www.rosler.com Kumlama Teknolojisi
The Certification Body of TÜV SÜD Management Service GmbH certifies that Vorstadt 1, 96190 Untermerzbach, Germany Hausen 1, 9631 Bad Staffelstein, Germany has established and applies a Quality Management System for Untermerzbach: Development, production and sale of machines, installations and consumables for the vibratory and shot-blasting technology Bad Staffelstein: Development and production of consumables for the vibratory technology An audit was performed, Report No. 70010098 Proof has been furnished that the requirements according to are fulfilled. The certificate is valid from 013-1-03 until 016-1-0. Certificate Registration No. 1 100 10167 TMS Product Compliance Management Munich, 013-1-0 finding a better way... Rösler yüzey işlem ve yüzey hazırlık problemlerine komple proses çözümü sunar! Müşterilerimize vibrasyonlu işlem ve kumlama arasında seçim yapabilmek için sınırsız olanaklar sunulur. Geniş proses testleri sayesinde, müşterinin ihtiyacına çözüm olarak daima doğru yüzey işlemi bulunur. Bu, sadece özel yüzey işlem proseslerinin geliştirilmesi değil, aynı zamanda doğru ekipman ve sarf malzemelerinin de seçimi demektir. Yüzey işlem gereksinimlerinize tatmin edici komple çözümler sunarız, piyasadaki başarımız bu konuda haklı olduğumuzu kanıtlar. Yenilikçi gelişmeler ve yüksek kalite standartları ile kurulan Rösler in vibrasyonlu işlem ve kumlama pazarında lider olması bir tesadüf değildir. 60 tan fazla ülkede Rösler için çalışan çözüm ortaklarımız ve satış temsilcilerimiz müşterilerimizi yakından destekler. Biz, dünya çapında saha çalışma testi ve tanıtım merkezlerine sahip olan tek şirketiz. Bu durum, müşterilerimiz için gerçek ürün şartlarına yakın test çalışmalarını yapma imkanı sağlar. Bu da müşterilerimize zaman ve maddi açıdan tasarruf etme, profesyonel proses testlerimiz ve tavsiyelerimiz sayesinde piyasadaki mevcut ürünlerin ve proses çözümlerinin en iyisini seçebilme avantajı sağlar. Dünya Çapında Tanıtım Komple Proses Çevresel Kalite Ekip Ruhu ve Test Merkezleri Çözümü Vibrasyonlu yüzey işlem ve kumlama test merkezi, Rösler in Untermerzbach da olan merkezindedir: 95 ten fazla vibrasyonlu işlem ve kumlama sistemler Çalışma alanı: Yaklaşık olarak..700 m² Benzer test merkezleri Amerika, İngiltere, Fransa, Hollanda, Belçika, İsviçre, Rusya, İspanya, İtalya, Avusturya, Güney Afrika ve Brezilya da yer almaktadır. Sarf malzeme, makine ve proses güvenliğinin mükkemmel birleşimi: Sarf malzeme, ekipman, proses ve güvenlik arasındaki mükemmel etkileşim, Çoklu proses adımlarına maliyeti düşüren otomasyon ekleme, Nitelikli saha servis ekipleri, ekipmanlarınızın hassas bir şekilde işletmeye alınmasını ve kurulumun yapılmasını sağlar, Operatörlerinize ve bakım personelinize kapsamlı bir eğitimin verilmesi, Ekipmanlarınız için satış sonrası uzun süreli servis garantisi. Çevresel konuların göz önünde bulundurulması, yüksek düzeyde ürün kalitesini ve çevrenin korunmasını sağlar. Örneğin, proses suyunun geri dönüştürülmesi tüm yüzey işlem teknolojisinin anahtar özelliğidir. Bu durumda elde edilen atık suyun %95 i arıtılır. Aynı zamanda, yüksek düzeyde prosesin tekrarlanabilirliği ve yüzey işlem kalitesi sağlanır. Rösler, insiyatif kullanma ve bağlılık özelliğine sahip her bir çalışanıyla dinamik bir organizasyondur. Sistemli eğitim ve yalın yapıları ile ortak bir yönetimin olması kurumsal felsefemizin temel unsurlarıdır. Bu durum, yetenekli gençleri çeken bir iş yeri ortamını oluşturmayı sağlar. CERTIFICATE Rösler Oberflächentechnik GmbH ISO 9001:008 ISO 9001 3
Mobilya ve donanım Gaz, hava, sıhhi tesisat armatürleri Türbin parçaları El aletleri Hidrolik-pnömatik parçalar Bilgisayar parçaları Çatal ve bıçak parçaları Kireç, Pas Temizleme Boya çıkarma, kaplama temizleme Yüzey temizleme, Kum temizleme İmplant ve tıbbi aletler Kumlama Otomotiv parçaları Kumlama, sarf malzemeyi direkt olarak parça yüzeyine 170 m/saniye hızla püskürten bir teknolojidir. Sarf malzeme havasız türbinlerle, sıkıştırılmış havayla ya da elektrikli pompalarla (su jeti temizleme ) ile hızlandırılır. Kumlama sonucu, kumlama makinasının tipine, Yüzey temizleme Çapak alma Yüksek basınçlı su jeti kumlama, Islak kumlama Boyama, Pastan koruma Havacılık komponentleri proses parametrelerine ve seçilen kumlama sarf malzemesine bağlıdır. Saten kaplama, Yüzey işlem Yüzey Pürüzlendirme Ses sistemi parçaları, video, fotograf parçaları Şanzıman parçaları Mücevher/saat parçaları Elektronik parçalar Çelik ve gemi yapı Rulman parçaları Makine parçaları Beton, taş ve seramik sanayi 5
Kumlama Kapsamlı ürün yelpazemiz, bugünün pazar ihtiyaçlarının tamamını karşılayacak kumlama teknolojilerini sunar. Ayrıca, sürekli olarak özel yüzey işlem sorunlarına bireysel çözümleri geliştirmek için müşterimizle birlikte çalışmaktayız. RMBD Kontinü Bantlı Kumlama Makineleri RDGE Hasır Bantlı Makineler Bu makina tipi sürekli üretim, düz şeklinde olan parçaların tüm yüzeylerinin kumlanması ve aynı zamanda kompleks geometrili büyük parçalar için idealdir. Parçalar, yüksek aşınmaya dayanıklı hasır bantlar üzerinde kumlama makinasına doğru iletilir., ya da 8 türbinli olanları mevcuttur. Rösler, kontinü bantlı kumlama sistemini geliştirerek, tam otomatik sistemde orta ve küçük boy parçaların yanında büyük ve hassas parçaların da aynı makinede ekonomik olarak kumlanabilmesinin yolunu açtı. RMBD 500/ () RDGE 800- (,8) RDGE 1000- (8) RDGE 150- (8) RDGE 1600- (8) Türbin tipleri Hurricane 8, 3, Maks. parça büyüklüğü (mm çapraz olarak ölçüm değeri) 00 Türbin sayısı, ya da 8 Tambur kayış çapı (mm) 500 Türbin gücü (kw) 5,5 15 5,5 15 5,5 15 5,5 15 Türbin tipi Hurricane 8, 3, Maks. parça ağırlığı (kg/metretül) 100 100 100 100 Türbin sayısı ya da Maks. geçiş eni (mm) 800 1.000 1.50 1.600 Türbin gücü (kw) 5,5 11 Maks. geçiş yüksekliği (mm) 00 00 500 600 Entegreli eleme sistemi evet Yükleme yüksekliği (mm) 1 1.000 1.000 1.00 1.300 Makine uzunluğu (mm) 5.30 Makine uzunluğu (mm) 7.000 7.000 7.000 8.000 5.00 Stant: 10/1 5.300 5.300 5.300 5.600 Stant: 0/1 1 Zemin seviyesinden ölçüm yapılır. 6 7
Rulolu Konveyör Makineleri RHB Askılı Tip Kumlama Makineleri Rösler rulolu konveyör makinelerini, özellikle çok uzun ve düz parçaların (büyük metal saclar ve I-profilli çubuklar gibi) kumlamayla temizlenmesi için tasarladı. Ayrıca, alçak profilli kaynak noktalarının kumlanması için de idealdir. Parçalar, özel bir tahrik kuvvetiyle rulolu konveyör sistemi üzerinden makineya ( genellikle bir giriş kanalı, bir kumlama kabini ve hazne boşaltma- temizleme ) doğru geçerler. İletim hızı değişkendir. Rösler, kaynak astarının yapılması için koruma hatlarını ya da kumlanan parçaların tüm yüzeylerini kullanıma hazır bir şekilde sunar. Hammadde durumu ne olursa olsun, ön işlem, pas giderme ve yüksek parlaklık verme işlemlerinin tamamı tek bir proseste gerçekleşir. Üstten raylı askılı kumlama makineleri toplu olarak üretilemeyen hassas parçaların üretilmesi ve özellikle karmaşık, ağır yada büyük hacimli parçalar için tavsiye edilir. Rösler, askılı tip kumlama makineleri için 3 tip seçenek sunar; lineer tek raylı sistemler, Y raylı parti sistemleri ve sürekli giriş çıkışlı üstten raylı sistemler. ineer tek raylı sistemlerin mevcut versiyonları; (standart tasarım), (yüksek performans tasarımı) ve F (dökümhane tasarım). Sürekli giriş çıkışlı üstten raylı sistemler ya da F tasarımını destekler, bu iki tasarımın da çevrim oluşturması ve süreklilik versiyonu mevcuttur. 1 11/5 16/5 /5 * /5 7/6 * 7/6 3/6 * 3/6 /6 * /6 5/6 Maks. parça genişliği/uzunluğu (mm) 1.000 x 500 1.500 x 500.000 x 500.000 x 500.500 x 600.500 x 600 3.00 x 600 3.00 x 600.000 x 600.000 x 600 5.000 x 600 Maksimum yük (kg/m) 1.50 1.50 1.00 1.500 1.00.000 1.00.000.000.000.000 Pas seviyesinde kumlama etkisi B/ SA ½: e kadar levha (m/min) e kadar profil (m/min) Türbin sayısı ve güç² Güç (kw) (Standart) Güç (kw) (Opsiyonel) Rutten türbinleri (Opsiyonel) Makine uzunluğu (mm) boşaltma-temizleme grubu dahil 1,5 x H3 7,5 11 x Rutten Ƴ 330 1,5 x H 11 15 x Rutten Ƴ 00 3 6 x H 11 15 6 6 x H 30 6 x Rutten Ƴ 00 3 6 x H 11 15 6 6 x H 30 6 x Rutten Ƴ 00 3 6 x H 15 6 8 x H 30 /37 8 x Rutten Ƴ 00 3 8 x H 6 10 x H 30 37 10 x Rutten Ƴ 00 6.50 6.50 6.750 6.750 7.050 7.050 7.050 7.050 7.050 7.050 7.050 6 1 x H 30 37 1 x Rutten Ƴ 00 1 Maks. kapı genişliği/parça çapı (mm) Maks. kapı yüksekliği/parça yüksekliği (mm) Maks. kanca ağırlığı (kg) Türbin sayısı ve güç (kw) Toplam makine uzunluğu (mm) Toplam makine genişliği (mm) Toplam makine yüksekliği (mm) versiyon* RHBE 11/15 RHBE 13/18 RHBE 17/ RHBE /7 RHBE /3 1.100 1.300 1.700.00.00 1.500 1.800.00.700 3.00 500 500 1.000 1.000 500 1.000 1.000 1.000.000 x 5,5 x 7,5 3 x 7,5 x 7,5 x 5,5 3 x 7,5 3 x 11 x 11 5 x 11 5.000.500 3.800 3.800.750.750 5.00 5.000.350.350 5.50 5.75 5.900 6.000 5.500 5.800 5.600 5.700 6.550 6.590 6.065 7.000 6.65 7.100 6.590 7.000 7.600 Makine genişliği (mm).900 3.50 3.800 3.800.800.800 5.500 5.500 7.100 7.100 8.00 F tipi dökümhane tasarım x x x x.950 5.300 6.100 6.100 6.00 6.900 6.00 6.900 7.000 7.000 7.000 Stant: 0/1 Sürekli tip tasarım RHBD T x x x x x Stant: 0/1 8 1 İstek üzerine özel boyutlar Mevcut türbinler için çekme cihazı (opsiyonel). * - Standart versiyon / Ağır işe uygun 1 İstek üzerine özel boyutlar Genişletilebilir * Standart versiyon / Ağır işe uygun 9
SBM/SBI Kontinü Bantlı Konveyör Makineleri SBM/SBI kumlama makineleri V şeklindeki oluklu bir bantla donatılmıştır. Bant üzerindeki taşıyıcı kamalar bölme etkisine sahiptir ve parçaların, kumlama alanına doğru hassas bir şekilde ilerlemesini sağlar. Bu makine tipi özellikle az kütleli, büyük hacimli parça yüzeylerinin sürekli kumlanması için uygundur. SBM/ SBI makineleri türbin, hava enjeksiyonu ya da basınçlı kumlama sistemleri ile donatılabilir. RMBC Tamburlu Kumlama Makinesi Bu makine tipi toplu üretilen her çeşit parçaların parti halinde işlenmesi için idealdir. RMBC, kumlama uygulamalarına geniş bir yelpaze sunar; örneğin küçük büyük hassas plastik parçalar, ağır dövmeler gibi. Kauçuk bant ya da çelik plakalı döner tambur mevcuttur. RMBC 1.1 * RMBC 1.1 RMBC.1 * RMBC.1 RMBC.1 RMBC. RMBC 6. RMBC 8. RMBC 10.3 Maks. yüklenen parti hacmi (dm³) 90 90 160 160 370 370 600 800 1.000 Maks. yüklenen parti ağırlığı (kg) 1 300 00 00 700 1.000 1.000 1.500.800 3.000 Maks. parça ağırlığı (kg) 10 15 10 15 0 0 0 ²/150 ³ 50 ² / 50 ³ 50 ²/ 00 ³ SBM 1010 SBM 110 SBM 150 SBM 00 Türbin sayısı ve güç (kw) 1 x 7,5 e kadar 1 x 7,5 e kadar 1 x 11 e kadar 1 x 15 e kadar 1 x 30 e kadar x 15 e kadar x e kadar x 37 e kadar 3 x 30 e kadar Maks. parça büyüklüğü (mm çapraz olarak ölçüm değeri) 100 190 190 65 Tambur kayışı kauçuklu kayış kauçuklu kayış kauçuklu kayış kauçuklu kayış kauçuklu kayış kauçuklu kayış çelik kayış çelik kayış çelik kayış Türbin tipi Hurricane 8, 3, Kumlama kabin ağırlığı 700 700 900 900 1.350 1.350 1.00 1.700.55 Türbin sayısı Türbin gücü (kw) 1 1 5,5 7,5 herbiri 7,5 herbiri 11 3.875.005.05.150 5.00 5.00 6.00 7.100 8.00 Kapasite 1 (kg/h) Entegreli eleme sistemi 650 1.000.000.500 x x x Dökümhane dizayn tipi F - - - x - x x x x Stant: 0/1 Makine uzunluğu (mm) 1 Çelik parçalara referans 10.70 3.90.660 5.360 3.00.500 5.00 5.00 Stant: 0/1 1 Maks. yükleme Yüklemede RBV standart sistemi ³ Hassas yüklemede (maks. 300 mm düşme yüksekliği) vibrasyonlu konveyor Mevcut çelik plaka * - Standart Versiyon/ Ağır işe uygun 11
RDT Döner Tablalı Kumlama Makinesi Parçalar döner tabla üzerine yerleştirilir ve kumlama alanına doğru sürekli bir şekilde ilerler. Bu durum kumlanan parça yüzeylerinin homojen olmasını sağlar. RDT sistemlerinin tek döner tablası ya da parçalara ayrılmış indeksleme tablası mevcuttur. RDT makineleri kumlama malzemesini parçaların üzerine pürkürtmek için türbinlerle, hava enjeksiyonu ile ya da basınçlı kumlama sistemi ile donatılabilir. Tabla çapı 1,000 dan,500 mm ye kadardır. RSA Döner İndeksli Satelit Tablalı Kumlama Makinesi RSA makinesi ile parçalar birbirine değmeden sürekli bir şekilde kumlanabilirler. Bu makinelar için kumlama uygulamalarının yelpazesi, hassas çapak almadan bilyalı dövmeye (Shot peening) kadar uzanır. RSA makineleri sadece belirli bölgeleri kumlanması gereken parçalar için de kullanılır. RSA makineleri kumlama sarf malzemesini parçaların üzerine püskürtmek için türbinlerle ya da basınçlı hava sistemleri ile donatılabilir. RSA 100 Makine genişliği (mm) 1.550 Makine eni (mm) 1.950.650 Maks. parça yüksekliği (mm) 300 Maks. parça genişliği (mm) 30 RDT 100 RDT 150 RDT 00 RDT 50 Döner table çapı (mm) Satelit sayısı 1.110 6, 8, 10, 1 Döner tabla çapı (mm) 1.000 1.500.000.500 Satelit çapı (mm) 110 Maks. parça yüksekliği (mm) 70 600 800 800 Kumlama tabancası Maks. yük (kg) 300 1.000 1.000 1.500 Hava nozul Ø (mm),0 6,0 Türbin sayısı ve güç (kw) 1 x 5,5 1 x 7,5 x 7,5 3 x 7,5 Kumlama nozul Ø (mm) 8,0 1,0 Makine genişliği (mm) 1.100 1.660.600 3.000 Nozul malzemesi Çelik ya da bor karbür Makine uzunluğu (mm).50.80.300 3.000 Nozul başına hava gereksinimi (m³/h) 15 10 3.00.500 5.00 5.00 Stant: 0/1 Tip Döner tablanın pozisyon doğruluğu (mm) Basınçlı kumlama ya da hava enjeksiyon +/- 0,5 (indeksleme motoru ile) Stant: 10/1 1 13
RMT Döner Tamburlu Kumlama Makineleri MT döner tambur kumlama makineleri diğer tambur makinalarında kumlamak için çok ufak olan parçaların işlenmesi için idealdir. Ancak, MT makineleri, ağırlığı 300 kg a kadar olan büyük parçaların da kumlanmasında kullanılabilir. Özel tambur dizaynı da MT serisine ayırt edici bir özellik sağlar. MT tamburlarının içerisinde çoklu tambur hareketi sağlayan eşsiz bir piramit yapı bulunmaktadır. Otomatik yükleme ve boşaltma sistemleri sürekli üretim hatlarına entegre edilebilir. RSKI Kumlama Kabinleri Basınç ve basınçlı enjeksiyon kumlama kabinleri çok çeşitli ufak parçaların kumlanması için idealdir. Kabinlere döner tablalar, sepetler, kumlama nozulları, basınçlı kumlama sistemleri, osilatörler ve diğer özel kumlama üniteleri ilave edilebilir. MT tamburun iç görünümü RSKI 700 RSKI 1000 RSKI 100 Makine eni (mm) 1.067 1.359 1.767 Makine derinliği (mm) 1.698 1.93 1.96 1.708 1.738 1.780 Şarj hacmi (dm³) Maksimum şarj ağırlığı (kg) Maksimum parça çapı (mm) Kabin kaplamasının malzeme kalınlığı (mm) Türbinler and power (kw) Standart RMT 8 RMT 0 RMT 0 RMT 70 RMT 100 RMT 10 80 00 00 700 1.000 1.00 00 500 1.000 1.800 3.000.000 0 300 350 50 550 600 6 8 10 10 1 15 1 x 7,5 1 x 11 1 x 30 1 x 30 x 30 x 37 H3 H3 H H H Ƴ00 Kumlama kabini eni (mm) Kumlama kabini derinliği (mm) Kumlama kabini yüksekliği (mm) Kumlama tabancası: Hava nozulu Ø (mm) Kumlama nozulu Ø (mm) Nozul malzemesi 1 690 990 1.390 750 1.000 1.070 600 710 70 SPI 8 SPI 38 SPI 38,0 3,0 3,0 6,0 3,0 6,0 6,5 8,0 1 8,0 1 Seramik veya bor karbit Seramik veya bor karbit Çelik veya bor karbit Türbinler and power (kw) Opsiyonel Makine derinliği (mm) Makine eni (mm) 1 x 30 x 30 Ƴ00 Ƴ00.600 5.500 5.500 6.600 7.00 7.700 1.50 1.700.000.00.600 3.100.00.000.700 3.300 3.600.000 Stant: 0/1 5 barda hava gerekliliği (m³/h) Exhaust power (m³/h) Fan gücü (kw) Filtre temizleme 13 30 30 10 30 10 150 300 600 0,5 0,55 0,75 otomatik Stant: 09/1 1 Opsiyon 1 Ayrıca basınç teknesi olarak da mevcut. 15
RED Sürekli Beslemeli Kumlama Makinası RED sistemi yuvarlak, kare ve altıgen profillere sahip çelik çubukların tam otomatik kumlama ile temizlenmesini sağlar ve bu sistem kullanılan diğer üretim proseslerine kolayca entegre edilebilir. Parçalara bağlı olarak, proses hızı dakikada 1 m ile 60 m arasında ayarlanabilir. Çelik çubuklara, sertleştirilmiş takım çeliğinden yapılmış özel iletim makaraları kılavuzluk eder. Özel basınç makaraları hafif parçaların iletim makaraları üzerinden kaymasını engeller. Her bir 3 kumlama kabininde 60 lik mesafede ve iletim yönüne doğru dik açıda yerleştirilmiş adet türbin bulunmaktadır ve böylece kumlama akışı çubukları 90 lik açı ile vurur. RROB Robotik Kumlama Büyük ebatlardaki hassas parçaların çapak alma, bilyalı dövme (Shot peening) ve yüzey temizlemesi için tek kollu robotu olan bu kumlama modeli çok etkilidir ve yüksek performansa sahiptir. Konvensiyonel kumlama sistemleri ile karşılaştırıldığında, RROB sistemleri çok kısa sürede ve güvenilir proseslerle tekrar edilebilir kumlama sonuçlarına ulaştırır. Patentli tutucuların sağladığı tam yatay ve döner parça hareketi homojen yüzey işlem sonucu ve kumlama sarf malzemesinin komple uzaklaştırılmasını sağlar. RROB sistemleri otomatik üretim hatları veya üretim birimleri ile entegre edilebilmesi açısından idealdir. RK Çubuk Kumlama Makinası Nispeten kısa, kare profilli ağır çelik çubuklar genelde sürekli dökümlerde veya sıcak rulo hatlarında üretilir. Üretim sonrasında yüzey işlemi en azından, örneğin SA derecesi ile uyumlu olmalı, yüzeyde pas ve tortu olmamalıdır. Bu kumlama sistemi, maksimum 180 x 180 mm kesit ölçüsündeki çubukların pas ve tortu temizleme işlemini 0 saniyede yapar. 8 adet uzun ömürlü yüksek performanslı türbin ve adet kumlama malzemesi geri dönüşüm ve sınıflandırma sistemi sayesinde, bu kumlama makinası 90 m/dk proses hızı ile çalışabilir. RWK Titreşim Kabinli Kumlama Sistemleri Bu çok yönlü kumlama sistemi yüksek performanslı kumlama gereksinimlerini karşılamak için geliştirilmiştir ve özellikle döner-simetrik parçalar olmak üzere geniş yelpazede uygulamalar için kullanılabilir. Bu iki yönlü kabin sistemi yükleme ve boşaltma sırasında mümkün olan en geniş iş yapma alanını sağlar. Bu kumlama sisteminin avantajı ise parçalar kumlanırken diğer parçaların açık kabinden güvenli bir şekilde yüklenip boşaltılabilmesidir. 16 17
RDR Boru ve Çubuk Kumlama Makinaları Özel eğimli rulolu parça iletimine sahip kontinü kumlama makinesi, boru ve yuvarlak çubukların sürekli proseste kapsamlı ve homojen olarak kumlanmasını sağlar. Sürekli üretim hatlarına entegre etmek için idealdir. Sulu Kumlama Sulu kumlama prosesi hassas ve kırılgan parçaların bilya ile kumlanarak yüzeylerinin iyileştirilmesi, temizlenmesi ve soyulmasında kullanılır. Başlıca avantajları, sıfır toz oluşumu, aşındırıcıların hassas olarak kullanılabilmesi, su filmi (cam kürelerle kumlamada idealdir) nedeniyle kumlama sarf malzemesi azalma olması ve suyun temizleme etkisiyle özellikte yumuşak metallerde cüruf riskinin azaltılması. Sulu kumlama ayrıca yağlı parçaların temizlenmesinde de kullanılmaktadır. Bilyalı Dövme (Shot peening) Bilyalı dövme (Shot peening), öncelikli olarak havacılık ve otomotiv sektörleri olmak üzere bir çok endüstriyel sektörde parça yorulma süresinin iyileştirilmesi için kullanılan önemli ve olmazsa olmaz bir prosestir. Hareketli parçaların (dişli gibi) genelde basınç gerilimine neden olup operasyon sırasında oluşabilecek yorulma kaynaklı çatlak riskini göreceli olarak azaltır. Dişli kutusu, sürücü ve krank milleri, yaylar, türbin bıçakları, genel türbin parçaları ve diğer benzer birçok parçanın çalışma ömrü birden fazla sayıda bilyalı dövme (Shot Peening) yapılarak uzatılabilir. Yüksek Basınçlı Su Jetli Sistemler Yüksek basınçlı su jetli sistemler 60.000 psi ye kadar basınçlı saf su ile kumlama yapar. Bu su jeti, döner nozul tutucuya montelenmiş bir veya çoklu nozul vasıtasıyla parçaların üzerine yönlendirilmiştir. Nozul veya nozulların dönüşü parçaların üzerinde freze veya taşlama efekti yapar. Bu inatçı ve sert kaplamaların soyulması için yumuşak bir metottur. Su ile kumlamanın, parçalarda deformasyon olmaması ve önemsiz bir aşınma olması, proses suyunun kapalı devrede tekrar kulanılabilmesi, parçaların daha sonra başka bir temizleye gönderilmesi ihtiyacının olmaması, abrasiv aşınma olmaması ve korozyon önleyici eklenebilmesi gibi pek çok avantajları vardır. Bu teknoloji farklı endüstriyel sektörlerde uygulamaları mevcuttur. Örneğin, termal kaplama (plazma kaplama gibi) veya çok çeşitli parçalardan boyanın soyulması gibi. Ayrıca, kaynak izlerinin cüruf kalıntıları veya dökümlerden kum veya seramik kalıntılarının temizlenmesi de uygulamalar arasındadır. 18 19
Çapak Alma Makineleri Otomasyon SAB Yatay Beslemeli Çapak Alma Makineleri Yüksek performanslı SAB serisinde -8 arasında türbin bulunmaktadır ve bu makineler ufak ve büyük ebatlarda, özellikle hassas termoset parçaların devamlı veya indeksli olarak yüksek hacimli otomatik çapak alma işlemini yapmaktadırlar. Tipik çapak alma uygulamalarına kontrol panolarının doymamış polyester kalıp parçaları örnek verilebilir. Rösler mühendisleri RHBE 0/50 askılı kumlama sistemelerinde, bölme elavatörü dahil olmak üzere kişiye özel konsept geliştirdiler. Diğer dizayn özellikleri de ufak temel çukuru ve binanın beton zeminine direkt bağlantı yapılmasıdır. Bu da operatörün makinaya zemin seviyesinden ve herhangi bir basamağa ihtiyaç duymadan erişimini mümkün kılar. RHBE maksimum.000 mm çapında, 3.000 mm yüksekliğinde ve toplam 15 ton ağırlığında tek bir parça veya parti halinde parçaların işlenmesine imkân verir. Rösler, dökümhanelerdeki ve dövme işlemi yapılan imalathanelerdeki gibi ağır işlerde kullanılmak üzere RMBC 10.3 tamburlu kumlama makinesini geliştirdi. Bu güçlü kumlama sistemi, örneğin parça ağırlığı 00 kg, 1.000 litre hacim ve 3.000 kg toplam şarj ağırlığına kadar dövülmüş parçaları en iyi şekilde temizler. Bu aşırı güçlü sistem yüksek kumlama şiddeti sayesinde çok verimlidir. Kumlama kabini erken aşınmayı önlemek amacıyla mangan çeliği ile kaplanmıştır. Metal Çerçevelerin (Elektronik Devrelerde) Çapağının Alınması Standart makinalara ilave olarak Rösler, ayrıca sipariş üzerine elektronik devrelerin metal çerçevelerinin çapağının alınması gibi özel uygulamalar için otomatik yüklemeli, tahliyeli ve geri yüklemeli sistemlerin de dizaynını ve imalatını gerçekleştirmektedir. Özel kasnaklı konveyör kumlama sistemleri komplike kaynak konstrüksiyonlarının kumlanması için geliştirildi. İç ve ön alanlar dahil tüm alanlara erişebilmek için türbinler, kumlama kabininin üzerinde ve iletim yönünde dik açıda yerleştirilmiş olup, bu yerleşim sayesinde türbinlerden püskürtülen kumlama sarf mazlemesi iki dairesel hareket oluşturur. İlk dairesel hareketi oluşturan türbin iletim yönüne eğimlidir ve ikinci dairesel hareketi oluşturan türbin iletim yönüne ters bir şekilde eğimlidir. Bu kumlama şekli komplike kaynaklı konstrüksiyonların büyük çoğunluğunun her tarafının kumlanmasına imkân verir. Türbinlerin yerleşimi, kumlama malzemesinin akışının tüm kritik yüzey alanlarına aynı şiddetle ulaşmasını sağlar. Bu kumlama sistemlerinin kompakt dizaynı nedeniyle türbinler ve işlem yapılan parçalar arasındaki mesafe çok kısadır ve bu da çok güçlü kumlama prosesine ulaşılması sonucunu doğurur. 0 1
Test Merkezleri ve Servisler Finding a better way, müşterilerimize vaatimizdir... Rösler Özel Yüzey İşlem Çözümleri Özel makinalarımız ve proseslerimiz için diğer yayınlarımıza dikkatinizi çekmek isteriz. Dünya Çapındaki Test Merkezleri Dünya çapındaki organizasyonumuzda katı kalite kontrol prosedürlerimize bağlı kalırız. Özellikle her çeşit yüzey problemlerine çözümler oluşturduğumuz test merkezlerimizde bu geçerlidir. Rösler Grup un her bir şubesinde en son Rösler yüzey işlem ekipmanlarından oluşan test merkezi bulunmaktadır. Bu ekipmanlar özel olarak müşterilerimizin numunelerini test edilmesi amacıyla tutulmaktadır. Havacılık Motor/Gövde Hazırlık ve Son İşlem Yüzey işlemde bilyalı dövme (Shot Peening), boya soyma, su-jeti temizleme, kumlama ile şekillendirme gibi özel prosesler. Rösler servisi boş bir vaat değildir Profesyonel tavsiye, kısa dönüş zamanları, hızlı ve güvenilir sevis: Rösler dünya çapında tek kaynaklı yüzey işlem çözümleri sunar! Kurulum ve Eğitim Makina kurulum ve operator eğitimi yüksek vasıflı ve deneyimli servis mühendisleri tarafından sağlanmaktadır. İçeride Üretim Rösler, tedarikte tek kaynak felsefesi gereğince, vibrasyon motoru, yükleme/boşaltma sistemleri, kontrol panoları, kaynak konstrüksüyonları, lazer kesim parçaları gibi tüm ekipman parçalarının mühendislik ve üreti mini kendi bünyesinde yapmaktadır. Koruma Hatları Tek kaynaktan ön ısıtmalı komple koruma hatları, kumlama sistemi, patentli boyama hattı ve kurutucu. Bilinen Tüm Kumlama Sistemleri İçin Yedek Parça Servisi Yüzey işlem ekipmanlarında belli bir miktar aşınma olması söz konusudur. Bu sebeple koruma amaçlı bakım ve hızlı yedek parça tedariği tüm yüzey işlem sistemlerinde anahtar konumdadır. Rösler tüm şubelerinde hasır bant türbin, basınç kapları, her çeşit nozul v.s. komple yedek parça stoğu bulundurmakta, bu sayede lokal tedarik sağlamaktadır. Arıza giderme süresini minimize etmek için parçalar kendi saha servis ekibimiz tarafından takılır veya bir gün sonra müşterinin adresinde olacak şekilde gönderilir. Tamir Bakım Servisi Rösler in iyi eğitilmiş saha mühendisleri eski ekipmanlarınız da dahil olmak üzere sizlere hızlı ve güvenilir tamir bakım servisi sunar. 3
www.rosler.com D D GB F E I N A CH USA BR ZA TR D USA F I CH GB E N B A RO RUS BR ZA CN IND RÖSER KROMAS Makine Sanayi Ticaret imited Şirketi Ofis: Rami Kışla Cad. Cicoz Yolu Hekimoğlu İş Merkezi No: 67/-5-6-7 Topçular, Bayrampaşa, İstanbul Tel: +90/1/6137350 Fax: +90/1/5670788 info@roslerkromas.com Fabrika: Trablusgarp Cad. Ali Paşa Mahallesi Ali Paşa Yolu No:1 Silivri - İstanbul Tel: +90/1/7360071 Fax: +90/1/7360075 info@roslerkromas.com RÖSER Oberflächentechnik GmbH Werk Memmelsdorf Vorstadt 1 D-96190 Untermerzbach Tel.: +9/9533/9-0 Fax: +9/9533/9-300 info@rosler.com RÖSER Oberflächentechnik GmbH Werk Hausen Hausen 1 D-9631 Bad Staffelstein Tel.: +9/9533/9-0 Fax: +9/9533/9-300 info@rosler.com RÖSER Metal Finishing USA,..C. 1551 Denso Road USA-Battle Creek MI 9037 Tel.: +1/69/13000 Fax: +1/69/13001 rosler-us@rosler.com RÖSER France Z.I. de la Fontaine d Azon CS 50513 St. Clément F-89105 Sens Cedex Tel.: +33/3/8667979 Fax: +33/3/8665519 rosler-fr@rosler.com RÖSER Italiana S.r.l. Via Elio Vittorini 10/1 I-0863 Concorezzo (MB) Tel.: +39/039/61151 Fax: +39/039/61153 rosler-it@rosler.com Rösler Schweiz AG Staffelbachstraße 189 Postfach 81 CH-505 Kirchleerau Tel.: +1/6/7385500 Fax: +1/6/7385580 rosler-ch@rosler.com RÖSER UK Unity Grove, School ane Knowsley Business Park GB-Prescot, Merseyside 3 9GT Tel.: +/151/80 Fax: +/151/800 rosler-uk@rosler.com RÖSER International GmbH & Co. KG Sucursal en España Polg. Ind. Cova Solera C/Roma, 7 E-08191 Rubí (Barcelona) Tel.: +3/93/5885585 Fax: +3/93/588309 rosler-es@rosler.com RÖSER Benelux B.V. Reggestraat 18 N-537 JG Oss Postbus 89 N-530 AV Oss Tel.: +31/1/66600 Fax: +31/1/6606 rosler-nl@rosler.com RÖSER Benelux B.V. Avenue de Ramelot 6 Zoning Industriel B-180 Tubize (Saintes) Tel.: +3//361000 Fax: +3//361831 rosler-be@rosler.com RÖSER Oberflächentechnik GmbH Hetmanekgasse 15 A-130 Wien Tel.: +3/1/6985180-0 Fax: +3/1/698518 rosler-at@rosler.com RÖSER Romania SR Str. Horia Closca si Crisan 17-19 RO -075100 Otopeni/IFOV Tel.: +0/1/35 16 Fax: +0/1/35 935 rosler-ro@rosler.com RÖSER Russland Borovaya Str. 7, bldg., office 107 11100 Moscow Tel. / Fax: +7 / 95 / 7 55 80 +7 / 95 / 505 3 15 rosler-ru@rosler.com Rösler Otec do Brasil TDA Estrada dos Galdinos, 35 06710-00 - Jd. Barbacena Cotia - SP - Brasil Tel./Fax: +55/11/61-38 info@rosler-otec.com.br RÖSER S.A. Surface Technologies P.O. Box 799 66 Regency Drive Route 1 Corporate Park Irene Ext. 31 ZA-006 Centurion Tel.: +7/1/35 15 Fax: +7/1/35 3731 rosler-za@rosler.com RÖSER BEIJING Office 11N, Tower A, Beijing Fu Hua Mansion No. 8, Chaoyangmen North Avenue Dong Cheng District Beijing 10007 P.R. China Tel.: +86/10/655 73 86 +86/10/655 73 89 Fax: +86/10/655 73 87 rosler-cn@rosler.com RÖSER SurfaceTech Pvt. td. No.9, I Main Road, M..A ayout R.T. Nagar IND-Bangalore 560 03 Tel.: +91/80 3535 Fax: +91/80 3339165 rosler-in@rosler.com ve dünya çapında 60 dan fazla temsilci. Yüzey İşlem Kumlama Mühendislik Çevre Teknolojileri RÖSER Oberflächentechnik GmbH www.rosler.com Publ.-Nr. GB.17.19 Spesifikasyonlar önceden haber verilmeden değiştirilebilir.