Yapı Kimyasalları Kataloğu

2010 Yapı Kimyasalları Kataloğu

Daima yanınızda. Daima çalışıyor. Daima en iyi. Binalar için en göz kamaştıran ürünleri yapmıyor olabiliriz. Ya da en çok görünenleri. Ancak on binlerce usta ve profesyonelin onayladığı gibi tüm tutku ve enerjisini yapı kimyasallarına adayan marka daima Kalekim dir.

Kalekim Yapı Kimyasalları Kataloğu 1 İçindekiler 08 Genel Uygulama Bilgileri 81 Katkılar 102 Su İzolasyon Uygulamaları 13 Yapıştırıcılar 85 Mastik ve Köpükler 103 Su İzolasyon Çözümleri 33 Derz Dolgu Malzemeleri 91 Yüzey Temizlik ve Bakım Malzemeleri 104 Kalite Belgeleri 49 Su İzolasyon Malzemeleri 97 Endüstriyel Zemin Çözümleri 73 Yüzey Hazırlık Malzemeleri 100 Uygulama & Ürün Önerileri

2 Kalekim Yapı Kimyasalları Kataloğu Kale Grubu 1957 yılında Çanakkale Seramik Fabrikaları A.Ş. ile temelleri atılan Kale Grubu, Türkiye'de seramik sektörünün kuruluşuna öncülük etmiş, bu alandaki yatırımları ile bir dünya devi haline gelmiştir. Zaman içerisinde makine ve parça imalatı, savunma, kimya, elektrik malzemeleri, enerji, bilişim, nakliye, turizm ve gıda sektörlerinde yatırımlar yaparak büyüyen Kale Grubu, General Electric, Siemens, Roca gibi uluslararası şirketlerle ortaklıklar kurarak bir dünya şirketi olma yolunda önemli adımlar atmıştır. Bilgi çağı ile geleceği tarif etmeye başlayan dünyada söz sahibi olabilmek için enerji, bilişim ve robotik otomasyon alanlarında şirketler kurarak geleceğe yatırım yapmıştır. Türkiye'de karo seramik sektörünün kurulmasına öncülük eden Kale Grubu, 1972 yılında kurulan Kalebodur Seramik Sanayi ile liderliğini sürdürmüş, zaman içinde yapılan yatırımlarla tek bir alanda üretim yapan dünyanın en büyük seramik üreticisi konumuna gelmiştir. Seramik Sağlık Gereçleri yatırımları ile ürün gamını genişleten Kale Grubu, ıslak mekanlarda komple çözümler sunmaya başlamıştır. Kale Grubu'nun seramik şirketlerine hammadde ve ara madde üretmek üzere kurulan Kalemaden ve Kalefrit, bugün kendi alanlarında Türkiye'nin ve Avrupa'nın en büyük üreticileri arasındadır. Türkiye'de ilk dış cephe sıvası üreten Kaleterasit ve ilk seramik yapıştırıcısı üreticisi olan Kalekim'le daha da büyüyen Kale Grubu, inşaat sektöründe pek çoğu aynı zamanda ürün adı haline gelen Çanakkale Seramik, Kalebodur, Kaleterasit ve Kalekim gibi markalar yaratmıştır. Kale Grubu'nun sanayileşme felsefesinin temelini oluşturan yatırım malı üretme faaliyeti, 1969 yılında Kalekalıp Makina ve Kalıp San. A.Ş.'nin kurulması ile gerçekleşmiştir. Kalıp ve makine parça üretimi ile başlayan Kalekalıp, bugün doğalgaz ekipmanları imalatında ülke ekonomisine katkıda bulunmaktadır. Kalekalıp bu alanda da Kale Grubu'nu dünya liderleri arasına sokmayı hedeflemektedir. Kalekalıp bünyesinde doğan daha sonra Tuzla Serbest Bölge'de faaliyet gösteren Kale Havacılık; dünyanın en önemli projelerinden Müşterek Taarruz Uçağı F-35 in önemli bir parçası durumuna gelmiştir. Gövde, kanat ve kanatçık parçaları üreten Kale Havacılık, aynı zamanda F-35 in Motor Programı olan F135 Programında da önemli bir rol oynamaktadır. Amerikan havacılık sektörünün öncü firmalarından Boeing ile uzun süreli işbirliği yapmış olan Kale Havacılık, uluslararası platformda Kale Grubu nu başarıyla temsil etmektedir. Çağdaş teknolojiyi her adımında takip eden Kale Grubu, Türkiye'nin ilk ağır sanayi robotunun tasarımı ve üretimi yapan Altınay ile 2001 yılında ortak olarak, yeni ismi Kale Altınay olan bu şirket ile yeni teknolojiler alanında geleceğe yatırım yapmıştır. Son yıllarda bilişim alanında da atılım yapan Kale Grubu, Kaledata bünyesinde Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP) yazılımı geliştirmiş ve bunu Türk sanayi şirketlerine uygulamaya başlamıştır. Kale Grubu 1962 yılında, seramik ihracatı ile başlattığı ihracat hamlesini sürdürerek, bugün üretim yaptığı belli başlı sektörlerdeki ürünleriyle dünyanın 5 kıtasında 60 ülkeye ihracat yapar duruma gelmiştir. Kale Grubu, bugün her biri kendi alanlarında lider 24 şirkete ulaşmış, beş bini aşkın çalışanı, Türk ekonomisine sağladığı milyarlarca dolar katma değerle Türkiye'nin önemli sanayi kuruluşları arasındaki yerini almıştır. Kale Grubu, yarım asırdan bu yana sanayici kimliği ile topluma hizmet ederken, sosyal sorumluluklarının bilincinde olmuştur. Topluma hizmet konusunda, Kurucusu İbrahim Bodur'un ilke ve görüşlerini benimseyen Kale Grubu, başta eğitim ve sağlık olmak üzere kültür, sanat, bilim ve spor konularında topluma her zaman katkıda bulunmuş, bu katkılarını sürekli hale getirmek üzere Dr. İbrahim Bodur Kaleseramik Eğitim Sağlık ve Sosyal Yardım Vakfı'nı kurmuştur. Kale Grubu, doğa ve ekolojik çevreye karşı sorumluluklarını da dünya standartlarında yerine getirmektedir.

Kalekim Yapı Kimyasalları Kataloğu 3 Kalekim Kaleterasit İşletmesi, İstanbul Kalekim İşletmesi, Isparta Kalekim İşletmesi, Mersin Kalekim İşletmesi, Yozgat Kalekim İşletmesi, Rusya Kale Grubu Şirketleri'nin Kurucusu Sn. Dr. İbrahim Bodur tarafından 1973 yılında kurulan Kalekim A.Ş., seramik yapıştırıcıları ve derz dolguları üretimiyle başladığı faaliyetlerine, bugün inşaat sektörünün en önemli ihtiyaçlarından olan, her türlü yapı kimyasallarını üreterek devam etmektedir. Kalekim A.Ş, 1968 yılında kurulan ve Kale Grubu'nun sıva ve boya sektöründeki lider kuruluşlarından Kaleterasit A.Ş. ile 2003 yılında birleşme kararı almıştır. Bu birleşmeden sonra Kaleterasit markalı dekoratif hazır renkli sıvalar ve Kalecolor markalı iç ve dış cephe boyaları Kalekim A.Ş. ürün gamına katılmıştır. 2010 yılında gerçekleştirilen kurumsal kimlik yenilenmesi çerçevesinde iç ve dış cephe boyaları ile dekoratif dış cephe sıvalarının yeni markası Kale olmuştur. Kalekim Seramik Yapıştırıcıları ve Derz Dolguları; Türkiye Seramik Yapıştırıcıları ve Derz Dolgu pazarında %60 ın üzerinde pazar payıyla en çok tercih edilen ve müşteri memnuniyetini sağlamış ürünlerdir. İş ortakları Dow Chemical ve Mardav A.Ş. ile birlikte sektöre sunduğu Blue Safe Mavi Kale markası, ısı yalıtımında pazar lideridir. Kalekim A.Ş., son dönemde su izolasyonu ürünlerinde gerçekleştirdiği önemli atılım ile bu sektörde de pazar liderliğini hedeflemektedir. İç ve dış cephe boyaları ile dekoratif dış cephe sıvalarının markası Kale ise Türkiye'de sektörün ilk 5 markası arasında yer almaktadır. Kalekim üretim teknolojisine ve Ar-Ge faaliyetlerine yaptığı dev yatırımlarla en yüksek kalitede ürünler üretmektedir. Kazandığı tecrübelerle sektöründe teknoloji ve Ar-Ge çalışmalarında büyük bir güç ve örnek şirket haline gelmiştir. Kalekim, gittiği coğrafya neresi olursa olsun, bulunduğu bölgedeki hammaddeler ile Avrupa Kalite Standartlarına uygun, aynı kalite ve performansta ürünleri bütün fabrikalarında üretebilme düzeyine ulaşmıştır. ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi, TSE ve Avrupa Standartları'nda üretilen Kalekim ürünleri gerek üretim anında gerek uygulama ve sonrasında uzun yıllar kalitesini muhafaza eder. Kalekim, yurtiçinde İstanbul, Isparta, Mersin ve Yozgat Orta Anadolu Tesisleri nde üretim faaliyetlerini gerçekleştirmektedir. Aynı zamanda Kale Grubu nun ilk yurtdışı yatırımı olan Kalekim Rusya Fabrikası, Moskova Serpuhov bölgesinde 2008 yılında üretime başlamıştır. Bugün Kalekim, yurtiçi ve yurtdışı toplam altı fabrikasında seramik yapıştırıcıları, derz dolguları, su ve ısı yalıtım malzemeleri, mastikler, köpükler, yüzey hazırlık malzemeleri, seramik temizlik ve bakım malzemeleri, iç ve dış cephe boyaları ve dekoratif dış cephe sıvaları üretmektedir. Yurtiçindeki dört yapı kimyasalları fabrikası ve Rusya Tesisleri ile birlikte yıllık toplam 700 bin ton yapı kimyasalı üretim kapasitesine sahip olan Kalekim, İstanbul da bulunan Kaleterasit işletmesinde ise yılda 60 bin ton boya ve 40 bin ton sıva üretebilmektedir. Kalekim İşletmesi, İstanbul

4 Kalekim Yapı Kimyasalları Kataloğu Dünya'da Kalekim Afganistan Filistin Kırgızistan Sırbistan Almanya Fransa KKTC Sierra Leone Angola Guadalope Kongo Sudan Arnavutluk Gürcistan Kuveyt Suriye Azerbaycan Hollanda Libya Suudi Arabistan Bahreyn Irak Lübnan Tacikistan Belçika İngiltere Makedonya Tanzanya Beyaz Rusya İran Malta Tayvan Birleşik Arap Emirlikleri İrlanda Moldova Türkmenistan Bulgaristan İsrail Özbekistan Ukrayna Cezayir İsveç Romanya Umman Ekvator Ginesi Katar Rusya Ürdün Ermenistan Kazakistan Pakistan Yemen Etiyopya Kenya Senegal

Kalekim Yapı Kimyasalları Kataloğu 5

6 Kalekim Yapı Kimyasalları Kataloğu Kalekim Kalite Politikamız Pazar ve rekabet koşullarına bağlı olarak müşterilerimizin ihtiyaç ve beklentilerini sürekli karşılamak; müşteri memnuniyetini sağlamak; kalite yönetim sisteminin şartlarına uyma ve etkinliğinin sürekli iyileştirilmesi firmamızın politikasıdır. Vizyonumuz Yapı sektöründeki faaliyet alanımızda ulusal liderliğimizi sürdürürken; ülkemizin bulunduğu bölgede, bilgi ve teknoloji gücümüz ile daima en iyi çözümler üreten bölgesel lider olacağız. Misyonumuz Faaliyet alanımızda, kurumsal sorumluluğumuzun bilinci ile profesyonel yeterliliğimizi işimize yansıtarak daima kaliteli ve en iyi çözümleri yaratmak ve bizimle çalışan herkese değer katmak için varız. Değerlerimiz Kurumsal Sorumluluk Dürüstlük Güven Saygı Profesyonel Yeterlilik Kararlılık Yaratıcılık Ekip Çalışması Sürekli Gelişim Logomuz, aşağıda belirtilen; çevreci ve insan sağlığı düşünülerek tasarlanan teknolojik ürünlerimizi, firmamızın çevreci yaklaşımını ve bu doğrultudaki hizmetlerini betimlemektedir. Yeşile Dost Ürünlerimiz Uygulama esnasında ve depolama sırasında tozumayan ürünler, Islak hacimlerde küf oluşumunu engelleyen ürünler, Geri dönüştürülmüş malzemelerin hammadde olarak kullanıldığı ürünler, Hafif ürünler. Çevreci Hizmetlerimiz Yeni oluşturulan ve kullanılan her ürün, hammadde ve proses için çevresel analizler yapılması, Düzenli aralıklarla emisyon ve çevresel gürültü ölçümlerinin yaptırılması, Üretim sonucunda oluşan atık suyun arıtılması; kendi tesislerimizde aylık ve akredite laboratuvarlarda 3 aylık testlerin yaptırılması, Tehlikeli atıklarımızın ayrıştırılarak toplanması ve lisanslı firmalar aracılığı ile bertaraf edilmesi, Geri kazanılabilir atıklarımızın ayrıştırılarak toplanması ve lisanslı firmalara geri kazanıma gönderilmesi, Çevre kapsamındaki tüm yasal izin ve belgelerin alınması ve takip edilmesi, Tüm çalışanlarımızın ve taşeronlarımızın çevre yönetim sistemimiz hakkında düzenli olarak bilgilendirilmesi, Çalışmalarımızdan kaynaklanan çevre boyutetkilerimizin analiz edilmesi ve kontrol altında tutulması, Doğal kaynakların etkin kullanımı için Enerji Yönetimi faaliyetlerinin gerçekleştirilmesi.

Kalekim Yapı Kimyasalları Kataloğu 7 Kalekim Kalekim Kaletim Seramik Yapıştırıcıları ve Derz Dolguları Jenerik Markası Kalekim; Kale Grubu Şirketleri Kurucusu Sn. Dr. İbrahim Bodur tarafından 1973 yılında kurulun Kalekim A.Ş.'nin yapı kimyasalları markasıdır. Kalekim; kalitesine güvenilir, seramik ustasına sağladığı uygulama kolaylığı ile zaman ve işçilik tasarrufu sağlayan ürünler üretir.. Kalekim Bayi Çalışanları Kulübü olan Kaletim 2006 yılında kurulmuştur. Kalekim, Kaletim ile müşterilerine hizmet veren bayi çalışanlarını, mesleki ve sektörel bilgilerle donatmayı; web tabanlı eğitim ve ödül programları, motivasyon toplantıları gibi uygulamalarla da başarı ve satış performanslarını yükseltmeyi amaçlamaktadır. Kalekim Usta Kulübü Kalekim, 1990 yılında Türkiye çapında düzenlemeye başladığı usta seminerlerini, 2001 yılında Kalekim Usta Kulübü nü kurarak kurumsal bir yapıya kavuşturmuştur. Marka ve fikir hakları patenti Kalekim A.Ş.'ye ait olan Usta Kulübü, bugün ulaşmış olduğu 44.000 üyesi ile Türkiye nin alanındaki ilk ve en büyük kulübüdür. Kalekim Usta Kulübü; Ferdi Kaza Sigortası, Puan ve Hediye Sistemi gibi hizmetleri ile üye ustaların hayatını kolaylaştırır. Kalekim Usta Kulübü, sektöründeki uygulayıcıların beklenti ve ihtiyaçlarını karşılamayı, sürekli düzenlediği eğitimlerle kalite bilincini arttırmayı hedeflemektedir.

8 Kalekim Yapı Kimyasalları Kataloğu Genel Uygulama Bilgileri Seramik kaplamanın uzun ömürlü ve sağlıklı olabilmesi için yüzeyin iyi incelenmesi ve gerekli iyileştirmelerin yapılması çok önemli bir unsurdur. Gerekli inceleme ve iyileştirmeler, yüzeyin eski ya da yeni olmasına göre farklılık göstermektedir. Bunlarla birlikte, ortam koşullarına da dikkat etmek son derece önemlidir. Ortam Koşulları Çok soğuk, çok sıcak, rüzgarlı ve doğrudan güneşe maruz kalma gibi çalışma ortamı koşulları, mevsimsel ya da coğrafi özellikler nedeniyle değişiklikler gösterebilir. Soğuk ortamlarda (+5 C altında) uygulama yapılması sakıncalıdır. Uygulama yapılabilmesi için ortamın bu sıcaklığa ulaşması beklenmelidir. Bu sıcaklık, çimento bazlı harçların sağlıklı priz alabileceği en düşük sıcaklıktır. Çok sıcak havalarda (+35 C üzerinde) uygulama yapılması da sakıncalıdır. Uygulama yapılabilmesi için ortamın uygun sıcaklığa düşmesi sağlanmalıdır (+5 C - 35 C arası). En azından, yüzey ve seramik ıslatılarak yüksek sıcaklığın etkisinin azaltılmasına çalışılmalıdır. Rüzgar ve doğrudan güneş altında uygulama yapılması halinde, öngörülen çalışma süreleri azalacağından böyle ortamlarda, çalışma yapılması verimi düşürecektir. Zorunlu hallerde ise, yüzey nemlendirilmeli ya da daha iyi sonuç almak için Kalekim Astar veya Kalekim Dolgulu Astar kullanılmalıdır. Harç zemine daha kısa aralıklarla uygulanmalı ya da yağlama yöntemi ile yapıştırma işlemi yapılmalıdır. Yüzey İnceleme ve Yüzey Hazırlama Yeni Yüzeyler: Yüzeyler (beton, sıva, şap gibi) sağlam, 3-4 haftalık kürünü almış olmalıdır. Kalıp ayırıcı yağ gibi tutunmayı önleyici maddeler temizlenmeli ve düzgün olmayan bölümlerde ise TamirArt tamir harçları ile yüzey düzeltme işlemi yapılmalıdır. Eski Yüzeyler: Yapılacak uygulamanın sağlıklı olabilmesi için, yüzeylerin sağlamlığı itinayla incelenmelidir. Çekiç, murç ya da çiviyle belli aralıklarla kontrol edilen yüzey eğer kolay kazınıyorsa sağlam yüzeye ulaşıncaya kadar kazınmalı; kırık, çatlak ve zayıf yüzeyler TamirArt tamir harçları ile onarılarak sağlamlaştırılmalıdır. Yataydaki yüzey ve seviye bozuklukları Mastar10 tesviye şapı ile düzeltilmelidir. Eski yüzeylere uygulama öncesinde Kalekim Astar veya Kalekim Dolgulu Astar uygulanması önerilir. Ayrıca uygulama öncesi yüzeydeki harç, yağ, kir vb. kalıntılar yapışmayı olumsuz yönde etkileyeceğinden tamamen temizlenmelidir. Emici Yüzeyler: Su emme oranı yüksek olan yüzeylerdeki (alçı blok, alçı levha, gazbeton, ahşap vb.) uygulamalarda, harçtaki suyun çabuk kaybolup zayıf yapışmaya yol açmaması için yüzey emiciliği Kalekim Astar veya Kalekim Dolgulu Astar ile giderilmelidir. Seramik Kaplama Yapılmış Yüzeyler: Mevcut kaplama malzemesi üzerine yeniden seramik uygulanacaksa önce kaplama çekiçle kontrol edilmelidir. Sağlam olmayan, zayıf yapışmış seramikler varsa yapıştırılmalı ya da bunlar kaldırılarak boşluk, TamirArt tamir harçları ile doldurulmalıdır. Boyalı Yüzeyler: Boyalı yüzey üzerine seramik kaplanacaksa öncelikle yüzey kontrol edilmelidir. Gevşek ve kabarmış bölgeler varsa kazınmalıdır. Yapıştırıcının tutunma gücünün artırılması için yüzeyin zımparalanması veya çentiklenmesi tavsiye edilir. Ahşap-OSB Yüzeyler: Sağlam olmayan parçalar sabitlenmeli, kırık ve kopmuş olanlar değiştirilmelidir. Yüzey mutlaka Kalekim Astar veya Kalekim Dolgulu Astar ile astarlanmalıdır. Uygulamanın uzun ömürlü olabilmesi için, yapıştırma işlemi, file ile yapılmalı ya da fileli TamirArt tamir harcı uygulamasından sonra yapılmalıdır. Tarak Diş Ölçüsü Tablosu Karo Ebadı < 5 cm 5-10 cm 10-20 cm 20-40 cm > 40 cm Önerilen Tarak Ölçüsü 3 mm 4 mm 6 mm 8 mm 10 mm

Kalekim Yapı Kimyasalları Kataloğu 9 Yapıştırma Yöntemleri Yapıştırma harçlarının uygulanmasında uluslararası üç yöntem kullanılmaktadır. Burada esas amaç, kaplama malzemesinin arka yüzünün tamamının harçla kaplanarak boşluk kalmamasının sağlanmasıdır. Bu yöntemlerde kullanılacak tarak tipi de bu konuda tamamlayıcı olmaktadır. A. Taraklama Yöntemi Bu yöntem, ince yatak harçlarında küçük ve orta ebatlı kaplama malzemelerinin yapıştırılmasında kullanılan en yaygın yöntemdir. Yapıştırma harcı, kaplama yapılacak yüzeye el malası ile kuvvetlice bastırılarak yayıldıktan sonra karo ebadına göre seçilmiş olan uygun diş ebatlı taraklı mala ile 45 ile 60 lik tutuş açısıyla taraklanır. Daha sonra tutunmayı artırmak ve harcın kaplama malzemesi arkasına daha iyi yayılması için lastik veya tahta çekiç yardımıyla kaplama malzemesi sabitlenerek teraziye alınır. C. Kombine Yöntemi Bu yöntem orta yatak harçlarında kullanılan bir yöntemdir. Büyük ebatlı kaplama malzemelerinin yapıştırılmasında, ağır yaya ve yük trafiğine maruz zeminlerde, soğuk iklimli yerlerde, dış cephe uygulamalarında bu yöntem kullanılmalıdır. Yapıştırma harcı, hem taraklama yönteminde olduğu gibi zemine sürülüp tarakla çekilir hem de yağlama yönteminde olduğu gibi kaplama malzemesinin arkasına ince bir tabaka halinde sürülür. Bu işlemler sonrası tutunmayı artırmak ve harcın kaplama malzemesi arkasına daha iyi yayılması için lastik veya tahta çekiç yardımıyla kaplama malzemesi sabitlenerek teraziye alınır. Kullanıma ara verdiğinizde, tekrar uygulamaya başlamadan önce kaptaki harcı karıştırınız. Güneşe açık mekanlarda uygulama yaparken kaptaki harcı yüzey kurumalarına karşı korumak için sıkça karıştırınız. Kullanım süresi geçmiş ya da kabuklaşmış harcı atınız. Yeni hazırlanan taze harcı karıştırmayınız. Çift bileşenli yapıştırıcılarla, büyük ebatlı kaplama malzemelerini uygularken yataya doğru yapıştırma işlemi yapınız ve bitirilen sıra ilk mukavemetini almadan bir üst sıraya geçmeyiniz. Her 4-5 m de bir dikey ve yatay yönde genleşme derzi bırakınız. TechnoFull Yapıştırma Harcı dışındaki ürünlerle büyük ebatlı veya ağır kaplama malzemelerini uygularken kombine yapıştırma yöntemi kullanınız. Yapıştırma işlemi bittikten sonra, uygulama yapılan mekanı en az 1 gün süre ile su ve dondan koruyunuz. Bu işlemler sonrası kaplama malzemesi taraklanmış yüzeye kuvvetli bir şekilde bastırılarak yapıştırılır. Ayrıca tutunmayı artırmak ve harcın kaplama malzemesi arkasına daha iyi yayılması için lastik ve tahta çekiç yardımıyla kaplama malzemesi sabitlenerek teraziye alınır. Kombine yapıştırma yöntemi ile yapılan uygulamalarda tüketim yaklaşık %30 oranında artacaktır. Çimento Esaslı Yapıştırma Harçları Uygulamasında Dikkat Edilecek Hususlar: B. Yağlama Yöntemi Bu yöntem ince yatak harçlarında, küçük ve orta ebatlı kaplama malzemelerinin yapıştırılmasında kullanılan bir yöntemdir. Yapıştırma harcı, kaplama malzemesinin arka yüzeyine köşe ve kenarlarda boşluk kalmayacak şekilde düz el malası ile tabaka halinde sürülür ve yüzeye yapıştırılır. Öncelikle tozun su üzerine eklenmesine ve ekleme işleminin yavaş yavaş yapılmasına dikkat ediniz. Aksi halde homojenliği sağlayamaz ve topaklaşmaları engelleyemezsiniz. Yüzey hazırlama kriterlerine dikkat ediniz. Yapıştırmanın etkin olabilmesi için uygun yapıştırma yöntemini kullanınız.

10 Kalekim Yapı Kimyasalları Kataloğu Avrupa Birliği Kalite Standartları nın Türkiye de Öncü Markası: Kalekim TS EN 12004 Seramik Yapıştırıcı Standardı Avrupa Birliği uyum yasaları çerçevesinde yenilenen yeni yapıştırıcı standardı TS EN 12004 e göre yapıştırıcılar, teknik performanslarına göre çeşitli sınıflara ayrılmıştır. Bu sınıflandırmalar sayesinde ürünlerin sahip oldukları özellikler açısından birbirlerinden farklılaştırılması sağlanmıştır. Böylelikle doğru uygulama için doğru ürünün kullanılması açısından tüketicilerin seçimi kolaylaştırılmıştır. TS EN 12004, yapıştırıcılar için belirlenmiş, işlenebilirlik, kaymazlık, ıslanabilirlik, açık zaman mukavemeti ve farklı ortam şartlarında yapılan mukavemet testlerini tanımlar. TS EN 12004 standardı, ürün özelliklerini tüm Avrupa da kabul gören tek bir standartta toplamıştır. Kalekim, Türkiye de ürünlerini TS EN 12004 e göre belgelendiren ilk firma olmuştur. Kısaltmaların Anlamları C Çimento Esaslı D: Dispersiyon (Akrilik) Esaslı R: Reçine Esaslı 1: Standart Performanslı 2: Yüksek Performanslı T: Kayma Özelliği Azaltılmış E: Uzatılmış Çalışma Süresi F: Hızlı Priz Alan (sertleşen) TS EN 12002 Çimento Esaslı Seramik Yapıştırıcı Esneklik Standardı Yapıştırıcıların esneklik sınıflarıyla ilgili gereklilikler, TS EN 12002 standardında tanımlanan test metodu ile belirlenmiştir. Yeni esneklik sınıflandırmasına göre S1 şekil bozulabilirliliği 2,5 mm den büyük olan yapıştırıcıları, S2 ise 5 mm den büyük olanları betimlemektedir. Kalekim, Türkiye de ürünlerini TS EN 12002 ye göre belgelendiren ilk firma olmuştur. Kısaltmaların Anlamları S1: Esnek S2: Çok Esnek *Standart veya esnek yapıştırıcılar, seramik ebadı ve çeşidi, zemin özellikleri ve çalışma koşullarına göre tercih edilmektedir. Günümüzde düşük su emiciliğe sahip ve düşük gözenekli seramiklerin kullanımı artan bir trend izlemektedir. Bu tip seramikler genellikle yer kaplamalarında yüksek mukavemet, aşınma direnci, kimyasal dayanım gösterdikleri ve uzun süre kullanılabildikleri için tercih edilmektedir. Bu tip gözeneksiz ürünleri uzun süreli ve sağlam yapıştırabilmek için özel yapıştırıcılar gerekmektedir. Bu yapıştırıcıların aynı zamanda zemin ile seramikler arasındaki gerilimi tolere etmesi gerekir. Esnek yapıştırıcılar günlük koşullarda ortaya çıkan zemin ve kaplama malzemesi arasında oluşan gerilimi tolere etmektedir. Bu gerilimler taze betonun büzülmesinden, titreşimden veya kaplama malzemesinin ve zeminin farkı ısı genleşmelerine sahip olmalarından kaynaklanabilir. Örnek olarak dış cephe uygulamaları verilebilir. Güneş ışığı yaz aylarında seramiklerin yüzeyini 70-80 C ye kadar yükseltebilir. Ani yağan bir yağmur bu sıcaklığı 20-25 C ye kadar düşürebilir. Bu tip durumlarda seramik ile zemin arasındaki yapıştırıcının, oldukça yüksek bir kesme mukavemetini tolere etmesi gerekir. Alttan ısıtmalı/ sistemler, bir başka uygulama örneğidir. Bu tip uygulamalarda da yapıştırıcı belli bir miktar gerilimi tolere etmek zorunda kalır. Özel katkılarla modifiye edilmiş S1 ve S2 sınıfı yüksek performanslı seramik yapıştırıcıları zor yüzeylere yapışabildikleri ve gerilimlere karşı dayanıklı oldukları için zor koşullara uzun süre dayanır ve güvenilir uygulama sağlar.

Kalekim Yapı Kimyasalları Kataloğu 11 Avrupa Birliği Kalite Standartları nın Türkiye de Öncü Markası: Kalekim 1053 Fayser C1T Çimento esaslı, standart performanslı, kayma özelliği azaltılmış yapıştırma harcı 1051 Kalekim C1TE Çimento esaslı, standart performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip yapıştırma harcı 1052 KalekimBeyaz C1TE Çimento esaslı, standart performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip yapıştırma harcı 1070 KalekimTozumaz C1TE Çimento esaslı, standart performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip yapıştırma harcı 1055 GraniTech C2T Çimento esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış yapıştırma harcı 1061 RapiTech C2FT Çimento esaslı, yüksek performanslı, hızlı sertleşen, kayma özelliği azaltılmış yapıştırma harcı 1066 TechnoFull C2FE Çimento esaslı, yüksek performanslı, hızlı sertleşen, uzun çalışma süresine sahip yapıştırma harcı 1054 TechnoFlex C2TE / S1 Çimento esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip, esnek yapıştırma harcı 1060 TechnoMax 30 C2TE / S2 Çimento esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip, çok esnek yapıştırma harcı 1062 TechnoPool C2TE / S2 Çimento esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip, çok esnek yapıştırma harcı 1068 NanoLight C2TE / S2 Çimento esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip, çok esnek, yapıştırma harcı 1201-1205 Praticer D2TE Dispersiyon (akrilik) esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip yapıştırıcı 1215-1230 SuperTech D2TE Dispersiyon (akrilik) esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış, uzun çalışma süresine sahip yapıştırıcı 1411 TechnoPur R2T Reaksiyon reçine esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış yapıştırıcı 2954 EpoTech + R2T Reaksiyon reçine esaslı, yüksek performanslı, kayma özelliği azaltılmış yapıştırıcı TS EN 13888 Derz Dolgusu Standardı CE Belgesi Derz dolgular, Avrupa Standartları kapsamında bu standart ile tanımlanmıştır. Kalekim derz dolgu ürünleri, TS EN 13888 e göre belgelendirilmiş olup bu standartlara uygun olarak üretilmektedir. Kısaltmaların Anlamları CG: Çimento Esaslı Derz Dolgu RG: Reaksiyon Reçine Esaslı Derz Dolgu 1: Standart Performanslı 2: Yüksek Performanslı Farklı tiplerdeki yapıştırıcılar ve derz dolgular uygulama esnasında ve nihai performansta belirleyici değişikliklere neden olur. Yapıştırıcı ve derz dolguların bu farklı özellikleri ile uygulama yüzeyi ve ortam koşulları (alçı yüzeyler, kuru veya rutubetli ortam, hızlı priz alma, sıcak-soğuk değişimi) arasındaki ilişki bu standartların kapsamı dışındadır. Kalekim, ürünün uygulaması ve uygun kullanım koşulları açısından doğru bilgilendirmeyi yapmakta, uygulamacı da ürünün kullanılacağı yüzey ve ortamın etkilerini dikkate alarak nitelikli ürünleri seçmektedir. CE işareti, ürünlerin amacına uygun kullanılması halinde insan can ve mal güvenliği, bitki ve hayvan varlığı ile çevreye zarar vermeyeceğini, diğer bir ifadeyle ürünün güvenli bir ürün olduğunu gösteren bir işarettir. Sanayi ürünlerinin ilgili teknik düzenlemelere uygun olarak üretildiklerini ve bu uygunluğun üretici ya da onaylanmış kuruluşlar tarafından doğrulandığını ifade eder. CE Belgesi, Avrupa Birliği gereksinimlerine uygunluğu gösterir. Bu standart, EEA (Avrupa Ekonomik Alanı-European Economical Area) içinde tüm inşaat malzemeleri için bir zorunluluktur. 2000 Fuga CG1 Çimento esaslı, standart performanslı derz dolgu 2200 UltraFuga CG2 Çimento esaslı, yüksek performanslı derz dolgu 2300-2600 FugaFlex CG2 Çimento esaslı, yüksek performanslı derz dolgu 2900 FugaPool CG2 Çimento esaslı, yüksek performanslı derz dolgu 2955 FugaSim RG Reaksiyon reçine esaslı derz dolgu 2954 EpoTech + RG Reaksiyon reçine esaslı derz dolgu

12 Kalekim Yapı Kimyasalları