valfını emme valfının maksimum basınçta (7.5 veya 10 bar) tam olarak açık olacağı şekilde ayarlayınız. - Makineyi başlatıp çıkış basıncını maksimum basınca sabitleyiniz (7.5 veya 10 bar) - Kontrol panelinden MODULATING ayarını seçiniz. - Boşaltım valfını basıncın tabloda verilen değere eşitlenmesi için ayarlayınız. Maksimum R basıncı Boşaltım valf ayarı 75 ar 68 ar 10 ar 9 5 ar Bu geleneksel çalışma şeklidir. Tüm uygulamalar için uygundur ve hat basıncı değerlendirilmiş basınç ve minimal basınç (1 bar) arasında dalgalanır. MODULATING: Bu çalıştırma modu değişken hava tüketimi koşullarında sabit basınç istendiğinde kullanılır. M Bu çalıştırma modu kompresör genellikle yüksek kapasitelerde kullanıldığı zamanlar için uygundur. bu şekilde yüksek akış değerlerinde sabit basınç elde edilirken daha düşük değerlerde çalışma için ON-OFF moduna geçilir. Sayfa 19
Bölüm 6 - RMD 30-37-45-55IVR ve IVR HP için özel bilgi Standart makine ile ilgili bölümlere de başvurunuz. RMD V" makineleri, endüstriyel ortamlarda Elektromanyetik uyumluluk standartları 50081-2 ve 50082-2 ile uyumludur. A - Açıklama (Bölüm 1) 4 Çevirici termal olarak sınırlı kapasitörlerden oluşan yük devresine sahiptir. Bu yüzden iki güç verme arasında en az 5 dakika süre verilmelidir. Eğer bu talimata uyulmazsa, yük devresinin anahtar ve rezistörü hasar görebilir. 2 - Emniyet talimatları Standart ekipman Elektronik frekans ayarlayıcı aygıt, star-delta başlatıcının yerine geçer. Sigorta tutucu bölüm anahtarı RMD nin standart emniyet aygıtlarını tamamlar. 1 2 Çeviriciler enerjiliyken herhangi bir bağlantı işi yapılmamalıdır. Çeviriciler enerjiliyken herhangi bir ölçme işi yapılmamalıdır. B - Emniyet Güvenliğiniz için lütfen aşağıda verilen uyarı sembollerini içeren talimatlara uyunuz. EMNİYET KURALLARI Emniyet kuralları şunları gerektirir: Topraklama soketi Üç faz kesen manuel düğmenin, RMD nin yanında açıkça görünür bir yerde olması gereklidir. Makineye herhangi bir müdahalede bulunmadan önce elektrik akımını kesmek gereklidir (basınç altında boşaltım hariç) = Tehlikeli voltaj = Dikkat ELEKTRİKLİ KURULUMLAR SADECE EĞİTİMLİ VE YETKİLİ TEKNİSYENLER TARAFINDAN YAPILMALIDIR. 3 4 5 6 7 8 C - Kurulum Çeviriciler üzerinde herhangi bir işlem yapmak için, ekipmanı ana güç kaynağından ayırmak gereklidir. Dahili havalandırmanın durmasını ve göstergelerin kapanmasını bekleyiniz. Sonra, kapağı açmadan önce 5 dakika bekleyiniz. Çeviricilerin parçalarında voltaj veya izolasyon doğrulama testleri yapılmamalıdır. Ölçüm yapmadan önce motordan kabloları ve çeviricilerin bağlantılarını kesiniz. Entegre devrelere dokunmayınız, elektrostatik boşalımlar zarar verebilir. Çeviricileri bağlamadan önce, kapağın düzgün kapandığından emin olunuz. Motor kablosuna hiçbir kosinüs fi telafi kapasitörünün bağlanmadığından emin olunuz. RMD IVR ünitesi transformatör veya otomatik transformatörden uzakta bir yere kurulmalıdır. 1 - Uyarı (Bölüm 2 ve 3 e bakınız) 1 2 Dahili parçalar ve plakalar (elektrik izolasyonlu I/O terminalleri hariç) çeviriciler şebeke güç kaynağına bağlandığında ana güç kaynağı voltajındadır. Bu voltaj çok tehlikelidir ve istemsiz temas halinde ciddi yaralanma ve hatta ölüme sebep olabilir. Çeviriciler şebeke güç kaynağına bağlandığında, motorun üzerindeki bağlantı terminalleri U, V ve W, fren rezistöründeki +/- terminalleri ile birlikte, motor çalışmıyor durumdayken bile canlıdır. Bölüm düğmeleri için sigortalar şu şekilde tanımlanmıştır Şebeke voltajı 380/400/415 Volt / 3 / 50 Hz 30IVR 37IVR 45IVR 55IVR Nominal voltaj (400V) 72A 84A 103A 126A Güç kaynağı kablosu H 07 4 x 10 4 x 25 4 x 35 4 x 50 Bölüm mm 2 L=10mm maks. Yukarı akım sigortaları (Model gg) 80 100 125 160 3 I/O kontrol terminalleri şebeke güç kaynağından izole edilmiştir ancak röle çıkışları çeviriciler bağlı olmasa bile canlı olabilirler. Bu durum, X4 anahtarı OFF konumunda (Dur) olsa bile diğer I/O terminalleri için de geçerlidir. DİKKAT Motorlar ve sürücüler sadece tedarik voltajının değerlendirilmiş voltajı %10 dan fazla geçmediği yerlerde garantilenebilir. Güç kaynağının bölüm düğmesine bağlantısı (mevcut olan) doğru izolasyonlu terminaller gerektirir. Sayfa 20