TERBAY 1954 yılında İzmir de soğuk demir atölyesi olarak kuruldu. Türkiye nin sanayi ve ekonomik büyümesine paralel olarak şirketin faaliyetleri genişledi. Firmamız 1972 yılından beri mevcut yerinde faaliyet göstermektedir. Şu anda TERBAY 20.000 m² si kapalı olmak üzere toplam 50.000m² lik bir alanda üretim faaliyetlerini sürdürmektedir. Üretim hollerinde lazer kesim, giyotin kesim, oksijen ve plazma kesim, abkant büküm, hidrolik presle form verme, talaşlı imalat, jigs ve aparatlarla kaynak, metal bilyeli kumlama, boyama (elektrostatik toz boyama ve yaş boyama) işlemleri gerekli malzeme ve ekipmanlar ile yapılmaktadır. TERBAY mevcut kapasitesi ile ayda 2000 ton sac malzeme işleme gücüne sahiptir. TERBAY ın iş yoğunluğu değişmekle birlikte 25 i teknik, 20 si idari ve imalatta 235 olmak üzere toplam personel sayısı 280 dir. Firma Profili
1954 Kuruluş tarihi 1957 İnşaat makineleri üretiminin başlaması 1976 Seri olarak (O.E.Ü.) ticari araç parçalarının üretimine başlanması 1982 Ticari araçlar için araç üstü ekipmanlar üretimine başlanması 1996 Seri olarak (O.E.Ü.) traktör parçalarının üretimine başlanması 1998 TSE EN ISO 9002 Kalite Sistem Belgesi 1999 İlk ihracat Almanya 2003 İtalya ya ve Fransa ya ihracatın başlaması 2004 TS EN ISO 9001:2000 Kalite Sistem Sertifikasının alınması 2005 İspanya ya ihracatın başlaması 2006 ISO/TS 16949:2002 Kalite Yönetim Sistemleri Sertifikası (TUV-Rheinland) 2009 ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemleri Sertifikası alınması URS 2009 ISO 18001:2007 İş Sağlığı İş Güvenliği Sertifikası alınması URS Tarihçe
Ticari Araçlar Kamyon, kamyonet, otobüs ve minibüsler için O.E.Ü. olarak, 2000 adet civarında sactan mamul parça seri olarak, müşterimiz ile mutabık kalınan üretim programına uygun şekilde üretilmektedir. Faaliyet Alanları
Ticari Araçlar Faaliyet Alanları
Zirai Araçlar Traktörler için O.E.Ü. olarak, 200 adet dolayında sac ve profilden mamul parçalar seri olarak, müşterimiz ile mutabık kalınan üretim programına uygun şekilde üretilmektedir. Faaliyet Alanları
Zirai Araçlar Faaliyet Alanları
İş Makineleri İş makineleri için O.E.Ü. olarak, 100 adet civarında sac ve profilden mamul parçalar seri olarak, müşterimiz ile mutabık kalınan üretim programına uygun şekilde üretilmektedir. Faaliyet Alanları
İş Makineleri Faaliyet Alanları
CNC Lazer Kesim CNC lazer kesme makinelerinde 25 mm kalınlığına kadar çelik sac malzeme kesilebilmektedir. Kesme gücü 3,2 kw, 4 kw ve 6 kw olmak üzere üç adet TRUMPF marka lazer kesim tezgahları mevcuttur. Üretim Noktaları
CNC Oksijen Plazma Kesim 4 başlık ile oksijen kesim ve 1 başlık ile plazma kesim yapılabilmektedir. Maksimum 3000 mm x 12000 mm ebatlarında tabla bağlanabilmektedir. Üretim Noktaları
NC Giyotin Kesim 13 mm kalınlığına ve 3000 mm genişliğine kadar sac malzeme NC Giyotinde kesilir. Üretim Noktaları
CNC Abkant 12 mm kalınlığına ve 3000 mm genişliğe kadar sacın 200 tonluk güçle CNC Abkantta yüksek hassasiyette büküm ve form verme işlemi gerçekleştirilir. Üretim Noktaları
Hidrolik Pres 800 ton kapasiteye kadar çift tesirli hidrolik preslerde kalıplarla sac parçalar şekillendirilir. Üretim Noktaları
Kaynak (MIG) Çeşitli detay parçalar montaj aparatlarında gaz altı kaynak işlemi ile uluslararası standartlarda sertifikalı kaynakçılar ile bitmiş parça haline dönüştürülür. Üretim Noktaları
CNC Bohrwerk 7 tona kadar x=3000, y=1800, z=1700 ebatlarındaki parçalar işlenmektedir. Üretim Noktaları
CNC İşlem Merkezi Çelik konstrüksiyon imalatlar seri ve hassas olarak 1200 kg a kadar CNC işlem merkezinde işlenebilmektedir. Üretim Noktaları
3 3 Boyutlu CNC Ölçüm m Cihazı Parçalar 3 boyutlu CNC ölçüm cihazında kalite planına uygun olarak ölçülüp kontrol edilir. Üretim Noktaları
Metal Bilyeli Kumlama Bitmiş kalın parçaların boya öncesi yüzey temizliği metal bilye ile bombardıman yapılarak sağlanır. Üretim Noktaları
Yüzey Hazırlama Parçaların yüzey hazırlaması 7 temizlik banyosundan geçirilerek ve parçalara çinko fosfat koruma sağlanarak yapılır. Üretim Noktaları
Yaş Boyahane Yüzey banyosundan geçirilen parçalar müşteri talebine uygun olarak istenen kalınlıkta astar ve son kat boya ile kaplanır. Proseste parçalar Boya atma kabini, Pişirme ve Kurutma Fırınında uygulanan işlemlerin ardından son şeklini alır. Üretim Noktaları
Toz Boyahane Parçalar elektrostatik toz boya ile boyanıp tünel fırında pişirilir. Üretim Noktaları
Paketleme ve Sevkiyat Mamul sevk ambarında müşteri isteğine uygun olarak parçalar paketlenip sevke hazır hale getirilir. Üretim Noktaları
TERBAY MAKİNA nın hedefi; T am ve zamanında sevk ettiği, E n kaliteli ürünlerle, R ekabete uygun fiyatlarla, B eklentileri karşılayarak, A ranan ve Y eniliklere açık tedarikçi olarak müşteri memnuniyetini sağlamaktır Kalite Politikası
TERBAY MAKİNA bu hedefe; T edarikçilerin geliştirilmesi, E ğitilmiş çalışanlarının iyileştirmelere katılımcı olması, R akiplerinden daha iyi olmayı hedeflemesi, B ugün için kendisine kaynakları sunan ve topluma ve çevreye saygılı olması, A maçladığı sonuçları her zaman iyileştirmesi ve Y önetimin tam desteği ile ulaşmayı öngörür. Kalite Politikası
Ticari, zirai araçların ve iş makinelerinin sactan mamul parçalarının üretiminde Türkiye de ve dünyada aranan ve tercih edilen bir firma olmak. Vizyon
ISO 9001:2008 Kalite Sistem Sertifikası Kalite Belgeleri
ISO/TS 16949:2009 Kalite Yönetim Sistemi Sertifikası Kalite Belgeleri
ISO 14001:2004 Çevre Yönetim Sistemi Sertifikası Kalite Belgeleri
ISO 18001:2007 İş Sağlığı İş Güvenliği Sertifikası Kalite Belgeleri
Referanslar
Adres: Ankara Caddesi No:321 35042 Bornova İZMİR / TÜRKİYE Tel: +90 232 478 25 25 Fax: +90 232 478 25 26 E-posta: terbay@terbay.com.tr analiz@terbay.com.tr İletişim