MONTAJ, İŞLETME VE BAKIM TALİMATLARI KESSEL Yağ Ayırıcı M * NG 2, 4, 7 ve 10 Don tehlikesi bulunmayan alanlara montaj için * Manuel çalışan tahliye mekanizması ile birlikte DIN 4040-1 veya Euro-Norm pr EN 1825 şartlarına uygun Ürün özellikleri DIN 4040 (Sertifika-Nr. Z54.6-128) Euro-Norm pr EN 1825 (Sertifika-Nr. Z54.6.327) Plastikten mamul (polietilen) Yekpare döküm gövdeli Düşük bakım gideri ve kolayca temizlenebilen mumsu içyapı Model No: 93 004.00/M1 (Akış yönü sağ) 02/2012 1
Güvenlik Talimatları Değerli müşteri, KESSEL yağ ayırıcıyı faaliyete geçirmeden önce, montaj ve işletme talimatlarını dikkatlice okumanızı ve uymanızı rica ederiz. Lütfen ürünün elinize hasarsız ulaşıp ulaşmadığını hemen kontrol edin. Nakliyat hasarı olduğu durumda, lütfen Garanti bölümündeki direktifleri dikkate alınız. Bakıma almadan önce cihazın ana düğmesini off konumuna çeviriniz. Tesisatın montajında, işletiminde, bakımında veya tamirinde DIN- / VDE- / DVGW- normlarının ve yönergelerinin içindeki kazadan korunma talimatları ve ayrıca yerel yönetmelikler dikkate alınmalıdır! Teçhizat maksimum 60 0 C lik mutfak atık suları için yapılmıştır. Daha yüksek ısı dereceleri tesisatın hasarına yol açar. GİRİŞ: Teçhizatın üzerine çıkılmamalıdır ve ağır yük konmamalıdır! Tahliye esnasında, temizliğinde veya bakımında uygun bir yükseltme yardımı (Örn. Merdiven) kullanılmalıdır. SİGARA İÇMEK YASAKIR! Potansiyel metan / biogaz oluşumundan dolayı kullanım, bakım ve tamirat sırasında cihazın yakınlarında sigara içmeye müsaade edilmemelidir. DİKKAT KAYMA TEHLİKESİ! Ayırıcı yakınında dururken / dolaşırken tedbir alınmalıdır. Tahliye, temizlik ya da bakım esnasında etrafı çevreleyen zemin dökülen su / yağ nedeniyle çok kaygan hale gelebilir. ÇALIŞMA ODASI KURALLARI: Yetkili olmayan kişilerin girişi yasaktır. Gıda ürünlerinin depolanması yasaktır. (Hijyenik sebeplerden dolayı) Ayırıcının yeri tahliye, temizlik, bakım ve tamir işlemleri için yeterli erişim sağlayacak şekilde seçilmelidir. Atık su bakteri içerebilir. Atık su ile temasa geçen bütün vücut bölümleri temizlenmeli ve dezenfekte edilmelidir. Kıyafetler değiştirilmelidir. Bu güvenlik talimatları bütün hizmet veren çalışanlara anlatılmalıdır. 2
İçindekiler 1. Genel 1.1 Uygulama Sayfa 4 1.2 Uygulama alanı Sayfa 4 1.3 Ayırıcının tanımlanması Sayfa 4 1.4 Ürün kodları Sayfa 4 2. Montaj 2.1 Genel Sayfa 5 2.2 Sıhhi tesisat montajı Sayfa 5 2.3 Elektrik montajı Sayfa 6 2.4 Montaj örneği Sayfa 6 2.5 Çizim Sayfa 7 2.5.1 DIN-Norm yağ ayırıcı Sayfa 7 2.5.2 Euro-Norm yağ ayırıcı Sayfa 7 3. İşletmeye alma 3.1 Teçhizatı işletme hazırlığına geçirmek Sayfa 8 3.2 Başlangıç talimatları Sayfa 8 3.3 Teslim tutanağı Sayfa 8 4. İşletme 4.1 Manuel işletim için kontrol ünitesi Sayfa 8 4.2 Yağ ayırıcı tahliye basamakları Sayfa 9 4.3 İlk tahliye Sayfa 9 4.4 Tahliye sıklığı Sayfa 9 4.5 Tahliye işlemi Sayfa 9 5. Tahliye 5.1 DIN 4040-yağ ayırıcı tahliyesi Sayfa 10 5.2 EN 1825-yağ ayırıcı tahliyesi Sayfa 11 6. Bakım Sayfa 12 7. Garanti Sayfa 12 8. Aksesuarlar/ 8.1 Numune alma Sayfa 13 Yedek parçalar 8.2 SonicControl yağ tabakası kalınlığı ölçüm cihazı Sayfa 13 8.3 Aqualift F Pompa istasyonu Sayfa 13 8.4 Aksesuarlar/Yedek parçalar Sayfa 14 9. Kontrol ünitesi 9.1 Kontrol ünitesi panelinin dış görünümü Sayfa 15 9.2 Zaman ayarı Sayfa 16 9.3 Kontrol ünitesi bağlantı planı Sayfa 17 10. EU Uygunluk belgesi (CE Sertifikası) Sayfa 18 3
1. Genel 1.1 Uygulama Tahliye borularının çaplarını daralttıklarından ve soğuduklarında tıkanıklıklara yol açtıklarından dolayı hayvansal ve bitkisel yağların kanalizasyonlara tahliyesine izin verilmez. Ayrıca, kısa bir süre sonra, kötü kokulara yol açan ve boru hatlarına zarar veren yağ asitleri oluşur. Su yüzeyindeki sert yağ tabakası arıtma tesislerinde suya giren oksijen kaynağını sınırlar. DIN 1986 Bölüm 1, zararlı maddelerin alıkonulmasını gerektirir. Bu nedenle, DIN 4040 gereğince yağ ayırıcılar kullanılmalıdır ve yağlar uygun bir şekilde tahliye edilmelidir. 1.2 Uygulama alanı Yağ ayırıcılar, yağ/gres yağı içeren tüm atık su drenaj borularına monte edilmelidir. Ayırıcı, yağı, katı yağı ve çamuru atık sudan ayırır. Durulama ve tahliye mekanizması sayesinde yağ ayırıcının tahliyesinin kokusuz yapılması mümkündür, çünkü koku sızdırmaz kilitli teçhizatın bu durumda açılması gerekmemektedir. Sıkı monte edilmiş tahliye borusu ulaşılabilen noktaya kadar gider (örn. Yapı dış duvarı) ve araca bağlanır. Ayrılan yağlar atık aracına doğrudan pompalanır. Bu şekilde çok zaman alan ve hijyenik olmayan klasik tahliyeye gerek kalmaz (Örn. Gıda endüstrisi). Ayrıca koku ortaya çıkmaz. 1.3 Ayırıcının tanımlanması KESSEL yağ ayırıcı M bir çamur kolektörü ve ayırma odasında oluşmaktadır. DIN 4040 a göre çamur kolektörü yağ ayırıcıdan bir ayırma bölmesi ile ayrılmıştır. EN 1825 e göre yağ ayırıcılarının ayrılmış çamur gideri yoktur, bu demektir ki, katı maddeler ve yağlar ortak bir yerde atık su ile birlikte ayrılırlar. Depo ve bağlantı elemanları polietilenden üretilmiştir. Bunlar bir pompa ve bir kontrol birimi ile donatılmıştır. Teçhizat, koku sızdırmaz kapak başlıkları ile donatılmışlardır. Düzgün polietilen iç yüzey, ek bir kaplama gerektirmez. Önemli teknik veriler ayırıcı üzerindedir ve kullanma kılavuzunda da yer almaktadır. M Model Yağ ayırıcı teslimat kapsamında; çamur ve yağ için bir depo soğuk ve sıcak su bağlantısı için bir doldurma girişi ayırıcının temizliği ve tahliyesi için bir pompa bakım sözleşmesi bir kontrol ünitesi İsteğe bağlı; SonicControl yağ sensörü 1.4 Ürün kodları DIN 4040 Ürün kodu NS Pompa solda Pompa sağda 2 93222.50/M1 93222.00/M1 4 93224.50/M1 93224.00/M1 7 93227.50/M1 93227.00/M1 10 93210.50/M1 93210.00/M1 Pompa solda = İşletim alanı akış yönünün solunda Pompa sağda = İşletim alanı akış yönünün sağında EN 1825 Ürün kodu NS Pompa solda Pompa sağda 2 93002.50/M1 93002.00/M1 4 93004.50/M1 93004.00/M1 7 93007.50/M1 93007.00/M1 10 93010.50/M1 93010.00/M1 4
2. Montaj 2.1 Genel Ayırıcı, kuru, don tehlikesi olmayan, düz ve pürüzsüz zemin üzerine kurulmalıdır. Bu özellikle elektrik tesisat bölümleri için dikkate alınmalıdır. Yağ ayırıcı boyutlarına göre farklı pompa kapasiteleri ile donatılabilir (özel sipariş üzerine yapılan ayırıcılar özel sipariş edilen pompalarla donatılabilir). 3 kw Pompa 400 V, 50 Hz, IP 55 koruma sınıfı, Pompalama kapasitesi: Q = 30 m 3 /h, H = 12 m Özel sistemler Özel sistemler için pompa özellikleri, özel yağ ayırıcı montaj kılavuzuyla birlikte temin edilecektir. Yağ pompası için tasarım kriteri 2.2 Sıhhi tesisat montajı 1. DIN 4040 / EN 1825 ve 1986 daki talimatlara montaj boyunca uyulmalıdır! 2. Teçhizat yatay olarak kurulacaktır. 3. Pompa (teslimat kapsamındaki) yerleştirilmelidir ve sabitleme vidalarıyla yere sabitlenmelidir. Pompa gürültüsünü önlemek için, her bir pompanın altına gönderilen plastik matın yerleştirildiğinden emin olun. 4. Pompanın çıkışı, ikiz çelik sabitleme kelepçeleri ile bir lastik bağlantı kullanarak boşaltma borusuna bağlı olmalıdır. 5. Basınçlı tahliye borusu, tahliye borusunun ucundaki flanş bağlantısı ile bağlanmalıdır (Flanş bağlantısı DN 65, PN 10 DIN 2501, delik çapı 145 mm). Tahliye borusunun ucu sistemle birlikte gönderilmiş olan Storz-Bbağlantısı (R 2½ vida içi ile) ile vidanjörün kendi tahliye hortumuna bağlanarak monte edilmelidir. Tahliye sırasında binada oluşabilecek titreşimi önlemek için tahliye borusuna titreşim damperleri takılmalıdır. Tahliye borusu yağ ayırıcıya doğru hafif bir eğimle yerleştirilmelidir. 6. Bağlantıyı ve uzaktan kumandayı yetkisiz kullanıma karşı korumak için, her ikisinin de kilitlenebilir bir kontrol kutusunda (teslimata dahil değildir) muhafaza edilmesini tavsiye ediyoruz. Önerilen kutu ölçüleri (genişlik 400 mm, yükseklik 600 mm, derinlik 250 mm). 7. Soğuk su doldurma ve ılık su durulama boruları bağlanırken DIN 1988, DVGW talimatları ve yerel yönetmelikler dikkate alınmalıdır. KESSEL doldurma borusu montajı (sevkiyat ile birlikte): Sıcak ve soğuk su borularını T bağlantısı ile birbirlerine bağlayın. T bağlantısının çıkışı, KESSEL dolum borusunun R1 inç iç vidasına bağlanmalıdır. 8. Soğuk su besleme borusu doldurma bağlantısı ve sıcak su borusu temizleme/durulama bağlantısıdır. 9. Giriş ve çıkış drenaj boruları yağ ayırıcıya bağlanmalıdır. Eğer DIN 19522 e uygun SML dökme demir drenaj borusu kullanılıyorsa, ayırıcı giriş ve çıkışında giriş iç destek halkaları kullanılmalıdır (aksesuar olarak mevcuttur). Eğer başka bir boru malzemesi kullanılıyorsa, standart lastik bağlantılar kullanılmalıdır. Tüm bağlantılar sızdırmazlık için kontrol edilmelidir ve daha sonra sistem işletim için yerleştirilmelidir. -boru bağlantısı ile uyumlu olmalıdır ve uygulama için, boşaltım ağzı destek halkalarına sahip olmalıdır. Boşaltım hattı diğer materyalleri için uygun ticari geçiş parçaları kullanın. 5
2. Montaj 10.DIN EN 1825-2 e uygun olarak, giriş ve çıkış drenaj borularının yanı sıra yağ ayırıcı da düzgün havalandırılmalıdır. Bir yağ ayırıcı ana giriş borusu doğrudan binanın çatısından havalandırılmalıdır. Ana giriş borusunun 10 m den daha uzun olduğu durumda ek bir havalandırma borusu yağ ayırıcı girişine yakın monte edilmelidir ve bu 10 m için havalandırma sunulmaz. Ana giriş borusuna giren 5 m vaya daha uzun tüm ikincil drenaj boruları ayrı ayrı havalandırılmalıdır. 2.3 Elektrik montajı Elektrik çalışmaları sadece uzman bir elektrikçi tarafından yapılmalıdır. 1. Pompa, aktüatör valf ve selenoid vana kontrol ünitesi içinde bulunan bağlantı talimatları izleyerek kontrol ünitesine bağlanmalıdır. 3.0 pompa T 16 Amp sigorta gerektirir. Dikkat edin: Ayırıcı ile ilgili kullanım kılavuzu ve tüm işletme kılavuzları ayırıcıya yakın güvenli bir yerde saklanır. Kontrol ünitesi montajı: Kontrol ünitesini açmak için güç güvenlik anahtarı 0 konumuna ayarlanmalıdır. Kontrol ünitesi bir delme şablonu monte etmek için dübel ve vidalar gereklidir. DIN ayırıcılar için kontrol ünitesi, yağ ayırıcı üzerindeki PE (polietilen) plakaya direk monte edilebilir. Euro ayırıcılar için kontrol ünitesi yakındaki bir duvara monte edilmelidir. Kontrol ünitesinden ayırıcıya giden kablolar koruyucu bir kanal içine konmalıdır. Kontrol ünitesi kuru, don tehlikesi bulunmayan ve kolay erişilebilir bir alana monte edilmelidir. Kontrol ünitesini doğrudan güneş ışığı gelmeyecek şekilde koruyun. 2. Pompanın güç kablosunu kontrol ünitesine bağlayın. Pompanın dönme yönü kontrol edilmelidir (yanlış dönüş gürültüye neden olur ve de pompa performansını düşürebilir). 2.4 Montaj örneği Yağ ayırıcı havalandırması Çatıya kadar uzanan havalık bağlantısı Tahliye bağlantısı Kaldırım Kanal bağlantısı Sel seviyesinin altında oluşan pis su, otomatik bir terfi istasyonu ile kanalizasyona taşınmalıdır. 1. KESSEL NS 4 E+S M yağ ayırıcı 2. Storz-B-bağlantısı 3. Numune alma odası 4. Soğuk ve sıcak su doldurma sistemi 5. Kapatma vanası 6. Su bağlantısı a. soğuk su b. sıcak su 7. Tahliye borusu 8. Kontrol ünitesi 9. Elektrik bağlantıları 10.Geri akış klapeli bodrum süzgeci 11.Terfi istasyonu 6
2. Montaj 2.5 Montaj örneği 2.5.1 DIN 4040 a uygun yağ ayırıcı (pompa ayırıcının sağ tarafında- akış yönünde) NS DN a b b1 h h1 h2 h3 Tortu kapasitesi 1. Giriş 2. Çıkış 3. Tortu tutucu 4. Yağ tutucu 5. Çabuk açılıp kapanabilen kapaklar 6. Gözetleme penceresi 7. İki yollu vana 8. Manuel işletilen kol 9. Temizleme jetleri 10.Temizleme suyu 11.Kapatma vanalı pompa 12.Sıcak su bağlantısı (durulama) ve soğuk su bağlantısı (temiz su ile doldurma) 13.Kontrol ünitesi 14.Tahliye boru bağlantısı Atık kapasitesi Ayırıcı 2.5.2 EN 1825 e uygun yağ ayırıcı (pompa ayırıcının sağ tarafında- akış yönünde) Ağırlık (kg) 2 100 1700 680 1080 1455 1030 1100 1180 220 l 570 l 240 4 100 2250 920 1320 1455 1030 1100 1180 430 l 1070 l 290 7 150 3180 1150 1550 1455 1030 1100 1180 720 l 1870 l 400 10 150 3600 1350 1750 1455 1030 1100 1180 1052 l 2480 l 440 NS DN OD a l b b1 h1 h2 h3 Atık kapasitesi Tortu kapasitesi Ayırıcı Yağ deposu (l) 2 100 110 1030 1250 670 1050 930 1000 1310 200 l 212 l 106 4 100 110 1500 1810 730 1050 930 1000 1310 400 l 354 l 177 7 150 160 1600 1850 990 1220 1130 1200 1560 700 l 567 l 302 10 150 160 2430 2700 990 1220 1130 1200 1560 1000 l 794 l 423 7
3. İşletmeye Alma 3.1 Teçhizatı işletme hazırlığına geçirmek Ayırıcıyı işletmeye almak için yerleştirmeden önce, aşağıdakileri yaptığınızdan emin olun: - Ayırıcının içi temiz olmalıdır ve nakliye veya kurulum sırasında içine girmiş herhangi bir nesne bulunmamalıdır. - Ayırıcı tamamen temiz soğuk su ile doldurulmalıdır. Ayırıcıya giren su çıkıştan boşaltılmaya başladığında, ayırıcıyı tamamen doldurma işlemi tamamlanır. 3.2 Başlangıç talimatları / Ayırıcı teslimat Ayırıcının işletimi için yerleştirme işlemi normalde lisanslı bir kişi tarafından gerçekleştirilir ancak istek üzerine bir KESSEL temsilcisi tarafından da gerçekleştirilebilir. 1. Teslimat sırasında aşağıda belirtilen kişiler mevcut olmalıdır: - Bina tesis müdürü - Sözleşmeli tesisatçı / esnaf Ayrıca katılması tavsiye edilen: - Bina bakım işçileri - Sözleşmeli tahliye firması - Yağ ayırıcı operatörü 2. Devreye alma talimatlarının hazırlığı: - Tüm tesisat bağlantıları yapılmalıdır - Ayırıcı tamamen su ile doldurulmalıdır - Tahliye aracı/firması hazır olmalıdır 3. Talimatlar: - Tüm sistemin su sızdırmazlığından ve montaj sırasında herhangi bir zarar görmediğinden emin olmak için sistemi kontrol edin. Ayrıca tüm kablo bağlantılarının düzgün yapılmış olduğundan emin olun. - Ayırıcı tahliyesi ile ilgili bilgiler - Kontrol ünitesinin işletim talimatları 4. Montaj ve işletme kılavuzlarının yapı sahibi/personele teslim edilmesi 5. Devreye alma tamamlandıktan sonra ayırıcı çalışır konuma getirilir, bunun için tamamen soğuk su ile doldurulur. 6. Devreye alma raporunu doldurun. 3.3 Teslim tutanağı / sertifika (eke bakın) 4.1 Manuel işletim için kontrol ünitesi Manuel işletim için kontrol ünitesinde terfi pompasını başlatmak ve durdurmak için bir START (başlatma) / STOP (durdurma) düğmesi ve bir de alarm düğmesi vardır. Yağ ayırıcının çalışması bir LED ile gösterilir, alarmlar ve arızalar ayrı bir LED ile gösterilir, ayrıca terfi pompası da ayrı bir LED ile gösterilir. Kontrol paneli üzerindeki kısaltılmış işletme talimatları İngilizce ve Almanca olarak listelenir ve yağ ayırıcının önemli işlevleri hakkında kullanıcıyı bilgilendirir. 7 deki kullanıcı bilgilerini takip edin ve yağ ayırıcıda (8) herhangi bir işlem yapmadan önce kontrol ünitesinin güç kaynağının kesilmiş olduğundan emin olun (güvenlik talimatlarına bakın). 4. İşletme 8
4. İşletme 4.2 Yağ ayırıcı tahliye basamakları DIN Tahliye Karıştırma Yıkama Yeniden doldurma Euro Tahliye Yıkama Yeniden doldurma Tahliye işlemleri yağ ayırıcıyı boşaltma, temizleme ve yeniden doldurma gibi çeşitli durumları tekrarlar (Bölüm 5 e bakın) 4.3 Yağ ayırıcının ilk tahliyesi Ayırıcının ilk tahliyesi işletime başladıktan 2 3 hafta sonra gerçekleştirilmelidir. 4.4 Tahliye sıklığı DIN EN 1825-2 e göre, yağ ayırıcılar her 14 günde bir veya en az ayda bir defa boşaltılmalıdır. Ayırıcının yağ tabakası kalınlığı en fazla 16 cm olabilir, yağ tabakası bu kalınlığa ulaşmadan önce ayırıcı boşaltılmalıdır. Yağ tabakası kalınlığı gözetleme penceresinden kolaylıkla kontrol edilebilir. Yağ ayırıcının düzgün işletimi ve tahliyesi, doğru çalışmasını sağlamak için zorunludur. Bu sebeple, lisanslı bir tahliye firması ile tahliye sözleşmesi imzalanması tavsiye edilir. Yağ ayırıcının tahliyesi sırasında, mutfaktan gelen pis suyun ayırıcıya girmemesi tavsiye edilir. 4.5 Tahliye işlemi Tüm tahliye basamakları manuel olarak kontrol edilmelidir. Ayarlanan çalışma süresi bittikten sonra pompa otomatik olarak kapanacaktır. 1. Vidanjör tahliye hortumu, yağ ayırıcının tahliye hattına bağlanmalıdır. 3. Kontrol ünitesi üzerindeki START (başlat) / STOP (durdur) düğmesine basın. 4. Pompa kısa bir süre sonra çalışacaktır (DIP anahtar ayarlarını kontrol etmek için Bölüm 9 Şekil 5 e bakın). 5. Manuel kolun etkinliği Ne zaman istenirse tahliye işlemi sonlandırılabilir. 6. Herhangi bir sebeple tahliye işleminin durdurulması gerektiği bir durumda (örneğin vidanjör doldu ve ikinci bir vidanjöre ihtiyaç var), sadece kontrol ünitesi üzerindeki START (başlat) / STOP (durdur) düğmesine basın. Kısa bir süre sonra duracaktır. Tahliye sırasında vidanjör değişimi - Tahliye hortumunu ilk vidanjörden çıkarın - Tahliye hortumunu ikinci vidanjörün tahliye borusuna bağlayın - Kaldığınız yerden tahliye işlemine devam edin 7. Tahliye işlemine devam etmek için kontrol ünitesi üzerindeki START (başlat) / STOP (durdur) düğmesine basın. - Önceden ayarlanmış süre geri sayıma başlar - Tahliye işlemi tamamen bu kılavuza uygun şekilde yapılmalıdır - Yağ ayırıcının tahliyesi sadece lisanslı bir tahliye firması tarafından yapılmalıdır. 2. Kontrol ünitesi üzerindeki güç düğmesini ON konumuna çevirin. 9
5. Tahliye 5.1 DIN 4040 a uygun yağ ayırıcı tahliye basamakları (NS 2, NS 4, NS 7, NS 10) Tahliye Basamağı Fonksiyon Vana pozisyonu Pompa çalışma süresi (s) Pompa Sıcak su NS 2 NS 4 NS 7 NS 10 vanası Soğuk su vanası Tavsiyeler 1 Boşaltma Boşaltma 30 55 90 120 açık kapalı kapalı Su seviyesinin yaklaşık 30 cm altında 2 Karıştırma Karıştırma 135 225 435 595 açık kapalı kapalı 3 Boşaltma Boşaltma 70 130 220 300 açık kapalı kapalı Pompa kuru kalana kadar 4 Doldurma Karıştırma 70 125 220 295 kapalı açık kapalı Yaklaşık 25 cm. doldurma yüksekliği 5 Karıştırma Karıştırma 45 85 145 200 açık kapalı kapalı 6 Boşaltma Boşaltma 10 15 25 35 açık kapalı kapalı Pompa kuru kalana kadar 7 Doldurma Durulama 70 125 220 295 kapalı açık kapalı Yaklaşık 25 cm. doldurma yüksekliği 8 Durulama Durulama 30 60 100 135 açık kapalı kapalı 9 Boşaltma Boşaltma 10 15 25 35 açık kapalı kapalı Pompa kuru kalana kadar 10 Doldurma Durulama 70 125 220 295 kapalı açık kapalı Yaklaşık 25 cm. doldurma yüksekliği 11 Durulama Durulama 15 30 50 70 açık kapalı kapalı 12 Boşaltma Boşaltma 10 15 25 35 açık açık kapalı Pompa kuru kalana kadar 13 Doldurma Boşaltma 235 445 765 1040 kapalı kapalı açık Cihazın taşma seviyesine kadar Pompalama yüksekliği, sıcaklık ve/veya su basıncı gibi durumların olası olduğu yerler bireysel tahliye basamak sürelerinin değiştirilmesi gerekir. 4 bar basınçtaki DN 25 lik suyun borudan çıkışı yaklaşık 23m 3 /saat tir. 10
5. Tahliye 5.2 DIN EN 1825 e uygun yağ ayırıcı tahliye basamakları (NS 2, NS 4, NS 7, NS 10) Tahliye Basamağı Fonksiyon Vana pozisyonu Pompa çalışma süresi (s) Pompa Sıcak su NS 2 NS 4 NS 7 NS 10 vanası Soğuk su vanası Tavsiyeler 1 Kısmen boşaltma Boşaltma 15 30 45 65 açık kapalı kapalı Su seviyesinin yaklaşık 30 cm altında 2 Karıştırma Durulama 70 130 215 305 açık kapalı kapalı 3 Boşaltma Boşaltma 35 65 110 155 açık kapalı kapalı Pompa kuru kalana kadar 4 Doldurma Durulama 55 95 160 225 kapalı açık kapalı Yaklaşık 25 cm. doldurma yüksekliği 5 Karıştırma Durulama 35 65 110 150 açık kapalı kapalı 6 Boşaltma Boşaltma 10 15 20 25 açık kapalı kapalı Pompa kuru kalana kadar 7 Doldurma Durulama 55 95 160 225 kapalı açık kapalı Yaklaşık 25 cm. doldurma yüksekliği 8 Durulama Durulama 25 45 75 100 açık kapalı kapalı 9 Boşaltma Boşaltma 10 15 20 25 açık kapalı kapalı Pompa kuru kalana kadar 10 Doldurma Durulama 55 95 160 225 kapalı açık kapalı Yaklaşık 25 cm. doldurma yüksekliği 11 Durulama Durulama 15 25 40 50 açık kapalı kapalı 12 Boşaltma Boşaltma 10 10 20 25 açık açık kapalı Pompa kuru kalana kadar 13 Doldurma Boşaltma 170 310 525 740 kapalı kapalı açık Cihazın taşma seviyesine kadar Pompalama yüksekliği, sıcaklık ve/veya su basıncı gibi durumların olası olduğu yerler bireysel tahliye basamak sürelerinin değiştirilmesi gerekir. 4 bar basınçtaki DN 25 lik suyun borudan çıkışı yaklaşık 23m 3 /saat tir. 11
6. Bakım Lütfen tüm güvenlik talimatlarına uyun! 6.1 Bakım Yağ ayırıcı yılda bir defa kontrol edilmelidir. Kontrolle birlikte aşağıda verilenlere uyulmalıdır: - Yağ ayırıcının iç duvarlarının kontrolü - Tüm elektrikli parçaların ve bağlantıların kontrolü (ayırıcının elektrikli ekipmanı varsa) - Ayırıcı üzerinde yapılan her işlem ayırıcı kayıt defterine yazılmalıdır Pompalar, vanalar, gözetleme pencereleri ve kapatma vanaları gibi mekanik parçalar yılda iki defa kontrol edilmeli ve bakım yapılmalıdır. 6.2 Genel kontrol Ayırıcıyı hizmete geçirmeden önce ve her 5 yılda bir defa ayırıcıya genel bir kontrol yapılmalıdır. Ayırıcı boşaltıldıktan ve temizlendikten sonra kontrol yapılmalıdır. Denetim boyunca aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir: - Uygun ayırıcı boyutu hesabı - Ayırıcının genel durumu ve sızdırmazlığı - Ayırıcının iç duvarlarının ve elektrikli parçalarının durumu - Uygun yağ ayırıcı havalandırması kontrolü - Kayıt defterinin eksiksiz ve doğruluğunun kontrolü - Ayırıcının doğru ve zamanında tahliyesinin onayı - Tüm evrak ve sertifikaların uygun ve eksiksiz oluşunun kontrolü Ayırıcı ile ilgili hemen onarılan veya çalışır duruma getirilen her arıza ve problemin denetim raporunda listelenmesi gerekir. 7. Garanti 1. Bir KESSEL ürününün hasarlı olması durumunda, ürünün değiştirilmesi veya onarılması şeklinde iki seçenek vardır. Ürün değiştirildiğinde veya onarıldığında hata hala varsa, müşterinin siparişi iptal etme hakkı saklıdır veya sipariş/sözleşme üzerinden yapılan ödeme azaltılabilir. Üründe herhangi bir hasar olduğunda hasar yazılı olarak Kessel e hemen bildirilmelidir. Kusurun görünebilir ya da tespit edilebilmesinin zor olmadığı durumlarda, kusur tespit edildiğinde en kısa sürede Kessel e yazılı şekilde bildirilmelidir. Hasarlı olan ürün değiştirildiğinde veya onarıldığında var olan garanti bu onarılan veya değiştirilen parçaya verilecektir. Arızalı ürün değiştirme ve ya tamir etme sadece hasarlı olan parça için geçerlidir, bütün sistem için geçerli değildir. Kessel ürünleri 24 aylık (2 yıllık) süre içinde garantilidir. Bu ürünün garanti süresi müşteriye Kessel ürününün teslim edildiği günden itibaren başlar. Garanti sadece yeni üretilen ürünler için geçerlidir. Standart garantiye ek olarak, yakıt ayırıcılar, yağ ayırıcılar, muayene odaları, atık su arıtma sistemleri ve yağmur suyu depolama tanklarının sınıf I / II polimer organları üzerinde Kessel ek bir 20 yıl garanti sunmaktadır. Bu ek garanti sızdırmazlık, ürünün kullanılışı ve yapısal sağlamlılık için geçerlidir. Bu ek garantinin geçerli olabilmesi için, düzgün yüklenmiş, düzgün kurulmuş, ürünün kullanma talimatlarına uygun şekilde kullanılıyor olması gerekmektedir. 2.Aşınma ve yıpranma bir kusur olarak kabul edilemez. Yanlış montaj, kullanım, bakım sonucunda oluşan hatalar kusur olarak kabul edilemez. Not: Mühürlü bileşenleri veya vida bağlantılarını yalnızca üretici firma açabilir. Aksi takdirde garanti kabul edilemeyecektir. 12
8. Aksesuarlar / Yedek parçalar Sisteme aksesuar eklemek genel olarak bir sorun teşkil etmez. Bunun hakkında bilgi almak için yetkili kişi ile görüşmenizi tavsiye ederiz. 8.1 Numune alma KESSEL birçok çeşitlilikte zemin üstü ve gömme numune alma odası sunar. Numune alma odaları koku sızdırmazdır. Numune alma odası rahatsız edici kokular olmadan atık sudan doğru numune almayı sağlar. Numuneler test amaçlı kullanılabilir örneğin DIN 38409. Numune almadan önce numune alma odasının içi temizlenmelidir. Numune alma odasının montajı için standart bir yönetmelik bulunmamaktadır fakat DIN 1986 Bölüm 1 e uyulmalıdır. Lütfen bölgenizdeki kural ve yönetmelikleri dikkate alınız. Tip Ürün kodu Yandan çıkışlı 915 871 Alttan çıkışlı 915 870 8.2 SonicControl yağ tabakası kalınlığı ölçüm cihazı KESSEL SonicControl yağ ölçüm cihazı ile yağ kalınlığı katmanlarını sürekli olarak güncellemek mümkündür. Bu sayede en doğru tahliye zamanı seçilir ve büyük ölçüde tahliye maliyetleri azaltılabilir. Ultra sonic sensör cm olarak yağ tabakası kalınlığını doğru şekilde izler ve okur ve SonicControlün dijital kontrol ünitesi üzerinden görülebilir. Kontrol ünitesi 230V / 50 Hz güç ile çalışır ve uzakta bulunan hoparlör alarmı için pil sistemine sahiptir ve 5 m uzunluğundaki sensör kablosu ile birlikte verilir (bulunduğu yerden toplamda 30 m ye kadar uzatılabilir). Basit kurulum ve bakım için montaj seti ile birlikte gelir. SonicControl tüm KESSEL zemin üstü ve gömme yağ ayırıcılar için tasarlanmıştır ve mevcut yağ ayırıcılara da monte edilebilir. Kontrol ünitesi görsel alarmlar ve potansiyel kontak bağlantısı sunar. Sistem 12 aylık hafızaya sahiptir ve bilgisayara veya USB belleğe veri yüklemeye izin verir. Tip Ürün kodu SonicControl 917 821 Uzaktan sinyal verici 20 162 8.3 Aqualift F pompa istasyonu KESSEL yağ ayırıcıdan önce veya sonra kullanılan farklı seçenekte birçok pompa istasyonu sunmaktadır. Sadece ikiz pompalı terfi istasyonunun sürekli çalışan yağ ayırıcılar için kullanıldığını lütfen not ediniz. Güç Güç bağlantısı NS Ürün kodu 1,1 kw 400 V DS (3-faz) DN 100 28 659 2,2 kw 400 V DS (3-faz) DN 100 28 631 13
8. Aksesuarlar / Yedek parçalar 8.4 Bakım ve genel kontrol için Yedek parçalar / Aksesuarlar KESSEL DIN 4040 yağ ayırıcılar için Ayırıcı erişim kapağı 630 mm çapında 916901 Erişim kapağı için conta 630 mm çapında 917201 Erişim kapağı için hızlı açılan kelepçe 630 mm çapında 917001 KESSEL EN 1825 yağ ayırıcılar için Ayırıcı erişim kapağı 420 mm çapında 916904 Erişim kapağı için conta 420 mm çapında 917204 Erişim kapağı için hızlı açılan kelepçe 420 mm çapında 917004 Tüm KESSEL yağ ayırıcılar için Bıçaklı terfi pompası 3kW (NS 2 10 ayırıcılar için) 419 001 Kontrol ünitesi PV 400 363 411 Genel yağ ayırıcı kontrolü 917411 Yağ ayırıcı için kayıt defteri 917409 Sızdırmazlık testi 917417 14
9. Kontrol Ünitesi 9.1 Kontrol ünitesi panelinin dış görünümü / İşletim panelinin açıklaması İşletim paneli kontrol ünitesinin sağ tarafında yer almaktadır Şekil 1 Kontrol ünitesi işletim paneli açıklaması 1. Kontrol ünitesi tanımı 2. Kontrol ünitesi numarası 3. Bağlantı voltajı ve frekansı 4. Kontrol ünitesi amper değeri 5. Koruma sınıfı 6. Kontrol ünitesi seri numarası 7. Değiştirilmiş kontrol ünitesi numarası 8. Tehlike sembolü (elektrikle çalışan kontrol ünitesi) 9. Koruma sınıfı 1 topraklı koruma 10. CE sembolü 11. Kontrol ünitesi için imha tavsiye sembolü (kontrol ünitesini sıradan bir ev çöpüne atmayın) 12. Donanım sürümü Şekil 2 15
9. Kontrol Ünitesi 9.2 Zaman ayarı Tahliye basamakları zaman ayarı yağ ayırıcı boyutları (NS) temel alınarak yapılır ve DIP anahtarlarını kullanılarak ayarlanır (4 anahtar). Şekil 3 Şekil 4 Bina otomasyon sistemi bağlantı noktası, kuru kontak DIPanahtarı Boyut Süre DIP-anahtarı Boyut Süre NS 2 NS 4 10 dk (600 s) 18 dk (1080 s) NS 7 NS 10 34 dk (1680 s) 40 dk (2400 s) Şekil 5 Kontrol ünitesi içindeki DIP anahtarları ile (4 anahtar) ayarlar yapılır. DIP anahtarları yağ ayırıcı boyutunu (NS) ayarlamak için kullanılır. Standart ayar NS 2 dir. Aşağıdaki süreler yağ ayırıcı boyutları için yağ ayırıcının belleğine girilir: NS 2 DIP anahtarı 1 : 10 dakika / 600 saniye (teslimattaki standart ayar) NS 4 DIP anahtarı 3 : 18 dakika / 1.080 saniye NS 7 DIP anahtarı 1 + 3 : 34 dakika / 1.680 saniye NS 10 DIP anahtarı 1, 2 + 3 : 40 dakika / 2400 saniye Birden fazla DIP anahtarı aktif olduğunda, süreleri toplanır örneğin ek ayırıcı boyutları için aşağıdaki ayarlar yapılabilir. 16
9. Kontrol Ünitesi 9.3 Kontrol ünitesi bağlantı planı 17
18
Bu sayfa bilerek boş bırakılmıştır. 19
20