BASINÇLI DÖKÜM YÖNTEMİ

BASINÇLI DÖKÜM YÖNTEMİ Basınçlı dökümler, sıvı metalin basınç altında metal kalıba doldurulması yoluyla elde edilen dökümlerdir. Basınçlı döküm, metal kalıba döküm yöntemine çok benzemektedir. Aradaki en önemli fark basınçlı dökümde sıvı metalin kalıba doluşunun basınç altında gerçekleşmesidir. Basınçlı dökümde metalin kalıba doluş hızının çok yüksek oluşu, çok karmaşık parçaların dökülmesine olanak sağlar.

BASINÇLI DÖKÜM YÖNTEMİNİN AVANTAJLARI. 1- Metal kalıba kıyasla daha karmaşık şekilli parçaların dökümü mümkündür. 2- Kalıplar basınç altında doldurulduğundan, diğer döküm yöntemlerine kıyasla daha ince cidarlı, uzunluk/kalınlık oranı daha yüksek ve boyutsal hassassiyeti daha fazla olan parçalar üretilebilir. 3- Özellikle birden fazla boşluk içeren kalıplar kullanıldığında üretim hızı diğer yöntemlere nazaran çok daha fazladır. 4- Basınçlı döküm yöntemiyle üretilen parçaların yüzey kalitesi çok yüksek olduğundan işçilik ve malzeme maliyet tasarrufu sağlar 5- Daha ince kesitlerin dökülebilir oluşu metal maliyetlerimni azaltır. 6- Bazı alaşımlar (örneğin Al-alaşımları) basınçlı döküm yöntemi ile üretildiklerinde, diğer döküm yöntemlerine nazaran çok daha yüksek mekanik özellilkler gösterirler

BASINÇLI DÖKÜM YÖNTEMİNİN DEZAVANTAJLARI 1- Döküm boyutları sınırlıdır. Döküm ağırlığı nadiren 25 Kg ı geçer. Genellikle 4-5 Kg civarındadır. 2- Kalıp dizaynında yolluklandırma ve hava firar (kaçış) yollarının yapımı önem kazanır. Çünkü kalıp içerisinde hava sıkışması olabilir. Hapsolan hava eksik dökümlere veya gaz boşluklarına yol açabilir. 3- Komple bir basınçlı döküm makinası ( ana pres, yardımcı cihazlar ve kalıplar) çok pahalıdır. Yöntemin ekonomik olması için çok sayıda parça üretilmesi gerekir.

SAVURMA DÖKÜM YÖNTEMİ

SÜREKLİ DÖKÜM YÖNTEMİ

DİKEY SÜREKLİ DÖKÜM YATAY SÜREKLİ DÖKÜM Sürekli döküm tesisatları genellikle yatay ve düģey olmak üzere iki tarzda kurulurlar. Yatay döküm tarzının düģey döküm tarzlarına göre birçok üstün yönleri vardır. Bu nedenle döküm malzemesi imkan verdiği ölçüde tesisat yatay döküm tesisatı olarak kurulur. Demir esaslı olmayan metallerin tümünü yatay döküm tesisatlarında dökmek mümkündür. Ancak çeliğin döküm sıcaklığı yüksek olduğundan çeliğin yatay sürekli dökümünde bazı güçlükler mevcuttur.

TANDĠġ

ÇEKME VE DOĞRULTMA MERDANELERĠ

KESME MEKANĠZMASI

dikdörtgen biçiminde bir tandiş

Tandiş dökümden sonra döküme hazırlaıyor. Tandiş temizlenip refrakter malzeme ile temizlenir

Burada sıvı çeliğin kalıpan çıktığı andaki su püskürtme( spray soğutma) yani sekonder soğutma bölgesi gösterilmektedir.

PROPERZİ DÖKÜM YÖNTEMİ

SÜREKLİ DÖKÜM YÖNTEMİ PROPERZİ DÖKÜM YÖNTEMİ

PROPERZİ DÖKÜM YÖNTEMİ

SÜREKLİ DÖKÜM YÖNTEMİ HATALARI 100x100 mm Sürekli döküm sisteminde üretilmiş yarımamulün çevresindeki gaz boşlukları görülmektedir. Resmin sağ tarafındaki kesitte de, aynı mamulün 82x85 mm sıcak haddelenmesinden sonra ve çevresinde ezilerek uzanmış durumdaki gaz boşlukları görülmektedir. 100x100 mm sürekli döküm yarımamulünde, primer ve sekonder gaz boşlukları belirgin bir şekilde görülmektedir.

SÜREKLİ DÖKÜM YÖNTEMİ HATALARI A)Döküm sırasında kalıp yağlanmasın iyi olmayışı ve fazlaca eskimiş kalıp kullanılması ve kimyasal bileşimin uygun olmayışı ile meydana gelmiş çatlakların,kaba haddeleme sırasında ne dereceye kadar açılabildikleri görülmektedir B) 100x100 mm sürekli döküm yarımamlulünde yüzeyde meydana gelen enine çatlak görülebilmektedir

SÜREKLİ DÖKÜM YÖNTEMİ HATALARI 100x100m sürekli döküm ingotunda yüzeyde meydana gelmiş boyuna istikamette bir başka çatlak gözükmektedir.

SÜREKLİ DÖKÜM YÖNTEMİ HATALARI» 100x100 mm sürekli döküm yarımamulünde kalıp yüzeyine yapışmış sıçramaların yarımamül yüzeyinde meydana getirdiği sıçrama izleri görülmektedir

SÜREKLİ DÖKÜM YÖNTEMİ HATALARI 100 x 100mm kesitindeki bir sürekli döküm yarımamulü köşesindeki oksit bileşikleri görülmektedir 100 x 100mm kesitindeki bir sürekli döküm yarımamulü köşesindeki oksit bileşikleri görülmektedir

DÖKÜM TEKNOLOJĠSĠ ve PRENSĠPLERĠ ERGĠTME ĠġLEMĠ VE FIRINLARI

DÖKÜM TEKNOLOJĠSĠ ve PRENSĠPLERĠ ERGİTMENİN METALURJİK PRENSİPLERİ

DÖKÜM TEKNOLOJĠSĠ ve PRENSĠPLERĠ METALURJĠ TERMODĠNAMĠĞĠ ΔG ΔH T. ΔS

DÖKÜM TEKNOLOJĠSĠ ve PRENSĠPLERĠ

ERGĠTME ĠġLEMĠ VE FIRINLARI

YÜKSEK FIRIN VE ARK FIRINI

YÜKSEK FIRIN

ERGİTME FIRINLARI

DÖKÜM TEKNOLOJĠSĠ ve PRENSĠPLERĠ ENDÜKSĠYON FIRINLARI

TEMEL ÇALIŞMA İLKESİ Bir iletken içinde alternatif akım geçtiğinde civarında alternatif manyetik alan oluşturur. Aynı şekilde iletken bir malzeme alternatif manyetik alanın içine girdiğinde üzerinde bir akım akışı oluşur. Bu akım dıştaki mevcut manyetik alanı yok edici yönde bir zıt manyetik alan oluş turur. Dışarıdaki manyetik alan malzemenin içine iterler ken bu zıt manyetik alanı yok edici yönde bir zıt manyetik alan oluşturur. Dışarıdaki manyetik alan malzemenin içi ne ilerlerken bu zıt manyetik alandan dolayı zayıflar, bu nedenle akımın büyük kısmı yüzeye yakın oluşur. Zıt manyetik alanın şiddeti frekansın bir fonksiyonudur. Fre kans arttıkça yüzeyde oluşan akım, zıt manyetik alan yaratmakta daha etkili olur.

TEMEL ÇALIŞMA İLKESİ Bir iletken içinde alternatif akım geçtiğinde civarında alternatif manyetik alan oluģturur. Aynı Ģekilde iletken bir malzeme alternatif manyetik alanın içine girdiğinde üzerinde bir akım akıģı oluģur. Bu akım dıģtaki mevcut manyetik alanı yok edici yönde bir zıt manyetik alan oluģturur. DıĢarıdaki zıt manyetik alanın Ģiddeti frekansın bir fonksiyonudur. Frekans arttıkça yüzeyde oluģan akım daha etkili olur.

ENDÜKSĠYON FIRINLARI ERGİTME FIRINLARI

ENDÜKSĠYON FIRINLARINDA ASTARLAMA ENDÜKSĠYON FIRINLARI ERGĠTME ĠġLEMĠ

ÇEKĠRDEKSĠZ ENDÜKSĠYON FIRINI

DÖKÜM TEKNOLOJĠSĠ ve PRENSĠPLERĠ ERGĠTME ĠġLEMĠ VE FIRINLARI

Endüksiyon ocakları temel çalışma ilkesi

DÖKÜM TEKNOLOJĠSĠ ve PRENSĠPLERĠ DUPLEKS YÖNTEMĠ 1- KUPOL-ENDÜSĠYON DUPLEKS YÖNTEMĠ 2- POTALI FIRIN-ENDÜSĠYON DUPLEKS YÖNTEMĠ

DÖKÜM TEKNOLOJĠSĠ ve PRENSĠPLERĠ DUPLEKS YÖNTEMĠ AMACI 1- Sıvı metal bileģimini ayarlamak 2- Sıvı metal sıcaklığını ayarlamak 3- Sıvı metal akıģını düzenlemek

DÖKÜM TEKNOLOJĠSĠ ve PRENSĠPLERĠ ARK FIRINLARI 1- DĠREKT ARK 2- ĠNDĠREK ARK

DİREKT ARK

DÖKÜM TEKNOLOJĠSĠ ve PRENSĠPLERĠ ERGĠTME ĠġLEMĠ KADEMELERĠ 1-ERGĠTME 2-EMPÜRĠTELERĠN GĠDERĠLMESĠ 3-BĠLEġĠM AYARLAMA 4-KALĠTE KONTROL

11/02/2011 DÖKÜMHANE MÜDÜRLÜĞÜ NE Konu:.. Firması sipariş analizi İlgi: 10/04/2006 tarih 411 sayılı D.Benz Firma yazısı.. FİRMASININ İLGİ YAZISIYLA SİPARİŞ ETTİĞİ 142.500 ADET 110 MM LİK DÖKÜM MALZEMENİN DIN 181A STANDARDINA GÖRE İSTENEN ANALİZ DEĞERLERİ AŞAĞIDA GÖSTERİLMİŞTİR. SAYGILARIMLA KALİTE KONTROL MÜDÜRÜ DIN 181A standardına göre kimyasal analiz Al Si Cu Ni Mg Fe P Ti Kalan 11-13 0.8-1.2 0.8-1.2 0.5-0.8 0.5 0.05 0.08

KALİTE KONTROL MÜDÜRLÜĞÜ 1 NO LU POTA SPEKTRAL ANALİZİ SAAT : 07.50 Al Si Cu Ni Mg Fe P Ti 11-13 0.8-1.2 0.8-1.2 0.5-0.8 0.5 0.05 0.08 Al Si Cu Ni Mg Fe P Ti 13.5 0.8 1.0 0.6 0.5 0.04 0.07

AL ENDUKSĠYON FIRINI POTA FIRINI 11-13 0.8-1.2 0.8-1.2 0.5-0.8 0.5 0.05 0.08 Al Si Cu Ni Mg Fe P Ti Kalan 13.5 0.8 1.0 0.6 0.5 0.04 0.07

KUPOL FIRINI AVANTAJLARI 1-Sürekli ergitme 2-Düşük ergitme maliyeti 3-Bileşim kontrolü 4-Sıcaklık kontrolü

KUPOL FIRINI DEZAVANTAJLARI 1- Demir karbonla sürekli temas halinde olduğundan C % si 2.70 den aşağı indirilemez. 2- Cr, Mo gibi bazı alaşım elementleri oksidasyon sonucu kaybolur

K U P O L F I R I N I

KUPOL FIRINI

KUPOL FIRINI KUPOL FIRINI

DÖKÜM TEKNOLOJİSİ ve PRENSİPLERİ KUPOL FIRINI

KUPOL FIRINI KUPOL FIRINI

DÖKÜM TEKNOLOJİSİ ve PRENSİPLERİ KUPOL FIRINI