Kurucumuz / Our Founder Cemal DİRİN Cemal Dirin 1949 yılında eşi Sabahat hanım ile evlendikten sonra tasarruflarını bir araya toplayıp 1952 yılında kendi atölyesini açtı. Kaliteyi ilke edindi ve otomobil, kamyon yedek parçalarının tamiratını yapmaya başladı. Bu yıllarda Kovancı Cemal DİRİN namıyla ünleniyordu. Cemal Dirin için yıldız 1967 yılında eksantrik pres üretmeye başladığı zaman daha da parlamaya başladı. 1970 yılında Çamdibi nde 750 m2 lik bir alanda ilk fabrikasını kurdu. 20 tonluk olarak başladığı preslerin çeşitlerini giderek arttırdı ve 150 ton kapasiteye kadar çeşitli presler üretmeye başladı. 1974 yılında kendi dökümhanesini kurup, böylelikle üretim hızı ve kalitesinde en yüksek seviyeleri yakalamayı hedefledi. 1990 yılında A.O.S.B. deki 10.000 m2 lik alanda ilk fabrikasını kurduktan sonra sürekli yatırım heyecanı ile bölgedeki yerini genişleterek, 60.000 m2 lik bir alanda yer alan 4 fabrikada mekanik ve hidrolik presler, CNC torna tezgahı, CNC double kolon işleme merkezi, matkap tezgahları, pistonlu ve vidalı hava kompresörleri ve 15 ton kapasiteli tek parça pik ve sfero döküm imalatı ile çalışmalarını sürdürmüştür. Cemal Dirin opened his first work-shop at 1952 by collecting all his savings after marriage at 1949. He started to work for repair of automobile and truck spare parts by considering quality principle. Cemal Dirin started to produce mechanical presses at 1967. In the year 1970, he established his first factory on a 750 sqm land at Çamdibi. He increased his yearly production day by day, starting from 20 tons up to 150 tons capacity various presses. For his own production, he established his own foundry at 1974 in order to increase his production speed and quality. He moved his factory to a land with 10.000 sqm area at Atatürk Organized Industrial Area in the year 1990. Now, Dirinler Group is extended his land up to 60.000 sqm area with his 4 factories for the production of mechanical and hydraulic presses, CNC lathes, CNC double Column Milling machines, drilling machines, reciprocating and screw air compressors, grey and ductile iron casting products up to 15 tons capacity in single parts. DİRİNLER GRUP TARİHÇESİ DIRINLER GROUP HISTORY Kuruluş Founded 1952 Universal torna tezgahı Universal lathe 1955 Ağaç işleme makinaları Carpentary machines 1964 Planya tezgahı Plane machine 1966 Eksantrik pres Eccentric press 1967 Dökümhane kuruluş Founded 1974 Hidrolik pres Hydraulic press 1993 Lupamat hava kompresörleri Lupamat air compressors 2001 Matkap Tezgahı Drilling machine 2003 CNC torna CNC lathe 2004 CNC freze tazgahı CNC milling machine 2006 5 Eksen CNC freze tezgahı 5 axis CNC milling machine 2008 Kemik eklemli form pres Knuckle joint press 2009
GRUP FİRMALARI GROUP OF COMPANIES Dirinler Şirketler Grubu 1952 yılından itibaren sanayi ve ticari faaliyetlerini sürdüren bir aile kuruluşudur. Grubun bünyesinde makine ve ürün imalatının yapıldığı 3 fabrika, 1 pazarlama şirketi ve şirketler grubunun ihracat ve ithalat işlemlerini organize eden bir dış ticaret şirketi bulunmaktadır. Dirinler Makina Sanayi ve Ticaret A.Ş 1952 yılında İZMİR de kurulmuştur. Şu anda 12.000 m2 si kapalı toplam 24.000 m2 alan üzerinde 15 ton ile 250 ton kapasiteler arasında C tipi ve 30 ton ile 1000 ton kapasiteler arasında H tipi Eksantrik Presler, 60 ton ile 160 ton kapasiteler arasında C tipi 250 ton ile 1000 ton kapasiteler arasında H tipi Hidrolik Presler üretilmektedir. Ürettiğimiz preslerle dövme, kesme, bükme, yüzeysel ve derin çekme, formlama ve delme işlemleri gerçekleştirilmektedir. Fabrikamızda aynı zamanda CNC Torna, Çift Kolonlu CNC Freze ve PLC kontrollü Matkap tezgâhları da üretilerek müşterilere hizmet verilmektedir. Tüm ürünlerimiz her türlü üretim ve dizayn hatalarına karşı iki yıl süre ile garanti kapsamımızda olup müşterilerimize uzun süreli servis ve yedek parça garantisi verilmektedir. Aynı zamanda ücretsiz yatırım danışmanlığı hizmetleri verilerek müşteri talepleri doğrultusunda özel presler de üretilmektedir. Vizyonumuz sınırsız müşteri memnuniyeti olup, ürünlerimizde MAMUL MESULİYETİ SİGORTASI bulunmaktadır. Dirinler Machinery Industry and Trade Co. Inc. was established in İZMİR in 1952. Currently, C-type eccentric presses between capacities of 15 tons and 250 tons capacities and H-type Eccentric Press between 30 tons and 1000 tons, C-type between 60 tons and 160 tons capacities H-type Hydraulic Press between 250 tons and 1000 tons are being produced on a total 24.000 m2 of area which 12.000 m2 is closed. With the press we produce, we perform the procedures of forging, cutting, twisting, surface and deep drawing, forming and punching. Also, CNC Lathes, Double Column CNC Milling Machines and PLC Controlled Drilling machine are produced in our factory to serve our customers. All our products are within the scope of guarantee for a term of two years against any type of production and design errors and long term service and spare part guarantee is being given. At the same time, free investment advisory services are supplied to produce special press under customer demands. Our vision is unlimited customer satisfaction and our products bear there are PRODUCT RESPONSIBILITY INSURANCE for our presses. 2
GRUP FİRMALARI GROUP OF COMPANIES MAKSAŞ Makina Sanayi A.Ş. 1968 yılında hava kompresörü üretmek amacıyla kurulmuştur. Ayrıca kompresörlerin iç pazarda pazarlanması ve satışı amacıyla KOMPAŞ SANAYİ VE TİCARET A.Ş. adıyla bir firmamız daha mevcuttur. Toplam 12.000 m2 alanda (6.000 m2 kapalı) faaliyet gösteren ve LUPAMAT markası adı altında pistonlu / vidalı hava kompresörleri üreten fabrikamız başta Avrupa ve Orta Doğu ülkelerine olmak üzere dünyanın birçok ülkesine ihracat yapmaktadır. Daha fazla bilgi için www.lupamat.com internet adresini ziyaret edebilirsiniz. MAKSAŞ Machinery Industry Co. Inc. was founded at 1968 for the production of air compressors. Besides of this company there is also another company which is called as KOMPAŞ Industry and Trade Co. Inc. for local marketing facilities of compressors. Our compressor factory produces Reciprocating and Screw air compressors under the brand name of LUPAMAT in totally 12.000 sqm area (6.000 sqm. of this area is covered) and exports all around the world mostly Europian and Middle East countries. You can visit to company web site www.lupamat.com for more information. DİRİNLER Döküm Sanayi ve Ticaret A.Ş. 1974 yılında dökme demir parçalar üretmek amacıyla kurulmuştur. Toplam 25.000 m2 (16.000 m2 kapalı) alanda yıllık 12.000 ton kapasite ile Rüzgar Enerji Sanayi, Gemi İnşaat Sanayi ve Ağır Makine Sanayi için büyük ve ağır parçalar, Otomotiv Sanayi için pres kalıpları ve 3500 çapa kadar Valf ve Pompa üreten firmamız başta Avrupa olmak üzere birçok ülkeye kaba veya işlenmiş olarak dökme demir ihraç etmektedir. Daha fazla bilgi için www.dirinlerdokum.com internet adresini ziyaret edebilirsiniz. DİRİNLER Casting Industry and Trade Co. Inc. is established in 1974 for the production of casting parts. Our foundry is producing 12.000 tons grey and ductile iron products annually in total 25.000 sqm area (16.000 sqm of this area is covered). Casting capacity per piece is 15 tons for grey iron products and 12 tons for ductile iron products. Our foundry is supplying heavy and big casted parts for Wind Mill Industry, Ship Building Industry and Heavy Machinery Industry, Press Tools for Automotive Industry, Valves and Pumps up to 3500 diameter and exporting casted parts as rough and/or machined mainly to Europena countries. You can visit to company web site www.dirinlerdokum.com for more information. 3
İÇİNDEKİLER INDEX CDCS P Serisi Series Arkadan volanlı C tipi eksantrik pres ( 4 Kızaklı) Back sided C type eccentric press ( 4 guide ram) CDCS PY Serisi CDCS P81Series Serisi Series Yandan volanlı C tipi eksantrik pres ( 4 Kızaklı) Sided flywheel C type eccentric press ( 4 guide ram) CDCS P81/L Serisi Series C tipi Laminasyon pres ( 8 kızaklı) C type Lamination press (8 guide ram) CDCS PY81 Serisi CDCH P Serisi CDCH P 2B Serisi Series H tipi Çift biyel kollu eksantrik pres H type Double Connecting Rod Eccentric press Arkadan volanlı C tipi eksantrik pres ( 8 Kızaklı) Back sided C type eccentric press ( 8 guide ram) Series Series Yandan volanlı C tipi eksantrik pres ( 8 Kızaklı) Sided flywheel C type eccentric press ( 8 guide ram) H tipi Tek biyel kollu eksantrik pres H type Single Connecting Rod Eccentric press
İÇİNDEKİLER INDEX CDHC Serisi Series C tipi Hidrolik pres C type Hydraulic Press CDHH Serisi Series H tipi Hidrolik pres H type Hydraulic Press CDCK PMU 2 Serisi Series Kemik eklemli form pres Modified Knuckle Joint press CDMS Serisi Series Mekanik Sürücüler Mechanical Feeders Servo Sürücüler ve Doğrultucular Servo Feeders and Straighteners Mekanik ve Hidrolik Açıcılar Mechanical and Hydraulic Decoilers Özel Presler Special Presses
ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME (AR&GE) RESEARCH AND DEVOLOPMENT (R&D) TASARIM Amaca ve işe yönelik olarak presin doğru tasarlanması, işin kalitesini, hızını, verimliliğini vb. direkt olarak etkilemektedir. Firmamızın yarım asırı aşkın sürede oluşturduğu bilgi birikim havuzu sayesinde pres genel tasarımı ve detay bazda parça tasarımı konusunda en uygun tasarım kriterleri ve prosedürleri oluşturulmuştur. Bu prosedürler bilgisayar programları haline getirilmiş olup her seferinde hızlı bir şekilde ve en doğru tasarım oluşturulabilmektedir. Bu programlardan başlıcaları aşağıda yer almaktadır. DESIGN The correctness design of the press, directly determines the quality, rates and efficiency of the press operations. With the aid of know-how library, formed in more than 50 years, press general design and detail part design criterias and procedures are determined. These procedures are transformed into computer software programs and with the aid of those programs the most suitable design can be composed in short time. Mainly the programs are as follows; ÖZEL PROGRAMLAR SPECIAL PROGRAMS Eksantrik pres, kemik ve kemik eklem kinematiği / dinamik tasarımı programı Eccentric press, knuckle & modified knuckle kinematics / dynamics design program Hidrolik pres tasarım programı Hydraulic press design program 3 DOF pres titreşim simulasyon programı 3 DOF press vibration simulation program Hidrodinamik yağlamalı yatak tasarım programı Hydrodynamic lubricated bearing design program Rulman seçim programı Bearing selection program Dişli grubu tasarım programı Gear train design program Ürün ağacı oluşturma programı Product tree listing program 6
ARAŞTIRMA VE GELİŞTİRME (AR&GE) RESEARCH AND DEVOLOPMENT (R&D) CAD ÇALIŞMALARI Ön tasarım sonucu ortaya çıkan bilgi ve girdilere göre bütün mekanik tasarımlar üç boyutlu ortamda PRO-Engineer programı kullanılarak, parametrik tasarım bazlı olarak yapılmaktadır. Preslerin gövdesinden, dişlisine, biyel kolundan hava tankına kadar her türlü ekipman ve parçalar önce 3D olarak modellenmekte, sonrada gelişmiş CAD (Pro-E) sayesinde kısa zamanda 2D imalat resimleri oluşturulmaktadır. CAD STUDIES According to data and inputs which are formed at the result of the pre design studies, all mechanical designs are performed parametrically in 3D CAD environment by using Pro-Engineer software. All mechanical parts and equipment from body up to gears, from connecting rod up to air tank are modelled first in 3D and then 2D production drawings can be constructed easily by using Pro-E. CAE / SONLU ELEMANLAR ANALİZİ / KİNEMATİK - DİNAMİK ANALİZLER CAD çalışmaları ile oluşturulan 3D modellerin, imalata geçmeden önce bilgisayar ortamında çeşitli analizler yoluyla test/deneme ve simulasyonları yapılmaktadır. Öncelikle gövde ve koçun esneme ve gerilim analizleri yapılmaktadır. Bu analizde gövdenin ve koçun esnemeleri Avrupa standartlarına göre kontrol edilmekte ve presin çalışmasına/kalıba/operasyona negatif etkisi minimize edilmektedir. Yine 3D modeller kullanılarak preslerin hareketli kısımlarının simulasyonu yapılmakta, bu simulasyonlar sonucu koç hızı/ivmesi, dişli hızları, biyel kolu/koç dinamik yükleri gibi birçok bilgi elde edilip, tasarımların bunlara göre son şekli verilmektedir. CAE / FINITE ELEMENTS ANALYSIS / KINEMATIC - DYNAMIC ANALYSIS Before the production, the various analysises / tests and simulations of all 3D CAD models are made in digital environment. Firstly, deflection and stress analysis of body and slide are made. In those analysises the deflections of body and slide are checked according to European Standards and the effects to press work / die / operation are minimized. By using 3D CAD models, the simulations of the moving parts of the press are performed. At the result of those simulations, slide velocity / acceleration, gear speeds, the dynamics forces acting on connecting rod / slide, etc information are obtained. According to results, the design is finalized. 7
KAYNAK KONSTRÜKSİYON WELDED CONSTRUCTION Tüm makinelerimizde yüksek kaliteli sertifikalı malzemeler kullanılmaktadır. Malzemeler imalata alınmadan önce kumlama işlemine tabi tutularak kesim, kaynak ve ürün kalitesi artırılmaktadır. For all of our machines, only the high quality and certified materials are used. The materials, are sand-blasted before starting to the production, in order to increase their cutting, welding and product quality. CNC plazma ve CNC oksijen kesim tezgahlarımızda tüm pres parçaları kesilip, doğrultma tezgahlarımızda doğrultularak kaynak montaja (çatıma) hazır hale getirilmektedir. Doğrultulan malzemeler kaynak resimlerine göre çatımı yapılıp daha sonra 1.nci kaynak işlemi tamamlanır. Kaynağı biten parçalar burç ve plaka yerlerinin noktasal temas yerine yüzeysel teması sağlaması ve dolayısıyla daha mukavim bir yapı elde edilebilmesi için CNC işleme merkezlerinde hassas bir şekilde işlenir. Daha sonra plaka ve burc montajları yapılıp gövdelerin kaynak operasyonu tamamlanır. All of the parts are prepared ready for assembling (montage), after having been cut on the CNC plasma cutting and CNC oxygen cutting machines and straightened on our straightening machines. The straightened materials are mounted according to the relevant welding drawings and then, their first welding operations are accomplished. The welded parts are precisely machined on the CNC machining centers, in order to achieve the surface contacts of their bush and plate areas to their relevant point contact area, so that to obtain a more resistable structure and the assembling of the bushes and plates are accomplished. In this way, the welding operations of the bodies are completed. TİTREŞİMLE GERİLİM GİDERME Tüm makine gövdeleri kaynak ve kaba işleme operasyonları bittikten sonra (en az iki kere) titreşimle gerilimleri alınır. STRESS RELIEVING BY VIBRATION After all of the welding and rough machining operations of the machines having been completed, all of the bodies are subjected to stress relieving operations according to the method of stress relieving by vibration, at least twice. 8
SERTİFİKALARIMIZ OUR CERTIFICATES KAYNAKÇI SERTİFİKALARIMIZ WELDING OPERATORS CERTIFICATES Tüm kaynakçılarımız EN 287-1 standartlarına uygun olarak TUV Rheiland tarafından sertifikalanmıştır. Our all of our welding operators had been certified according to EN 287-1 by TUV Rheinland. DİĞER SERTİFİKALARIMIZ OTHER OUR CERTIFICATES 9
10
ÜRETİM - MONTAJ PRODUCTION ASSEMBLY ELECTRICAL CONTROL PANEL PNÖMATİK KAVRAMA VE FREN SİSTEMİ iş ve işçi PNEUMATIC CLUTCH AND BRAKE SYSTEM 11
KALİTE KONTROL QUALITY CONTROL TAŞINABİLİR VE SABİT ÖLÇÜM CİHAZLARI Faro marka taşınabilir ölçüm cihazı ile 1800 çapta 0,026 hassasiyette üretimini yaptığımız makinelerin eksen arası mesafe ve eşmerkezlilik, parellelik ve dikliklerini vb. ölçümler yapılmaktadır. Mitutoyo marka sabit üç boyutlu ölçüm cihazı ile 0,1 mikron hassasiyette 1300x800x600 ebatlarına kadar olan parçaların geometrik toleranslı ölçümleri yapılmaktadır. PORTABLE AND STABLE MEASUREMENT DEVICES The measurements such as the spaces between the axes of our machines, eccentricity, parallelism and perpendicularity, etc. are performed with portable Faro brand measurement devices having a precision of 0,026 microns over a diameter of 1800. The geometrical toleranced measurements of the parts having dimensions up to 1300x800x600 are performed by stable Mitutoyo brand 3D measurement device having a precision of 0,1 microns. SERTLİK ÖLÇÜM VE KAYDIRMA TESTİ Sabit veya taşınabilir sertlik ölçüm cihazları ile C1050, döküm, ST 37-52 vb kalitedeki malzemelerin Rockwell, Brinell birimlerindeki sertlik değerleri ölçümü yapılmaktadır. Makinelerin güvenlik donanımlarından olan fotosel koruma perdesi veya acil stop ile durdurulması konumunda kavrama fren sisteminin devreye girmesi ile koçun durduğu ana kadar geçen sürenin ve kaydırma mesafesinin ölçümü yapılmaktadır. HARDNESS MEASUREMENT AND SLIDING TEST Rockwell and Brinell hardness value measurements of the materials having the material quality of such as C1050 / St37-52 quality steel material, grey and ductile casting parts etc. are performed with the stable and portable hardness measurement devices. The measurements of the sliding distance of the ram and time passed from the point, at which the clutch and brake system having been activated by the photocell protection or through pressing onto the emergency stop button, which is the safety equipment of the machine, until the actual full stopping point of the ram are measured. LAZER VE STRAIN GAUGE İLE GÖVDE ESNEME ANALİZİ Preslerin maksimum yükte gövde esnemesi veya tablanın çökmesi, tasarım değerlerine göre lazer ölçüm cihazı ile kontrol edilmektedir. Pres makinelerinde maksimum yükte ARGE tarafından kritik olarak belirlenen yatak, kaynak yeri vb. yerlerin yükte karşılaştığı gerilim ölçümleri Strain Gage ile yapılmaktadır. BODY FLEXION ANALYSIS WITH THE LASER AND STRAIN GAUGE Body flexion or bench breakdown of the machines under the maximum load are controlled according to their design values with the laser measurement device. The stresses encountered by the points such as bearing and welding areas etc., which are determined as critical points for the machines under the maximum load by our R&D Department, are performed with the Strain Gauge. 12
SATIŞ SONRASI HİZMETLER AFTERSALE SERVICES Satış sonrası hizmetler bölümü ile müşterilerimize makinelerin işletmeye alınması, yedek parça ve revizyon işlemleri ile müşteri talebi doğrultusunda periyodik bakım hizmetleri sunmaktayız. Müşteri yedek parça taleplerini anında karşılamak üzere ambarlarımızda tüm ürünlerimize ait yedek parça stoğumuz bulunmaktadır. Dirinler ürettiği preslere ait yedek parçaları en az 10 yıl stoklarında bulundurmayı garanti etmektedir. Kullanım klavuzlarımız aracılığı ile günlük ve yıllık periyodik bakım talimatları, yerleşim planı, elektrik & hidrolik şemalar, patlatılmış montaj resimleri aracılığı ile kodlandırılmış yedek parça listelerine kadar aradığınız tüm bilgilere ulaşmak artık çok kolay. Sizlere daha hızlı ve etkili satış sonrası servis hizmeti verebilmek için deneyimli elemanlarımız ve ekipmanlarımız ile 7/24 hizmetinizdeyiz. Our aftersale service department provides the coissioning operation of our supplied machines, spare-parts, revision operations and periodical maintenance services according to the request of our customers. To meet our customer demands on time, we always keep sufficient spare-parts in our warehouse belonging to the entire range of all our products. Dirinler guaranties to keep the spareparts belonging to the presses produced by Dirinler available in stocks for a period of at least 10 years. With the help of our User's Manual, it is so easy to find all the information for daily and yearly periodical maintenance instructions, layout plan, electrical and hydraulic diagrams up to the coded spare-part lists shown by means of the assembly drawings. In order to being able to provide aftersale service quickly and actively, we are always ready to serve you on 7/24 basis, with our well-experienced employees and equipment. 13
C TİPİ EKSANTRİK PRESLERİN ÖZELLİKLERİ C TYPE ECCENTRIC PRESS SPECIFICATIONS BODY body machining Body u w is 14
C TİPİ EKSANTRİK PRESLERİN AKSESUARLARI C TYPE ECCENTRIC PRESS ACCESSORIES AKSESUARLAR ACCESSORIES ilave plaka Bolster plate Ayarlanabilir Strok Adjustable Stroke Mekanik Sigorta Sistemi Mechanical Overload Safety System Hidrolik Sigorta Sistemi Hydraulic Overload Safety System Manuel Merkezi Yağlama Sistemi Manual Centralized Lubrication System Motorlu Merkezi Otomatik Yağlama Sistemi Motorized Centralized Automatic Lubrication System Motorlu Merkezi Geri Dönüşümlü Sıvı Yağlama Sistemi Motorized Centralized Re-cycled Liquid Lubrication System Mekanik Koruma Perdesi Mechanical Protective Cover Fotosel Güvenlik Perdesi Photocell Safety Guard Manuel Reglaj Ayarı Manual Ram Adjustment Motorlu Reglaj Ayarı Motorized Ram Adjustment Hız Kontrol Sistemi Speed Control System CE Emniyet Direktiflerine Uygunluk Confirmity to the European Directives CDCS 151 PY CDCS 301 PY CDCS 600 PY CDCS 800 PY CDCS 1000 PY CDCS 151 PY81 CDCS 301 PY81 CDCS 600 PY81 CDCS 800 PY81 CDCS 1000 PY81 CDCS 251 P81/L CDCS 401 P81/L CDCS 601 P81/L CDCS 801 P81/L CDCS 1001 P81/L CDCS 251 P CDCS 401 P CDCS 600 P CDCS 800 P CDCS 1250 P CDCS 1500 P CDCS 2500 P CDCS 251 P81 CDCS 401 P81 CDCS 630 P81 CDCS 800 P81 CDCS 1100 P81 CDCS 1300 P81 CDCS 1600 P81 CDCS 2000 P81 CDCS 2500 P81 Standart / Standard Opsiyonel / Optional Uygulanamaz / Not Applicable Opsiyonel Aksesuarlar: Kalıp yükleme aparatı, Alt çıkarıcı yastık, Titreşim sönümleyici ped, PLC kontrol sistemi, 16 adet kalıp hafızası, Otomatik Strok Ayarı (CDCS 2500 P81 model presler hariç) Optional Accessories : Die loading apparatus, Cushion unit, Vibration isolation pad, PLC control system, Automatic Stroke Adjustment, with 16 die memory (except CDCS 2500 P81) **Aksesuarları değiştirme hakkımız saklıdır. **We reserve the rights to make changes in accessories. 15
CDCS P SERİSİ CDCS P SERIES Arkadan Volanlı Back Sided C Tipi Eksantrik Pres (4 Kızaklı) C Type Eccentric Press (4 Guide Ram) 16
CDCS P SERİSİ CDCS P SERIES TİP / TYPE TEKNİK BİLGİLER TECHNICAL DATA CDCS 251 P CDCS 401 P CDCS 600 P CDCS 800 P CDCS 1250 P CDCS 1500 P CDCS 2500 P Kapasite Capacity tons 25 40 60 80 125 150 250 Anma tonajı basma yüksekliği Rated tonnage point 2,5 4 4,5 4,5 6 6 6 Max. kapalı kalıp seti yüksekliği Max. die height (B.D.C) 285 280 360 390 450 510 330 Strok ayarı Stroke adjustment 10/65 5/75 4/102 4/102 5/110 5/110 4/140 Dakikadaki vuruş adedi Stroke per minute (spm) vuruş/dak 150 150 54 54 51 51 43 Kalıp bağlama yuva çapı Die hole dia. 35 40 40 45 50 50 65 Boğaz derinliği Throat depth 230 230 245 255 300 365 435 Koç ayarı Slide adjustment 80 65 90 90 90 95 100 Koç ebadı Ram dimension 275 x 185 360 x 225 460 x 300 460 x 300 500 x 350 500 x 350 785 x 600 Masa ebadı Table dimension 560 x 400 630 x 450 750 x 500 860 x 540 900 x 640 1000 x 700 1250 x 850 Masa delik çapı Table hole dia. 160 160 170 180 200 210 240 Presin yüksekliği Press height 2065 2050 2270 2365 2575 2670 3500 Presin derinliği Press depth 1700 1700 1850 2010 2345 2450 2600 Presin genişliği Press width 925 1100 1100 1100 1300 1300 1550 Motor gücü Motor power kw 4 4 7,5 7,5 11 11 18,5 * Ölçü ve model değiştirme hakkımız saklıdır. / We reserve the rights to make changes in design and drawing. ** Tercih ettiğiniz makinenin modeline göre fotoğrafta yer alan makinanın aksesuarları farklılık gösterebilir. / T he accessories of the machine shown on the photo may vary depending on the type of required machine. İstediğiniz makinenin standart aksesuarları için lütfen 15 nolu sayfaya bakını z. / Pls refer to page # 15 for the accessories of the required machine. *** 17
CDCS P81 SERİSİ CDCS P81 SERIES Arkadan Volanlı Back Sided C Tipi Eksantrik Pres (8 Kızaklı) C Type Eccentric Press (8 Guide Ram) 18
CDCS P81 SERİSİ CDCS P81 SERIES TİP / TYPE TEKNİK BİLGİLER TECHNICAL DATA CDCS 251 P81 CDCS 401 P81 CDCS 630 P81 CDCS 800 P81 CDCS 1100 P81 CDCS 1300 P81 CDCS 1600 P81 CDCS 2000 P81 CDCS 2500 P81 Kapasite Capacity tons 25 40 63 80 110 130 160 200 250 Anma tonajı basma yüksekliği Rated tonnage point 2,5 4 4,5 4,5 5 6 6 6 6 Max. kapalı kalıp seti yüksekliği Max. die height (B.D.C) 240 280 350 385 385 400 480 440 500 Strok ayarı Stroke adjustment 10/65 5/75 4/102 4/102 14/114 5/110 5/110 4/140 4/140 Dakikadaki vuruş adedi Stroke per minute (spm) vuruş/dak 150 150 54 60 60 60 60 50 50 Kalıp bağlama yuva çapı Die hole dia. 40 40 50 50 50 65 65 65 65 Boğaz derinliği Throat depth 230 230 270 280 280 335 350 390 430 Koç ayarı Slide adjustment 80 75 90 90 95 90 95 100 100 Koç ebadı Ram dimension 365 x 250 420 x 275 490 x 325 490 x 325 490 x 325 630 x 400 630 x 400 950 x 600 950 x 600 Masa ebadı Table dimension 560 x 400 630 x 450 750 x 500 900 x 540 900 x 540 1000 x 640 1100 x 700 1200 x 740 1250 x 850 Masa delik çapı Table hole dia. 160 160 170 180 180 210 210 220 240 Presin yüksekliği Press height 2050 2100 2370 2410 2400 2525 2800 3350 3700 Presin derinliği Press depth 1690 1740 1850 2000 1700 2200 2200 2200 2600 Presin genişliği Press width 930 1175 1100 1100 1100 1200 1250 1450 1500 Motor gücü Motor power kw 4 4 7,5 7,5 7,5 11 15 18,5 18,5 * Ölçü ve model değiştirme hakkımız saklıdır. / We reserve the rights to make changes in design and drawing. ** Tercih ettiğiniz makinenin modeline göre fotoğrafta yer alan makinanın aksesuarları farklılık gösterebilir. / T he accessories of the machine shown on the photo may vary depending on the type of required machine. İstediğiniz makinenin standart aksesuarları için lütfen 15 nolu sayfaya bakını z. / Pls refer to page # 15 for the accessories of the required machine. *** 19
CDCS PY SERİSİ CDCS PY SERIES Yandan Volanlı Sided Flywheel C Tipi Eksantrik Pres (4 Kızaklı) C Type Eccentric Press (4 Guide Ram) 20
CDCS PY SERİSİ CDCS PY SERIES TİP / TYPE TEKNİK BİLGİLER TECHNICAL DATA CDCS 151 PY CDCS 301 PY CDCS 600 PY CDCS 800 PY CDCS 1000 PY Kapasite Capacity tons 15 30 60 80 100 Anma tonajı basma yüksekliği Rated tonnage point 2,5 2,5 4,5 4,5 5 Max. kapalı kalıp seti yüksekliği Max. die height (B.D.C) 240 285 320 365 400 Strok ayarı Stroke adjustment 10/57 5/60 5/100 5/100 18/100 Dakikadaki vuruş adedi Stroke per minute (spm) vuruş/dak 180 140 54 54 54 Kalıp bağlama yuva çapı Die hole dia. 30 35 40 50 50 Boğaz derinliği Throat depth 195 215 290 315 365 Koç ayarı Slide adjustment 45 75 65 90 90 Koç ebadı Ram dimension 200 x 135 265 x 190 350 x 250 390 x 290 500 x 350 Masa ebadı Table dimension 500 x 355 560 x 400 750 x 500 860 x 540 850 x 600 Masa delik çapı Table hole dia. 140 160 180 190 200 Presin yüksekliği Press height 2000 2200 2380 2545 2900 Presin derinliği Press depth 1075 1200 1800 1900 1790 Presin genişliği Press width 1050 1200 1300 1485 1650 Motor gücü Motor power kw 1,1 4 7,5 7,5 11 * Ölçü ve model değiştirme hakkımız saklıdır. / We reserve the rights to make changes in design and drawing. ** Tercih ettiğiniz makinenin modeline göre fotoğrafta yer alan makinanın aksesuarları farklılık gösterebilir. / T he accessories of the machine shown on the photo may vary depending on the type of required machine. İstediğiniz makinenin standart aksesuarları için lütfen 15 nolu sayfaya bakını z. / Pls refer to page # 15 for the accessories of the required machine. *** 21
CDCS PY81 SERİSİ CDCS PY81 SERIES Yandan Volanlı Sided Flywheel C Tipi Eksantrik Pres (8 Kızaklı) C Type Eccentric Press (8 Guide Ram) 22
CDCS PY81 SERİSİ CDCS PY81 SERIES TİP / TYPE TEKNİK BİLGİLER TECHNICAL DATA CDCS 151 PY81 CDCS 301 PY81 CDCS 600 PY81 CDCS 800 PY81 CDCS 1000 PY81 Kapasite Capacity tons 15 30 60 80 100 Anma tonajı basma yüksekliği Rated tonnage point 2,5 2,5 4,5 4,5 5 Max. kapalı kalıp seti yüksekliği Max. die height (B.D.C) 225 270 330 365 380 Strok ayarı Stroke adjustment 5/60 10/57 5/100 10/100 5/110 Dakikadaki vuruş adedi Stroke per minute (spm) vuruş/dak 180 140 54 54 54 Kalıp bağlama yuva çapı Die hole dia. 30 40 50 50 65 Boğaz derinliği Throat depth 190 215 280 285 330 Koç ayarı Slide adjustment 45 60 70 80 65 Koç ebadı Ram dimension 310 x 200 365 x 250 495 x 310 495 x 310 630 x 400 Masa ebadı Table dimension 550 x 355 560 x 400 750 x 500 860 x 540 850 x 600 Masa delik çapı Table hole dia. 140 160 180 190 300 Presin yüksekliği Press height 2085 2250 2380 2500 2850 Presin derinliği Press depth 1080 1270 1240 1900 1960 Presin genişliği Press width 900 1100 1520 1520 1750 Motor gücü Motor power kw 1,1 4 7,5 7,5 7,5 * Ölçü ve model değiştirme hakkımız saklıdır. / We reserve the rights to make changes in design and drawing. ** Tercih ettiğiniz makinenin modeline göre fotoğrafta yer alan makinanın aksesuarları farklılık gösterebilir. / T he accessories of the machine shown on the photo may vary depending on the type of required machine. İstediğiniz makinenin standart aksesuarları için lütfen 15 nolu sayfaya bakını z. / Pls refer to page # 15 for the accessories of the required machine. *** 23
CDCS P81/L SERİSİ CDCS P81/L SERIES Arkadan Volanlı Back Sided C Tipi Laminasyon Pres (8 Kızaklı) C Type Lamination Press (8 Guide Ram) 24
CDCS P81/L SERİSİ CDCS P81/L SERIES TİP / TYPE TEKNİK BİLGİLER TECHNICAL DATA CDCS 251 P81/L CDCS 401 P81/L CDCS 601 P81/L CDCS 801 P81/L CDCS 1001 P81/L Kapasite Capacity tons 25 40 60 80 100 Anma tonajı basma yüksekliği Rated tonnage point 2,5 3 4 4 4 Max. kapalı kalıp seti yüksekliği Max. die height (B.D.C) 255 265 365 350 350 Strok Stroke 25 35 35 35 35 Dakikadaki vuruş adedi Stroke per minute (spm) vuruş/dak 100-290 150-300 100-270 100-270 100-270 Kalıp bağlama yuva çapı Die hole dia. 40 40 40 45 50 Boğaz derinliği Throat depth 245 240 270 255 255 Koç ayarı Slide adjustment 70 70 95 95 95 Koç ebadı Ram dimension 365 x 250 420 x 275 490 x 325 490 x 325 490 x 325 Masa ebadı Table dimension 560 x 400 630 x 450 750 x 500 860 x 540 860 x 540 Masa delik çapı Table hole dia. 200 225 180 190 190 Presin yüksekliği Press height 2050 2040 2270 2370 2370 Presin derinliği Press depth 1855 1650 1920 2070 2070 Presin genişliği Press width 915 1000 1100 1100 1100 Motor gücü Motor power kw 4 5,5 7,5 11 15 * Ölçü ve model değiştirme hakkımız saklıdır. / We reserve the rights to make changes in design and drawing. ** Tercih ettiğiniz makinenin modeline göre fotoğrafta yer alan makinanın aksesuarları farklılık gösterebilir. / T he accessories of the machine shown on the photo may vary depending on the type of required machine. İstediğiniz makinenin standart aksesuarları için lütfen 15 nolu sayfaya bakını z. / Pls refer to page # 15 for the accessories of the required machine. *** 25
H TİPİ PRESLERİN ÜSTÜN ÖZELLİKLERİ SUPERIOR SPECIFICATIONS OF H TYPE PRESSES GÖVDE VE KOÇ Alt gövde ve üst gövde köşelerden dört kolonla birleştirilmiş olduğundan H tipi preslerin gövdeleri yapıları itibarı ile daha rijittir. Büyüklüğüne göre H tipi pres gövdeleri monoblok veya parçalı olmaktadır. Parçalı olan tiplerinde alt gövde üst gövde ve kolonlar ön yüklemeli olacak biçimde gergi milleri ile birleştirilmektedir. Gergi millerindeki ön yüklemeden dolayı kolonlardaki uzamanın önüne geçilebilmektedir. Bütün gövdeler tasarım esnasında sonlu elemanlar yöntemi ile esneme ve mukavemet analiz yapılmaktadır. Tüm pres gövdeleri kaynak işleminden sonra gerilim gidermeye tâbi tutulduktan sonra CNC işleme merkezi/bohrwerk tezgâhlarında tek seferde hassas şekilde işlenmektedir. BODY AND RAM Bodies of the H type presses are rigid, as per their structures. As the lower body and upper body were conjoined with four columns from the corners of the press frame. Depending on the size, the bodies of the H type presses are mono-block or piecewise. In the piecewise types, upper and lower bodies and columns are conjoined with tie rods to be in a preloaded form. Due to the preload on the tie rods, the lengthening of the columns is prevented. All bodies are subjected to the flexion and resistance analysis with the finite elements method during the design stage. All of the press bodies, after having been subjected to the stress relieving operation following to the welding operation, are precisely machined on the CNC machining centers / Boring and milling machines at one time. 26
H TİPİ PRESLERİN ÜSTÜN ÖZELLİKLERİ SUPERIOR SPECIFICATIONS OF H TYPE PRESSES GÜÇ AKTARIM ELEMANLARI: Volandan başlayıp koça kadar giden aktarma elemanlarının özelliklerinin prese ve ihtiyaca uygun şekilde belirlenmesi çok önemlidir. Volantın büyüklüğü, dişli oranları, biyel kolu uzunluğu, krank yapısı vb özellikler firmamızın yarım asırı aşkın bilgi birikimi doğrultusunda özel programlarla belirlenmektedir. Ana dişliler, biyel kolları vb. aktarma elemanları yüksek dayanımlı sfero döküm olarak imal edilmektedir. Dişliler hassas azdırma tezgâhlarında işlenmektedir. Krank angranaj vb. miller yüksek kaliteli çeliklerden imal edilmektedir. POWER TRANSMISSION COMPONENTS It is very important that the features of the transmission components, starting from the flywheel and transmitted up to the ram, must have been determined suitably for the press and for the requirement. The features such as flywheel size, gear ratios, connecting rod length, crankshaft structure, etc. are determined with the specific programs in the light of our company's experience and knowledge of more than half a century. The transmission components such as gears, connecting rods etc. are produced in the form of high-strength ductile iron castings. Gears are machined on the precise gear hobbing machines. Shafts such as crank, anchorage etc. are manufactured from the high quality steel. PROGRESİF KALIP UYGULAMALARI: Bu tip uygulamalarda sac şerit presin önünden veya yanından sürücü ile sürülmekte olup, parça bitmiş olarak diğer taraftan alınmaktadır. Kalıp birçok kademelerden, kesme, delme, form, bükme vs. gibi operasyonlardan oluşmakta olup, kalıp ebatları diğer kalıplara göre daha büyük olmaktadır. Ayrıca sıra sıra çeşitli operasyonları içerdiği için yükler presin tam orta merkezine göre kaçık olabilmektedir. Bu iki durumdan dolayı bu tip uygulamalarda H tipi pres kullanılması tavsiye edilir. PROGRESSIVE DIE APPLICATIONS For these types of applications, sheet metal strips are driven by a driver from the front of the press or from one side of the press and then, the part is received from the other side of the press in finished form. The die consists of many operation steps such as triing, piercing, forming, bending, etc. and the dimensions of the die should be bigger by comparing to others. Furthermore, as it includes various subsequent operations, the loads might be offset according to the right in the center of the press. For these two reasons, H type presses are recoended for those types of operations. TRANSFER KALIBI UYGULAMALARI: Bu tip uygulamalarda sac şerit presin önünden veya yanından sürücü ile sürülmekte olup, kalıp içindeki parça transferi özel bir mekanizma (Tranfer mekanizması) ile yapılmaktadır. Kalıp birçok kademelerden, kesme, delme, form, bükme vs. gibi operasyonlardan oluşmakta olup, kalıp ebatları diğer kalıplara göre daha büyük olmaktadır. Ayrıca sıra sıra çeşitli operasyonları içerdiği için yükler presin tam orta merkezine göre kaçık olabilmektedir. Bu iki durumdan dolayı bu tip uygulamalarda H tipi pres kullanılması tavsiye edilir. TRANSFER DIE APPLICATIONS: For these types of applications, metal sheet strips are driven by a driver from the front of the press or from one side of the press and the part transfer within the die is accomplished by a specific mechanism (transfer mechanism). The die consists of many operation steps such as triing, piercing, forming, bending, etc. and the dimensions of the die should be bigger by comparing to others. Furthermore, as it includes various subsequent operations, the loads might be offset according to the right in the center of the press. For these two cases, H type presses are recoended for those types of applications. 1 Rulo açıcı 2 Doğrultucu 3 Kontrol paneli 4 Sürücü 5 Çekici 6 Kalıp 7 Pres 8 Konveyör 1 Decoiler 2 Straightener 3 Control panel 4 Feeder 5 Feeder 6 Die 7 Press 8 Conveyor 27
H TİPİ EKSANTRİK PRESLERİN ÖZELLİKLERİ H TYPE ECCENTRIC PRESS SPECIFICATIONS AŞIRI YÜK SİGORTA SİSTEMİ Eksantrik preslerde kalıbı ve presi anma tonajı üstündeki yüklere karşı korumak amacı ile mekanik veya hidrolik sigorta sistemi kullanılmaktadır. Hidrolik sigortanın avantajları: *Hidrolik sigortanın yüklere karşı kısa sürelerde yanıt vermesi, kalıp ve pres üzerinde hasar yaratmaması açısından çok önemlidir. Kullanılan sigortanın kalitesini belirleyen en önemli faktörlerden biri tepki verme süresi olup bizim kullandığımız sigortalarda bu sure 0.01sn (10msn) dir. *Hidrolik sigorta aşırı yük nedeniyle patladıktan sonra, sigortanın içindeki yağ, otomatik olarak ana tankına tahliye edilir. Bu tahliye sonucunda oluşan boşluktan faydalanılarak koç alt ölü noktadan serbest olarak geçer ve pres bir sonraki operasyona kısa sürede hazır olur. *Çift biyelli preslerde sigorta sistemi olarak çift sigorta kullanılmaktadır. Bu sigortaların eş zamanlı patlaması kalıp ve koç hareketleri açısından zaruridir. Bizim sistemimizde bunu sağlayan özel bir sistem mevcuttur. OVERLOAD SAFETY SYSTEM Mechanical or hydraulic overload safety system is used to protect the die and the press against the loads over their rated tonnages. Advantages of hydraulic overload safety system: * Response time of the hydraulic overload safety system against the overloads is very short and this feature is very important to protect the die and press against any damages. One of the most important factors that determine the quality of the overload safety system is the response time and this time for our overload safety systems is 0.01 sec (10 miliseconds). * After exploding of the hydraulic overload safety system due to the overload, the oil within the overload safety system will be automatically discharged into the main tank. Through using the space created as a result of this discharge, the ram freely passes through the bottom dead center and the press gets ready for the next operation in a short time. * Double overload safety system are used in the overload safety system of the presses having double connecting rods. Synchronized exceeding pressure overload safety systems is a requisite because of the die and press motions. In our system, there is a special system that secures this requisite. HIZLI KALIP DEĞİŞTİRME SİSTEMİ Bu sistem içinde; kalıp kaldırma sistemi, kalıp sürme kolları ve kalıp sıkma sistemi bulunmaktadır. Bunların hepsi beraber kullanılabildiği gibi müşteri talebi doğrultusunda ayrı ayrı da kullanılabilir. *Kalıp kaldırma sistemi: Kalıp ağırlığına göre değişik uygulamalar mevcuttur. Hidrolik masuralı, hidrolik bilyalı veya mekanik yaylı masuralı, mekanik yaylı bilyalı olmak üzere dört çeşidi vardır. *Kalıp sürme kolları; Prese önden veya yandan daha kolay kalıp yüklemek için kullanılan kollardır. Kalıp ağırlığına göre değişik uygulamalar mümkündür. *Kalıp sıkma sistem: Kalıp tipine/boyutuna göre hidrolik veya mekanik çeşitleri vardır. QUICK DIE CHANGING SYSTEM Within this system, there are die lifting system, die loading handles and die clamping system. These systems can be used all together, but it is possible also to use each of them separately upon customer's request. * Die lifting system: There exist different applications according to the die weights. There are four different variations, as follows: Hydraulic ball type, hydraulic roller type, or mechanic spring coil type, mechanic spring roller type. * Die loading handles: These handles are used to load the die easier to the press from front side or lateral side. Different applications are also possible according to the weight of the die. * Die fixing system: There are different hydraulic and mechanical die clamping systems according to types and dimension of die. 28
H TİPİ EKSANTRİK PRESLERİN ÖZELLİKLERİ H TYPE ECCENTRIC PRESS SPECIFICATIONS geri dönecek önce kalıp DIE MEMORY die die die ALT VE ÜST YASTIKLAMA SİSTEMİ / ÇIKARICI ÜNİTE EJECTOR UNIT PLC KONTROL VE DOKUNMATİK EKRAN die Die 29
CDCH P SERİSİ CDCH P SERIES Tek Biyelli Single Connecting Rod H Tipi Eksantrik Pres H Type Eccentric Press 30
CDCH P SERİSİ CDCH P SERIES TİP / TYPE TEKNİK BİLGİLER TECHNICAL DATA CDCH 1600 P CDCH 2000 P CDCH 3000 P CDCH 4000 P Kapasite Capacity tons 160 200 300 400 Biyel sayısı Number of connecting rod adet 1 1 1 1 Anma tonajı basma yüksekliği Rated tonnage point 5 6 6 7 Max. kapalı kalıp seti yüksekliği Max. die height (B.D.C) 450 500 515 550 Strok Stroke 125 150 180 200 Dakikadaki vuruş adedi Stroke per minute (spm) vuruş/dak 35 35 26 26 Koç ayarı Slide adjustment 100 125 140 150 Masa ebadı Table dimension 1100 x 900 1200 x 1000 1200 x 1000 1300 x 1200 Motor gücü Motor power kw 15 18,5 22 30 * Ölçü ve model değiştirme hakkımız saklıdır. / We reserve the rights to make changes in design and drawing. ** Tercih ettiğiniz makinenin modeline göre fotoğrafta yer alan makinanın aksesuarları farklılık gösterebilir. / T he accessories of the machine shown on the photo may vary depending on the type of required machine. İstediğiniz makinenin standart aksesuarları için lütfen 28-29 nolu sayfaya bakını z. / Pls refer to page # 28 #29 for the accessories of the required machine. *** 31
CDCH P 2B SERİSİ CDCH P 2B SERIES Çift Biyelli Double Connecting Rod H Tipi Eksantrik Pres H Type Eccentric Press 32
CDCH P 2B SERİSİ CDCH P 2B SERIES TİP / TYPE TEKNİK BİLGİLER TECHNICAL DATA CDCH 1600 P 2B CDCH 2000 P 2B CDCH 3000 P 2B CDCH 4000 P 2B CDCH 5000 P 2B CDCH 6300 P 2B CDCH 8000 P 2B CDCH 10000 P 2B Kapasite Capacity tons 160 200 300 400 500 630 800 1000 Biyel sayısı Number of connecting rod adet 2 2 2 2 2 2 2 2 Anma tonajı basma yüksekliği Rated tonnage point 6 6 6 7 7 7 7 7 Max. kapalı kalıp seti yüksekliği Max. die height (B.D.C) 500 500 500 500 500 500 500 500 Strok Stroke 180 180 180 180 200 200 200 200 Dakikadaki vuruş adedi Stroke per minute (spm) vuruş/dak 26 26 26 26 26 26 26 26 Koç ayarı Slide adjustment 140 140 140 140 140 140 140 140 Masa ebadı Table dimension 1800 x 1200 1800 x 1200 1800 x 1200 1800 x 1200 2200 x 1200 2200 x 1200 2500 x 1200 2500 x 1200 Motor gücü Motor power kw 15 18,5 22 30 37 45 55 75 * Ölçü ve model değiştirme hakkımız saklıdır. / We reserve the rights to make changes in design and drawing. ** Tercih ettiğiniz makinenin modeline göre fotoğrafta yer alan makinanın aksesuarları farklılık gösterebilir. / T he accessories of the machine shown on the photo may vary depending on the type of required machine. İstediğiniz makinenin standart aksesuarları için lütfen 28-29 nolu sayfaya bakını z. / Pls refer to page # 28 #29 for the accessories of the required machine. *** 33
HİDROLİK PRESLERİN ÖZELLİKLERİ HYDRAULIC PRESS SPECIFICATIONS HİDROLİK ÜNİTE Makinalarımızın hidrolik güç ünitelerinde uluslararası tanınmış firmaların "CE" sertifikalı ürünleri kullanılmaktadır. Bu firmalar tasarım, montaj rehberliği, yedek parça ve servis garantisinide vermektedir. Tesisat dizaynı, yerleşimi, montaj ve demontaj kolaylığı sağlayacak şekilde yapılandırılmıştır. HYDRAULIC UNIT Throughout the world it is generally recognized that the only companies considered are those with the "CE" mark accredition These companies guaranteed that repairs are economical, spare parts are available and maintenance can be effected wihout incurring high costs. ELEKTRİK KONTROL PANOSU Pres hareketlerini kumanda eder, presin bütün fonksiyonlarını kontrol eder ve kullanıcıyı oluşan hata ve arızalarda uyarır, ana silindir ve koordinasyonunu sağladığı gibi bunların tek tek çalıştırılması imkanıda sağlar. Bu sistem dünyaca ünlü markaların "CE" sertifikalı ürünleri ile imal edilmiştir. Pano üzerine yerleştirilen şalter ve uyarı lambaları kullanıcıya kullanım kolaylığı ve iş emniyeti sağlar. ELECTRICAL CONTROL PANEL The press is controlled through the control panel. The controller ensures that the ram and die cushion work in co-ordination or independently as required. The press controller conforms to the "CE" accredition. Mounted on the control panel are all the necessary switches and warning lights to alert the operatör in the event of malfunctions. The layout affords easy of operation. ALT ÇIKARICI ÜNİTE Derin çekme ve sıvama gibi şekil verme işlemlerinde kuvvet dengesini, yardımcı kuvveti kullanıma sunan bir sistemdir. Bu sistemde alt limit ve üst limit siviçleri kullanılmıştır. Alt çıkarıcı ünite yağlaması gresli ve manuel yağlamalıdır. CUSHION UNIT This is incorporated in the press to facilitate deep drawing operations. The top and bottom stroke limits are set and adjusted by means of limit swiches KAM SİSTEMİ Bu sistemde kurs ayarından sonra kam ayarı kolayca yapılır ve koçun üst ölü noktada durmasını sağlar. Her kurs ayarından sonra koç hareketindeki kaydırmayı periyodik olarak kontrol eder. Böylece ayar için harcanan iş ve zaman kaybı önlenmiş olur. CAM SYSTEM In this system, after stroke adjustment cam can be adjusted easily and it allows the ram to be stopped at top death point. Follovving each stroke adjustment, over running of the ram is controlled periodically. This saves work and time during the operation. ALT ÇIKARICI VE ANA SİLİNDİR ÜNİTE BASINÇ AYARI Değişik tonajlarda çalışma esnasında hem ana silindirin, hemde alt çıkarıcı ünitenin basınç ayarının rahat yapılabilmesi için kullanıcının kolayca ulaşabileceği yükseklikte dizayn edilmiştir. CUSHION UNIT AND MAIN CYLINDER PRESSURE ADJUSTMENT It is designed at a easy reachable position in order to adjust the press sure of either main cylinder or cushion unit easily for different working pressure. 34
HiDROLiK PRESLERiN AKSESUAR LiSTESi HYDRAULIC PRESS ACCESSORY LIST AKSESUARLAR ACCESSORIES Ayarlanabilir strok Adjustable stroke Kalıp yükleme aparatı Die loading aparatus Manuel merkezi yağlama sistemi Manual centrilazed lubrication system Motorlu merkezi otomatik yağlama sistemi Motorized centrilazed automatic lubrication system Mekanik koruma perdesi Mechanical protective cover Fotosel güvenlik perdesi Photocell safety guard Alt çıkarıcı ünite Cushion unit CE Emniyet direktiflerine uygunluk Confirmity to the European directives CDHC 630-400-250 CDHC 1000-400-400 CDHC 1600-400-630 CDHH 2500-700-800 CDHH 3000-700-800 CDHH 4000-800-1250 CDHH 5000-900-1750 Standart / Standard Opsiyonel / Optional 35
CDHC SERİSİ CDHC SERIES C Tipi Hidrolik Pres C Type Hydraulic Press 36
CDHC SERİSİ CDHC SERIES TİP / TYPE TEKNİK BİLGİLER TECHNICAL DATA CDHC 630-400-250 CDHC 1000-400-400 CDHC 1600-400-630 Kapasite Capacity tons 63 100 160 Alt çıkarıcı kapasitesi Cushion unit capacity tons 25 40 63 Strok Stroke 400 400 400 Alt çıkarıcı stroğu Cushion unit stroke 150 150 150 Masa ebadı Table dimension 750 x 625 850 x 640 1000 x 750 Tablalar arası maks. açıklık Max. table ram distance (TDC) 630 685 765 Koç ebadı Ram dimension 750 x 570 850 x 630 1000 x 680 Hızlı yaklaşma hızı Rapid approach speed /sn 300 250 250 İş hızı Work speed /sn 10-25 10-20 10-20 Geri dönüş hızı Ram return speed /sn 300 250 250 Presin genişliği Press width 1275 1400 1360 Presin yüksekliği Press height 3000 3350 3800 Presin derinliği Press depth 1680 1700 2100 Motor gücü Motor power kw 7,5 11 22 * Ölçü ve model değiştirme hakkımız saklıdır. / We reserve the rights to make changes in design and drawing. ** Tercih ettiğiniz makinenin modeline göre fotoğrafta yer alan makinanın aksesuarları farklılık gösterebilir. / T he accessories of the machine shown on the photo may vary depending on the type of required machine. İstediğiniz makinenin standart aksesuarları için lütfen 35 nolu sayfaya bakını z. / Pls refer to page # 35 for the accessories of the required machine. *** 37
CDHH SERİSİ CDHH SERIES H Tipi Hidrolik Pres H Type Hydraulic Press 38
CDHH SERİSİ CDHH SERIES TİP / TYPE TEKNİK BİLGİLER TECHNICAL DATA CDHH 2500-700-800 CDHH 3000-700-800 CDHH 4000-800-1250 CDHH 5000-900-1750 Kapasite Capacity tons 250 300 400 500 Alt çıkarıcı kapasitesi Cushion unit capacity tons 80 80 125 175 Strok Stroke 700 700 800 900 Alt çıkarıcı stroğu Cushion unit stroke 225 255 350 400 Masa ebadı Table dimension 1400 x 1100 1400 x 1100 1600 x 1300 1600 x 1300 Tablalar arası maks. açıklık Max. table ram distance (TDC) 1140 1140 1500 1500 Koç ebadı Ram dimension 1540 x 1100 1540 x 1100 1750 x 1300 1750 x 1300 Hızlı yaklaşma hızı Rapid approach speed /sn 200 200 200 200 İş hızı Work speed /sn 10-20 10-20 10-20 10-20 Geri dönüş hızı Ram return speed /sn 200 200 200 200 Presin genişliği Press width 2700 2700 4130 4130 Presin yüksekliği Press height 5250 5250 6500 6500 Presin derinliği Press depth 2150 2150 3000 3000 Motor gücü Motor power kw 22 22 45 45 * Ölçü ve model değiştirme hakkımız saklıdır. / We reserve the rights to make changes in design and drawing. ** Tercih ettiğiniz makinenin modeline göre fotoğrafta yer alan makinanın aksesuarları farklılık gösterebilir. / T he accessories of the machine shown on the photo may vary depending on the type of required machine. İstediğiniz makinenin standart aksesuarları için lütfen 35 nolu sayfaya bakını z. / Pls refer to page # 35 for the accessories of the required machine. *** 39
KEMİK EKLEMLİ FORM PRES MODIFIED KNUCKLE JOINT PRESS TASARIM Preslerin gövdelerinde kullanılan yüksek kaliteli çelik malzemeler modern gazaltı kaynağı tekniği ile birleştirilerek gerilim giderme işlemine tabi tutulmaktadır. Gövde tasarımında Sonlu Elemanlar Yönteminden yararlanılıp, tüm parçalar CNC işleme merkezlerinde işlenmektedir. DESIGN Steel construction body is made of high quality material using with gas metal arc welding technologies and stress relieved before the working so as to eliminate any residual tension and to obtain a uniform tensile strength. Body of the press has been studied in the minimum details with the Finite Element Method and all parts are machining with CNC Machining centers. KEMIK EKLEMLI FORM PRES ÖZELLİKLERİ THE FUTURE OF KNUCKLE JOINT DRIVE Kompakt,sağlam,ve esnemeyen yapı Compact, robust and extremely rigid Daha iyi formlama için alt ölüde yavaşlama Slow down slide motion for better forming Daha uzun kalıp ömrü Longer die life Hızlandırılmış geri dönüş hızı Accelerated slide motion on upstroke KEMIK EKLEMLI FORM PRES AVANTAJLARI ADVANTAGES OF MODIFIED KNUCKLE JOINT PRESS Farklı malzeme kalınlığı ve sertliğinde aynı hassasiyette üretim imkanı High repeating accuracy even with varying material thickness and tensile Şok emici rijit gövde Reduced impact shock thanks to rigidity body Enerji tasarrufu ve sessiz çalışma ile çevreye duyarlılık Environment friendly by low impact noise and save energy Yüksek hızlarda karmaşık parçaları presleme kapasitesi High stroke rates even for complex formed parts Rulmanlı tip kızaklama sistemi Roller type slide guiding system Özel cebri yağlama sistemi Pressurized lubrication system Hidrolik sigorta Hydraulic overload device Encoderli reglaj sistemi Slide adjustment with encoder Özel koç ağırlık dengeleme sistemi New development for Counter balance system Düşük devirlerde tork kaybını önleyen DC motor. Higy torque capacity even at low spm UZAY TİPİ KAVRAMA SİSTEMİ PLANET TYPE CLUTCH SYSTEM Kısa frenleme zamanı Short braking time Düşük enerji maliyeti Low energy cost Yüksek dişli oranı (=10) High gear ratio of the planetary gear (=10) Düşük gürültü seviyesi Low noise level Kompakt dişli sistemi Compact gear system Entegre kavrama, fren, volan ve redüktör komplesi Integrated clutch, brake, flywheel and gear box assemble 40