VGC Alçıtaşı Santrifüj Baca Gazı Desülfürizasyon Sistemi (BGD)

VGC Alçıtaşı Santrifüj Baca Gazı Desülfürizasyon Sistemi (BGD)

2 Onlarca yıllık mükemmellik 1917 Ferrum Ltd. mühendislik ve dökümhanesi bir aile şirketi olarak Rupperswil, İsviçre de kurulmuştur 1935 Ferrum, ilk kez farmasöti ve kimya sanayii için endüstriyel santrifüjler üretmeye başlamıştır. 1994 Ferrum, komple itici ve sıyırıcı tip santrifüj ürünlerin çeşitlerini ve engin deneyimi çalışanlarıyla birlikte Sulzer-Escher Wyss ın santrifüj departmanını devralmıştır. Bu devralma sonucunda Ferrum ürün çeşitlerini ve santrifüj konusundaki teknik bilgilerini genişletmiştir. Bugün 3500 den fazla itici tip santrifüj ve 2700 den fazla sıyırıcı tip santrifüj teslim etmiş olan Ferrum dünyanın önde gelen santrifüj üreticilerinden biridir. İsviçre merkezimizdeki fabrikamız. Avantajlarınız: mükemmel imkanlara sahip, güçlü bir ortak Ferrum Ltd. bir aile işletmesidir ve mülkiyeti hala kurucu ailededir. Geniş ürün çeşitleri, çalışanların kapsamlı teknik bilgisi, dünya çapında ticaretin yanı sıra üst düzeyde kendi finansmanını sağlama özellikleri sayesinde piyasada geleceğe dönük mükemmel imkanlara sahip güçlü bir konum güvence altına alınmıştır. Bir çatı altında gerekli tüm uzmanlık Ferrum tek bir kaynaktan müşteriye özel komple sistemler sunmakta ve benzersiz dikey entegrasyonuyla, herhangi bir arabirim sorunu olmadan en yüksek kaliteyi garanti etmektedir. Santrifüjlerimiz ve otomasyon sistemlerimiz kuruluş içinde üretilmektedir; ayrıca, mekanik bileşenleri büyük çoğunluğu da dökümhanemiz ve üretim departmanız tarafından üretilmektedir. Her zaman son teknoloji Ferrum santrifüj sistemleri son teknolojidir. Müşterilerimizle birlikte tasarımlarımız ve otomasyon sistemlerimiz sürekli geliştirilmekte ve en son yönetmelikler ve standartlara uygunluk sağlanacak şekilde değiştirilmektedir.

Baca gazı desülfürizasyon prosesi 3 Baca gazı temizleme adımları Tesislerin çoğunda baca gazı temizliği üç ana aşamadan oluşmaktadır: DeNOx: Baca gazındaki NOx gazları giderilir. Hava ve amonyak ilave edilir, su ve nitrojen üretilir. Toz giderme: baca gazındaki tozlar elektrofiltre ile giderilir. Desülfürizasyon: baca gazındaki sülfür dioksit giderilir. Desülfürizasyon (BGD) Yöntemleri Tesis şartlarına (büyüklük, yapı, emisyon yönetmelikleri, atık bertarafı vs.) bağlı olarak farklı baca gazı desülfürizasyon yöntemleri kullanılabilir: kuru proses, yarı kuru proses ve ıslak arıtıcı proses. En yaygın yöntem, absorban madde olarak alçıtaşı çözeltisinin kullanıldığı ıslak arıtıcı prosesidir. Santrifüjler sadece ıslak arıtıcı proseslerinde kullanılmaktadır. Islak arıtıcı prosesli baca gazı desülfürizasyon sistemi Temizlenmiş baca gazı 1 Alçıtaşı çözeltisi Taşma ön yoğunlaştırıcı 3 Ön yoğunlaştırıcı sistemi SO 2 içeren baca gazı 4 Santrifüj 2 Oksijen (hava) Alçıtaşı çözeltisi Filtrat 5 Temizlenmiş ve susuzlaştırılmış kaliteli alçıtaşı Tipik ıslak arıtma baca gazı desülfürizasyon sistemi 1 Baca gazına alçıtaşı çözeltisi püskürtülerek, sülfür dioksit ile tepkimeye girer (SO 2 ). Kalsiyum sülfit ve karbondioksit üretilir. 2 Arıtıcının alt bölümünde kalsiyum sülfit çözelti toplanır. Hava enjeksiyonu ile bu çözelti oksijen açısından zenginleştirilir ve kalsiyum sülfit oksidize edilerek kalsiyum sülfat dihidrat (alçıtaşı) oluşturulur. 3 Hidro-siklonlar ve tampon sistemi veya eşdeğeri ile ön yoğunlaştırma. 4 Santrifüj içinde kirlilik (başlıca kloritler) yıkama ile giderilerek, alçıtaşı çözeltisi susuzlaştırılır. 5 Santrifüj içinde yıkanan ve susuzlaştırılan alçıtaşı yüksek kalitede olup, kalan nem oranı (ağırlık cinsinden % 6 10) ve klorit içeriği (<100 ppm) düşüktür. Bu alçıtaşı, alçı panel ve benzeri yapı malzemelerinin üretiminde kullanılabilir.

4 Ferrum Alçıtaşı Santrifüj Bu santrifüj kömür yakıtlı elektrik santralleri ve atık yakan tesislerindeki baca gazı desülfürizasyon uygulamaları için özel olarak tasarlanmıştır. Dayanıklı ve güvenilir tasarım Sürekli işletim durumunda ve hatta zor koşullar ve düzensiz tesis şartları altında bile en yüksek düzeyde kullanılabilirlik Asgari enerji tüketimi Sessiz ve temiz iş ortamı En iyi ayırma verimi Yüksek kapasite Azami saflıkta kaliteli alçıtaşı ve asgari oranda kalıcı nem VGC 1250/800 1250/1000 1600/1000 1600/1250 Birim Sepet çapı 1 250 1 250 1 600 1 600 [mm] Sepet yüksekliği 800 986 986 1 250 [mm] Filtre yüzeyi 3.14 3.87 4.96 6.28 [m²] Faydalı hacim (%100) 501 617 1 011 1 282 [dm³] Maksimum rotor hızı 930 930 820 820 [min ¹] Maksimum G kuvveti 604 604 601 601 [g] Santrifüj yüksekliği (yüksüz) 6 500 6 700 10 400 10 900 [kg] Boyutlar (UxGxY) 2 500x1 850x1 800 2 500x1 850x2 000 2 900 2 250 2 200 2 900 2 250 2 450 [mm] Santrifüj Girişi (baca gazı alçıtaşı çözeltisi) Katı İçeriği 30-60 30-60 30-60 30-60 [%-w/w] Tane boyutu 30-100 30-100 30-100 30-100 [µm] Santrifüj Çıkışı (susuzlaştırılmış baca gazı alçı taşı) Katı çıkışı 3.5 e kadar 4.5 e kadar 7 e kadar 8 e kadar [t/saat] Kalıcı nem oranı 6-10 6-10 6-10 6-10 [%-w/w] Klorit içeriği < 100 < 100 < 100 < 100 [Cl ppm] Proses şartlarına bağlı olması nedeniyle, tüm veriler herhangi bir sorumluluk üstlenilmeksizin verilmiştir.

Proses adımları 5 Alçıtaşı santrifüjde katı-sıvı ayrıştırması Katı-sıvı ayrıştırması, fasılalı olarak belli bir proses adımları sırasına göre gerçekleştirilmektedir: Doldurma ve ara santrifüjleme Yıkama Santrifüjleme Sıyırma, katıların tahliyesi Kalıntı tabanın temizlenmesi Doldurma Doldurma öncesinde, katı tahliye hunisindeki tasnif tertibatı sıvı tahliyesi konumuna getirilir. Bu, sıvıların bir sonraki katı prosesi aşamasına geçmesini önler. İki besleme borusu ile santrifüj sepetine alçıtaşı süspansiyonu eşit şekilde uygulanır. Dolma seviyesi kontrolü, sepetin taşmasını önler. Ara Santrifügasyon Küspenin kısmen susuzlaştırılması için sepet hızlandırılır. Yıkama Ara santrifügasyondan sonra yıkama borusu ile ürün küspesine yıkama sıvısı eşit şekilde uygulanır. Kirlilikler (başta kloritler) yıkanarak giderilir. Santrifügasyon Yıkama sonrasında, filtre küspesinde istenen kalıcı nem oranı elde edilene kadar santrifügasyon işlemi sürdürülür. Sıyırma, katıların tahliyesi Sıyırma öncesinde ürün tasnif tertibatı, katı tahliye konumuna getirilir. Düşürülmüş hızda sıyırıcı bıçağı filtre küspesinde hareket ederek, ürünün aşağıda doğru dikey olarak sıyırılmasını sağlar. Kalıntı tabanın temizlenmesi Sıyırma sırasında filtre bezinin korunması amacıyla filtre bezi üzerinde bir kalıntı taban bırakılır. Kalıntı tabanın temizlenmesinden önce ürün tasnif tertibatı sıvı tahliye konumuna getirilir. Ürün özelliklerine bağlı olarak kalıntı taban, ayrı bir yıkama borusu kullanılarak düzenli olarak temizlenebilir.

6 Alçıtaşı santrifüj sistemlerinin otomasyonu Ferrum un kendi otomasyon sistemi Santrifüjlerin otomasyonu Ferrum açısından başlıca öneme sahiptir. Ferrum, santrifüj otomasyon sistemlerinin geliştirilmesine yıllarını vermiştir. Kanıtlanmış ve standart hale getirilmiş donanım ve yazılım modülleri temel olarak alınarak, müşterinin özel ihtiyaçlarına göre ilaveler yapılmaktadır. Ferrum da tüm işlemler bir çatı altında Proses otomasyon ve grafiksel gösterim Mühendislik, yazılım programlama Panel atölyesi: kontrol ve tahrik kabinlerini ve operatör kabinlerinin montajı Uzaktan bakım Dokümantasyon Son teknoloji tahrik ve emniyet sistemleri Tahrik ve emniyet kontrol sistemlerimiz, santrifüjün emniyetli ve en iyi şekilde çalışmasını garanti altına almaktadır. Sistemler son teknolojidir. Bunlar sürekli olarak geliştirilerek risk analizleri, en son yönetmelikler ve standartlara göre uyarlanmaktadır. Hız kontrolü için entegre emniyet fonksiyonlarına sahip, son nesil frekans çeviricileri kullanılmaktadır. Proses otomasyon ve görselleştirme Kontrol ve bilgi gösterme yazılımı, katısıvı ayrıştırma prosesinin kolay şekilde yürütülmesi ve kontrolünü sağlamaktadır. Önde gelen tedarikçilerin geniş kapsamlı farklı kontrol sistemleri, operatör panelleri ve bileşenlerimiz sayesinde, müşteri ihtiyaçlarının kapsamlı şekilde karşılanması mümkündür. Ferrum otomasyon departmanı: tahrik ve kontrol sistemlerinin tasarım ve montajı Proses kontrol ve grafiksel operatör paneli gösterimi

Etkin santrifüj otomasyon kullanımı ile yüksek verimlilik 7 Alçıtaşı santrifüj uygulamaları için otomasyon çözümleri Ferrum, alçıtaşı santrifüj uygulamaları için müşteri ihtiyaçlarına göre çeşitli otomasyon çözümleri sunmaktadır. Otomasyon sistemlerimiz, yüksek alçıtaşı verimliliğe sahip, emniyetli ve en iyi kat-sıvı ayrıştırma prosesi sağlamaktadır. A Main A Ana power Güç supply Kaynağı BControl Kontrol & ve drive tahrik 1 1 BBControl Kontrol & drive ve tahrik 2 2 B Control Kontrol & ve drive tahrik 3 3 Çevre peripheral birimi Çevre peripheral birimi Çevre peripheral birimi cihazları devices cihazları devices cihazları devices C Santrifüj 1 Centrifuge 1 C Santrifüj 2 C Santrifüj 3 doldurma filling yıkama katı tahliyesi Centrifuge 2 washing Centrifuge 3 solids discharge 3 veya daha fazla santrifüje sahip alçıtaşı uygulaması için olası otomasyon sistemi. Pürüzsüz işletim sağlanması amacıyla her bir santrifüj farklı bir proses adımında çalışmaktadır. A. Ana güç kaynağı dolabı Bu dolapta, ana güç kaynağı ve enerji yenileme sistemi denetlenmektedir. Ayrıca ana kumanda ve isteğe bağlı DCS arabirimi de bütünleşirilmektedir. B. Kontrol ve tahrik dolapları Santrifüj kontrol, operatör paneli ve frekans çeviriciler bulunmaktadır. Dolap ana güç kaynağı, santrifüj ve çevrebirimi cihazlarla (vanalar, pompalar vs.) arabirimlidir. C. Sensörlü santrifüj Santrifüj çeşitli emniyet ve pozisyon sensörleriyle donatılmıştır. Sensör verileri, ilgili santrifüjün kontrol ve tahrik dolabı tarafından denetlenmektedir.

8 Vakum kayış filtrelere kıyasla santrifüjün avantajları Önemli maliyet avantajları Daha düşük güç tüketim ve enerji yenileme sayesinde daha düşük enerji maliyeti Daha düşük su tüketimi nedeniyle indirgenmiş yıkama sıvısı maliyetleri Santrifüjler için daha az alan gerekliliği nedeniyle daha düşük inşaat maliyetleri (vakum kayış filtre tesisatına göre yaklaşık 2/3 daha az) Tamamen kapalı santrifüj sistemi içinde daha temiz işletim sayesinde daha düşük tesis giderleri İndirgenmiş bakım masrafları Daha iyi ürün kalitesi Daha etkin ürün yıkama özellikleri nedeniyle daha yüksek ürün saflığı Daha etkin sıvı ayrıştırma sayesinde daha düşük kalıcı nem (6 10 %-w/w) Çevre koruma Tamamen kapalı santrifüj sistemi sayesinde daha temiz ve sessiz çalışma ortamı Çevre açısından zararlı deponi alanlarında bertaraf edilmek yerine, alçıtaşını inşaat sanayinde kullanabilme imkanı Günümüzde, enerji, su ve bakım giderleri nin yanı sıra çevre korumaya verilen önem büyük ölçüde artmıştır. Ferrum alçıtaşı santrifüjleri bu hususlar açısından avantajlar sağlamaktadır. Avantajlar bant filtre santrifüj Toplam Maliyet Ürün Kalitesi Çevre Korum - + + - + + - + Ferrum alçıtaşı santrifüjün yukarıdan görüntüsü Toplam masraf Vakum bant filtre sistemine kıyasla, santrifüj sistemi daha yüksek satınalma masrafına neden olsa da daha düşük işletme masrafları sağlamaktadır (bakım, güç tüketimi vs). 4-5 yıllık işletme sonrasında bile santrifüj sistemi, vakum kayış filtre sistemine göre daha düşük toplam maliyet sağlamaktadır. Yaklaşık 4-5 yıl Zaman Santrifüj sistemi toplam maliyetleri Vakum bant filtre toplam maliyetleri Santrifüj sistemi satın alma maliyetleri Vakum bant filtre satın alma maliyetleri

Müşteri Odaklı Satış Sonrası Hizmetleri 9 Hizmetler kapsamıyla ilgili genel bilgiler Büyük yedek parça stoğu Müşteri hizmetleri ekibinin anında ve karmaşık olmayan desteği Dünya çapında servis merkezleri BGR 500 bazında bakım, inceleme, bakım sözleşmeleri Çeşitli değişimler, yükseltimler ve yeni tahrik ve kontrol sistemlerinin bütünleştirilmesi Müşteriye yönelik eğitim Müşteri hizmetleri ve danışma Dünya çapındaki müşterilerimiz için muhtelif servis merkezinin yanı sıra büyük çaplı deneyimli servis uzmanları ekibi sağlanmıştır. Böylece, hızlı ve karmaşık olmayan destek hizmetleri sağlanmaktadır. Büyük yedek parça stoğu Schafisheim daki fabrikamızda büyük çaplı yedek parça stoğu tutulmaktadır. Envanter ve dikkatli stok yönetimimiz sayesinde sürekli mevcudiyet ve kısa teslimat süreleri sağlanmaktadır. BGS 500 Bazında Bakım Sözleşmeleri Düzenli bakım işleri için, özel şartlara sahip bireysel bakım sözleşmeleri sunmaktayız. Ayrıca, tanımlanan aralıklarla tüm bakım işleri üstlenilmekte ve bu sayede, tesisin en yüksek düzeyde işletime hazır olması sağlanmaktadır. Müşteriye yönelik eğitim Sizler için bireysel eğitim kursları hazırlanmaktadır: örneğin santrifüj işlevlerine ilişkin detaylar, bakım ve işletiminin yanı sıra incelemeler, kontrol ve arıza tespit işlemleri. Son teknoloji stok yönetimi Büyük yedek parça stoğu

10 Proses mühendisliği Amacımız sizinle birlikte azami performans, asgari enerji tüketimine sahip, tutarlı ve tekrarlanabilir ürün kalitesi sağlayan, sorunsuz bir katı-sıvı ayrıştırmanın gerçekleştirilmesidir. Konfigürasyon Proses mühendislerimiz tarafından santrifüjler ve çevre birimi bileşenlerinin konfigürasyonu ihtiyaçlarınıza göre yapılmaktadır. Dünya çapında teslim edilen 6200 den fazla santrifüjle, katı-sıvı ayrıştırması konusunda engin deneyimden faydalanmaktayız. Ürün testleri Gereken şekilde ürün testleri tam donanımlı laboratuvarımızda veya doğrudan tesislerinizde gerçekleştirilmektedir. Talep edilmesi durumunda sahadaki mevcut tesislerinizin optimizasyonu gerçekleştirilerek pilot testler yapılabilecektir. İşletim halinde bir Ferrum alçıtaşı santrifüjü Proje yönetimi ve dokümantasyonu Etkin proje yönetimi Proje başlangıcından fabrikamızdaki kabul testleri (FAT) ve sahada fabrikanızdaki işletmeye alma (SAT) aşamasına kadar, proje müdürlerimiz tarafından profesyonel proje yönetimi garanti edilmektedir. Kararlaştırılan programa uygun olarak, projenin aşamalarının yanı sıra çeşitli onay aşamaları birlikte gerçekleştirilecektir. Açık dokümantasyon Santrifüjlerimizle birlikte tüm yönetmelikler ve standartların gereklerini yerine getiren kapsamlı, müşteriye özel dokümantasyon sağlanmaktadır. Bu dokümantasyona müşteri şartnamelerine uygunluk amacına yönelik dokümanlar (ör. 3.1 sertifikasyon), veri sayfaları, kullanım kılavuzlarının yanı sıra anlaşılır nitelikteki yedek parça katalogları dahildir.

Ferrum ürün çeşitlerin genel bilgileri 11 PM-230 itici tip santrifüj Mekanik itici tip tahrik Kimyasal uygulamalar P-32 ila P-120 itici tip santrifüjler Hidrolik itici tip tahrik Kimyasal uygulamalar VGC 1250 1600 Dikey sıyırıcı tip santrifüjler Baca gazı alçıtaşı desülfürizasyon VBC 1000 1600 Dikey sıyırıcı tip santrifüjler Kimyasal, farmasötik uygulamalar HPZ 630 1600 Yatay sıyırıcı tip santrifüjler Farmasötik uygulamalar HCZ 1000 2000 Yatay sıyırıcı tip santrifüjler Kimyasal uygulamalar VTC 630 1600 Dikey üstten tahliyeli santrifüjler Kimyasal, farmasötik uygulamalar VTC-M 320 500 Mobil Sistemler Dikey üstten tahliyeli santrifüjler Kimyasal, farmasötik uygulamalar VTC-I 320 500 izolatör santrifüjler Dikey üstten tahliyeli santrifüjler Farmasötik, HAPI uygulamalar Etkisizleştirme sistemleri Ferrum InertoSafe SIL 2 Ferrum InertoSafe ATEX Otomasyon Müşteriye özel kontrol ve tahrik çözümleri, Ex zone 1 sınıfına kadar patlama koruması (94/9/EC Direktifi) Gerçek değerinde kullanılmış ekipman Ferrum Ltd. Tarafından fonksiyon testleri dahil onarım işlemleri, kısa teslimat süreleri, 12 ay garanti

12 Dünya Çapında 60 Temsilcilik İştirakler Merkez Ofis Ferrum Ltd. CH-5102 Rupperswil Telefon +41 62 889 14 11 Faks +41 62 889 15 13 zentrifugen@ferrum.ch www.ferrum.ch Ferrum Inc. Houston, TX 77084 USA Telefon 877 WE FERRUM 877 93 337786 Faks 877 711 2FAX 877 711 2329 sales@ferrumus.com www.ferrumus.com Ferrum India Mumbai, 400016 Telefon +91 22 243 14299 Faks +91 22 243 22276 ferrumindia@gmail.com 04.11/750/tr Santrifüj Teknolojisi Konserve Makineleri Döküm Teknolojileri Üretim Yıkama Sistemleri