ATLAS COPCO ENDÜSTRİYEL EL ALETLERİ VE MONTAJ SİSTEMLERİ Müşteri Eğitimleri Kataloğu 1
İÇERİK Temel Sıkma Tekniği Eğitimi...3 İleri Sıkma Tekniği Eğitimi 3 Farklı Uygulamalar için Doğru El Aleti ve Sıkıcı Seçimi..4 ToolsTalk Kullanarak Power Focus 4000 Programlama 4 ToolsTalk PM kullanarak PM 4000 Programlama 5 ToolsTalk DSDL kullanarak DL / DS Drive Programlama...5 El Aletlerinde Genel Kalite Güvence Eğitimi.6 Matkap ve Drilling (Delme) Tekniği Eğitimi 6 Güvenli Taşlama Eğitimi...7 Hava Hatlarında Verimlilik Eğitimi...7 Hava Hatlarında Verimlilik ve Taşlama Tekniği Eğitimi...8 2
TEMEL SIKMA TEKNİĞİ EĞİTİMİ Temel sıkma tekniği hakkında sıfırdan detaylı bilgiye sahip olmak isteyenler için uygun bir seçenektir. Temel Sıkma Tekniği eğitiminde, temel bağlantı tipleri, özellikleri, operasyon ve tasarımlarında kullanılan genel terimlerin üzerinden geçilir. Ayrıca katılımcılar bu eğitimde sıkılmış bağlantı tiplerinin fonksiyonelliği, bağlantı methodları ve derecelendirilmeleri hakkında bilgilendirilir. Bu eğitim, konu ile ilgili daha önceden bilgisi olmayanların katılımcıların sıkma operasyonu hakkında temel yetileri kazanmasını amaçlamaktadır. Eğitimin ilk yarısında temel bilgiler verildikten sonra diğer yarısında Mükemmeliyet Merkezi nde uygulamalı örneklerle bu bilgiler pekiştirilir. Kimler katılabilir: Operatörler, bakım personeli, metot mühendisleri, tasarım ve üretim mühendisleri, proses mühendisleri İLERİ SIKMA TEKNİĞİ EĞİTİMİ Bu bir günlük ileri eğitim ile katılımcılar bağlantı özellikleri ve kullanılan cihazlar hakkında detaylı bilgiye sahip olacaktır. Ayrıca katılımcıların, atölye ortamında testleri gerçekleştirmesi ve gerekli tork eğrilerini analiz etmesi öğretilir. Eğitimde bağlantının analizini yapılarak hangi tip aletle bu bağlantıların uygun şekilde sıkabilecekleri konusunda pratik yapılır. Kimler katılabilir: Metot mühendisleri, tasarım ve üretim mühendisleri Ön gereksinimler: Temel Sıkma Tekniği Eğitimi 3
FARKLI UYGULAMALAR İÇİN DOĞRU EL ALETİ VE SIKICI SEÇİMİ Katılımcılar bu eğitimde mekanik darbeli, ErgoPulse hidrolik darbeli,doğrudan kavramalı sıkıcılar ile aralarındaki farklar hakkında ve doğrudan kavramalı havalı el aleti olan LTV serisinin LTV 28-LTV 29 jenerasyon farkı hakkında bilgilendirileceklerdir. Tensor DS/DL,Tensor ES,Tensor ST/STB, QST/ETX elektrikli ve fikstürlü ürünlerin temel özellikleri, birbirine göre farkları ve kullanıldıkları genel operasyonlar hakkında bilgi verilecektir. Böylece katılımcılar farklı uygulamalarda hangi tip sıkıcı kullanılması gerektiği hakkında bilgi sahibi olacaklardır. Kimler katılabilir: Metot mühendisleri, bakım ve üretim mühendisleri,operatörler, proses mühendisleri Ön gereksinimler: Temel Sıkma Tekniği Eğitimi TOOLSTALK KULLANARAK POWERFOCUS 4000 PROGRAMLAMA ToolsTalk kullanarak PowerFocus programlama eğitiminde,bir Tensor el aletinin operasyon adımlarını ve izlenebilirliğini adım adım Atlas Copco ToolsTalk programı yardımıyla kullanımı gösterilecektir. Katılımcılara bir bilgisayar ve elektrikli bir el aleti sağlanarak laboratuvar egzersizlerine katılımları sağlanacaktır.ayrıca otomasyon kabiliyeti ve endüstriyel haberleşme konfigürasyonlarının yapılması ile ilgili egzersizler gerçekleştirilecektir. Böylece yazılımların gerçek çalışmalar üzerinden etkinliği görülmüş olunacaktır. Kimler katılabilir: Metot mühendisleri, bakım ve üretim mühendisleri,operatörler, proses mühendisleri Ön gereksinimler: Temel Sıkma Tekniği Eğitimi 4
TOOLSTALK PM KULLANARAK PM 4000 PROGRAMLAMA Katılımcılar ToolsTalk PM kullanarak PM 4000 programlama eğitiminde,fikstürlü bir QST sıkıcının operasyon adımlarını adım adım Atlas Copco ToolsTalk PM programı yardımıyla kullanımı gösterilecektir.katılımcılarak bir bilgisayar ve elektrikli bir el aleti sağlanarak laboratuvar egzersizlerine katılımları sağlanacaktır. Eğitim programı dahilinde ürünün otomasyon kabiliyeti ve endüstriyel haberleşme methodları da gösterilecektir. Böylece yazılımların gerçek çalışmalar üzerinden etkinliği görülmüş olunacaktır. Kimler katılabilir: Metot mühendisleri, bakım ve üretim mühendisleri,operatörler, proses mühendisleri Ön gereksinimler: Temel Sıkma Tekniği Eğitimi TOOLSTALK DSDL KULLANARAK DL / DS DRIVE PROGRAMLAMA ToolsTalk DSDL kullanarak DS/DL Drive programlama eğitiminde katılımcılara,bir Tensor el aletinin operasyon adımlarının Atlas Copco ToolsTalk DSDL programı yardımıyla nasıl gerçekleştirildiği ve ürünlerin otomasyonel yetkinlikleri gösterilecektir.katılımcılara bir bilgisayar ve elektrikli bir el aleti sağlanarak laboratuvar egzersizlerine katılımları sağlanacaktır. Böylece yazılımların gerçek çalışmalar üzerinden etkinliği görülmüş olunacaktır. Kimler katılabilir: Metot mühendisleri, bakım ve üretim mühendisleri,operatörler, proses mühendisleri Ön gereksinimler: Temel Sıkma Tekniği Eğitimi 5
EL ALETLERİNDE GENEL KALİTE GÜVENCE EĞİTİMİ Bu eğitimde hem uygulanan torku doğrulamanın (dinamik tork ) hem de bağlantı üzerinde kalan torku kontrol etmenin ( statik tork ) gereklilikleri ve iki kavram arasındaki farklar incelenir. SPC kurallarının üzerinden geçilir ve önceden sorunlara karşı önceden nasıl önlem alınabileceği gözlemlenir. Cm,Cmk,Cp,Cpk hesaplamalarının nasıl yapılacağına bakılır.gerçek vakalardan örneklerle, en doğru methodlar gösterilir. Kullanılacak ekipmanlar: STanalyser, IRTT ve STwrenchler'dir. Bu eğitimde ayrıca Bench ile ilgili genel bilgilendirme yapılır, free test gibi işlemler uygulamalı gösterilir. Kimler Katılabilir: Operatörler,bakım personeli, metot mühendisleri, tasarım ve üretim mühendisleri, kalite personeli MATKAP VE DRILLING (DELME) TEKNİĞİ EĞİTİMİ Delme tekniğinin anlatılacağı bu eğitimde delme operasyonun ve yüzeylerdeki gerekli kalite özellikleri, havacılık sektörüne uygun ürün grupları incelenir. Eğitim içeriği özellikle havacılık sektörüne yönelik olup, sektörde kullanılan diğer montaj teknikleri ve uygulamaları, perçinleme tekniğinin havacılık sektöründeki yeri ve kullanılan ürün grupları incelenir. Eğitim sonunda katılımcılar ayrıca ürünlerin olması gereken ergonomik özellikleri konusunda da bilgi sahibi olur. Kimler katılabilir: Operatörler, bakım personeli, metot mühendisleri, tasarım ve üretim mühendisleri, kalite personeli ya da üretim lokasyonlarınızda Süre: 3 saat 6
GÜVENLİ TAŞLAMA EĞİTİMİ Güvenli taşlama eğitimi içerisinde taşlama operasyonu sırasında uygulanması gereken güvenlik tedbirleri, ürünlerde olması gereken güvenlik özellikleri incelenir. Ürünlerin güvenlik ve ergonomik özellikleri birlikte ele alınarak çalışma sırasından güvenliğin nasıl arttırılabileceği konusunda örnekler gösterilir. Kimler katılabilir: Operatörler, bakım personeli, üretim mühendisleri, iş güvenliği uzmanları ya da üretim lokasyonlarınızda Süre: 3 saat HAVA HATLARINDA VERİMLİLİK EĞİTİMİ Hava hatlarında verimlilik eğitiminde hava hattı ekipmanları, bu ekipmanların hava hattı üzerindeki etkisi, ekipmanlarının doğru bir şekilde seçilmesinin önemi incelenir. Eğitim sonrasında isteğiniz doğrultusunda hava hatlarınızı incelenebilir, yapılabilir iyileştirmeler konusunda sizlere rapor hazırlanabilir. Mevcut hava hattını iyileştirerek el aletlerinizin performansının artışı gözlemlenebilir. Kimler katılabilir: Operatörler, bakım personeli, üretim mühendisleri, imalat mühendisleri ya da üretim lokasyonlarınızda Kontenjan (Min Max.): 1-20 Süre: 4 saat 7
HAVA HATLARINDA VERİMLİLİK VE TAŞLAMA TEKNİĞİ EĞİTİMİ Hava hatlarında verimlilik ve taşlama tekniği eğitimiyle doğru hava hattı ekipmanlarının performansı nasıl arttırdığını görmenin yanı sıra taşlamada kullanılacak el aletinin gücünün önemi vurgulanır. Ürünlerde bulunan farklı taşlama motorları incelenebilir, Verimlilik Merkezimizde uygulamalı olarak metal kaldırma miktarları görülebilir. Bu uygulama sırasında önceden sahip olunan taşlamalar da getirilip farklı hava hatları ve ürünlerle ilgili kıyaslama şansına da sahip olunabilir. Kimler katılabilir: Operatörler, bakım personeli ve mühendisleri, imalat mühendisleri, üretim mühendisleri Süre: 4 saat 8
9
İLETİŞİM OKAN KARA Ürün Uzmanı Atlas Copco Makinaları İmalat A.Ş. Endüstriyel Teknik Adres: E-mail: İstasyon Mah. İbişağa Cad. No:6 34940 - Tuzla Istanbul Türkiye okan.kara@tr.atlascopco.com Tel: Cep: Faks: +90 216 581 03 04 +90 535 025 72 86 +90 216 581 05 82 10