Kazandıran Güç TP SERİSİ Taret Punch RP SERİSİ Rotasyon Punch Güçlü Kesin Verimli Hızlı Yüksek Tekrarlanabilirlik
Kazandıran Güç
Durmazlar son teknoloji ile donatılmış CNC makineleri, deneyimli mühendisleri ve yalın üretim teknikleriyle konusunda dünyadaki lider üreticilerden biridir. Performansı yüksek, hızlı, uzun ömürlü ve yenilikçi makineler, deneyimli ve geniş mühendis kadrosu ile müşteri ihtiyaçlarını en iyi karşılayacak şekilde ARGE merkezinde dizayn edilir. Sac işleme makineleri sektöründe dünyanın en modern üretim tesislerinden birine sahip olan Durmazlar,.000 kişilik uzman çalışan kadrosu, 50.000 m² kapalı alana sahip modern üretim hatlarıyla dünyanın en teknolojik fabrikalarından biridir. Durmazlar yüksek teknolojili, kullanımı kolay, hızlı, çevreye duyarlı ve kazandıran makineleriyle her zaman yanınızdadır. Durmazlar makinelerini dünya pazarlarına sunar. markasıyla Yüksek teknoloji, modern üretim hatları Kaliteli, üst segment komponentler ARGE merkezinde geliştirilen kusursuz makineler
TP SERİSİ Taret Puch Küçük, orta ve geniş ebatlarda sac işleme, Delme, şekil verme, diş açma ve wheel teknolojilerine sahip Kaynak sonrası gerilimi alınmış O tipi gövde Kalıp ayarını kolaylaştırmak için esnek taret konfigürasyonu Hareketli parçalar için otomatik yağlama Sağlam ve geniş kızaklar Işlevselliği ve kullanım esnekliği ile pazardaki en iyi kontrol ünitesi Kolay kullanımlı CADCAM Software li güçlü kontrol ünitesi Programlanabilir klemplerile kısaltılan setup zamanları ve azalan fire oranı Verimlilik için olduğu kadar iş güvenliğini de arttıran otomasyon sistemleri Kullanıcı güvenliğini arttırdığı gibi yorulmasını da azaltıyor
5
Hassas ve Hızlı Taret Delme hızı dakikada 00 vuruş ve markalama hızı dakikada 00 dür. Strok ve strok pozisyonu, kontrol ünitesi sayesinde istenilen şartlarda ayarlanabilir. Dinamik tasarımı sayesinde aşağıdaki hızlara ulaşmak mümkündür X ekseninde m/dk Y ekseninde 80 m/dk X+Y bağımlı hızı 0 m/dk hızlarına ulaşabilmektedir. Yüksek hızlanma seviyesi (g) hiçbir kısıtlama olmadan tüm çalışma şekilleri için geçerlidir. Geliştirilmiş Hidrolikler Kapalı çevrim kontrolü ile son derece dinamik punch sürücüsü Yeni valf teknolojisi DECV: Doğrudan Elektronik Kopyalama valfi Kalitesi kanıtlanmış Voith H + L kopyalama valfini temel alır Mekanik gerilmelere karşı dayanıklı Çalışması için basit yağ filtrasyonu yeterli Direkt kullanım, ayrıca hidrolik kontrol devresine ihtiyaç duymaz Komutlara çok hızlı cevap Çok hassas orantılı tepki Önceden tanımlanmış makine döngüleri ile programlanabilir hareket parametreleri Geribildirim izleme ile işlem güvenliği Basınç sensörleri yardımıyla gelişmiş arıza bulma Yük kontrollü aktif İki basınç sistemi optimize edilmiş güç tüketimi Şekillendirmede Yüksek Kalite Strok sonunda verilebilen ve ayarlanabilen bekleme zamanı sayesinde yüksek kalitede form verilebilir ve çoğu zaman ikinci aşamaya gerek kalmaz. Elektronik ayarlama imkanı form işlemlerinizde işinizi kolaylaştırır. Roller kesim teknoloji sayesinde sadece doğrusal değil, dairesel şekilli form vermekte mümkündür. Bu metot özellikle klima teknolojisii, ısıtma soğutma ve benzeri sektörlerin ilgisini çekmektedir. Yüksek hızda markalama imkanı.
Taret İstasyon Sizes TP9 TP9 TPL9 TPTPL Servo A Sabit B Sabit C Sabit D Sabit B İndeks C İndeks D indeks 0.8.7.8.7.8 50.8 50.9 88.9.8.7.8 50.8 50.9 88.9 0 Otomatik İndeks İstasyonu Tarette bulunan adet otomatik indeks istasyonu sayesinde takımlar çok yönlü olarak değişik açılarda kullanıma sunulmuştur. Bu takım değiştirme zamanını ve takım çeşitliliğini en aza indirir. Takımlar 0,0 hassasiyetinde dönebilme ve pozisyonlama hassasiyetine sahiptir ve kompleks şekilli parçaların işlenmesinde en az sayıda kalıbın kullanılmasını sağlar. Taret içinde kalıp değiştirme zamanı sn den az olup, tekli kalıplar için 0, sn dir. Kapalı devre H+L hidrolik sistemi ile hemen hemen delik delme hızında formlama mümkün olmaktadır. Değişken form pozisyonlaması minimum strok mesafesi ile sağlanmaktadır. Alt kalıplar sacın çizilmesini ve sıkışmasını önlemek amacıyla tabla seviyesinin altına yerleştirilmiştir. Bu sayede daha hassas parçalar için mikro joint ölçüsü minumum seviyeye getirilebilmektedir. 7
Repozisyon Yeniden konumlandırma gerekmeden, Tabla uzunluğu boyunca, tabaka uzunluğu işlemek mümkündür. Parça Boşaltma Haznesi İşlem sırasında parçaları boşaltma ve yığma özelliğine sahiptir. Kopması istenen parça boyları 00 x 00 arasında ise direkt olarak parça boşaltma haznesine düşürülür. Hareketli Tabla X ve Y eksenlerinin yeni tasarımında direkt sürücü (direct drive) teknolojisi kullanılmıştır. Bu özellik performansı artırarak kayış, dişli ya da herhangi bir aktarma sisteminden kaynaklanan kayıpları önler. Bilyalı tabla daha çok sac hareketlerini kolaylaştırmak için kullanılırken, fırçalı tabla hassas ve yumuşak sacların işlem sırasında hasar görmemesi için tercih edilir. Her ikisi de müşteri talepleri doğrultusunda kullanılabilir. 8
Otomatik Klempler İnce sacları işlerken karşılaşılan problemlerden biri de klempsiz kısımlardaki sac hareketleridir. Bunu önlemek için ve ya daha fazla klemp kullanılabilinir. Cadcam Yazılım Metalix CADCAM yazılım (cnckad) sayesinde programlama zamanı en aza indirilmiştir. En etkili otomatik kalıp pozisyonunu seçerek sac üzerinde maksimum alan kullanımı sağlar ve hasar oluşmasını engeller. Kontrol Sistemi Punch Preslerimizde Siemens ortak çalışması ile Siemens Sinumerik 80 DSL kontrol sistemi kullanılır. Kontrol ünitesi ve ekran, hareketli kontrol paneline monte edilmiştir. Bilgisayar ve diğer donanım ayrı bir kabine monte edilmiştir. Makinada çalışmaya başlamak bir iki aşamada ve kolay bir şekilde gerçeklleştirilmektedir. Kontrol ünitesi üzerinden programlama yapılabileceği gibi network (ethernet) bağlantısı da bulunmaktadır. Online yardım mesajları sayesinde ortaya çıkan sorunlara anında cevap vermektedir. Hata tanımlama fonksiyonu herhangi bir sistem hatasının görsel uyarılarla belirlenmesini sağlar. Uzaktan erişim fonksiyonu ise internet üzerinden çalışan bir sistemdir. 9
TP SERVO Taret Punch Enerji verimliliği sağlayan, madeni yağ kullanmayan, çevreci, Servo Punch Makineleri TP Servo serisi ram sürücü iki servo lineer motoru kullanır (Hidrolik güç kaynağı ve yağ soğutucu kullanmaz). Elektrik tüketimi, karşılaştırılabilir hidrolik makinelerin yarısından azdır. TP servo, mekanik punch makinelerine göre, önemli ölçüde daha hızlı delme hızları sunar. TP servo, yerden tasarruf sağlar, değerli olan yerleşim alanını etkili kullanır. TP Servo serisi punch pres, daha ekonomik, daha kolay, daha hızlı parçalar üretmek için, genişletilmiş standart özellik paketi sunar. 0
Güç Tüketimi Karşılaştırması % 00 %50 Azalma 50 Delme sırasında güç tüketimi 0 Bekleme durumunda güç tüketimi Hidrolik Tip TP Servo
TP Serisi Standart & Opsiyonel Ekipmanlar Standart Ekipmanlar Kumanda pedalı CADCAM software & dongle Kontrol ünitesi, Siemens Sinumerik 80 D SL Windows 7 isletim sistemi Uzaktan Erisim Kontrol paneli üzerinde programlama Otomatik klemp Sac algılama svici Network, Ethernet baglantısı Otomatik kalıp yaglama Kontrol panelinde UPS Hareketli hurda kutusu Fırçalı tabla Yag sogutucu USB sürücü X ekseni repozisyonu Indeks istasyonları için sıfırlama takımları (C+B Istasyonu) (TP, TP9 için) Indeks istasyonları için sıfırlama takımları (D istasyonu) (TP, TPL, TP9, TPL9, TP, TP Servo, TPL Servo için) Manuel nesting Opsiyonel Ekipmanlar CE uyumu için ısık bariyerleri İlave klempler Tabla (Fırçalı&bilyalı) Kalıplar,kalıp tutucular, redüksiyonlar CADCAM SW ikinci aktivatör (dongle) Otomatik nesting, dis çekme ( tapping) ve tekerlek (wheel) takımları için program Uyarı lambası Sac deformasyonu uyarı svici Perfore saclar için taret koruması Vakum Sistemi Parça bosaltma Makine için otomatik yaglama Elektrik panosu için klima Yüklemebosaltma hazırlıgı Yüklemebosaltma sistemi İlave tabla Özel tabla Transformatör Makina için UPS (0KvA 0 dk.) İlave sıfırlama takımı
Teknik Detaylar Teknik Detaylar Birim TP TP9 TP TP9 TP TPL TPL9 TP Servo TPL Servo Maksimum tonaj ton 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Gövde tipi O Gövde O Gövde O Gövde O Gövde O Gövde O Gövde O Gövde O Gövde O Gövde X eksen hareketi 000 + R 000 + R 500 + R 500 + R 500 + R 000 + R 000 + R 500 + R 000 + R Y axis movement with single tool 50 50 50 50 50 500 500 50 500 Kalıp otomatik repozisyon * 0000* 0000* 0000* 0000* 0000* 0000* 0000* 0000* 0000* Y eksen hızı m/dk. 70 70 75 75 80 0 0 80 0 X eksen hızı m/dk. 90 90 00 00 70 70 70 Y + X bağımlı hız Maks. m/dk. 5 5 0 9 9 0 9 Hız Maks. vuruş hızı ( adım, kalınlık) /dk. 850 00 850 00 00 850 00 55 55 Maks. Vuruş hızı(5 adım, kalınlık) /dk. 5 75 5 75 5 75 5 5 5 Maksimum markalama hızı /dk. 800 800 800 800 00 800 800 80 80 Ana silindir stroğu 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Maks. delme stroğu 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Maks. Kesme kalınlığı (Sabit İstasyon) Hafif Çelik Paslanmaz çelik Maks. Kesme kalınlığı (İndeks İstasyonu) Hafif Çelik Paslanmaz çelik.5.5.5.5.5.5.5.5.5 Pozisyonlama hassasiyeti ± 0. ± 0. ± 0. ± 0. ± 0. ± 0. ± 0. ± 0. ± 0. Tekrarlama hassasiyeti ± 0.05 ± 0.05 ± 0.05 ± 0.05 ± 0.05 ± 0.05 ± 0.05 ± 0.05 ± 0.05 Taret dönüş hızı rpm 0 0 Oto indeks dönüş hızı rpm 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Maks. Sac ağırlığı kg 00 00 0 0 0 00 00 0 00 Hard disk Gbyte 80 80 80 80 80 80 80 80 80 RAM Gb SDRAM Network sistem Windows 7 Windows 7 Windows 7 Windows 7 Windows 7 Windows 7 Windows 7 Windows 7 Windows 7 LCD renkli ekran Super VGA 5'' 5'' 5'' 5'' 5'' 5'' 5'' 5'' 5'' USB.0.0.0.0.0.0.0.0.0 Ethernet 0/00 0/00 0/00 0/00 0/00 0/00 0/00 0/00 0/00 Makine boyutları Yükseklik Genişlik (Işık bariyeri hariç) Genişlik (Işık bariyerli) Tabla yüksekliği Uzunluk (Işık bariyerli) Tabla yüksekliği Yaklaşık ağırlık Hidrolik Sistem Motor Yağ deposu Hava basıncı Klemp Sayısı Klemplerin tutma kuvveti Tabla Tipi Enerji tüketimi (H) (W) (L) kg kw lt bar Adet kg Kw/h 0 00 00 500 00 90 000 80 000 Fırçalı 8 0 00 00 500 00 90 000 7.5 80 000 Fırçalı 7 0 50 70 5750 800 90 90 80 000 Fırçalı 9 0 50 70 5750 800 90 90 7.5 80 000 Fırçalı 8 0 50 70 5750 800 90 90 5 0 000 Fırçalı 0 00 800 50 750 90 9500 80 000 Fırçalı 8 0 00 800 50 750 90 9500 7.5 80 000 Fırçalı 9 5 50 0 50 0 90 000 000 Fırçalı.5 0 0 0 0 70 90 500 000 Fırçalı.5 Taret (kalıp ve tutucu hariç) A Sabit 0.8.7 B Sabit.8.7 0 0 C Sabit.8 50.8 D Sabit 50.9 88.9 B indeks.8.7 C indeks.8 50.8 D indeks 50.9 to 88.9 *: Özel tablo, makine ve ışık bariyerleri doğru pozisyonda bulunması gerekir. Maksimum ağırlık 00 kg.
Yükleme ve Boşaltma Sistemi TP CELL, otomatik olarak etkili bir biçimde ham malzemeleri punch makinesine yükler ve işlenmiş olan malzemeleri iskeletiyle birlikte makineden boşaltır. TP CELL, üretim açısından gereken otomatik ve manuel işlemleri beraber yapar. Sac Kalınlık Ölçme Sistemi Birden fazla sacın yüklenmesini önlemek için, hassas sac kalınlığı ölçüme sistemi. Sac Ayırma Sistemi Yapışan sacları sağlıklı biçinde birbirinden ayırma sistemi, kullanım kolaylığı sağlamaktadır. Teknik Özellik Pozisyonlama hassasiyeti Tekrarlama hassasiyeti Maks. Sac ağırlığı Hava basıncı Yükleme ve Boşaltma için çevrim süresi Maks. Sac ölçüsü Birim kg bar sn TP Cell ± 0, ± 0, 00 500xx000
5 Kompakt Yapı Süreç verimliliği Operatör gerektirmeyen üretim Parçanın iskeleti ile birlikte otomatik yükleme ve boşaltma, Elle yapılabilen tüm makine işlevlerini, otomatik olarak yapabilme
RP SERİSİ Durma Punch Presleri Döner kafalı punch Uzun ömürlü düşük maliyetli punch işlemleri.
7 Rotasyonlu kafaya sahip C tipi gövde yapısı Stresi alınmış çelik konstrüksiyon Kullanımı kolay CADCAM software li güçlü Siemens kontrol ünitesi Hızlı ve kolay işlem yapma imkanı Yüksek performanslı hidrolik ve elektronik bileşenler
Özellikler Kontrol Sistemi Punch Preslerimizde Siemens ortak çalışması ile Siemens Sinumerik 80 DSL kontrol sistemi kullanılır. Kontrol ünitesi ve ekran, hareketli kontrol paneline monte edilmiştir. Bilgisayar ve diğer donanım ayrı bir kabine monte edilmiştir. Makinada çalışmaya başlamak bir iki aşamada ve kolay bir şekilde gerçeklleştirilir.kontrol ünitesi üzerinden programlama yapılabileceği gibi network (ethernet) bağlantısı da bulunmaktadır. Online yardım mesajları sayesinde ortaya çıkan sorunlara anında cevap vermektedir. Hata tanılama fonksiyonu herhangi bir sistem hatasının görsel uyarılarla belirlenmesini sağlar. Uzaktan erişim fonksiyonu ise internet üzerinden çalışan bir sistemdir. Kontrol ünitesi eksenler tarafından taşınacak sacın ağırlığına bağlı olarak çalışmanın her aşamasında en uygun hızlanma değerlerine ulaşılmasını sağlar. CADCAM Yazılım Hızlı ve kolay kullanımlı CADCAM yazılımı (cnckad) metalix programlama zamanını minimize eder. Sacın maksimum boyutta kullanılabilmesi için en uygun kalıp pozisyonu seçerek gereksiz repozisyonlama yapılmasını engeller. 8
Otomatik Klempler RP9 & RP model makinalarımzda standart olarak sunulan Otomatik klempler CAM programına göre otomatiik olarak pozisyonlanır, sac sensörü ise sacın tutulduğunu algılar veya herhangi şekilde sac klemplerden kurtulduğu zaman makineyi durdurarak makineyi ve kalıpları olası hasarlardan korur. Parça Boşaltma (Workchute) İşlenmiş küçük parçalar makinenin çalışması kesintiye uğramadan tahliye edilebilir Işık Bariyer Sistemi DURMA Punch Presler CE ye uygun kızılötesi ışık bariyer sistemleri ile donatılabilir. 9
Çoklu Takım Durma rotasyon punch makinesinde alt ve üst kalıpların senkronize bir şekilde çalışması sağlanmıştır. Böylece gerekli olan tüm açısal delik delme ve formlama işlemleri hassas bir şekilde gerçekleştirilir. Köşe açısı hassasiyeti ±0,0 dir. Alt ve üst indeks grubu geniş bir kullanım yelpazesine sahiptir.,,8,0 lu çoklu takım seçenekleri mevcuttur. Rotasyon Makineyi hızlı yapan 0 rpm değerindeki yüksek rotasyon hızıdır. Sıfır boşlukla Harmonic Drive Gear sistemi ile endeks pozisyonu alır. X eksenindeki otomatik pozisyon alma özelliği ile metreden uzun sacların işlenmesine ve sac üzerindeki ölü nokta tabir edilen alanların ortadan kaldırılmasına olanak sağlar. 0
Teknik Detaylar RP Serisi Birim RP RP9 Maksimum tonaj ton 0 0 X eksen hareketi 000 + R 000 + R Y eksen hareketi multi tool ile 50 50 Y eksen hareketi tekli kalıp ile 85 85 Maks. Kesme kalınlığı Otomatik Pozisyonlama * 0000* 0000* Y eksen hızı m/min 50 75 X eksen hızı m/min 0 9 C ekseni indeks hızı rpm 0 0 X + Y Bagımlı Hız m/min 75 0 Maks. vuruş hızı ( adım, sac kalınlığı) /min 850 00 Maks. vurruş hızı (5 padım, sac kalınlığı) /min 0 70 Maks. Markalama Hızı Stroke/min 800 800 Pozisyonlama hassasiyeti ± 0. ± 0. Maks. sac ağırlığı kg 0 0 Hard disk Gbyte 80 80 RAM Gb SDRAM İşletim Sistemi Windows 7 Windows 7 LCD renkli ekran Süper VGA Çalışma 5 5 Çalışma yüksekliği 980 980 Tabla genişliği Makine 00 x 900 00 x 900 Makine ebatları 900x0x0 900x0x0 Hidrolik sistem motoru kw 7.5 Yağ deposu lt 00 00 Yaklasık ağırlık kg 000 000 Ana silindir strok 0 0 Maksimum delme çapı (Multi tool için) Klemp sayısı Adet Klemplerin tutma kuvveti kg 000 000 Otomatik klemp pozisyonlama Standart Standart Tabla tipi Fırçalı Fırçalı Enerji tüketimi Kw/h 9 8 *: Özel tablo, makine ve ışık bariyerleri doğru pozisyonda bulunması gerekir. Maksimum ağırlık 00 kg.
Standart & Opsiyonel Ekipmanlar Standart Ekipmanlar CADCAM yazılımı & dongle Kontrol ünitesi, Siemens Sinumerik 80 D SL Windows 7 isletim sistemi Uzaktan erisim fonksiyonu Kontrol paneli üzerinde proglamlama Otomatik klemp (RP RP9) Sac algılama svici (RP RP9) Network, Ethernet baglantısı Standart Kalıpları ile beraber standart lı çoklu kalıp adet Durma kalıp ve guide (bosluk 0. ) Daire Ø8 Daire Ø0 Daire Ø0 Dikdörtgen x 0 Kare 7 Kare 7 Otomatik takım yaglama Index istasyonları için sıfırlama takımı (D istasyonu) Hareketli hurda kutusu Kontrol panelinde UPS USB sürücü Fırçalı tabla Kontrol paneli Yag soğutucu X ekseni repozisyonlama Manuel nesting Opsiyonel Ekipmanlar CE normu için ısık bariyeri Ilave klempler Özel tabla Kalıplar, kalıp tutucular, redüksiyonlar CADCAM programı için.dongle Otomatik nesting ve tekerlek kalıpları (Wheel tools) için program Ilave tabla Elektrik panosu için klima Uyarı lambası Sac deformasyon uyarı svici RP RP9 için parça boşaltma sistemi Makine için otomatik yağlama Makine için UPS (0KvA 0 min) Transformatör Otomatik Yerleştirme ve Tekerlek yazılımı
Her Zaman Hızlı Servis ve Yedek Parça Hizmeti DURMA ile her zaman en iyi servis hizmeti deneyimini yaşayacaksınız. Yetkin personelimiz ve her zaman hazırda bulunan sarf yedek parça stoklarımız ile ihtiyacınız olduğu her an en kısa sürede temin edeceğimizi garanti ediyoruz. Konusunda uzman ve deneyimli servis teknisyenlerimiz ihtiyacınız olduğunda hizmet vermek için her zaman hazırdır. Çeşitli eğitimler ve uygulamalarla zenginleştirilen kurslarımız makineleri verimli olarak kullanmada size avantaj sağlayacaktır. Yedek Parça Danışmanlık ARGE Merkezi Çözüm Merkezi Satış Sonrası Hizmetler Servis Anlaşmaları Yazılım Esnek Çözüm Eğitim
5
Kazandıran Güç
7
Bugün, Yarın ve Daima Sizinle... TP SERİSİ Taret Punch RP SERİSİ Rotasyon Punch Durmazlar Makina San. Tic. A.Ş. katalog verilerini ve makine özelliklerini haber vermeksizin değişiklik yapma hakkına sahiptir. Durmazlar Makina San. ve Tic. A.Ş. OSB 75. Yıl Bulvarı NilüferBursa / Türkiye P: +90 9 8 00 F: +90 75 80 info@durmazlar.com.tr www.durmazlar.com.tr 8 0/09/V.0