KULLANMA KILAVUZU USER MANUAL KAYNAK REDRESÖRÜ WELDING RECTIFIER www.oerlikon.com.tr
Magma Mekatronik önceden haber vermeksizin kullanma kılavuzundaki bilgilerde ve resimlerde değişiklik yapabilir.
İÇİNDEKİLER GÜVENLİK KURALLARI...2 1. TEKNİK BİLGİLER...8 1.1 GENEL AÇIKLAMALAR...8 1.2 MAKİNE BİLEŞENLERİ...8 1.3 ÜRÜN ETİKETİ...9 1.4 TEKNİK ÖZELLİKLER...10 1.5 AKSESUARLAR...10 2. KURULUM BİLGİLERİ...11 2.1 TESLİM ALIRKEN DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR...11 2.2 KURULUM VE ÇALIŞMA TAVSİYELERİ...11 2.3 ELEKTRİK FİŞİ BAĞLANTISI...12 2.4 ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI İÇİN BAĞLANTILAR...12 2.5 TIG KAYNAĞI İÇİN BAĞLANTILAR...12 3. KULLANIM BİLGİLERİ...13 3.1 ŞEBEKEYE BAĞLAMA...13 3.2 KONTROL PANELİ...13 3.3 KAYNAK...14 3.3.1 Kaynak Modunun Kullanımı...14 3.3.2 Karbon Kesme Modunun Kullanımı...14 3.3.3 Uzaktan Kumanda (Opsiyonel)...14 4. BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ...15 4.1 BAKIM...15 4.2 HATALAR VE ÇÖZÜMLERİ...15 EK 1: YEDEK PARÇA LİSTESİ...16 EK 2: DEVRE ŞEMASI...17 1
GÜVENLİK KURALLARI KILAVUZDA YER ALAN TÜM GÜVENLİK KURALLARINA UYUN! GÜVENLİK BİLGİLERİNİN TANIMLANMASI Kılavuzda yer alan güvenlik sembolleri potansiyel tehlikelerin tanımlanmasında kullanılır. Bu kılavuzda herhangi bir güvenlik sembolü görüldüğünde, bir yaralanma riski olduğu anlaşılmalı ve takip eden açıklamalar dikkatlice okunarak olası tehlikeler engellenmelidir. Kaynak işlemi sırasında operatörler dışındakileri, özellikle de çocukları çalışma sahasından uzak tutun. GÜVENLİK UYARILARININ KAVRANMASI Kullanım kılavuzunu, makine üzerindeki etiket ve güvenlik uyarılarını dikkatli bir şekilde okuyunuz. Makine üzerindeki uyarı etiketlerinin iyi durumda olduğundan emin olunuz. Eksik ve hasarlı etiketleri değiştiriniz. Makinenin nasıl çalıştırıldığını, kontrollerinin doğru bir şekilde nasıl yapılacağını öğreniniz. Makinenizi uygun çalışma ortamlarında kullanınız. Makinenizde yapılabilecek uygunsuz değişiklikler makinenizin güvenli çalışmasına ve kullanım ömrüne olumsuz etki eder. ELEKTRİK ÇARPMALARI ÖLDÜREBİLİR Kurulum prosedürlerinin ulusal elektrik standartlarına ve diğer ilgili yönetmeliklere uygun olduğundan emin olun ve makinenin yetkili kişiler tarafından kurulmasını sağlayın. Kuru ve sağlam izolasyonlu eldiven ve iş önlüğü giyin. Islak ya da hasar görmüş eldiven ve iş önlüklerini kesinlikle kullanmayın. Elektroda çıplak elle dokunmayın. Elektrik taşıyan parçalara kesinlikle dokunmayın. Eğer çalışma yüzeyine, zemine ya da başka bir makineye bağlı elektrodla temas halindeyseniz kesinlikle elektroda dokunmayın. Çalışma yüzeyinden ve zeminden kendinizi izole ederek olası muhtemel elektrik şoklarından korunabilirsiniz. Çalışma yüzeyiyle operatörün temasını kesecek kadar büyük, yanmaz, elektriksel açıdan yalıtkan, kuru ve hasarsız izolasyon malzemesi kullanın. Elektrot pensesine birden fazla elektrot bağlamayın. Makineyi kullanmadığınız durumlarda kapalı tutun. Makineyi tamir etmeden önce tüm güç bağlantılarını ve/veya bağlantı fişlerini çıkartın ya da makineyi kapatın. Uzun şebeke kablosu kullanırken dikkatli olun. Tüm kabloları olası hasarlara karşı sık sık kontrol edin. Hasarlı ya da izolasyonsuz bir kablo tespit edildiğinde derhal tamir edin veya değiştirin. Elektrik hattının topraklamasının doğru yapıldığından emin olun. HAREKETLİ PARÇALAR YARALANMALARA YOL AÇABİLİR Hareket halinde olan nesnelerden uzak durun. Makine ve cihazlara ait tüm kapak, panel, kapı, vb. koruyucuları kapalı ve kilitli tutun. Ağır cisimlerin düşme olasılığına karşı metal burunlu ayakkabı giyin. 2
GÜVENLİK KURALLARI DUMAN VE GAZLAR SAĞLIĞINIZ İÇİN ZARARLI OLABİLİR Kaynak ve kesme işlemi yapılırken çıkan duman ve gazın uzun süre solunması çok tehlikelidir. Gözlerde, burunda ve boğazda meydana gelen yanma hissi ve tahrişler, yetersiz havalandırmanın belirtileridir. Böyle bir durumda derhal havalandırmayı arttırın, sorunun devam etmesi halinde kaynak işlemini durdurun. Çalışma alanında doğal ya da suni bir havalandırma sistemi oluşturun. Kaynak ve kesme işlemi yapılan yerlerde uygun bir duman emme sistemi kullanın. Gerekiyorsa tüm atölyede biriken duman ve gazları dışarıya atabilecek bir sistem kurun. Deşarj esnasında çevreyi kirletmemek için uygun bir filtrasyon sistemi kullanın. Dar ve kapalı alanlarda çalışıyorsanız veya kurşun, berilyum, kadmiyum, çinko, çinko kaplı ya da boyalı malzemelerin kaynağını yapıyorsanız, yukarıdaki önlemlere ilave olarak temiz hava sağlayan maskeler kullanın. Gaz tüpleri ayrı bir bölgede gruplandırılmışsa buraların iyi havalanmasını sağlayın, gaz tüpleri kullanımda değilken ana vanalarını kapalı tutun, gaz kaçaklarına dikkat edin. Argon gibi koruyucu gazlar havadan daha yoğundur ve kapalı alanlarda kullanıldıkları takdirde havanın yerine solunabilirler. Bu da sağlığınız için tehlikelidir. Kaynak işlemlerini yağlama veya boyama işlemlerinde açığa çıkan klorlu hidrokarbon buharlarının olduğu ortamlarda yapmayın. ARK IŞIĞI GÖZLERİNİZE VE CİLDİNİZE ZARAR VEREBİLİR Gözlerinizi ve yüzünüzü korumak için uygun koruyucu maske ile ona uygun ( EN 379 a göre 4 ila13) cam filtre kullanın. Vücudunuzun diğer çıplak kalan yerlerini (kollar, boyun, kulaklar, vb) uygun koruyucu giysilerle bu ışınlardan koruyun. Çevrenizdeki kişilerin ark ışınlarından ve sıcak metallerden zarar görmemeleri için çalışma alanınızı göz hizasından yüksek, aleve dayanıklı paravanlarla çevirin ve uyarı levhaları asın. Buz tutmuş boruların ısıtılmasında kullanılmaz. Arc makinesiyle yapılan bu işlem tesisatınızda patlama, yangın veya hasara neden olur. KIVILCIMLAR VE SIÇRAYAN PARÇALAR GÖZLERİNİZİ YARALAYABİLİR Kaynak yapmak, yüzey taşlamak, fırçalamak gibi işlemler kıvılcımlara ve metal parçacıklarının sıçramasına neden olur. Oluşabilecek yaralanmaları önlemek için kaynak maskesinin altına, kenar korumalıkları olan onaylanmış koruyucu iş gözlükleri takın. SICAK PARÇALAR AĞIR YANIKLARA NEDEN OLABİLİR Sıcak parçalara çıplak el ile dokunmayın. Makinenin parçaları üzerinde çalışmadan önce soğumaları için gerekli sürenin geçmesini bekleyin. Sıcak parçaları tutmanız gerektiğinde, uygun alet, ısıl izolasyonu yüksek kaynak eldiveni ve yanmaz giyisiler kullanın. 3
GÜVENLİK KURALLARI GÜRÜLTÜ, DUYMA YETENEĞİNİZE ZARAR VEREBİLİR Bazı ekipman ve işlemlerin oluşturacağı gürültü, duyma yeteneğinize zarar verebilir. Eğer gürültü seviyesi yüksek ise onaylanmış kulak koruyucularını takın. KAYNAK TELİ YARALANMALARA YOL AÇABİLİR Kaynak teli sargısını boşaltırken torcu vücudun herhangi bir bölümüne, diğer kişilere ya da herhangi bir metale doğru tutmayın. Kaynak telini makaradan elle açarken - özellikle ince çaplarda- tel, bir yay gibi elinizden fırlayabilir, size veya çevrenizdeki diğer kişilere zarar verebilir, bu işlemi yaparken özellikle gözlerinizi ve yüzünüzü koruyun. KAYNAK İŞLEMİ YANGINLARA VE PATLAMALARA YOL AÇABİLİR Yanıcı maddelere yakın yerlerde kesinlikle kaynak yapmayın. Yangın çıkabilir veya patlamalar olabilir. Kaynak işlemine başlamadan önce bu maddeleri ortamdan uzaklaştırın veya yanmalarını ve harlamalarını önlemek için koruyucu örtülerle üstlerini örtün. Tamamen kapalı tüplere ya da borulara kaynak ve kesme işlemi uygulamayın. Tüp ve kapalı konteynerlere kaynak yapmadan önce bunları açın, tamamıyla boşaltıp temizleyin. Bu tip yerlerde yapacağınız kaynak işlemlerinde mümkün olan en büyük dikkati gösterin. İçinde daha önce, patlama, yangın ya da diğer tepkimelere neden olabilecek maddeler bulunan tüp ve borulara boş dahi olsalar kaynak yapmayın. Kaynak ekipmanları ısınırlar. Bu nedenle kesinlikle kolay yanabilecek veya hasar görebilecek yüzeylerin üzerine yerleştirmeyin! Kaynak kıvılcımları yangına sebep olabilir. Bu nedenle yangın söndürücü tüp, su, kum gibi malzemeleri kolay ulaşabileceğiniz yerlerde bulundurun. Yanıcı, patlayıcı ve basınçlı gaz devreleri üzerinde geri tepme ventilleri, gaz regülatörleri ve vanalarını kullanın ve bunların periyodik kontrollerinin yapılıp sağlıklı çalışmasına dikkat edin. MAKİNE ve APARATLARA YETKİSİZ KİŞİLER TARAFINDAN BAKIM YAPILMASI YARALANMALARA NEDEN OLABİLİR Elektrikli cihazlar yetkisiz kişilere tamir ettirilmemelidir. Burada yapılabilecek hatalar kullanımda ciddi yaralanmalara veya ölümlere neden olabilir. Gaz devresi elemanları basınç altında çalışmaktadır; yetkisiz kişiler tarafından verilen servisler sonucunda patlamalar olabilir, kullanıcılar ciddi şekilde yaralanabilir. KÜÇÜK HACİMLİ VE KAPALI ALANLARDA KAYNAK Küçük hacimli ve kapalı alanlarda mutlaka bir başka kişi eşliğinde kaynak ve kesme işlemlerini yapın. Mümkün olduğu kadar bu tarz kapalı yerlerde kaynak ve kesme işlemleri yapmaktan kaçının. 4
GÜVENLİK KURALLARI DÜŞEN PARÇALAR YARALANMALARA NEDEN OLABİLİR Güç kaynağının ya da diğer ekipmanların doğru konuşlandırılmaması, kişilerde ciddi yaralanmalara ve diğer nesnelerde de maddi hasara neden olabilir. Güç kaynağının yerini değiştirirken her zaman tutamakları veya taşıma halkalarını kullanın. Asla torç, kablo veya hortumlardan çekmeyin. Gaz tüplerini mutlaka ayrı taşıyın. Kaynak ve kesme ekipmanlarını taşımadan önce tüm ara bağlantılarını sökün, ayrı ayrı olmak üzere, küçük olanları saplarından, büyükleri ise taşıma halkalarından ya da forklift gibi uygun kaldırma ekipmanları kullanarak kaldırın ve taşıyın. Makinenizi düşmeyecek ve devrilmeyecek şekilde maksimum 10 eğime sahip zemin ve platformlara yerleştirin. Malzeme akışına engel olmayacak, kablo ve hortumlara takılma riskinin oluşmayacağı, hareketsiz; ancak geniş, rahat havalandırılabilecek, tozsuz alanları tercih edin. Gaz tüplerinin devrilmemesi için seyyar makinelerde makinenin arkasına, sabit yerlerde ise duvara zincirle bağlayın. Operatörlerin makine üzerindeki ayarlara ve bağlantılara kolayca ulaşmasını sağlayın. AŞIRI KULLANIM MAKİNENİN AŞIRI ISINMASINA NEDEN OLUR Çalışma çevrimi oranlarına göre makinenin soğumasına müsaade edin. Akımı veya çalışma çevrimi oranını tekrar kaynağa başlamadan önce düşürün. Makinenin havalandırma girişlerinin önünü kapamayın. Makinenin havalandırma girişlerine, üretici onayı olmadan filtre koymayın. ARK KAYNAĞI ELEKTROMANYETİK GİRİMLERE NEDEN OLABİLİR Bu cihaz TS EN 55011 standardına göre EMC testlerinde grup 2, class A dır. Bu class A cihaz elektriksel gücün alçak gerilim şebekeden sağlandığı meskun mahallerde kullanım amacıyla üretilmemiştir. Bu gibi yerlerde iletilen ve yayılan radyo frekans parazitlerinden dolayı elektromanyetik uyumluluğu sağlamakla ilgili muhtemel zorluklar olabilir. Bu cihaz IEC 61000-3-12 uyumlu değildir. Evlerde kullanılan alçak gerilim şebekesine bağlanmak istenmesi durumunda, elektrik bağlantısını yapacak tesisatçının veya makineyi kullanacak kişinin, makinenin bağlanabilirliği konusunda bilgi sahibi olması gereklidir, bu durumda sorumluluk kurulumu yapana veya kullanıcıya aittir. Çalışma bölgesinin elektromanyetik uyumluluğa (EMC) uygun olduğundan emin olun. Kaynak veya kesme işlemi esnasında oluşabilecek elektromanyetik girişimler, elektronik cihazlarınızda ve şebekenizde istenmeyen etkilere neden olabilir. İşlem sırasında oluşabilecek bu girişimlerin neden olabileceği etkiler kullanıcının sorumluluğu altındadır. Eğer herhangi bir girişim oluşuyorsa, uygunluğu sağlamak için; kısa kablo kullanımı, korumalı (zırhlı) kablo kullanımı,kaynak makinesinin başka bir yere taşınması, kabloların etkilenen cihaz ve/veya bölgeden uzaklaştırması, filtre kullanımı veya çalışma alanının EMC açısından korunmaya alınması gibi ekstra önlemler alınabilir. Olası EMC hasarlarını engellemek için kaynak işlemlerinizi hassas elektronik cihazlarınızdan mümkün olduğunca uzakta (100m) gerçekleştirin. Kaynak kesme makinenizin kullanma kılavuzuna uygun şekilde kurulup yerleştirildiğinden emin olun. 5
GÜVENLİK KURALLARI ÇALIŞMA ALANININ ELEKTROMANYETIK UYGUNLUĞUNUN DEĞERLENDİRİLMESİ IEC 60974-9 madde 5.2'ye göre; Kaynak ve Kesme donanımı tesis etmeden önce, işletme yetkilisi ve/veya kullanıcı, çevredeki olası elektromanyetik giris imler hakkında bir inceleme yapmalıdır. As agĭda belirtilen haller göz önünde bulundurulmalıdır: a) Kaynak makinesi ve donanımının üstünde, altında ve yanındaki digĕr besleme kabloları, kontrol kabloları, sinyal ve telefon kabloları, b) Radyo ve televizyon vericileri ve alıcıları, c) Bilgisayar ve digĕr kontrol donanımı, d) Kritik güvenlik donanımı, örnegĭn endüstriyel donanımın korunması, e) Çevredeki insanların sag lıgĭ, örnegĭn kalp pilleri ve is itme cihazları, f) Ölçme veya kalibrasyon için kullanılan donanım, g) Ortamdaki digĕr donanımın bagĭs ıklıgĭ. Kullanıcı, çevrede kullanılmakta olan digĕr donanımın uyumlu olmasını sag lamalıdır. Bu, ilave koruma önlemleri gerektirebilir, h) Kaynak işleminin ya da diğer faaliyetlerin gün içindeki gerçekleştirileceği zaman, göz önüne alınarak çevrenin büyüklüğü, binanın yapısına ve binada yapılmakta olan diğer faaliyetlere göre tesis sınırları genişletilebilir. Alanın değerlendirilmesine ek olarak cihaz kurulumlarının değerlendirilmesi de bozulmanın çözümü için gerekli olabilir. Gerek görülmesi durumunda, yerinde ölçümler azaltıcı önlemlerin verimliliklerini onaylamak için de kullanılabilir. (Kaynak: IEC 60974-9). GİRİŞİM AZALTMA YÖNTEMLERİ Cihaz tavsiye edilen şekilde ve yetkili bir kişi tarafından elektrik şebekesine bağlanmalıdır. Eğer girişim oluşursa şebekenin filtrelenmesi gibi ek önlemler uygulanabilir. Sabit montajlı ark kaynağı ekipmanının besleme kablosu metal bir boru veya eşdeğer ekranlı yapı içinde olmalıdır. Muhafaza kablo uzunluğu boyunca elektriksel olarak kesintisiz olmalıdır. Metal boru ve/veya ekran ile güç kaynağının mahfazası bağlı olmalı ve bu iki yapı arasında iyi bir elektriksel temas sağlanmalıdır. Cihazın tavsiye edilen rutin bakımları yapılmalıdır. Cihaz kullanımdayken, kaportanın tüm kapakları kapalı ve/veya kilitli olmalıdır. Cihaz üzerinde Merkez Servisin yazılı onayı olmadan standart ayarları dışında herhangi bir değişiklik, modifikasyon kesinlikle yapılamaz. Aksi durumda oluşabilecek her türlü sonuçtan kullanıcı sorumludur. Kaynak kabloları mümkün olduğunca kısa tutulmalı ve çalışma alanının zemininden ve yan yana olacak şekilde gitmelidirler. Kaynak kabloları hiçbir sȩkilde sarılmamalıdır. Emisyonları azaltmak amacıyla çevredeki bütün metal nesnelerin birbirine bağlanmasına dikkat edilmelidir. Ancak, is parçasına bağlanan metal nesneler, operatörün bu metal nesnelere ve elektroda aynı anda dokunarak çarpılma olasılıgĭ riskini artıracaktır. Operatör, bütün bu birbirine bağlanmış metal nesnelerden yalıtılmalıdır. İş parçasının elektriksel güvenlik amacıyla veya boyutu ve pozisyonu sebebiyle toprağa bağlanmadığı durumlarda (örneğin gemi gövdesi veya çelik konstrüksiyon imalatı) iş parçası ile toprak arasında yapılacak bir bağlantı bazı durumlarda emisyonları düşürebilir. İş parçasının topraklanmasının kullanıcıların yaralanmasına veya ortamdaki diğer elektrikli ekipmanların arıza yapmasına neden olabileceği unutulmamalıdır. Gerekli hallerde iş parçası ile toprak bağlantısı doğrudan bağlantı şeklinde yapılabilir fakat doğrudan bağlantıya izin verilemeyen bazı ülkelerde bağlantı yerel regülasyonlara uygun olarak, uygun kapasite elemanları kullanılarak oluşturulabilir. Çalışma alanındaki diğer cihazların ve kabloların ekranlanması ve muhafazası bozulma problemlerinin önüne geçilmesini sağlayabilir. Kaynak bölgesinin tamamının ekranlanması bazı özel uygulamalar için değerlendirilebilir. 6
GÜVENLİK KURALLARI ARK KAYNAĞI ELEKTRONMANYETİK ALANA (EMF) NEDEN OLABİLİR Herhangi bir iletken üzerinden geçen elektrik akımı, bölgesel elektrik ve manyetik alanlar (EMF) oluşturur. Bütün kaynakçılar, kaynak devresinden gelen EMF'ye maruz kalmanın sebep olduğu riski en aza indirmek için aşağıdaki prosedürleri uygulamalıdır: Kaynak kabloları bir araya getirilmeli, mümkün olduğunda bir bantla emniyet altına alınmalıdır, Kaynakçının/çalışanın gövdesi ve başı, kaynak makine ve kablolarından mümkün olduğunca uzakta tutulmalıdır, Kaynak kabloları vücudun etrafına hiçbir şekilde sarılmamalıdır, Vücut, kaynak kablolarının arasında kalmamalıdır. Kaynak kablolarının her ikisi yan yana olmak üzere vücudun uzağında tutulmalıdır, Dönüş kablosu is parçasına, kaynak yapılan bölgeye mümkün olduğunca yakın bir şekilde bağlanmalıdır, Kaynak güç ünitesine yaslanmamalı, üzerine oturmamalı ve çok yakınında çalışılmamalıdır, Kaynak teli besleme birimi veya kaynak güç ünitesini tas ırken kaynak yapılmamalıdır. EMF ayrıca, kalp pilleri gibi tıbbi implantların (vücut içine yerlesţirilen madde) çalıs masını bozabilir. Tıbbi implantları olan kis iler için koruyucu önlemler alınmalıdır. Örnegĭn, yoldan geçenler için eris im sınırlaması koyulabilir veya kaynakçılar için bireysel risk degĕrlendirmeleri yapılabilir. Bir tıp uzmanı tarafından, tıbbi implantları olan kullanıcılar için risk degĕrlendirmesi yapılıp, öneride bulunulmalıdır. KORUMA Makineyi yağmura maruz bırakmayın, üzerine su sıçramasına veya basınçlı buhar gelmesine engel olun. ENERJİ VERİMLİLİĞİ Yapacağınız kaynağa uygun kaynak yöntemi ve kaynak makinesi tercihinde bulunun. Kaynak yapacağınız malzemeye ve kalınlığına uygun kaynak akımı ve/veya gerilimi seçin. Kaynak yapmadan uzun süre beklenilecekse, fan makineyi soğuttuktan sonra makineyi kapatın. 7
2 2 3 3 1 1 4 4 5 6 5 6 10 10 7 7 9 9 8 8 TEKNİK BİLGİLER 1. TEKNİK BİLGİLER 1.1 GENEL AÇIKLAMALAR, selülozik dâhil her tür örtülü elektrodun kaynağını yapmak için tasarlanmış, tristör kontrollü kaynak makinesidir. 2.0 ila 5.0 mm çapındaki örtülü elektrodların sürekli kaynağını yapabilirken, 8.00 mm'ye kadar karbon kesme yapabilir., 10 ampere kadar düşük akımlarda da kaynak yapabildiği için uygun bir TIG başlatma ekipmanı sayesinde DC TIG kaynak güç kaynağı olarak da kullanılabilir. 2li, 4lü, 6lı, 8li ve daha fazla sayıda ünitenin gruplanmasıyla tersane gibi büyük şantiyelerde işletme kolaylığı sağlayabilir. Tristörlü güç elektroniği teknoloji sayesinde, kaynak akımı, potansiyometre ile kademesiz olarak ayarlanır. Hot Start düğmesi ile elektrodların tutuşma kabiliyeti arttırılır, Arc Force düğmesi ile elektrodların kısa devre ve kaynak banyosuna yapışma eğilimi azaltılabilir, örneğin bazik elektrod kaynağında bu oldukça önemli olabilmektedir. Geri beslemeli kontrol teknolojisi sayesinde, ayarlanmış olan kaynak akımı, şebeke dalgalanmalarından, ya da uzun kaynak kablosu kullanımlarında oluşabilecek gerilim düşümlerinden etkilenmez. Elektronik parçalara sahip olduğu halde, PCB makinenin içinde ayrı bir kabinde toza ve korozyona karşı korumalıdır. Teleskopik kolları ve büyük tekerlekleri sayesinde çalışma alanında, özellikle dış mekânlardaki kaynak sahalarında kolayca hareket ettirilebilir. Ayrıca kademesiz uzaktan kumanda opsiyonu da mevcuttur. Makine fan soğutmalıdır ver aşırı ısınma ve faz hatalarına karşı korumalıdır. 1.2 MAKİNE BİLEŞENLERİ 2 6 7 1 5 2 8 10 1 11 9 4 Şekil 1: Ön Görünüm 8 1 2 3 4 5 6 Taşıma Kolları Vinçle Taşıma Halkaları Açma/Kapama Şalteri (Makinenin arkasında) Kaynak ve Toprak Pensesi Kablosu Girişleri Amper Ayar Düğmesi Akım Göstergesi 7 8 9 10 11 Voltaj Göstergesi HOT START Akım Düğmesi ARC FORCE Ayar Düğmesi Elektrod Tipi (Rutil/Bazik/Selülozik) Seçim Düğmesi İşlem Türü (Kaynak/Karbon) Seçim Düğmesi
TEKNİK BİLGİLER 1.3 ÜRÜN ETİKETİ 3~ 3 Fazlı Transformatör Doğrultucu Düşey Karakteristik 3~ 85 V 25% 500A 40V 65A 44.8kVA EN 60974-1 EN 60974-10 Class A 10A / 20.4V - 500A / 40V 325A 33V 40A 27.6kVA 250A 30V 30A 20.7kVA 3~50-60Hz Örtülü Elektrod Kaynağı Şebeke Girişi-3 Fazlı Alternatif Akım Doğru Akım 3~50-60Hz IP23S V 400 s 65A 32.5A Tehlikeli Ortamlarda Çalışmaya Uygun X :Çalışma Çevrimi* U0 :Boşta Çalışma Gerilimi U1 :Şebeke Gerilimi ve Frekansı U2 :Anma Kaynak Gerilimi I1 :Anma Besleme Akımı I2 :Anma Kaynak Akımı S1 :Şebekeden Çekilen Güç IP 23S :Koruma Sınıfı *Çalışma Çevrimi Sıcaklık ( C) Isıl güvenlik için izin verilen sıcaklık 1 2 Zaman (dk) 6 dakika 4 dakika 6 dakika 4 dakika 6 dakika 4 dakika EN 60974-1 standardında da tanımlandığı üzere çalışma çevrim oranı 10 dakikalık bir zaman periyodunu içerir. Örnek olarak %60 da 325A olarak belirtilen bir makinede 325A de çalışılmak isteniyorsa, makine 10 dakikalık zaman periyodunun ilk 6 dakikasında hiç durmadan kaynak yapabilir (1 bölgesi). Ancak bunu takip eden 4 dakika makine soğuması için boşta bekletilmelidir (2 bölgesi). 9
TEKNİK BİLGİLER 1.4 TEKNİK ÖZELLİKLER TEKNİK ÖZELLİKLER Şebeke Gerilimi (3 faz 50-60 Hz) Şebekeden Çekilen Güç (%25) Şebekeden Çekilen Akım (%25) Boşta Çalışma Gerilimi Kaynak Akım Ayar Sahası Anma Kaynak Akımı (%25) Elektrod Çapı Karbon Kesme Boyutlar (UxGxY) Ağırlık Koruma Sınıfı BİRİM V kva A VDC ADC ADC mm mm mm kg DEĞER 400 44.8 65 85 10-500 500 2-5 8 830x670x760 205 IP 23S 1.5 AKSESUARLAR STANDART AKSESUARLAR 2 Elektrod Pensesi ve Kablosu (70mm - 5m) 2 Topraklama Pensesi ve Kablosu (70mm - 3m) OPSİYONEL AKSESUARLAR Uzaktan Kumanda Kutusu (10 m kablolu) Uzaktan Kumanda Kutusu (20 m kablolu) Uzaktan Kumanda Kutusu (30 m kablolu) Uzaktan Kumanda Kutusu (40 m kablolu) Uzaktan Kumanda Kutusu (50 m kablolu) ADET 1 1 ÜRÜN KODU K301000605 K301100603 7900000210 7900000220 7900000230 7900000240 7900000250 10
KURULUM BİLGİLERİ 2. KURULUM BİLGİLERİ 2.1 TESLİM ALIRKEN DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR Sipariş ettiğiniz tüm malzemelerin gelmiş olduğundan emin olun. Herhangi bir malzemenin eksik veya hasarlı olması halinde derhal aldığınız yer ile temasa geçin. Hasarlı veya eksik teslimat halinde; Tutanak tutun, hasarın resmini çekin ve irsaliyenin fotokopisi ile birlikte nakliyeci firmaya ve MAGMA MEKATRONİK e rapor edin. Müşteri Hizmetleri : 444 9 353 E-posta : servis@magma.com.tr Faks : +90 236 226 27 27 Standart palet şunları içermektedir: ú Ana makine ve ona bağlı şebeke kablosu ú Topraklama pensesi ve kablosu ú Elektrod pensesi ve kablosu ú Garanti belgesi ú Kullanma kılavuzu 2.2 KURULUM VE ÇALIŞMA TAVSİYELERİ Makineyi taşımak için kaldırma halkaları ya da fork-lift kullanılmalıdır. Güç kaynağını düşmeyeceği ve devrilmeyeceği sert ve düzgün bir zemine yerleştirin. Taşıma ve montaj için izin verilen maksimum eğim 10 dir. Daha iyi performans için, makineyi çevresindeki nesnelerden en az 30 cm uzağa yerleştirin. Makine çevresindeki aşırı ısınma, toz ve neme dikkat edin. Makineyi direk güneş ışığı altında çalıştırmayın. Ortam sıcaklığının 40ºC yi aştığı durumlarda, makineyi daha düşük kapasitelerde çalıştırın. Dış mekanlarda rüzgar ve yağmur varken kaynak yapmaktan kaçının. Bu tür durumlarda kaynak yapmak zorunluysa, kaynak bölgesini ve kaynak makinesini perde ve tenteyle koruyun. Operatörün makinenin kontrol ve bağlantılarına kolay bir şekilde ulaşmasını sağlayın. İçeride kaynak yapıyorsanız, uygun bir duman emme sistemi kullanın. Kapalı mekanlarda kaynak dumanı ve gazı soluma riski varsa, solunum aparatları kullanın. Ürün etiketinde belirtilen çalışma çevrimi oranlarına uyun. Çalışma çevrimi oranlarını sıklıkla aşmak, makineye hasar verebilir ve bu durum garantiyi geçersiz kılabilir. Sisteminize uygun sigortayı kullanın. Toprak kablosunun kaynak bölgesinin olabildiğince yakınına sıkıca bağlayın. Kaynak a k ı m ı n ı n k a y n a k k a b l o l a r ı d ı ş ı n d a k i elemanlardan, örneğin makinenin kendisi, gaz tüpü, zincir, rulman, üzerinden geçmesine izin vermeyin. 11
KURULUM BİLGİLERİ 2.3 ELEKTRİK FİŞİ BAĞLANTISI Fabrika, şantiye ve atölyelerde farklı prizler bulunabileceği için şebeke kablosuna bir fiş bağlanmamıştır Prize uygun bir fiş, kalifiye bir elektrikçi tarafından bağlanmalıdır (Şekil 2). Sarı/Yeşil renkte ve addile işaretlenmiş olan toprak kablosunun mevcut olduğundan emin olun. FİŞİ KABLOYA BAĞLADIKTAN SONRA, BU AŞAMADA PRİZE TAKMAYIN. Şekil 2: Elektrik Fişi 2.4 ÖRTÜLÜ ELEKTROD KAYNAĞI İÇİN BAĞLANTILAR Kaynak ve topraklama kablolarını kullanılacak elektroda ve elektrodun üreticisinin tavsiye ettiği kutuplara göre kaynak ve toprak kablosu soketlerine (4) takıp saat yönünde çevirerek sıkılayın. Toprak pensesini kaynak bölgesine olabildiğince yakın olacak şekilde iş parçasına bağlayın. Şekil 3: Örtülü Elektrod Kaynağı Bağlantıları 2.5 TIG KAYNAĞI İÇİN BAĞLANTILAR Gaz valfli bir TIG torcu kullanılmalıdır. TIG torcunun güç kablosunu eksi kutuplu sokete(4) bağlayın ve topraklama kablosunu artı kutuplu sokete (4) bağlayın. Argon gaz regülatörünü argon gaz tüpüne bağlayın. Torcun gaz hortumunu gaz regülatörüne bağlayın. Şekil 5: Gaz Tüpü Bağlantıları Şekil 4: TIG Kaynağı Bağlantıları 12
KULLANIM BİLGİLERİ 3. KULLANIM BİLGİLERİ 3.1 ŞEBEKEYE BAĞLAMA Fişi prize takarken, makinenin kapalı (OFF) konumda olduğundan emin olun. Makineyi şebekeye bağlamadan önce 3 fazı bir voltmetre ile kontrol edin ve ardından fişi prize takın. Makinenin arkasında yer alan Açma/Kapama şalterini (3) "1" konumuna getirerek makineyi çalıştırın. Kontrol panelindeki gösterge ve LEDlerin yandığından ve soğutma fanının çalıştığından emin olun. 3.2 KONTROL PANELİ 5 6 16 17 18 19 Şekil 6: Şebeke Bağlantısı 8 10 12 13 11 14 15 7 9 [5] Akım Ayar Düğmesi ile kaynak akımı 5-400A aralığında ayarlanır. [6] Akım Göstergesi makine kaynak yaparken kaynak akımını, onun dışında ayarlanan kaynak akımını gösterir. [7] Voltaj Göstergesi makine kaynak yaparken kaynak voltajını, onun dışında boşta çalışma gerilimini gösterir. [8] Hot Start Düğmesi örtülü elektrod kaynağında daha iyi tutuşma sağlamak için kullanılır. Malzeme ince ve Hot Start ayarı yüksek olduğunda ark parçayı delebilir. [9] Arc Force Düğmesi örtülü elektrod kaynağında elektrodun kaynak banyosuna yapışma eğilimini azaltmak için kullanılır. Arc Force fazla geldiğinde kaynak hırçınlaşır. [10] Elektrod Tipi (Rutil / Bazik / Aluminyum / Selülozik) Seçim Düğmesi ile rutil / bazik / aluminyum ya da selülozik elektrod tipi seçilir. Şekil 7: Kontrol Paneli [11] İşlem Türü (Kaynak/Karbon) Seçim Düğmesi ile kaynak modu ya da karbon kesme modu seçilir. [12] Rutile / Basic LEDi elektrod tipi seçim düğmesi ile rutil/bazik elektrod tipi seçildiğinde yanar. [13] Cellulosic LEDi elektrod tipi seçim düğmesi ile selülozik elektrod tipi seçildiğinde yanar. [14] Welding (Kaynak) LEDi işlem türü seçim düğmesi ile örtülü elektrod kaynağı modu seçildiğinde yanar. [15] Carbon Gouging (Karbon Kesme) LEDi işlem türü seçim düğmesi ile karbon kesme modu seçildiğinde yanar. [16] Güç LEDi açma-kapama şalteri (3) ile makine çalıştırıldığında yanar. [17] Termal LED makine aşırı ısındığında yanar. [18] Faz Arıza LEDi fazlardan birinde sorun olduğunda yanar. [19] Uzaktan Kumanda LEDi makineye uzaktan kumanda bağlandığında yanar. 13
KULLANIM BİLGİLERİ 3.3 KAYNAK 3.3.1 Kaynak Modunun Kullanımı 3.3.2 Karbon Kesme Modunun Kullanımı İşlem türü seçim düğmesi ile (11) kaynak modunu İşlem türü seçim düğmesi ile (11) karbon kesme seçin. Welding modu örtülü elektrod kaynağı içindir. Elektrod tipi seçim düğmesi (10) ile kullanacağınız elektrod türünü seçin. Rutil, bazik ve aluminyum elektrodlar için rutil/bazik/aluminyum modunu seçin, LED 12 yanacaktır. Selülozik elektrodlar için selülozik modunu seçin, LED 13 yanacaktır. Akım ayar düğmesi (5) ile kaynak akımını ayarlayın. Aşağıdaki tablo alaşımsız çelik elektrodların kaynağı için verilmiş yaklaşık değerlerden oluşmaktadır. Kesin parametreler için elektrod üreticisinin tavsiyelerine uyunuz. Daha iyi tutuşma için HOT START düğmesini (8) saat yönünde çevirin. HOT START ayarı fazla geldiğinde ark parçayı yakabilir. Kaynak banyosuna yapışma eğiliminde olan elektrodlar için ARC FORCE kullanılabilir. ARC FORCE düğmesini (9) saat yönünde çevirmek yapışmayı azaltır. Kaynağa başlayın. Kaynak akımı ile kaynak gerilimini göstergelerden (6 ve 7) takip edebilirsiniz. modunu seçin. Carbon Gouging modu karbon kesme içindir. Akım ayar düğmesi (5) ile akımı ayarlayın. Daha iyi tutuşma için HOT START düğmesini (8) saat yönünde çevirin. HOT START ayarı fazla geldiğinde ark parçayı yakabilir. Kaynak banyosuna yapışma ve ark kesme eğiliminde olan elektrodlar için ARC FORCE kullanılabilir. ARC FORCE düğmesini (9) saat yönünde çevirmek yapışmayı azaltır. ARC FORCE açıldığında kaynak genel olarak hırçınlaşır. Karbon kesmeye başlayın. Akım ve gerilimi göstergelerden (6 ve 7) takip edebilirsiniz. Çap Rutil Bazik Selülozik 2.0 40-60 A -- -- 2.5 60-90 A 60-90 A 60-100 A 3.25 100-140 A 100-130 A 70-130 A 4.0 140-180 A 140-180 A 120-170 A 5.0 200-240 A 200-250 A 160-200 A 6.0 260-320 A -- -- 14 3.3.3 Uzaktan Kumanda (Opsiyonel) Magma dan temin edebileceğiniz kablolu ve kablosuz uzaktan kumanda seçenekleri ile makineyi uzun mesafelerden kontrol etmeniz mümkündür. Bu durumda, uygun kontrol soketi yetkili bir Magma servisi tarafından makineye monte edilmelidir. Uzaktan kumanda makineye bağlandığında, makine üzerindeki amper ayar düğmesi otomatik olarak devre dışı kalır ve akım ayarı uzaktan kumanda ile yapılır.
4. BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ Geçerli güvenlik kurallarına bakım onarım işlemleri sırasında mutlaka uyunuz. Herhangi bir bakım veya tamir işleminden önce güç kaynağı mutlaka şebekeden ayrılmalıdır. 4.1 BAKIM 3 AYDA BİR Cihaz üzerindeki etiketleri temizleyiniz. Yıpranmış, yırtılmış etiketleri onarınız ve/veya değiştiriniz. Kırılan, kopan, yıpranan kablo ve kordonların bakımını yapınız; gerekiyorsa yenisiyle değiştiriniz. Hareketli parçaları temizleyiniz ve sıkıştırınız. Elektrod pensesi ve toprak pensesi kablolarını kontrol ediniz. 6 AYDA BİR Makinenin servis kapaklarını açarak kuru havayla temizleyin. veya NOT: Yukarıda belirtilen süreler, cihazınızda hiçbir sorunla karşılaşılmaması durumunda uygulanması gereken maksimum periyotlardır. Çalışma ortamınızın yoğunluğuna ve kirliliğine göre yukarda belirtilen işlemleri daha sık aralıklarla tekrarlayabilirsiniz. KAYNAK MAKİNESİNİN KAPAKLARI AÇIKKEN ASLA KAYNAK YAPMAYIN! 4.2 HATA MESAJLARI VE HATA ÇÖZÜMLERİ HATA FAZ ERR TR1 ERR FAZ TR1 Fan çalışmıyor. HATA NEDENİ Fazlardan (R,S,T) bir veya bir kaçında sorun var. Makine aşırı ısındığından termik atmıştır. Hem fazlardan (R,S,T) bir veya bir kaçında sorun var, hem de makine aşırı ısındığı için termik atmıştır. - Fana bağlanan fazda sorun olabilir. - Sigorta (F1) atık olabilir. - Fan motoru kısa devre olabilir. HATA ÇÖZÜMÜ Faz (R,S,T) bağlantılarını kontrol edin, hata mesajı geçtiğinde kullanıma devam edebilirsiniz. Makinenin soğuması için bir süre bekleyin, hata mesajı geçtiğinde kullanıma devam edebilirsiniz. Faz (R,S,T) bağlantılarını kontrol edin ve makinenin soğuması için bir süre bekleyin. Hata mesajları geçtiğinde kullanıma devam edebilirsiniz. - Fana bağlanan fazı (T) kontrol edin. - Sigortayı değiştirin (1A Gecikmeli). - Yetkili servise başvurun. 15
EK 1 YEDEK PARÇA LİSTESİ NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 TANIM Telli Direnç 8R 250W Kaynak Prizi (T) 35-70 Elektronik Kart-E103A Diyot Köprüsü Soğutucu Fan 400mm Pako Şalter Kaporta Sağ Yan Kapak Sacı Kaporta Sol Yan Kapak Sacı Kaporta Üst Kapak Sacı Şok Bobini (Komple) Plastik Tekerlek 300x50x20 Ana Transformatör Primer-sekonder Bobin Potans Düğmesi Küçük Potans Düğmesi Büyük EMC Filtre Magma Cam Sigorta Yuvası 20x5mm Cam Sigorta Gecikmeli 1 A Hall Effect Sensor 500A Kondansatör 100nF/250V MALZEME KODU A410500002 A377900106 K405000013 A430902003 A250200014 A308034102 K101205010 K101206010 K101208010 K304500024 A225222012 K304000022 K302200009 A229500001 A229500002 K405000902 A300190001 A300102005 A830900012 A420000003 16
EK 2 DEVRE ŞEMASI C1 TR1 F1 M1 Br1 L2 R1 Pako Şalter Ana Transformatör Sigorta - 1A Gecikmeli - Fan Motoru Fan Motoru Diyot Köprüsü Şok Bobini Telli Direnç 17
CONTENTS SAFETY RULES...20 1. TECHNICAL INFORMATION...26 1.1 GENERAL EXPLANATIONS...26 1.2 COMPONENTS OF THE MACHINE...26 1.3 DATA PLATE...27 1.4 TECHNICAL SPECIFICATIONS...28 1.5 ACCESORRIES...28 2. INSTALLATION...29 2.1 UPON RECEIPT AND CLAIMS...29 2.2 WORKING CONDITIONS...29 2.3 ELECTRIC PLUG CONNECTION...30 2.4 CONNECTIONS FOR MMA WELDING...30 2.5 CONNECTIONS FOR TIG WELDING...30 3. OPERATION...31 3.1 CONNECTING TO THE MAINS...31 3.2 CONTROL PANEL...31 3.3 WELDING...32 3.3.1 Welding Mode...32 3.3.2 Carbon Gouging Mode...32 3.3.3 Remote Control (Optional)...32 4. MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING...33 4.1 MAINTENANCE...33 4.2 ERROR MESSAGES AND REMEDIES...33 EK 1: SPARE PARTS LIST...34 EK 2: ELECTRICAL DIAGRAM...35 19
SAFETY RULES OBEY ALL THE SAFETY RULES STATED IN THE MANUAL! IDENTIFYING SAFETY INFORMATION These symbols are being used to identify potential risks. When seen a safety symbol in the manual, it must be understood that there is an injury risk and following instructions must be read carefully to avoid potential risks. While welding, keep the third persons and especially the children away from the work area. UNDERSTANDING THE SAFETY WARNINGS Read carefully the manual and the labels and the safety warnings on the machine. Make sure that the warning labels positioned on your machine are in good order. Renew the damaged and the missing labels. Learn to operate the machine and how to make the controls properly. Operate your machine in convenient work areas. Improper modifications affect the safety of your machine negatively and shorten its lifetime. ELECTRICAL SHOCK CAN BE FATAL Installation procedure must comply with national electricity standards and other relevant regulations and ensure that installation is performed by qualified persons. Wear dry insulating gloves free of damage and body protection. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wet or damaged gloves and body protection. Do not touch live electrical parts. Never touch electrode while in contact with working surface, ground or another electrode which is connected to a different machine. Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground. Use non-flammable, dry insulating material if possible, or use dry rubber mats, dry wood or plywood, or other dry insulating material big enough to cover your full area of contact with the work or ground, and watch for fire. Never connect more than one electrode to the electrode holder. Turn off the machine, when not in use. Disconnect input plug or swtich off the power before working on the machine. Be carreful while working with long input power cord. Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring - repair or replace cord immediately if damaged. Be sure that the machine is properly grounded. MOVING PARTS CAN CAUSE INJURY Keep away from moving parts. Keep all doors, panels, and guards closed and secured. Wear shoes with metal protection over the fingers. 20
SAFETY RULES BREATHING WELDING FUMES CAN BE HAZARDOUS TO YOUR HEALTH Inhaling fumes and gases over a long period of time, generated during welding is dangerous and forbidden. Irritation of the eyes, nose and throat are symptoms of inadequate ventilation. Take immediate steps to improve ventilation. Do not continue welding if symptoms persist. Install a natural or forced air ventilation system in the work area. Install an adequate ventilation system in the welding and cutting area, if needed install a system that can remove the fume and vapor accumulated in the entire work area, to prevent pollution use adequate filtration in discharge. In the event of welding in small, confined places, or welding lead, beryllium, cadmium, zinc, zinc coated or painted materials; also wear a fresh air supplied respirator in addition to the above mentioned rules. If gas cylinders are grouped in a different area, make sure that it is a well-ventilated area. When not being used, turn off the main cylinder valve and watch out for gas leakage. Shielding gasses such as argon is denser than air and when being used in confined places, it can be inhaled which is dangerous for health. Do not perform welding operations near chlorinated hydrocarbon vapors produced by degreasing or painting. ARC RAYS CAN BURN EYES AND SKIN Use adequate welding helmet with correct shade of filter (4 or 13 considering EN 379) to protect your eyes and face. Protect open parts of your body (arms, neck and ears) from arc rays by adequate protective clothing. To protect others by arc rays and hot metals, surround the working area with flame proof curtains which are higher than eye level and put up warning boards. This machine can t be used for heating frozen pipes, this procedure may cause explosion, fire or damages on your pipe intallation. SPARKS & FLYING METALS CAN INJURE EYES Welding, wire brushing and grinding cause sparks and flying metal. To prevent injuries wear appropriate safety glasses with side shields even under your welding helmet. HOT PARTS CAN CAUSE SEVERE BURNS Do not touch hot parts. Allow cooling time before servicing. If needed to hold hot parts, use appropriate tool, insulating gloves and fireproof clothes. 21
SAFETY RULES NOISE CAN DAMAGE HEARING Noise from certain industrial processes or equipments can damage hearing. Wear approved ear protection if noise level is high. WELDING WIRE MAY CAUSE INJURY Do not point the torch toward any part of a human body, other persons or any type of metal when unwinding welding wire. While extracting the wire from the spool by hand, it may spring suddenly and injure you or a nearby person, protect especially your eyes and face. WELDING CAN CAUSE FIRE OR EXPLOSION Never weld near flammable material. It may cause fire or explosions. Before starting to weld, move flammables away or protect them with flame-proof covers. Do not weld on and cut closed tubes or pipes. Before welding on closed containers, open and clear them entirely. Welding operations on these parts must be performed with the utmost caution. Never weld containers or pipes containing or which have contained substances that could give rise to explosions. Welding equipments warms up so never position them on flammable surfaces. Welding sparks can cause fire. For that reason, keep extinguishing means, such as fire extinguishers, water and sand which are easy to reach. Keep security valves, regulators and other valves, used on flammable, explosive and compressed gas circuits, in good condition. MAINTENANCE MADE BY UNQUALIFIED PERSONS MAY CAUSE INJURIES Electrical devices should not be repaired by unqualified persons. Improper repairs can cause serious injuries or even death during applications. The components of the gas circuit works under pressure. The service given by unqualified persons may cause explosions and operators can be injured seriously. WORKING IN SMALL AND CONFINED PLACES CAN BE DANGEROUS While welding and cutting in small, confined places, always have a trained watchperson nearby. Avoid working in such confined places. 22
SAFETY RULES FALLING UNIT CAN CAUSE INJURY Wrong positioned power source or other equipment may cause serious injury to persons or damage to objects. While repositioning the power source always carry by using the lifting eye. Never pull cable, hose or torch. Always carry the gas cylinders separately. Before carrying the welding and cutting equipment, disassemble all the connections between and separately carry the small ones by handgrips and the big ones by lifting eyes or by using appropriate vehicles like forklifts. Install your machine on flat platforms having maximum 10 slope that it does not fall over. Install it on well ventilated, non-confined places away from the dust, also avoiding the risk of falling caused by cables and hoses. For gas cylinders not to fall over, attach it to the mobile machine or to the wall with a chain. Ensure that operators easily reach the controls and connections on the machine. OVERUSE CAN CAUSE OVERHEATING Allow cooling period; follow rated duty cycle. Reduce current or reduce duty cycle before starting to weld again. Do not block airflow through the unit. Do not filter airflow to unit without the approval of manufacturer. ARC WELDING CAN CAUSE INTERFERENCE According to TS EN 55011 standarts this machine is in the scope of group 2, class A. This class A machine is produced for the residential area, that takes energy from low voltage network. in such areas there may be possible difficulties to comply with electro magnetic compatibility. like radio frequency parasitics. Conducted and radiated. This equipment does not comply with IEC 61000-3-12. The user or installer should have information about connectivity of the machine, if it is connected to a public low voltage system. Be sure all equipment in the welding area is electromagnetically compatible.electromagnetic energy arising during welding and cutting operations can interfere with sensitive electronic equipment such as microprocessors, computers, and computer-driven equipment such as robots.if interference still occurs, the user must take extra measures such as moving the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area. To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor. To avoid possible EMC damages, locate welding operation as far as possible (100 meters) from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed and grounded according to this manual. 23
SAFETY RULES EVALUATION FOR ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY OF WORKING AREA According to IEC 60974-9 section 5.2 Before installing arc welding equipment the user shall make an assessment of potential electromagnetic problems in the surrounding area. The following shall be taken into account: a) other supply cables, control cables, signalling and telephone cables, above, below and adjacent to the arc welding equipment; b) radio and television transmitters and receivers; c) computer and other control equipment; d) safety critical equipment, for example guarding of industrial equipment; e) the health of the people around, for example the use of pacemakers and hearing aids; f) equipment used for calibration or measurement; g) the immunity of other equipment in the environment. The user shall ensure that other equipment being used in the environment is compatible. This may require additional protection measures; h) the time of day that welding or other activities are to be carried out. İn addition considering the area, There may be need to consider setting up at machine for soluing the distortion. If it is necessary, there may used appropriate measurements and preventative precautions, METHODS OF REDUCTION INTERFERENCE As recommended in the device and be connected to the mains by a qualified person. If interference is applicable additional measures such as filtering of network. Fixed mounted power supply cable of arc welding equipment should be shielded in metal pipes or equivalent structures. Storage cable must be electrically continuous along its length. Metal pipes and / or the display must be connected with the power supply casing and ensured a good electrical contact between these two structures. The recommended routine maintenance must be carried out. The device in use, all doors closed bodywork and / or should be locked. Any change other than the default settings on the device without the written approval of the Central Service, modifications strictly prohibited. Otherwise every possible situation that can occur is ultimately responsible for the user. Welding cables should be kept as short as possible, and the floor of the work area so that they must go side by side. Welding cable should be wrapped in any way. Care should be taken to reduce emissions surrounding the connection of all metal objects. However, metal objects connected to the workpiece, the operator touching the metal object and the electrode at the same time it will increase the risk of the possibility of distortion. The operator must be isolated from all the interconnected metal object. Workpiece size and position due to electrical safety purposes or soil where binding (e.g., ship hulls or steel construction) is a connection to be made between the ground and the work piece may reduce emissions in some cases. Workpiece grounded the user or the environment of other electrical equipment should be noted that the injury may lead to malfunction. Where necessary land connection with the workpiece can be done through direct contact, but can not be allowed to directly link connection in accordance with local regulations in some countries can be created using elements of suitable capacity. Shielding and protection of cables and other equipment in the work area can provide the prevention of corruption problems. Shielding the source of all assessed for specific applications. 24
SAFETY RULES ARC WELDING MAY CAUSE ELECTROMAGNETIC FIELD (EMF) Any electric current passing through a conductor, the regional electric and magnetic fields (EMF) forms. All welders, the risk caused by exposure to EMF from source circuit is applied to minimize the following procedures: Welding cable should be combined, it must be secured with tape when possible, Welder's / employee's body and head, the source machine and the cable should be kept as far as possible, Welding cable should be wrapped around the body in any way, Body should not be between the welding cables. Both of welding cables should be kept away from the body to be side by side, Return cable to the workpiece must be connected as close as possible to the area being welded, Should lean on the welding power unit should not sit on very near and should not be attempted, Welding wire feed unit or power supply unit avoid welding while carrying welding wire feed unit or power supply unit. EMF also of medical implants such as pacemakers (inserted into the body material) may disrupt the operation. Preventive measures should be taken for people with medical implants. For example, access restrictions for passers-by can be set for individual risk assessment may or welders. By a medical specialist, medical implants for users who have made a risk assessment, should be advised. PROTECTION Do not expose the welding machine to rain, protect from water drops and vapour. ENERGY EFFICIENCY Choose appropriate welding method and welding machine for your work. Choose appropriate welding current and welding voltage for the material and its thickness. If you will have a long break after welding, turn off the machine after cooler fan cooled the machine. 25
2 2 3 3 1 1 4 4 10 10 7 7 9 9 8 8 1. TECHNICAL INFORMATION 1.1 TECHNICAL INFORMATION is thyristor (SCR) controlled welding machines, designed to weld all type of coated electrodes from 2.0mm up to 5.0mm, also carbon electrodes up to 8.00mm. can go as low as 10 Amps, so it can perform as a DC TIG welder as well if a proper TIG starting unit is connected. More than one can be grouped as 4, 6, 8 or 9 machines in a rack, for large construction sites like shipbuilding etc. Due to thyristor (SCR) and electronic close loop control technology, current is adjusted precisely by a potentiometer, initial striking ability of the electrodes can be improved via Hot Start potentiometer and certain electrodes like basic electrodes which have tendency to short circuit and stick to the weld pool could be avoided by adjusting the Arc Force potentiometer. Also due to this technology, pre-adjusted current stays stable even during mains fluctuations or if additional welding cables are used. Even though there is a certain level of electronics is involved in this machine, the PCB is protected in a separate cabinet inside of the machine against dust and corrosion. With its telescopic arms and big wheels it can be pulled easily across the working area especially at outdoor welding sites. Also stepless remote current controlling is possible as an option. These machines are fan cooled and thermally protected against overheating and phase failures. 1.2 COMPONENTS OF THE MACHINE TECHNICAL INFORMATION 2 6 7 1 5 6 5 6 5 2 8 10 1 11 9 4 Figure 1: Front View 1 2 3 4 5 6 26 Handles Lifting Eyes ON/OFF (In Backside of the Machine) Welding and Earth Cable Outlets Current Adjustment Knob Current Display 7 8 9 10 11 Voltage Display HOT START Adjustment Knob ARC FORCE Adjustment Knob Rutile/Basic/Aluminium/Cellulosic Selection Switch Welding/Carbon Gouging Selection Switch
TECHNICAL INFORMATION 1.3 DATA PLATE 3~ 3 Phase Transformer Rectifier Descending Characteristics 3~ 85 V 25% 500A 40V 65A 44.8kVA EN 60974-1 EN 60974-10 Class A 10A / 20.4V - 500A / 40V 325A 33V 40A 27.6kVA 250A 30V 30A 20.7kVA 3~50-60Hz Stick Electrode Welding Line Input 3 Phase Alternative Current Direct Current 3~50-60Hz IP23S V 400 s 65A 32.5A Appropriate For Dangerous Work Area X :Duty Cycle* U0 :Open Circuit Voltage U1 :Line Voltage and Frequency U2 :Rated Welding Voltage I1 :Input Current I2 :Rated Welding Current S1 :Input Power IP 23S :Protection Class *Duty Cycle Temperature ( C) 1 2 Time (min.) 6 min. 4 min. 6 min. 4 min. 6 min. 4 min. Duty cycle defines the percentage of welding time out of a period of 10 minutes at a given current and ambient temperature (standard is 40 C). For example, a welder with 60% duty cycle must be rested (2) for 4 minutes, after 6 minutes of continuous welding (1). 27
TECHNICAL INFORMATION 1.4 TECHNICAL SPECIFICATIONS TECHNICAL SPECIFICATIONS Line Voltage (3 Phases 50-60 Hz) Input Power (25%) Input Current (25%) Open Circuit Voltage Welding Current Range Rated Welding Current (25%) Electrode Diameter Carbon Gouging Dimensions (LxWxH) Weight Protection Class UNIT V kva A VDC ADC ADC mm mm mm kg VALUE 400 44.8 65 85 10-500 500 2-5 8mm 830x670x760 205 IP 23S 1.5 ACCESSORIES STANDARD ACCESSORIES 2 Electrode Holder and Cable (70mm - 5m) 2 Earth Clamp and Cable (70mm - 3m) OPTIONAL ACCESSORIES Remote Control Box With 10m Cable Remote Control Box With 20m Cable Remote Control Box With 30m Cable Remote Control Box With 40m Cable Remote Control Box With 50m Cable PIECE 1 1 PRODUCT CODE K301000605 K301100603 7900000210 7900000220 7900000230 7900000240 7900000250 28
INSTALLATION 2. INSTALLATION 2.1 UPON RECEIPT AND CLAIMS Be sure that you have received all the items that you have ordered. In case of any item is missing or damaged, contact your supplier immediately. In the event of damaged or missing delivery, draw up a record, take a photo of the damage and report it to the shipping agency and MAGMA MEKATRONIK with the photocopy of shipping bill. Customer Service : 0090 444 9 353 E-mail: servis@magma.com.tr Fax: +90 236 226 27 27 Standard pallet contains: ú Power Source ú Electrode Holder Cable ú Earth Clamp Cable ú User Manual 2.2 INSTALLATION AND WORKING RECOMMENDATIONS Use lifting eyes or fork-lift to carry the machine. Transport and place the device on a firm and level ground so that it may not fall over. The maximum permissible angle of inclination for transport and assembly is 10. For a better performance, keep the machine at least 30 cm away from the surrounding objects. Beware of excessive heat, dust and humidity around the machine. Try not to operate the machine under direct sunlight. Machines should be operated on lower capacities when ambient air temperature exceeds 40ºC. Avoid welding at outdoors where it is windy and rainy, if this is a must, protect the welding area with curtains, mobile screens or tents. Ensure that operators can easily reach the machine controls and connections. Use suitable welding fume extraction systems. Use breathing apparatus if there is a risk of inhaling in confined places. Respect the duty cycles given at the data plate. Exceeding the duty cycles frequently can damage the machine and this would void the warranty. Use the appropriate fuse on your system. Ensure that the earth clamp is tightly connected as close as possible to the welding location. Do not let welding current flow through any media other than welding cables; e.g. over the machine itself, gas tubes, chains, ball bearings, etc. 29