A. B. B.1.1 B.1.2 B.1.3 İş Tanımı Dış cephede ısı yalıtım imalatlarının TS 825 Binalarda Isı Yalıtım Kuralları Standardı na uygun olarak gerçekleştirilmesi. Ürün Özellik Tanımları Su Basman Profilleri: Isı yalıtım levhalarının başladığı seviyede sistemi mekanik ve dış etkilerden korumak, yalıtım ve sıva uygulamasında mastar görevi görmek, su yalıtım malzemesini kilitlemek, yapıştırılan ısı yalıtım levhalarının başlangıç aşamasında taşınmasını sağlamak amacıyla kullanılan, başlangıç seviyesinde mekanik olarak tespit edilen alüminyumdan yapılmış kullanılacak ısı yalıtım levhası kalınlığına uygun VTSP su basman profilleri kullanılacaktır. Isı Yalıtım Levhası Yapıştırıcısı: TS EN 13499 standartlarına göre üretilmiş, iç ve dış cephelerde her tip (Taşyünü, XPS, EPS, Lampdopor) ısı yalıtım levhalarının yapıştırılmasında kullanılabilen, termal şoklara dayanıklı, çimento esaslı yüksek yapışma özelliğine sahip, yüksek mukavemetli çimento, elastikiyet veren katkılar, üstün yapışma özelliği veren yardımcı malzemeler içeren, çekme dayanımı, ısı yalıtım levhası üzerinde > 0,08 N/mm², beton üzerinde >0,25 N/mm² değerinde olan VitrA Therm VT 500 ısı yalıtım levhası yapıştırıcı kullanılacaktır. Tüketim 5,00-6,00 kg/m². Isı Yalıtım Levhası: Isı, ses ve yangın yalıtımı amaçlı TS 825 Binalarda Isı Yalıtım Kuralları hesabı ile belirlenmiş kalınlıkta yangına karşı tepki sınıfı en az A olan ve diğer özellikleri tablo 1 de belirtilen Taşyünü (mineral yün), dış cephe yalıtım levhası kullanılacaktır. TEKNİK ÖZELLİKLER BİRİM TANIM TOLERANS STANDART Yangına tepki sınıfı - A1 - TS EN 13501-1 Yüzey düzlüğü mm/m max. 6 - TS EN 825 Gönyeden sapma mm/m max. 5 - TS EN 824 Boyut kararlılığı % max. 1 - TS EN 1604 Isıl iletkenlik beyan değeri (10 C) W/mK 0,039 - TS EN 12667/12939 Azami hizmet sıcaklığı C 600 - TS EN14706 Su buharı geçirgenliği - 1 - TS EN 12086 Yüzeylere dik çekme dayanımı kpa min. 15 - TS EN 1607 Basma dayanımı kpa min. 25 - TS EN 826 Kısmi daldırma ile kısa süreli su absorpsiyonu kg/m2 max. 1 % 2 TS EN 12087 Kısmi daldırma ile uzun süreli su absorpsiyonu kg/m2 max. 3 % 1,0 TS EN 1604 Tablo 1 qew
B.1.4 B.1.5 B.1.6 B.1.7 B.1.8 B.1.9 Dübeller: Dübeller, ısı yalıtım levhası kalınlığına ve tutunacağı yüzeyin beton, bims, tuğla, ahşap olması durumuna göre farklı uzunluk ve tipte olacaktır. Sıvalı ve bims uygulama yüzeylerine geri dönüşüme uğramamış polyamit esaslı çelik çivili, minimum 0.20 kn çekme dayanımı özelliklerine sahip VTC Çelik Çivili dübeller ve ahşap, çelik, OSB yüzeylere VTV Vidalı dübeller, yalıtım levhalarının yüzeye mekanik tespiti için kullanılacaktır. Tüketim 6-7 adet/m² adet/m² Isı Yalıtım Levhası Yüzey Sıvası: TS EN 13499 standartlarına göre üretilmiş, iç ve dış cephelerde her tip (taşyünü, XPS, EPS) ısı yalıtım levhalarının üzerinde kullanılan, termal şoklara dayanıklı, çimento esaslı yüksek yapışma özelliğine sahip, kolay uygulanabilen yüzey düzeltme sıvası olan, yüksek nitelikli çimento, elastikiyet ve su geçirimsiz özellik veren katkılar, üstün yapışma özelliği veren yardımcı malzemeler ihtiva eden, çekme yapışma mukavemeti, ısı yalıtım levhası üzerinde > 0,08 N/mm² değerinde olan VitrA Therm VT 600 ısı yalıtım levhası sıvası kullanılacaktır. Tüketim 5,00-6,00 kg/m². Sıva Filesi: Isı yalıtım levhalarının üzerine kaplanan sıvada oluşacak çekme gerilmelerini karşılamak ve çatlamasını önlemek amacıyla kullanılan, örgü gözü (file aralığı) boyutları 3,5x3,5 mm 4x4 mm veya 5x5 mm olan, alkali ortama dayanıklı cam elyaflı,en az 160 gr/m 2 ağırlıkta, atkı ve çözgü yönlerinde çekme mukavemeti en az 2000 N/5 cm olan, yaşlandırma prosesinde agresif ortamdaki depolama sonrasındaki çekme gerilmesi, ilk çekme gerilmesi değerinin %50 sinden büyük olan, VTDF Donatı Fileleri kullanılacaktır. Tüketim 1,10 m²/m². Köşe Profili: Binanın yapısal köşelerinde mekanik etkilerden koruma ve estetik amaçlı alüminyum, pvc ya da fileli-pvc VT Köşe Profilleri kullanılacaktır. Sarfiyat 0,25 mt/m². Damlalık Profili: Kapı, pencere lentolarında, balkon ve çıkmalarının alt köşelerinde su sızma riskine ve düzgün bitişler sağlamak için kullanılan VTDP Alüminyum Damlalık Profili kullanılacaktır. Su Sızdırmazlık Bandı: Isı yalıtım levhalarının denizlik, pencere kasası, çatı saçakları vb. yapı elemanları ile temas edeceği noktalarda yalıtım levhası ile yapı elemanı arasında sıkışarak su girişini engelleyen akrilik emprenye yapıda, tek tarafı kendinden yapışkanlı VTYB Yalıtım Bandı kullanılacaktır. B.1.10 Dış Cephe Kaplaması ve Boyası: Isı yalıtım sistemi sıvasının üzerine dekoratif ve dış etkenlere karşı sistemi koruma amaçlı uygulanan, TS7847, TS EN 15824 ve TS EN 13499 a uygun TSE belgeli; VitrA Therm VT 700, VitrA Therm VT 700 FİNE, VitrA Therm VT 750 K çimento esaslı (toz halde su ile kullanıma hazırlanan ve üzeri boyanması gereken) veya akrilik emülsiyon esaslı, buhar geçirgenliği ve su iticiliği yüksek, VitrA Therm VT 800 AKR, VitrA Therm VT 800 SLK, VitrA Therm VT 800 PRESTİGE veya VitrA Therm VT 800 GREN ısı yalıtım sistemi boyası kullanılacaktır. Isı yalıtım sistemi sıvası uygulamasından sonra ve son kat kaplama üzeri boya aşamasına geçilirken VitrA Therm VT 800 ASTAR kullanılmalıdır.
B.1.11 Ek Yeri Derz Dolguları: Dış Cephe Isı izolasyon sistemi ile balkon süpürgelik ve pencere denizlik birleşimine tek bileşenli poliüretan esaslı derz dolgu mastiği VitrA Fix PU Sealant kullanılacaktır. C. UYGULAMA C.1 Yüzeyin Uygulamaya Hazırlanması: C.1.1 Yeni Bina Yüzeyleri İçin Uygulama Hazırlığı; Öncelikle duvar dolgu elemanlarının (gaz beton, tuğla vb.) örülmesi ve pencerelerin montajının eksiksiz olması gerekmektedir. Merkeze göre duvar yüzeyinde proje sorumlularının kabul sınırları dışında olan kaçıklıklar, şakul farklılıkları veya beton hataları (kalıp hatası, kırık, delik vb.) olması durumunda, döşenen ısı yalıtımı plakalarının arkasındaki yapıştırıcı kalınlığı maksimum 10 mm yi geçmeyecek şekilde uygulama yapılmalıdır. Cephedeki kaçıklığın ve mastarsızlığın giderilmesi için yüzeyin dolgu duvara uygun sıva sıvanması gereklidir. Cephelerdeki yüzey hatalarının bu yolla giderilemediği durumlarda ise ileri ki aşamalarda dübellemenin ve yapıştırma sistematiğinin tekniğine uygun ilerleyebilmesi için, yüzeyinin sıva ile tesviye edilmesi gerekmektedir. Uygulanan sıvanın kürlenme süresine dikkat edilmelidir. Uygulama esnasında yüzeyin yağmur, rüzgar ve doğrudan güneş ışığı etkisinden korunması için iskele ağı vb. kullanılması önerilir. Sıva, astarlama, son kat kaplama ve boya uygulamalarında, ortam ve yüzey sıcaklığı +5 C ile +35 C olmalıdır. 25 C ve üzeri sıcaklıklarda mineral esaslı ısı yalıtım sıvası ve kaplama uygulamaları sonrasında yüzeyler 3 gün boyunca sabah ve akşam spreyleme (tazyiksiz su) yöntemi ile nemlendirilecektir. C.1.2 Mevcut Bina Yüzeyleri için Uygulama Hazırlığı; Cephedeki mevcut boya ya da kaplama incelenerek zayıf yada kabarmış kısımlar kazınmalı, eğer varsa sağlam olmayan yüzeylerde tamir harçları ile tamirat yapılarak bu bölgeler tutunmaya daha elverişli hale getirilmelidir. Ayrıca eğer uygulama yüzeyinde yosun, bakteri vb. kirlilikler mevcut ise uygun temizleyiciler ile bu bölgelerin temizlenmesi gerekmektedir. Dış cephe ısı yalıtımı uygulaması sırasında denizliklerinin damlalık mesafeleri yalıtım kalınlığına göre ayarlanmalıdır. Isı yalıtımı plakalarının arkasındaki yapıştırıcı kalınlığı maksimum 10 mm yi geçmeyecek şekilde uygulama yapılmalıdır. Cephede bulunan klima bağlantıları, panjur, korkuluk elektrik, su, gaz tesisatları, yağmur iniş boruları gibi her türlü detay mümkünse sökülmeli ve ısı yalıtım sistemi uygulaması sonunda yüzeye tekrar monte edilecek şekilde gerekli ayarlamalar yapılmalıdır. Sökülmesi mümkün olmayan detayların tamirleri de özenle yapılmalıdır. Uygulama esnasında yüzeyin yağmur, rüzgar ve doğrudan güneş ışığı etkisinden korunması için iskele ağı vb. kullanılması önerilir. Yapıştırma, sıva, astarlama, son kat kaplama ve boya işleri için ortam ve yüzey sıcaklığı +5 C ile +35 C olmalıdır. 25 C ve üzeri sıcaklıklarda mineral esaslı ısı yalıtım sıvası ve kaplama uygulamaları sonrasında yüzeyler 3 gün boyunca sabah ve akşam spreyleme (tazyiksiz su) yöntemi ile nemlendirilecektir. C.2 Su Basman Profilinin Yerleştirilmesi: Uygulanacak yalıtım levhası kalınlığına göre Subasman Profilinin ölçüsü belirlenir. İpinde ve terazisinde olmasına dikkat edilerek 40-50 cm aralıklarla özel dübelleri ile tespit edilir. Su
basman profili ile uygulama yüzeyi arasındaki boşlukları gidermek amacı ile farklı kalınlıkta plastik takozlar kullanılabilir. Profil ve yüzey arasında oluşan boşluklarda yalıtım bantları uygulanacaktır. C.3 Isı Yalıtım Levhalarının Yapıştırılması: Yapıştırma harcı, ürün arkasında ve ürün teknik föylerinde bulunan uyarılar doğrultusunda karıştırılarak hazırlanır. Hazırlanan karışım 2-2,5 saat içerisinde tüketilmelidir. Karışıma sonradan su ilave edilmemelidir. Yapıştırma yüzeyinin düzgünlüğüne bağlı olarak levha yapıştırmada aşağıdaki iki yöntemden birisi kullanılmalıdır. C.3.1 C.3.2 C.3.3 Öbekleme: Yalıtım levhalarının yapıştırılacak yüzeyine bir çerçeve oluşturacak şekilde kenarları boyunca 5 cm genişlikte uygun kalınlıkta yapıştırıcı sürülür. Orta kısımlara da öbek halinde yapıştırıcı sürülür ve bu işlemler için ortalama 4-5 kg ürün sarf edilir. Yalıtım levhalarının birleşim derzlerine yapıştırıcı bulaşarak ısı köprüleri ve düzensizlikler oluşmamasına dikkat edilmelidir. Yapıştırma işleminin sonunda ısı yalıtımı sistem yapıştırıcısı, levha yüzeyinin en az %40 na temas etmiş olmalıdır. Taraklama: Eğer uygulama yüzeyi çok düzgün (mastarında, sıva dalgalanmaları ya da kalıp hataları olmayan, 3 metrede maksimum 1-2 mm hata payına sahip) ise yalıtım levhalarının yapıştırılacak yüzünü tamamen kaplayacak şekilde yapıştırıcı en az 4-5 kg/m 2 sarfiyatla sürülür. Daha sonra bu yüzey min. 10x10mm dişli (taraklı) mala ile taranır. Yalıtım levhalarının yan kenarlarına yapıştırıcı bulaştırılmamasına dikkat edilmelidir. Yapıştırma Detayları Yapıştırıcı sürülmesi işleminden sonra; ısı yalıtım levhaları su basman profiline oturtularak, hafifçe kaydırılıp duvara yapıştırılır. Levhaların duvara bastırılıp sıkıştırılması esnasında yanlardan taşan harç bir sonraki levha yerleştirilmeden önce mutlaka temizlenmeli ve levha aralarında ısı köprüsüne neden olacak derz oluşmamasına özen gösterilmelidir. Uygulama esnasında ısı yalıtım levhalarının arasında boşluk kalmamasına, oluşacak boşlukların yalıtım levhasına uygun dolgu köpükleri veya aynı yalıtım levhasından kesilerek elde edilecek uygun kalınlıktaki kamalarla doldurulması gereklidir. Bu şekilde olası kılcal çatlakların ve ısı köprüsü oluşumunun önlenmesi mümkündür. Cephelerde ve köşelerde levhalar şaşırtmalı olarak yerleştirilmelidir. Levhaların birleşim yerlerinde yüzeyin düzgün olması için bir mastar yardımı ile düzeltilmeli ve gerekirse törpüleme işlemi yapılmalıdır. Pencere, kapı gibi cephedeki açık kısımlarda; levhalar bu kısımlara uygun olacak şekilde kesilerek yapıştırılmalıdır. Levhaların kenar birleşim yerleri, kapı ve pencere köşelerine getirilmemeli mümkünse pencerelerin köşe bölgeleri L formda tek levhalar kullanılmalıdır. Dış cephede kullanılan ısı yalıtım levhaları, pencere iç merkezlerde uygulanacak levhaların kalınlıkları göz önüne alınarak, bu levhaların alnını kapatacak şekilde ayarlanması gereklidir. C.4 Yalıtım Levhalarının Dübellenmesi Rüzgar ve türbülans etkilerini önlemek ve yalıtım sisteminin uzun süreli performansını sürdürmesini sağlamak için mekanik tespit elemanları gereklidir. Dübel uygulaması bina vb. köşe noktalarından levha kalınlığına ilaveten en az 10 cm içerden uygulanmalıdır. Dübellemeye başlamadan önce, yapıştırıcının tamamen kuruması beklenmelidir.
Bu nedenle dübelleme işlemine yalıtım plakalarının yüzeye yapıştırılmasından en az 24 saat sonra uygulamaya başlanmalıdır. Dübellerin tespiti için duvar ve levha matkapla delinir. Isı yalıtım levhası üzerinde havşa açılması ve sıva uygulamasına geçilmeden üzerinin sıva malzemesi ile kapatılarak kurumaya bırakılması önerilir. Dübeller; tablo 2 de verilen dübel yerleşimine uygun olacak şekilde yerleştirilir ve çivileri çakılır. Düzgün bir dış cephe yüzeyi elde edebilmek için, dübel kafaları yalıtım levhası yüzeyi ile aynı seviyede olacak şekilde monte edilmelidir. Kullanılacak dübel ve açılacak deliğin derinlik seçimi, uygulanacak duvar özelliklerine uygun olarak yapılmalıdır. Dübel yüzeyde uygun genişlikte bir tutunma yüzeyine sabitlenmeli, gaz beton duvarlara en az 6 cm, tuğla duvarlara en az 5 cm ve beton duvarlara en az 4 cm girmelidir. Delik boyu, dübel boyundan 1 cm büyük olacak şekilde açılmalıdır. Tablo2 Uygulama yüksekliğine göre kullanılacak dübel miktarı ve dübel yerleşimleri DIN 55699 dan alınmıştır. C.5 Kenar ve Köşe Detayları: Kenar ve köşeler çatlama riski en fazla olan, mekanik zorlanma etkisinde kalan zayıf noktalardır. Bu bölgeleri korumak ve çatlama riskini azaltmak için özel alüminyum veya fileli PVC köşe profilleri kullanılmalıdır. Alüminyum veya fileli PVC profilleri ilk kat yüzey sıvasının içine yerleştirilir ve daha sonra üzerine uygulanacak olan donatı filesi köşelerde 10 cm bini yapacak şekilde işlem tamamlanır. C.6 Özel Detaylar ve Profiller C.6.1 C.6.2 C.6.3 C.6.4 Dilatasyon profilleri: Binaların genleşme derzlerinde kullanılan özel profildir. Genleşme derzleri kesinlikle yapıştırıcı, sıva gibi rijit malzemelerle kapatılmamalı ve detay için üretilmiş profiller kullanılmalıdır. Damlalık Profilleri: Kapı, pencere lentolarında, balkon ve çıkmalarının alt köşelerinde su sızma riski görülen noktalarda kullanılması gereken özel profillerdir. Denizlik Profilleri: Özellikle eski bina tadilatlarında mevcut denizliklerin ısı yalıtım levhalarının gerisinde kaldığı detaylarda kullanılması gereken profillerdir. Fileli Pencere ve Kapı Kenar Profilleri:
Kapı ve pencere kasaları ile ısı yalıtım sisteminin birleşme detaylarında düzgün bitişler sağlamak ve çatlak oluşumunu engellemek için kullanılması gereken profillerdir C.7 Isı Yalıtım Levhası Sıvası ve Donatı Filesinin Uygulanması: Sıva harcı, ürün arkasında ve ürün teknik föylerinde bulunan uyarılar doğrultusunda karıştırılarak hazırlanır. Hazırlanan karışım 2-2,5 saat içerisinde tüketilmelidir. Karışıma sonradan su ilave edilmemelidir. Güneşli, sıcak ve rüzgârlı ortamlarda gerekli koruma önlemleri alınmalıdır. Tüm yüzeylerde eşit sıva kalınlığı elde edilmesi amacıyla ısı yalıtım levhalarının üzerine 10x10 mm diş ölçülerine sahip taraklı çelik mala ile sıva uygulanır. Sıva henüz kurumadan, üzerine donatı filesi çelik mala ile hafifçe bastırılarak tamamen gömülmeden tutturulur. Sıva filesi ek yerlerinde birbiri üzerine yatayda ve düşeyde en az 10 cm bindirilir. Yatayda yapılacak olan bindirmenin yönü önemli değildir. Buna karşılık düşey yönde yapılacak bindirmelerde üstten gelen sıva filesinin, alttan geleni örtmesi gereklidir. Son olarak çelik mala vasıtasıyla sıva yüzeyindeki diş izleri düzeltilerek toplamda en az 4,5 kg sarfiyatta, 3-4 mm kalınlığında düzgün bir yüzey elde edilir. Aynı uygulamanın düz çelik mala ile yapılması istendiğinde; levha yüzeyinde sıva kalınlığının homojen olmasına dikkat edilmelidir. Bu durumda sıva uygulaması levhaların yüzeyine yaklaşık 3 mm kalınlık oluşturacak şekilde tek katta çelik mala ile uygulanır. Uygulanan sıva henüz kurumadan, üzerine donatı filesi çelik mala ile hafifçe bastırılarak tamamen gömülmeden yukarıda anlatıldığı şekliyle tutturulur. Mevcut sıvanın kuruması beklenmeden, yaklaşık 1 mm kalınlığında tekrar sıva uygulaması yapılarak toplamda en az 4,5 kg sarfiyatta, 3-4 mm kalınlığında düzgün bir yüzey elde edilir. Sıva filesi, elde edilen 3-4 mm lik toplam sıva kalınlığının dış yüzeyine yakın olacak şekilde uygulanır (filenin yalıtım levhası ile temas etmemesine dikkat edilmelidir). Uygulamaya ara verilmesi gerektiğinde sıva filesinin bindirilebilmesi için en az 15 cm lik kısmının sıvanmadan açıkta bırakılması gereklidir. C.8 Son Kat Kaplama ve Boya Uygulamaları Son kat kaplama uygulamalarına geçmeden önce, sıva tabakasının kuruması için mineral kaplama tercih edilmiş ise en az 2 gün, silikonlu grenli kaplama tercih edilmiş ise en az 5 gün beklenmesi gerekmektedir. Sıva tabakasının kuruması beklendikten sonra yüzey öncelikle Kaplama Astarı ile astarlanarak, dekoratif kaplama uygulamaya en hazır hale getirilmelidir. C.8.1 C.8.2 C.8.3 Mineral Kaplama, ambalaj üzerinde belirtilen uygun soğuk su miktarı ile, devirli bir matkap kullanılarak 10 dakika karıştırılır, 10 dakika dinlendirilir ve tekrar 1-2 dakika daha karıştırılır. Hazırlanan karışım hava şartlarına da bağlı olarak 2 saat içinde tüketilmelidir. Silikonlu grenli kaplama kullanıma hazırdır, su katılmadan sadece 1-2 dakika düşük devirde karıştırılır. Hazırlanan homojen karışım rulo (mercan tipi önerilir) düzgün bir şekilde yüzeye sürülecek ve kullanılan rulo ile desen verilecektir. Mineral kaplamanın tanecik yapısına göre tane ya da çizgi desen vermek için poliüretan ya da plastik desen malaları kullanılacaktır. Mineral Kaplama, dış etkenlere karşı dayanımının arttırılması ve farklı renk talepleriniz doğrultusunda 2 kat boyanacaktır. Mineral kaplama boyanmadan önce en az 3 gün ürünün kuruması ve priz alması için beklenmelidir. Her iki kaplama için de geniş cephelerde çalışılırken anolama yapılacak, iskelenin her katında yeterli sayıda eleman çalıştırılacak, ıslak üzerine ıslak prensibiyle ara verilmeden çalışılacaktır. İş bitiminde iskele söküldükçe ortaya çıkan bağlantı noktaları, izolasyon malzemesi ile doldurulacak, üzeri geniş bir file tabakası ile takviye edilerek kaplanacaktır.
D. Kalite Güvencesi D.1 Uygulama Firmasının Vasıfları : Sistem üreticisi tarafından eğitilmiş ve uygulama yetkinliği olacaktır.. D.2 İmalatın Periyodik olarak kontrolü: Sistem üreticisinin temsilcisi muntazam aralıklarla uygulama işlerini gözlemleyecek ve Dış Cephe ısı İzolasyon Sisteminin üreticinin tavsiyelerine uygun olarak imal edildiğini denetleyecektir. D.3 İşverence tespit edilen kusurlar ve bozukluklar: İşveren veya üreticinin temsilcisi tarafından önerildiği gibi düzeltilecektir. E. Montaj Öncesi Toplantı E.1 Cephe yüzeyinde Dış Cephe Isı Yalıtım Sistemi altyapı çalışmalarına başlamadan önce imalat öncesi toplantı yapılmalıdır. E.2 Dış Cephe işleri ve direkt ilişkili diğer müteahhitler toplantılara katılmalıdır. E.3 Altyapıyı oluşturan yüzeylerde gerekli ön işlemler de dahil olmak üzere Mantolama ve ilgili işler arasında temin edilmesi gereken işlemleri ve koordinasyon kurulmalı ve imalatlara ondan sonra geçilmelidir. F. Sipariş ve Depolama F.1 Yapıştırıcı ve son kat kaplama malzemeleri direkt güneş ışığına maruz olmayan min. 5 C sıcaklıkta olan kapalı bir yerde serin, kuru bir ortamda depolanmalıdır. F.2 Donatı Fileleri üzeri örtülü ve kuru olarak saklanmalıdır. F.3 Yardımcı yalıtım malzemeleri ve ısı yalıtım levhaları da uygun şekilde depolanmalı, direkt güneş ışığından korunmalıdır. F.4 Cephe kaplamasında kullanılan son kat malzemelerde uygulanan renklerin aynı olması için, son kat boya malzemelerinin renk ve üretim parti numaralarının aynı olması sağlanmalıdır.
G. Garanti G.1 Binanın strüktürel hareketleri sonucu Dış Cephe Isı Yalıtım Sistemi nde oluşabilecek hasarlar ve diğer imalat eksiklikleri ve hasarları tespit edilmesi ve gerekli onarımlar yapılarak cephe kesitine su girmesine karşı gereken önlemler alınmalıdır. G.2 Isıl genleşme veya büzülme nedeniyle kılcal çatlaklar da tespit edilmeli nihai tesliminden önce gereken onarımlar gerçekleştirilmelidir. Sistemde ortaya çıkan hasarlı alan ve malzemeler değiştirilmeli ve yenilenmelidir. G.3 Sistem üreticisinin temsilcisi denetim sonunda mevcut durumu işveren ve uygulayıcı firmaya raporlayacaktır. Yüklenici firma sistem üreticisinin oluşturduğu teknik raporlarda belirttiği uygulama ile ilgili tüm teknik taleplerini yerine getirecektir. G.4 Sistem üreticisinin temsilcisinin gerçekleştirdiği denetimler sonucu oluşturulan yüklenici firmanın uygulamayı doğru yaptığını gösteren imalata uygunluk raporları ile üretici firma sistem garantisinin 5 (Beş) yıl süre ile geçerli hale gelmesini sağlayacaktır. G.5 Yukarıda belirtilen şartlar yerine getirildiği takdirde projede kullanılan VitrA Therm Dış Cephe Isı Yalıtım Sistemleri markalı ürünler Koramic Yapı Kimyasalları San.Tic.A.Ş. tarafından 5 (Beş) Yıl süreyle garanti altındadır.