İSG-ÇEVRE PERFORMANS RAPORU 2016 BÜLENT KURTULUŞ ÖNLEYİCİ BAKIM ŞEFİ A-SINIFI İSG UZMANI CENGİZ YILMAZKUDAY ARIZA BAKIM VE ÇEVRE YÖNETİM ŞEFİ ÇEVRE GÖREVLİSİ ADRES: İSTİKLAL MAH. HACIBAYRAM VELİ BULVARI NO:76, 06901 POLATLI/ANKARA TEL: +90 (312) 648 00 10 FAKS: +90 (312) 648 00 21 E-Mail: plant@ors.com.tr www.orsbearings.com Sayfa : 1 / 7
GENEL Tarih: 13.01.2017 ORS HAKKINDA Ortadoğu Rulman Sanayi ve Ticaret A.Ş. (ORS) 1982 yılında bilyalı rulman üretmek üzere kurulmuş, halen 364.472 m 2 açık alan ve 119.323 m 2 kapalı alanda üretimine devam etmektedir. Dünya rulman piyasasında kalitesiyle söz sahibi olmayı hedefleyen ve bu hedefini büyük ölçüde gerçekleştiren ORS; Kalite, İSG ve Çevre yönetimi sistemlerinde aşağıdaki belgelere sahiptir: ISO-TS 16949:2009 Kalite Yönetim Sistemi belgesi TSE EN ISO 9001:2008 Kalite Yönetim Sistemi Belgesi TSE EN ISO 14001:2004 Çevre Yönetim Sistemi Belgesi İSG-OHSAS TS 18001:2008: İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetim Sistemi Belgesi ISO 27001 Bilgi Güvenliği Yönetim Sistemi Belgesi FORD Q1 Ford firması Kalite Yönetimi Standardı Yetkilendirilmiş Yükümlü Sertifikası 04.12.2013 (Gümrük ve Ticaret Bakanlığının yasal düzenlemesi sonucunda, ihracat sevkiyatlarının gümrüklenmesi işlemleri ORS Fabrikasında yapılmıştır.) İSG-ÇEVRE POLİTİKASI ORTADOĞU RULMAN SANAYİ VE TİCARET A.Ş. olarak çevre korumacılığını, iş sağlığı ve güvenliğini bir endüstri kuruluşunun sorumluluğunun önemli bir parçası olarak kabul etmekteyiz. Bunun için rulman üretim tesislerimizde; 1. Çevre, iş sağlığı ve güvenliği ile ilgili yükümlü olduğumuz ulusal ve uluslararası yasalara uymayı, 2. Gerekli eğitim faaliyetleriyle, çevre koruma, iş sağlığı ve güvenliği bilincini tüm çalışanlara yaymayı, 3. Yeni yatırım ve teknoloji seçimlerinde iş sağlığı ve güvenliğini sağlayan, çevre ile uyumlu kararlar almayı, 4. Kaynakların seçiminde, çevre, iş sağlığı ve güvenliğine zarar vermeyen, geri dönüşümü olan malzemeleri kullanmayı, 5. Çevrenin kirlenmesini önlemek için üretim esnasında oluşan atıkları kontrol altına almayı, 6. Çalışma ortamlarında olay risklerini azaltmayı, çalışanların sağlığını ve güvenliğini korumak için çalışmalar yapmayı, 7. Çevre ve işçi sağlığını korumak için gerekli sürekli iyileştirmeyi ve bu iş için yeterli kaynak sağlamayı taahhüt ederiz. Sayfa : 2 / 7
BİRİNCİ BÖLÜM ÇEVRE PERFORMANS RAPORU 2016 YILI ÇEVRE FAALİYETLERİ 1. Yasal zorunluluk nedeniyle TMGD (Tehlikeli Madde Güvenlik Danışmanı) hizmeti, yapılan sözleşme ile Barış Çevre firmasından alınmaya başlanmıştır. TMGD hakkındaki tebliğin 23. Maddesi gereği yıllık faaliyet raporu e-devlet üzerinden Ulaştırma bakanlığına gönderilmiştir. 2. Yeni yapılan Fabrika 4A binası için ÇED gerekli değildir belgesi alınmıştır. 3. Atık sahasında birikmiş taşlama taşlarının yeni fabrika inşaatında dolgu maddesi olarak kullanılması kararlaştırılmış ve yeni fabrika 4A binasında kullanılmıştır. 4. Birikmiş ahşap hurdalarının Polatlı köylerindeki okullarda katı yakıt olarak kullanılması için muhtarlarla görüşülmüş ve sevkiyatlar yıl içinde devam etmiştir. 5. Arıtma tesisinin iyileştirilmesine yönelik ihtiyaç duyulan Filtre Pres, Kaba Izgara ve Tambur Filtre üniteleri yatırımı tamamlanmış ve söz konusu ekipmanlar devreye alınmıştır. 6. Fabrika içindeki güvercinlerden kaynaklanan kirliliğin önlenmesine yönelik olarak güvercinlerin çokça bulunduğu tek milli torna atölyesi göz kontrol üstündeki çatı makasları bölgesine kuşkonmaz konulmuştur. 7. Eğitim planlaması ile fabrika genelinde 380 kişiye çevre eğitimi verilmiştir. 8. Atık sahası sorumlusu işten ayrıldığı için yeni eleman istihdam edilene kadar başka bir eleman görevlendirilmiştir. 9. Atık sahası tanıtım levhalarında düzenleme yapılmıştır. 10. Arıtma Tesisi için yapılan yatırımlar arasında yer alan Vakum Evaporatör Arıtma sisteminin ithalatı tamamlanmıştır. Bu sistem 2017 yılının Şubat ayında işletmeye alınacaktır. 11. Tehlikeli maddelerin karayolu ile taşınması yönetmeliği ve ADR mevzuatında yer alan yükümlülüklere uygun ambalajlama, etiketleme ve taşıma yapması için taahhütname hazırlanarak tedarikçilere gönderilmiştir. 12. 2016 yılı Toprak kirliliği Yönetmeliği gereği ORS ye ait Faaliyet Ön bilgi formu ile birlikte kimyasalların tanımları sisteme girildi ve Bakanlık Portali üzerinden onaylandı. 13. Çevre Yönetim Genel Müdürlüğü nün 21.12.2016 Tarihli yazısı gereği Arıtma Çamuru Yönetimi ve eylem planı hakkında doldurulması istenen anket doldurularak ilgili yerlere gönderildi. 2017 İÇİN PLANLANAN ÇEVRE FAALİYETLERİ 1. Atık sahasında yağlı suların toprağa sızma riskinin giderilmesi için ilave kanal yapılacak. 2. Arıtma tesisindeki çevreye yayılan kötü kokunun bertarafı için Scrubber-Koku Arıtma yatırımı yapılacak. 3. Atık yağların bulunduğu depolama alanı büyütülecek. 4. Eğitim planlaması yapılarak personele çevre eğitimi verilecek. 5. Bakanlık sera gazları ve Emisyon Portali üzerinden 2015 ve 2016 yıllarına ait emisyon değerleri girilip doğrulatılması sağlanacak. 6. Çevre ve görüntü kirliliğine sebep olan taşlama briketleri stok sahası kullanımdan kaldırılıp betonlanacak. GERİ DÖNÜŞÜM VE TASARRUF FAALİYETLERİ 2016 yılı içinde gerçekleştirilen geri dönüşüm ve tasarruf faaliyetleri ve elde edilen maddi gelirlerin listesi aşağıda verilmiştir: Sayfa : 3 / 7
1. Dövme, Saç, Talaş, Bilezik Hurdası Geri Dönüşümü: 2016 yılı içinde rulman üretilirken çıkan toplam 15.147 Ton dövme hurdası, saç hurdası, bilezik hurdası ve torna talaşı hurda geri dönüşüm tesislerine satılarak 7.168.809 TL lik maddi gelir elde edilmiştir. 2. Taşlama Çamuru Geri Dönüşümü: 2016 yılı içinde toplam 1.653 ton Briketlenmiş taşlama çamurunun demir-çelik tesislerinde geri dönüşümü sağlanarak 140.467 TL lik maddi gelir elde edilmiştir. 3. 15.01.10 Tehlikeli Maddelerin Kalıntılarını İçeren Ambalaj Atıkları (Saç Variller, Plastik Bidonlar, IBC' ler) Geri Dönüşümü: 2016 yılı içinde toplam 4.489 adet ambalaj malzemesinin lisanslı atık firmalarına verilmesi sonucunda 30.219 TL lik maddi gelir elde edilmiştir. 4. Arıtma Tesisi Atık Su Geri Dönüşümü: 2016 yılında arıtma tesisinde üretilen arıtılmış suyun 47.301 m 3 kadarı fabrikamızın muhtelif soğutma kulelerinde tekrar kullanılarak kaynak tasarrufu sağlanmıştır. 5. Isıl işlem Tuzu Geri Dönüşümü: Tuz banyolu ısıl işlem fırınlarının yıkama sularına karışan ısıl işlem tuzunun geri kazanımı için kurulan tesisten 2016 yılında toplam 58.230 kg ısıl işlem tuzu geri kazanılarak sisteme eklenmiştir. Kayıplar nedeniyle ilave 18.700 kg ısıl işlem tuzu stoktan kullanılmıştır. Isıl işlem tuzunun birim fiyatı 1,65 olup bu geri dönüşüm faaliyeti nedeniyle 58.230 kg x 1,65 /kg x 4.04 TL/ = 388.161 TL maddi tasarruf sağlanmıştır. 6. Atık Taşların Geri Dönüşümü: 2015 yılında 51.338 adet çıkma taş kullanılmıştır. Atık taşların geri dönüşüm çalışması ile elde edilen toplam tasarruf 315.240 TL civarındadır. 7. 13.05.06 Birinci Kategori Atık Yağlar (Yağ-Su Separatöründen Çıkan Yağlar) Geri Dönüşümü: 2016 yılında fabrikamızdan çıkan yıllık 109,3 ton tutarındaki atık yağların lisanslı geri kazanım firmalarına satışına devam edilerek atık yağların ekonomiye kazandırılması temin edilmiştir. Bu yağların satışından 16,099 TL gelir elde edilmiştir. 8. Kâğıt-Karton Geri Dönüşümü: 2016 yılı içinde 131.000 kg kâğıt-karton hurdası lisanslı firmalara satılarak toplam 28.591 TL gelir elde edilmiştir. ENERJİ TASARRUFU FAALİYETLERİ 2016 Yılında Gerçekleşen Enerji Tasarrufu Uygulamaları 1. Enerji Etütleri: Fabrika 3 armatürlerin Led ile değiştirilmesi ile Armatür, kablo ve işçilik toplam yatırım maliyeti yaklaşık 120.000 USD civarındadır. Ve yeni armatürlerin 5 yıl garantisi bulunmaktadır. Eski armatürler ise sürekli arıza vermekte, lambaları değişmekte, sürekli bakım ve işçilik gerekmektedir. Bunlar da göz önünde bulundurularak yapılan kaba hesaplara göre yaklaşık 5 yıl da kendini amorti etmektedir. Ve eski armatürler de çalışma düzleminde, 150 lüks olan aydınlık şiddeti Led armatürlerle beraber yaklaşık 300-350 lüks' lere gelecektir. 2. Fab3 te bulunan Chugai-Ro fırınına ait yeni tip vakum pompaları kullanımı ile aşağıdaki kazanımlar elde edilmiştir: 1 Yılda 22 saat x 2.2 kw x 330 gün = 15.972 kwh 1 yıldaki enerji tasarrufu Parasal karşılığı 15.792 x 26.5 x 2 adet = 8.400 TL yıllık kazanç sağlanmıştır. 2017 Yılı Planlanan Enerji Tasarrufu Uygulamaları 1. Fabrika 3 de mevcut 5 adet soğutma kulelerinin fanlarına Inverter (Hız Kontrol Sürücüsü) uygulaması. 2. Led lamba uygulamasının yaygınlaştırılması. 3. Fabrika 4 de bulunan 12 adet otomatik hattın basınçlı hava ile çalışan asansörlerin elektrik ile çalıştırılması 4. Fabrika 4 de vidalı kompresör yerine daha verimli olan turbo kompresör yatırımı yapılması. 5. Yenilenebilir enerji olan, Güneş enerjisi ile elektrik üretiminin denemesine başlanması. İKİNCİ BÖLÜM İSG PERFORMANS RAPORU 2016 YILINDA TAMAMLANAN İSG FAALİYETLERİ 1. Tek milli torna bölgesinde İSG kapsamında 439 tezgâhın koruma kapakları çalışmaları tamamlandı. 2. Fabrikada ihtiyaç duyulan yerlerde ergonomi kapsamında 197 adet pistonlu sandalye kullanılmaya başlandı. 3. Fabrika atölyelerine ve ofislerine yangın algılama sistemi kuruldu. 4. Forklift lere yangın tüpü ve döner lamba konuldu. 5. Yanak ve Puntasız tezgâhlarının platformları kaymayan, sökülebilir ve temizlenebilir delikli-hatveli sac ile değiştirildi. Sayfa : 4 / 7
6. Çalışanlarımıza daha önce 2014 yılında 1.si verilen 12 saatlik ISG Eğitimi 2016 yılında tekrar verildi. 7. Fabrikada bulunan köprülü gezer vinçlere 24V uzaktan kumanda adapte edildi. 8. Acil eylem planı ISGB tarafından revize edildi ve yayınlandı. 9. Fabrika 3 Tek milli torna havalandırma sisteminin iyileştirilmesi için 5 adet 40000 m³/ saat lik havalandırma sistemi devreye alındı. 10. Fabrika genelinde işçi tuvaletlerine, engelliler için toplam 5 adet alafranga tuvalet yapımı tamamlandı. 11. İstanbul Bölge ORS Deposunun risk analizi yapıldı. İstanbul Bölge çalışanlarına 12 Saatlik ISG Eğitimi verildi. 12. En son Forklift ehliyeti alan personelimize Güvenli Forklift Kullanımı eğitimi ISGB tarafından verildi. Bu eğitim standart şekilde ehliyet alacak çalışanlarımıza verilecek. 13. Forklift lere uzaktan gözükecek şekilde numaralandırma yapıldı. Forklift hızları 13 km/h den 10 km/h e düşürüldü. 14. Sn. Pembe Gül Hanım İşyeri Hekimi olarak tam zamanlı olarak çalışmaya başladı. 15. İnsan Kaynakları Müdürlüğünden 10 personelimiz Ankara İtfaiyesinde sertifikalı Yangın Eğitimi aldı. 16. Tek Milli Torna atölyesindeki tüm dik bantlar kapalı hale getirildi. Ayrıca dik bantların hepsine acil stop konuldu. 17. Kişisel Toz, kişisel gürültü, aydınlatma ve termal konfor ölçümleri Barem firması tarafından 18-22 Ocak tarihlerini kapsayan haftada yapıldı. 18. Fabrika 3 CNC Torna, Yumuşak Taşlama ve Ovalama Merkezi filtre sistemleri ile atölye arasına panel bölme yapılarak yağ buharının atölye içine girmesi engellendi. 19. Kimya laboratuvarı için 5 adet, 1 adet Test odası için ve 1 adet de Elektronik laboratuvar için yangın battaniyesi alındı. 20. Montaj Paketlemede solventleri depolamak için 1 adet yangın dolabı alındı. 21. Farklı ebatlarda yanıcı maddeler için 15 adet çelik emniyetli kap alındı. 22. Yanıcı atıklar için 4 adet emniyetli sıvı atık kabı alındı. 23. Kazalara neden olan paketlemenin bara direkleri yükseltildi. 24. Yemekhanede 2 adet fırın, 1 adet devrilir tava ve 1 adet de kaynatma tenceresi değiştirildi. 25. Fabrika 1-2-3-4 yangın ekipman dolapları kuruldu.. Yangın ekipman dolaplarının içinde akülü ışıldak, gaz maskesi, baret ve balta bulunuyor. 26. ORS Güvenlik kapısı yenilendi. 27. Rutin olmayan faaliyetlerle ilgili formlar geliştirilip yayınlandı. 28. Fabrikamızda Mavi yaka personelimize Öfke yönetimi eğitimi verildi. Ayrıca isteyen personelimize Psikolog tarafından psikolojik destek veriliyor. 29. Perkloretilen kullanımını sonlandırmak için, hidrokarbon solventleri kullanan yıkama makinası devreye alındı. 30. Tüm Fabrikada anons sistemi yenilendi. 31. Fabrikanın Yangın söndürme sistemi için Yangın pompa sistemi alındı. 32. Ziyaretçiler için fabrika girişinde gösterilmek üzere ISG sunumu Türkçe ve İngilizce olarak hazırlandı. 33. Fabrika 3 bina kolonlarına forklift çarpmalarına karşı uyarıcı koruma yapıldı. 34. Arıtma tesisinde bulunan 2 adet blower gürültü seviyesini azaltmak için kabin içine alınarak ses yalıtım süngeri yapıldı. 35. 5 akü şarj odası, 3 server odası, Yemekhane Mutfak ve Arge Test odalarına otomatik yangın söndürme sistemi yapıldı. 36. Yüksekte ve dar yerde yapılacak çalışmalar için makaslı personel yükseltici alındı. 37. 26 Eylülde Akciğer ve Audio taraması yapıldı. Sayfa : 5 / 7
38. Tehlikesiz kimyasallar için ayrı bir depo yapıldı. 39. Fabrika atölyelerine göre KKD haritası çıkarıldı. 40. Tahliye durumunda sürekli siren çalımına karar verildi. 41. 2016 Aralık ayında tahliye tatbikatı yapıldı. 42. Yüksekte yapılan çalışmalarda baret ve emniyet kemeri zorunlu hale getirildi. 43. Fabrika 4A ve Kimyasal depoya 2 adet paratoner takıldı. Fabrikada toplam 13 adet paratoner bulunuyor. 44. İlk Yardım yenileme eğitimleri bugüne kadar 134 kişiye verildi. Eğitimler tamamlandı. 45. ISG uzmanlarımızdan Sn. İrem Gül ASLANBAŞ ve Sn. Ali UÇAR B Sınıfı ISG eğitimine başladı. 46. Fabrika 1 ve Fabrika 2 de kulak koruyucu kullanımı mecbur hale getirildi. 47. Patlamadan korunma dokümanı hazırlandı. 2017 YILINDA YAPIMI PLANLANAN İSG FAALİYETLERİ 1. Yıl içinde uygun tarihlerde vardiyaları kapsayan tahliye tatbikatı yapılacak. Bir önceki yılda belirlenen eksiklikler giderilecek. 2. Kuruluşu tamamlanan yangın ihbar sistemi acil durum planına işlenecek ve tahliye tatbikatında denemesi yapılacak. Ayrıca inşaatı tamamlanan Fabrika 4A ve Kimyasal depoya yangın algılama sistemi kurulacak. 3. Kuruluşu tamamlanan yangın pompası devreye alınarak test edilecek. Fabrika 4A ve Kimyasal depoya sulu yangın söndürme dolapları monte edilecek. Ayrıca yangın pompasının her hafta test edildiğine dair form düzenlenerek uygulamaya koyulacak. 4. Acil çıkış kapılarının son durumu incelenecek, Isıl İşlem Atölyesi, Test odası ve kimya laboratuvarı için acil çıkış kapısı yapılacak. 5. Mutfak yemek pişirme bölge zemin ve duvarları seramik ile kaplanacak. 6. Yeni risk değerlendirmesi için atölyelerin tekrar dolaşılması ve iş kazalarının incelemesi yapılacak. 7. Fabrikada kullanılacak ergonomik İSG sandalyeleri hakkındaki son durum incelenecek ve eksik olan sandalyeler sipariş edilecek. Torna paketleme bölümündeki çalışanlar için sandalyeler ayrıca değerlendirilecek. 8. Manuel Montaj Atölyesinde bulunan preslerin CE ye uygun hale getirilmesi için gerekli tadilatlar yapılacak. 9. Fabrikada çalışacak olan taşeronlar için İSG formu hazırlanacak ve uygulamaya geçilecek. 10. Patlamadan koruma dokümanında olan eksiklikler tamamlanacak. 11. Fabrika 1 ve Fabrika 4 te bulunan akü şarj odaların yerleri değişecek. 12. Çalışanların İSG eğitimi için plan yapılacak. 13. Sakamura tezgâhlarında kaymayan platform sacı montajına devam edilecek. 14. Forklift kullanıcılarına eğitim verilecek. 15. Tüm çalışanlarımıza tetanos aşısı yaptırılacak. REVİR İLE İLGİLİ İSTATİSTİKÎ BİLGİLER VE GRAFİKLER Fabrikamızda 2 doktor ve 3 sağlık memuruyla tüm çalışanlara 24 saat sağlık hizmeti veren tam donanımlı bir revir mevcuttur. Ayrıca acil hastaların hastaneye taşınması için 1 adet Hasta Nakil Aracı (ambulans) hizmet vermektedir. Revir faaliyetlerini yansıtan; kaza sayısı, personel sayısının kaza sayısına oranı, iş kaybının gün bazında yıllara göre değişimi, kaç Sayfa : 6 / 7
kişiye karşılık bir günlük iş kaybı oluyor ve kaza başına iş kaybı süresini gösteren grafikler aşağıda verilmiştir. Dönem içinde 14 adet kaza raporu ve 56 adet düzeltici/önleyici faaliyet formu tanzim edilmiştir. 2016 yılında personelimizin normal hastalık nedeniyle 9651 gün ve iş kazası nedeniyle 390 gün olmak üzere toplam 10041 gün tutarında istirahat kaynaklı iş kaybı meydana gelmiştir. Fabrika revirinde işyeri hekimince aşağıdaki sağlık faaliyetleri organize edilmiştir: 1. 2016 yılında kan bağışı kampanyası olmamıştır. 2. Personelin akciğer filmi taraması ve işitme testi uygulaması 2016 yılında yapıldı. 3. 2016 yılı içinde 134 kişiye ilk yardım yenileme eğitimi verildi. 4. Personelin periyodik muayeneleri 3 yılda bir olduğu için 2016 yılında periyodik muayene yapıldı. 5. Fabrikada göz kontrol elemanı olarak görev yapan kişilerin göz kontrolü 2017 yılında yapılacak. 6. Fabrikada 2016 yılı içinde işe yeni başlayan tüm personele 12 saatlik zorunlu İSG eğitimi verildi. 7. Fabrika içme suyu için 6 aylık aralıklarla içme suyu analizi yaptırıldı. 8. Fabrikamızda taşeron olarak yemek işlerini yapan Has Kurumsal elemanlarına, 2016 yılı içinde yeni başlayan personele Hijyen eğitimi verildi. 9. Kimya Laboratuvarı, Arge, Pres Yıkama ve Arıtma Tesisinde çalışan personelin kan tahlilleri 6 ayda bir yaptırıldı. Sayfa : 7 / 7